NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 3714

1995-05-10

AIRE ACONDICIONADO.
ACONDICIONADORES DE AIRE PARA RECINTOS

E: AIR CONDITIONERS. ROOM AIR CONDITIONERS

CORRESPONDENCIA: esta norma es idéntica a la UL 484

DESCRIPTORES: equipo de aire acondicionado;

acondicionador de aire.

I.C.S.: 23.120.00

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Editada 2002-12-16

 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 3714 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1995-05-10.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico 382903 Aire acondicionado.

ALPINA PRODUCTOS ALIMENTICIOS S.A. INDUSTRIA COLOMBIANA DE

ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE GAS ELECTRÓNICOS Y
AUTO AIRES ÁLVARO JARAMILLO Y CÍA. ELECTRODOMÉSTICOS
S. EN C. INDUSTRIAS PHILIPS DE COLOMBIA S.A.
BOEHRINGER INGELHEIN S.A. MELCO DE COLOMBIA LTDA.
COLCLIMA S.A. SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE
EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN REGIONAL ANTIOQUIA
FIBERGLASS COLOMBIA S.A. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
INDUSTRIA COLOMBIANA DE UNIVERSIDAD DEL VALLE
ARTEFACTOS S.A.

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3714

AIRE ACONDICIONADO.
ACONDICIONADORES DE AIRE PARA RECINTOS

GENERALIDADES

0. INTRODUCCIÓN

Esta norma es una traducción de la UL 484. En caso de duda se recomienda consultar la

versión en inglés.

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece requisitos para acondicionadores de aire para recintos, clasificados
para no más de 600 V de corriente alterna (c.a.) y destinados a la instalación según el Código
Eléctrico Nacional, NTC 2050.

1.2 Para los propósitos de esta norma, un acondicionador de aire para recintos es un
ensamble recubierto hecho en fábrica, diseñado, principalmente como una unidad para suministrar
aire acondicionado libre a una zona, recinto o espacio encerrados. Este equipo está destinado a la
instalación en una ventana, a través de una pared, o como una consola localizada en el recinto,
zona o espacio por acondicionar (o adyacente a éstos). Estas unidades utilizan motocompresores
herméticos para refrigerante, con sistemas de refrigeración cargados en fábrica e incluyen medios
para hacer circular el aire. También pueden tener provisión para calefacción y ventilación.

1.3 Con respecto al numeral 1.2, un acondicionador de aire para recintos de tipo de consola o
para empotrar en la pared puede dar servicio adicionalmente a un recinto adyacente individual.
Tales unidades utilizan construcciones de gabinete o caja que permiten la unión de un adaptador
o conducto de descarga de aire que se prolongue hacia el recinto adyacente.

1.4 Estos requisitos no abarcan el equipo destinado a la conexión a sistemas de conducto

con el propósito de suministrar refrigeración o calefacción centrales o ambas.

2. GENERALIDADES

2.1 Los componentes de un producto cubierto por esta norma deben cumplir los requisitos
para ese componente, y se utilizará de acuerdo con su clasificación reconocida y las limitaciones
de uso. En el apéndice A se incluye una lista de normas que cubren componentes utilizados

1
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3714

generalmente en los productos cubiertos por esta norma. Un componente no necesita cumplir
con un requisito específico que:

a) Incluya un rasgo o característica que no es necesario en la aplicación del

componente en el producto cubierto por esta norma, o

b) Sea reemplazado por un requisito de esta norma.

2.2 Si un valor para una medición es seguido por un valor en otras unidades en paréntesis, el
segundo valor puede ser únicamente aproximado. El primer valor estipulado es el requisito. Las
unidades SI están de acuerdo con la NTC 1 000.

2.3 El término "acondicionador de aire" se utiliza en forma intercambiable, y se refiere a todos

los acondicionadores de aire para recintos o a alguna parte de los mismos cubiertos por esta
norma, salvo que específicamente se anote de otra manera.

3. GLOSARIO

3.1 Para el propósito de esta norma, se aplican las siguientes definiciones.

3.2 Accesorio: un dispositivo eléctrico opcional u otro componente destinado para instalación
o conexión con un acondicionador de aire para recintos, con el propósito de modificar o
complementar las funciones del mismo. Puede ser instalado en fábrica o destinado a la
instalación por el usuario o por personal de servicio.

3.3 Barrera: una división para el aislamiento o separación de circuitos eléctricos, para el
aislamiento de arcos eléctricos, para el aislamiento de partes móviles o de superficies calientes.

3.4 Circuitos eléctricos:

a) Alta tensión. Un circuito que implica un potencial de no más de 600 V y que tiene
características de circuito que superan a las del circuito de baja tensión.

b) Baja tensión. Un circuito que implica un potencial de corriente alterna (c.a.) de no

más de 30 V (pico de 42,4 V) o corriente directa de 30 V (c.c.) suministrado por (1)
una batería primaria, (2) un transformador estándar de clase 2, según el Código
Eléctrico Nacional, NTC 2050 ó (3) una combinación de un transformador e
impedancia fija, lo cual como una unidad, cumple todos los requisitos de
funcionamiento para un transformador de clase 2.

3.5 Acondicionadores de aire para recinto, tipo consola: un ensamble diseñado para
instalación en un recinto, zona o espacio por acondicionar (o adyacente a éstos). Puede brindar
suministro de aire libre o distribución de aire por medio de collarines, mangueras o similares, con
una entrada individual de aire y descarga individual de aire. Los enfriadores de aire pueden estar
dotados de collarines o mangueras que pasen a través de paredes, pisos o techos para introducir
y sacar el aire del condensador.

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3.6 Presión de diseño: la máxima presión de trabajo permisible para la cual se ha diseñado el
acondicionador de aire para recintos.

3.7 Encerramiento: la parte de un acondicionador de aire para recintos que por sí misma o en
conjunto con las barreras (1) hace inaccesibles todas o algunas partes de la unidad que de otro
modo puedan representar riesgo de choque eléctrico, (2) reduce el riesgo de contacto con partes
que puedan ocasionar lesiones personales, y (3) impide la propagación de llamas iniciadas por
perturbaciones eléctricas que ocurran dentro de la unidad.

3.8 Parte funcional: una parte distinta de un encerramiento o una parte estructural que sea
necesaria para la operación a la cual se destina la unidad.

3.9 Acondicionador de aire para recintos de tipo pared: un ensamble diseñado para
instalación en una abertura preparada en la pared y prolongado a través de ésta.

3.10 Construcción modular: un tipo de diseño utilizado con acondicionadores de aire para
recintos, de instalación en la pared y de consola, que permite despachar desde la fábrica por
separado según se necesite en el punto de instalación, secciones individuales de la unidad tales
como el encerramiento, el sistema de enfriamiento, el ensamble del ventilador calefactor y
similares. Véase también el numeral 5.3.

3.11 Depósito de presión: en un sistema de refrigeración, cualquier recipiente distinto de los

evaporadores [cada una de cuyas secciones no tenga un volumen de refrigerante superior
a 1/2 pie cúbico (0,014 m³)], serpentines del evaporador, compresores, serpentines del
condensador, controles, colectores, bombas y tubería, que contengan refrigerante.

3.12 Parte estructural: una parte utilizada en tal forma que su falla puede representar un riesgo
de choque eléctrico o de contacto no intencional con las partes móviles.

3.13 Resistencia límite: el máximo nivel de esfuerzo que un componente que contenga
refrigerante puede tolerar sin romperse.

3.14 Acondicionador de aire para recintos tipo ventana: un ensamble provisto de equipo de
montaje diseñado para instalación en una ventana.

4. INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN

4.1 Un acondicionador de aire para recintos debe estar provisto de instrucciones que
contengan indicaciones e información que el fabricante considere necesarias para la instalación,
la utilización y el mantenimiento del acondicionador de aire para recintos. Se incluirá la
información aplicable relacionada con el espacio mínimo interior para las aberturas laterales en
una caja de una unidad destinada a la instalación en una ventana.

4.2 Con la muestra presentada para investigación se incluirá un ejemplar de las instrucciones
del fabricante o información equivalente, que acompaña a cada acondicionador de aire para
recintos. Estas instrucciones se utilizarán como guía al verificar y ensayar el aparato. Como parte
de la investigación pueden presentarse instrucciones o información en borrador, sobre qué se
incluirá en las instrucciones; no se requiere inicialmente una edición impresa.

4.3 Con referencia al numeral 4.1, en las unidades de tipo consola para las cuales el
fabricante no haya provisto el difusor necesario de descarga de aire, la rejilla de retorno de aire,
la toma de admisión, el collarín u otros componentes similares, se deben evaluar el grado de
accesibilidad a las partes energizadas no aisladas, las partes móviles y la exposición a la lluvia,

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sobre la base de que esos difusores, parrillas y similares no estén colocadas. Las instrucciones
de instalación deben incluir las recomendaciones del fabricante, en relación con tales partes.

4.4 Con referencia al numeral 4.1, las instrucciones para las unidades de tipo consola o de
pared destinadas a dar servicio a un recinto adyacente, incluirán información suficiente para
instalar la unidad en este tipo de aplicación. Si el gabinete de la unidad se ha diseñado para
utilizarlo con una prolongación del conducto y rejilla de descarga de aire que se deben
suministrar en el sitio, las instrucciones de instalación incluirán las recomendaciones del
fabricante del acondicionador de aire para recintos acerca de esas partes. Tales unidades se
deben evaluar en cuanto al grado de accesibilidad de las partes energizadas no aisladas y de las
partes móviles, sobre la base de que la rejilla y la prolongación del conducto no estén colocadas
y el gabinete esté abierto en el punto en el que se ha de conectar la prolongación del conducto.

4.5 Las instrucciones para los acondicionadores de aire para recintos conectados con cable
de extensión, incluirán recomendaciones del fabricante respecto al uso de conjuntos de cable
(cables de extensión). Si no se recomienda utilizar un cable de extensión, las instrucciones
estipularán esto. Las recomendaciones para un cable de extensión especificarán al menos el uso
de un conjunto de cable con un conductor a tierra para el equipo, enchufe con accesorio de
puesta a tierra, y conector de tipo puesta a tierra (accesorio de carga); y la clasificación de
ampacidad y tensión del conjunto del cable.

CONSTRUCCIÓN

5. GENERALIDADES

5.1 Las partes metálicas utilizadas para sostener o retener los componentes eléctricos en su
posición, se protegerán contra la corrosión mediante revestimientos metálicos y no metálicos,
tales como recubrimiento o pintura.

Excepción: este requisito no se aplica a partes tales como arandelas, tornillos, pernos, o
similares, en los cuales la corrosión de esas partes sin protección no afectaría el cumplimiento
del requisito de esta norma.

5.2 En un compartimiento de manejo de aire no se utilizará material expuesto de asbesto sin

impregnar. El borde sin protección de un empaque entre dos partes se considera como expuesto.

5.3 Las secciones de condensación y evaporación de los acondicionadores modulares de aire

para recintos se pueden despachar por separado desde la fábrica, siempre que (1) con una de
las secciones se despache la tubería de interconexión necesaria, (2) las conexiones en sitio se
hagan por medio de válvulas de acompañamiento o bloqueo que permitan unir las secciones
antes de abrir las válvulas y (3) la interconexión de las secciones dé como resultado un sistema
completamente cargado en fábrica.

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6. ENSAMBLE

6.1 En el encerramiento de un acondicionador de aire para recintos se diseñarán o localizarán

aberturas, para reducir el riesgo de contacto no intencional con (1) partes no aisladas
energizadas de alta tensión; (2) partes móviles, tales como aletas y ruedas de ventilación; y (3)
partes dentro del encerramiento cuya temperatura supere a la permitida por el punto E4 de la
Tabla 37.1. La dimensión menor de esas aberturas no debe permitir el paso de una varilla con
punta esférica y diámetro de 1 pulgada (25,4 mm), aplicada con una fuerza de 5 libras (22,2 N).
Al evaluar las aberturas se deben eliminar las partes del encerramiento, tales como cubiertas,
paneles, y rejillas, a menos que (a) se requieran herramientas para su remoción o (b) cuando se
descubre, una parte móvil deja de funcionar o una parte no aislada queda sin tensión mediante el
uso de dispositivos de bloqueo.

Excepción: el requisito del punto (3) no se aplica a las partes, tales como tubería refrigerante
localizada en la sección externa de la unidad, siempre que las aberturas adyacentes a las partes
no permitan el paso de una varilla como se describe anteriormente.

6.2 Una abertura es aceptable si la sonda ilustrada en la Figura 6.1 no puede hacer contacto
con partes no aisladas energizadas de alta tensión o partes calientes. La sonda se aplicará (1)
con una fuerza de 2,5 libras (11,1 N) a lo largo del eje principal de la sonda y (2) en cualquier
configuración posible y a cualquier profundidad que lo permita el tamaño de una abertura. La
sonda se hará rotar o se inclinará en cualquier posición posible antes, durante o después de la
inserción a través de la abertura; y, si es necesario, la configuración se cambiará después de
insertar la sonda a través de la abertura.

Excepción No. 1: para cable revestido con película, es aceptable una abertura que no permita el
paso de una varilla con diámetro de 3/4 de pulgada (19 mm) si la sonda ilustrada en la Figura 6.2
no puede hacer contacto con el cable.

Excepción No. 2: al juzgar el cumplimiento de este requisito, una parte móvil no se debe
considerar si (1) no hay posibilidad de hacer contacto con la parte a través de la abertura, debido
a la ubicación de los componentes fijos, tales como bafles, tubería de agua y refrigerante, tubos
de drenaje y similares o (2) para exponer la parte móvil, el bastidor de la unidad de una
construcción de tipo deslizable se tiene que retirar del encerramiento.

Excepción No. 3: al evaluar las partes móviles y las superficies calientes, las aberturas de
menos de 1/4 de pulgada (6,3 mm) en las guardas no se deben considerar si la aplicación de la
sonda ilustrada en la Figura 6.2 con una fuerza de 5 libras (22,2 N) no da como resultado una (1)
penetración a una profundidad que permita el contacto con la parte resguardada, (2) el
rompimiento de la guarda, o (3) la distorsión permanente o el desplazamiento permanente que
anule el propósito de la guarda.

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Dimensiones en milímetros
Aproximadamente
Radio 3,5
30°

5,8
5,0
30
0,05

Sección 0,05 60
A -A' 78
A
90 96
97
100
0,05
0,05
136
16
0,05 154

19
234
25,4 0,05

50

21,5

25,4

78

Radio
25

Figura 6.1. Sonda articulada

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Cualquier longitud Diámetro de (19,1 mm)

conveniente 0,75 pulgada Diámetro de (12,7 mm)
0,5 pulgada

(101,6 mm)
4,0 pulgadas Radio (6,4 mm)
0,25 pulgada

Figura 6.2. Sonda para cable revestido de película

6.3 Un elemento calefactor, al estar instalado en el acondicionador de aire para recintos, se

debe proteger contra el daño mecánico. Un elemento calefactor que utilice una cubierta de cobre
o acero cuyo espesor sea al menos de 0,016 pulgada (0,41 mm), se considera que está
protegida contra el daño mecánico.

6.4 Los elementos calefactores de tipo abierto utilizados en acondicionadores de aire para
recintos, que tengan descarga de aire procedente de un plano distinto al vertical del gabinete, se
protegerán mediante una pantalla, una malla o equivalente que tenga aberturas no mayores de
0,015 6 pulgada cuadrada (0,1 cm2) localizadas sobre el elemento calefactor y cualquier terminal
no aislado, para reducir el riesgo de objetos que caigan a través de la rejilla de descarga de aire
sobre o cerca de estas partes no aisladas.

6.5 Las partes no aisladas energizadas y el cable revestido de película localizado (1) en el
lado del recinto de una unidad y (2) por debajo de aberturas de aire en una superficie distinta de
la vertical del gabinete, se montarán o se resguardarán de tal modo que el derramamiento de
líquido a través de la abertura de aire no dé como resultado riesgo de incendio o choque
eléctrico. Véase el Ensayo de derramamiento, sección 48.

Excepción: el ensayo no es aplicable a las unidades si al instalarlas de acuerdo con las

instrucciones del fabricante, la dimensión de la superficie superior horizontal del gabinete
es de 3 pulgadas (76,2 mm) o menor.

6.6 Los controles eléctricos (1) localizados en el lado del recinto de una unidad y (2) con el
(los) elemento(s) actuante(s) que se extienden a través de una superficie distinta a la vertical del
gabinete, se montarán o se resguardarán de tal modo que el derramamiento de líquido no dé
como resultado un riesgo de incendio o choque eléctrico. Véase el Ensayo de derramamiento,
sección 48.

Excepción: el ensayo no es aplicable a las unidades si, al instalarlas de acuerdo con las
instrucciones del fabricante, la dimensión de la superficie superior horizontal del gabinete
es de 3 pulgadas (76,2 mm) o menor.

6.7 Además de los requisitos de los numerales 6.1 y 6.2, las partes no aisladas, energizadas
de alta tensión en el interior del encerramiento, que tengan posibilidad de ser manipuladas por
personas que efectúen operaciones de servicio, tales como reemplazo de fusibles, reajuste de
dispositivos de control manual, reemplazo de filtros de aire, lubricación de motores u operaciones
similares, se deben localizar, resguardar o encerrar para reducir el riesgo de contacto no
intencional, salvo que se requieran herramientas para exponer las partes energizadas. Véase el
numeral 76.15.

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6.8 Excepto como se permite en el ensayo de lluvia, sección 34, los componentes eléctricos
se localizarán o se encerrarán de tal modo que la acumulación o el sobreflujo de agua no
humedezca las partes no aisladas energizadas.

6.9 Se construirá y se localizará una cubeta de condensado, en tal forma que el sobreflujo
debido a un drenaje bloqueado no humedezca las partes energizadas o el cable revestido de
película. Con el propósito de evitar que salpique agua sobre las partes eléctricas, se puede
colocar un canal de rebosamiento, un orificio de desagüe, un corte o un elemento similar en la
cubeta de condensado. Si no es evidente que el acondicionador de aire para recintos cumple
este requisito, se efectuará un ensayo de rebosamiento, sección 47.

6.10 Todo interruptor, clavija de conexión, clavija de conexión para motores o elementos
similares, deben estar asegurados en su posición y evitar que se giren.

Excepción No. 1: el requisito de evitar que el interruptor gire se puede suspender si se cumplen
todas las condiciones siguientes:

a) El interruptor es de tipo émbolo u otro que no tienda a girar cuando se accione. Se

considera que un interruptor de palanca articulada está sujeto a fuerzas que
tienden a hacerlo girar durante su funcionamiento.

b) Los medios de montaje del interruptor eliminan la posibilidad de que éste se afloje
al hacerlo funcionar.

c) Los espaciamientos eléctricos no se reducen por debajo de los valores mínimos

requeridos si el interruptor gira.

d) El interruptor se opera por medios mecánicos y no por contacto directo de

personas.

Excepción No. 2: un portalámparas de tipo en que la lámpara no se puede reemplazar, tal como
un piloto de neón o una luz indicadora en la cual la lámpara esté sellada en un receptáculo
inmóvil, no requiere que se evite la rotación, si ésta no puede reducir los espaciamientos
eléctricos por debajo de los valores mínimos aceptables. Véanse Espaciamientos eléctricos,
secciones 23 y 24.

6.11 Los medios de evitar la rotación mencionados en el numeral 6.10 requieran más que el
rozamiento entre superficies. Una arandela dentada de bloqueo que proporcione tanto elevación
como ajuste de interferencia, es aceptable como medio para evitar la rotación de un interruptor
pequeño montado en vástago u otro dispositivo que tenga un medio de montaje de orificio
individual.

6.12 Una parte no aislada energizada y una parte que sostenga una parte portadora de
corriente se asegurarán de tal modo que se evite la rotación o el desvío en la posición si tal
movimiento puede dar como resultado una reducción de los espaciamientos por debajo de los
valores mínimos aceptables. Véanse Espaciamientos eléctricos, secciones 23 y 24. El
rozamiento entre superficies no es aceptable como medio de evitar la desviación o la rotación de
una parte energizada, pero es aceptable una arandela de bloqueo como se describe en el
numeral 6.11.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3714

6.13 Los aislamientos térmico, acústico, inflamable o eléctricamente conductor, no debe hacer
contacto con las partes no aisladas energizadas.

7. ACCESORIOS

7.1 Un acondicionador de aire para recintos que tenga posibilidad de usar accesorios que se
deban acoplar al momento del montaje, cumplirá los requisitos de esta sección, y cumplirá los
requisitos de esta norma con o sin el accesorio instalado.

7.2 La instalación de accesorios por parte de los usuarios se restringirá a un montaje que se
pueda lograr por medio de tomacorrientes y clavijas.

Excepción: los accesorios de baja tensión se pueden conectar a terminales de cableado

existente si los conductores del accesorio terminan con conectores que conserven los
espaciamientos eléctricos.

7.3 La instalación de accesorios por personal de servicio será por medio de tomacorrientes,
clavijas, conectores de cable aislado o mediante conexión a terminales de cableado existente.

7.4 No es aceptable la instalación de un accesorio que requiera que el instalador efectúe

corte de cable o soldadura de conexiones. La instalación de un accesorio por el usuario no debe
requerir corte, perforación o soldadura. No es aceptable la instalación de un accesorio por
personal de servicio, que requiera cortar, perforar, o soldar en cajas eléctricas y en otras áreas en
donde esas operaciones puedan dañar los componentes eléctricos o de refrigeración y el
cableado dentro de la caja. La instalación de un accesorio no debe requerir la reubicación de
componentes instalados en fábrica.

7.5 Si durante la instalación hay posibilidad de transmitir tensión a las conexiones del
terminal, se preverá un medio que alivie la tensión en el cableado del accesorio.

7.6 Para determinar la aceptabilidad del medio de alivio de esfuerzo, se suspenderá un peso
de 20 libras (9,1 kg) en el cableado, de tal modo que el medio de alivio de esfuerzo tenga efecto
desde cualquier ángulo permitido por el diseño. La carga se aplicará durante 1 min. Si el
movimiento del cableado indica que se produce esfuerzo en las conexiones del cableado, el
medio de alivio de esfuerzo no es aceptable.

7.7 Si se hacen conexiones entre el accesorio y el acondicionador, todos los terminales y el

cableado destinados a la conexión en sitio, se identificarán en el accesorio, en el acondicionador
de aire para recintos y en el (los) diagrama(s) del cableado.

7.8 En el acondicionador de aire para recintos se indicará la ubicación del montaje del
accesorio.

Excepción: si la ubicación del montaje es fija debido a la función del accesorio y a la disposición
del acondicionador de aire para recintos, y si se suministran instrucciones respecto a la
instalación y la ubicación para el accesorio, no es necesario indicar la ubicación del montaje del
accesorio en el acondicionador de aire para recintos.

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7.9 Como parte de la investigación, los accesorios se deben someter a instalación de prueba
para determinar que dicha instalación es factible y que las instrucciones son detalladas y
correctas.

8. ENCERRAMIENTOS

GENERALIDADES

8.1 Los encerramientos se elaborarán y se ensamblarán de tal forma que tengan la

resistencia y la rigidez necesarias para resistir el aplastamiento total o parcial que dé como
resultado un riesgo de choque eléctrico, lesiones personales o daño a componentes de los
sistemas eléctrico y de refrigeración. Para determinar el cumplimiento de este requisito se
evalúan los encerramientos para componentes individuales, los encerramientos externos y las
combinaciones de los dos.

8.2 Entre los factores que se consideran al evaluar un encerramiento están los siguientes: (1)
resistencia mecánica, (2) resistencia al impacto, (3) propiedades de absorción de humedad, (4)
inflamabilidad, (5) resistencia a la distorsión a temperaturas a las cuales se puede someter el
material en las condiciones de uso y (6) resistencia a la corrosión. Para un encerramiento o parte
de un encerramiento no metálico, todos estos factores, incluyendo el efecto de la exposición a la
intemperie en el caso de uso externo, se consideran con respecto al envejecimiento. Véanse
materiales poliméricos, sección 9.

8.3 El(los) encerramiento(s) de un acondicionador de aire para recintos reducirá el riesgo de

daño mecánico al cableado, a los componentes eléctricos, y a la tubería de refrigeración.

8.4 El encerramiento reducirá el riesgo de emisión de material derretido, aislamiento en

combustión, partículas inflamadas o similares, a través de aberturas sobre material inflamable,
incluso sobre las superficies en las cuales esté montado el acondicionador de aire para recintos.

8.5 Para un acondicionador de aire para recintos tipo pared, el fabricante suministrará un
encerramiento. Si se rotula de acuerdo con el numeral 76.11, el encerramiento se puede
suministrar por separado.

8.6 El encerramiento, incluyendo la cubeta de base y otras secciones estructurales, tales

como tabiques y divisiones internas de los acondicionadores de aire para recintos del tipo
ventana, se elaborarán y se ensamblarán de tal modo que la unidad completa cumpla los
requisitos del ensayo de carga estática, sección 45, y del ensayo de estabilidad, sección 46.

8.7 El encerramiento para un acondicionador de aire para recintos del tipo ventana, que tenga
un bastidor de corredera, evitará que el bastidor sea empujado a través del extremo externo del
encerramiento.

8.8 Las estructuras de soporte que se colocan en la pared, a través de las cuales pasan los
acondicionadores de aire del tipo de pared, tendrán un medio para asegurarlas en la abertura
destinada para tal fin. Se evitará que el armazón de la unidad sea empujado a través del extremo
externo de las estructuras mencionadas.

8.9 La lámina metálica a la cual se va a conectar un sistema de cableado en sitio, tendrá un

espesor no menor de 0,032 pulgada (0,81 mm) si es acero descubierto, de 0,034 pulgada (0,86 mm)
si es acero galvanizado, y de 0,045 pulgada (1,14 mm) si es no ferroso.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3714

8.10 Si las roscas para la conexión del conducto están aterrajadas a través de todo un orificio
en la pared de un encerramiento o si se utiliza una construcción equivalente, habrá no menos de
tres ni más de cinco roscas en el metal, y la construcción será tal que se pueda acoplar un
pasamuros del conducto. Si las roscas para la conexión del conducto no están aterrajadas a
través de todo un orificio en la pared de un encerramiento, en la campana de un conducto, o
similares, habrá no menos de 3 1/2 roscas en el metal y habrá un orificio de entrada redondeado
para los conductores que (1) proporcionen una protección al conductor equivalente a la
suministrada mediante un pasamuros normal del conducto, (2) tenga un diámetro interno
aproximadamente igual al del tamaño comercial correspondiente del conducto rígido.

8.11 Un tapón de presión en el encerramiento de lámina metálica estará asegurado en su

lugar, pero se podrá quitar sin una deformación del encerramiento que pueda dar como resultado
daño para los componentes eléctricos o reducción de los espaciamientos eléctricos.

8.12 El tapón de presión permanecerá en su lugar al aplicarle una fuerza de 10 libras (44,5 N),
perpendicularmente, mediante un mandril con diámetro de 1/4 de pulgada (6,4 mm) y un extremo
aplanado. El mandril se aplicará en el punto más susceptible de ocasionar movimiento del tapón.

8.13 Para el emplazamiento de un pasamuros se suministrará un agujero con una superficie

circundante plana, y localizado de tal modo que la instalación de un pasamuros en cualquier
agujero susceptible de ser utilizado durante la instalación, no dé como resultado espaciamientos
entre las partes no aisladas energizadas y el pasamuros, menores que los requeridos en esta
norma.

8.14 Al medir un espaciamiento entre una parte no aislada energizada y un pasamuros

instalado en un agujero, se debe suponer que el pasamuros colocado tiene las dimensiones
indicadas en la Tabla 8.1, en conjunto con una tuerca instalada en el exterior del encerramiento.

8.15 Los encerramientos de acero se protegerán contra la corrosión mediante revestimientos

metálicos o no metálicos, tales como enchapado o pintura. Véanse también los numerales 8.25-
8.30 para los encerramientos expuestos a la intemperie.

8.16 Para reducir el riesgo de choque eléctrico o de lesiones personales y facilitar las
operaciones de servicio, se colocará o se dispondrá un panel o una cubierta con bisagras, de tal
modo que cuando esté en posición abierta no se someta a caída u oscilación por causa de la
gravedad o la vibración.

Tabla 8.1. Tamaños de agujero u orificio y dimensiones de pasamuros

Calibre comercial de Diámetro nominal de Dimensiones de pasamuros

tubería portacables agujero ciego u
orificio
Diámetro externo Diámetro total Altura

Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm

1/2 21,3 7/8 22,2 1 25,4 3/8 9,5

3/4 26,7 1 3/32 27,8 1 15/64 31,4 27/64 10,7
1 33,4 1 23/64 34,5 1 19/32 40,5 33/64 13,1
1 1/4 42,3 1 23/32 43,7 1 15/16 49,2 9/16 14,3
1 1/2 48,3 1 31/32 50,0 2 13/64 56,0 19/32 15,1
2 60,3 2 15/32 62,7 2 45/64 68,7 5/8 15,9

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8.17 El ensamble se dispondrá de tal modo que se pueda reemplazar un dispositivo protector
de sobrecorriente tal como un fusible y que se puedan reajustar los dispositivos de control
manual sin tener que quitar partes distintas de cubierta(s) o panel(es) de servicio y la cubierta o
puerta que cierra el dispositivo.

8.18 Un dispositivo de protección que se requiera no debe ser accesible desde fuera del
encerramiento, excepto mediante la abertura de una puerta o cubierta.

Excepción: La manija de operación de un interruptor del circuito, el botón de reajuste de un

protector del motor reajustable manualmente, el botón de reajuste de un interruptor de presión
reajustable manualmente y partes similares que se puedan proyectar fuera del encerramiento.

8.19 Una abertura en un encerramiento externo alrededor de una manija, un botón de reajuste,
u otro elemento de control es aceptable si el espacio entre el elemento de control y el borde de la
abertura no es mayor de 1/8 de pulgada (3,2 mm) para cualquier ajuste o posición del elemento
de control.

8.20 Las cubiertas para los encerramientos de fusibles en circuitos de alta tensión tendrán
bisagras. Las cubiertas para los encerramientos del dispositivo protector de sobrecarga, de
reajuste manual, tendrán bisagras si para reajustar el dispositivo es necesario abrir la cubierta.

Excepción: no se requiere una cubierta con bisagras en donde los únicos fusibles encerrados
son (1) fusibles del circuito de control de tipo complementario, siempre que los fusibles y las
cargas del circuito de control, distintos de una carga fija del circuito de control, tal como una
lámpara piloto, estén dentro del mismo encerramiento; (2) fusibles de tipo complementario
de 2 amperios o menos para calefactores de resistencia auxiliares, tales como calefactores tipo
pistón con una potencia máxima de 100 V; (3) un fusible de tipo extractor con su propio
encerramiento; o (4) fusibles en circuitos de baja tensión.

8.21 Las cubiertas con bisagra, cuando se requieren, no deben depender solamente de
tornillos u otros medios similares para mantenerlas cerradas, sino que deben tener un cerrojo o
su equivalente.

8.22 Se considera que un cerrojo de resorte, un cerrojo magnético, un hoyuelo, o cualquier otra
disposición mecánica que sostenga la puerta en su lugar y requiera algún esfuerzo por parte del
usuario para abrirlo, es un medio para sostener la puerta en su lugar como se requiere en el
numeral 8.21. Se considera que un mecanismo de enganche de la cubierta o del panel, cuando
éstos no disponen de otros medios para asegurarlos, cumple con el requisito del numeral 8.21.

8.23 Una puerta o cubierta que proporcione acceso directo a los fusibles en circuitos distintos a
los de baja tensión, se cerrará firmemente contra una ranura de 1/4 de pulgada (6,4 mm) o tendrá
pestañas torneadas en toda la longitud de los cuatro bordes o bandas angulares aseguradas a la
misma. Las pestañas o las bandas angulares se ajustarán estrechamente con el exterior de la
pared del encerramiento adecuado y solaparán los bordes del encerramiento no menos de
1/2 pulgada (12,7 mm). Es aceptable una construcción especial, tal como una caja de fusible
localizada dentro de un encerramiento externo o una combinación de pestaña y ranura.

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8.24 Las bandas utilizadas para suministrar ranuras o las bandas angulares aseguradas a los
bordes de una puerta, se asegurarán en no menos de dos puntos, a no más de 1-1/2 pulgadas
(38,1 mm) con respecto a cada extremo de cada banda y en puntos entre estas uniones de los
extremos, con separación de no más de 6 pulgadas (152 mm).

ENCERRAMIENTOS EXPUESTOS A LA INTEMPERIE

8.25 Los gabinetes de lámina de acero y los encerramientos eléctricos expuestos a los efectos
de la intemperie se protegerán contra la corrosión por los siguientes medios o por otros
revestimientos metálicos o no metálicos que suministren una protección equivalente como sigue:

Tipo de gabinete y caja 0,053 pulgadas (1,35 mm) Menor que 0,053 pulgadas
y mayor como se (1,35 mm) como se
especifica en numeral: especifica en numeral:

Gabinetes externos que protegen motores, 8.27 8.28

cableado o partes encerradas energizadas

Cajas internas que protegen partes 8.27 8.28

energizadas distintas de motores

Gabinetes externos que son el único 8.28 8.28

encerramiento de partes energizadas

8.26 El numeral 8.25 no es aplicable a partes metálicas, tal como una rejilla decorativa, a la
cual no se le exige el cumplimiento de esta norma.

8.27 Para cumplir el requisito del numeral 8.25, se utilizará uno de los siguientes
revestimientos:

a) Chapa de acero galvanizada laminada por inmersión en caliente, que cumpla la

designación de revestimiento G60 ó A60 incluida en la Tabla 1 de la norma para
chapa de acero, con revestimiento de cinc (galvanizado) por el proceso de
inmersión en caliente, norma ASTM A525-78, con no menos del 40 % de cinc en
cualquier lado, con base en el requisito de ensayo de mancha individual mínima
incluido en la norma ASTM. El peso del revestimiento de cinc se puede determinar
mediante cualquier método reconocido de laboratorio. Sin embargo, en caso de
controversia, el peso del revestimiento se establecerá de acuerdo con los ensayos
para pesos de revestimientos en artículos de hierro o acero con revestimiento de
cinc, norma ASTM A90-69. Un revestimiento (aleación) A60 también cumplirá el
requisito del numeral 8.29.

b) Un revestimiento de cinc, en cada superficie con un espesor mínimo de

0,000 34 pulgada (0,008 6 mm), distinto del suministrado en la chapa de acero
galvanizada laminada por inmersión en caliente, aplicado uniformemente con un
espesor promedio de no menos de 0,000 41 pulgada (0,010 4 mm), el espesor del
revestimiento se establecerá mediante el ensayo de espesor de revestimiento
metálico, sección 58. Un revestimiento recocido también cumplirá el requisito del
numeral 8.29.

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c) Dos capas de un acabado orgánico del tipo de resina epóxica o alquílica u otra
pintura para exteriores en ambas superficies. La aceptabilidad de la pintura se
puede determinar considerando su composición o mediante ensayos de corrosión.

8.28 Para cumplir el requisito del numeral 8.25, se utilizará uno de los siguientes
revestimientos:

a) Chapa de acero galvanizada laminada por inmersión en caliente que cumpla la

designación de revestimiento G90 y la Tabla 1 de la norma ASTM A525-78, con
no menos del 40 % del cinc en cualquier lado, con base en los requisitos del
ensayo de mancha individual mínima incluido en la norma ASTM. El peso del
revestimiento de cinc se puede determinar por cualquier método reconocido de
laboratorio. Sin embargo, en caso de controversia, el peso del revestimiento se
establecerá de acuerdo con el método de ensayo de la norma ASTM A90-69.

b) Un revestimiento de cinc, distinto del suministrado en la chapa de acero

galvanizada laminada por inmersión en caliente, aplicada uniformemente con un
espesor promedio de no menos de 0,000 61 pulgada (0,015 5 mm) en cada
superficie con un espesor mínimo de 0,000 54 pulgada (0,013 7 mm). El espesor
del revestimiento se establecerá mediante el ensayo del espesor del revestimiento
metálico, sección 58. Un revestimiento recocido también cumplirá el requisito del
numeral 8.29.

c) Un revestimiento de cadmio de no menos de 0,001 pulgada (0,025 mm) de

espesor en ambas superficies. El espesor del revestimiento se establecerá
mediante el ensayo del espesor del revestimiento metálico, sección 58.

d) Un revestimiento de cinc que cumpla el punto a o el b del numeral 8.27 con una
capa de pintura para exteriores, como se especifica en el punto c del numeral 8.27.

e) Un revestimiento de cadmio de no menos de 0,000 75 pulgada (0,019 1 mm) en

espesor en ambas superficies con una capa de pintura para exteriores en ambas
superficies; o de no menos de 0,000 5 pulgada (0,013 mm) en espesor en ambas
superficies, con dos capas de pintura para exteriores en ambas superficies. El
espesor del revestimiento de cadmio se establecerá mediante el ensayo de
espesor de revestimiento metálico, sección 58, y la pintura será como se
especifica en el punto c del numeral 8.27.

