Práctica de Forja

Juan Manuel Castro Quiroga - 20192574093

Arnold Nicolas Arévalo - 20211574062
Joan Stick Merchán Ñungo - 20201574061
Katherine Julieth Sandoval- 20192574028
Rafael Rodriguez Nocua - 20201574008

Universidad Distrital Francisco José de Caldas

Facultad Tecnológica
Tecnología en Mecánica Industrial
Procesos de conformado.
Noviembre 30, 2023, Bogotá D.C - Colombia

RESUMEN INTRODUCCIÓN

Se llevó a cabo la práctica de Forja, mediante la realización El proceso de forja es uno de los procesos metalúrgicos por
de una pieza de candelabro. Se usó como material base el cual se obtiene desde pequeñas a grandes piezas que
varilla grafilada de calibre 6 mm, la cual se secciona en requieren de gran dificultad para trabajarlas y obtenerlas y
partes iguales de 1 m, para ser llevada al horno (crisol) para permite así mismo la producción de muchas de ellas en
ser calentada y después ser forjada en el yunque para darle grandes cantidades.
la forma deseada. Posteriormente al realizar la forja, las
Para obtenerse las diferentes piezas los materiales tales
piezas obtenidas son unidas mediante el proceso de
como el acero, níquel, cobre y demás materiales de uso en
soldadura, dando como resultado la pieza final deseada.
conformado se someten a diferentes presiones y esfuerzos
que le permiten tomar una forma deseada, a través del
trabajo en caliente o el trabajo en frío, dependiendo de las
ABSTRACT
condiciones y necesidades del material, así como también
The practice of Forging was carried out by making a piece los costos de producción y los costos energéticos que se
of candelabra. A 6 mm caliber knurled rod was used as the requerirán en dicho proceso.
base material, which is sectioned into equal parts of 1 m, to
El proceso de forja data desde los inicios de la humanidad
be taken to the oven (crucible) to be heated and then forged
en donde se usaba un yunque y martillos para darle forma a
on the anvil to give it the desired shape. Subsequently,
los objetivos que se querían obtener, este trabajo en caliente
when forging is carried out, the pieces obtained are joined
permitía que el material se deformara y se consiguiera la
through the welding process, resulting in the desired final
forma de los objetos de la época, dentro de este proceso
piece.
para aquellas épocas se utilizaba para la fabricación de
monedas, cuchillos, herramientas y diversos objetos
utilizados en la época.

Desde el método antiguo a la actualidad el proceso ha sido

estudiado ampliamente y por los avances tecnológicos se
cuenta ahora con diversas máquinas y equipos que mejoran
Palabras clave: forja, varilla grafilada, Crisol, soldadura,
el proceso, y los resultados obtenidos son apreciables en la
candelabro.
industria y aplicaciones que van desde herramientas y
Keywords: forge, knurled rod, crucible, welding, candlestic tornillos, hasta la industria aeronáutica y automotriz donde
se requieren grandes propiedades mecánicas para estos El proceso de forja se clasifica de muy diversas formas,
materiales. dependiendo del estado del material que se va a forjar y de
la forma del proceso, esto es:

OBJETIVOS

Objetivos generales

● Entender y comprender el proceso de la

deformación de metales por medio de la forja. Tabla N°1
● Realizar una pieza de candelabro mediante el clasificación de la forja.
proceso de forja.
● Definir puntualmente el sistema de conformado
“forja” Forja en frío

Es una de las operaciones más antiguas de trabajo de

metales; se practica cuando menos desde 4000 a. c., y quizá
Objetivos específicos desde 8000 a. c.

● Conocer los distintos métodos de forja, su

clasificación y métodos.
● Saber sobre los distintos equipos que se utilizan Es un proceso conformado por deformación plástica, al
dentro de la forja para la deformación de un metal. igual que la laminación y la extrusión puede realizarse en
● Describir los procesos de deformación volumétrica caliente o en frío y la deformación del material se produce
en la forja de metales por la aplicación de fuerzas de compresión.

