El torneado es una combinación de dos movimientos principales: rotación de la pieza y

movimiento de avance de la herramienta.

La rotación de la pieza se lleva a cabo gracias al movimiento del eje principal de la
máquina.
El movimiento de avance de la herramienta lo llevan a cabo los carros, que se deslizan
en dirección longitudinal o transversal. La simultaneidad de las dos direcciones puede
generar piezas cónicas y esféricas.

Partes del torno

Bancada
Cabezal fijo
Contracabezal
Carros portaherramientas

1. Bancada de la máquina.
2. Guías de deslizamiento.
3. Carro principal.
4. Carro Transversal.
5. Carro Orientable.
6. Barras cilindrar, roscar.
7. Caja de avances.
8. Plato de mordaza.
9. Caja de velocidades.
10. Cabezal fijo.
11. Torreta portaherramientas.
12. Contracabezal o contrapunto.
Movimiento de corte

Materializa la pieza y lo transmite el eje principal. Es generado por un

motor eléctrico que hace girar al eje mediante poleas y engranajes. El husillo
principal lleva acoplado en su extremo el sistema de sujeción de la pieza. Los
tornos convencionales disponen de una gama fija de velocidades, mientras que
en los CNC la velocidad es regulable.

Movimiento de avance

Movimiento que lleva a cabo la herramienta de forma longitudinal o

transversal a la dirección del eje de la pieza que se trabaja. Esto depende de la
operación que se esté realizando (cilindrado, refrentado…). Al igual que el
movimiento de corte, los tornos convencionales tienen una gama fija de
velocidades mientras que los CNC pueden regularla, pudiendo ejecutar una
gran diversidad de piezas.

Movimiento de profundidad de pasada

Es el movimiento de la herramienta que determina la profundidad de

material quitado en cada pasada. Hay diversos factores que influyen en la
cantidad de material a arrancar, como la potencia de la máquina, la velocidad
de corte, el tipo de plaquita, el material que se mecaniza…

PARAMETROS DE TRABAJO
Velocidad de corte
En el torno se habla de las revoluciones por minuto a las que gira el
cabezal principal de la máquina y por tanto la pieza. Cuanto mayor sea el
diámetro de la pieza mayor será la velocidad de la cuchilla que está arrancando
material.
Se define como los metros de viruta que arranca la herramienta por un
minuto.

Velocidad de avance
El movimiento de avance lo realiza la herramienta logrando un mecanizado continuo.
La velocidad a la que se desplace la herramienta será un factor importante para
obtener un acabado superficial determinado. El avance junto al radio de punta de la
cuchilla determinarán en gran medida el acabado superficial.
La combinación de estos dos parámetros también influirá en la forma en que se
genera la viruta. Cuando se generan virutas largas que dificultan el trabajo,
probablemente sea porque los parámetros de trabajo empleados no son adecuados.
Podemos definir la velocidad de avance como EL DESPLAZAMIENTO EN
MILÍMETROS QUE REALIZA LA HERRAMIENTA POR CADA VUELTA DE LA PIEZA.
Profundidad de pasada
La definiremos como el espesor de viruta arrancada o, como la distancia perpendicular al
avance, que la punta de la herramienta está desplazada respecto a la superficie de la pieza.

TIPOS DE TORNOS

Torno vertical

Torno revólver

Torno copiador

Torno automático

Torno CNC

Torno paralelo

Los principales materiales de herramientas para torneado son:

 Metales duros recubiertos.

 Metales duros.
 Cermets.
 Cerámicas.
 Nitruro de boro cúbico.
 Diamantes policristalinos.

Debemos tener en cuenta los consejos del fabricante sobre las

plaquitas, ya que se caracterizan por:

 Sistema de sujeción del filo.

 Tamaño y tipo del portaherramientas.
 Forma y tamaño de la plaquita.
 Radio de la punta.
 Tipo de plaquita.
 Material de plaquita.
 Datos de corte.

Se pueden distinguir 3 operaciones de mecanizado:

- Desbaste: operaciones para máxima eliminación de material. Se utilizan
elevadas profundidades de corte y velocidad de avance. Pasadas entre
5 y 15 mm
- Medio: Desbaste medio y ligero. Amplia gama de combinaciones de
profundidades de corte y velocidad de avance . Entre 1.5 y 5 mm.
- Acabado: Pequeña profundidad de corte y avance bajo. Pasadas entre
0,5 y 2 mm.
ANGULO DE INCIDENCIA:
Ángulo que, partiendo del filo de la herramienta, forma la superficie que tiende
a incidir en la pieza y el plano base de la cuchilla. Gracias a este ángulo
logramos que solo el filo de corte sea quien roce con la pieza.
Si es demasiado grande, se debilita la punta de la cuchilla; si es demasiado
pequeño la superficie roza con la pieza en movimiento, generando gran
cantidad de calor y exigiendo a la máquina una considerable potencia adicional.