8.29 Un revestimiento recocido de cinc que se doble o que de manera similar se moldee
después del recocido, se pintará adicionalmente en el área doblada o moldeada si el proceso de
dobladura o de moldeo daña el revestimiento de cinc. Si con una ampliación de 25 veces es
visible desconchadura o agrietamiento del revestimiento de cinc en el radio externo de la sección
doblada o moldeada, el revestimiento de cinc se considera dañado. Los bordes simples
cizallados o cortados y los orificios punteados no se consideran como moldeados, pero los
bordes extruidos y laminados deben cumplir este requisito.

8.30 Con referencia al requisito del numeral 8.25, se pueden aceptar otros acabados,
incluyendo pinturas, acabados metálicos especiales, y combinaciones de los dos, si los ensayos
comparativos con chapa de acero galvanizada no recocida, sin soldar ni con algún otro
tratamiento de la superficie, que cumpla el punto A del numeral 8.27 o el punto A del numeral
8.28, según como sea aplicable, indican que esos acabados suministran protección equivalente.

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Entre los factores que se toman en consideración al juzgar la aceptabilidad de tales sistemas de
revestimiento, están la exposición a atomización salina, mezclas húmedas de dióxido de
carbono-dióxido de azufre y aire, mezclas húmedas de sulfuro de hidrógeno y aire, luz ultravioleta
y agua.

8.31 Se pueden utilizar encerramientos no ferrosos sin protección especial contra la corrosión.
Véase el numeral 8.2.

8.32 Si se requieren empaques para sellar encerramientos eléctricos contra la entrada de lluvia
y agua de condensación, se sostendrán en su lugar mediante fijadores mecánicos o adhesivos,
excepto como se indica en el numeral 8.33 y cumplirán los requisitos de los numerales 57.2-57.6.
Los compuestos sellantes requeridos para encerramientos eléctricos cumplirán los requisitos del
numeral 57.7. Los adhesivos requeridos para asegurar empaques cumplirán los requisitos del
numeral 57.8. Los empaques serán de neopreno, caucho o material termoplástico. Se pueden
utilizar otros materiales si tienen propiedades equivalentes.

8.33 Los empaques que se sostengan fijos cuando se retira la cubierta bien sea mediante su
ubicación o colocación de otros componentes el encerramiento y que se reposicionan de la
manera original al volver a colocar la cubierta, no requieren ser sostenidos mediante ajustadores
mecánicos o adhesivos. En la aplicación se considerará el montaje la cual está destinado el
empaque.

9. MATERIALES POLIMÉRICOS

GENERALIDADES

9.1 Los requisitos de los numerales 9.2-9.19 se refieren a los materiales poliméricos utilizados
para moldear encerramientos externos, partes estructurales o funcionales, aislamiento térmico y
acústico, y partes misceláneas de un acondicionador de aire para recintos. La Tabla 9.1 indica las
propiedades por evaluar, dependiendo de la aplicación del material. Estos requisitos no se
aplican a materiales utilizados como aislamiento eléctrico ni a partes pequeñas, tales como
perillas de control, botones, pasamuros de aislamiento, montajes elásticos, abrazaderas y
correas de cableado.

9.2 Si los espaciamientos eléctricos entre partes no aisladas energizadas y un material

polimérico son menores que los requeridos en las secciones 23 y 24, el material debe cumplir los
requisitos del ensayo de resistividad del volumen, sección 72.

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Tabla 9.1 Evaluación de las propiedades de materiales poliméricos

Encerramiento Referencias
Características por Partes Aislamiento Partes
evaluar estructurales térmico y funcionales
acústico

Inflamabilidad:
Fuente de combustión
Externa Sí Véase el numeral 9.3
Interna Sí Sí Sí Sí Véanse los numerales
9.6,9.19; secciones 60-63

Desviación térmica Sí Sí Véase la Sección 64

Absorción de agua Sí Sí Véase la Sección 65

Exposición ambiental: Sí Sí Véanse los numerales

Envejecimiento en horno 66.1, 66.2
con circulación de aire.

Exposición a la luz Sí Sía Véanse los numerales

ultravioleta y al agua. 66.3, 66.4

Inmersión en agua. Sí Sí Véanse los numerales

66.5, 66.7

Resistencia de tracción Sí Sí Véase la Sección 67

Resistencia de flexión Sí Sí Véase la Sección 68

Izod o resistencia al Sí Sí Véanse las Secciones

impacto 69 ó 70

Impacto Sí Sí Véase la Sección 71

Resistencia de volumen Sí Sí Véanse los numerales

9.2, Sección 72

a
Cuando hay exposición a los efectos de la intemperie.

9.3 Además de evaluar el material desde el punto de vista de la combustión posible por
fuentes dentro del acondicionador de aire para recintos, los encerramientos externos no
metálicos también se deben evaluar respecto a los efectos de la combustión por fuentes
externas. Esto generalmente implica ensayos de llama intermitente y ensayos de tizones
ardientes, de acuerdo con los ensayos de la norma para resistencia al fuego de materiales de
recubrimiento de techos, UL 790.

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CLASIFICACIÓN DEL MATERIAL

9.4 Los materiales se clasifican con respecto a las características de inflamabilidad y se

identifican como materiales 94-5V, 94V-0, 94V-1, 94V-2, 94HF-1, 94HF-2, 94HB, y 94HBF. Las
características de inflamabilidad se establecen mediante los ensayos especificados en las
secciones 60-63.

FUENTES DE COMBUSTIÓN

9.5 Al igual que en los numerales 9.6-9.19, se considera que las fuentes posibles de
combustión dentro de la unidad son el cableado y cualquier componente eléctrico, tal como un
interruptor, un relé, un transformador, un bobinado del motor y similares, no incluidos dentro del
metal o en el material 94-5V.

APLICACIÓN DEL MATERIAL

9.6 Las partes poliméricas de las cuales se depende para el soporte o el aislamiento de
componentes y partes eléctricas que estén expuestas a fuentes de combustión dentro de la
unidad serán un material 94-5V.

9.7 Excepto como se indica en los numerales 9.12-9.14, un material polimérico que no
cumpla los requisitos de inflamabilidad para los materiales 94-5V, deberán ser 94V-0, 94V-1, ó
94V-2. Tales materiales no se utilizarán para apoyo o aislamiento de cableado o componentes
eléctricos.

9.8 Se puede utilizar un material 94V-0 ó 94V-1 si no está expuesto a fuentes de combustión.
Véanse los numerales 9.9 y 9.10. Se puede utilizar un material 94V-2 si, además de estar aislado
de las fuentes de combustión de la misma manera que los materiales 94V-0 y 94V-1, no hay
materiales inflamables, aberturas en el encerramiento de la unidad o ambas, por debajo del
material 94V-2 dentro de un volumen definido por el espacio A de la Figura 9.1.

9.9 Un material localizado por debajo de la fuente de combustión y dentro del espacio A de la
Figura 9.1 se puede aislar por medio de una barrera horizontal, que se extienda al menos hasta
la superficie límite del espacio. Un material localizado sobre la fuente de combustión y dentro del
espacio B de la Figura 9.1 se puede aislar por medio de una barrera que se extienda al menos
hasta la superficie límite del espacio, y localizado de tal modo que la distancia mínima entre el
material y la fuente de combustión sea 2 pulgadas (50,8 mm) para el cableado y 4 pulgadas (102 mm)
para los componentes eléctricos.

9.10 Un material localizado esencialmente en el plano vertical y adyacente a una fuente de

combustión, se considera aislado de la fuente de combustión si está separado del cableado por
una distancia de 2 pulgadas (50,8 mm) y de los componentes eléctricos por una distancia de 4
pulgadas (102 mm). Se puede utilizar una barrera para el aislamiento, siempre que el tamaño de
la barrera sea tal que la distancia mínima en línea recta entre el material y la fuente de
combustión sea 2 pulgadas para el cableado y 4 pulgadas para los componentes eléctricos.
Véase la Figura 9.1.

9.11 Si los numerales 9.9 ó 9.10 lo requieren, se elaborará una barrera de metal o de un
material 94-5V y se asegurará mecánicamente en su lugar.

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30° 30°

Material polimérico
Barrera
X Espacio B

Distancia mpinima de 102 m Y

(4 pulgadas) entre la fuente de
combustión y el material según
se mide alrededor del extremo
de la barrera (X+Y=102 mm) Fuente
de Material
excepto que esta distancia puede
combustión polimérico
ser no menos de 51 mm
(2 pulgadas) si la única fuente
de combustión es el cableado.

Barrera

Distancia mínima
en la línea recta
de 102 mm (4 pulgadas)
entre la fuente de combustión
y el material, excepto que
Espacio A esta distancia puede ser
Material polimérico no menos de 51 mm
(2 pulgadas) si la única
fuente de combustión
es el cableado

5° 5°
Espacio A
Representa el volumen por debajo de la fuente de combustión, determinando
mediante una línea recta que se mueva alrededor de la fuente de combustión,
mientras permanece en un ángulo de 5° desde la vertical y está siempre
orientada de tal manera que el volumen sea máximo.

Espacio B
Representa el volumen por encima de la fuente de combustión, determinando
en la misma forma que el espacio A, excepto que el ángulo es de 30° con
respecto a la vertical

Figura 9.1 Exposición a la combustión

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9.12 Los requisitos de los numerales 9.7-9.10 no se aplican a los materiales poliméricos
completamente encerrados en metal con espesor de al menos 0,010 pulgada (0,254 mm) ni a
materiales clasificados como 94V-0, 94V-1, 94V-2, 94HF-1, 94HF-2, 94HB, ó 94HBF que estén
laminados entre dos superficies de metal si:

a) El espesor del metal de cada superficie no es menor de 0,010 pulgada (0,254 mm) y

b) La superficie vertical expuesta del material tiene una anchura de no más de

3/8 de pulgada (9,5 mm).

9.13 En la sección externa de la unidad, se pueden utilizar materiales 94HB, 94HBF, y 94HF-1
si (1) están aislados de las fuentes de combustión, de acuerdo con el numeral 9.9 ó 9.10,
cualquiera que sea aplicable, y (2) la distancia entre una fuente de combustión y la abertura de
ventilación en el mamparo no es menor de 4 pulgadas (102 mm). Cuando este requisito se aplica
a aberturas de ventilación y a cubiertas de aberturas de ventilación compuestas de materiales
94HB, 94HBF, ó 94HF-1, se debe mantener el aislamiento desde las fuentes de combustión
hasta el material para todas las posiciones normales de la abertura de ventilación.

9.14 Excepto como se indica en el numeral 9.15, se pueden utilizar materiales 94HB, 94HBF y
94HF-1 en la sección de manejo del acondicionador de aire para recintos de la unidad,
únicamente si todas las fuentes de combustión en esta sección están completamente encerradas
en metal o aisladas por material 94-5V. Se excluyen el cordón de suministro de una unidad
conectada por cable y el elemento calefactor. Si se prevén aberturas de ventilación en el
mamparo, los materiales 94HB y 94HBF en la sección de manejo del acondicionador de aire para
recintos se deben aislar adicionalmente de las fuentes de combustión en la sección externa por
una distancia mínima de 4 pulgadas (102 mm).

9.15 Si en la sección de manejo del acondicionador de aire para recintos de la unidad se

utilizan materiales 94HB y 94HBF, los conductores hacia un calefactor eléctrico de aire,
incluyendo los conductores hacia su dispositivo de protección térmica y el mismo dispositivo de
protección térmica no requieren estar encerrados siempre que (1) las longitudes de los
conductores individuales no sean mayores de 4 pulgadas (102 mm) y (2) un metal o un material
94-5V esté interpuesto entre el conductor o el dispositivo de protección térmica y el material
94HB y 94HBF para suministrar aislamiento. Una superficie metálica de transferencia térmica
puede proporcionar tal aislamiento si se prevé una distancia mínima de 4 pulgadas, medida a
través de la superficie de transferencia térmica, entre el conductor calefactor o el dispositivo de
protección térmica y el material 94HB y 94HBF. Los conductores para otros componentes no
necesitan estar encerrados siempre que estén aislados como se indicó antes y las longitudes
individuales de tales conductores no sean mayores de 1 pulgada (25,4 mm).

9.16 Con referencia al numeral 9.15, si un dispositivo de protección térmica de reajuste

automático ha cumplido el requisito del ensayo de resistencia de 100 000 ciclos (véase el
numeral 49.2), el dispositivo no necesita estar encerrado ni aislado.

9.17 En las aplicaciones descritas en los numerales 9.13-9.15, se puede utilizar material 94HF-2 si
no hay materiales inflamables, aberturas el encerramiento de la unidad o ambas por debajo del
material 94HF-2 dentro de un volumen definido por el espacio A de la Figura 9-1.

9.18 Con referencia a los numerales 9.14 y 9.15, la aceptabilidad de las aberturas en un
compartimiento de control, distinto de los de tamaño mínimo para el paso de cables de
alimentación de energía y los vástagos o varillas de control, se juzgará con base en la necesidad
de su existencia. Sobre cualquier superficie, la dimensión menor de una abertura no será mayor

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de 3/8 de pulgada (9,5 mm) y el área máxima no será mayor de 0,25 pulgada cuadrada (161 mm2). El
área se puede incrementar hasta un máximo de 1 pulgada cuadrada (645 mm2) si una barrera de
metal o material 94-5V se asegura y se interpone entre las fuentes de combustión y el material
inflamable. En cualquier caso, el área agregada máxima de todas las aberturas en cualquier
superficie no será mayor de 1,0 pulgada cuadrada (645 mm2).

9.19 Con referencia al numeral 9.18, el cableado en el compartimiento de control se orientará

alejado de cualquier abertura que exponga el cable a materiales inflamables. Al juzgar la
necesidad de barreras, se deben tomar en consideración las aberturas agrupadas que tengan un
área agregada mayor de 0,25 pulgada cuadrada (161 mm2).

10. EQUIPO DE MONTAJE

10.1 Cada acondicionador de aire para recintos de tipo ventana dispondrá del equipo de
montaje para apoyar la unidad en la ventana. El equipo de montaje se pintará o se protegerá de
alguna otra forma contra la corrosión.

10.2 El equipo de montaje y las instrucciones de instalación para una unidad de tipo ventana,
se despacharán con el acondicionador de aire para recintos desde la fábrica.

Excepción: el equipo de montaje y las instrucciones de instalación se despacharán en un

estuche por aparte del acondicionador de aire para recintos, siempre que el estuche se
identifique de acuerdo con los numerales 76.18 y 76.19.

11. CONEXIONES PARA EL SUMINISTRO DE ENERGÍA EN EL SITIO DEL MONTAJE

UNIDADES CONECTADAS EN FORMA PERMANENTE

11.1 Los acondicionadores de aire para recintos de los siguientes tipos, dispondrán de medios
para conexión permanente a la fuente de energía:

a) Unidades que tengan una corriente de carga nominal mayor de 40 A. Para

determinar la clasificación se utiliza la suma más grande de cargas concurrentes
mostrada en la placa.

b) Unidades que requieran conexiones de tubería, salvo que tales unidades estén
diseñadas obviamente para el fácil traslado de un lugar a otro en su utilización.

c) Unidades polifásicas.

d) Unidades con potencia nominal mayor de 250 V.

e) Unidades destinadas para conducto o conexión plena.

f) Unidades que requieran controles de cableado en sitio.

g) Unidades provistas de medios para la interconexión de las secciones de

condensación y evaporación en sitio.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3714

h) Unidades que requieran circuitos de alimentación de 3 cables de 120/208 V ó

120/240 V.

11.2 Un acondicionador de aire para recintos que esté destinado a la conexión permanente a
la fuente de energía dispondrá de un medio para la conexión de uno de los sistemas de cableado
que de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional, NTC 2050, sea aceptable para el mismo.

11.3 Un agujero para la conexión de un sistema de cableado a un compartimiento de cableado

en el sitio debe acomodarse a un conducto del tamaño comercial determinado según la Tabla 11.1.

a, b
Tabla 11.1. Calibre comercial de tubería portacables en pulgadas

Calibre del cable Número de cables

AWG (mm²) 2 3 4 5 6

14 ( 2,1) 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2

12 ( 3,3) 1/2 1/2 1/2 3/4 3/4
10 ( 5,3) 1/2 1/2 1/2 3/4 3/4
8 ( 8,4) 3/4 3/4 1 1 1 1/4
6 (13,3) 3/4 1 1 1 1/4 1 1/4
4 (21,2) 1 1 1 1/4 1 1/4 1 1/2
3 (26,7) 1 1 1/4 1 1/4 1 1/2 1 1/2
2 (33,6) 1 1 1/4 1 1/4 1 1/2 2
1 (42,4) 1 1/4 1 1/4 1 1/2 2 2
1/0 (53,5) 1 1/4 1 1/2 2 2 2 1/2

a
Esta tabla se basa en el supuesto de que todos los conductores serán del mismo
calibre y que no habrá más de seis conductores en la tubería portacables. Si va a
haber más de seis conductores o si todos ellos no son del mismo calibre, el área de la
sección transversal interna de la tubería portacables mínima que se puede utilizar, se
determina multiplicando por 2,5 el área total de la sección transversal de los cables,
con base en el área de la sección transversal del cable de tipo THW.
b
1 pulgada es igual a 25,4 mm.

11.4 La ubicación de una caja o compartimiento terminal en el cual se han de hacer

conexiones de alimentación de energía, será de tal modo que estas conexiones se puedan
inspeccionar después de que la unidad esté instalada. Las conexiones serán accesibles sin quitar
partes distintas de una o varias cubiertas o paneles de servicio y la cubierta de la caja o
compartimiento de salida en la cual se hacen las conexiones.

11.5 Un compartimiento de cableado destinado a la conexión de un canal para alambres de

alimentación eléctrica se asegurará en su posición y se evitará que gire.

11.6 En el compartimiento del cableado en sitio o en la caja de salida se suministrará espacio para
la instalación del número y tamaño de los conductores requeridos por el numeral 11.8 utilizando
cable de tipo TW o THW, cuando en el compartimiento de cableado se coloca al menos una
longitud de 6 pulgadas (150 mm) de cada conductor. Si es necesario, se debe hacer una
instalación de ensayo.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3714

Excepción: se pueden utilizar conductores distintos del tipo TW o THW si se especifica en las
instrucciones de instalación.

11.7 Como se utiliza en los numerales 11.8-11.21, se considera que los terminales o
conductores de cableado en sitio son aquellos a los cuales se harán conexiones de alimentación
de energía, control o conexiones a tierra del equipo montado, cuando esté instalado el
acondicionador de aire para recintos.

11.8 Un acondicionador de aire para recintos estará provisto de terminales o conductores de

cableado en sitio, para la conexión de conductores que tengan una ampacidad no menor que la
indicada en el numeral 77.6. Se supone que se utilizarán conductores del circuito de derivación
clasificados para 140 °F (60 °C) cuando la ampacidad requerida del circuito es 100 A o menos y que
se utilizarán conductores clasificados para 167 °F (75 °C) cuando la ampacidad requerida es más
de 100 A.

11.9 Si se han de conectar conductores de alimentación de energía instalados en sitio, a los

terminales o conductores integrales de un dispositivo de cableado que tenga una identificación de
los valores nominales eléctricos, tal como un tomacorriente de uso general, el dispositivo de
cableado tendrá una identificación de los valores nominales eléctricos no menor que el circuito al
cual se ha de conectar.

11.10 Un terminal de cableado en sitio se asegurará en su posición por un medio distinto del
rozamiento entre las superficies, si la rotación o la desviación del terminal pueden dar como
resultado una reducción de los espaciamientos eléctricos a valores inferiores a los requeridos por
las secciones 23 y 24. Esto se puede lograr por medios tales como dos tornillos o remaches;
soportes o acanaladuras; clavija, espiga, o tornillo excéntrico; o mediante una abrazadera o pinza
de conexión acomodada dentro de una parte adyacente.

11.11 Para conductores No. 8 AWG (8,4 mm2) y mayores, se usarán conectores de cable de
presión. Para conductores No. 10 AWG (5,3 mm2) y más pequeños, las partes para las cuales se
hacen conexiones de cableado pueden constar de mordazas o tornillos de fijación de cable con
arandelas acopadas, placas de bornes o el equivalente, para sostener el cable en su posición.

11.12 Un tornillo de fijación de cable en un terminal de cableado en sitio no será menor del No. 8
(diámetro de 4,2 mm).

Excepción: para la conexión de un conductor No. 14, 16, ó 18 AWG (2,1 mm2, 1,3 mm2, ó 0,82 mm2)
se puede utilizar un tornillo No. 6 (diámetro de 3,5 mm).

11.13 Se debe observar que de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional, NTC 2050, el No. 14 AWG
(2,1 mm2) es el conductor más pequeño que el instalador puede utilizar para cableado de circuito
de derivación y de la misma manera, es el conductor más pequeño que se puede prever en un
terminal para la conexión de un cable de alimentación de energía.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3714

11.14 Una placa de bornes para un tornillo de fijación de cable será de metal con espesor no
menor de 0,030 pulgada (0,76 mm) para cable No. 14 AWG (2,1 mm2) ó más pequeño y con un
espesor no menor de 0,050 pulgada (1,27 mm) para un cable mayor del No. 14 AWG. En
cualquier caso, no debe haber menos de dos roscas completas en el metal.

11.15 En una placa de bornes formada de material que tenga el espesor mínimo requerido, se
puede extruir el metal en el orificio cónico para el tornillo de fijación y así proporcionar dos roscas
completas.

Excepción: si un número menor de roscas da como resultado una conexión en la cual las roscas
no se estropean al apretar de acuerdo con los torques indicados en la norma para conectores de
cable y orejetas de soldadura para uso con conductores de cobre, UL 486A, no se requieren dos
roscas completas.

11.16 Las orejetas invertidas o una arandela acopada podrán retener bajo la cabeza del tornillo
o de la arandela un conductor del tamaño mencionado en el numeral 11.8, pero no más pequeño
que el No. 14 AWG (2,1 mm2).

11.17 Un tornillo de fijación de cable se enroscará en metal.

11.18 Un terminal de cableado en sitio destinado a la conexión de un conductor a tierra será de

un metal o enchapado en un metal que sea esencialmente de color blanco y que se distinga
fácilmente de otros terminales o la identificación de ese terminal se mostrará de alguna otra
manera, tal como en un diagrama de cableado anexo. Un contacto destinado a la conexión de un
conductor a tierra tendrá un acabado que muestre un color blanco o gris natural, será fácilmente
distinguible de otros contactos y ningún otro contacto se identificará así.

11.19 La longitud de un conductor en el interior de una caja externa o de un compartimiento de

cableado será de 6 pulgadas (152 mm), o más si el conductor está destinado para conexión en
sitio a un circuito externo.

Excepción: el conductor puede tener una longitud menor de 6 pulgadas (152 mm) si es evidente
que el uso de un conductor más largo podría dar como resultado el deterioro para el aislamiento
del conductor.

11.20 Los conductores destinados para la conexión a un circuito externo estarán provistos de
alivio de esfuerzo si hay posibilidad de que el esfuerzo sobre el conductor se transmita a los
terminales, a los empalmes o al cableado interno. La aceptabilidad del alivio de esfuerzo se
determinará de acuerdo con el numeral 7.6.

11.21 Los conductores destinados a conexiones empalmadas a un circuito externo de alta

tensión no se deben conectar a tornillos de fijación de cable o a conectores de cable de presión
localizados en el mismo compartimiento que el empalme, salvo que los tornillos o los conectores
se inutilicen para conexiones de cableado en sitio o que los conductores estén aislados en los
extremos desconectados.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3714

UNIDADES CONECTADAS CON CABLE

11.22 Un acondicionador de aire para recintos destinado a la conexión mediante cable a la

alimentación de energía, dispondrá de un cable flexible que tenga un conductor de conexión de
tierra del equipo y con un enchufe de tipo conexión a tierra.

11.23 La potencia del enchufe no será menor del 125 por ciento de la potencia nominal del
acondicionador de aire para recintos ni menor de la corriente total medida durante el ensayo de
temperatura y presión, sección 37, y del ensayo de temperatura - calor generado en una
resistencia, sección 43. La corriente total incluirá la corriente consumida por los accesorios
destinados al uso con el acondicionador de aire para recintos.

11.24 Un acondicionador de aire para recintos conectado mediante cable utilizará enchufes del
tipo de conexión a tierra que cumplan los requisitos de American National Standards estipulados
en la siguiente tabla:

Clasificación del enchufe, ANSI

amperios, voltios Designación
15, 125 C73.11-1972
20, 125 C73.12-1972
15, 250 C73.20-1972
20, 250 C73.51-1972
30, 250 C73.52-1972
50, 250 C73.53-1972

11.25 Un acondicionador de aire para recintos conectado mediante cable utilizará un cable de
suministro de energía de tipo S, SE, SO, SOO, ST, STO, STOO, SJ, SJE, SJO, SJOO, SJT,
SJTO, SJTOO, SP-3, SPE-3, ó SPT-3 que tenga una tensión nominal no menor de la del
acondicionador de aire para recintos. La ampacidad del cable, según se da en el Código Eléctrico
Nacional, NTC 2050, no será menor que la requerida por la entrada de amperios medida en el
ensayo de temperatura y presión, sección 37, y en el ensayo de temperatura -calor generado en
una resistencia, sección 43. El valor de entrada de amperios incluirá la corriente consumida por
accesorios destinados al uso con el acondicionador de aire para recintos.

11.26 La longitud de un cable de alimentación de energía será como sigue:

Clasificación de la unidad Longitud del cable, pies (m)

voltios amperios Mínimo Máximo

0-125 7,5 ó menos 6 (1,8) 10 (3 )

0-125 7,6 ó más 4 (1,2) 10 (3 )
126-250 Todos 4 (1,2) 6 (1,8)

La longitud se debe medir entre el punto en que el cable sale del gabinete del acondicionador de
aire para recintos y se une al enchufe.

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Excepción: Para un acondicionador de aire para recintos destinado únicamente a instalación en

la pared, la longitud del cable de alimentación de energía no debe ser menor de 18 pulgadas
(457 mm).

11.27 El cable de alimentación de energía debe ser provisto de un medio de alivio de esfuerzo
de tal modo que un esfuerzo sobre el cable no se transmita a los terminales, a los empalmes o al
cableado interno. Si el alivio de esfuerzo es metálico no debe entrar en contacto con partes no
aisladas portadoras de corriente o reducir los espaciamientos dentro del encerramiento si el cable
se mueve hacia dentro.

11.28 Para determinar si el dispositivo de alivio de esfuerzo es adecuado se coloca un peso de

35 libras (15,9 kg) suspendido sobre el cable y apoyado por el acondicionador de aire para
recintos en tal forma que el medio de alivio de esfuerzo sea accionado desde cualquier ángulo
que lo permita el diseño del acondicionador. La carga se debe aplicar durante 1 min. Si el cable
muestra un movimiento tal que indique que el esfuerzo afectaría a las conexiones del cable, el
alivio de esfuerzo no es aceptable.

11.29 Los bordes del orificio de entrada para el cable de alimentación de energía, incluyendo el
orificio de entrada del cable en un buje, serán redondeados y sin rebabas, aletas, ni bordes
agudos que puedan dañar el aislamiento del cable. Dentro de la unidad, el cable de alimentación
de energía se orientará en tal forma que se reduzca el riesgo de daño para el aislamiento del
cable.

CONEXIÓN A TIERRA

11.30 En un acondicionador de aire para recintos se preverá la conexión a tierra como sigue:

a) Un agujero o abertura equivalente en la caja de metal o un terminal o conductor

de conexión a tierra del equipo, destinado a estar conectado en forma permanente
mediante un sistema de cableado con recubrimiento metálico.

b) Un terminal o conductor de conexión a tierra del equipo, destinado a estar

conectado en forma permanente mediante un sistema de cableado sin
recubrimiento metálico, tal como cable con recubrimiento no metálico.

c) Un conductor de conexión a tierra del equipo en el cable de alimentación de

energía, conectado mediante cable.

11.31 En un acondicionador de aire para recintos conectado permanentemente, un terminal

únicamente para conexión de un conductor de polo a tierra del equipo, debe tener capacidad de
asegurar un conductor del tamaño requerido por el Código Eléctrico Nacional, NTC 2050.

11.32 Para un terminal destinado a conectar un conductor de contacto a tierra instalado en sitio
o un cable de polo a tierra en la alimentación de energía no se debe usar una orejeta de
soldadura, un conector de enchufar, un conector sin tornillo o un conector rápido o conector
similar de ajuste por fricción.

11.33 En un acondicionador de aire para recintos conectado en forma permanente, un tornillo de

fijación de cable destinado a la conexión de un conductor de polo a tierra del equipo tendrá una
cabeza de color verde que sea hexagonal, ranurada o ambas cosas. Excepto como se indica en

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el numeral 11.34, un conector de cable de presión destinado a la conexión de tal conductor se

identificará claramente, por ejemplo marcándolo con alguna letra inicial o alguna palabra de la
frase "conductor de conexión a tierra", o mediante una marcación en un diagrama de cableado
suministrado sobre el acondicionador de aire para recintos. El tornillo de fijación de cable o el
conector de cable de presión se asegurará a la estructura o a la caja del acondicionador de aire
para recintos y se localizará de tal modo que no haya posibilidad de que se mueva durante las
operaciones de servicio, tales como reemplazo de fusibles, reajuste de dispositivos de reajuste
manual o lubricación de motores.

11.34 Si un cable con conector de presión, destinado a conexión a tierra, está localizado
adyacente a conectores destinados a conductores de alimentación que incluyan el conductor
neutro de un sistema de alimentación con conexión a tierra, se identificará marcándolo como
EQUIPO DE CONEXIÓN A TIERRA, un color verde o ambas cosas.

11.35 En un acondicionador de aire para recintos conectado en forma permanente, la superficie

de un conductor aislado destinado exclusivamente para la conexión de un conductor de polo a
tierra del equipo tendrá un acabado en un color verde continuo, o en un color verde continuo con
una o más bandas amarillas y ningún otro conductor se identificará de ese modo.

11.36 En un acondicionador de aire para recintos conectado mediante cable, el conductor de

polo a tierra del cable de alimentación de energía tendrá un acabado en un color verde continuo
o en un color verde continuo con una o más bandas amarillas y ningún otro conductor se
identificará de ese modo. El conductor de conexión a tierra se asegurará a la estructura o al
encerramiento del acondicionador de aire para recintos por un medio positivo, tal como
abrazaderas, atornillado o conexión de tornillo, que no tenga posibilidad de moverse durante
cualquier operación de servicio que no incluya al cable de alimentación de energía. El conductor
de polo a tierra se conectará a la terminal de unión a tierra del enchufe.

12. CABLEADO INTERNO

GENERALIDADES

12.1 Un acondicionador de aire para recintos utilizará conductores de tamaño no menor del
No. 18 AWG (0,82 mm2), excepto para conductores integrales cortos de componentes eléctricos
pequeños, tales como circuitos de relé, motores de reloj y luces indicadoras.

12.2 El cableado que sea codificado en color verde o verde con una o más bandas amarillas,
se utilizará únicamente para conductores de conexión a tierra. El cableado utilizado para otros
propósitos no se identificará con los mencionados códigos de color.

12.3 El aislamiento del cable estará clasificado para el potencial correspondiente y para la
temperatura a la cual se puede utilizar dicho cable. La clasificación de la temperatura requerida
para el cableado se basa en las temperaturas medidas en el ensayo de temperatura y presión,
sección 37; el ensayo de temperatura - vapor o calor de agua caliente, sección 42; y ensayo de
temperatura - calor generado en una resistencia, sección 43.

CIRCUITOS DE ALTA TENSIÓN

12.4 El cableado interno será del tipo indicado en la Tabla 12.1. El aislamiento de los cables o
cordones conectados a motores de ventiladores y a otros motores auxiliares será de un tipo
resistente al aceite tal como de los tipos SJO, SJT, SPT-3 o materiales de cableado de
accesorios que tengan aislamiento resistente al aceite.

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12.5 El cableado del tipo indicado en el grupo A de la Tabla 12.1, estará encerrado en tubería
portacables, tubería aislante metálica, conducto eléctrico metálico, cajas de control o similares.
Los accesorios se construirán para utilizarlos con el tipo de caja de cableado usado en la
aplicación.

Excepción: el neopreno o el material termoplástico para cableado aislado que se incluye en el

grupo A de la Tabla 12.1 no necesita estar encerrado como se acaba de indicar si se cumplen
todas las condiciones siguientes:

a) El cableado no está sujeto a movimiento causado por el aire o la vibración. Véase

el numeral 12.9.

b) En los casos en que sea posible, los conductores individuales se reúnen para
formar un cable.

c) El cableado se asegura a paneles fijos o a otras superficies, a intervalos que

garantizan la orientación adecuada y reducen la posibilidad de enganche de las
partes flojas durante servicios de rutina, tales como reemplazo de filtros de aire,
operación de mecanismos de reajuste, lubricación de motores, reemplazo de
fusibles, ajuste de los accesorios de control o similares.

d) El cableado se localiza en un compartimiento que esté provisto de una cubeta de

base completa o una caja de fondo similar.

e) El cableado no puede ser contactado a través de aberturas en el encerramiento o

gabinete externo mediante la sonda ilustrada en la Figura 6.2.

f) El cableado no está localizado en un compartimiento en el cual se hacen

conexiones de tubería en el punto de instalación.

12.6 Se pueden utilizar cables o material de cableado de alimentación, de un tipo indicado en

el grupo B de la Tabla 12.1, si el cableado está encerrado por el gabinete para reducir el riesgo
de daño, combustión de material inflamable o emisión de llama o material derretido a través de
las aberturas del gabinete.

12.7 El material del cableado de dos conductores, del tipo integral, no se debe pelar en más de
3 pulgadas (76,2 mm), salvo que el espesor del aislamiento del conductor después de pelar sea
al menos de 0,058 pulgada (1,47 mm). Si el material tiene aislamiento conductor no menor de
0,028 pulgada (0,71 mm) después de pelar y está dentro de una caja metálica independiente,
tubería portacable, tubería aislante metálica o conducto eléctrico metálico, la longitud pelada no
está limitada.

CIRCUITOS DE BAJA TENSIÓN

12.8 Si el contacto a tierra, el corto circuito o el daño del cableado de baja tensión puede
afectar al correcto funcionamiento de un dispositivo limitante de presión, un dispositivo de
protección de sobrecarga en motor u otro dispositivo de protección, con riesgo de ocasionar
incendio, choque eléctrico o lesiones personales, ese cableado estará encerrado como se indica
en el numeral 12.5 o será cable de tipo SPT-2 ó SP-2 o uno de los tipos indicados en el grupo B
de la Tabla 12.1. Se pueden utilizar los cables de los tipos indicados en el grupo A de la Tabla 12.1

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3714

ó el cable de baja energía para control de seguridad, si ese cableado está localizado en una
cavidad o compartimiento del acondicionador de aire y está protegido contra daño.

MÉTODO DE CABLEADO

12.9 Todos los cables y cordones se orientarán y se apoyarán para reducir el riesgo de daño
debido a (1) bordes agudos, (2) superficies y partes que funcionen a temperaturas en exceso de
aquella para la cual está clasificado el aislamiento del cable, (3) partes móviles y (4) partes que
se puede esperar que vibren tales como motores, conductos de refrigeración y similares. Los
medios de sujeción tendrán superficies suaves y redondeadas.