La

MARCO TEÓRICO

FORJA

Forja, proceso de modelado del hierro y otros materiales

deformación se puede realizar de dos formas diferentes: de
maleables golpeándose o troquelados después de hacerlos
dúctiles mediante aplicación de calor. Las técnicas de forma continua utilizando prensas o por impacto, de modo
forjado son útiles para trabajar el metal porque permiten intermitente utilizando martillos.
darle la forma deseada y además mejoran la estructura del
En el forjado en frío se requiere mayores fuerzas por la alta
mismo, sobre todo porque refinan su tamaño de grano. El
resistencia que ofrece el material pero se obtienen mejores
metal forjado es más fuerte y dúctil que el metal fundido y
resultados de precisión y acabado superficial, también
muestra una mayor resistencia a la fatiga y el impacto.
existe el inconveniente que en el forjado en frío el material
de la pieza debe tener ductilidad suficiente a temperatura
ambiente.
CLASIFICACIÓN DE LA FORJA
Figura 1. Procesos de forja en frío.

FORJA EN CALIENTE

Este método se clasifica según la complejidad del diseño de

la matriz, la cual está constituida por un par de bloques con
El 90% de piezas forjadas son hechas con este método. Con
dimensiones e impresiones determinadas que sirven para
el calentamiento correcto de la pieza se mejora la capacidad
dar forma al metal mediante un mecanismo que acciona las
de ésta para cambiar de forma y dimensiones, sin que se
herramientas formadoras, haciendo contacto con las piezas
presenten fallas o agrietamiento.
de trabajo, comprometiéndose ya sea por presión (prensa), o
por impacto (martillo).
 ● Altos valores de resistencia.

Desventajas:
Trabajo por presión Trabajo por impacto
(prensa) (martillo) ● Limitación en la forma del dado a la hora de crear
piezas complejas.
● Necesidad de obtener la forma final mediante
maquinaria.
● Poca capacidad de producción.
● Mala utilización del material a procesar.
● Destreza para llevar a cabo el proceso
correctamente.

FORJA DE MATRIZ CERRADA

Tabla 2. Tipos de trabajo en forja

De acuerdo a las condiciones de las herramientas se tiene

que: El forjado con dado impresor o forjado con matriz de
impresión la pieza a fabricar adquiere la forma de los
FORJA DE MATRIZ ABIERTA huecos o cavidades al forjarse entre dos matrices con perfil.
Este forjado es un proceso muy sencillo, la mayor parte de Cuando se realiza esta operación algo de material fluye
piezas forjadas con este método pesan de 15 a 500 Kg, se hacia fuera y forma una rebaba, ésta tiene un papel
han forjado piezas hasta de 300 toneladas, como por importante en el flujo del material en el estampado ya que
ejemplo hélices de barco. es delgada, se enfría rápidamente y al ejercer una
resistencia gracias a la fricción que existe entre la rebaba y
la matriz, somete a grandes presiones al material en la
cavidad de la matriz causando así el rellenado de la
cavidad.

Figura 2. Forjado con dado abierto.

Este proceso se puede describir como una pieza sólida

colocada entre dos matrices planas o dados, cuya altura se
reduce por compresión. Este proceso también recibe el
nombre de recalcado o forjado con dado plano. Las
Figura 3. Forjado con dado cerrado
superficies del dado pueden tener cavidades sencillas para
producir forjados sencillos. En este proceso se mantiene el
volumen constante, toda la reducción de la altura provoca el
aumento del diámetro de la pieza forjada.

Este proceso de forjado cuenta con una serie de ventajas y Las piezas a forjar pueden ser preparadas previamente con
desventajas. otras operaciones como:

Ventajas: a) Corte o recorte de una barra estirada o extraída.

● La sencillez de sus datos, hacen el proceso b) Operaciones de preconformado, como por ejemplo la
bastante económico. metalurgia en polvos.
● Útil para un número pequeño de piezas a realizar.
c) Fundido. Una pieza bruta preformada en un forjado
● Amplia gama de tamaños disponibles.
anterior. La pieza en estado bruto se coloca en el dado
inferior y al empezar a descender el dado superior la forma
de la pieza cambia de forma progresiva.