ÁNGULO DE DESPENDIMIENTO:
Es una medida del filo respecto al corte; sobre éste romperá o se estrellará la
viruta. Si este ángulo es amplio se logra un efecto cuña y la herramienta corta
mejor.

ÁNGULO DE INCLINACIÓN:
Es el ángulo con el que se debe montar la plaquita en el portaplaquitas.

ÁNGULO DE POSICIÓN:
Es el formado entre la dirección de avance y el ángulo de filo de la plaquita.
Influye directamente en la formación de la viruta, la dirección de las fuerzas de
corte y la longitud de filo que actúa en el corte.
Si este ángulo es amplio, la viruta adquiere forma de espiral y se estrella con la
herramienta donde se rompe; en cambio, si es reducido; la viruta se retuerce
contra la pieza, donde se materializa la rotura.

ÁNGULO DE INCIDENCIA:

Ángulo que se forma entre la herramienta y la pieza para que no rocen ni se genere gran
cantidad de calor

ÁNGULO DE DESPRENDIMIENTO

Dirige el flujo de salida de viruta al mecanizar segun el angulo sea positivo o negativo
la viruta saldra continua o discontinua

OPERACIONES DE TORNEADO

CILINDRADO:

en operaciones de desbaste –--- ángulo de punta de plaquita amplio

en operaciones de acabado –--- (perfilado) –-- un factor importante es la accesibilidad

de la herramienta

Para la operación de cilindrado ---- radio de punta de plaquita no elevado, no se

rompería fácilmente la viruta
Colocación de las piezas a cilindrar

- Al aire ( en plato universal ): Pieza sujeta por un extremo. Elemento a mecanizar va

montado en plato de tres garras. Piezas de escasa longitud.

- Entre plato y punto: Se apoya el extremo libre de la pieza para evitar su flexión.
Longitud de pieza considerable.

- Entre puntos: Se emplea para asegurar una óptima concentridad.

- Sobre mandril o torneador: Piezas cilíndricas con huecos internos. El mandril fija la
pieza por el agujero. Mandriles extensibles y fijos. Los extensibles pueden ser
autocentrantes (mandíbulas se desplazan al unísono) o de mandíbulas fijas ( se
desplazan independientemente).

- En plato de garras independientes: Cuatro garras independientes. Versátil cuando

tenemos piezas irregulares o al realizar excéntricas.

- En plato plano: Cuando no podamos montar la pieza en plato universal o de garras

independientes.

- Con luneta (fija o móvil): Piezas de grandes longitudes. Las lunetas son apoyos que se
colocan sujetando la pieza a mecanizar. Pueden estar estáticas en la bancada o ir
montadas en el carro principal.

MANDRINADO

"Cilindrado" interior. Dificultad por no poder visualizar el trabajo que se realiza.

Herramientas cortas y robustas, con amarre de herramienta rígido y fiable.

Comprobar que haya espacio para evacuar la viruta.

REFRENTADO

Consiste en mecanizar las caras frontales y perpendiculares al eje de rotación de la

pieza. Se realiza gracias al movimiento de la herramienta con el carro tranversal, genera
superficies planas.

Se puede realizar de dos formas:

- De fuera hacia dentro. Frecuente en operaciones de desbaste
- De dentro hacia fuera. Operaciones de acabado.

TRONZADO

Consiste en ranurar la pieza hasta cortarla. El voladizo de la herramienta implicará

vibraciones e inestabilidad, por lo que usaremos herramientas cortas.

Será necesario usar refrigerantes, ya que la plaquita no puede disipar con facilidad el
calor generado.

Se genera un tetón cuando la herramienta alcanza el centro de la pieza. Usando un

determinado ángulo de incidencia, se minimiza este tetón.

RANURADO

Consiste en mecanizar ranuras cilíndricas, de anchura y profundidad variable.

Cuando el ancho de la ranura es mayor que el de la plaquita, se pueden emplear dos

métodos:

- Ranurado de paso múltiple. ( si la profundidad de la ranura es mayor que su anchura)

- Ranurado y torneado. (de modo contrario) , (más rápido y sencillo)

Sujeción de la herramienta:

- Sujeción elástica: Se sujeta por presión

- Sujeción mecánica: El amarre de la plaquita se lleva a cabo mediante una cuña, que
gracias a un tornillo, aprieta la cuchilla.

Dos formas de ranurado:

- Ranurado interior: La dificultad se incrementa, ya que, además de no ver la ejecución

de la ranura, la evacuación de la viruta se hace complicada.