Tabla 12.1. Materiales típicos de cableado

Grupo Tipo de hilo, cordón o cable Calibre de cable Espesor del

aislamiento
No. mm² Pulgada mm
AWG

A Material termoplástico para cableado de aparados, con 10 y más

espesores de aislamiento mostrados a la derecha que pequeño 5,3 2/64 0,8
corresponden a los calibres de cable indicados, ó AC, 8 8,4 3/64 1,2
ACL, ACT, RF-2, FF-2, FFH-2, TF, TFF, TFN, TFFN, 6 13,3 4/64 1,6
SF-2, SFF-2, RH, RHH, RHW, RUH, T, THW, XHHW, 4 21,2 4/64 1,6
MTW, THW-MTW, THWN, PF, PGF, PFF, PGFF, TW. 3 26,7 4/64 1,6
2 33,6 4/64 1,6

a
B Material para cableado de aparatos que tiene 18 0,82 4/64 1,6
aislamiento, de caucho o neopreno, con los espesores 16 1,3 4/64 1,6
de aislamiento mostrados a la derecha que 14 2,1 5/64 2,0
corresponden a los calibres de cable indicados; o tipos 12 3,3 5/64 2,0
de cable S, SE, SO, SOO, ST, STO, STOO, SJ, SJE, 10 5,3 5/64 2,0
SJO, SJOO, SJT, SJTO, SJTOO, SP-3, SPE-3, SPT-3. 8 8,4 6/64 2,4
6 13,3 8/64 3,2
4 21,2 9/64 3,6
2 33,6 10/64 4,0
a
Material para cableado de aparatos que es aceptable para uso en refrigeración.

Excepción: Los cables y cordones pueden hacer contacto con una parte vibrante si (1) el
cableado está fijo en forma segura a la parte en el punto de contacto en tal forma que se restrinja
el movimiento, (2) la parte no tiene rebabas, aletas, ni bordes agudos que puedan desgastar el
aislamiento y (3) la vibración no ejerza esfuerzo sobre el cableado ni sobre las conexiones del
mismo.

12.10 Todos los cables y cordones se deben orientar y apoyar de tal modo que no tengan
posibilidad de sumergirse en agua, salvo que el aislamiento esté clasificado para ese propósito.
El cableado se debe disponer de tal modo que se evite la penetración de agua originada por
condensación o exposición a la lluvia, a través de las cajas del cableado y de las cajas eléctricas.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3714

12.11 Una caja de cableado proporcionará un conducto de cables sin bordes agudos ni tornillos
salientes que puedan dañar el aislamiento del cable.

12.12 Los orificios para el paso de cables o cordones a través de paredes, paneles o barreras
tendrán superficies suaves, redondeadas o estarán provistas de bujes suavemente redondeados.
Estos últimos estarán fabricados de material tal como cerámica, plástico fenólico, composición
moldeada o fibra.

12.13 Todos los empalmes y conexiones se asegurarán mecánicamente y se conectarán

eléctricamente. Una conexión soldada se asegurará mecánicamente antes de ser soldada.

12.14 Los empalmes se localizarán dentro del encerramiento de la unidad. Ellos se asegurarán
a un elemento fijo o se localizarán en una caja separada, si están sujetos a flexión, movimiento o
vibración debida a la acción del aire o si tienen posibilidad de ser desplazados durante las
operaciones de servicio, tales como reemplazo de fusibles, reajuste de dispositivos de reajuste
manual o lubricación de motores.

12.15 Todo empalme estará provisto de aislamiento eléctrico equivalente al de los conductores,
si no se puede mantener la permanencia de espaciamiento entre el empalme y otras partes
metálicas. No es aceptable la cinta termoplástica envuelta sobre los extremos delgados de los
cables.

12.16 Se pueden utilizar dispositivos de empalme tales como conectores de cable del tipo de
presión, si cumplen la norma para conectores de cable y orejetas de soldadura para uso con
conductores de cobre, UL 486A.

12.17 Los ensambles de conexión rápida formarán una conexión eléctrica segura, tal como
retenedores en las partes que se acoplan y tendrán capacidad de transportar la corriente
involucrada. El aseguramiento de las conexiones se puede determinar mediante ensayos de
enganche y desenganche como se especifica en la norma para terminales de conexión rápida,
UL 310.

12.18 Los tornillos de fijación de cable se enroscarán en metal. En los terminales, los
conductores trenzados se asegurarán mediante conectores soldados o terminal de tipo de
presión, o los conductores se soldarán o se ensamblarán en alguna otra forma para evitar cables
flojos después del ensamble. Las conexiones soldadas se asegurarán mecánicamente antes de
ser soldadas. No se utilizarán conectores del tipo de ranura abierta, salvo que se evite la
desconexión resultante al aflojarse los medios de fijación. Los vástagos de los conectores del
terminal se protegerán mediante aislamiento eléctrico, si los espaciamientos se pueden reducir
por debajo de los valores mínimos aceptables al aflojarse los medios de fijación. El material
aislante se asegurará en su posición. El espesor del aislamiento en los vástagos no será menor de
0,028 pulgada (0,71 mm), excepto como se permite en el numeral 23.6.

PROTECCIÓN CONTRA CORTOCIRCUITO

12.19 Los conductores de circuitos de los motores en acondicionadores de aire para recintos
conectados en forma permanente, que tengan dos o más motores o protegidos contra
sobrecorriente o sobrecalentamiento, cableados para la conexión a una fuente de alimentación,
resistirán las condiciones del ensayo para cortocircuito limitado, sección 51.

Excepción: los conductores que cumplan uno o más de los siguientes aspectos, se consideran
aceptables sin ensayo:

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3714

a) Conductores que tengan una ampacidad de no menos de un tercio de la

ampacidad de los conductores de circuitos derivados, como se determina en el
numeral 77.6.

b) Conductores que sean No. 18 AWG (0,82 mm2) ó mayores y de longitud no mayor
de 4 pies (1,2 m) y siempre que el circuito esté protegido mediante un fusible o un
disruptor de circuito de tipo HACR, clasificado para no más de 60 A nominales.

c) Conductores que sirvan como puentes entre controles, siempre que (1) la longitud
de cada conductor no sea mayor de 3 pulgadas (76,2 mm) ó (2) los conductores
están localizados en una caja eléctrica de control.

d) Un conductor conectado en un circuito con una impedancia fija en cada lado del
conductor, de tal modo que no hay posibilidad de que ocurra una muy alta
corriente de falla (tal como un conductor procedente de un capacitor de motor en
marcha al bobinado de arranque de un motor de inducción con arranque y marcha
por capacitor).

13. SEPARACIÓN DE CIRCUITOS

13.1 Los conductores aislados correspondientes a circuitos diferentes (cableado interno que
incluya cables en un compartimiento de cableado) se separarán mediante barreras o se
segregarán, salvo que tengan un aislamiento clasificado para la máxima tensión involucrada; en
cualquier caso, se separarán o se segregarán de las partes no aisladas energizadas conectadas
a circuitos diferentes.

13.2 La segregación de conductores aislados se puede lograr mediante abrazaderas,

orientación u otros medios que garanticen la separación permanente con respecto a partes
aisladas o no aisladas energizadas de un circuito diferente.

13.3 Los conductores instalados en sitio de cualquier circuito, se segregarán o se separarán

mediante barreras desde los conductores instalados en sitio y en fábrica conectados hasta
cualquier otro circuito, salvo que los conductores de ambos circuitos estén o vayan a estar
aislados para la máxima tensión de cualquiera de los circuitos.

13.4 Los conductores instalados en sitio de un circuito de alta tensión o de un circuito de baja
tensión con cableado Clase 1, según el Código Eléctrico Nacional, NTC 2050, se segregarán o
se separarán mediante barreras como sigue:

a) Respecto de partes no aisladas energizadas conectadas a un circuito diferente,

distinto de los terminales de cableado.

b) Con respecto a cualquier parte no aislada energizadas, excepto en terminales de

cableado de componentes eléctricos, tales como un dispositivo limitante de
presión, un dispositivo de protección contra sobrecarga de motor u otro dispositivo
de protección en los cuales el cortocircuito o la conexión a tierra pueda dar como
resultado un riesgo de incendio, choque eléctrico o lesiones personales.

13.5 Los conductores instalados en sitio de un circuito de baja tensión con cableado Clase 2,
según el Código Eléctrico Nacional, NTC 2050, se segregarán o se separarán mediante barreras
como sigue:

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3714

a) Respecto de partes no aisladas energizadas conectadas a un circuito de alta

tensión.

b) Con respecto a terminales de cableado y cualquier otra parte no aislada

energizadas, de componentes eléctricos de baja tensión, tales como un dispositivo
limitante de presión, un dispositivo de protección contra sobrecarga de motor u
otro dispositivo de protección en los cuales el cortocircuito o la conexión a tierra
pueda dar como resultado un riesgo de incendio, choque eléctrico o lesiones
personales.

13.6 Si se utiliza una barrera para suministrar separación entre los cableados de circuitos
diferentes se elaborará de metal o material aislante rígido y se asegurará en su lugar.

14. EMPALME PARA CONEXIÓN A TIERRA

14.1 Un acondicionador de aire para recintos tendrá prevista la conexión a tierra de todas las
partes metálicas expuestas o accesibles no energizadas que tengan posibilidad de quedar
energizadas y con las cuales pueda entrar en contacto el usuario o el personal de servicio
durante la posible realización de operaciones de servicio, mientras el acondicionador de aire para
recintos esté energizado.

14.2 Las partes metálicas no aisladas, tales como gabinetes, cajas eléctricas, carcasas de
motor y bridas de montaje, bridas de montaje de control, corazas de elemento calefactor,
capacitores y otros componentes eléctricos, tuberías y conductos de interconexión, válvulas y
accesorios de plomería y las partes que contengan refrigerante se deben empalmar para
conexión a tierra si hay posibilidad de que el usuario o el personal de servicio entren en contacto
con ellas.

Excepción: las siguientes partes metálicas no necesitan estar conectadas a tierra.

a) Rotulados de hoja metálica pegados con adhesivo, tornillos, manijas o similares,

que estén ubicados en el exterior de las cajas o los gabinetes y aislados de los
componentes eléctricos o del cableado mediante partes metálicas conectadas a
tierra, de tal modo que no tengan posibilidad de quedar energizados.

b) Partes metálicas aisladas, tales como carcazas y armaduras de imán controlador

de motor o tornillos de pequeños ensambles, que estén separados positivamente
del cableado y de las partes no aisladas energizadas.

c) Gabinetes, paneles y cubiertas que no encierren partes no aisladas energizadas, si el

cableado está separado efectivamente del gabinete, del panel o de la cubierta, de tal
modo que esas partes no tengan posibilidad de quedar energizadas.

d) Paneles y cubiertas que estén aislados de los componentes eléctricos y del

cableado mediante una barrera aislante de fibra vulcanizada, tela barnizada,
material fenólico o materiales semejantes de espesor no menor de 0,028 pulgada
(0,71 mm) y asegurado en su lugar. Si se utiliza material que tenga un espesor
menor, se deben considerar factores tales como sus propiedades eléctricas,
mecánicas y de inflamabilidad cuando se compara con materiales en los
espesores especificados antes.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3714

14.3 El encerramiento metálico de un acondicionador de aire para recintos que tenga un

bastidor de corredera se considera aceptablemente conectado a tierra si la resistencia entre el
punto de conexión del medio de conexión a tierra del equipo y el encerramiento no excede de 0,1 ohm.
Salvo que se utilice un conductor de conexión a tierra por separado, esto requerirá penetración
de revestimientos no conductores entre el encerramiento y el medio de conexión a tierra del
equipo cuando el bastidor se inserte en la caja. En tales casos, el contacto de metal a metal se
mantendrá en cualquier punto de inserción o retiro del bastidor.

14.4 Los elementos de soporte de la bisagra de metal a metal para una puerta o cubierta, se
considera que son un medio para conectar a tierra una puerta o cubierta si se utiliza una (o
varias) bisagra(s) múltiple(s) del tipo pasador de soporte.

14.5 Un conductor por separado de unión del componente se elaborará de cobre, una aleación
de cobre u otro material aceptable para uso como conductor eléctrico. Las partes metálicas
ferrosas en el trayecto de la conexión a tierra se protegerán contra la corrosión mediante
revestimientos metálicos o no metálicos, tales como pintura o enchapado. Un conductor o una
abrazadera de unión por separado (1) se protegerá de daño metálico o se ubicará dentro de los
confines de la caja o estructura externa y (2) no se asegurará mediante un afianzador removible
utilizado para cualquier propósito distinto de la unión o de la conexión a tierra, salvo que no haya
posibilidad de omitir el conductor de unión después de retirar y volver a colocar el afianzador.

14.6 La unión será por un medio efectivo, tal como abrazadera, remachado, conexión
afianzada con pernos o tornillos, soldadura o soldadura con latón. La conexión con unión
penetrará los revestimientos no conductores tales como pintura o esmalte vítreo. La unión
alrededor de un montaje elástico no dependerá de la acción de fijación de caucho u otro material
no metálico, excepto como se indica en el numeral 14.9.

14.7 Con referencia al numeral 14.6, para penetrar los revestimientos no conductores es
aceptable una conexión remachada o atornillada que incorpore una arandela de estrella bajo la
cabeza de tornillo o una cabeza de tornillo dentada. Si el medio de unión depende de roscas de
tornillo, se asegurarán al metal dos o más tornillos o dos roscas completas de un tornillo
individual.

14.8 Una conexión para unir partes internas a la caja para conexión a tierra, pero no para un
conductor de conexión a tierra instalado en el sitio, o para el cable de conexión a tierra en un
cordón de alimentación de energía, puede utilizar un terminal de conexión rápida de las
dimensiones especificadas en la Tabla 14.1, si el conector no tiene posibilidad de desplazarse y
si el uso del componente se limita a un circuito que tenga un dispositivo de protección con circuito
derivado clasificado como se indica en la Tabla 14.1.

14.9 Una conexión que dependa de la acción de unión ejercida por caucho u otro material no
metálico puede ser aceptable si cumple con las disposiciones del ensayo de cortocircuito
limitado, sección 51, y el ensayo de sobrecarga de corriente - conductores y conexiones de
unión, sección 52, bajo cualquier grado de compresión normal permitida por un dispositivo de
fijación variable, y también después de la exposición a los efectos de aceite, grasa, humedad, y
degradación térmica, que pueda ocurrir en el servicio. Se debe considerar con especial énfasis la
posibilidad de que un dispositivo de fijación se pueda reensamblar en su forma prevista.

14.10 Excepto como se permite en los numerales 14.13 y 14.14, un conductor o una banda de
unión en un acondicionador de aire para recintos conectado con cable tendrá un área de sección
transversal no menor que la del conductor de conexión a tierra del cordón de alimentación.

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Tabla 14.1. Conexiones internas de terminales para unión

Dimensiones de terminal, Clasificación máxima de

pulgadas (mm) dispositivo protector, amperios
0,020 por 0,187 por 0,250 20
(0,51 por 4,75 por 6,4)
0,032 por 0,187 por 0,250 20
(0,81 por 4,75 por 6,4)
0,032 por 0,205 por 0,250 20
(0,81 por 5,2 por 6,4)
0,032 por 0,205 por 0,312 60
(0,81 por 6,4 por 7,9)

14.11 En un acondicionador de aire para recintos conectado en forma permanente, el tamaño

de un conductor utilizado para unir una caja eléctrica o un bastidor de motor se basará en la
clasificación del dispositivo para sobrecorriente con circuito de derivación al cual se conectará la
unidad. Excepto como se permite en los numerales 14.13 y 14.14, el tamaño del conductor o del
terminal estará de acuerdo con la Tabla 14.2.

14.12 Un conductor, tal como una abrazadera o banda, que se utilice en el lugar de un
conductor de cable por separado como se indica en el numeral 14.11, es aceptable siempre que
el área conductora de sección transversal mínima sea equivalente a los tamaños de cable
indicados en la Tabla 14.2.

Tabla 14.2. Tamaño de conductor para unión de cable

Clasificación del Tamaño de conductor para unión de cable

a

dispositivo para
sobrecorriente, Cable de cobre Cable de aluminio
Amperios
AWG (mm²) AWG (mm²)

15 14 ( 2,1) 12 (3,3)
20 12 ( 3,3) 10 (5,3)
30 10 ( 5,3) 8 (8,4)
40 10 ( 5,3) 8 (8,4)
60 10 ( 5,3) 8 (8,4)
100 8 ( 8,4) 6 (13,3)
200 6 (13,3) 4 (21,2)

a
O área equivalente de sección transversal.

14.13 En relación con los numerales 14.10 y 14.11, se puede utilizar un conductor más pequeño
si el conductor y la conexión de unión cumplen las disposiciones del ensayo de cortocircuito
limitado, sección 51, y el ensayo de sobrecarga de corriente - conductores y conexiones de
unión, sección 52.

14.14 Un conductor de unión a un motor u otro componente eléctrico no necesita ser más
grande que el tamaño de los conductores del circuito del motor o el tamaño de los conductores
de alimentación para el componente.

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14.15 En los conductores de cable utilizados para unir cajas eléctricas, bastidores de motor u
otros componentes eléctricos no se utilizarán empalmes.

14.16 Si está involucrado más de un tamaño de dispositivo para sobrecorriente con circuito de
derivación, el tamaño del conductor de unión se basará en la clasificación del dispositivo para
sobrecorriente destinado a suministrar protección contra falla a tierra para el componente unido
mediante el conductor. Por ejemplo, si un motor está protegido individualmente mediante un
dispositivo para sobrecorriente con circuito de derivación más pequeño que otros dispositivos
para sobrecorriente utilizados con el equipo, el tamaño de un conductor de unión para ese motor se
basa en el dispositivo de sobrecorriente destinado a la protección contra falla a tierra del motor.

COMPONENTES ELÉCTRICOS

15. CAPACITORES

15.1 Un capacitor de arranque o funcionamiento de un motor se alojará dentro de una caja o

un contenedor que proteja las láminas contra el daño mecánico y que evite la emisión de llama o
material derretido resultante de la falla del capacitor. El contenedor será de metal que suministre
la resistencia y protección no menor que la de acero sin revestimiento que tenga un espesor de
0,020 pulgada (0,51 mm).

Excepción: el contenedor individual de un capacitor puede ser de lámina metálica que tenga un
espesor menor que el mencionado antes o puede ser de material distinto al metal si el capacitor
está montado dentro del encerramiento del acondicionador de aire para recintos o dentro de una
caja que aloje otras partes de este último.

15.2 Las cajas de metal ferroso para el capacitor se protegerán contra la corrosión, si se
exponen a los efectos de la intemperie, de acuerdo con el numeral 8.25. Véase también el
numeral 8.15.

15.3 Si el contenedor de un capacitor electrolítico es metálico, ese contenedor se considerará

como una parte energizada y se le dotará de aislamiento eléctrico resistente a la humedad, para
aislarlo de las partes metálicas no energizadas y para evitar el contacto durante las operaciones de
servicio. El material aislante tendrá un espesor no menor de 0,028 pulgada (0,71 mm), excepto
como se indica en el numeral 23.6.

15.4 Un capacitor que utilice un medio dieléctrico líquido más combustible que el ascarel se
protegerá contra la expulsión del medio dieléctrico, cuando se ensaye de acuerdo con los
requisitos de funcionamiento aplicables de esta norma, incluyendo las condiciones de
sobrecorriente de falla basadas en el circuito en el cual se utilice. Véase el Ensayo de
cortocircuito limitado, sección 51.

Excepción: si la corriente de falla disponible está limitada por otros componentes del circuito, tal
como un bobinado de arranque del motor, el capacitor se puede ensayar utilizando una corriente
de falla menor que el valor especificado en la Tabla 51.1, pero no menor que la corriente
establecida al dividir la tensión del circuito por la impedancia del (los) otro(s) componente(s).

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16. PARTES PORTADORAS DE CORRIENTE

16.1 Todas las partes portadoras de corriente se elaborarán de plata, cobre, una aleación de
cobre u otro material aceptable para uso como un conductor eléctrico.

Excepción: los elementos térmicos multimetálicos y los elementos calefactores de un protector

térmico no tienen que ser resistentes a la corrosión.

16.2 El aluminio se puede utilizar como una parte portadora de corriente, si al examinarlo se
encuentra que está tratado para resistir la oxidación y la corrosión.

16.3 Para una parte portadora de corriente se pueden utilizar componentes de metal ferroso
con revestimiento resistente a la corrosión o de acero inoxidable (1) si se permiten según el
numeral 2.1 ó (2) dentro de un motor. En otras partes del acondicionador de aire para recintos no
es aceptable utilizar materiales ferrosos no protegidos inherentemente o no provistos de un
revestimiento resistente a la corrosión para partes portadoras de corriente.

17. CALEFACTORES ELÉCTRICOS DE AIRE

ELEMENTOS CALEFACTORES

17.1 Un elemento calefactor de tipo abierto tendrá medios de soporte tales que no se presente
reducción de los espaciamientos eléctricos requeridos o contacto con materiales inflamables
como resultado del hundimiento o del aflojamiento causados por el calentamiento continuo del
elemento o la flexión de los soportes del elemento y del cableado relacionado, causada por el
calentamiento y el enfriamiento alternos del elemento.

17.2 La entubación metálica que forme una cubierta del elemento calefactor se construirá de
material resistente a la corrosión o se enchapará, se tratará por inmersión o se revestirá para que
resista la corrosión externa y sea aceptable para las temperaturas a las cuales se somete.
Véanse también los numerales 6.3 y 17.3.

17.3 Para temperaturas de 392 °F (200 °C) o menos, se puede utilizar entubación de cobre sin
revestimiento. Para temperaturas por debajo de la temperatura de fusión del revestimiento, es
aceptable la entubación de cobre con revestimiento metálico. La entubación sin revestimiento o
de acero bañado con óxidos no se considera aceptable como cubierta del calefactor. Si se
determina que el revestimiento es resistente a la corrosión y que resistirá las temperaturas a las
cuales se puede someter se puede utilizar entubación de acero enchapado. Se puede utilizar
entubación de aluminio si la aleación resiste un ensayo de quemado sin fusión ni falla. La
entubación de acero inoxidable de los grados austeníticos, tales como ASTM Tipo 304,
generalmente es aceptable para cubiertas de calefactores.

17.4 Los materiales aislantes tales como arandelas y bujes, que sean partes integrales de un
elemento calefactor, se elaborarán de materiales resistentes a la humedad que no sean
deteriorados por las temperaturas a las cuales se someterán en el acondicionador de aire para
recintos.

17.5 El material aislante utilizado en un elemento calefactor, será aceptable como único
soporte de las partes energizadas. Los materiales, tales como el óxido de magnesio, se pueden
utilizar en conjunto con otros materiales aislantes si se localizan y se protegen de tal manera que
se evite el daño mecánico y si no se someten a absorción de humedad.
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17.6 Un ensamble calefactor de tipo cubierta se sellará para evitar la entrada de humedad.
Véase el Ensayo de resistencia del aislamiento, sección 54. Las tapas de cierre moldeadas,
vulcanizadas para los conductores del calefactor y la cubierta del calefactor, tendrán una pared
de espesor equivalente al requerido para los conductores del calefactor.

17.7 Un sello terminal de calefactor de caucho, neopreno o termoplástico tendrá propiedades

de envejecimiento aceptables para las temperaturas medidas durante los ensayos de
calefacción. Véase el ensayo de envejecimiento acelerado - calefactores eléctricos, sección 55.

CONTROL DE SOBRECALENTAMIENTO DEL CALEFACTOR

17.8 Si una falla de funcionamiento puede dar como resultado riesgo de incendio, los
calefactores eléctricos dispondrán de un control limitante de la temperatura o un cortacircuitos
térmico reemplazable. Véanse los ensayos anormales - calor de resistencia, sección 44. Los
cortacircuitos térmicos cumplirán los requisitos de la norma para uso en aparatos y componentes
eléctricos, UL 1020.

17.9 Con referencia al numeral 17.8, un control limitante de temperatura se define como aquel
que está destinado a evitar temperaturas anormales.

17.10 Un cortacircuitos térmico se asegurará en su posición y se ubicará de tal modo que sea
accesible para su reemplazo. El cableado conectado a un cortacircuitos térmico se asegurará de
tal modo que la sustitución de este último no produzca desplazamiento o perturbación del
cableado interno distinto de los conductores al cortacircuitos mismo o a un ensamble de
elemento calefactor en el cual esté montado el cortacircuitos.

PROTECCIÓN DEL CALEFACTOR CONTRA SOBRECORRIENTE

17.11 Una unidad que utilice elementos de calefacción de tipo resistencia clasificados a más de
48 A tendrá subdivididos los elementos de calefacción. Cada carga subdividida no excederá de
48 A y se protegerá a no más de 60 A.

17.12 Los dispositivos de protección contra sobrecorriente requeridos por el numeral 17.11, (1)
serán provistos como parte de la unidad, (2) serán provistos de conexión a tierra para todos los
conductores y (3) tendrán una tensión nominal no menor que la del circuito en el cual se utilicen.
El (los) dispositivo(s) será(n) (a) un disyuntor o (b) un fusible adecuado para protección del
circuito derivado, tal como fusibles de cartucho de clase G, H, J, K, R, o T, o fusibles de borne de
tipo S.

18. PORTAFUSIBLES

Un portafusible se construirá, se instalará o se protegerá de tal modo que las partes adyacentes
no aisladas energizadas a alta tensión, distintas de los casquillos de tornillo de un portafusible de
borne, las abrazaderas de fusible de cartucho o los terminales de cableado al portafusible, no se
expongan al contacto de las personas que retiren o sustituyan fusibles. Se considera que es
adyacente una separación menor de 4 pulgadas (102 mm) con respecto al cuerpo aislante de un
fusible. Una barrera de fibra vulcanizada o material similar que se utilice como guarda para partes
no aisladas energizadas con alta tensión, debe tener un espesor no menor de 0,028 pulgada
(0,71 mm).

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18.2 Un portafusible de borne en un acondicionador de aire para recintos, destinado a ser

conectado a un circuito de 3 cables de 120 V o a uno de 120/240 V, estará cableado en el
conductor de conexión a tierra con el casquillo de tornillo conectado hacia la carga.

18.3 Se usarán portafusibles de borne del tipo de base Edison, únicamente si están provistos
de un adaptador diseñado para fusibles de tipo S.

19. MATERIAL AISLANTE

19.1 El material para el montaje de partes no aisladas energizadas será resistente a la

humedad, tal como porcelana, composición fenólica moldeada en frío u otros materiales que
cumplan los requisitos aplicables correspondientes a los materiales utilizados como apoyo directo
de las partes energizadas, como se especifica en los requisitos para materiales poliméricos -
utilización en evaluaciones de equipo eléctrico, norma UL 746C.

19.2 Para bujes, arandelas, separadores y barreras de aislamiento se puede utilizar fibra
vulcanizada, pero no como soporte único para partes no aisladas energizadas en las cuales la
contracción, la fuga de corriente o el alabeo pueden introducir un riesgo de incendio o choque
eléctrico.

20. MOTORES Y PROTECCIÓN PARA SOBRECARGA DEL MOTOR

20.1 Todos los motores se protegerán contra sobrecarga mediante dispositivos térmicos o de
protección para sobrecorriente.

Excepción: se pueden utilizar motores de toma directa con protección contra la impedancia y
que cumplan los requisitos de rotor bloqueado, especificados en la norma para aparatos
operados por motor, UL 73, si se determina que el motor no se recalentará en las condiciones de
utilización.

20.2 Para un motor distinto de un motor compresor hermético de refrigerante, se obtiene

protección de sobrecarga si la protección es suministrada por un dispositivo de sobrecorriente por
separado, que sea sensible a la corriente del motor y que esté clasificado o ajustado para
desconectarse a no más del porcentaje de la corriente nominal de carga plena, de la placa del
motor, mostrada en la columna A de la siguiente tabla. Para un relé de sobrecarga, si el
porcentaje de protección indicado en la columna A no corresponde al valor porcentual resultante
por selección de un relé de tamaño normal, se puede utilizar el siguiente tamaño mayor del relé
de sobrecarga, pero no mayor que el que suministrará la protección porcentual indicada en la
columna B.

Protección porcentual máxima

A B

Motor con un factor de servicio 125 140

marcado no menor de 1,15

Motor con un aumento de temperatura 125 140

marcado de no más de 40 °C

Cualquier otro motor 115 130

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20.3 Un motor compresor hermético de refrigerante cumple el requisito del numeral 20.1 si la
protección está de acuerdo con los artículos a, b, c ó d siguientes:

a) Un relé de sobrecarga por separado que sea sensible a la corriente del motor
compresor y que se desconecte a no más del 140 % de la corriente nominal de
carga del motor compresor.

b) Un protector térmico integrado con el motor compresor que (1) cumpla los
requisitos de la norma para motores compresores herméticos de refrigerante, UL
984 y (2) no permita una corriente continua en exceso del 156 % de la corriente
nominal de carga del motor compresor (o el 156 % de la corriente de selección del
circuito derivado, si este valor está marcado en la placa de la unidad). Véase el
ensayo de máxima corriente continua - dispositivos de protección para motor
compresor, sección 50.

Excepción: la limitación incluida en el artículo B(2) no se aplica a unidades como las

descritas en el numeral 20.5.

c) Un fusible o disyuntor que responda a la corriente del motor y que esté clasificado
a no más de 125 % de la corriente nominal de carga del motor compresor. La
unidad tendrá capacidad de arrancar y funcionar según lo previsto con el fusible o
disyuntor suministrado.

d) Un sistema protector que (1) cumpla los requisitos de la norma para motores
compresores herméticos al refrigerante, UL 984 y (2) no permita una corriente
continua en exceso del 156 % de la corriente nominal de carga del motor
compresor (o el 156 % de la corriente de selección del circuito derivado, si este
valor está marcado en la placa de la unidad). Véase la sección 50. Todos los
componentes del sistema de protección serán provistos como parte de la unidad.

Excepción: la limitación incluida en el artículo D(2) no se aplica a unidades como las

descritas en el numeral 20.5.

20.4 Para un acondicionador de aire para recintos conectado en forma permanente, la

corriente nominal de carga del motor compresor es el valor marcado en la placa de la unidad.
Para un acondicionador de aire para recintos conectado mediante cordón, la corriente nominal de
carga del motor compresor es la corriente consumida por el motor compresor durante el ensayo
de temperatura y presión, sección 37.

Excepción: si una unidad conectada en forma permanente está marcada con una clasificación
individual de amperios, la corriente nominal de carga del motor compresor se determina en la
misma forma que para las unidades conectadas con cordón.

20.5 Un acondicionador de aire para recintos que utilice un motor compresor equipado con un
dispositivo de protección térmica, no tiene que cumplir la limitación del 156 % especificada en los
artículos b(2) ó d(2) del numeral 20.3 si:

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a) La unidad está destinada para conexión a un circuito derivado monofásico de 15 ó

20 A, 120 V; ó a uno de 15 A, 208 ó 240 V.

b) La unidad (1) se conecta mediante cordón y enchufe; (2) se destina para conexión
a un circuito derivado monofásico de 30 A o mayor, 120 V, o a uno de 20 A o
mayor, 208 V ó 240 V; y (3) utiliza controlador(es) del motor compresor que
tenga(n) una corriente nominal de carga plena no menor del 80 % de la
clasificación del enchufe.

20.6 Los dispositivos de protección térmica utilizados con motores no herméticos, cumplirán
los requisitos de la norma para protectores térmicos para motores, UL 547.

Excepción: los motores, tales como los motores de toma directa para ventiladores, que no estén
sujetos a sobrecargas de funcionamiento y que dispongan de un dispositivo térmico o de
protección contra sobrecorriente por el recalentamiento debido a la corriente del rotor bloqueado,
pueden ser aceptados bajo este requisito si se determina que el motor no se recalentará en las
condiciones de utilización.

20.7 Los motores trifásicos dispondrán de protección contra sobrecorriente como sigue:

a) Tres unidades de sobrecorriente, distintas de fusibles, clasificadas de acuerdo con

el numeral 20.2 ó los artículos a ó c del numeral 20.3, o

b) Se pueden utilizar protectores térmicos, combinaciones de protectores térmicos y

unidades de sobrecorriente u otros métodos de protección, si se examina la
disposición protectora específica y se encuentra que suministra protección en
condiciones de falla principalmente monofásica, cuando el suministro procede de
transformadores conectados en estrella delta o en delta estrella. Los ensambles así
investigados se marcarán como se describe en el numeral 77.13.

20.8 No se utilizarán fusibles como dispositivos de protección de sobrecarga del motor, salvo
que el motor esté protegido, de acuerdo con el numeral 20.2 ó el artículo c del numeral 20.3,
mediante un fusible de mayor capacidad que se pueda insertar en el portafusible.

20.9 Los dispositivos de protección contra sobrecorriente y los dispositivos de protección

térmica para motores cumplirán los requisitos de cortocircuito aplicables para la clase de
dispositivo de protección y además cumplirán los requisitos del ensayo de cortocircuito limitado,
sección 51.

20.10 Los motores no herméticos cumplirán los requisitos de la norma para motores eléctricos,
UL 100 4. Los motores compresores herméticos cumplirán los requisitos de la norma para
motores compresores herméticos de refrigerante, UL 984.

20.11 Los motores que tengan aberturas en el encerramiento o en el bastidor, se dispondrán de

tal modo que se evite la caída de partículas del motor sobre material inflamable dentro o bajo el
ensamble.

20.12 El requisito incluido en el numeral 20.11 implica utilizar una barrera de material no
inflamable bajo un motor de tipo abierto, salvo que:

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3714

a) Las partes estructurales del motor o del acondicionador de aire para recintos, tal
como la caja del fondo, suministre el equivalente de tal barrera.

b) El dispositivo de protección de sobrecarga suministrado con el motor es de tal

índole que no cae aislamiento quemado o material derretido a la superficie que
sostiene el acondicionador de aire para recintos, estando el motor energizado bajo
cada una de las siguientes condiciones de falla aplicables al tipo de motor:

1. Bobinado principal abierto;

2. Bobinado de arranque abierto;

3. Interruptor de arranque con corto circuito;

4. Capacitor cortado, (capacitor tipo de corte permanente), o

c) El motor esté provisto de un protector térmico (un dispositivo protector que sea
sensible a la temperatura y a la corriente) para evitar que la temperatura de los
bobinados del motor se eleve a más de 257 °F (125 °C), sometido a la máxima
carga con la cual funcionará el motor, sin hacer que el protector forme un ciclo, y
para evitar que la temperatura se eleve a más de 302 °F (150 °C) con el rotor del
motor bloqueado.

20.13 La barrera mencionada en el numeral 20.12 será horizontal, se ubicará como se indica en
la Figura 20.1, y tendrá un área no menor que la descrita en esa ilustración. En la barrera se
pueden utilizar aberturas para drenaje, ventilación o similares, siempre que esas aberturas no
permitan que caiga metal derretido, aislamiento quemado o similares sobre material inflamable.

21. INTERRUPTORES Y CONTROLADORES

21.1 Cada motor dispondrá de un controlador. Un controlador de motor se define como

cualquier interruptor o dispositivo utilizado normalmente para arrancar y detener un motor.

Excepción: los motores clasificados para 1/8 de caballo de fuerza (hp) (salida de 93 W) o
menos, que normalmente se dejan funcionando no necesitan estar provistos de un controlador.

21.2 Un acondicionador de aire para recintos conectado con cable, dispondrá de un interruptor
operable manualmente que desconecte la unidad completa o que desconecte cualquier carga de
motor que exceda de 1/3 de caballo de fuerza (salida de 248 W). Tales interruptores tendrán una
posición de apagado marcada y, si el interruptor no controla la unidad completa, se indicará qué
carga controla tal como motor de ventilador, compresor o similares. El interruptor será accesible
sin utilizar herramientas.

40
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3714

B
D
C

A- Bobinado del motor que se ha proteger mediante barrera. Esta cubrirá todo el
bobinado de un motor si no está protegido de otra manera, y cubrirá la parte no
protegida del bobinado de un motor que esté protegido parcialmente por la caja
del motor o equivalente.

B- Proyección del contorno de bobinado del motor sobre un plano horizontal.