Figura 5. Proceso de forja con estampa.

Se utiliza para fabricar grandes series de piezas cuyas

dimensiones y geometrías pueden variar ampliamente. Las
Figura 4. Formación de rebaba en la pieza forjada . dimensiones de estas piezas van desde unos pocos
milímetros de longitud y gramos de peso hasta varios
Este proceso de forjado cuenta con una serie de ventajas y metros y toneladas, y sus geometrías pueden ser simples o
desventajas. complejas.

Ventajas

● Buena utilización del material a procesar. FORJA CON RODILLOS.

● Obtención de piezas con mejores propiedades
El proceso por forjado con rodillos se realiza mediante
mecánicas que las obtenidas en forja con dado
rodillos especiales que tienen la forma longitudinal con las
abierto.
dimensiones específicas, esto es, que el rodillo gira pero
● Buena precisión dimensional.
solo incide una parte del rodillo en el material, la parte que
● Gran capacidad de producción y productividad.
deforma. Este proceso permite crear largas unidades de
Desventajas piezas sin tener que cambiar de maquinaria o herramienta,
ahorrando costes y tiempo. Una vez la pieza ha sido
● Gran coste de los dados para el bajo número de conformada puede ser cortada en longitudes necesarias ya
piezas a producir. que el forjado se repite a lo largo de toda la pieza. También
● Necesidad del maquinado para la obtención del es utilizado con frecuencia como un proceso preliminar
producto final para ahorrar material y reducir el número de ciclos
necesarios que se tendrían que realizar en otro proceso de
FORJA CON ESTAMPA
forja.
En este proceso se utiliza una matriz, dado o estampa con
una o varias cavidades de la geometría de la pieza. El
impacto de la maza o la presión del émbolo sobre la pieza
de trabajo, la obliga a llenar todo el hueco de las matrices
coincidentes. La estampa puede constar de varias etapas
que favorezcan la deformación del material y garanticen
precisión y duración del herramental. El número de etapas
estará definido por la complejidad de la pieza a producir.

Figura 6. Forjado por rodillos.

RECALCADO

A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en

caliente, este además puede realizarse en frío. Consiste en
la concentración o acumulación de material en una zona Para forjar piezas más grandes, de 500 a 25000 Kg, se
determinada y limitada de una pieza (normalmente en emplean los martillos de vapor. En ellos se admite vapor
forma de barra). Por tanto, una consecuencia directa de este por la parte inferior del cilindro para elevar la maza, y por
proceso es que disminuye la longitud de la barra inicial y la parte superior para acelerar la caída. La velocidad de
aumenta la sección transversal de ésta en la zona recalcada. caída de la masa depende, por tanto, de la presión de vapor;
la energía cinética de la maza, que es la que se aplica en
En la forja por recalcado puede utilizarse cualquier tipo de
cada golpe, es.
prensa, pero actualmente las más en uso son las prensas
horizontales y las eléctricas. Estas últimas van bien para Mv ²
trabajos de recalcado previo cuando las formas a obtener no w =
2g
son complicadas.
M = masa de la maza en kilogramos

V = velocidad de la masa en m/s.

g = aceleración de la gravedad 9.81 m/s².

Figura 7. Matrices para forjado por recalcado.

Figura 8. Sistemas de Forjado.

