PROPUESTA DE SISTEMA DE INVENTARIO PARA LA REPOSTERÍA “LE
MOULIN”
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
JUAN DIEGO GOMEZ MORA 20201015063
JHOAN SEBASTIAN VARGAS FRAILE 20201015067
LINA MARCELA DIAZ LÓPEZ 20201015079
LOGISTICA INDUSTRIAL I
GR: 015-25
DOCENTE: JOHAN ALEXANDER ARANDA PINILLA
BOGOTÁ D.C.
NOVIEMBRE 2023
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 3
TÉRMINOS IMPORTANTES ............................................................................................ 3
PRESENTACIÓN DEL CASO............................................................................................ 3
PRODUCTOS Y MATERIAS PRIMAS ............................................................................ 3
COMPORTAMIENTO DE LA DEMANDA .................................................................. 5
DESARROLLO .................................................................................................................... 6
PROPUESTA ........................................................................................................................ 8
MODELO DE INVENTARIOS ....................................................................................... 8
MRP INICIAL (DEMANDA VARIABLE) ................................................................. 8
MRP (DEMANDA FIJA) ........................................................................................... 10
MRP (DEMANDA FIJA) PROPUESTA .................................................................. 11
CONCLUSIONES .............................................................................................................. 14
ANEXOS ............................................................................................................................. 14
INTRODUCCIÓN
Gracias a las necesidades de la repostería Le Moulin, se emprende la tarea de buscar una
propuesta viable para el manejo de los inventarios, teniendo en cuenta los diferentes factores
que aquí entran en juego, como lo son, la demanda, precios, rotación del producto, entre otras
cuantas variables que son de consideración obligatoria para el correcto desarrollo de la
actividad. Para tal fin, y con base en la información inicial suministrada se parte con el
modelo de planeación de requerimiento de materiales y se estudian diferentes alternativas
que sirvan para optimizar la gestión de inventarios, de tal manera es que se obtiene la
propuesta aquí presente. Términos importantes.
TÉRMINOS IMPORTANTES
• Gestión de inventarios: Se refiere al seguimiento de los productos, bien sean materia
prima o producto terminado, desde el momento de su fabricación o adquisición hasta
el momento de su venta o uso, el objetivo de utilizar tal herramienta es garantizar que
el producto adecuado esté en el lugar requerido en el momento correcto.
• Costo de fabricación: Hace referencia al gasto incurrido por fabricar una unidad del
producto respectivo.
• Costo de alistamiento: Se puede interpretar como un costo fijo, el cual tiene lugar en
la fabricación de un producto, lo más común es que se deba gracias al tratamiento
inicial que requiere una línea de producción destinada a cierto producto.
• Materia prima: Son los elementos requeridos para realizar un producto final, muchas
veces un producto terminado puede ser materia prima de un producto más elaborado,
como el caso del desarrollo de una máquina, un tornillo es materia prima para tal
caso, pero el tornillo es el producto final para el proveedor.
• Lead Time: Significa, tiempo de espera, es decir es el lapso que existe entre el
momento en el que se realiza un pedido, al momento en el que se recibe ese pedido.
Tamaño de lote: Es la cantidad en la que se produce determinado producto, es decir
los productos no se fabrican de uno en uno si no en un múltiplo determinado.
PRESENTACIÓN DEL CASO
La repostería “LE MOULIN” se fundamenta como una repostería pequeña que abastece a
diferentes establecimientos de consumo en la ciudad. Le Moulin ofrece a sus clientes seis
productos diferentes dentro de los cuales están croissants, brownies, muffins y galletas, al ser
productos que se requieren frescos han buscado mantener su nivel de inventario bajo lo que
imposibilita cumplir con la demanda mensual reciente. Por ello se hace necesario evaluar una
nueva política de inventarios que cumpla con la demanda pero que además garantice la
rotación del producto para que se mantenga fresco y apto para el consumo.
PRODUCTOS Y MATERIAS PRIMAS
La repostería Le Moulin ofrece seis productos:
1. Croissants mantequilla
2. Croissants chocolate
3. Brownie
4. Muffin Chocolate
5. Muffin Frutos rojos
6. Galleta Chocolate
Cada uno de ellos requiere distintas materias primas y en diferentes cantidades, de igual
manera la producción de cada producto se realiza en lotes de diferentes tamaños, el siguiente
cuadro resume la información mencionada por producto.
Tabla 1. Requerimiento de materias primas por producto
A su vez, cada producto tiene diferentes condiciones de fabricación, determinada por factores
como lead time, costos, cantidad etc. Para desarrollar correctamente el ejercicio es necesario
tener en cuenta la siguiente información por producto.
Tabla 2. Información inicial por producto
Las materias primas son fundamentales para poder cumplir con la demanda, es por ello que
el tratamiento de inventario de estas puede determinar el éxito o el fracaso de la operación,
con el fin de incluir el comportamiento de las materias primas en la propuesta de gestión de
inventarios se suministran los siguientes datos.