C- Línea inclinada que establece el área mínima de barrera. Al moverse, la línea

debe ser siempre (1) tangente al bobinado del motor, (2) 5° desde la vertical, y
(3) orientada de tal modo que el área establecida sobre un plano horizontal sea
máxima.

D- Localización (horizontal) y área mínima para la barrera. El área será la que está
incluida dentro de la línea de intersección formada por la línea inclinada C y el
plano horizontal de la barrera.

Figura 20.1.Localización y alcance de la barrera

Excepción: el enchufe y el tomacorriente pueden servir como controlador si la clasificación de la

unidad marcada en amperios no excede de los valores mostrados a continuación para la tensión
indicada:

Amperios Tensión nominal

7,2 115
4,0 208
3,6 230

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21.3 No se requiere un controlador en cualquier circuito de alimentación de un acondicionador

de aire para recintos conectado en forma permanente, en los casos en que el circuito sirva para
(1) dos o más motores o (2) uno o varios motores y otra(s) carga(s) si, en cualquier caso, el
tamaño máximo marcado del dispositivo protector del circuito de alimentación para ese circuito,
no excede de 20 A a 125 V o menos, ó 15 A a 126-600 V, y si la clasificación de cualquier motor
en el circuito no excede de un caballo de fuerza (salida de 746 W) y no excede de 6 A a carga
completa.

21.4 Un interruptor u otro dispositivo de control estará clasificado para la carga que el mismo
controla, como se determina mediante el ensayo de temperatura y presión, sección 37 y el
ensayo de temperatura - calor generado en una resistencia, sección 43.

21.5 Si en un acondicionador de aire para recintos conectado en forma permanente se marca

una corriente de selección de circuito derivado, un controlador para un motor hermético
compresor de refrigerante tendrá una clasificación de corriente a carga plena no menor que este
valor marcado más cualquier carga adicional controlada.

21.6 La ampacidad de un interruptor que controla a una carga inductiva (distinta de un motor),
tal como un transformador o un solenoide, será no menor del doble de la carga controlada.

Excepción: para controlar una carga inductiva que no exceda la clasificación en amperios del
interruptor a la tensión nominal, se puede utilizar un interruptor de acción instantánea de uso
general para corriente alterna.

21.7 Un interruptor, relé o dispositivo similar que controle a un motor de tipo distinto al motor de
reloj, tendrá un caballaje o clasificación equivalente en amperios del rotor bloqueado no menor
que la del motor que se va a controlar.

Excepción: para controlar una carga de motor que no exceda del 80 % de la clasificación en
amperios del interruptor a su tensión nominal, se puede utilizar un interruptor de acción
instantánea de uso general para corriente alterna (no un interruptor de acción instantánea de uso
general para corriente alterna-corriente directa).

21.8 Si un dispositivo interruptor controla un motor compresor y un motor de ventilador, otra

carga o ambos, ese dispositivo tendrá una capacidad de interrupción de corriente no menor que
la carga del rotor bloqueado del motor compresor más la corriente a carga plena del motor del
ventilador, otra carga o ambos.

21.9 Con referencia a los numerales 21.7 y 21.8, la carga del rotor bloqueado de un motor
compresor hermético se determina a partir de la corriente nominal del rotor bloqueado del motor
compresor a la tensión de ensayo especificada en la Tabla 32.1 para "Todos los otros ensayos".
Si la tensión nominal del motor compresor es menor que la tensión del ensayo, la corriente
nominal del rotor bloqueado del motor compresor se debe incrementar en una proporción entre la
tensión de ensayo normal y la tensión nominal al determinar el cumplimiento con respecto a los
numerales 21.7 y 21.8.

21.10 Al conductor de conexión a tierra no se conectará un dispositivo interruptor de polo único.

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Excepción: un control automático que no tenga una posición marcada de apagado (OFF) no
tiene que cumplir este requisito.

21.11 Si un dispositivo de control tal como un interruptor, un termostato, una combinación de

termostato e interruptor de control o un ensamble de control remoto, interrumpe el circuito
principal de alimentación de energía a un calefactor en una unidad conectada en forma
permanente y si el dispositivo de control tiene una posición marcada de encendido o apagado
(ON u OFF) o si está marcado con otra frase o símbolo, tal como SIN CALOR, FRÍO, O, o
similares, que tiene el mismo sentido que la palabra apagado (OFF), ese dispositivo
desconectará el elemento o elementos que controla respecto de todos los conductores sin
conexión a tierra del circuito de alimentación de energía cuando se coloca en esa posición. Este
requisito se aplica a un termostato en un ensamble de control remoto, pero no se aplica a un
dispositivo de control remoto en un circuito de baja tensión tal como un termostato de recintos.

21.12 Los controladores de motor se dispondrán de tal modo que abran simultáneamente un
número suficiente de conductores de conexión a tierra, para interrumpir el flujo de corriente al
motor.

Excepción: los dispositivos de calefactor de cárter, en los cuales el circuito se orienta para
permitir el flujo de corriente a través de un capacitor en serie con el bobinado de arranque de los
motores compresores monofásicos, sin que el motor esté operando, no necesitan cumplir este
requisito.

21.13 Los controles del acondicionador de aire para recintos se dispondrán de tal modo que el
elemento calefactor no se energice cuando la unidad esté operando durante un ciclo de
enfriamiento.

Excepción: este requisito se puede pasar por alto, siempre que se pueda demostrar mediante un
ensayo que no existe riesgo de choque eléctrico o de incendio si un calefactor se energiza
mientras la unidad esté funcionando en el ciclo de enfriamiento. Véase el numeral 35.3.

21.14 Los dispositivos de interruptores se alojarán en una caja que proteja los circuitos y los
contactos contra daño mecánico, suciedad y humedad. El dispositivo de bobinado se puede
proteger por medio de su método de montaje dentro de la caja del acondicionador de aire para
recintos, por la construcción inherente del componente o por medio de una caja separada.

22. PROTECCIÓN MEDIANTE TRANSFORMADOR

22.1 Un transformador que alimente a un circuito de clase 2, según el Código Eléctrico

Nacional, NTC 2050 (véase el numeral 3.4), de acuerdo con la norma para transformadores
especializados, UL 506, limitará la corriente de salida (transformador limitante en forma
inherente) o dispondrá de un dispositivo de sobrecorriente (transformador limitante no inherente).

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ESPACIAMIENTOS ELÉCTRICOS

23. CIRCUITOS DE ALTA TENSIÓN

23.1 Los siguientes requisitos de espaciamiento eléctrico se aplican a circuitos de alta tensión,
según se definen en el numeral 3.4.

Excepción: estos requisitos no se aplican a los espaciamientos inherentes de una parte

componente del acondicionador de aire para recintos, tal como un motor compresor hermético al
refrigerante, un motor, un interruptor de acción rápida, un controlador, un enchufe y similares,
para los cuales los requisitos de espaciamiento se dan en una norma para el componente. Sin
embargo, el espacio eléctrico resultante del ensamble de los componentes en la máquina
completa, incluyendo el espacio para el metal desenergizado o las cajas, serán los indicados.

23.2 Salvo que específicamente se anote de otra manera, los espaciamientos entre partes no
aisladas energizadas, de polaridad opuesta y entre una parte no aislada energizada y un metal
desenergizado no serán menores que los valores indicados en la Tabla 23.1. Los espaciamientos
"para el encerramiento" dados en la Tabla 23.1 no se aplicarán a una caja individual de una parte
componente dentro de un encerramiento o gabinete externo.

23.3 Los espaciamientos "a través del aire" y "sobre la superficie" en una parte de un
componente individual, se basarán en el consumo total voltio-amperios (VA) de la carga o cargas
controlada(s) por el componente. Por ejemplo, los espaciamientos en un componente que
únicamente controle al motor compresor se basan en el VA del motor compresor. Los
espaciamientos en un componente que controle simultáneamente varias cargas concurrentes se
basan en la suma del VA de las cargas así controladas. Los espaciamientos en un componente
que controle varias cargas no concurrentes se basan en el VA de la carga mayor. Los valores de
VA para las cargas antes referidas, se determinarán mediante la entrada medida durante el
ensayo de temperatura y presión, sección 37, y durante el ensayo de temperatura - calor
generado en una resistencia, sección 43.

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Tabla 23.1. Espaciamientos eléctricos

Clasificaciones Espaciamiento mínimo en mm (pulgadas)

a c
Voltio-Amperios Voltios A través del aire Sobre la A la caja
a
superficie
b
2 000 ó menos 300 ó menos 1/8 (3,2) 1/4 ( 6,4) 1/4 ( 6,4)
301-600 3/8 (9,5) 1/2 (12,7) 1/2 (12,7)

b
Más de 2 000 150 ó menos 1/8 (3,2) 1/4 ( 6,4) 1/2 (12,7)
151-300 1/4 (6,4) 3/8 ( 9,5) 1/2 (12,7)
301-600 3/8 (9,5) 1/2 (12,7) 1/2 (12,7)

a
En puntos distintos de los terminales de cableado en sitio, los espaciamientos para elementos
calefactores únicamente, pueden ser como se indica a continuación siempre que los elementos no
estén sujetos a humedad, tal como la resultante de la condensación sobre superficies enfriadas.

1/16 de pulgada (1,6 mm) a través del aire y sobre la superficie para calefactores clasificados
para 0 V - 300 V.

1/4 de pulgada (6,4 mm) a través del aire y sobre la superficie para calefactores clasificados para 301 V - 600 V.
b
Los espaciamientos entre terminales de cableado de polaridad opuesta o entre un terminal de cableado
y el suelo, no serán menores de 1/4 de pulgada (6,4 mm); sin embargo, si las trenzas de cable que
sobresalgan no ocasionarán corto circuito o contacto a tierra de esos terminales, el espaciamiento no
tiene que ser mayor que el indicado en al tabla de arriba. Los terminales de cableado son los
conectados en el sitio y no los cableados de fábrica.
c
Incluye los accesorios para tubería portacables o el cable con refuerzo metálico.

23.4 Todas las partes no aisladas energizadas conectadas a circuitos diferentes, se espaciarán
de una a otra como si fueran partes de polaridad opuesta según los requisitos del numeral 23.2 y
se basarán en la tensión más alta involucrada.

23.5 Si en un circuito de motor se desarrolla un potencial mayor que el nominal, a través del
uso de capacitores, al aplicar los espaciamientos indicados en esta sección se utilizará la tensión
nominal del sistema.

Excepción: si el potencial desarrollado en estado estacionario como se determina en el ensayo

de temperatura y presión, sección 37, excede de 500 V, al determinar los espaciamientos para
las partes afectadas se utilizará el potencial desarrollado.

23.6 Un revestimiento o barrera aislante de fibra o material similar, que se utilice si los
espaciamientos fueran menores que los valores requeridos, tendrá un espesor no menor de
0,028 pulgada (0,7 mm) y se localizará de tal modo o será de un material tal que no sea afectado
adversamente por la formación de arco.

Excepción No. 1: se puede utilizar fibra de espesor no menor de 0,013 pulgada (0,3 mm) en
conjunto con un espaciamiento de aire no menor del 50 % del espaciamiento requerido para
solamente aire.

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Excepción No. 2: se puede utilizar material que tenga un espesor menor si tiene aislamiento,
propiedades mecánicas e inflamabilidad equivalentes cuando se compara con materiales en los
espesores antes especificados.

24. CIRCUITOS DE BAJA TENSIÓN

24.1 Los siguientes requisitos de espaciamiento eléctrico se aplican a los circuitos de baja
tensión, como se definen en el numeral 3.4.

24.2 Un circuito clasificado como de alta tensión que se derive de una fuente de alimentación,
al cual se conecta una resistencia en serie con el circuito de alimentación como medio limitador
de tensión y de corriente, no se considera que sea un circuito de baja tensión.

24.3 Los espaciamientos para los componentes eléctricos de baja tensión que estén instalados
en un circuito que incluya un dispositivo limitador de presión, un dispositivo de protección contra
sobrecarga del motor u otro dispositivo de protección en el cual un cortocircuito o un contacto a
tierra pueda dar como resultado riesgo de incendio, choque eléctrico o lesiones personales,
cumplirá lo siguiente:

a) El espaciamiento entre una parte no aislada energizada y la pared de una caja

metálica externa, incluyendo los accesorios para la conexión de tubería
portacables o cable con revestimiento metálico, no será menor de 1/8 de pulgada
(3,2 mm).

b) El espaciamiento entre los terminales de cableado independientemente de la

polaridad y entre el terminal de cableado y una parte metálica desenergizada,
incluyendo el encerramiento y los accesorios para la conexión de tubería
portacables, que puedan estar conectados a tierra cuando el dispositivo esté
instalado, no será menor de 1/4 de pulgada (6,4 mm).

c) El espaciamiento entre partes no aisladas energizadas independientemente de la

polaridad y entre una parte no aislada energizada y una parte metálica
desenergizada, distinta del encerramiento, que puedan estar conectadas a tierra
cuando el dispositivo esté instalado, no será menor de 1,32 pulgadas (0,8 mm),
siempre que la construcción de las partes sea de tal modo que los espaciamientos
se conserven.

24.4 Los espaciamientos en circuitos de baja tensión que no contengan dispositivos del tipo
indicado en el numeral 24.3, no se especifican.

SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

25. REFRIGERANTE

25.1 Los refrigerantes utilizados en los acondicionadores de aire para recintos se clasificarán
como Grupo 1, de acuerdo con la norma para la designación numérica de refrigerantes,
ANSI/ASHRAE 34-1978. Los refrigerantes 12, 22 y 500 son de uso común y cumplen este requisito.

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26. CAPACIDAD DE EVACUAR

26.1 La sección de un acondicionador de aire para recintos diseñada para recibir la carga de
refrigerante durante una evacuación, tendrá la capacidad para recibir la carga sin que el líquido
ocupe más del 90 % del volumen de la sección cuando la temperatura del refrigerante sea 90 °F
(32,2 °C).

27. TUBERÍA Y ACCESORIOS DEL REFRIGERANTE

27.1 La tubería de cobre o acero utilizada para conectar los componentes que contienen el
refrigerante, tendrá una pared de espesor no menor que el indicado en la Tabla 27.1.

Excepción: la tubería capilar que esté protegida contra el daño mecánico mediante el gabinete o
el ensamble, tendrá una pared de espesor no menor de 0,020 pulgada (0,51 mm).

27.2 La tubería se elaborará de material resistente a la corrosión tal como cobre o se someterá
a tratamiento de enchapado, inmersión, revestimiento u otro que brinde resistencia a la corrosión
externa. En los casos en que el material no esté sometido a corrosión galvánica se puede utilizar
aluminio.
a
Tabla 27.1. Espesor mínimo de la pared para tubería de cobre y de acero

Diámetro externo Cobre Acero

b
Con protección Sin protección

Pulgadas (mm) Pulgadas (mm) Pulgadas (mm) Pulgadas (mm)

1/4 ( 6,4) 0,0245 (0,622) 0,0265 (0,673) 0,025 (0,64)
5/16 ( 7,9) 0,0245 (0,622) 0,0285 (0,724) 0,025 (0,64)
3/8 ( 9,5) 0,0245 (0,622) 0,0285 (0,724) 0,025 (0,64)
1/2 (12,7) 0,0245 (0,622) 0,0285 (0,724) 0,025 (0,64)
5/8 (15,9) 0,0315 (0,800) 0,0315 (0,800) 0,032 (0,81)
3/4 (19,1) 0,0315 (0,800) 0,0385 (0,978) 0,032 (0,81)
7/8 (22,2) 0,0410 (1,041) 0,0410 (1,041) 0,046 (1,17)
1 (25,4) 0,0460 (1,168) 0,0460 (1,168) - -
1 1/8 (28,6) 0,0460 (1,168) 0,0460 (1,168) 0,046 (1,17)
1 1/4 (31,8) 0,0505 (1,283) 0,0505 (1,283) 0,046 (1,17)
1 3/8 (34,9) 0,0505 (1,283) 0,0505 (1,283) - -
1 1/2 (38,1) 0,0555 (1,410) 0,0555 (1,410) 0,062 (1,57)
1 5/8 (41,3) 0,0555 (1,410) 0,0555 (1,410) - -
2 1/8 (54,0) 0,0640 (1,626) 0,0640 (1,626) - -
2 5/8 (66,7) 0,0740 (1,880) 0,0740 (1,880) - -

a
El espesor nominal de la pared de la tubería tendrá que ser mayor que el espesor indicado, para mantener
el espesor mínimo de la pared.

b
Dentro del aparato.

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27.3 La tubería que forme parte de componentes tales como evaporadores o condensadores
en los cuales la protección es proporcionada por la propia construcción, se juzgará mediante los
requisitos de ensayo de resistencia presentados en esta norma. El espesor de la pared en la
tubería de cobre y acero no será menor de 0,016 pulgada (0,41 mm), excepto que el espesor de la
pared en la tubería de cobre con aletas puede ser menor de 0,41 mm si los ensambles (1) se
someten a ensayos al 100 % de presión durante la producción, según los numerales 73.3 y 73.4,
(2) el espesor en la pared de las conexiones de tubos de entrada y salida no es menor de 0,016 pulgadas
(0,41 mm), y (3) las curvas cerradas y curvas en U están protegidas contra daño posterior a la
instalación en el acondicionador de aire para recintos y contra daño durante el ensamble, salvo
que los ensayos de presión en los numerales 73.3 y 73.4 se efectúen después de tal ensamble.

27.4 Con referencia al artículo (3) del numeral 27.3, las curvas cerradas y curvas en U se
protegerán de daño durante el transporte cuando el bastidor se suministre sin un encerramiento,
como lo permite el numeral 8.5

27.5 Pueden ser aceptables las aleaciones o construcciones especiales utilizadas en los
componentes que contienen refrigerante, incluyendo la tubería con un espesor menor que el
indicado en los numerales 27.1 y 27.3. Entre los factores considerados al juzgar la aceptabilidad
están (1) la resistencia al abuso mecánico, (2) la resistencia contra la presión interna (3) la
resistencia a la corrosión, (4) la protección contra la contaminación del refrigerante, y (5) el
cumplimiento de los requisitos de los códigos de seguridad tales como el código de seguridad
para la refrigeración mecánica, ANSI/ASHRAE 15-1978, en comparación con la tubería del
espesor mínimo indicado en la Tabla 27.1.

27.6 Las conexiones de la tubería se harán por medio de accesorios de tipo acampanado con
acero o tuercas de bronce forjado, mediante soldadura o soldadura fuerte o por medios
equivalentes. Los accesorios de tipo acampanado cumplirán la norma para accesorios de tipo
acampanado para refrigeración, ANSI/SAE J513d-1973

28. PARTES QUE CONTIENEN REFRIGERANTE

28.1 Las partes sometidas a presión de refrigerante resistirán, sin falla, la presión indicada en
los ensayos de resistencia - componentes bajo presión, sección 59.

28.2 Las partes sometidas a presión de refrigerante se construirán de material resistente a la

corrosión tal como cobre o acero inoxidable o se protegerán contra la corrosión externa por
medios tales como enchapado o pintura.

28.3 Los recipientes de presión con diámetro interno de más de 6 pulgadas (152 mm) se
diseñarán, ensayarán e identificarán según el código ASME para calderas y recipientes de
presión, sección VIII, para una presión de trabajo que cumpla con los requisitos de la sección de
funcionamiento de esta norma.

28.4 Los recipientes de presión que lleven el símbolo "U" del código ASME, que cumplan el
numeral 28.3, se consideran aceptables sin ensayos.

28.5 Los recipientes de presión que lleven el símbolo "UM" del código ASME, se ensayarán
para determinar el cumplimiento de los ensayos de resistencia - componentes bajo presión,
sección 59. El fabricante presentará evidencia de que estos recipientes cumplen el código ASME
para calderas y recipientes de presión, sección VIII.

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29. DISPOSITIVO LIMITADOR DE PRESIÓN

29.1 Se instalará un dispositivo limitador de presión diseñado para detener automáticamente la

operación del compresor en (1) las unidades enfriadas por aire con un sistema que contenga más
de 20 libras-masa (9,1 kilogramos) de refrigerante y (2) todas las unidades enfriadas por agua.

Excepción: siempre que la unidad cumpla el artículo H del numeral 59.1, no se requiere un
dispositivo limitador de presión en una unidad enfriada por agua que utilice 3 libras (1,4 kg) o
menos de refrigerante.

29.2 La presión máxima de corte a la cual se puede graduar un dispositivo limitante de presión,
por los medios de ajuste, no excederá del 90% de lo siguiente, cualquiera que sea menor:

a) Un quinto del límite de rotura de las partes del lado de alta presión que contengan
refrigerante.

b) La presión de diseño indicada en la placa de identificación de los recipientes de

presión en el lado de alta presión.

c) La graduación del dispositivo de alivio de presión.

29.3 Un dispositivo limitante de presión en un sistema de enfriado por aire que contenga no
más de 20 libras-masa (9,1 kg) de refrigerante, puede tener una graduación máxima de corte que
no exceda de:

a) Un tercio del límite de rotura de las partes del lado de alta presión que contengan
refrigerante, y

b) El 90 % de la graduación del dispositivo limitante de presión (véase el numeral 30.2) en

las unidades que utilicen ese dispositivo.

29.4 No habrá válvulas de cierre entre el dispositivo limitante de presión y el compresor.

30. ALIVIO DE PRESIÓN

GENERALIDADES

30.1 Un acondicionador de aire para recintos se construirá de tal modo que se alivie la presión
debida al fuego. Para este propósito se pueden utilizar dispositivos de alivio de presión, tapones
fusibles o juntas soldadas.

30.2 Un dispositivo de alivio de presión es una válvula accionada por presión o un elemento de
ruptura diseñado para aliviar en forma automática las presiones excesivas.

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30.3 Un acondicionador de aire para recintos con un recipiente de presión que tenga un
diámetro interno de más de 3 pulgadas (76,2 mm), pero cuyo volumen interno bruto no exceda de
3 pies cúbicos (0,08 m3), se protegerá mediante un dispositivo de alivio de presión o un tapón
fusible.

30.4 Un acondicionador de aire para recintos con un recipiente de presión cuyo volumen interno
bruto exceda de 3 pies cúbicos (0,08 m3), se protegerá mediante un dispositivo de alivio de presión.

30.5 Todos los dispositivos de alivio de presión y los tapones fusibles se conectarán tan
próximos como sea posible o directamente al recipiente de presión o a las partes del sistema
protegido. Los dispositivos de alivio de presión se conectarán por encima del nivel del líquido
refrigerante, instalados de tal manera que sean accesibles para inspección y reparación, y
dispuestos de tal modo que no se puedan dañar con facilidad. Los tapones fusibles se localizarán
por encima o por debajo del nivel del líquido refrigerante. No habrá válvulas de cierre entre el
dispositivo de alivio de presión y las partes o la sección del sistema protegido.

CAPACIDAD DE DESCARGA REQUERIDA

30.6 La capacidad mínima de descarga requerida de un dispositivo de alivio de presión o de un

tapón fusible para un recipiente de presión se determinará mediante la siguiente fórmula:

C = fDL

Donde:

C = capacidad mínima de descarga requerida del dispositivo de alivio o del tapón

fusible en libras-masa de aire por min (kg/s x 132,3).

D = diámetro de salida del recipiente en (m x 3,28) (pies).

L = longitud del recipiente en (m x 3,28) (pies).

F = factor dependiente de la clase de refrigerante, como sigue:

Refrigerante 12, Refrigerante 22. Refrigerante 500......................1,6

Para todos los otros refrigerantes, véase la norma ANSI/ASHRAE 15-1978,
Safety Code for Mechanical Refrigeration.

VÁLVULAS DE ALIVIO

30.7 Las válvulas de alivio de presión cumplirán los requisitos de la norma ASME, Boiler and
Pressure Vessel Code, sección VIII. Las válvulas del tamaño de tubo de hierro (ips) de
1/2 pulgada y más grandes, llevarán el símbolo autorizado "UV" del código, junto con la presión
de ajuste y la capacidad del equipo. Las válvulas de menos de 1/2 pulgada ips se marcarán
análogamente excepto que en los casos en que el tamaño no permita colocar una placa, el
símbolo del código se puede omitir y la presión de ajuste y la capacidad del conjunto se pueden
estampar sobre la válvula o sobre una placa metálica fijada a la misma. Los fabricantes de
válvulas que no coloquen el símbolo del código suministrarán evidencia de certificación de la
válvula y su clasificación de presión de ajuste y capacidad indicadas por la autoridad
competente.

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30.8 Las válvulas de alivio de presión se ajustarán para que comiencen a funcionar a una
presión que no exceda la presión de diseño de las partes del sistema protegido.

30.9 La capacidad marcada de descarga no será menor que la capacidad mínima de descarga
requerida, según se calcula con base en el numeral 30.6.

TAPONES FUSIBLES O ELEMENTOS DE RUPTURA

30.10 La capacidad de descarga de un tapón fusible o de un elemento de ruptura, se

determinará mediante la siguiente fórmula:

C = 0,8 P 1 d 2

d =1,12 C / P1

Donde:

C = capacidad nominal de descarga en libras-masa de aire por minuto.

d = el valor más pequeño del diámetro interno entre los que corresponden al
tubo de entrada, bridas de retención, tapón fusible o elemento de ruptura en
pulgadas.

Donde para los elementos de ruptura:

P1 = (presión nominal psig x 1,10) + 14,7 [psia]

Donde para los tapones fusibles:

P1 = presión absoluta de saturación, correspondiente a la temperatura indicada

de fisión del tapón fusible o la presión crítica del refrigerante utilizado,
cualquiera que sea menor, expresada en psia.

C = 4,08 x 10 -5 P1 d 2

d =156,6 C / P1

Donde:

C = capacidad nominal de descarga en kilogramos de aire por minuto.

d = el valor más pequeño del diámetro interno entre los que corresponden al
tubo de entrada, bridas de retención, tapón fusible o elemento de ruptura en
milímetros.
Donde para los elementos de ruptura:
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P1 = (presión nominal kPa x 1,10) + 101,33 kPa

Donde para tapones fusibles:

P1 = presión absoluta de saturación, correspondiente a la temperatura indicada

de fusión del tapón fusible o la presión crítica del refrigerante utilizado,
cualquiera que sea menor, en kPa.

30.11 Los tapones fusibles y los elementos de ruptura deben cumplir con la norma para
componentes y accesorios que contienen refrigerante, UL 207, aplicable para tales dispositivos.

30.12 Los elementos de ruptura tendrán una presión nominal de ruptura no mayor que la
presión de diseño de las partes del sistema protegido.

FUNCIONAMIENTO

31. INSTRUMENTACIÓN

MEDICIONES DE TEMPERATURA

31.1 Las temperaturas se deben medir mediante termocuplas, excepto que para medir la
temperatura de los cableados de motor o de bobinas, se puede utilizar el método del cambio en
resistencia. Las termocuplas deben constar de cables Nos. 24-30 AWG (0,21-0,5 mm2). Las
termocuplas y los instrumentos relacionados deben ser precisos y estar calibrados. El cable de la
termocupla debe cumplir los requisitos correspondientes a "termocuplas especiales" como se
presenta en la tabla de límites de error de las termocuplas en la norma para termocuplas de
medición de temperatura, ANSI MC96.1-1 975.

31.2 Tanto el punto de interfase de la termocupla como el alambre conductor se deben

mantener en contacto térmico efectivo con la superficie del material cuya temperatura se está
midiendo. En la mayoría de los casos, el contacto térmico resultará de pegar o fijar en forma
segura la termocupla en su lugar, pero en los casos en que se trate de una superficie metálica,
puede ser necesario fijar la termocupla al metal mediante soldadura o soldadura reforzada con
latón.

31.3 Si se utilizan termocuplas en la determinación de las temperaturas en relación con el

calentamiento del equipo eléctrico, un procedimiento normal es utilizar termocuplas de hierro de
cable No. 30 AWG (0,05 mm2) constantan y un instrumento indicador del tipo potenciómetro. Este
instrumento se utilizará siempre que se necesiten mediciones de temperaturas de referencia por
medio de termocuplas.

31.4 Si se requiere determinar la temperatura de un cableado de motor o de una bobina de

cobre por el método del cambio en resistencia, se utilizará la siguiente fórmula:

R
T= (234,5 + t) - 234,5
r

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Donde:

T = la temperatura por determinar en grados centígrados.

T = la temperatura conocida en grados centígrados.

R = la resistencia en ohmios a la temperatura conocida.

r = la resistencia en ohmios a una temperatura conocida.

31.5 Cuando sea necesario desenergizar el cableado antes de medir R, se debe determinar el
valor de R en el momento del corte efectuando varias mediciones de la resistencia a intervalos
cortos comenzando tan rápidamente como sea posible después del instante del corte. Se debe
trazar y extrapolar una curva de los valores de la resistencia y el tiempo, para dar el valor de R en
el momento del corte.

MEDICIONES DE PRESIÓN

31.6 Se deben adicionar manómetros al equipo en una forma que evite los escapes. Para las
conexiones de los manómetros se pueden utilizar accesorios especiales para conexión directa
al sistema o longitudes mínimas de tubo capilar comercial con diámetro externo de 3,2 mm
(1/8 de pulgada). El volumen del manómetro de medición de presión y los conductos se debe
mantener a un mínimo. Todas las juntas en el sistema del manómetro se deben ensayar para
verificar que no haya escapes.

31.7 El abrir las válvulas del conducto del manómetro no deben causar un cambio significativo
en el consumo eléctrico del sistema, que pudiera impedir el funcionamiento del equipo en su
forma prevista. Los calibradores y los conductos del lado de alta presión se pueden calentar por
encima de la temperatura de saturación correspondiente a la presión esperada, o se pueden
cargar previamente con líquido refrigerante del mismo tipo que se utilice en el sistema, para
minimizar el efecto de abrir las válvulas del conducto del manómetro.

32. TENSIÓN DE ENSAYO

32.1 Salvo que se especifique de otra manera, los acondicionadores de aire para recintos se
ensayarán a tensiones de 60 Hz aplicadas en las conexiones de suministro a la unidad, de
acuerdo con la Tabla 32.1.

Excepción: las unidades clasificadas para frecuencias distintas de 60 Hz, se deben ensayar a
sus tensiones y frecuencias nominales.

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Tabla 32.1. Tensiones de ensayo

Clasificación de Tensión de ensayo

tensión en la placa
a
Ensayo de entrada Todos los otros ensayos

110 a 120 115 120

208 208 208
220 a 240 230 240
254 a 277 Nominal 277
440 a 480 Nominal 480
550 a 600 Nominal 600
a
Estas tensiones son nominales para el ensayo de lluvia, sección 34, el
ensayo de falla en el motor del ventilador del condensador, sección 40, y
ensayo de falla por agua del condensador, sección 41

33. ENSAYO DE CORRIENTE DE FUGA - ACONDICIONADORES DE AIRE PARA

RECINTOS CONECTADOS CON CABLE

33.1 La corriente de fuga de un acondicionador de aire para recintos conectado con cable no
debe ser mayor de 0,75 mA, cuando se ensaye de acuerdo con los numerales 33.6-33.8.

33.2 La corriente de fuga se refiere a todas las corrientes, incluyendo las corrientes acopladas
capacitivamente, que se pueden transportar entre superficies conductoras externas de un
acondicionador de aire para recintos y conectadas a tierra u otras superficies conductoras
externas.

33.3 Todas las superficies conductoras expuestas se deben ensayar para verificar si hay
corrientes de fuga. Las corrientes de fuga procedentes de estas superficies se deben medir para
el conductor de suministro conectado a tierra en forma individual, colectiva y desde una superficie
a otra en los casos en que sean accesibles simultáneamente. Se considera que las partes son
superficies expuestas, salvo que estén resguardadas mediante un encerramiento que suministre
protección según los numerales 6.1 y 6.2. Se considera que las superficies son accesibles
simultáneamente cuando una persona puede tocarlas fácilmente con una o ambas manos, al
mismo tiempo. Estas mediciones no se aplican a los terminales que funcionen a baja tensión.

33.4 Si para el encerramiento o para una parte de éste se utiliza una superficie conductora
distinta del metal, la corriente de fuga se debe medir utilizando una hoja metálica con
área de 3,9 pulgadas x 7,8 pulgadas (100 mm x 200 mm) en contacto con la superficie. En los
casos en que la superficie sea menor de 100 mm por 200 mm, la hoja metálica será del mismo
tamaño que la superficie. La hoja metálica no debe permanecer en el sitio por tanto tiempo que
afecte la temperatura del acondicionador de aire para recintos.

33.5 El circuito de medición para la corriente de fuga será como se muestra en la Figura 33.1. El
instrumento de medición se define en los artículos A-C y salvo que se esté utilizando para medir
corriente de fuga desde una parte de un acondicionador de aire para recintos a otro, el medidor
se conectará entre las partes accesibles y el conductor del suministro de conexión a tierra. El
medidor que se utilice realmente para una medición, únicamente necesita indicar el mismo valor
numérico para una medición en particular como lo haría el instrumento definido. El medidor
utilizado no necesita tener todos los atributos del instrumento definido.

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Producto Medidor
S2

A V

Tierra
S1 abierto

Conductor de suministro a tierra

Mesa de aislamiento

A - Producto destinado a la conexión a un suministro de energía de 120 voltios ó 208 voltios.

Producto Medidor
S2
120 V
B
120 V
Tierra
S1 abierto

Conductor de suministro a tierra

Mesa de aislamiento

B - 240 ó 208 volios destinado a la conexión a un suministro de energía de 3 cables con un polo neutro a tierra

* Separado y utilizado como pinza al medir corrientes que pasan de una parte de un producto a otra.

** Sonda con conductor protegido – En algunas circunstancias en que estén presentes componentes de
mayor frecuencia, puede ser necesario proteger el instrumento de medición y sus conductores.

Figura 33.1. Circuito de medición para corriente de fuga

a) El medidor ha de tener una impedancia de entrada de 1 500 ohmios resistiva en

derivación mediante una capacitancia de 0,15 µF.

b) El medidor ha de indicar 1,11 veces el promedio de la forma de onda compuesta

rectificada de la onda completa de tensión a través del resistor o corriente a través
del resistor.

c) Sobre un intervalo de frecuencia de 0-100 kHz, el conjunto de circuitos de

medición ha de tener una respuesta de frecuencia (proporción entre el valor
indicado y el valor real de la corriente) que sea igual a la proporción de la
impedancia de un resistor de 1 500 ohmios en derivación mediante un capacitor
de 0,15 µF para 1 500 ohmios. En una indicación de 0,75 mA, la medición ha de
tener un error de no más del 5 %.

33.6 El acondicionador de aire para recintos ha de estar preparado y acondicionado para la

medición de la corriente de fuga como sigue:

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a) El conductor de conexión a tierra ha de estar abierto en el enchufe y la unidad de

ensayo ha de estar aislada del suelo.

b) La muestra se ha de acondicionar en una temperatura ambiente de 70 °F-80 °F

(21,1 °C-26,7 °C) y una humedad relativa de aproximadamente el 50% durante
no menos de 8 h.

c) El ensayo se ha de efectuar en las condiciones de temperatura ambiente

especificadas por medio del artículo B.

d) La tensión de alimentación se ha de ajustar a la tensión indicada en la Tabla 32.1.

e) Las unidades con refrigeración por agua se han de ensayar con flujo de agua a
través del condensador a una velocidad requerida para la operación del sistema.