EQUIPOS DE FORJADO
Se pueden obtener velocidades de choque superiores a los
MÁQUINAS PARA FORJADO POR IMPACTO: 10 m/s. Una característica importante de los martillos de
vapor es que puede controlarse fácilmente la fuerza del
impacto, lo que no es posible son lo de tabla, ya que está
determinado por la altura de caída, sin embargo, la versión
moderna de los martillos de tabla, es decir, los martillos de
aire comprimido, no tienen este inconveniente, hay un tipo
poco corriente de martillo neumático que tiene dos masas
horizontales contrapuestas. Las dos mazas golpean la
pieza a velocidad elevada, prácticamente toda la energía es
absorbida por el material.
MÁQUINAS PARA FORJA POR APLICACIÓN DE
Tabla 3. Equipos de trabajo para el proceso de Forjado. PRESIÓN

En los martinetes de forja la caída del martillo suministra la

fuerza. Hay dos tipos básicos: los mecánicos, de tabla, y los
de vapor. En los primeros la maza y la estampa se elevan
cuando la tabla es agarrada por dos cilindros; al soltarla la
maza cae por gravedad. La energía suministrada por golpe
es la potencia perdida en la caída, y , por tanto, es igual al
peso de la maza multiplicado por la altura de la caída. Los Tabla 4. Máquinas para forjado por presión.
martillos se distinguen por el peso de la maza, que puede
oscilar entre 200 Kg y una altura de caída de 80 cm y 3500 Las prensas de forja pueden ser mecánicas o hidráulicas.
Kg y 200 cm de caída. Con esta clase de equipos pueden Las prensas se catalogan según la fuerza aplicada al final
forjarse piezas de hasta 50 Kg de peso, aproximadamente. del recorrido. La mayoría de las prensas funcionan por el
principio de la concéntrica. Se construyen con capacidades que giran alrededor del material, por lo que este es
de 100 a 200 toneladas. Las prensas hidráulicas verticales golpeado en todas las direcciones.
suelen tener la cámara de presión en la parte superior de la
prensa. Dos estampas respaldadas por dos martillos, giran
suficientemente con el eje y pueden deslizarse sin
impedimento en la dirección radial. El eje gira dentro de
una caja que contiene ciertos números de rodillos de acero
duro. Cuando los martillos entran en contacto con los
rodillos las estampas son empujadas una contra otra, pero
al girarlas a una posición entre los rodillos se separan las
estampas por la acción de la fuerza centrífuga. El material
está sometido a un gran número de golpes por minuto. Las
tensiones aplicadas son casi exclusivamente de compresión,
por lo que estas máquinas se emplean como medio de
laboratorio para reducir el diámetro de tubos de varillas,
para apuntar las varillas antes del trefilado y para sujetar
manguitos en los extremos de los cables.