Tabla 3. Información de materia prima.
Como se puede observar, la materia prima se obtiene de cuatro proveedores, cada uno de
ellos maneja, precios y tiempos diferentes, tal información se resume en el siguiente cuadro.
Tabla 4. Información de proveedores.
COMPORTAMIENTO DE LA DEMANDA
Un estudio previo de la demanda demostró que la demanda se comporta similar todas las
semanas, presentado aleatoriedad y estacionalidad. Los datos se presentan bajo la propuesta
de un simulador, como se puede observar a continuación:
Tabla 5. Simulador de demanda
DESARROLLO
El sistema actual de inventarios de la empresa se basa en su política de frescura, calidad y
variedad de productos que se le ofrece al cliente manejando un bajo nivel de inventario y una
alta rotación con el fin de minimizar los costos y maximizar las ganancias. Sin embargo, el
tratar de mantener este modelo ha traído pérdidas significativas para la empresa ya que ha
generado en la clientela insatisfacción debido a que está política llevó a la empresa a no poder
cumplir a tiempo con todos sus pedidos en los últimos meses.
En la panadería Le Moulin se elabora y se ponen a la venta productos de lunes a domingo,
excepto los días festivos, con una capacidad de producción de 45 lotes/día de producto
(independientemente de la referencia).
El costo de mantenimiento, dado que son productos alimenticios, es relativamente alto,
considerado como del 30% semanal del costo de fabricación para los productos terminados
y el 10% semanal del precio de compra para las materias primas.
Por política de la empresa, los productos terminados deben despacharse como máximo 4 días
después de elaborados. Los productos que no se vendan en esos días se destinan a otro
mercado donde se recupera apenas el 30% de su valor.
Adicionalmente, algunas materias primas que son perecederas (mantequilla, huevos y la
leche) pueden durar almacenadas como máximo 15 días. Se debe tener en cuenta que la
nevera, donde se almacena la mantequilla y los frutos rojos, tiene una capacidad de 60 Kg.
Información Inicial para la realización del MRP inicial donde se consideran aspectos tales
como:
• Stock de Seguridad: El Stock de seguridad se determinó con la distribución normal y
un nivel de confianza determinado (𝑠𝑠 = 𝑧 ⋅ √𝐿𝑇 ⋅ 𝜎), obteniendo el siguiente
resultado:
Tabla 6. Determinación del stock de seguridad.
• Tamaño de Lote: Se maneja el tamaño de lote proporcionado en la información
inicial.
• Costo de pedido o alistamiento: Se emplearon los proporcionados por la información
inicial.
• Costo de mantenimiento: El costo de mantenimiento específico desde el inicio que es
el 30% semanal del costo de fabricación por producto y del 10% semanal del precio
de compra para las materias primas.
• Precio de compra o costo de fabricación: Para cada referencia es utilizado el costo
especificado en los datos iniciales y para las materias primas los costos son
transformados a costo por kilogramo, costo por litro y costo por unidad. En las
siguientes tablas se plasma la información inicial para poder calcular la política básica
y la política óptima. Teniendo en cuenta los productos ofrecidos por la panadería y
las materias primas requeridas.
• Inventario inicial: Para los productos terminados se toma como la sumatoria de las
demandas para cada producto en la primera semana, ya que la empresa indica que se
tiene suficiente inventario de productos y materia prima para la primera semana de
planeación.
• Requerimiento bruto: Demanda diaria proporcionada por el simulador de demanda
de cada uno de los productos.
En las siguientes tablas se muestra la información inicial para poder calcular la política base
y la óptima, teniendo en cuenta los productos ofrecidos por la panadería y las materias primas
requeridas para los mismos.
Tabla 7. Datos iniciales para tablero MRP
PROPUESTA
MODELO DE INVENTARIOS
MRP INICIAL (DEMANDA VARIABLE)
Inicialmente, se plantea un tablero inicial MRP con los datos obtenidos anteriormente, se
establecen sus respectivos tableros de requerimiento de material y de las materias primas
necesarias para la producción de estos (Véase el anexo “PROYECTO FINAL VARIABLE”
para más detalles de cada una de las tablas).
A continuación, se presenta el tablero MRP base, este debido a la variabilidad de las
demandas dadas en el simulador, determinara cada uno de los CGI de manera automática
dependiendo de los valores dados por el simulador.
Tabla 8. MRP inicial para demanda variable.
A continuación se muestra un ejemplo para la gráfica que muestra el comportamiento de las
capacidades diarias, (recordar que esta es variable):
CAPACIDADES
CAPACIDAD DIARIA CAPACIDAD MAXIMA
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
Imagen 1. Comportamiento de las capacidades diarias.