33.7 Con referencia al circuito de medición que aparece en la Figura 33.1, la secuencia del
ensayo de corriente de fuga será como se describe en los artículos A-D siguientes. Si el
compresor se detiene durante la secuencia B o C debido al cambio de posición del interruptor S2,
la secuencia se debe efectuar por completo en una posición del interruptor S2 y repetirla después
en la segunda posición del interruptor S2.

a) Con el interruptor S1 abierto, la unidad se debe conectar al circuito de medición. La

corriente de fuga se ha de medir utilizando ambas posiciones del interruptor S2 y con
los dispositivos manuales de conmutación de la unidad colocados sucesivamente en
cada modo (ventilador únicamente, enfriamiento, calefacción, y similares).

b) Con los controles de la unidad ajustados para enfriamiento máximo y velocidad

máxima del ventilador, el interruptor S1 se ha de cerrar para energizar la unidad.
En el término de 5 s, la corriente de fuga se ha de medir utilizando ambas
posiciones del interruptor S2. A continuación de esto y utilizando ambas
posiciones del interruptor S2, los dispositivos manuales de conmutación se han de
accionar tan rápidamente como sea posible a través de todos los modos de
enfriamiento, pero no en la posición "OFF" (apagado), para determinar la
condición de máxima corriente de fuga.

c) Con los dispositivos de conmutación fijados en la posición que ocasiona la

máxima corriente de fuga, la unidad se ha de accionar en forma continua hasta
que la corriente de fuga medida se estabilice o disminuya. Se han de utilizar
ambas posiciones del interruptor S2.

d) A continuación del artículo C, se ha de abrir el interruptor S1 para desenergizar la

unidad. La medición de la corriente de fuga ha de continuar, utilizando ambas
posiciones del interruptor S2, hasta que los valores se estabilicen o comiencen a
disminuir.

33.8 Un acondicionador de aire para recintos con provisión para calefacción de ciclo inverso,
calefacción de resistencia o ambos, también se ensayarán en todos los modos de operación de
calefacción. La secuencia de ensayo será de acuerdo con los artículos B-D del numeral 33.7
excepto que los dispositivos de conmutación de la unidad se ajustarán para el modo de
calefacción. Puede ser necesario derivar algunos controles de la unidad, con el propósito de
energizar todas las cargas de calefacción.
56
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34. ENSAYO DE LLUVIA

34.1 La sección de un acondicionador de aire para recintos expuesta a la intemperie, se

someterá a exposición a la lluvia sin crear el riesgo de choque eléctrico.

34.2 El acondicionador de aire para recintos se ha de acondicionar en una temperatura

ambiente de 70 °F-80 °F (21,1 °C a 26,7 °C) y una humedad relativa de 20 %-50 % durante no
menos de 8 h. A continuación se medirá la resistencia del aislamiento de la unidad mediante el
método voltimétrico en serie o un medio equivalente, utilizando un circuito nominal de 500 V de
corriente continua. La resistencia de aislamiento no será menor de 2 megaohmios. Los
elementos de calefacción de aire, si existen, que cumplan el requisito del numeral 54.1 se deben
desconectar. La unidad se instalará de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

34.3 El aparato de ensayo de lluvia constará de tres cabezas de atomización montadas en un

soporte para el tubo de suministro de agua como se muestra en la Figura 34.1. Las cabezas de
atomización se construirán de acuerdo con los detalles mostrados en la Figura 34.1. La presión de
agua se mantendrá a 5 psi (34 kPa) en cada cabeza de atomización. La distancia entre la boquilla
central y la unidad de ensayo será aproximadamente de 5 pies (1,5 m). La unidad se colocará
dentro del área focal de las tres cabezas de vaporización en una posición y en unas condiciones
tales que la mayor cantidad de agua entre a la unidad. La atomización se dirigirá en un ángulo de
45° con respecto a la vertical hacia las aberturas próximas a las partes portadoras de corriente.
La unidad se accionará de tal modo que se energicen los componentes eléctricos localizados en
la sección externa. Puede ser necesario accionar la unidad bajo diversos modos de operación o
desenergizar la unidad si hay posibilidad de que resulten condiciones más adversas. En cualquier
caso, cada exposición será durante una hora y si se requiere más de una exposición, la unidad
se reacondicionará como se indica en el numeral 34.2 antes de repetir el ensayo.

34.4 Después de cada exposición la unidad tendrá una resistencia de aislamiento entre las
partes energizadas y las partes metálicas desenergizadas de no menos de 0,5 megaohmios. La
resistencia de aislamiento se mide 1 min después de la aplicación de la tensión obtenida
utilizando el método voltimétrico en serie, o un medio equivalente, y un circuito nominal de 500 V de
corriente continua. Los elementos de calefacción de aire, si existen, que cumplan los requisitos
del numeral 54.1 se deben desconectar. Después de medir la resistencia de aislamiento, la
unidad completa, incluyendo los elementos de calefacción, debe cumplir los requisitos del ensayo
de resistencia a la tensión dieléctrica, sección 39.

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Cuerpo
B C
Ensamble F 38-1/2 Rosca de tubo cónico
pulgada de 1/2 pulgada-ANSI B2

Máx. 9

A
H (orificio perforado)
Vertedero C' 45° S (profundidad)
Inserto N máx.
3 orificios espacio 120°

R (perforación hasta
P profundidad)

M
U (orificio perforado) L
K
J
3 ranuras de sección cuadrada
W ancho x G profundidad 120°
de espacio hélice de 60° bordes
de ataque tangentes a los orificios
radiales.

Figura 34.1. Cabeza de atomización para ensayo de lluvia

Designación Pulgada mm Designación Pulgada mm

A 1 7/32 31,0 M 3/32 2,38

B 7/16 11,0 N 1/32 0,80

C 9/16 14,0 P 0,575 14,61

0,576 14,63

D 0,578 14,68 Q 0,453 11,51

0,580 14,73 0,454 11,53

E 1/64 0,40 R 1/4 6,35

F c c S 1/32 0,80
b
G 0,06 1,52 T (No 35) 2,79
b
H (No 9) 5,0 U 5/8 16,0

J 23/32 18,3 W 0,06 1,52

K 5/32 3,97

L 1/4 6,35

a) las cabezas pulverizadas moldeadas en nylon para el ensayo de lluvia están disponibles de UL.

b) taladrado de tamaño ANSI B94.11.

c) opcional. Para servicio con llave.

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Tubería para cabeza de amortización

en el ensayo de lluvia
A A C B
45°

A A

Válvula de control
Ver detalle de
para cada cabeza Punto focal
cabezas de
de atomización
atomización Vista lateral

Tubo de cobre de 1/2 pulgada

D E

Figura 34.1. Cabeza de atomización para ensayo de lluvia

35. CONDICIONES PARA EL ENSAYO DE ENTRADA Y ENSAYO DE TEMPERATURA-

PRESIÓN

35.1 El acondicionador de aire para recintos se preparará para el ensayo mediante la adición
de manómetros a los lados de alta y baja presión del sistema de refrigeración. Las termocuplas
se asegurarán a los componentes tales como el encerramiento del motor compresor, los
cableados del motor del ventilador, el aislamiento del conductor, las superficies del encerramiento
y similares, como se indica en la Tabla 37.1. La temperatura de los cableados del motor o de las
bobinas se puede medir por el método del cambio en resistencia, pero el método principal de la
medición de temperatura será el método de la termocupla.

35.2 La unidad se instalará en el (los) recinto(s) de ensayo siguiendo las instrucciones del
fabricante. Los amortiguadores, las persianas y los interruptores se ajustarán según las
instrucciones del fabricante para producir el máximo enfriamiento (o calefacción). Un accesorio
que se utilice con el acondicionador de aire para recintos se instalará y se ensayará con la unidad
si el uso del accesorio ha de incidir en el consumo de corriente, las temperaturas o las presiones.

35.3 Si los controles de un acondicionador de aire para recintos se han diseñado para permitir que
un calefactor eléctrico funcione durante el ciclo de enfriamiento (véase el numeral 21.13), la unidad
también se debe ensayar en esta condición. Si la función del control depende de la temperatura,
entonces la temperatura del ambiente de ensayo se debe ajustar a la condición máxima en la
cual puede ocurrir esta operación.

35.4 Si una unidad se destina al uso con collarines para envío y retorno de aire, tomas de
admisión de aire o similares, la unidad se ensayará para suministro de aire libre en condiciones
de enfriamiento, con el difusor o persiana adecuada para la descarga de aire y la rejilla de retorno
de aire unidas directamente a tal unidad. Cuando se pruebe en condiciones de calefacción, la
unidad se ensayará para suministro de aire libre o con collarines, tomas de admisión de aire y
similares, instaladas de acuerdo con las instrucciones del fabricante, según lo que dé como
resultado las más altas corrientes, temperaturas y presiones. Véanse los numerales 3.5, 4.3 y 4.4.

35.5 El (los) recinto(s) de ensayo se mantendrá(n) a las condiciones que brinden aire de
entrada a la unidad a las temperaturas especificadas en la Tabla 35.1. Las temperaturas del aire
serán el promedio de tres mediciones en puntos seleccionados para lograr condiciones
representativas del aire de entrada. Las mediciones de temperatura del agua y del vapor se
harán tan adyacentes a las conexiones de entrada y salida como sea posible.

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Tabla 35.1. Condiciones de temperatura para ensayo de entrada y

ensayo de temperatura y presión

a
Temperatura , Grados F (C)
Ensayo de entrada Ensayo de temperatura y
presión

1. ENFRIAMIENTO

Unidad con refrigeración por aire

Aire interno, DB/WB 80/67 (26,7/19,4)
104/80 ( 40/26,7)
Aire externo, DB/WB 95/75 ( 35/23,9)
104/80 ( 40/26,7)
Unidad con refrigeración por agua
Aire interno, DB/WB 80/67 (26,7/19,4)
104/80 ( 40/26,7)
Agua del condensador, 95/75 (23,9/35 )
80/100 (26,7/37,8)
Entrada/Salida

2. CALEFACCIÓN DE CICLO INVERSO

Unidad con refrigeración por aire

Aire interno, DB/WB - -
70/58,5 (21,1/14,7)
Aire externo, DB/WB - -
70/58,5 (21,1/14,7)
Unidad con refrigeración por agua
Aire de entrada, DB 70 (21,1)
70 (21,1)
Agua del condensador, 60/45 (15,6/7,2 )
70/55 (21,1/12,8)
Entrada/Salida

3. CALOR GENERADO EN UNA Aproximadamente 77

Aproximadamente 77 (25)
RESISTENCIA (ÚNICAMENTE) (25)

4. COMBINACIÓN CICLO INVERSO -

CALOR GENERADO EN UNA
RESISTENCIA

Unidad con refrigeración por aire

Aire interno, DB/WB
70/58,5 (21,1/14,7)
Aire externo, DB/WB 70/58,5 (21,1/14,7) b
b 70/58,5 (21,1/14,7)
70/58,5 (21,1/14,7)
5. CALEFACCIÓN POR VAPOR O
AGUA CALIENTE
Aproximadamente 77 (25)
- -
Tolerancia de temperatura: ± 2 °F (± 1 °C) termómetro seco; ± 1 °F (± 0,5 °C) termómetro
a

húmedo excepto para calor generado en una resistencia o calefacción por vapor/agua
caliente.
b
O temperatura según diseño, por ejemplo la temperatura externa a la cual se energizan
todos los calefactores eléctricos que pueden funcionar en forma concurrente con
compresor, ver numeral 36.9.

35.6 La unidad de ensayo se operará continuamente a la(s) tensión(es) especificada(s) en la

Tabla 32.1.

60
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36. ENSAYO DE ENTRADA

GENERALIDADES

36.1 El acondicionador de aire para recintos se operará en las condiciones del ensayo de
entrada especificadas en la sección 35 para los diversos modos de funcionamiento. Para juzgar
el cumplimiento de lo requerido en los numerales 36.2-36.9 se utilizará el valor de la corriente de
entrada estabilizada.

CARGA DE ENFRIAMIENTO

36.2 La corriente medida a la entrada de un acondicionador de aire para recintos conectado a

cable que esté funcionando en el modo de enfriamiento, no superará en más de un 10 % al total
de amperios de la carga de enfriamiento marcada en la placa.

36.3 La corriente medida a la entrada de un acondicionador de aire para recintos conectado

permanentemente que esté funcionando en el modo de enfriamiento, no superará en más de un
10 % a la clasificación individual de cada carga de enfriamiento o grupo de cargas de
enfriamiento o la clasificación total marcada en la placa.

36.4 Las presiones desarrolladas en el acondicionador de aire para recintos se utilizarán para
establecer las presiones mínimas de diseño en el lado de alta y en el de baja presión que
aparecen en la placa de la unidad. Véase el numeral 76.7. Después de que la corriente de
entrada se haya estabilizado se abrirán las válvulas de los conductos de los manómetros y se
registrarán las presiones.

CARGA DE CALEFACCIÓN (ÚNICAMENTE PARA CICLO INVERSO DE CALOR)

36.5 La corriente medida a la entrada de un acondicionador de aire para recintos con

refrigeración por agua, que esté funcionando en el modo de ciclo inverso de calefacción no
superará en más de un 10 % a la clasificación individual de cada carga o grupo de cargas o a la
clasificación total marcada para ciclo inverso de calefacción.

CARGA DE CALEFACCIÓN (ÚNICAMENTE CALOR GENERADO EN RESISTENCIA)

36.6 La corriente medida a la entrada (o potencia) de un acondicionador de aire para recintos

conectado a cable, que utilice el calor generado en resistencia y que funcione en ese modo, no
superará en más del 5 % al total de amperios o vatios de calefacción marcado en la placa del
acondicionador de aire para recintos.

36.7 La medida de entrada a un acondicionador de aire para recintos conectado en forma

permanente, que utilice el calor generado en resistencia y que funcione en ese modo, no
superará en más del 5 % a la clasificación individual de cada carga o grupo de cargas o a la
clasificación total marcada para esta función.

61
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CARGA DE CALEFACCIÓN (COMBINACIÓN DE CICLO INVERSO Y CALOR

GENERADO EN RESISTENCIA)

36.8 La corriente medida a la entrada de un acondicionador de aire para recintos diseñado

para la combinación de ciclo inverso y calefacción generada en resistencia no superará a la
clasificación individual de cada carga o grupo de cargas o a la clasificación total marcada para
esta función, en más de lo siguiente:

a) 10 % cuando el motor compresor, el (los) motor(es) del ventilador, y todas las

cargas de calefacción generada en resistencia funcionen en forma concurrente.

b) 5 % cuando el (los) motor(res) del ventilador y las cargas de calefacción generada

en resistencia no funcionen en forma concurrente con el motor compresor.

36.9 El cumplimiento del artículo a del numeral 36.8 se determina utilizando las temperaturas
del aire ambiental, interno y externo, de 70 °F (21,1 °C) de termómetro seco, 58,5 °F (14,7 °C)
de termómetro húmedo como se especifica en la Tabla 35.1. Si todas las cargas de calefacción
generada en resistencia que pueden funcionar en forma concurrente con el motor compresor no
se energizan a estas temperaturas, la temperatura del aire externo se disminuirá hasta que
ocurra tal operación. Véase la Nota (b) en la Tabla 35.1.

36.10 El cumplimiento del artículo B del numeral 36.8, se determinará energizando todas las
cargas que no operan en forma concurrente con el motor compresor como se describe en el título
carga de calefacción (únicamente calor generado en resistencia), numerales 36.6 y 36.7.

ENSAYO DE TEMPERATURA Y PRESIÓN

37.1 Además de funcionar en el modo de enfriamiento, este ensayo también se aplica a

acondicionadores de aire para recintos que incorporen la calefacción de ciclo inverso o la
combinación de ciclo inverso y calefacción generada en resistencia.

37.2 La unidad se operará en las condiciones de temperatura y presión de ensayo

especificadas en la sección 35. La operación continuará hasta que se hayan estabilizado la
corriente de entrada, las temperaturas y las presiones en el lado de alta y en el de baja.

37.3 Los aumentos de temperatura de los componentes eléctricos, del cableado, de las
superficies de los encerramientos y similares no superarán a las especificadas en la Tabla 37.1.

37.4 Al aplicar los requisitos del ensayo de resistencia, sección 61, se utilizarán las presiones
máximas desarrolladas en el acondicionador de aire para recintos.

37.5 Los motores compresores tendrán capacidad de funcionar en forma continua en las
condiciones de este ensayo, con cualquier dispositivo de protección existente en el circuito.

Excepción: un dispositivo de protección de reajuste automático puede hacer un ciclo durante el

período de arranque. Un dispositivo de protección de reajuste manual no se disparará durante el
período de arranque o de operación.

37.6 El acondicionador de aire para recintos cumplirá los requisitos del ensayo de resistencia a
la tensión dieléctrica, sección 39, a continuación de los ensayos anteriores.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3714

Tabla 37.1 Aumentos máximos de temperatura

Dispositivo o material Grados

C F
A. MOTORES

1. Sistemas de aislamiento de clase A, en bobinados de motores de

corriente alterna que tengan bastidor con diámetro de 7 pulgadas (178 mm)
a, b
o menos (sin incluir motores compresores herméticos de refrigerante)

a) En motores abiertos -
Método de termocupla o de resistencia 75 135

b) En motores totalmente encerrados -

Método de termocupla o de resistencia 80 144

2. Sistemas de aislamiento de clase A, en bobinados de motores de

corriente alterna que tengan bastidor con diámetro de más de 7 pulgadas
(178 mm) (sin incluir motores compresores herméticos de
a, b
refrigerante)

a) En motores abiertos -
Método de termocupla 65 117
Método de resistencia 75 135

b) En motores totalmente encerrados -

Método de termocupla 70 126
Método de resistencia 80 144

3. Sistemas de aislamiento de clase B, en bobinados de motores de

corriente alterna que tengan bastidor con diámetro de 7 pulgadas (178
mm) o menos (sin incluir motores compresores herméticos de
a, b
refrigerante)

a) En motores abiertos -
Método de termocupla o de resistencia 95 171

b) En motores totalmente encerrados -

Método de termocupla o de resistencia 100 180

4. Sistemas de aislamiento de clase B, en bobinados de motores de

corriente alterna que tengan bastidor con diámetro de más de 7
pulgadas (178 mm) (sin incluir motores compresores herméticos de
a, b
refrigerante)

a) En motores abiertos -
Método de termocupla 85 153
Método de resistencia 95 171

b) En motores totalmente encerrados -

Método de termocupla 90 162
Método de resistencia 100 180

continúa ...

63
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Tabla 37.1 (Continuación)

Dispositivo o material Grados

C F
B. COMPONENTES
1. Capacitores
c
Tipo electrolítico 40 72
d
Otros tipos 65 117
e
2. Cableado en el campo 35 63
f
3. Elementos fusibles 65 117
g
4. Caja del motor compresor hermético de refrigerante 150 302

5. Solenoide del relé, y otras bobinas con:

a. Devanado aislado de clase 105 -
Método de termocupla 65 117
Método de resistencia 85 153
b. Aislamiento de clase 130 -
Método de termocupla 85 153
Método de resistencia 105 189

6. Contactos sólidos 65 117

7. Encerramientos de transformador con:

a. Transformadores de clase 2 60 108

b. Transformadores de potencia 65 117

8. Devanados del transformador:

a. Devanado aislado de clase 105 -

Método de termocupla 65 117
Método de resistencia 85 153
b. Aislamiento de clase 130 -
Método de termocupla 85 153
Método de resistencia 105 189
c. Aislamiento de clase 155 -
Transformadores de clase 2
Método de termocupla 95 171
Método de resistencia 115 207
Transformadores de potencia
Método de termocupla 110 198
Método de resistencia 115 207
d. Aislamiento de clase 180 -
Transformadores de clase 2
Método de termocupla 115 207
Método de resistencia 135 243
Transformadores de potencia
Método de termocupla 125 225
Método de resistencia 135 243

9. Madera u otro material combustible 65 117

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Tabla 37.1 (Continuación)

Dispositivo o material Grados

C F
C. CONDUCTORES AISLADOS

1. Cordones y cables flexibles con aislamiento de caucho, material

termoplástico o neopreno, a menos que se reconozca que tiene
propiedades especiales de resistencia térmica como sigue:

Clasificación de la temperatura:

Grados C Grados F

60 140 35 63
75 167 50 90
90 194 65 117
105 221 80 144

D. AISLAMIENTO ELÉCTRICO - GENERALIDADES

1. Fibra usada como aislamiento eléctrico o forro de cable. 65 117

2. Composición fenólica usada como aislamiento eléctrico o como partes en

las cuales daría lugar a una condición peligrosa. 125 225

3. Elevación del material termoplástico basada en los límites de temperatura

del material.

E. SUPERFICIES

1. Superficies del acondicionador de aire para recintos en puntos de espacio

nulo a la caja de ensayo. 65 117

2. Superficies de la caja de ensayo en donde el espacio hasta el material

combustible se especifique. 65 117

3. Superficies del acondicionador de aire para recintos con las que tengan
contacto las personas encargadas de su funcionamiento (perillas de
control, botones de presión, palancas y similares).

Metálicas 35 63
No metálicas 60 108

4. Superficies del acondicionador de aire para recintos sujetas a contacto

casual por las personas (caja, rejillas y similares).
h
Metálicas 45 81
No metálicas 65 117

65
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3714

Tabla 37.1 (Final)

a
Termocupla aplicada directamente al aislamiento integral del conductor de la bobina.

b a
Termocupla aplicada como se indica en la nota o aplicada al devanado convencional de la bobina.

c
Para un capacitor electrolítico que esté integrado físicamente con el motor o fijado a éste, el aumento de la
temperatura en el material aislante integrado con la caja del capacitor no puede ser más de 117 °F (65 °C).

Un capacitor que funcione a una temperatura mayor de 117 °F (65 °C), el aumento se puede juzgar con base
d

en su clasificación marcada de temperatura.

e
En la caja del terminal o en el compartimiento del cableado de una unidad que requiera conductores de
suministro con una ampacidad de más de 100 A, es aceptable un aumento de temperatura de no más de 90 °F
(50 °C).

f
Incluye la carcasa y el casquillo. Sin embargo, en la carcasa (no en el casquillo) de un fusible de clase CC, G,
J, L ó T es aceptable una temperatura que no supere en más de 36 °F (20 °C) al valor indicado en la tabla.

g
Máximo - no elevación.

h
En las rejillas de descarga de aire usadas en unidades provistas de medio de calefacción, el aumento
permitido es 117 °F (65 °C).

37.4 Al aplicar los requisitos del ensayo de resistencia, sección 61, se utilizarán las presiones
máximas desarrolladas en el acondicionador de aire para recintos.

37.5 Los motores compresores tendrán capacidad de funcionar en forma continua en las
condiciones de este ensayo, con cualquier dispositivo de protección existente en el circuito.

Excepción: un dispositivo de protección de reajuste automático puede hacer un ciclo durante el

período de arranque. Un dispositivo de protección de reajuste manual no se disparará durante el
período de arranque o de operación.

37.6 El acondicionador de aire para recintos cumplirá los requisitos del ensayo de resistencia a
la tensión dieléctrica, sección 39, a continuación de los ensayos anteriores.

38. ENSAYO DE ARRANQUE

38.1 Al ser utilizado un acondicionador de aire para recintos arrancará, funcionará, y volverá a
arrancar sin abrir los fusibles del circuito derivado para el cual esté diseñado, marcado, o ambas
cosas.

Excepción: No se requiere un ensayo de arranque si una unidad conectada permanentemente

se destina a ser conectada a un circuito derivado, protegido por un dispositivo para
sobrecorriente dimensionado según el numeral 51.4.

38.2 Para unidades conectadas con cordón, la clasificación de fusible mencionada en el

numeral 38.1 se determina mediante la clasificación del enchufe. Si una unidad conectada
permanentemente se destina a ser conectada a un circuito protegido mediante un dispositivo
para sobrecorriente dimensionado según el numeral 51.5, la clasificación del fusible será como
esté marcada en la placa.
66
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3714

38.3 La unidad y los cuatro fusibles se conectarán en serie. La unidad se operará en un recinto
mantenido a 104 °F (40 °C) de temperatura de bulbo seco y 80 °F (26,7 °C) de temperatura de
bulbo húmedo. La tensión de ensayo se mantendrá como se indica en la Tabla 32.1. La unidad se
operará durante 1/2 h y después se apagará. Si una unidad conectada con cordón tiene una
marcación permanente y legible cerca del botón de control, que especifique un tiempo mínimo de
reanudación, debe ser reanudado mediante el interruptor de control después del tiempo indicado
el cual no será mayor de 3 min. De otro modo, la unidad se reiniciará inmediatamente después
de que los ventiladores se detengan.

38.4 Si ningún fusible se abre, el fusible utilizado es aceptable para arrancar la unidad. Si un
fusible se abre, se repetirá el ensayo utilizando los tres fusibles restantes. Si ninguno de los tres
fusibles se abre, los resultados son aceptables. Si uno de los tres fusibles se abre, los resultados
no son aceptables y se repetirá el ensayo utilizando cuatro fusibles con tiempo de retardo de la
misma clasificación que el fusible original.

38.5 Si se determina que para arrancar se requieren fusibles con tiempo de retardo, la unidad
se marcará de acuerdo con el numeral 76.13.

38.6 Si un dispositivo automático de protección térmica de reajuste interrumpe el flujo de

corriente una o más veces durante el período de operación de 1/2 h descrito en el numeral 38.3,
después de cada interrupción se arrancará de nuevo el acondicionador de aire para recintos y se
hará funcionar, debiendo entonces cumplir los requisitos de fusibles de los numerales 38.4 y 38.5.

39. ENSAYO A LA TENSIÓN DISRUPTIVA DEL DIELÉCTRICO

39.1 Un acondicionador de aire para recintos debe resistir, sin romperse, un potencial de 60 Hz
aplicado durante 1 min entre las partes energizadas de alta tensión y las partes metálicas
desenergizadas, y entre las partes energizadas de circuitos de alta y baja tensión. El potencial del
ensayo será de 1 000 V más dos veces la tensión nominal.

Excepción No. 1: el potencial del ensayo para motores clasificados a no más de 1/2 caballo de
fuerza (salida de 373 W) y no más de 250 V, será 1 000 V.

Excepción No. 2: si la tensión en estado estacionario desarrollada en un circuito de motor

mediante el uso de capacitores excede de 500 V, según se mide en el ensayo de temperatura y
presión, sección 37, el potencial del ensayo para las partes afectadas será 1 000 V más dos
veces la tensión desarrollada en el capacitor.

39.2 Un acondicionador de aire para recintos que utilice un circuito de baja tensión debe
resistir, sin presentar flameo, un potencial de 500 V a 60 Hz aplicado durante 1 min entre las
partes energizadas de baja tensión y las partes metálicas desenergizadas. Si en el circuito de
baja tensión se utilizan dispositivos de protección del tipo indicado en el numeral 24.3, el ensayo
también se efectuará entre las partes energizadas de polaridad opuesta.

39.3 Con referencia al numeral 39.2, el ensayo entre las partes de baja tensión de polaridad
opuesta se debe efectuar en el devanado de la bobina magneto después de que se rompa el
conductor interno de la bobina en el sitio en donde éste entra en la capa. En el ensamble
completo se puede desistir de este ensayo de polaridad opuesta, siempre que los componentes
se hayan sometido por separado a este ensayo y el cableado sea con material como se
especifica en los numerales 12.4-12.8.

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39.4 Para determinar el cumplimiento de los numerales 39.1 y 39.3 se utilizará un

transformador de 500 VA o mayor, cuya tensión de salida sea esencialmente sinusoidal y se
pueda variar. El potencial aplicado se incrementará gradualmente a partir de cero hasta alcanzar
el valor requerido del ensayo y se sostendrá en ese valor durante 1 min.

Excepción: si el equipo de ensayo de alto potencial mantiene la tensión especificada en el

equipo durante el ensayo, se puede desistir del requisito de un transformador de 500 VA o
mayor.

40. ENSAYO DE FALLA EN EL MOTOR DEL VENTILADOR DEL CONDENSADOR

40.1 Si el motor del ventilador del condensador se bloquea o falla en el arranque, un

acondicionador de aire para recintos no tendrá fugas de refrigerante ni desarrollará presiones o
temperaturas mayores de las indicadas en los artículos A y B, siguientes:

a) La presión máxima en el lado de alta y en el de baja no será mayor de un tercio de la

carga límite de rotura de las partes del lado de alta y del de baja, respectivamente, como
se determina mediante los ensayos de resistencia - componentes que contienen presión,
sección 59.

b) La temperatura de la caja del motor compresor, del cableado del motor del ventilador (tipo
abierto) o de la caja del motor del ventilador (tipo cerrado) no será mayor de 302 °F (150 °C).
Se considera que cumplen este requisito los compresores y los motores del ventilador del
condensador equipados con uno (o varios) dispositivo(s) de protección térmica como se
especifica en la sección 20, motores y protección para sobrecarga del motor.

40.2 La unidad, equipada con manómetros en los lados de alta y de baja presión del sistema
de refrigeración y provista con termocuplas en la caja del motor compresor y en el cableado del
motor del ventilador del condensador (tipo abierto) o en la caja del motor del ventilador del
condensador (tipo cerrado), se operará estando cerrado el motor del ventilador del condensador.
Si se utilizan dos o más motores del ventilador del condensador, el ensayo se efectuará con un
motor cerrado. La operación continuará hasta que se alcancen las temperaturas y presiones
estabilizadas máximas o hasta que se alcancen temperaturas y presiones representativas
máximas en el ciclo de carga. La presión en el lado de baja se registrará mientras el compresor
esté funcionando y después de la parada. Si el acondicionador de aire para recintos está provisto
de un medio para disminuir la presión de descarga dentro del lado de baja presión del sistema, la
presión en el lado de baja se registrará (1) mientras el compresor esté funcionando, el medio de
disminución de presión esté abierto, y la presión en el lado de baja presión esté aumentando, y
(2) después de la parada del compresor. El dispositivo para sobrecarga del motor del compresor
y/o el dispositivo para sobrecarga del motor del ventilador pueden funcionar durante este ensayo.
La temperatura del aire del ambiente es aproximadamente de 77 °F (25 °C). La tensión de
ensayo se mantendrá como se indica en la Tabla 32.1.

40.3 Si el acondicionador de aire para recintos incorpora una característica de calefacción de

ciclo inverso, el ensayo en el numeral 40.2 se repetirá con los controles ajustados para
calefacción máxima.

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41. ENSAYO PARA FALLA DEL AGUA DEL CONDENSADOR

41.1 Un acondicionador de aire para recintos con refrigeración por agua no tendrá fugas de
refrigerante ni desarrollará presiones o temperaturas en exceso de las indicadas en los artículos
A y B, siguientes, durante la falla del agua del condensador.

a) La presión máxima en el lado de alta no será mayor de un quinto de la carga límite

de rotura de las partes del lado de alta, y la presión máxima en el lado de baja no
será mayor de un tercio de la carga límite de rotura de las partes del lado de baja,
como se determina mediante los ensayos de resistencia - componentes que
contienen presión, sección 59.

b) La temperatura de la caja del motor compresor no será mayor de 302 °F (150 °C). Se
considera que cumplen este requisito los compresores equipados con
dispositivo(s) de protección térmica como se especifica en la sección 20, motores
y protección para sobrecarga del motor.

41.2 La unidad, equipada con manómetros en los lados de alta y de baja presión del sistema
de refrigeración, y provista con termocuplas en la caja del motor compresor, se operará con el
agua de condensación cerrada y también con el agua de condensación restringida hasta que se
alcancen las temperaturas y presiones estabilizadas máximas o hasta que se alcancen
temperaturas y presiones representativas máximas en el ciclo de carga. La presión en el lado de
baja se registrará mientras el compresor esté funcionando y después de la parada. Si el
acondicionador de aire para recintos está provisto de un medio para disminuir la presión de
descarga dentro del lado de baja presión del sistema, la presión en el lado de baja se registrará
(1) mientras el compresor esté funcionando, el medio de disminución de presión esté abierto, y la
presión en el lado de baja presión esté aumentando, y (2) después de la parada del compresor.
La temperatura del aire ambiental es aproximadamente de 77 °F (25 °C). La tensión de ensayo
se mantendrá como se indica en la Tabla 32.1.

42. ENSAYO DE TEMPERATURA - CALOR DE VAPOR O AGUA CALIENTE

42.1 Los componentes eléctricos, el cableado, las superficies del encerramiento, y similares,
de un acondicionador de aire para recintos equipado con una bobina de calefacción de vapor o
agua caliente, no tendrán aumentos de temperatura mayores de los especificados en la Tabla 37.1,
cuando el acondicionador funcione en el modo de calefacción.

42.2 El acondicionador de aire para recintos se instalará de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. Los amortiguadores, las persianas y los interruptores se ajustarán para que produzcan
la máxima calefacción. Si una unidad se destina a la instalación empotrada, se encajará de
acuerdo con las instrucciones. El encerramiento de ensayo se elaborará de tablas de madera con
espesor nominal de 1 pulgada (25,4 mm) o madera contrachapada de 3/4 de pulgada (19 mm)
con superficies internas pintadas de negro y con todas las uniones selladas. Estará en contacto
directo con las superficies calientes del acondicionador de aire para recintos, excepto en el sitio
en que el fabricante especifique un orificio para material inflamable. Si se especifican orificios, el
encerramiento de madera estará espaciado apropiadamente con respecto a las superficies
calientes. Si no se especifican orificios, se miden las temperaturas en las superficies de la unidad.
Si se especifican orificios, se miden las temperaturas en las superficies internas del encerramiento
de madera. Como alternativa al encerramiento de madera y si están de acuerdo los interesados, se
puede usar una manta aislante hecha de fibra de vidrio con espesor de 1 pulgada (25,4 mm) o
equivalente, envuelta cómodamente alrededor del impelente y otras superficies calientes.
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42.3 El acondicionador de aire para recintos se conectará a una fuente de vapor o de agua
caliente, dependiendo del tipo de unidad. Para una unidad que utilice una bobina de vapor, la
presión del vapor de entrada será la máxima presión de vapor marcada en la unidad, pero no
será menos de 2 psig (13,8 kPa). Véase el numeral 77.23. Para unidad que utilice una bobina de
agua caliente, la temperatura del agua de entrada será la máxima temperatura de entrada
marcada en la unidad. Véase el numeral 77.24. La velocidad del flujo de agua se ajustará de tal
modo que la temperatura del agua en la salida sea 20 °F (11,1 °C) menor que la del agua de
entrada, excepto que se puede utilizar un diferencial menor de temperatura si lo recomienda el
fabricante. El interruptor selector se colocará en la posición de calefacción para energizar el (los)
motor(es) del ventilador y para abrir cualquier válvula que se pueda utilizar en el sistema de
calefacción. La tensión de ensayo se mantendrá como se indica en la Tabla 32.1. La temperatura del
aire ambiental será aproximadamente 77 °F (25 °C). La unidad se hará funcionar hasta alcanzar
las temperaturas estabilizadas.

42.4 Si el diseño del acondicionador de aire para recintos permite la operación de la bobina de
vapor o de agua caliente mientras el motor del ventilador se desenergiza, se repetirá el ensayo
descrito en el numeral 42.3 en estas condiciones.

42.5 El acondicionador de aire para recintos cumplirá los requisitos del ensayo de tensión no
disruptiva del dieléctrico, sección 39, a continuación de los ensayos descritos en los numerales
42.3 y 42.4.

43. ENSAYO DE TEMPERATURA - CALOR GENERADO EN UNA RESISTENCIA

43.1 Cuando un acondicionador de aire, equipado con uno o varios calefactores, funcione en el
modo de calefacción, los componentes eléctricos, el cableado, las superficies del encerramiento
no tendrán aumentos de temperatura mayores de los especificados en la Tabla 37.1.

43.2 La unidad se instalará como se describe en el numeral 42.2. Los interruptores de la

unidad se ajustarán de tal modo que todos los calefactores que puedan funcionar en forma
conjunta estén energizados durante el ensayo. La temperatura del aire ambiental será
aproximadamente 77 °F (25 °C). La tensión del ensayo se mantendrá como se indica en la Tabla
32.1.

43.3 El acondicionador de aire para recintos cumplirá los requisitos del ensayo de tensión no
disruptiva del dieléctrico, sección 39, a continuación del ensayo descrito en el numeral 43.2.

ENSAYOS ANORMALES - CALOR GENERADO EN UNA RESISTENCIA

GENERALIDADES

44.1 Si un acondicionador de aire para recintos utiliza un calefactor eléctrico de aire, no debe
haber emisión de llama, partículas ardientes o material derretido procedentes del encerramiento,
o incandescencia o inflamación de material inflamable dentro del acondicionador de aire para
recintos cuando la unidad se somete a los ensayos de salida bloqueada, entrada restringida y
falla del ventilador que se describen a continuación. Después de los ensayos la unidad tendrá
una resistencia de aislamiento no menor de 50 000 Ω.