DEFORMACIÓN
Figura 9. Prensa hidráulica vertical. La deformación producida en la forja es debida a esfuerzos
de la compresión, esta fuerza necesaria para la deformación
En ellas se crean las elevadas presiones en el cilindro es denominada "carga de forja" y se deduce para un metal
acumulador, empleando aceite o agua como medio en particular, por la compresión de probetas cilíndricas
hidráulico. Las prensas de esta clase se construyen con entre matrices planas y paralelas bien lubricadas. A
capacidades de 5001 a 18000 ton, aunque para ciertos temperatura de trabajo en frío las tensiones son elevadas y
procesos se han construido de 50000 ton. esto se debe a la dificultad de mover las dislocaciones a
través de la red ya que éstas se multiplican rápidamente
Las máquinas forjadoras o máquinas de recalcar son conduciendo a un endurecimiento por trabajo y los límites
prensas horizontales de mucha utilidad para fabricar de deformabilidad son bajos.
grandes series de piezas simétricas a partir de barras. La
máquina es, esencialmente, una prensa de doble efecto con Cuando se trabaja en caliente los niveles de tensión son más
matrices que agarran con firmeza el material alrededor de bajos ya que la energía térmica ocasiona grandes
su circunferencia y herramientas de conformación que lo fluctuaciones de los átomos con las redes cristalinas, de los
recalcan. Pernos, remaches y engranajes son ejemplos de granos del metal alrededor de sus posiciones de equilibrio.
las piezas típicas fabricadas con estas máquinas, las cuales La estructura de un metal puede cambiar tan drásticamente
se designan según el diámetro máximo de barra que pueden durante el trabajo en caliente, que el resultado es un
trabajar. ablandamiento que puede ocasionar una exagerada
deformación no uniforme.
Los cilindros de forjar se emplean para la conformación
inicial, o formas largas y delgadas. Los cilindros sólo La deformabilidad también depende del tamaño de los
emplean una parte de su circunferencia para reducir la granos, un tamaño de grano grande es difícil de forjar. En
sección del metal; el resto es de menor diámetro, para que una operación de forja real, la carga y la presión de forja
la pieza forjada se pueda mover libremente entre ellos. El depende marcadamente de la fricción entre las matrices y la
operador se coloca detrás de los cilindros, y al presentarse pieza de trabajo, así como del límite de fluencia del metal
la holgura inserta el material. Cuando la parte de la de la pieza.
superficie de los cilindros encargados de la reducción de Bajo condiciones de lubricación perfectas la presión
sección se ponen en contacto con el metal, se efectúa esta y requerida para forjar una muestra cilíndrica es uniforme e
luego la pieza es expulsada hacia el operador. Esto puede igual al límite de fluencia del material.
alimentar sucesivamente los cilindros con diferentes
porciones del material o utilizar diferentes canales hasta La deformación de una placa o de un cilindro entre dos
conseguir las reducciones de sección deseadas. Mediante estampas planas es el tipo más sencillo de operaciones de
cilindros de forja se suelen fabricar pernos largos y hojas de forja. Aunque a primera vista parece un sencillo
muelle. experimento de fácil análisis, en realidad el caso más
complicado por la aparición de fuerzas de fricción entre las
La forja rotativa es un procedimiento en el que una barra o herramientas y la probeta.
tubo se somete a una serie de golpes, entre dos estampas
Si no hubiese fricción, es decir, con herramientas muy bien
lubricadas, la fuerza compresiva uniaxial necesaria para
producir flujo plástico es
Px = σ₀A
Donde la presión p, producida por una fuerza uniaxial P
está dada por

4 Ph
p= ❑
πD ₀ h ₀
Figura 10.
En el cuál: Probeta de compresión, regiones no deformadas (rayadas).

h = altura de la muestra cilíndrica en cualquier instante

FORJA EN DEFORMACIÓN PLANA CON
de la compresión
FRICCIÓN DE COULOMB
h 0=altura inicial del cilindro .
La ecuación diferencial para la forja de una placa de
D0=diámetro inicial del cilindro . espesor constante en condiciones de deformación plana será
La deformación tecnológica en compresión es desarrollada con la ayuda de la figura. 18-7 (tomada del
libro Mecanica de materiales. George Dieter.) Esta figura
Δh h−h ₀ h muestra las tensiones que actúan sobre un elemento de una
e= = =−(1− 0 )
h₀ h₀ h placa plana que está siendo comprimido en moldes abiertos.
Las dos tensiones principales, la presión axial de
Y la deformación real o natural está dada por compresión sobre los troqueles, y = -p, y la longitudinal x
esfuerzo de compresión, que es la tensión requerida para
hacer que el flujo de metal paralelo a los troqueles. Se
supone que la placa tiene unidad de anchura normal al
plano del papel y que está anchura sigue siendo constante
Cuando hay fricción entre el material y las herramientas, el
de manera que el análisis puede basarse en la condición de
metal adyacente se deforma poco o no se deforma. La
probeta no se deforma homogéneamente, tal como indica la plano bidimensional. El esfuerzo de cizallamiento actúa en
figura 1 y se produce una forma abalirrada. Las áreas las interfaces del metal como resultado de la fricción.
rayadas de esta figura representan regiones de poca
deformación debido a la acción de las tensiones de fricción
en las caras. En estas condiciones la fuerza de compresión
necesaria para producir el flujo plástico no puede
determinarse mediante una fórmula simple, al contrario esta
fuerza debe ser en función de las dimensiones de una
muestra y de las características de frotamiento de las
superficies. En el caso de los dos cilindros mostrados en
esta figura, con el mismo diámetro y superficies de iguales
características pero diferente altura, el cilindro inferior
requerirá mayor fuerza axial para producir el mismo tanto
por ciento de reducción, porque la región no deformada es
relativamente más grande. Análogamente ocurrirá entre
dos cilindros de igual altura pero distinto diámetro: el Figura 11. Deformación plana en forja..
cilindro de mayor diámetro requerirá una presión axial
media mayor para producir la misma reducción en altura, La carga total de forja p se puede establecer entonces, ya
porque las superficies de rozamiento son mayores. La que p = 2pavaw, donde w es la anchura en la dirección
tensión de fluencia verdadera o límite elástico en normal al plano de la placa. La ecuación:
compresión se puede determinar extrapolando los valores
de presión media, hallados con cilindros de diferente forma,
a una relación nula diámetro/altura.
muestra que, como la relación de longitud a espesor, x / h, longitud 2a es lineal, con un máximo en el centro de la
aumenta, aumenta la resistencia a la deformación por placa.
compresión rápidamente este hecho se utiliza
ventajosamente en la forja de matriz cerrada, donde la
deformación a la resistencia del flash debe ser muy alta para FORJA DE UN CILINDRO CON DEFORMACIÓN
que la presión en la matriz sea lo suficientemente alta para PLANA
asegurar el llenado completo de la cavidad de la matriz la
siguiente figura:

