DISEÑO-FIBRA TEXTIL: ELASTANO
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DISEÑO-FIBRA TEXTIL: ELASTANO
Elastano
Invención
La invención del elastano es atribuida al químico Joseph Shivers, quien se
desempeñaba laboralmente en la compañía DuPont. En 1958, Shivers creó el
elastano y DuPont lo patentó con el nombre de Lycra.
Maillot confeccionado con Spandex.
El elastano, licra o spandex es una fibra
sintética conocida por su gran elasticidad y
resistencia. Científicamente se le conoce por
ser un copolímero uretano-urea formado en
un 95 % por poliuretanos segmentados
(Spandex) a base de un éter polibuténico (un
polímero amorfo), que actúa como un
muelle entre los grupos funcionales del
poliuretano formando así largas cadenas,
obteniéndose así filamentos continuos que 2
pueden ser multifilamento o monofilamento. Este material es popular gracias a
la franquicia Power Rangers y su versión japonesa Super Sentai, donde los
trajes de los rangers están construidos de esta fibra.
Historia
Fue inventado por Joseph Shivers, un químico que trabajaba en la empresa
norteamericana DuPont en 1958 y patentado ese mismo año dándole el
nombre comercial LYCRA®. Cuando se introdujo por primera vez, el elastano
revolucionó muchas áreas de la industria textil.
El elastano ha sido comercializado en el sector del textil desde su invención,
bajo los nombres comerciales NUMA®, UNEI®, DORLASTAN® y LYCRA® entre
otros. La fibra LYCRA es hoy propiedad de la empresa Invista. No es un tejido
sino una de las fibras que componen un tejido. Sus propiedades son de dar
elasticidad y mayor calidad que otros elastanos. Hoy en día es utilizado sobre
todo en el ámbito deportivo gracias a su flexibilidad y ligereza.
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Síntesis y estructura química
Está formado por una gran variedad de materias primas como por ejemplo los
prepolímeros que son los que forman la estructura principal de la fibra.
Encontramos dos tipos de prepolímeros en la fibra del elastano que se hacen
reaccionar para producir el polímero resultante de la fibra, uno es un macro-
glicol flexible que puede ser un poliéster o un policarbonato o alguna
combinación de estos mientras que el segundo es un diaconato rígido. El
polímero resultante tiene estructura de poliuretano o poliurea. En la fibra del
elastano también encontramos estabilizantes que producen la unión del 3
polímero y colorantes. Las características más importantes de las moléculas
que conforman el elastano son su longitud, flexibilidad y que tienen grupos de
hidroxilo (-OH) en los dos extremos.
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¿Cómo se trabaja?
Este material se trabaja como un filamento continuo ya que puede ser de tipo
monofilamento o multifilamento.
Se utiliza para formar tejidos, pero nunca solo sino que se combina con otras
fibras naturales, artificiales o sintéticas con lo que se proporciona un tacto más
agradable y volumen al tejido.
Características principales del Elastano
Fibras Elastano
Puede ser estirado hasta un 500 % sin que se rompa.[cita requerida]
Se puede estirar gran número de veces y volverá a tomar su forma
original.[cita requerida]
Seca rápidamente.[cita requerida]
Resistente al sudor (óptimo para tejidos de deporte).
Tejido más duradero (Destaca su uso para ropa de trabajo).1
Aplicaciones
Ciclista vestido con un par prendas de elastano shorts y un jersey de ciclista.
Con el elastano se producen muchos tipos de ropa, por ejemplo:
Medias
Calzas o Leggings
Calcetines
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Ropa interior
Ropa de deporte
Bañadores
Cordura
Propiedades que aporta
La ropa hecha con elastano, por sus propiedades, se ajusta al cuerpo. La
posibilidad de estirar las prendas hasta un 700% y que recuperen su forma
original sin deformarse ni sufrir daños es una de las principales ventajas que
brinda el uso de elastano en la industria textil. Además, este proceso de
estiramiento se puede llevar a cabo un gran número de veces a lo largo de su
vida útil; esto quiere decir que tarde o temprano no recupera su forma
original, pero el desgaste toma mucho tiempo.