44.2 Antes de cada ensayo anormal, la unidad se hará funcionar en el modo de calefacción
normal durante aproximadamente 1/2 h a 1 h para llevar los componentes a la temperatura de
operación.

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SALIDA BLOQUEADA

44.3 El ensayo de salida bloqueada se efectuará únicamente en unidades de descarga de aire

vertical.

44.4 La tensión del ensayo y la disposición de la unidad serán como se describe en el ensayo
de temperatura - calor generado en una resistencia, sección 43. Las persianas ajustables se
colocarán en una posición que dé como resultado temperaturas máximas durante el ensayo. La
abertura de entrada de aire se cubrirá sucesivamente para el 25 %, 50 %, 75 % y 100 % de su área
con una almohadilla de fieltro de espesor de 1 pulgada (25,4 mm) cubierta mediante una capa de
estopilla.

44.5 El fieltro será de pelo animal 100 % de peso estándar, fieltro punzonado con refuerzo
central formado de tela de yute que tenga una masa de 5 onzas por yarda cuadrada (0,170 kg/m2). El
fieltro con espesor de 1 pulgada (25,4 mm) tiene una masa de 105 ± 15 onzas por yarda
cuadrada (3,56 kg/m2 ± 0,51 kg/m2).

44.6 El paño será estopilla blanqueada con anchura de 36 pulgadas (914 mm), utilizando 14-
15 yardas por libra-masa (28-30 m/kg), y que tenga lo que se conoce en el comercio como
"recuento de 32 x 38", esto es, para 25,4 mm2, 32 hiladas en una dirección y 38 hiladas en la otra
dirección.

44.7 Además de los requisitos del numeral 44.1, no se deben producir llamas ni
incandescencia en la estopilla ni en el fieltro.

ENTRADA RESTRINGIDA

44.8 La tensión del ensayo y la disposición de la unidad serán como se describe en el ensayo
de temperatura - calor generado en una resistencia, sección 43. Con la unidad funcionando, la
abertura de entrada de aire se restringirá en forma gradual y uniforme hasta bloquearla
completamente al final de 30 min o hasta que un control limitador de temperatura abra el circuito,
cualquiera de los dos que ocurra primero. La operación continuará hasta que las temperaturas de
los componentes eléctricos, del cableado, de la superficie del encerramiento, y similares, se
hayan estabilizado.

44.9 La unidad cumplirá los requisitos del numeral 44.1.

FALLA DEL VENTILADOR

44.10 La tensión del ensayo y la disposición de la unidad serán como se describe en el ensayo
de temperatura - calor generado en una resistencia, sección 43, excepto que el motor del
ventilador estará cerrado y se colocará una capa doble de estopilla alrededor del lado del recinto
de la unidad, de tal modo que se adhiera estrechamente a la caja cerca de todas las aberturas.
La estopilla será como se describe en el numeral 44.6.

44.11 Si un control limitante de temperatura de reajuste manual o automático no cumple el

requisito del ensayo de resistencia descrito en el numeral 49.2, ese control se derivará hacia
afuera del circuito. Si un control limitante de temperatura de reajuste automático cumple el
requisito del ensayo de resistencia, el ensayo se terminará cuando las temperaturas de los
componentes y de los materiales se hayan estabilizado, como se indica en el numeral 43.1. Si un
control limitador de temperatura de reajuste manual cumple el requisito del ensayo de resistencia,
el ensayo terminará cuando el dispositivo abra el circuito calefactor.

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44.12 Si se utiliza un corte térmico reemplazable, el ensayo se efectuará cinco veces usando
diferentes muestras del corte térmico en cada ensayo. El corte térmico abrirá el circuito en la
forma prevista sin que las partes energizadas formen corto circuito ni entren en contacto a tierra.
Durante el ensayo, el encerramiento se conectará a tierra a través de un fusible de 3 A, y
cualquier dispositivo de control operado térmicamente en el circuito calefactor, distinto del corte
térmico, se derivará hacia afuera del circuito. El fusible de 3 A no se abrirá durante el ensayo.

44.13 Además de los requisitos del numeral 44.1, no debe haber incandescencia ni llamas de la
estopilla.

45. ENSAYO DE CARGA ESTÁTICA

45.1 Un acondicionador de aire para recintos de tipo ventana soportará el ensayo descrito en
los numerales 45.2-45.4 sin derrumbarse del gabinete, de la base o del medio de soporte, ni se
caerá de la ventana.

45.2 La unidad se instalará en un marco de ventana simulada, de acuerdo con las

instrucciones del fabricante y suministrando éste el equipo de montaje. Se aplicará una carga de
400 libras-masa (181 kg) que actúe verticalmente hacia abajo a lo largo del borde paralelo al
plano de la ventana y más alejado de éste.

45.3 La ventana será de tipo convencional de doble batiente, cada postigo medirá 32 pulgadas
(813 mm) de ancho por 28 pulgadas (711 mm) de alto por 1-3/8 de pulgada (35 mm) de espesor. El
marco de la ventana medirá 62 pulgadas (1,57 m) de alto por 36 pulgadas (0,914 m) de ancho, y
dispondrá de un alféizar de 1-1/2 por 5-1/2 pulgadas (38 mm por 140 mm), un caballete de 3/4 por
3-1/2 pulgadas (19 mm por 89 mm), y molduras de guía de 1/2 por 1-3/8 pulgada (12,7 mm por
35 mm). El material utilizado para el marco, los postigos, el caballete y las molduras de guía será
pino ponderosa claro No. 1.

45.4 En este ensayo, se colocará un canal 5 pulgadas (127 mm) de ancho o su equivalente
tendido a través de la parte superior del encerramiento externo de la unidad, con un borde del
canal empotrado en el borde externo del encerramiento. Se suspenderán pesas iguales en cuerdas
de alambre atadas al centro del canal en cada lado de la unidad. La carga total de 400 libras-masa
(181 kg) incluye pesas, canal y cuerdas.

46. ENSAYO DE ESTABILIDAD

46.1 Un acondicionador de aire para recintos de tipo ventana que descanse en un postigo de
ventana para retención, no se caerá de la ventana cuando el postigo se levante.

46.2 La unidad se instalará en una ventana simulada, de acuerdo con las instrucciones del
fabricante y suministrando éste el equipo de montaje. Se utilizará la ventana descrita en el
numeral 45.3. Después de la instalación, se quitarán los cierres de los postigos o medios
similares que normalmente impidan levantar el postigo. Otras partes del equipo de montaje, tales
como tornillos niveladores, abrazaderas de soporte, y similares, que no se tengan que quitar para
levantar el postigo, permanecerán en su sitio. Se levantará el postigo de la ventana y se aplicará
una fuerza horizontal de 25 libras (111,2 N) contra el borde superior en el centro del lado interno
del gabinete.

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47. ENSAYO DE REBOSAMIENTO

47.1 En un acondicionador de aire para recintos en el cual se pueda acumular agua, o en el

cual un drenaje bloqueado pueda producir rebosamiento, no se debe permitir que el agua
humedezca las partes no aisladas portadoras de corriente o el cable revestido de película,
cuando la unidad se incline 1/4 de pulgada (6,4 mm) en cualquier dirección con respecto a su
posición normal de instalación.

47.2 El cumplimiento del numeral 47.1 se puede determinar por medios tales como el examen
visual, el ensayo de resistencia a la tensión no disruptiva del dieléctrico, sección 39, o el ensayo
de resistencia del aislamiento, sección 54.

48. ENSAYO DE DERRAMAMIENTO

48.1 Con referencia a los numerales 6.5 y 6.6, un acondicionador de aire para recintos tendrá
una resistencia al aislamiento no menor de 50 000 ohmios cuando se ensaye como se describe
en el numeral 48.2.

48.2 El acondicionador de aire para recintos se instalará de acuerdo con las instrucciones del
fabricante pero no se hará funcionar. Las cubiertas, tal como los paneles con goznes o
deslizadera, que permitan el acceso para la operación manual de controles eléctricos, estarán en
la posición abierta salvo que tales cubiertas sean del tipo de autocierre. Una solución de 0,24 l de
fluido (8 onzas) de agua que contenga 0,25 g de sal corriente de mesa, se vierte sobre la unidad
en tal forma que haya mucha posibilidad de ocasionar entrada de agua en los controles eléctricos
o sobre éstos, las partes no aisladas energizadas y el cable con revestimiento de película.
Después de que se termine el derramamiento, se verificará continuamente durante 5 min la
resistencia al aislamiento.

48.3 A continuación de la medición de la resistencia al aislamiento, la unidad cumplirá los

requisitos del ensayo de resistencia a la tensión no disruptiva del dieléctrico, sección 39.
Entonces la unidad se energiza a la tensión nominal y deberá tener capacidad de funcionar en
todos los modos originalmente propuestos.

49. ENSAYOS DEL CONTROL DE LIMITACIÓN POR TEMPERATURA DEL

CALEFACTOR

ENSAYO DE RESISTENCIA

49.1 Si un acondicionador de aire para recintos ha de estar equipado con un control de

limitación por temperatura para cumplir los requisitos de los ensayos anormales - calor generado
en una resistencia, sección 41, el control debe soportar un ensayo de resistencia bajo la carga
que controla, durante el número de ciclos indicado en el numeral 49.2.

49.2 El número de ciclos para el ensayo será como sigue:

a) Un control de limitación por temperatura de reajuste automático debe resistir 100

000 ciclos de operación bajo la carga.

b) Un control de limitación por temperatura de reajuste manual debe resistir 1 000 ciclos
de operación bajo la carga más 5 000 ciclos adicionales sin carga.

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49.3 El ensayo se efectuará con el control conectado bien sea a la carga del elemento
calefactor o a una carga no inductiva equivalente. El bastidor del control se conectará a través de
un fusible de 3 A a tierra o al conductor conectado a tierra del circuito de alimentación. El fusible
no se abrirá durante el ensayo.

ENSAYO DE CALIBRACIÓN

49.4 Un control limitador de temperatura cumplirá los requisitos de la norma para indicación por
temperatura y equipo de regulación, UL 873, relacionada con la calibración de controles
limitadores de temperatura.

50. ENSAYO DE CORRIENTE CONTINUA MÁXIMA - DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN

DEL MOTOR COMPRESOR

50.1 Los ensayos de esta sección son aplicables para un acondicionador de aire para recintos
que utilice un motor compresor equipado con un dispositivo o sistema de protección térmica y
que exceda de las limitaciones nominales incluidas en el numeral 20.5.

50.2 Para determinar si un protector térmico cumple el requisito del artículo B(2) del numeral 20.3 o
si un sistema de protección cumple el requisito del artículo D(2) del numeral 20.3, el
acondicionador de aire para recintos se ensayará de acuerdo con los numerales 50.4-50.6.

Excepción: el motor compresor se puede ensayar en forma separada como se describe en el

numeral 50.7.

50.3 Con referencia a los numerales 50.5 y 50.6, si al hacer dos mediciones consecutivas de la
temperatura, con intervalo de 15 min, en la parte superior del encerramiento del motor compresor, no
hay variación de más de 1 °F (0,6 °C), se considera que se ha obtenido una operación estable.

50.4 La reducción de tensión mencionada en los numerales 50.5 y 50.6 se puede aplicar
únicamente al motor compresor, con los otros componentes del acondicionador de aire para
recintos operados a la tensión nominal (o superior). Para unidades clasificadas con tensión dual,
la tensión nominal a la cual se hace referencia en los numerales 50.5 y 50.6 será la mayor de las
dos clasificaciones.

50.5 El acondicionador de aire para recintos se conectará a un circuito de tensión nominal y se

operará en las condiciones descritas en la Tabla 50.1 durante al menos 1 h o hasta que se hayan
alcanzado condiciones estables, cualquiera de los dos que sea más largo. Entonces se reducirá
la tensión en pasos de 2 % de la tensión nominal (con aproximación al voltio entero más
próximo). Después de cada reducción en la tensión se dejará que la operación se vuelva estable,
antes de hacer la siguiente reducción, y después de que se obtiene la operación estable posterior
a cada reducción de tensión, se anotarán las mediciones de la entrada de corriente al motor
compresor. Si el acondicionador de aire para recintos ha de funcionar al 90 % de la tensión nominal
sin que se dispare el dispositivo de protección del motor, el primer paso en reducción de tensión
puede ser al 90 % de la tensión nominal, seguido por períodos alternos de estabilización y pasos
del 2 % en reducción de tensión como se describe antes. Este procedimiento se continuará hasta
que el dispositivo de protección abra el circuito. El cumplimiento del requisito del artículo B(2) o
del artículo D(2) del numeral 20.3 se juzgará con base en la entrada de corriente en el motor
compresor en el paso de tensión mínima durante el cual ocurre la operación continua (la tensión
mínima que precede a la tensión en la cual el dispositivo de protección abre el circuito).
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3714

Tabla 50.1. Condiciones de ensayo para la calibración de protectores térmicos

y sistemas de protección en acondicionadores de aire para recintos

Temperatura, Grados
Tipo y operación
F(C)

Temperatura del aire 104/80 (40/26,7)

Unidad circundante, DB/WB

Unidades con refrigeración por aire

Aire hacia el interior de la bobina, DB/WB 104/80 (40/26,7)

Aire hacia el exterior de la bobina, DB/WB 104/80 (40/26,7)

Unidades con refrigeración por agua

Aire hacia el interior de la bobina, DB/WB 104/80 (40/26,7)

Agua del condensador, Entrada/Salida 80/100 (26,7/37,8)

50.6 Como alternativa a la reducción de tensión escalonada descrita en el numeral 50.5, la

operación inicial del acondicionador de aire para recintos puede estar en una tensión tal que la
entrada de corriente en las condiciones estables sea 156 % de la corriente nominal de carga
como se define en el numeral 20.4. La tensión se reducirá entonces en el 2 % de la tensión
nominal (con aproximación al valor de tensión entero más próximo) para establecer que el
dispositivo de protección se abra.

50.7 El motor compresor con su sistema de protección se puede ensayar en forma separada
como se describe en el numeral 50.5 ó en el numeral 50.6 en las condiciones especificadas en la
Tabla 50.2. Este ensayo separado se puede utilizar como base para juzgar el cumplimiento de
los requisitos del artículo B(2) o del artículo D(2) del numeral 20.3. El aire en la cámara de ensayo
sin el compresor instalado tendrá una velocidad horizontal de 400 pies por min (1 201 m/s). La
velocidad real a través del compresor puede ser diferente de este valor, dependiendo de la forma
del compresor y su efecto sobre el patrón del flujo de aire. Se puede utilizar una velocidad mayor
si los resultados del ensayo con la velocidad mayor del aire indican el cumplimiento del artículo
B(2) o del artículo D(2) del numeral 20.3.

Tabla 50.2 Condiciones de ensayo para la calibración de protectores térmicos

y sistemas de protección por separado de un acondicionador de aire para recintos

Localización Temperatura
°C (°F)

Gas de retorno

Temperatura del vapor saturado 11,9 (53,5)

Recalentamiento Menos 3 (26,5)

Gas de descarga

Temperatura del vapor saturado 67,8 (154)

Aire ambiente 46,1 (115)

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51. ENSAYO DE CORTOCIRCUITO LIMITADO

GENERALIDADES

51.1 Los siguientes componentes deben resistir la formación de corto circuito cuando estén
protegidos mediante un dispositivo para sobrecorriente con circuito derivado, del tamaño
requerido por el acondicionador de aire para recintos:

a) Dispositivos de protección para sobrecarga del motor que estén conectados en

el circuito del motor.

b) Conductores y conexiones del circuito del motor de acuerdo con el numeral

12.19.

c) Conductores y conexiones de unión como se requiere en los numerales 14.9 y

14.13.

51.2 Para una unidad conectada con cordón, la protección especificada en el numeral 51.1
será provista por un fusible que tenga una clasificación no menor que la clasificación del enchufe
de la unidad. El tamaño mínimo del fusible para acondicionadores de aire para recintos
conectados a cable será de 20 A para unidades clasificadas en 125 V o menos y 15 A para
unidades clasificadas en 126-250 V.

51.3 Para una unidad conectada en forma permanente, la protección especificada en el

numeral 51.1 será provista por (1) un dispositivo que sea reconocido para protección con circuito
derivado y esté localizado en la unidad o (2) un dispositivo de protección con circuito derivado del
tipo y de la clasificación máxima que se especifiquen en la placa del producto. Véanse los
numerales 51.4 y 51.5.

51.4 Un acondicionador de aire para recintos conectado en forma permanente que tenga más
de un cableado de motor para conexión a una línea de suministro, resistirá la formación de
cortocircuito cuando esté protegido mediante un dispositivo para sobrecorriente con circuito
derivado clasificado en 225 % de la corriente nominal de carga o corriente de selección de
circuito derivado, cualquiera que sea mayor, del motor hermético más grande del grupo más una
cantidad igual a la suma de cualquier carga adicional suministrada. Si no se suministra un motor
hermético, el dispositivo de protección para sobrecorriente con circuito derivado será clasificado
para el 400 % de la corriente de carga completa del motor más grande del grupo más una
cantidad igual a la suma de cualquier carga adicional suministrada. Para el ensayo se utilizará el
tamaño estándar más próximo del dispositivo para sobrecorriente con circuito derivado, pero
clasificado para no menos de 15 A.

Excepción: si la unidad incorpora un dispositivo para sobrecorriente con circuito derivado como
se describe en el artículo (1) del numeral 51.3, los ensayos se efectuarán con ese dispositivo.

51.5 Para un acondicionador de aire para recintos conectado en forma permanente, el

ensayo se puede efectuar con un dispositivo para sobrecorriente con circuito derivado que
tenga una clasificación menor que la calculada en el numeral 51.4 (pero no menos de 15 A)
siempre que el acondicionador de aire para recintos arranque y funcione sin abrir un fusible que
tenga esta clasificación menor. Véase Ensayo de arranque, sección 38, y numeral 77.7.

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51.6 En relación con los dispositivos de protección para sobrecorriente con circuito derivado, y
para el propósito de estos ensayos, se considera que los fusibles de la misma clasificación son
intercambiables y que los disyuntores de circuito del tipo HACR de la misma clasificación son
intercambiables. Los fusibles y los disyuntores de circuito no se consideran intercambiables. Los
disyuntores de circuito de tipo diferente al HACR no se consideran intercambiables con cada uno
de los otros ni son intercambiables con disyuntores de circuito de tipo HACR.

51.7 El componente se conectará en un circuito de ensayo que tenga una capacidad basada
en la corriente nominal de carga y en la clasificación de tensión del acondicionador de aire para
recintos. Véase la Tabla 51.1. Cuando la corriente nominal de carga esté entre dos valores de la
tabla, para determinar la capacidad del circuito se utilizará el valor mayor. Si la placa del
acondicionador de aire para recintos muestra cargas individuales, la corriente nominal de carga
es el total de todas las cargas individuales que se pueden presentar en forma simultánea. Si es
posible más de una condición de carga simultánea, la capacidad del circuito de ensayo se
determinará con base en la condición que dé como resultado la corriente total máxima. La
tensión para el circuito de ensayo será un suministro de corriente alterna, y la capacidad del
circuito se medirá sin el componente del circuito. El factor de potencia del circuito de ensayo será
0,9-1,0 salvo que los interesados acuerden un factor de potencia menor.

51.8 Tres muestras de cada componente o conductor bajo ensayo se someterán a cada
condición de ensayo y para cada ensayo se utilizará un nuevo dispositivo de protección. Se
deben tener en cuenta las condiciones tanto de formación de cortocircuito como de falla por
conexión a tierra.

DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN PARA SOBRECARGA DEL MOTOR

51.9 Cuando las muestras se sometan a este ensayo no debe haber combustión de la estopilla
que rodea el encerramiento del dispositivo de protección.

51.10 Si dentro de un gabinete externo se encuentra un motor con protección térmica o un

dispositivo de protección para sobrecarga del motor encerrado separadamente y si el ensamble
está construido de tal modo que se puede determinar que la llama y el material derretido estarán
confinados dentro del gabinete y no hay material inflamable excepto el aislamiento eléctrico
dentro del gabinete, se puede suspender el ensayo del cortocircuito.

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Tabla 51.1 Corrientes de ensayo para cortocircuito

Corriente de carga nominal del acondicionador de aire para recintos, en Amperios Capacidad del
Monofásica circuito en
Amperios
110 - 120 V 200 - 208 V 220 - 240 V 254 - 277 V

9,8 o menos 5,4 o menos 4,9 o menos - 200

9,9 - 16,0 5,5 - 8,8 5,0 - 8,0 6,65 o menos 1 000
16,1 - 34,0 8,9 - 18,6 8,1 - 17,0 - 2 000
34,1 - 80,0 18,7 - 44,0 17,1 - 40,0 - 3 500
Más de 80,0 Más de 44,0 Más de 40,0 Más de 6,65 5 000

Trifásica Capacidad del

circuito en
200 - 208 V 220 - 240 V 440 - 480 V 550 - 600 V Amperios

2,12 o menos 2,0 o menos - - 200

2,13 - 3,7 2,1 - 3,5 1,8 o menos 1,4 o menos 1 000
3,8 - 9,5 3,6 - 9,0 - - 2 000
9,6 - 23,3 9,1 - 22,0 - - 3 500
Más de 23,3 Más de 22,0 Más de 1,8 Más de 1,4 5 000

CONDUCTORES Y CONEXIONES DE UNIÓN

51.11 Cuando las muestras se sometan a este ensayo, los conductores y las conexiones de
unión no se deben abrir.

CONDUCTORES Y CONEXIONES DEL CIRCUITO DEL MOTOR

51.12 Cuando las muestras se sometan a este ensayo, los conductores y las conexiones del
circuito del motor no se deben dañar.

52. ENSAYO DE SOBRECARGA DE CORRIENTE - CONDUCTORES Y CONEXIONES DE

UNIÓN

52.1 Si es requisito por el numeral 14.9 ó el numeral 14.13, los conductores y las conexiones
de unión no se abrirán cuando porten una corriente igual al doble de la clasificación del
dispositivo de protección para sobrecorriente con circuito derivado, para el intervalo indicado en
la Tabla 52.1.

Tabla 52.1 Ensayo para sobrecarga de corriente

Clasificación del dispositivo de Duración mínima del flujo

protección para sobrecorriente, A de corriente, min

30 o menos 2
31 - 60 4
61 - 100 6
101 - 200 8

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53. ENSAYOS DE SOBRETENSIÓN Y BAJATENSIÓN

53.1 Un electroimán, tal como el utilizado en un relé o solenoide en un circuito de baja tensión,
resistirá el 10 % por encima de la tensión nominal sin dañarse y funcionará a esa tensión y
también al 15 % por debajo de la tensión nominal. Si el componente es alimentado por un
transformador de baja tensión provisto como parte de la unidad, los ajustes de la tensión se
basarán y se harán en el circuito principal del transformador.

53.2 Si para evitar el reciclado automático del motor compresor por la operación de un
dispositivo de protección, se utiliza un relé u otro control en combinación con un controlador del
motor, los componentes involucrados cumplirán lo indicado en el numeral 53.1, bajo cualquier
condición que pueda resultar de la operación del dispositivo de protección y de la
desenergización del circuito.

53.3 Los relés y solenoides se conectarán a una fuente de alimentación mantenida a la

condición de sobretensión hasta que las bobinas de los relés y solenoides alcancen la
temperatura constante. A continuación el potencial se reduce a la tensión nominal, y cada relé y
solenoide, deberá funcionar a esta tensión. El potencial se mantendrá a la tensión nominal hasta
que las bobinas alcancen temperaturas constantes. A continuación el potencial se reduce a la
condición de subtensión, y cada relé y solenoide deberá funcionar a esta tensión. Un relé o
solenoide que no se vaya a someter a operación continua, se energizará a la condición de
sobretensión y a la tensión nominal durante el tiempo máximo permitido por su ciclo de operación
o hasta que se alcance la temperatura constante, cualquiera de las dos condiciones que ocurra
primero.

54. ENSAYO DE RESISTENCIA DEL AISLAMIENTO

CALEFACTORES DE TIPO DE CUBIERTA

54.1 Los sellos terminales de un elemento calefactor del tipo de cubierta que se expongan a la
humedad, mantendrán una resistencia del aislamiento no menor de 50 000 Ω cuando funcionen
en ciclo en presencia de la humedad, y cumplirán los requisitos del ensayo de resistencia de
tensión dieléctrica, sección 39, a continuación de la exposición.

54.2 El conjunto del calefactor se hará funcionar durante 1 000 ciclos en una cámara de
ensayo mantenida a una humedad relativa del 98 %. Los tiempos de encendido y apagado de
cada ciclo serán aproximadamente 1-1/2 min y 13-1/2 min, respectivamente.

MATERIAL TÉRMICO Y ACÚSTICO DE AISLAMIENTO

54.3 Un acondicionador de aire para recintos que utilice material aislante susceptible de ser
afectado adversamente por la humedad en condiciones de uso, tendrá una resistencia del
aislamiento no menor de 50 000 ohmios entre las partes energizadas y las partes
interconectadas metálicas energizadas, tras la exposición durante 24 h al aire que tenga una
humedad relativa del 85 % ± 5 % a una temperatura de 90 °F ± 4 °F (32,0 °C ± 2 °C).

55. ENSAYO DE ENVEJECIMIENTO ACELERADO - CALEFACTORES ELÉCTRICOS

55.1 El caucho, el neopreno o los compuestos termoplásticos utilizados como sello terminal en
los elementos calefactores con cubierta metálica, resistirán el envejecimiento acelerado como se
indica en la Tabla 55.1 sin deterioro hasta un grado que afecte a su utilización, para la máxima
elevación de temperatura medida en el sello durante el ensayo de temperatura - calor generado
en una resistencia, sección 43.
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56. ENSAYO DE CONFIABILIDAD - TERMINACIONES DEL CALEFACTOR

56.1 Los calefactores eléctricos que utilicen conductores moldeados integralmente o

ensambles terminales moldeados, resistirán una carga de 20 libras-masa (9,1 kg) aplicada
durante 1 min. La carga se aplicará en la misma dirección en que el conductor salga de la caja
del calefactor o de la conexión moldeada y no ocasionará desplazamiento del aislamiento o
separación de la conexión entre el conductor y el calefactor.

Tabla 55.1 Criterios de ensayo para envejecimiento acelerado calefactores eléctricos

Aumento de temperatura Material Programa de ensayo

medida

°C °F
35 63 Caucho o neopreno Envejecido en bomba de oxígeno durante 96 h a
158,0 °F ± 1,8 °F (70,0 °C ± 1,0 °C) y 300 psig ±
10 psig (2 070 kPa ± 70 kPa).

35 63 Material termoplástico Envejecido en horno con circulación de aire completa

durante 168 h a 212,0 °F ± 1,8 °F (100 °C ± 1,0 °C).

Caucho o neopreno Envejecido en bomba de oxígeno durante 168 h a

50 90 176,0 °F ± 1,8 °F (80,0 °C ± 1,0 °C) y 300 psig ±
10 psig (2,00 MPa ± 2,14 MPa).

50 90 Material termoplástico Envejecido en horno con circulación de aire completa

durante 240 h a 212,0 °F ± 1,8 °F (100,0 °C ± 1,0 °C).

55 99 Caucho, neopreno o Envejecido en horno con circulación de aire completa

material termoplástico durante 168 h a 235,4 °F ± 1,8 °F (113,0 °C ± 1,0 °C).

65 117 Caucho o neopreno Envejecido en horno con circulación de aire completa

durante 240 h a 249,8 °F ± 1,8 °F (121,0 °C ± 1,0 °C).

65 117 Material termoplástico Envejecido en horno con circulación de aire completa

durante 168 h a 249,8 °F ± 1,8 °F (121 °C ± 1,0 °C) ó
1 440 h a 206,6 °F ± 1,8 °F (97,0 °C ± 1,0 °C).

80 144 Caucho, neopreno o Envejecido en horno con circulación de aire completa

material termoplástico durante 168 h a 276,8 °F ± 1,8 °F (136,0 °C ± 1,0 °C).

100 180 Caucho, neopreno o Envejecido en horno con circulación de aire completa
material termoplástico durante 1 440 h a 276,8 °F ± 1,8 °F (136,0 °C ± 1,0 °C).

125 225 Caucho, neopreno o Envejecido en horno con circulación de aire completa
material termoplástico durante 1 440 h a 316,4 °F ± 1,8 °F (158 °C ± 1 °C).

175 315 Caucho, neopreno o Envejecido en horno con circulación de aire completa
material termoplástico durante 1 440 h a 410 °F (210 °C) .

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57. ENSAYOS DE ENVEJECIMIENTO ACELERADO EN EMPAQUES, COMPUESTOS DE

SELLADO Y ADHESIVOS

57.1 Los numerales 57.2-57.7 se aplican a los empaques y a los compuestos de sellado
requeridos para los encerramientos eléctricos según se determina durante el ensayo de lluvia,
sección 34. El numeral 57.8 se aplica a los adhesivos requeridos para asegurar tales empaques
a los encerramientos o a las cubiertas.

57.2 El neopreno o los compuestos de caucho, excepto los materiales celulares, tendrán
propiedades físicas como se indica en la Tabla 57.1, antes y después del envejecimiento
acelerado, en las condiciones indicadas en la Tabla 57.2. Las temperaturas indicadas en la Tabla
57.2 corresponden a la máxima elevación de temperatura medida en el empaque durante los
ensayos de temperatura y presión, sección 37.

Tabla 57.1 Propiedades físicas para empaques

Propiedad física Neopreno o compuesto de caucho Materiales de cloruro de

polivinilo

Antes del Después del Antes del Después del

ensayo ensayo ensayo ensayo

Recuperación - Deformación 6,4 mm - No especificado No especificado

máxima cuando las marcas (1/4 pulgada)
manométricas de 1 pulgada
(25,4 mm) se estiran hasta 2 ½
pulgadas (63,5 mm), se
sostienen durante 2 min y se
miden 2 min después de
soltarlas.

Elongación - en la rotura, 250 % 65 % 250 % 75 %

incremento mínimo en la 25,4-88,9 mm de lo original 25,4-88,9 mm de lo original
distancia entre dos marcas (1-3½ pulgadas) (1-3½ pulgadas)
manométricas de 1 pulgada
(25,4 mm).

Resistencia de tracción - 5,86 MPa 75% 8,27 MPa 90%

Fuerza mínima en el punto de (850 psi) de lo original (1 200 psi) de lo original
rotura.

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Tabla 57.2 Condiciones de ensayo para el envejecimiento acelerado

(empaques, compuestos de sellado, adhesivos)

Elevación de temperatura Material Programa de ensayo

medida

°C °F

35 63 Caucho o neopreno Envejecido en bomba de oxígeno durante 96 h a

158,0 °F ± 1,8 °F (70,0 °C ± 1,0 °C) y 300 psig
± 10 psig (2 070 kPa ± 70 kPa).

35 63 Material Envejecido en horno con circulación de aire

termoplástico completa durante 168 h a 188,6 °F ± 1,8 °F (87 °C ±
1,0 °C) .

50 90 Caucho o neopreno Envejecido en bomba de oxígeno durante 168 h a

176,0 °F ± 1,8 °F (80,0 °C ± 1,0 °C) y 300 psig
± 10 psig (2,00 MPa ± 2,14 MPa).

50 90 Material Envejecido en horno con circulación de aire

termoplástico completa durante 240 h a 212,0 °F ± 1,8 °F (100,0 °C
± 1,0 °C) .

55 99 Caucho, neopreno o Envejecido en horno con circulación de aire

material completa durante 168 h a 235,4 °F ± 1,8 °F (113,0 °C
termoplástico ± 1,0 °C) .

65 117 Caucho o neopreno Envejecido en horno con circulación de aire

completa durante 240 h a 249,8 °F ± 1,8 °F (121,0 °C
± 1,0 °C).

65 117 Material Envejecido en horno con circulación de aire

termoplástico completa durante 168 h a 249,8 °F ± 1,8 °F (121 °C
± 1,0 °C) ó 1 440 h a 206,6 °F ± 1,8 °F (97,0 °C ±
1,0 °C) .

80 144 Caucho, neopreno o Envejecido en horno con circulación de aire

material completa durante 168 h a 276,8 °F ± 1,8 °F (136,0 °C
termoplástico ± 1,0 °C) .

57.3 El neopreno espumado o los compuestos de caucho se someterán al envejecimiento

acelerado en las condiciones indicadas en la Tabla 57.2. Los compuestos no sufrirán
endurecimiento ni deterioro en alguna otra forma en grado tal que afecte a sus propiedades de
sellado.

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57.4 Los materiales termoplásticos se someterán al envejecimiento acelerado en las

condiciones indicadas en la Tabla 57.2. El material termoplástico no sufrirá deformación, fusión, o
deterioro en alguna otra forma en grado tal que afecte a sus propiedades de sellado. El material
sólido de empaques de cloruro de polivinilo tendrá propiedades físicas como se indica en la Tabla
57.1 antes y después del envejecimiento acelerado.

57.5 La resistencia a la tracción y el alargamiento se determinarán utilizando los métodos y los

aparatos de ensayo descritos en la norma de ensayos para propiedades del caucho sometido a
tracción, ASTM D412-80.

57.6 Los empaques de materiales distintos a los mencionados en los numerales 57.2-57.4,
serán impermeables y ofrecerán resistencia equivalente al envejecimiento y a las temperaturas.

57.7 Los compuestos sellantes deben ser aplicables a la superficie que se pretende sellar. Una
muestra representativa de la superficie con el compuesto de sellado aplicado, se someterá al
envejecimiento acelerado en las condiciones indicadas en la Tabla 57.2 para exposición en horno
con aire circulante. El compuesto de sellado no se fundirá, no se volverá frágil, ni se deteriorará
en alguna otra forma en grado tal que afecte a sus propiedades de sellado según se determina
comparando un ejemplar envejecido y un ejemplar no envejecido.

57.8 Si los empaques se aseguran mediante adhesivos, los ejemplares del empaque, el
adhesivo, y la superficie de montaje se someterán a (1) envejecimiento acelerado en las
condiciones indicadas en la Tabla 57.2 para exposición en horno con aire circulante y (2)
inmersión en agua destilada durante 3 d. La fuerza requerida para desprender el empaque de su
superficie de montaje después de la exposición no será menor del 50 % del valor determinado en
los ejemplares "como se reciben", y en ningún caso menos de 2 libras por pulgada (0,17 N/mm)
de la anchura del empaque.

58. ENSAYO DEL ESPESOR DEL REVESTIMIENTO METÁLICO

58.1 La solución que se utilizará para este ensayo se elaborará de agua destilada y contendrá
200 g por litro de ácido crómico de grado reactivo, CrO3 y 50 g por litro de ácido sulfúrico
concentrado de grado reactivo, H2SO4. Lo último es equivalente a 27 mL por litro de ácido
sulfúrico concentrado de grado reactivo 1,84 de gravedad específica, que contiene un 96 % de
H2SO4.

58.2 La solución del ensayo estará contenida en un recipiente de vidrio, tal como un embudo
depurador, con la salida provista de una llave de paso y un tubo capilar con calibre interno de
aproximadamente 0,025 pulgada (0,64 mm) y 5,5 pulgadas (140 mm) de largo. El extremo inferior
del tubo capilar será cónico formando una punta; cada gota de tubo será de aproximadamente
0,05 mL. Para preservar un nivel efectivamente constante, en la parte superior del embudo se
insertará un pequeño tubo de vidrio a través de un corcho de caucho y su posición se ajustará de
tal modo que cuando la llave de paso esté abierta, la velocidad del goteo sea 100 gotas ± 5 gotas
por min. Si se desea, la velocidad del goteo se puede controlar utilizando una llave de paso
adicional en lugar del tubo de vidrio.

58.3 La muestra y la solución de ensayo se mantendrán en el recinto del ensayo durante un

tiempo suficiente para que adquieran la temperatura del mismo recinto, de la cual se tomará nota
y se registrará. El ensayo se efectuará a una temperatura ambiente de 70 °F a 90 °F (21,1 °C a
32,2 °C) .

83
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58.4 Cada muestra se limpiará cuidadosamente antes del ensayo. Cualquier grasa, laca,
pintura y otros revestimientos no metálicos se eliminarán muy bien mediante un solvente
aceptable. A continuación las muestras se enjuagarán cuidadosamente en agua y se secarán
con estopilla limpia. Se tendrá cuidado de evitar el contacto de la superficie limpia con las manos
o con cualquier material extraño.