Figura 13. Tensiones que actúan sobre un elemento de volumen.

Figura 12. Distribución de los esfuerzos. La figura muestra las tensiones que actuan sobre un
elemento de volumen, cortado de un cilindro delgado de
Muestra la distribución de la presión y la variación del radio a, que se comprime en la dirección z. condición de
equilibrio de fuerzas en la dirección del radio da: (ecuación
esfuerzo longitudinal del esfuerzo de compresión sobre una
1)
placa de longitud 2a. la presión se acumula hasta un
máximo en el centro de la placa. Tenga en cuenta también d σ r σ r −σ 1 2 fp
que la resistencia longitudinal al flujo,x, aumenta + =
dr f h
rápidamente con la distancia de la superficie libre.
Puesto que las deformaciones en las direcciones radial y
transversal son iguales 1= p, sustituyendo estos valores en
la ecuación del criterio de la energia de distorsion para la
FORJA CON DEFORMACIÓN PLANA CON
fluencia, es: (ecuación 2)
ADHERENCIA PERFECTA
p−σ r =σ 0
Se ha supuesto que la tensión cizallante en la intercara
herramienta-metal está relacionada con la presión normal a Diferenciando y sustituyendo en la ecuación 1. Se obtiene:
la superficie por la ley de Coulomb. Otra hipótesis que se
dp −2 f
puede emplear es la de que las superficies son tan rugosas = dr
que el metal se adhiere perfectamente a la herramienta. En p h
este caso límite la tensión cizallante en la intercara es Esta ecuación corresponde a un desbaste rectangular, por lo
constante e igual a la resistencia al cizallamiento del metal tanto su solución es:
en la deformación plana, σ o/2 σ o /2=σ o / √ ❑ ,
sustituyendo este valor de Τ xy en la ecuación de la parte
inferior. Donde se obtiene, por integración, la siguiente p xy=σ 0
expo ( 2hfa )−( 2hfa −1)
2
relación: fa
2( )
h
La ecuación demuestra una vez más el hecho de que cuanto
más pequeña es la altura del cuerpo en comparación con sus
dimensiones transversales se requieren precisiones de
La ecuación anterior predice que, en el caso de adherencia conformación tanto más elevadas.
perfecta, la distribución de la presión sobre una placa de
Empleando probetas con distinta relación a/h es posible Un pliegue es otro defecto corriente en las piezas forjadas
determinar el coeficiente de fricción y la tensión de fluidez. por estampación. El pliegue es una discontinuidad
Se han publicado estudios de este tipo con expresiones producida cuando dos superficies de metal se pliegan una
analíticas que dan la precisión de formación de los cilindros
contra otra sin llegar a soldar completamente. Se puede
delgados bajo diferentes condiciones de fricción con las
herramientas. producir cuando un ala o rebaba producida en una
operación de forja se prensa contra el metal en la operación
siguiente. Al recalcar el material en barras en una máquina
DEFECTOS DE FORJA forjadora hay que tomar ciertas medidas para evitar que la
barra se flexione. Al recalcar en una sola operación, la
Si la deformación durante la forja se limita a las capas longitud libre de la barra no debe ser mayor que dos o tres
superficiales, como en el caso de operar por golpes de veces el diámetro. Se han deducido reglas generales para las
martillos ligeros y rápidos, no se destruye la estructura dimensiones óptimas a tener en cuenta en las máquinas para
dendrítica del lingote en el interior de la pieza forjada. recalcar.