MRP (DEMANDA FIJA)
Para efectos del análisis del caso, tras determinar el tablero inicial variable, se utilizará una
serie de datos que proporcionó el simulador de manera fija para realizar una propuesta a la
empresa en cuestión, a continuación se muestra la tabla resumen para el tablero MRP inicial
con estos datos fijos, sin modificación de ningún tipo (lote a lote), (Véase el anexo
“PROYECTO FINAL FIJO CON POLITICAS” para más detalles de cada una de las tablas):
Tabla 8. Resumen CGI MRP inicial con demanda fija.
CAPACIDADES
CAPACIDAD DIARIA CAPACIDAD MAXIMA
60
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Imagen 2. Comportamiento de las capacidades diarias para demanda fija.
MRP (DEMANDA FIJA) PROPUESTA
La primera fase de la política general propuesta para la disminución de costos se basa en el
cumplimiento de la capacidad asignada por día, en primera instancia, se determina una
ponderación para determinar que productos tienen mayor demanda y como es su
comportamiento según la capacidad de lotes por día, obteniendo los siguientes resultados:
Tabla 9. Ponderación de los productos según capacidad (Lote/día)
Teniendo en cuenta lo anterior, se determina que el Brownie es el producto con mayor
demanda y por consiguiente, el controlar que produzca la capacidad máxima de lotes por día
permitirá reducir costos de producción, sin embargo, ya que las demandas diarias son tan
variables se debe realizar el loteo por día para cumplir con dicho lote diario, ya que
actualmente, como se muestra en la Imagen 2, existen días donde supera dicha capacidad
máxima y días donde la capacidad diaria es bastante baja, por consiguiente, la primera
propuesta se basa en la ampliación de dicha capacidad, ya sea adquiriendo maquinaria o mano
de obra, lo anterior, permitirá reducir costos de mantenimiento, por ejemplo.
Teniendo en cuenta lo anterior, y la variabilidad que poseen los datos de la demanda, la
producción dentro del MRP final se mantiene lote a lote, sin agrupaciones, sin embargo, es
importante tener en cuenta la primera fase para lograr menores costos.
La segunda fase de la política propuesta se centrará en las materias primas, a continuación,
se muestra un ejemplo del comportamiento de la demanda de una de las materias primas:
DEMANDA (LECHE)
8125
7750 7625
6750 6750 7000
6125 5875
5500 52505000 5500 5250
5000 5000
4625
4125 4000
3000 2875 2625
1750
0 0 0 0 0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Imagen 3. Comportamiento de la demanda para la MP (Leche).
Como se observa en la figura, la demanda y por consiguiente los lotes tienen un
comportamiento dinámico, por consiguiente se hace uso de política de loteo (Agrupación de
la demanda). para esta fase de la política, se reducen costos para las materias primas:
Mantequilla, Huevos, Leche, Levadura, Chocolate, Nueces y Frutos rojos agrupando la
demanda para cubrir 6 días, por consiguiente:
Se determina que, dada esta agrupación, se incurre en un costo único de pedido y garantiza
una calidad de alta frescura de las materias primas a la hora de su implementación, ejemplo,
las materias primas: Chocolate, Nueces y Frutos Rojos tendrán un costo único de pedido ya
que se traen de un mismo proveedor (D), así mismo ocurre con las demás materias primas
optimizadas, a continuación se muestra la reducción de costos de CGI para el caso de la
implementación de la política anterior:
Tabla 10. Resumen CGI MRP final con demanda fija (Política aplicada).
CONCLUSIONES
• Con los datos suministrados y la información de productos y materias primas, se
determina dos partes (una con demanda variable y la otra con demanda fija), dentro de la
primera sección (Demanda variable), se determina con el uso de la distribución normal y
un nivel de confianza (probabilidad de cumplir con la demanda) una herramienta para
que la empresa pueda reducir costos y entregar sus pedidos a tiempo, así mismo un
política lote a lote que le permite cumplir con la demanda requerida al día sin incurrir en
costos elevados.
• Para la segunda parte, con una demanda fija, se logró obtener una reducción del CGI de
2’920.675$, usando políticas de loteo determinadas para un comportamiento de lote
dinámico.
• Otra consideración a tener en cuenta es aumentar la capacidad de producción, ya sea
aumentando los turnos de trabajo, o contando con maquinaria o mano de obra extra, o
implementar un programa de tercerización si así es necesario, aumentar la capacidad de
producción genera la satisfacción de la demanda del mercado, la eficiencia y reducción
de costos, y por consiguiente, aumento de la competitividad.
ANEXOS
“PROYECTO FINAL VARIABLE”:
[Link]
9/edit?usp=sharing&ouid=108112431978214794123&rtpof=true&sd=true
“PROYECTO FINAL FIJO CON POLÍTICAS”:
[Link]
WDLqvG0F0BVa/edit?usp=sharing&ouid=108112431978214794123&rtpof=true&sd=true