58.5 La muestra que se vaya a ensayar se sostendrá de 0,7 a 1 pulgada (17,8 mm a 25,4 mm) por
debajo del orificio, de tal modo que las gotas de la solución golpeen el punto por ensayar y se
aparten rápidamente. La superficie por ensayar se inclinará aproximadamente 45° con respecto a
la horizontal.

58.6 Después de la limpieza, la muestra a ensayar se colocará bajo el orificio. Se abrirá la llave
de paso y con un cronómetro se medirá el tiempo, en segundos, hasta que el goteo de solución
disuelva el revestimiento metálico de protección y exponga el metal de la base. El punto extremo
es lo primero que aparece del metal de la base, reconocible por el cambio de color en ese punto.

58.7 Cada muestra de un lote de ensayo se someterá al ensayo en tres o más puntos,
excluyendo las superficies cortadas, estampadas y fileteadas, en la superficie interna y en un
número igual de puntos de la superficie externa, en lugares en los cuales se pueda esperar que
el revestimiento metálico sea más delgado. En los encerramientos hechos de láminas pre-
revestidas, las esquinas externas que estén sometidas a la mayor deformación pueden tener
revestimientos delgados.

58.8 Para calcular el espesor del revestimiento que se esté ensayando, se selecciona en la
Tabla 58.1 el factor del espesor adecuado para la temperatura a la cual se efectuó el ensayo, y
se multiplica por el tiempo, en segundos, requerido para exponer el metal de la base, como se
determina en el numeral 58.6.

Tabla 58.1. Espesor de los factores de revestimiento

Temperatura, Factores de espesor, 0,000 01 pulgada

Grados F (C) (0,000 3 mm) por segundo
Blindajes de cadmio Blindajes de cinc
70 (21,1) 1,331 0,980
71 (21,7) 1,340 0,990
72 (22,2) 1,352 1,000
73 (22,8) 1,362 1,010
74 (23,3) 1,372 1,015
75 (23,9) 1,383 1,025
76 (24,4) 1,395 1,033
77 (25,0) 1,405 1,042
78 (25,6) 1,416 1,050
79 (26,1) 1,427 1,060
80 (26,7) 1,438 1,070
81 (27,2) 1,450 1,080
82 (27,8) 1,460 1,085
83 (28,3) 1,470 1,095
84 (28,9) 1,480 1,100
85 (29,4) 1,490 1,110
86 (30,0) 1,501 1,120
87 (30,6) 1,513 1,130
88 (31,1) 1,524 1,141
89 (31,7) 1,534 1,150
90 (32,2) 1,546 1,160

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59. ENSAYOS DE RESISTENCIA - COMPONENTES QUE CONTIENEN PRESIÓN

59.1 Las partes del lado de alta presión del sistema de refrigeración tendrán un límite de rotura
igual a lo que sea mayor de lo siguiente:

a) Cinco veces la presión marcada según diseño en el lado de alta presión. Véase el
numeral 76.7.

b) Cinco veces la presión máxima desarrollada en el ensayo de temperatura y

presión, sección 37.

c) Cinco veces la presión al iniciar la descarga de una válvula de alivio de presión o

cinco veces la presión fijada de un elemento de ruptura.

d) Para unidades con refrigeración por aire que contengan más de 9,1 kg (20 libras-
masa) de refrigerante y unidades con refrigeración por agua que contengan más
de 1,4 kg (3 libras-masa) de refrigerante, 5-1/2 veces la máxima graduación
ajustable del dispositivo limitante de presión.

e) Para una unidad con refrigeración por agua que contenga 3 libras-masa (1,4 kg) o
menos de refrigerante y equipada con un dispositivo limitante de presión, cinco
veces la máxima graduación ajustable del dispositivo limitante de presión.

f) Para una unidad equipada con un tapón fusible, 2-1/2 veces la presión de vapor
del refrigerante en la temperatura de alivio del tapón fusible ó 2-1/2 veces la
presión crítica del refrigerante, cualquiera que sea menor.

g) Para una unidad con refrigeración por aire, tres veces la presión máxima en el
lado de alta presión desarrollada en el ensayo de falla en el motor del ventilador
del condensador, sección 40.

h) Para unidades con refrigeración por agua que contengan 3 libras-masa (1,4 kg) o
menos de refrigerante y no equipadas con un dispositivo limitante de presión,
cinco veces la presión desarrollada en el ensayo para falla del agua del
condensador, sección 41.

i) 1 y 1-1/2 veces la presión de vapor del refrigerante a 140 °F (60 °C).

59.2 Las partes del lado de baja presión del sistema refrigerante deben tener un límite de
rotura igual al mayor de lo siguiente:

a) Tres veces la presión marcada según el diseño en el lado de baja presión. Véase
el numeral 76.7.

b) Tres veces la presión máxima en el lado de baja presión desarrollada en el

ensayo de temperatura y presión, sección 37.

c) Para una unidad con refrigeración por aire, tres veces la presión máxima en el lado de
baja presión desarrollada en el ensayo de falla en el motor del ventilador del
condensador, sección 40, incluyendo presión de descarga aliviada hacia el lado de
baja y presión de compensación desarrollada después de la parada del compresor.
85
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d) Para una unidad con refrigeración por agua, tres veces la presión máxima en el lado
de baja presión desarrollada en el ensayo para falla del agua del condensador,
sección 41, incluyendo presión de descarga aliviada hacia el lado de baja y presión
de compensación desarrollada después de la parada del compresor.

e) Una y media veces la presión de vapor del refrigerante a 140 °F (60 °C).

Excepción No. 1: las partes del lado de baja presión expuestas a la presión del lado de alta
presión en la calefacción de ciclo inverso, cumplirán los requisitos del numeral 59.1.

Excepción No. 2: los recipientes sometidos a presión en el lado de baja, tendrán un límite de
rotura no menor de cinco veces el mayor de lo siguiente: (1) la presión según diseño en el lado
de baja, (2) la presión máxima desarrollada en el ensayo de temperatura y presión, sección 37,
(3) la presión para el comienzo de descarga de una válvula de alivio de presión, o (4) la presión
fijada del elemento de ruptura. Véanse también los numerales 30.8 y 30.12.

Excepción No. 3: los recipientes sometidos a presión en el lado de baja, protegidos mediante un
tapón fusible, tendrán un límite de rotura igual a 2-1/2 veces la presión de vapor del refrigerante
en la temperatura de alivio del tapón fusible o 2-1/2 veces la presión crítica del refrigerante,
cualquiera que sea menor.

59.3 Con referencia al artículo I del numeral 59.1 y al artículo E del numeral 59.2, las presiones
de vapor de R12, R22 y R500 a 140 °F (60 °C) son 207 psig, 337 psig y 248 psig (1 427 kPa,
2 323 kPa y 1 710 kPa), respectivamente.

59.4 Un componente que contenga refrigerante y que tenga una presión de funcionamiento
marcada, tendrá un límite de rotura igual a cinco veces la presión de funcionamiento marcada.

59.5 Son aceptables sin ensayo los recipientes de presión que porten el símbolo "U" del código
ASME y que tengan una presión de funcionamiento no menor de la requerida por el numeral 59.1
ó por el numeral 59.2, según sea aplicable.

59.6 Los controladores de refrigeración accionados por la presión, clasificados para la

aplicación, están exentos de los requisitos del ensayo de resistencia para los componentes con
contenido sometido a presión.

59.7 Con referencia a los numerales 59.1 y 59.2, las secciones del sistema de refrigeración
construidas de tubería continua o de longitudes de tubería conectadas mediante uniones
soldadas, con soldadura reforzada o con soldadura con latón, se considera que cumplen los
requisitos anteriores, siempre que la tubería utilizada en el ensamble cumpla los requisitos del
numeral 27.1.

59.8 Para determinar el cumplimiento de estos requisitos, se ensayarán dos muestras de cada
parte que contenga refrigerante. El medio del ensayo será cualquier líquido no peligroso, tal
como agua. Las muestras de ensayo se llenarán con el medio del ensayo para expeler el aire, y
se conectarán en un sistema de bomba hidráulica. La presión se elevará gradualmente hasta que
se alcance la presión requerida. Esta presión se mantendrá durante 1 min, tiempo en el cual las
muestras no deben estallar ni gotear. El goteo se determinará visualmente; por ejemplo,
examinando la muestra para ver si hay pérdida del medio o según se evidencie por una presión
hidrostática decreciente en el manómetro.

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Excepción: en los casos en que se utilicen empaques en componentes de sistemas de

refrigeración que utilicen refrigerante 12, 22 ó 500, el goteo en los empaques es aceptable si tal
goteo ocurre a una presión mayor del 40 % de la presión requerida. El componente debe tener
capacidad de resistir la presión de ensayo requerida, aunque haya goteo en los empaques o
sellos.

59.9 Las bobinas de calefacción mediante vapor y agua caliente tendrán un límite de rotura
igual a cinco veces la presión de funcionamiento máxima marcada, pero no menos de 150 psig (1
034 kPa), cuando se ensayen como se describe en el numeral 59.8.

MATERIALES POLIMÉRICOS - FUNCIONAMIENTO

60. ENSAYO DE COMBUSTIÓN VERTICAL - MATERIALES 94-5 V

60.1 Este ensayo se efectuará con el propósito de clasificar materiales poliméricos como 94-5 V. El
aparato y el método de ensayo serán los utilizados en los ensayos de inflamabilidad de
materiales plásticos para partes de dispositivos y aparatos, UL 94, para materiales 94-5 V. Las
muestras de la parte terminada completa o de las secciones obtenidas de una parte terminada,
se ensayarán con la llama aplicada a áreas de la parte juzgada como más crítica en relación con
la combustión.

60.2 Para el ensayo se suministrarán dos conjuntos de al menos tres ejemplares cada uno. Un
conjunto se ensaya en la condición "como se recibe", y el otro conjunto se ensaya después del
envejecimiento (1) de acuerdo con la Tabla 66.1 si se utiliza material polimérico como caja o una
parte estructural o (2) a 194 °F (90 °C) durante 168 h si el material se utiliza como aislamiento
térmico acústico o como una parte funcional. Si se utiliza un material polimérico como se indica
en ambos artículos (1) y (2) anteriores, se debe envejecer en las condiciones de ensayo más
severas.

60.3 Dos de las tres muestras de cada conjunto mostrarán un funcionamiento aceptable como
sigue. Los ejemplares no continuarán quemándose ni mostrarán combustión consumidora
durante más de 1 min después de la quinta aplicación de la llama del ensayo. En ningún
momento durante el ensayo deben gotear partículas del ejemplar. Si el material se destruye en el
área de la llama de ensayo hasta un grado en que se produzca una condición que incremente el
riesgo de incendio, choque eléctrico o lesiones personales, el funcionamiento no es aceptable.

61. ENSAYO DE COMBUSTIÓN VERTICAL - MATERIALES POLIMERICOS SÓLIDOS 94

V-0, 94V-1, ó 94V-2

61.1 Este ensayo se efectuará con el propósito de clasificar materiales poliméricos como
94V-0, 94V-1, ó 94V-2. El aparato y el método de ensayo serán los utilizados en los ensayos de
inflamabilidad de materiales plásticos para partes de dispositivos y aparatos, UL 94, para
materiales 94V-0, 94V-1 y 94V-2. Las muestras de ensayo se obtendrán de la parte terminada y
tendrán una longitud de 5 pulgadas (127 mm), un ancho de 1/2 pulgada (12,7 mm), y en el
espesor mínimo y máximo utilizados en la parte. Para este ensayo se requieren dos conjuntos de
cinco muestras cada uno.

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62. ENSAYO DE COMBUSTIÓN HORIZONTAL - MATERIALES ESPUMADOS 94HBF,

94HF-1, ó 94HF-2

GENERALIDADES

62.1 Este ensayo se efectuará para el propósito de clasificar materiales poliméricos

espumados como 94HBF, 94HF-1, ó 94HF-2.

EJEMPLARES DE ENSAYO Y ACONDICIONAMIENTO

62.2 Los ejemplares de ensayo tendrán una longitud de 6 pulgadas (152 mm), un ancho de
2 pulgadas (50,8 mm), y un espesor de 1/2 pulgada (12,7 mm). Los bordes serán suaves y el
radio en las esquinas no será mayor de 0,05 pulgada (1,27 mm). Todas las partículas sueltas se
eliminarán de las superficies del ejemplar.

62.3 Después del acondicionamiento se ensayarán dos conjuntos de ejemplares como se

indica a continuación:

a) Antes del ensayo se acondicionará un conjunto de cinco ejemplares durante al

menos 48 h a una temperatura de 73 °F ± 3,6 °F (23 °C ± 2 °C) y una humedad
relativa del 50 % ± 5 %.

b) Antes del ensayo se acondicionará un conjunto de cinco ejemplares en un horno

con aire circulante durante 168 h a 158 °F ± 1,8 °F (70 °C ± 1 °C) y después se
enfriará en un desecador, sobre cloruro de calcio anhidro, durante al menos 4 h a
la temperatura ambiente.

APARATO

62.4 El aparato de ensayo constará de lo siguiente:

a) Cámara, encerramiento o campana de laboratorio para ensayo, libre de corrientes

de aire.

b) Quemador de laboratorio - Un quemador Bunsen o Tirrill, que tenga un tubo con

una longitud de 4,0 pulgadas (101,1 mm) y un diámetro interno de 3/8 pulgada
(9,5 mm), provisto de una punta de ala [dimensiones de la ranura de
aproximadamente 1-7/8 por 0,05 pulgada (47,6 mm por 1,27 mm).

c) Soportes de argolla - Dos soportes de argolla para laboratorio con abrazaderas

ajustables a los ángulos y alturas que se deseen o equipo equivalente.

d) Suministro de gas - Un suministro de gas metano de grado técnico con regulador

adecuado y medidor para flujo uniforme de gas. Se ha encontrado que el gas
natural que tenga un poder calorífico de aproximadamente 1 000 Btu por pie
cúbico (37 MJ/m3) da resultados similares.

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e) Tela metálica (Tejido sencillo, pobre en carbono, acero común). Cuatro mallas
(cuatro aberturas por 25,4 mm), tela de acero con diámetro de 0,035 pulgada ±
0,002 pulgada (0,89 mm ± 0,05 mm). Se formará una pieza de tela metálica de
8,5 por 3,0 pulgadas (216 mm por 76 mm) para suministrar un pliegue hacia
arriba de 90°, altura de 0,5 pulgada (13 mm), en un extremo. El diámetro de la
tela metálica y la malla se determinará como se describe en la norma sobre
especificaciones para tela metálica y mallas industriales (Square Opening
Series), ASTM E437-80, Apéndice A3. El diámetro de la tela metálica se medirá
en forma perpendicular a sus estrías, utilizando un micrómetro o calibrador que
dé aproximaciones de 0,001 pulgada (0,03 mm).

f) Cronómetro u otro dispositivo aceptable de medición de tiempo.

g) Algodón quirúrgico absorbente seco.

h) Un desecador que contenga cloruro de calcio anhidro.

i) Recinto o cámara de acondicionamiento que se pueda mantener a 73 °F ± 3,6 °F

(23 °C ± 2 °C) y una humedad relativa del 50 % ± 5 %.

j) Horno de acondicionamiento - Un horno con aire circulante completo capaz de

mantenerse a 158 °F ± 1,8 °F (70 °C ± 1 °C).

MÉTODO DE ENSAYO

62.5 El ensayo de combustión se efectuará en una cámara, encerramiento o campana de

laboratorio sin corrientes de aire. Se recomienda una campana de laboratorio cerrada con una
ventana de vidrio resistente al calor y un ventilador aspirante para eliminar los productos de la
combustión después del ensayo.

62.6 La tela metálica conformada de acero se sostendrá mediante las abrazaderas y los
soportes de argolla en tal forma que la sección de 8 por 3 pulgadas (203 mm por 76 mm)
quede horizontal, 1/2 pulgada (12,7 mm) sobre la parte superior de la punta de ala del
quemador. Un método típico de instalar la tela metálica en su lugar es asegurarla a un soporte
de argolla de 4 pulgadas (102 mm de diámetro) de tal modo que el extremo doblado hacia
arriba se extienda aproximadamente 3 pulgadas (76 mm) por delante del extremo de la argolla.

62.7 Cada ejemplar se marcará a través de su anchura con tres líneas: 1 pulgada, 2,25 pulgadas y
5 pulgadas (25,4 mm, 57 mm y 127 mm) desde un extremo. El ejemplar de ensayo se colocará
tendido sobre la tela metálica con una superficie de 6 por 2 pulgadas (152,4 mm por 50,8 mm) del
ejemplar horizontal. El extremo del ejemplar más próximo a la marca de 1 pulgada (25,4 mm) se
colocará en contacto con el extremo doblado hacia arriba de la tela metálica. Los ejemplares con
un exterior de alta densidad en un lado, se ensayarán con el exterior orientado hacia abajo. Los
ejemplares con adhesivo en un lado se ensayarán con el lado del adhesivo orientado hacia
arriba.

62.8 En los ensayos para clasificar material 94HF-1 y material 94HF-2, una capa cuadrada de
3 pulgadas (76 mm) de algodón quirúrgico absorbente seco, adelgazado hasta un espesor
autoestable máximo de 1/4 pulgada (6,4 mm), se colocará 12 pulgadas (305 mm) por debajo del
ejemplar de ensayo. La capa de algodón estará horizontal y localizada de tal modo que un borde
del cuadrado esté por debajo del extremo doblado hacia arriba de la tela metálica.

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62.9 Si para cada ensayo no se utiliza tela metálica nueva, cualquier material procedente de
ensayos anteriores y que quede en la tela metálica, se quemará y se dejará que la tela metálica
se enfríe antes de efectuar el ensayo.

62.10 El quemador, con punta de ala, se colocará muy distante del ejemplar, se encenderá, y se
ajustará para que suministre una llama azul con una altura máxima de 1-1/2 pulgada (38 mm) al
medirla en luz tenue. La llama se obtendrá ajustando el suministro de gas y el puerto de aire del
quemador hasta que se produzca una llama azul con punta amarilla de 1-1/2 pulgada (38 mm). El
suministro de aire se incrementará entonces hasta que la punta amarilla desaparezca. Si es
necesario, la altura de la llama se medirá de nuevo y se corregirá. Después el quemador se
colocará rápidamente en posición por debajo de la tela metálica. Se debe colocar bajo el extremo
doblado hacia arriba del soporte del ejemplar, de tal modo que un extremo de la llama esté en
línea con el extremo doblado hacia arriba de la tela metálica, y el otro extremo de la llama se
extienda hacia el extremo frontal del ejemplar. Véase la Figura 62.1. El centro de la anchura de la
punta de ala estará en línea con el eje longitudinal del ejemplar.

Marca de 25,4 mm
(1 pulgada)
Marca de 57,2 mm Marca de 127 mm
(2,25 pulfgadas) (5 pulgadas)

38 mm Muestra de goma
1
(1 2 pulgada)

13 mm
(1 2 pulgada) Tela de alambre del equipo

Extremo de ala del quemador

Figura 62.1. Ensayo de ignición horizontal para clasificación de 94 HBF, 94HF-1 ó 94 HF-2

62.11 La llama se aplicará durante 60 s y después se retirará del ejemplar. Si el material

continúa ardiendo después de retirar la llama del ensayo, se determinará el tiempo para que la
llama se desplace desde la marca de 1 pulgada (25,4 mm) hasta la marca de 5 pulgadas (127 mm).
Si el ejemplar deja de arder antes de alcanzar la marca de 127 mm, se registrará la duración de
la combustión después de retirar la llama del ensayo y la distancia de la combustión desde el
extremo expuesto hasta la llama del ensayo.

CLASIFICACIÓN DEL MATERIAL

62.12 Los materiales clasificados como 94HBF deben:

a) No tener ningún ejemplar con una velocidad de combustión mayor de 1,5 pulgada
(38,1 mm) por minuto, midiendo entre las marcas de referencia de 1 pulgada
(25,4 mm) y 5 pulgadas (127 mm).

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b) Hacer que cada ejemplar cese la ignición antes que la llama alcance la marca de
referencia de 5 pulgadas (127 mm).

Excepción: si únicamente un ejemplar de un conjunto de cinco ejemplares no cumple los

requisitos del artículo A o del B, se ensayará otro conjunto de cinco ejemplares,
sometidos a las mismas condiciones (véase el numeral 62.3). Todos los ejemplares de
este segundo conjunto deben cumplir los requisitos del artículo A o del artículo B.

62.13 Los materiales clasificados como 94HF-1 ó 94HF-2 deben:

a) No continuar ardiendo durante más de 2 s después de retirar la llama del ensayo.

Excepción: un ejemplar en cada conjunto de cinco puede continuar ardiendo durante

más de 2 s, pero no más de 10 s.

b) No tener ningún ejemplar afectado en una distancia mayor de 2,25 pulgadas (57 mm)
desde el extremo expuesto hasta la llama del ensayo.

c) No tener ningún ejemplar con combustión incandescente que (1) continúe durante
más de 30 s después de retirar la llama del ensayo y (2) con recorridos por
delante de la marca de referencia de 2,25 pulgadas (57 mm).

d) Para el material 94HF-1, no tener ningún ejemplar que gotee partículas

encendidas que prendan fuego a la capa de algodón localizada por debajo del
ejemplar.

Excepción: si por alguna de las siguientes cinco razones, un conjunto de ejemplares no

cumple los artículos A-D, se ensayará otro conjunto de cinco ejemplares, sometidos a las
mismas condiciones (véase el numeral 62.3). Todos los ejemplares en este segundo
conjunto cumplirán los artículos A-D.

1. Un sólo ejemplar del conjunto arde durante más de 10 s.

2. Dos ejemplares del conjunto arden durante más de 2 s, pero menos de 10 s.

3. Un ejemplar del conjunto arde durante más de 2 s, pero menos de 10 s; y un

segundo ejemplar arde durante más de 10 s.

4. Un ejemplar del conjunto no cumple el artículo B ó el C.

5. Para el material 94HF-1, un ejemplar del conjunto no cumple el artículo D.

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63. ENSAYO DE COMBUSTIÓN HORIZONTAL - MATERIALES POLIMÉRICOS 94HB

63.1 Este ensayo se efectuará con el propósito de clasificar materiales poliméricos como el
94HB. El aparato y el método de ensayo serán los utilizados en los ensayos de inflamabilidad de
materiales plásticos para partes en dispositivos y aparatos, UL 94, para materiales 94HB.

63.2 Los ejemplares de ensayo se obtendrán de la parte terminada y tendrán una longitud
de 5 pulgadas (127 mm), un ancho de 1/2 pulgada (12,7 mm) y en los espesores mínimo y
máximo utilizados en la parte. Los bordes del ejemplar de ensayo serán suaves.

63.3 En los casos en que los ejemplares de los materiales 94HB sufran contracción
longitudinal significativa durante el ensayo de combustión, debido a disminución de las tensiones
u orientación molecular por el calor procedente de la porción en combustión, como puede ser el
caso con ejemplares tomados de partes terminadas, al determinar la velocidad de combustión se
puede tener en cuenta el cambio dimensional. Se pueden medir los cambios en las dimensiones
de ejemplares representativos del material después del recocido entre placas de vidrio a una
temperatura adecuada, y hacer una corrección para tales cambios dimensionales, aplicada a la
velocidad observada de combustión o los ensayos de combustión se pueden efectuar en
ejemplares que hayan sido recocidos.

64. ENSAYO DE DESVIACIÓN TÉRMICA

64.1 La temperatura de desviación térmica de un material polimérico utilizado como

encerramiento o como una parte estructural, no será menor de 18 °F (10 °C) que la temperatura
máxima medida durante el ensayo de temperatura y presión, sección 37; el ensayo de
temperatura -calor de vapor o agua caliente, sección 42; o el ensayo de temperatura - calor
generado en una resistencia, sección 43; pero en cualquier caso, no menos de 194 °F (70 °C).

64.2 La temperatura de desviación se determinará a una carga de 66 psi de esfuerzo de la

fibra, de acuerdo con el procedimiento utilizado en la evaluación a corto plazo de materiales
poliméricos, UL 746A.

65. ENSAYO DE ABSORCIÓN DE AGUA

65.1 Si se utiliza un material polimérico como encerramiento o como parte estructural, el

porcentaje de absorción de agua por peso no debe ser mayor de 1,5 %.

Excepción: si los cambios dimensionales en cualquier dirección medible en el ejemplar ensayado

no son mayores del 0,1 %, la absorción de humedad por peso no puede ser mayor del 2 %.

65.2 Se utilizarán tres ejemplares, de aproximadamente 1 por 2 pulgadas (25,4 mm por 50,8 mm) y
en el espesor obtenido de la parte terminada. Cada ejemplar se secará en un desecador de
cloruro de calcio durante 24 h, después se secará, y se sumergirá en agua destilada a 68 °F – 86 °F
(20 °C –30 °C) durante 24 h. Los ejemplares se retirarán del agua, se les quitará el agua
superficial y se volverán a pesar inmediatamente. Se calculará el porcentaje de aumento en
peso.

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66. EXPOSICIÓN AL AMBIENTE

ENVEJECIMIENTO EN HORNO CON AIRE CIRCULANTE

66.1 Los ejemplares de un material polimérico utilizado como encerramiento o como una parte
estructural se deben envejecer en un horno con aire circulante completo, a la temperatura y el
tiempo de envejecimiento determinados por el uso propuesto de la parte terminada, de acuerdo
con la Tabla 66.1.

66.2 A continuación del envejecimiento en el horno con aire circulante, los ejemplares se
someterán al ensayo de combustión requerido para la aplicación del material (véanse las
secciones 60-63) e individualmente a (1) el ensayo de resistencia a la tracción, sección 67; (2) el
ensayo de resistencia a la flexión, sección 68; y (3) el ensayo de impacto Izod, sección 69, o el
ensayo de impacto de tracción, sección 70.

EXPOSICIÓN A LA LUZ ULTRAVIOLETA Y AL AGUA

66.3 Los materiales poliméricos que se utilicen para encerramientos o para partes
estructurales y que sean afectados por la luz solar, se expondrán a la luz ultravioleta y al agua
durante períodos de 360 h y 720 h. El aparato y el método de exposición estarán de acuerdo con
el procedimiento utilizado en la evaluación de materiales poliméricos para uso en equipo
eléctrico, UL 746C.

Tabla 66.1. Condiciones de envejecimiento

a
Uso previsto
Temperatura de Temperatura de Tiempo de
funcionamiento envejecimiento envejecimiento,
b
Grados C (F) Grados C (F) horas

Encerramiento
(Interna únicamente) 65 (149) 90 (194) 168
Encerramiento 75 (167) 90 (194) 1 440
Encerramiento 85 (185) 95 (203) 1 440
Encerramiento 95 (203) 105 (221) 1 440
Encerramiento 100 (212) 121 (250) 1 440
Estructural 50 (122) 75 (167) 1 440
Estructural 75 (167) 100 (212) 1 440
Estructural 100 (212) 121 (250) 1 440

a
Se supone que una parte estructural está protegida de la luz del sol. Si un
material se utiliza como Encerramiento y como parte estructural, está sometido
a la condición de envejecimiento mostrada para las partes estructurales. En los
casos en que ese material esté expuesto a la luz del sol, se supondrá una
temperatura de funcionamiento mínima de 167 °F (75 °C).
b
La temperatura de funcionamiento será el valor máximo medido durante el
ensayo de temperatura y presión, sección 37; ensayo de temperatura - calor de
vapor o agua caliente, sección 42; o ensayo de temperatura - calor generado
en una resistencia, sección 43. Si la temperatura de funcionamiento está entre
dos de los valores mostrados en la tabla, se utiliza el mayor de estos dos
valores al determinar las condiciones de envejecimiento.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3714

66.4 A continuación de las exposiciones, los ejemplares se someterán al ensayo de

combustión requerido para la aplicación del material (véanse las secciones 60-63) e
individualmente a (1) el ensayo de resistencia a la tracción, sección 67; (2) el ensayo de
resistencia a la flexión, sección 68; y (3) el ensayo de impacto Izod, sección 69, o el ensayo de
impacto de tracción, sección 70.

INMERSIÓN EN AGUA

66.5 Los ejemplares de una parte polimérica hecha de material 94-5V se sumergirán en agua
destilada a (1) 180 °F (82 °C) durante períodos de 7 d y 14 d ó (2) 140 °F (60 °C) durante
períodos de 30 d y 60 d con un cambio completo de agua en cada uno de los primeros 5 d.
Después de las inmersiones, los ejemplares se acondicionarán en aire a 73,4 °F ± 3,6 °F (23 °C ± 2 °C) y
humedad relativa del 50 % ± 5 % durante 14 d.

66.6 A continuación de la inmersión y el acondicionamiento en la humedad, los ejemplares se

someterán al ensayo de combustión descrito en la sección 60. Así mismo, a continuación de la
inmersión, los ejemplares se retirarán del agua y se colocarán en agua destilada mantenida a la
temperatura ambiente durante 1/2 h antes de someterlos individualmente a (1) el ensayo de
resistencia a la tracción, sección 67; (2) el ensayo de resistencia a la flexión, sección 68; y (3) el
ensayo de impacto Izod, sección 69, o el ensayo de impacto de tracción, sección 70.

66.7 Los ejemplares de materiales que se estén investigando de acuerdo con los requisitos
para los materiales 94V-0, 94V-1, 94-V2, ó 94HB se sumergirán en agua destilada a 158 °F (70 °C)
durante 7 d y 14 d, con un cambio completo de agua en cada uno de los primeros 5 d. A
continuación de la inmersión, los ejemplares se retirarán del agua y se colocarán en agua
destilada mantenida a la temperatura ambiente durante 1/2 h antes de someterlos al ensayo de
combustión aplicable según se describe en las secciones 61 y 63 e individualmente a (1) el
ensayo de resistencia a la tracción, sección 67; (2) el ensayo de resistencia a la flexión, sección
68; y (3) el ensayo de impacto Izod, sección 69, o el ensayo de impacto de tracción, sección 70.

67. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

67.1 La resistencia a la tracción de un material polimérico utilizado como un encerramiento o

como una parte estructural (1) no disminuirá en más del 50 % y (2) será esencialmente estable y
no cambiará significativamente con el tiempo de exposición.

67.2 La resistencia a la tracción se determinará de acuerdo con los procedimientos especificados

en los ensayos para las propiedades de tracción de plásticos, ASTM D638-1980, en ejemplares
obtenidos de la parte terminada, en la condición "como se recibe" y después de la exposición
ambiental, sección 66.

68. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN

68.1 La resistencia a la flexión de un material polimérico utilizado como un encerramiento o

como una parte estructural (1) no disminuirá en más del 50 %, y (2) será esencialmente estable y
no cambiará significativamente con el tiempo de exposición.

68.2 La resistencia a la flexión se determinará de acuerdo con los ensayos para las
propiedades de flexión de plásticos y materiales de aislamiento eléctrico, ASTM D790-80, en
ejemplares obtenidos de la parte terminada, en la condición "como se recibe" y después de la
exposición ambiental, sección 66.
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69. ENSAYO DE IMPACTO IZOD

69.1 La resistencia al impacto Izod de un material polimérico utilizado como una caja o como
una parte estructural (1) no disminuirá en más del 50 % y (2) será esencialmente estable y no
cambiará significativamente con el tiempo de exposición.

Excepción: En materiales con espesor menor de 1/8 de pulgada (3,2 mm) y en materiales que
tienden a flectarse (doblarse) en el ensayo, generalmente se efectúa el ensayo de impacto de
tracción, sección 70, en lugar del ensayo de impacto Izod.

69.2 La resistencia al impacto izod se determinará de acuerdo con los procedimientos

especificados en los ensayos para la resistencia al impacto de plásticos y materiales de
aislamiento eléctrico, ASTM D256-1981, en ejemplares obtenidos de la parte terminada, en la
condición "como se recibe" y después de la exposición al ambiente, sección 66.

70. ENSAYO DE IMPACTO DE TRACCIÓN

70.1 Si se efectúa en lugar del ensayo de impacto Izod, sección 69, la resistencia al impacto de
tracción de un material polimérico utilizado como un encerramiento o como una parte estructural
(1) no disminuirá en más del 50 % y (2) será esencialmente estable y no cambiará
significativamente con el tiempo de exposición.

70.2 La resistencia al impacto de tracción se determinará de acuerdo con los procedimientos

especificados en el ensayo de energía de impacto de tracción para rotura de plástico y material
de aislamiento eléctrico, ASTM D1822-1979, en ejemplares obtenidos de la parte terminada, en la
condición "como se recibe" y después de la exposición al ambiente, sección 66.

71. ENSAYO DE IMPACTO

71.1 Cuando se somete a impacto, un material polimérico utilizado como un encerramiento o

como una parte estructural no se romperá ni agrietará hasta el punto que:

a) Los espaciamientos eléctricos sean menores que los especificados en las

secciones 23 y 24.

b) Las partes móviles o las partes no aisladas energizadas con alta tensión queden
expuestas cuando se juzguen mediante los requisitos para el ensamble, sección 6.

Excepción: una parte que no sirva para encerrar partes no aisladas energizadas o para proteger
contra un riesgo de lesión a personas no tienen que cumplir este requisito.

71.2 Un encerramiento externo, incluyendo una cubeta en la base de la unidad, resistirá un

impacto de 5 pie-libra (6,8 J). Una parte estructural interna o un encerramiento interno destinado
a proteger contra el contacto con partes no aisladas energizadas con alta tensión, resistirá un
impacto de 1,5 pie-libra (2J).

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Excepción: Los encerramientos externos localizados en la sección interior de la unidad y

destinadas a guardar partes móviles, resistirán un impacto de 1,5 pie-libra (2J).

71.3 En el ensayo se utilizará la parte completa. El impacto se obtendrá usando una esfera de
acero, con diámetro de 2 pulgadas (50,8 mm) y peso de 1,18 libras-masa (0,54 kg). La esfera se
suspenderá mediante una cuerda y se hará oscilar como un péndulo o se dejará caer libremente
para producir el impacto requerido. La distancia vertical del recorrido será 50,8 pulgadas
(1 291 mm) para producir un impacto de 5 pie-libra (6,8 J) y 15,25 pulgada (387 mm) para
producir un impacto de 1,5 pie-libra (2J). El ensayo se repetirá en cajas expuestas a la intemperie
después de acondicionamiento durante 24 horas a menos 40 °F (40 °C).

72. ENSAYO DE RESISTIVIDAD DE VOLUMÉTRICA

72.1 Si los espaciamientos eléctricos entre las partes no aisladas energizadas y un material
polimérico son menores que los especificados en las secciones 23 y 24, la resistividad de
volumen del material polimérico no será menos de 50 MΩ-cm en la condición "como se recibe", y
no menos de 10 MΩ-cm después de la exposición al aire que tenga una humedad relativa del 85 %
± 5 % a una temperatura de 89,6 °F ± 5,4 °F (32 °C ± 3 °C) durante 96 h.

72.2 La resistividad de volumen se determinará de acuerdo con los requisitos para

evaluaciones de la propiedad a corto plazo de materiales poliméricos, UL 746A.

ENSAYOS DE FABRICACIÓN Y PRODUCCIÓN

73. ENSAYOS DE PRESIÓN

73.1 Cada acondicionador de aire para recintos se ensayará y se probará que sea hermético a
no menos de la(s) presión(es) de diseño marcada(s) sobre el aparato. Véase el numeral 76.7.

73.2 Si el ensamble final se completa con accesorios de tipo abocinado o uniones telescópicas
de tubería que estén selladas con soldadura de plata, soldadura con latón, o equivalente, el
ensayo de presión del sistema completo puede ser a la presión del lado de baja presión según
diseño, siempre que las partes del lado de alta presión sean ensayadas individualmente bien sea
por el fabricante del acondicionador de aire para recintos o por el fabricante de la parte, a no
menos de la presión en el lado de alta presión según diseño.

73.3 Los condensadores construidos de tubería de cobre con aletas que tenga un espesor de
las paredes menor de 0,016 pulgada (0,41 mm), se ensayarán a una presión no menor del 125 %
de la presión máxima desarrollada en el ensayo de temperatura y presión, sección 37.