La penetración incompleta de la forja se puede poner de

manifiesto fácilmente por el macro ataque de una sección
transversal de la pieza forjada. El examen de un disco
atacado a fondo para comprobar el estado de segregación, la
estructura dendrítica y las grietas constituye un
procedimiento tipo para el control de calidad de las grandes
piezas forjadas. Con el objeto de minorar el efecto de una
penetración incompleta de la forja es corriente fabricar en la
prensa las piezas forjadas de mucha sección.

El agrietamiento de la superficie puede producirse como

Figura 15. Defecto de pliegues.
resultado de un trabajo excesivo de la misma a temperaturas
demasiado bajas o también porque el material es frágil en
Durante la forja pueden originarse tensiones de tracción
caliente. Una atmósfera del horno con un contenido elevado
secundarias que acarrean el agrietamiento. Durante el
de azufre puede provocar la fragilidad en caliente del acero
recalcado de un cilindro o un redondo se pueden producir
y del níquel. El agrietamiento en las alas de las piezas
grietas internas, como resultado de las tensiones
forjadas por estampación es otro defecto superficial
tangenciales de tracción. Con un diseño adecuado de las
importante porque la grieta suele penetrar en el cuerpo de la
estampas se evita el peligro del agrietamiento. Para
pieza forjada cuando se cortan las alas.
disminuir la formación de hoyos en el recalcado y la
generación de tensiones tangenciales de tracción es
Este tipo de defecto es tanto más frecuente cuando más
corriente recurrir a estampas cóncavas. Las grietas internas
delgadas son las alas con respecto al espesor original del
son menos frecuentes en la forja por estampación, porque la
metal. El agrietamiento de las alas se puede evitar
reacción de la pieza contra las paredes de las paredes
aumentando el espesor de estas o situándose en regiones
engendra tensiones laterales de compresión.
menos críticas de la pieza forjada.

Figura 14. Defecto de rebabas.

Figura 16. Tensiones secundarias en la forja. MATERIALES Y EQUIPOS.

La deformación producida por la forja conduce a una - 2 m de varilla Grafilada de 6 mm

direccionalidad de la microestructura, orientando las - Lamina de acero
partículas de segunda fase y las inclusiones paralelamente a - Yunque
las direcciones de mayor deformación. Cuando se observa a - Mazo
pocos aumentos aparecen como líneas de flujo o estructura - Horno con carbón
de fibra. La estructura de fibra es característica de una pieza - Soldadura
forjada y no se debe considerar como un defecto, pero hace
que las propiedades de ductilidad en tracción y la fatiga
sean inferiores en la dirección normal a las fibras (dirección
transversal). Para lograr una relación óptima entre las PROCEDIMIENTO.
propiedades longitudinales y las transversales es
conveniente limitar la deformación a valores del 50 a 70% Se traza un círculo en la lámina de acero para hacer el
de reducción de la sección transversal. soporte de la vela y por medio de un mazo y una superficie
con cavidad se procede a darle profundidad.
TENSIONES RESIDUALES EN PIEZAS FORJADAS.

Son las no debidas a cargas aplicadas o gradientes de

temperatura. Existen por varias razones, tales como
desiguales velocidades o regímenes de enfriamiento, trabajo
en frío, etc.