- Ranurado frontal: La herramienta ataca axialmente la pieza.

TORNEADO CÓNICO

Consiste en el movimiento simultáneo del carro principal y transversal para realizar conos o
troncos de cono.

Procedimientos de mecanizado de torneado cónico

- Torneado de conos por inclinación del carro orientable

El avance de la herramienta será manual y la longitud de desplazamiento corta.

- Torneado de conos por desplazamiento lateral del contracabezal.

Se emplea para series de conos largos que presenten poca conicidad.

ROSCADO

Puede efectuarse por medio de:

- Machos y terrajas
- Herramienta con la forma del hilo de la rosca que se coloca en el portaherramientas.
Se emplean plaquitas con el perfil deseado: métrica, whitwoth…

El avance de la herramienta será el paso de la rosca a ejecutar.

El roscado se va ejecutando mediante una serie de pasadas de corte. Pasadas más pequeñas y
asequibles para no sobrecargar la punta de la herramienta. Los valores de profundidad de
corte de cada pasada irán decreciendo a medida que avanza el trabajo.
Si queremos hacer una rosca a derechas, la herramienta trabajará de derecha a izquierda.

Si queremos hacer una rosca a izquierdas, la herramienta trabajará de izquierda a derecha.

TALADRO ESTÁTICO

Consiste en la realización de orificios haciendo girar la pieza y manteniendo la broca estática.

Es de vital importancia que la broca esté alineada con el eje de giro de la pieza.

Las brocas se montan:

- En portabrocas.
- Directamente en el eje del contracabezal.
- Sobre la torreta.

Antes de taladrar es conveniente preparar la entrada de la broca, empleando una broca de

puntear por ejemplo.

MOLETEADO

Consiste en generar superficies ásperas o rugosas en las piezas para facilitar su manipulación.

La moleta se pondrá en contacto con la superficie de la pieza. Seguidamente se presionará la

superficie de la pieza con la herramienta, generando las marcas deseadas.

EXCÉNTRICAS

Consiste en mecanizar una pieza que tiene dos o más cilindros con distintos centros o ejes.

Los ejes son paralelos pero no coaxiales; la separación entre los ejes se denomina
excentricidad.

Para mecanizar las excéntricas se emplean varios sistemas:

- Montaje sobre centros: consiste en practicar sobre las caras de sujeción de la pieza
distintos centros. El giro se puede lograr con un perrillo de arrastre.
- Montaje sobre plato:
 En plato universal de garras independientes
 En plato universal de tres garras con suplemento:
Será necesario colocar un suplemento en una de las tres garras, produciendo
un descentrado de la pieza.
 En plato plano:
La pieza se amarra en el plato mediante bridas y tornillos.
- Montaje sobre utillajes especiales

CHAFLANADO

Consiste en matar las aristas vivas tanto exteriores como interiores. Sirve para facilitar
montajes de piezas y para evitar cortes.
SISTEMA DE FIJACIÓN DE LA PLAQUITA AL PORTAHERRAMIENTAS

Los sistemas de anclaje más utilizados son:

- Sistemas de fijación mediante palancas: Sujeción de la plaquita mediante una palanca

pivotante que se ajusta con un tornillo de sujeción.
- Método de fijación cuña o brida-cuña: Llevan una cuña que empuja a la plaquita hacia
un pasador fijo; esta cuña está sujeta por un tornillo que cuando es apretado, presiona
la plaquita.
- Método de fijación brida-tornillo: La plaquita está amarrada por una brida
- Sistema de fijación mediante tornillo:

Los mangos portaherramientas deben cumplir estas finalidades:

- Deben posicionar la plaquita con corrección

- Deben ser lo suficiente tenaz
- Deben presentar la forma y dimensiones adecuadas.

MANTENIMIENTO DE LAS HERRAMIENTAS

1. Se limpiará cualquier partícula de polvo o viruta

2. La plaquita debe apoyar perfectamente sobre su asiento, debiendo encontrarse en
buen estado.
3. Ensamblar la plaquita empleando una llave dinamométrica o la herramienta que
indique el fabricante.

SEGURIDAD EN EL TORNO

El orden, la limpieza y la lubricación de los órganos en movimiento son factores muy

importantes.

Utilizar equipo de seguridad. Es importante que la ropa no sea holgada. Conviene tener el pelo
corto, de lo contrario habrá que recogérselo. No se podrán llevar collares, pulseras…

Utilizar calzado de seguridad. La iluminación ha de ser buena, pero no excesiva.

Hay que tener claro como parar la máquina en caso de emergencia.

No tocar la viruta con la mano.

Es importante que tanto la plaquita y la pieza estén lo suficientemente apretadas y

aseguradas.