73.4 Los evaporadores construidos de tubería de cobre con aletas que tenga un espesor de la
pared menor de 0,016 pulgada (0,41 mm), se ensayarán a una presión no menor de la
desarrollada en el evaporador durante el ensayo de temperatura y presión, sección 37, el ensayo
de falla en el motor del ventilador del condensador, sección 40, o el ensayo para falla del agua
del condensador, sección 41, incluyendo las presiones de compensación desarrolladas después
de que el compresor se ha parado.

73.5 Al menos una vez cada año, se efectuará un ensayo de resistencia en los componentes
del tipo acorazado que contengan refrigerante y cuyo diámetro interno sea mayor de 3 pulgadas
(76,2 mm) incluyendo las cajas del motor compresor. El ensayo se efectuará en al menos una
muestra de cada tamaño y tipo. La parte debe cumplir los requisitos de los ensayos de
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3714

resistencia - componentes que contienen presión, sección 59. Tales ensayos pueden ser
efectuados bien sea por el fabricante del acondicionador de aire para recintos o por el fabricante
del componente.

Excepción: los recipientes que lleven el símbolo "U" del código ASME no necesitan ser
ensayados.

74. ENSAYO DE TENSIÓN NO DISRUPTIVA DEL DIELÉCTRICO EN LA LÍNEA DE

PRODUCCIÓN

74.1 El fabricante efectuará un ensayo de tensión no disruptiva del dieléctrico en cada

acondicionador de aire para recintos. Como se indica a continuación, se aplicará un potencial de
60 Hz entre las partes energizadas de alta tensión y las partes metálicas desenergizadas,
durante un período de 1 min.

a) 1 000 V en unidades clasificadas para 250 V o menos.

b) 1 000 V más dos veces la tensión nominal para unidades clasificadas sobre 250 V.

Excepción: si el valor del potencial de ensayo es 120 % del valor mostrado, el tiempo de
aplicación del potencial se puede reducir a 1 s.

74.2 En acondicionadores de aire para recintos que utilicen circuitos de baja tensión, el ensayo
se efectuará con el circuito de baja tensión conectado al gabinete, al bastidor o a otra parte
metálica desenergizada, de tal modo que el potencial aplicado entre las partes energizadas de
alta tensión y el metal desenergizado se aplique simultáneamente entre las partes energizadas
de alta tensión y los circuitos de baja tensión.

74.3 Si el acondicionador de aire para recintos utiliza componentes tales como un control de
estado sólido que pueda ser dañado por el potencial dieléctrico, el ensayo se puede efectuar
antes de que el componente esté conectado eléctricamente. Sin embargo, para demostrar que se
cumplen los requisitos del numeral 74.1, se ensayará una muestra tomada al azar de la
producción de cada día con los componentes conectados eléctricamente.

74.4 Para determinar que se cumplen los requisitos del numeral 74.1, se utilizará un
transformador de 500 VA o mayor, cuya tensión de salida es esencialmente sinusoidal y se
puede variar.

Excepción: si el equipo de ensayo de alto potencial mantiene la tensión especificada del equipo
durante todo el tiempo del ensayo, se puede suspender el requisito de un transformador de 500
VA o mayor.

74.5 El equipo de ensayo utilizado para el ensayo mencionado en el numeral 74.1 incluirá una
indicación visible de la aplicación del potencial de ensayo y una indicación audible o visible de la
falla, o ambas cosas. En el caso de falla, se requerirá el reajuste manual de un interruptor externo
o habrá un rechazo automático de la unidad que se esté ensayando. Se pueden considerar y
aceptar otros arreglos si se encuentra que permiten alcanzar los resultados contemplados.

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75. ENSAYO DE CONTINUIDAD DE LA CONEXIÓN A TIERRA EN LA LÍNEA DE

PRODUCCIÓN

75.1 El fabricante ensayará cada acondicionador de aire para recintos que tenga un cable de
alimentación de tensión, para determinar que existe continuidad eléctrica entre la pala de
conexión a tierra del enchufe y el bastidor o el encerramiento del aparato.

75.2 Este ensayo también se requiere para unidades conectadas en forma permanente,
incluyendo los accesorios para tales unidades, que derivan corriente por medio de cable interno y
conexión de borne.

75.3 En el ensayo mencionado en el numeral 75.1, se puede utilizar un dispositivo indicador,

tal como un ohmiómetro, combinación de batería de baja tensión y zumbador o el equivalente.

ROTULADO

76. GENERALIDADES

76.1 Si se requiere que un rotulado sea permanente, debe ser moldeado, estampado con tinta,
estarcido, estampado o en metal grabado para que quede asegurado en forma permanente, o
estampado en forma indeleble sobre etiquetas sensibles a la presión y aseguradas mediante
adhesivo. Las etiquetas sensibles a la presión cumplirán los requisitos para sistemas de
marcación y rotulado, norma UL 969.

76.2 Cada acondicionador de aire para recintos estará marcado en forma permanente con lo
siguiente:

a) El nombre o el símbolo de identificación del fabricante o del rotulador privado.

b) Una designación tipo o modelo distintiva.

c) La clasificación eléctrica. Véanse los numerales 76.4, 77.1-77.4, y 78.1.

d) La clase y cantidad de refrigerante en libras, onzas, o ambos. Véanse los

numerales 76.3, 76.5 y 76.6.

e) Las presiones según diseño en el lado de alta y en el de baja. Véanse los

numerales 76.3 y 76.7.

f) La fecha de fabricación que permita identificar el producto como fabricado dentro

de un período consecutivo de 3 meses. Esta información puede ser en código y se
ubicará en la placa o cerca de ésta. Una marcación de código de fecha debe ser
tal que no se repita en menos de 20 años.

76.3 Con referencia a los artículos D y E del numeral 76.2, los acondicionadores de aire para
recintos se pueden marcar con unidades equivalentes del SI, además de las unidades de medida
habituales.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3714

76.4 Los acondicionadores de aire para recintos se marcarán con la tensión operacional, la
frecuencia y las cargas totales o individuales según se indica en los numerales 77.2 y 78.1. Los
acondicionadores de aire para recintos conectados en forma permanente también se marcarán
con el número de fases.

76.5 La clase de refrigerante se designará mediante el número, de acuerdo con la norma para
designación numérica de los refrigerantes, ANSI/ASHRAE 34-1978. Antes o después del número
se colocará la palabra "Refrigerante", o se colocará antes la letra "R", o el nombre comercial del
refrigerante. Son aceptables las combinaciones de estas marcas, con la excepción de que no es
adecuado utilizar la letra "R" y la palabra "Refrigerante" en el mismo grupo de marcación.

76.6 Algunos ejemplos de marcación para refrigerante son los siguientes: R 12, Refrigerante
12, ó 12 Refrigerante; (Nombre comercial) 12, (Nombre comercial R 12, ó (Nombre comercial) 12
Refrigerante.

76.7 Las presiones según diseño en el lado de alta y en el de baja, marcadas en el

acondicionador de aire para recintos, no serán menores que los valores registrados durante el
ensayo de entrada (modo de enfriamiento), sección 36, ni menores que los siguientes:

Presión mínima según diseño, psig (kPa)

Lado de alta

Refrigerante Lado de baja Refrigeración por Refrigeración por

aire agua

R12 85 (586) 169 (1 165) 127 ( 876)

R22 144 (993) 278 (1 917) 211 (1 455)
R500 102 (703) 203 (1 400) 153 (1 054)

Para otros refrigerantes, la presión mínima según diseño no será menor que los valores
registrados durante el ensayo de entrada (modo de enfriamiento), sección 36, ni menor que la
presión de saturación del refrigerante a las siguientes temperaturas:

80 °F (26,5 °C) para lados de baja

125 °F (51,7 °C) para lados de alta con refrigeración por aire

76.8 La información especificada en el numeral 76.2 estará en una o varias placas que,
después de la instalación del acondicionador de aire para recintos, se pueda(n) leer sin que se
necesite utilizar herramientas para quitar paneles o similares.

76.9 Un acondicionador de aire para recintos que incorpore un motor compresor hermético de
refrigerante, con un protector térmico que suministre protección según el artículo B del numeral
20.3, estará marcado en forma permanente como "Motor compresor con protección térmica" o
con una declaración equivalente, salvo que el motor compresor esté marcado así.

76.10 Un acondicionador de aire para recintos que incorpore un sistema protector que
suministre protección al motor compresor, de acuerdo con el artículo D del numeral 20.3, estará
marcado en forma permanente como "Motor compresor con sistema de protección térmica" o con
una declaración equivalente.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3714

76.11 Si desde la fábrica se despachan en forma separada partes o secciones de un

acondicionador de aire para recintos, la placa principal del acondicionador de aire para recintos
cumplirá los requisitos del numeral 76.8, y la sección que incorpore la placa principal se marcará
en forma permanente de una manera que relacione las secciones adecuadas unas con otras
cuando sean instaladas en el campo. Las partes o secciones se marcarán en forma permanente
con el nombre o el símbolo de identificación del fabricante o del rotulador privado y una
designación distintiva del modelo o tipo.

76.12 Los requisitos del numeral 76.11 son aplicables a cualquier elemento esencial tal como
ensambles de persianas externas, tomas de admisión de aire en la pared; secciones de
enfriamiento, calefacción, ventilación o control; gabinetes internos, frentes decorativos,
adaptadores de descarga de aire, y similares, que no estén empacados con la sección que lleve
la placa principal de la unidad.

76.13 Si, como se determina mediante el ensayo de arranque, sección 38, una unidad no
arranca, ni funciona, y vuelve a arrancar cuando se conecta a un circuito protegido mediante
fusibles ordinarios (no fusibles con retardo), la unidad estará marcada en forma permanente
como se muestra a continuación, o en forma equivalente:

Tipo de unidad Marcación

a
Conectado en forma permanente Utilizar fusible con retardo.

Conectado con cordón Si se conecta a un circuito protegido con fusible,

b
utilizar fusible con retardo.
a
Si la unidad es aceptable para conexión a un circuito protegido mediante un disyuntor de circuito (véanse los
numerales 77.7-77.10), se puede utilizar la marcación especificada para unidades conectadas con cordón.

b
Se considera como equivalente la marcación "Utilizar un disyuntor de circuito o un fusible con retardo".

La marcación se ubicará de tal modo que se pueda leer sin que se necesite utilizar herramientas
para quitar paneles o similares.

76.14 Si el diseño de la sección de manejo del acondicionador de aire para recintos requiere
que la unidad sea desarmada para propósitos de limpieza o servicios similares por parte del
usuario, y si el desarme implica la exposición de personas a contacto no intencional con cualquier
parte móvil o caliente que normalmente esté encerrada o protegida, el acondicionador de aire
para recintos estará marcado en forma permanente con la palabra "PRECAUCIÓN" y la siguiente
declaración o una equivalente, según como sea aplicable:

a) Partes móviles. No operar la unidad con / a /fuera de su sitio.

b) Partes calientes. No operar la unidad con / a / fuera de su sitio.

a
Especificar la parte que corresponda.

Al aplicar este requisito se supondrá que las partes, tales como frentes decorativos, parrillas de
toma y descarga de aire, filtros, y similares, se quitarán periódicamente.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3714

76.15 Si el diseño de un acondicionador de aire para recintos requiere el uso de herramientas

para quitar paneles, cubiertas, y similares, con fines de servicio por parte del usuario como se
indica en el numeral 6.7 y si quitar esas partes implica la exposición de personas a contacto no
intencional con cualquier parte no aislada portadora de corriente que normalmente esté
encerrada o protegida, el acondicionador de aire para recintos estará marcado en forma
permanente con la palabra "PRECAUCIÓN" y la siguiente declaración o una equivalente:

Riesgo de choque eléctrico. Desconecte la energía antes de efectuar operaciones de

servicio en la unidad.

76.16 Las marcaciones de advertencia indicadas en los numerales 76.14 y 76.15 estarán en
letras de altura no menores de 1/8 de pulgada (3,2 mm) y se ubicarán de tal modo que sean
visibles antes o inmediatamente después de quitar una cubierta, un panel, o similares, que
encierren o protejan la parte móvil, la parte caliente, o la parte no aislada portadora de corriente.
La marcación no estará en el respaldo de una cubierta o panel removible.

76.17 Con respecto al numeral 76.16, si la marcación está localizada en un panel o cubierta
removible, el diseño del panel o la cubierta o sus medios de fijación serán tales que el panel no
se pueda poner al contrario o invertido cuando se vuelva a colocar, de tal modo que se oculte la
advertencia.

76.18 Si un acondicionador de aire para recintos de tipo ventana se despacha desde la fábrica
sin equipo de montaje, se suministrarán las siguientes marcaciones.

a) El empaque que contenga el equipo de montaje y las instrucciones de instalación

se identificará mediante el nombre o el símbolo de identificación del fabricante o
del rotulador privado y una designación distintiva del modelo o tipo.

b) El acondicionador de aire para recintos o su cartón de despacho se marcarán para

(1) indicar que el equipo de montaje no está incluido, y (2) especificar la
designación del modelo o tipo del equipo de montaje destinado para ser utilizado
con la unidad.

76.19 Si un acondicionador de aire para recintos de tipo ventana se embarca desde la fábrica
con equipo de montaje, pero se puede utilizar con otros tipos de equipo de montaje que se
despachen por separado, se deben suministrar las siguientes marcaciones:

a) El empaque que contenga el equipo de montaje despachado por separado y las

instrucciones de instalación se identificarán mediante el nombre o el símbolo de
identificación del fabricante o del rotulador privado y una designación distintiva del
modelo o tipo.

b) Las instrucciones de instalación incluidas con el acondicionador de aire para

recintos, especificarán las designaciones del modelo o tipo del equipo de montaje
alternativo destinado para ser utilizado con la unidad.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3714

76.20 Un accesorio eléctrico destinado para la instalación en el campo en un acondicionador de

aire para recintos o sobre él, estará marcado en forma permanente con el nombre o el símbolo
de identificación del fabricante o del rotulador privado, con un número de catálogo o una
designación equivalente, y con el tipo de equipo con el cual se destina a ser utilizado. El
acondicionador de aire para recintos relacionado se marcará para indicar el número de catálogo
o la designación equivalente de ese accesorio y el nombre del fabricante o rotulador privado del
accesorio.

76.21 Con respecto al numeral 78.20, se suministrarán instrucciones para instalar el accesorio
sobre el mismo aparato o junto con él. Se incluirá una declaración en las instrucciones en la cual
se le advierta al usuario que el acondicionador de aire para recintos se debe desconectar de la
fuente de energía eléctrica antes de emprender la instalación y que el accesorio se destina para
utilizar únicamente con el acondicionador de aire para recintos que esté marcado para indicar
ese uso.

Excepción: si el accesorio se ha diseñado para ser instalado por medio de receptáculos y

conectores enchufados, en relación con los cuales se haya establecido que abren y cierran los
circuitos sometidos a la carga, y si tal conexión o desconexión no ocasiona exposición de las
partes no aisladas energizadas, no será necesario utilizar la declaración de que el
acondicionador de aire para recintos se debe desconectar de la fuente de corriente eléctrica.

76.22 Si un fabricante produce acondicionadores de aire para recintos en más de una fábrica,
cada unidad tendrá una marcación distintiva permanente para identificarla como el producto de
una fábrica en particular.

77. UNIDADES CONECTADAS EN FORMA PERMANENTE

77.1 Un acondicionador de aire para recintos conectado en forma permanente estará marcado
con las cargas eléctricas individuales. La marcación indicará claramente qué cargas operan en
forma conjunta, salvo que sea obvio que la carga total es la suma de las cargas individuales.

77.2 Las cargas individuales serán indicadas como sigue:

a) Para un motor distinto de un motor compresor hermético de refrigerante,

1. Amperios de carga completa.

2. Caballos de fuerza.

Excepción: los motores clasificados para menos de 1/8 de caballo de fuerza (salida de
93,2 W) se pueden marcar en vatios.

b) Para un motor compresor hermético de refrigerante,

1. Amperios de carga nominal.

2. Amperios del rotor bloqueado (véase el numeral 77.4).

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3714

3. La corriente de selección en amperios con circuito derivado, si se requiere

de acuerdo con el numeral 77.12.

c) Para un elemento de calefacción de tipo resistencia, en amperios, vatios o

kilovatios.

Excepción: un calefactor con carga menor de un amperio y cargas piloto de régimen no

necesita ser marcado.

77.3 La clasificación en amperios de la placa para un acondicionador de aire para recintos

monofásico, destinado a conexión permanente a un circuito derivado individual, puede ser un
valor único en amperios en vez de clasificaciones individuales para cargas individuales, en las
siguientes condiciones:

a) La clasificación individual de la carga (amperios), la tensión, la clasificación y la

clasificación marcada máxima del dispositivo de protección del circuito de
suministro, no exceden de los siguientes valores:

Clasificación máxima Clasificación máxima Clasificación máxima del

en amperios de la tensión dispositivo de protección
A V para sobrecorriente, A

12 120 15
16 120 20
12 208 ó 240 15

b) La clasificación individual marcada en amperios no es menor que la suma de las

clasificaciones individuales de carga (en la condición de máxima carga
concurrente), que se requeriría marcar en el acondicionador de aire para recintos
si se mostraran las clasificaciones individuales de carga.

77.4 Con la excepción del caso en que el numeral 77.3 permite una clasificación individual en
amperios, un acondicionador de aire para recintos conectado en forma permanente se marcará
con la corriente del rotor bloqueado de los compresores monofásicos que tengan corrientes
nominales de carga de más de 9 A a 115 V y más de 4,5 A a 230 V; y con la corriente del rotor
bloqueado de los compresores clasificados para más de 230 V o si son polifásicos.

77.5 Salvo que esté marcado como una carga individual de acuerdo con el numeral 77.3, un
acondicionador de aire para recintos conectado en forma permanente que utilice (1) más de un
motor o (2) un motor y otras cargas, que sean operadas desde una línea individual de suministro,
se marcarán en forma permanente en la placa con ampacidad mínima del circuito que se
requiere para los conductores del circuito de alimentación. Si al acondicionador de aire para
recintos se ha de conectar más de una alimentación de energía, se marcará la ampacidad para
cada circuito.

77.6 La ampacidad mínima requerida de acuerdo con el numeral 77.5 será al menos igual a (1)
125 % de la corriente de carga nominal o la corriente de selección con circuito derivado,
cualquiera que sea mayor, del motor compresor, (2) 125 % de la clasificación de corriente de los
calefactores de espacio (comodidad), (3) la corriente nominal de otros motores y cargas
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3714

suministradas. En los cálculos se utilizará la corriente de carga nominal marcada o la corriente de

selección con circuito derivado, cualquiera que sea mayor, de un motor compresor hermético de
refrigerante, y para los motores convencionales (no herméticos) se utilizará la corriente de carga
completa equivalente al caballaje nominal, según se determina por el Código Eléctrico Nacional,
NTC 2050. El motor más grande se determinará mediante su corriente nonimal. La ampacidad
marcada en la placa será la mayor de las calculadas para cada condición de carga concurrente.

77.7 Excepto como se indica en los numerales 77.8-77.10, un acondicionador de aire para
recintos conectado en forma permanente que utilice (1) más de un motor o (2) un motor y otras
cargas que sean operadas desde una línea de carga individual, se marcará en forma permanente
en la placa con la corriente nominal máxima de los fusibles del circuito de alimentación. Si al
acondicionador de aire para recintos se ha de conectar a más de un circuito de alimentación de
energía, para cada circuito se marcará el tamaño del fusible.

Excepción: la marcación puede especificar en forma adicional un tamaño máximo de disyuntor

de circuito del tipo HACR si los ensayos de cortocircuito requeridos (véase la sección 51) se han
efectuado utilizando disyuntores de circuito del tipo HACR.

77.8 Para la protección del circuito de alimentación se pueden especificar tanto fusibles como
disyuntores de circuito, siempre que (1) el circuito derivado esté protegido en no más de 20 A a
125 V o menos, ó 15 A a más de 125 V pero menos de 600 V, y (2) la clasificación de cualquier
motor en el circuito no exceda de 1 caballo de fuerza (salida de 746 W) y 6 A.

77.9 La marcación indicada en el numeral 77.7 puede especificar un tamaño máximo de fusible
y de disyuntor de circuito, o se puede referir a la clasificación máxima del dispositivo de
protección para sobrecorriente sin hacer referencia a los fusibles o disyuntores de circuito si el
circuito interno del motor implicado está protegido mediante (1) un disyuntor de circuito,
suministrado como parte de la unidad, que haya sido sometido a ensayos de cortocircuito en
combinación con el cableado y los componentes del circuito del motor, y se haya encontrado que
suministra protección contra cortocircuito y falla por conexión a tierra para el cableado y los
componentes del circuito del motor. Véase el Ensayo de cortocircuito limitado, sección 51.

77.10 La marcación indicada en el numeral 77.7 puede especificar un tamaño máximo de fusible
y de disyuntor de circuito, o se puede referir a la clasificación máxima del dispositivo de
protección para sobrecorriente sin hacer referencia a los fusibles o disyuntores de circuito, si la
unidad cumple lo indicado en los artículos a-c, inclusive, como se especifica a continuación:

a) Se puede considerar que cada dispositivo de protección para sobrecorriente del

motor cumple los requisitos del ensayo de cortocircuito limitado, sección 51. El
cumplimiento se puede establecer por uno de los siguientes medios:

1. El circuito interno del motor implicado está protegido mediante un dispositivo

para sobrecorriente, suministrado como parte del equipo, de un tipo y
clasificación aceptables para protección de corto circuito y falla por conexión
a tierra del circuito del motor implicado.

2. No se requiere un ensayo de cortocircuito en el dispositivo de protección

para sobrecorriente del motor (por ejemplo, si el dispositivo de protección
para sobrecorriente del motor está localizado en el punto central de un motor
trifásico conectado en estrella, o está localizado dentro de la caja de un
motor compresor hermético), o

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3714

3. El dispositivo de protección para sobrecarga del motor ha sido sometido al

ensayo de cortocircuito limitado, sección 51, utilizando un fusible de una
clasificación tal que la impedancia del circuito durante el ensayo es la misma
o menor de la que se podría prever utilizando un disyuntor de circuito,
clasificado para no más de la clasificación marcada máxima del dispositivo
de sobrecorriente; y (1) los resultados del ensayo son tales que el dispositivo
de protección para sobrecorriente del motor abre el circuito y (2) el fusible no
se abre durante el ensayo.

b) La clasificación marcada máxima del dispositivo de protección para sobrecorriente

no es mayor del 225 % de la clasificación de carga completa de corriente de
cualquier controlador de motor protegido contra cortocircuitos y fallas por conexión
a tierra, mediante ese dispositivo para sobrecorriente.

c) La clasificación marcada máxima del dispositivo de protección para sobrecorriente

no es mayor del 180 % de la ampacidad de los conductores del circuito del motor
protegidos por ese dispositivo de protección para sobrecorriente, excepto como se
indica en los artículos C y D de la excepción al numeral 12.19. Las ampacidades
de los conductores se determinarán con base en las tablas de ampacidad de
Código Eléctrico Nacional, NTC 2050, para el tipo de cable utilizado o el cable
equivalente para el material del cableado del aparato.

77.11 La clasificación máxima de corriente del dispositivo de protección para sobrecorriente del
circuito de suministro no será mayor del 225 % de la corriente de carga nominal o la corriente de
selección con circuito derivado, cualquiera que sea mayor, del motor hermético más grande, más
una cantidad igual a la suma de cualesquier cargas adicionales concurrentes. Para circuitos que
impliquen motores distintos de los herméticos, el dispositivo de protección no será mayor del 400
% de la corriente de carga completa del motor más grande más una cantidad igual a la suma de
cualesquier cargas adicionales concurrentes. En ningún caso la clasificación del dispositivo de
protección será mayor que la clasificación del dispositivo de protección para sobrecorriente
utilizado en los ensayos de cortocircuito limitado, sección 51.

77.12 Si un protector térmico o un sistema de protección para un motor compresor hermético de

refrigerante, permite una corriente continua de más del 156 % de la corriente de carga nominal
del motor compresor como está marcado en la placa del acondicionador de aire para recintos, y
si el acondicionador de aire para recintos está destinado al uso en un circuito que excede a la
limitación mencionada en el numeral 20.5, la unidad estará marcada en forma permanente con
una clasificación de corriente de selección con circuito derivado, en amperios. El valor marcado
de esta clasificación será al menos del 64,1 % de la corriente continua máxima determinada de
acuerdo con el ensayo de corriente continua máxima - dispositivos de protección del motor
compresor, sección 50.

77.13 Si se utilizan unidades distintas de tres sobrecorrientes para la protección de un motor

trifásico, en el acondicionador de aire para recintos aparecerá una marcación para indicar que el
motor está protegido en condiciones monofásicas primarias. Esta marcación puede ser una
etiqueta de papel con adhesivo o una calcamonía, o puede estar en el diagrama adjunto del
cableado.

77.14 Salvo que las conexiones correctas del cableado en el campo sean evidentes, se anexará
un diagrama de cableado a cada acondicionador de aire para recintos conectado en forma
permanente, para mostrar el método propuesto de hacer las conexiones de cableado en el
campo. Es aceptable una etiqueta de papel pegada a una cubierta accesible.

105
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3714

77.15 Un acondicionador de aire para recintos con terminales de cableado en el campo, se

marcará como sigue:

a) "Utilice únicamente conductores de cobre" si el acondicionador de aire para

recintos no está destinado a la conexión en el campo con cable de aluminio, o

b) "Utilice conductores de cobre o de aluminio", "Utilice conductores de cobre o

conductores de aluminio con refuerzo en cobre", o "Utilice conductores de cobre,
de aluminio con refuerzo en cobre, o conductores de aluminio" si el
acondicionador de aire para recintos está destinado para la conexión en el campo
con cable de cobre o de aluminio.

En cualquier caso, se puede utilizar una declaración equivalente que identifique el material
apropiado del cableado. La marcación será independiente de cualquier marcación incluida en el
conector del terminal y puede aparecer en un diagrama anexo del cableado. La marcación será
visible durante la instalación del acondicionador de aire para recintos y también cuando los
terminales sean expuestos para inspección después de que la unidad esté instalada.

77.16 Un acondicionador de aire para recintos destinado a la conexión permanente a un sistema

de cableado distinto de cable con refuerzo metálico o tubería metálica portacables, se marcará
para indicar el sistema o sistemas para los cuales está destinado. La marcación se ubicará de tal
modo que sea visible al hacer las conexiones o al inspeccionarlas.

77.17 En el acondicionador de aire para recintos o en un diagrama anexo del cableado,

aparecerá la siguiente información:

a) Si un acondicionador de aire para recintos está controlado mediante un

controlador de uso específico que no está instalado en el ensamble, la marcación
en el acondicionador de aire para recintos o el diagrama de cableado mostrará la
designación de identificación del controlador. Cuando un relé térmico de
sobrecarga sea parte del controlador, se mostrará la clasificación del elemento
adecuado (calefactor) de sobrecorriente que se deba utilizar.

b) Si un acondicionador de aire para recintos está provisto con dispositivos

magnéticos o térmicos de protección para sobrecarga del motor en
funcionamiento, instalados lejos del motor protegido, se utilizará una de las
siguientes marcaciones que sea visible al quitar partes que den ingreso al
encerramiento del dispositivo de protección para sobrecarga:

1. La corriente de desconexión marcada en el dispositivo de sobrecarga. Si se

utiliza un elemento calefactor reemplazable, la marcación aparecerá en el
elemento calefactor.

2. Una designación en el dispositivo de protección para sobrecarga y una

tabulación adyacente que muestre la corriente de desconexión, identificada
con la marcación del dispositivo. Para un dispositivo que utilice un elemento
calefactor reemplazable, también se mostrará la corriente de carga completa
y el porcentaje de protección del motor.

106
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3714

c) Si un acondicionador de aire para recintos se destina a la conexión a una fuente de

alimentación de baja tensión, se mostrará la clasificación mínima del transformador
de alimentación si se requiere un transformador clasificado para 5 VA o más.

77.18 Si en el diagrama de cableado se muestra la clasificación de un interruptor desconectador

instalado en el campo, la clasificación indicada no será menor que la requerida de acuerdo con el
Código Eléctrico Nacional, NTC 2050.

77.19 Si un dispositivo o parte de un dispositivo de baja tensión se destina a ser cableado en el

campo para ser únicamente parte de (1) un circuito de clase 1 ó (2) un circuito de clase 2
cableado como un circuito de clase 1, los terminales del dispositivo o de parte del dispositivo se
marcarán en forma correspondiente. Una conmutación o un dispositivo o parte de un dispositivo
de consumo de energía de baja tensión que se destine a ser cableado en el campo para ser
parte de un circuito de clase 2 únicamente, se marcará en forma correspondiente.

Excepción No. 1: un dispositivo de suministro de energía de baja tensión que incluya un

transformador, no tiene que estar marcado para indicar que es aceptable para utilizar únicamente
en un circuito de clase 2.

Excepción No. 2: un dispositivo o parte de un dispositivo de baja tensión que esté destinado a la
conexión bien sea a un circuito de clase 1 ó a uno de clase 2, no se requiere que esté marcado
de este modo.

77.20 Si para desconectar toda la energía dentro de un panel de control o dentro de un

compartimiento de un acondicionador de aire para recintos conectado en forma permanente se
utiliza más de un interruptor de desconexión, el panel o el compartimiento se marcará con la
palabra "PRECAUCIÓN" y con una de las siguientes declaraciones o una equivalente, según
como sea aplicable:

a) En acondicionadores de aire para recintos que puedan estar provistos de dos o

más interruptores de desconexión:

Riesgo de choque eléctrico. Desconectar toda la energía. Puede tener más de un

interruptor desconector.

b) En acondicionadores de aire para recintos que requieran dos o más interruptores

desconectores:

Riesgo de choque eléctrico. Desconectar toda la energía / a /provisto con

interruptores desconectores.
___________________________________________________________
a
En el espacio en blanco de la parte B, el fabricante debe especificar el
número de interruptores desconectores requeridos para el acondicionador de aire
para recintos.

La marcación será permanente, será en letras no menores de 3,2 mm (1/8 de pulgada) de alto, y
se ubicará de tal modo que sea visible antes o inmediatamente después de quitar la cubierta
sobre el panel o el compartimiento. La marcación no debe estar en el respaldo de una cubierta
removible.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3714

77.21 Si una sección, tal como una toma de admisión de aire en la pared o en el friso (zócalo),
de un acondicionador de aire para recintos se embarca por separado desde la fábrica y si tal
sección se suministra con una caja o compartimiento terminal destinado para conectar en el
campo el suministro de energía a la unidad, la sección se marcará en forma permanente con (1)
la ampacidad mínima del circuito, (2) la clasificación máxima del dispositivo de protección para
sobrecorriente con circuito derivado, (3) la tensión, (4) el número de fases, (5) el nombre o el
símbolo de identificación del fabricante o del rotulador privado, y (6) la designación distintiva del
modelo o tipo. Véase también el numeral 76.11.

77.22 Como una alternativa a la marcación especificada en los artículos (1) - (4) del numeral
77.21, la sección se puede marcar con una tabulación de todos los modelos de acondicionadores
de aire para recintos que se pueden utilizar con la sección si se muestra (1) la ampacidad mínima
del circuito, (2) la clasificación máxima del dispositivo de protección con circuito derivado, (3) la
tensión, y (4) el número de fases para cada unidad o grupo de unidades. Además, cada sección
incluirá la siguiente declaración o una equivalente, precedida por la palabra "PRECAUCIÓN", en
letras de altura no menor de 1/8 de pulgada (3,2 mm).

Esta sección se destina para el uso con una de las unidades de acondicionadores de aire para
recintos que se tabulan a continuación. Para conexión eléctrica adecuada, se debe conocer la
unidad por utilizar con esta sección para determinar la ampacidad mínima del circuito, la
clasificación máxima del dispositivo de protección para sobrecorriente con circuito derivado, la
tensión y las fases del circuito derivado que alimenta esta toma de admisión de aire en la pared o
en el friso.

La declaración anterior irá seguida de una tabulación de los números del modelo para los
acondicionadores de aire para recintos relacionados.

77.23 Un acondicionador de aire para recintos equipado para calefacción por vapor, estará
marcado en forma permanente con la presión de vapor máxima.

77.24 Un acondicionador de aire para recintos equipado para calefacción por agua caliente,
estará marcado en forma permanente con la temperatura y presión máximas del agua de
suministro.

78. UNIDADES CONECTADAS CON CORDÓN

78.1 Un acondicionador de aire para recintos conectado con cordón, para enfriamiento
únicamente o para enfriamiento y calefacción de ciclo inverso, únicamente se marcará con la
carga total en amperios. Un acondicionador de aire para recintos conectado con cordón que
incorpore un calefactor eléctrico, se marcará con la carga de enfriamiento total y con la carga de
calefacción total en amperios. La clasificación marcada en amperios incluirá todas las cargas
individuales que puedan operar en forma concurrente.

78.2 En acondicionadores de aire para recintos conectados con cordón, la placa y la marcación
a las cuales se hace referencia en los numerales 76.2 y 76.13, adicionalmente se ubicarán de tal
modo que sean visibles desde el lado del recinto.

78.3 En un acondicionador de aire para recintos conectado con cordón se suministrará una
marcación en la placa o adicionalmente a ésta, como sigue: si una unidad con un cable de
suministro de energía tiene una clasificación marcada en amperios que supera en 50 % a la
clasificación del circuito derivado al cual se puede conectar, de acuerdo con el Código Eléctrico
Nacional, NTC 2050, tendrá una clasificación permanente en letras de altura no menor de 3/16

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3714

de pulgada (4,8 mm), ubicada adyacente a la entrada del cable en el exterior de la caja en el lado
del recinto. Esta marcación dirá: "Utilizar en circuito de salida individual únicamente".

Excepción: la marcación en una unidad con un enchufe de 15 A puede decir: "Utilizar en circuito
de salida individual o en circuito de 20 amperios", si la clasificación marcada de la unidad no es
mayor de 10 A.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

UNDERWRITERS LABORATORIES INC. Room Air Conditioners, U.S.A. 1986, 83 pp. (UL 484,
1986).

CORRESPONDENCIA

Esta norma es idéntica a la ANSI/UL 484.

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Apéndice A

NORMAS PARA COMPONENTES

Entre las normas bajo las cuales se juzgan los componentes de los productos considerados en
esta norma, están las siguientes:

Título de la norma Designación de la norma UL

Norma para seguridad -

Clavijas de conexión y tomacorrientes UL 498

Cable blindado UL 4

Cables con revestimiento no metálico UL 719

Tubo metálico flexible para conexiones eléctricas UL 1

Tubo-conducto rígido para conexiones eléctricas UL 6

Equipos de control industrial UL 508

Controles de límite UL 353

Conjunto de cordones y cordones de alimentación UL 817

Portafusibles UL 512

Motocompresores herméticos para refrigerante UL 984

Sistemas de marca y rotulado UL 969

Motores eléctricos UL 1004

Aparatos accionados por motor UL 73

Cajas de distribución y adaptadores UL 514

Ensayos de inflamabilidad de los materiales plásticos de uso UL 94

en dispositivos y aparatos

Materiales poliméricos: evaluación de las propiedades a corto UL 746A

plazo

Materiales poliméricos: evaluación del uso en equipo eléctrico UL 746C

Protectores térmicos para motores UL 547

Terminales de conexión rápida UL 310

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Titulo de la norma Designación de la norma UL

Componentes y accesorios no eléctricos que contienen refrigerante UL 207

Interruptores temporizados UL 917

Interruptores rápidos para uso general UL 20

Interruptores de uso especial UL 1054

Equipo de regulación e indicación de temperatura UL 873

Cortacircuitos térmicos para uso en componentes y dispositivos UL 1020

eléctricos

Transformadores especiales UL 506

Tubería metálica eléctrica UL 797

Válvulas activadas eléctricamente UL 429

Conectores de alambre y sujeciones de conductores para conductores UL 486A

de cobre

Cordones flexibles y alambres para artefactos UL 62

Alambres y cables con aislamiento de caucho UL 44

Alambres y cables con aislamiento termoplástico UL 83

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