Las tensiones producidas en las piezas forjadas como

consecuencia de la falta de homogeneidad en la
deformación suelen ser muy pequeñas, porque la
Soporte vela fabricación, fuente propia
deformación se produce dentro del intervalo de
deformación en caliente, pero al templar las piezas forjadas
El horno debe ser previamente preparado con los cuidados
de acero durante el tratamiento térmico, pueden producirse
necesarios para evitar accidentes, una vez listo se procede a
tensiones residuales notables y alabeos.
colocar las varillas exponiendo las puntas a una temperatura
tal que el material sea moldeable.
Hay que tomar precauciones especiales durante el
enfriamiento de las grandes piezas forjadas desde la
temperatura de trabajo en caliente. Las piezas forjadas
grandes son propensas a la formación de pequeñas grietas o
copos, en el centro de su sección transversal. La formación
de copos está relacionada con el contenido de hidrógeno,
generalmente presente en los grandes lingotes de acero, y la
presencia de tensiones residuales. Para evitar el desarrollo
de tensiones térmicas o de transformaciones elevadas, es
necesario que las grandes piezas forjadas se enfríen muy
lentamente desde la temperatura de trabajo. Esto se puede
Precalentamiento horno, fuente propia
conseguir entrando las piezas en cenizas durante periodos
de tiempo de hasta varias semanas, o transfiriendo la pieza
forjada caliente a un equipo que la someta a un ciclo
controlado de enfriamiento, hasta que se alcance una
temperatura de seguridad; esto se hace con los carriles de
ferrocarril laminados en caliente y con ciertas piezas
forjadas.
 Varillas a trabajar, fuente propia
Soldadura del soporte de la vela, fuente propia

Unas varillas serán destinadas para hacer la base del

candelabro, mientras que otras harán las puntas de lo que Finalmente el equipo de trabajo decidió decorar el
puede ser un sol; para ello con ayuda del yunque y un mazo candelabro con pintura dorada, para darle una capa
se procede a trabajar el material en caliente exponiendo el protectora contra factores externos
material a determinadas cargas, para el caso de los rayos se
corta el material con un cincel

Moldeo de la varilla, fuente propia

Cuando se obtienen las piezas conformadas, el paso a seguir Candelabro, acabado final; fuente propia
es unirlas por medio de un proceso de soldadura,
garantizando una buena unión que no deje de ser estética.

CONCLUSIONES

● La forja se refiere a darle forma a los metales para

producir formas y tamaños específicos. Los
forjadores crean productos usando procesos que no
derriten por completo el metal, y luego lo vierten
en moldes. Los forjadores estampan, presionan,
martillan y comprimen el metal para deformarlo y
lograr la forma deseada.

Unión rayos de sol, fuente propia ● La forja es el proceso de modificar la forma de los
metales a través de la deformación plástica cuando
sometemos un metal (acero) a una presión o a una
serie continuada de impactos. Es por tal razón que
normalmente se realiza calentando a los metales a
altas temperaturas porque así se mejora la calidad
 metalúrgica y las propiedades mecánicas del acero
(es más moldeable).

● La forja en frío dobla y distorsiona el metal

estrictamente a través de la aplicación de presión.
La forja en caliente permite que la estructura
interna del metal, o red cristalina, cambie, al
mismo tiempo que se aplica una fuerza externa.

● Se crean elementos más precisos y de alta calidad

de dureza o flexibilidad, el esfuerzo puede ser
aplicado rápida o lentamente. El proceso puede
realizarse en frío o en caliente, la selección de
temperatura es decidida por factores como la
facilidad y costo que involucra la deformación, la
producción de piezas con ciertas características
mecánicas o de acabado superficial.

REFERENCIAS

Metalurgia Mecánica - George E. Dieter, SI Metric Edition

McGraw-Hill

http://www.csicsif.es/andalucia/modules/mod_ense/
revista/pdf/Numero_28/GORKA_GARDOQUI_1.pdf

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/
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