Además de resultar muy liviana y flexible, tiene la característica de no absorber
la humedad, algo que vuelve el elastano ideal para la práctica de deportes es
su buena resistencia al sudor. Esto también repercute en un tiempo de secado
muy corto, perfecto para las prendas que se usan con mucha frecuencia y se 5
deben lavar todos los días, porque este material tampoco requiere mucho
calor para desprender la humedad.
Frente a materiales como el poliéster o el algodón, por ejemplo, el elastano es
más flexible, ofrece un ajuste al cuerpo más preciso, dura más y es más
conveniente si se quiere usar para realizar deporte, sobre todo al aire libre
sometido a las inclemencias del tiempo. Si bien no requiere altas temperaturas
para secarse, sí las soporta a la hora de lavarlo, de manera que no es
problemático en ninguna etapa de su limpieza.
Aditivos
Las fibras de spandex son vulnerables al daño de una variedad de fuentes,
incluyendo calor, la luz, contaminantes atmosféricos y cloro. Por esta razón, se
añaden estabilizantes para proteger las fibras. Los antioxidantes son un tipo de
estabilizador.
Varios antioxidantes se añaden a las fibras, incluyendo fenoles impedidos
monoméricos y poliméricos. Para proteger contra la degradación por luz, se
añaden protectores contra los rayos ultravioleta (UV) tales como
hidroxibenzotriazoles. Los compuestos que inhiben la decoloración de la fibra
causada por los contaminantes atmosféricos son otro tipo de estabilizador
añadido. Estos son típicamente compuestos con funcionalidad de amina
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terciaria, que pueden interactuar con los óxidos de nitrógeno en la
contaminación del aire. Como el spandex se utiliza a menudo para trajes de
baño, deben ser agregados aditivos fungicidas. Todos los estabilizadores que se
añaden a las fibras de spandex están diseñados para ser resistentes a la
exposición a disolventes ya que esto podría tener un efecto perjudicial sobre la
fibra.
Las fibras de spandex son de color blanco. Por lo tanto, los colorantes se
añaden para mejorar su apariencia estética. Típicamente se utilizan
dispersantes y colorantes ácidos. Si las fibras de spandex se entretejen con
otras fibras, tales como nylon o poliéster, métodos especiales de hilatura son
necesarios.
Producción de fibras
Las fibras de spandex son producidos en cuatro formas diferentes: extrusión en
estado fundido, hilado por reacción, hilatura en seco e hilado en húmedo.
Todos estos métodos incluyen la etapa inicial de la reacción de monómeros
para producir un prepolímero. Una vez que el prepolímero se forma, se hace
reaccionar adicionalmente de diversas maneras y prolongado para hacer las
fibras. El método de hilado seco se usa para producir más del 90% de fibras de
spandex del mundo. 6
Proceso de hilatura en seco
Hilatura en seco
Paso 1:
El primer paso es producir el prepolímero. Esto se hace mediante la mezcla de
una macro glicol con un monómero diisocianato. Los dos compuestos se
mezclan en un recipiente de reacción para producir un prepolímero. Una
proporción típica de glicol - diisocianato es de 1:2.
Paso 2:
El prepolímero se hace reaccionar adicionalmente con una cantidad igual de
diamina. Esta reacción se conoce como reacción de extensión de cadena. La
solución resultante se diluye con un disolvente para producir la solución de
hilado. El disolvente ayuda a hacer la solución más delgada y una manipulación
más fácil, y entonces puede ser bombeado a la célula de producción de fibra.
Paso 3:
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La solución de hilado se bombea en una célula cilíndrica hilatura donde se cura
y se convierten en fibras. En esta celda, la solución de polímero se fuerza a
través de una placa de metal llamada hilera o spinneret. Esto hace que la
solución se alinee en hebras de polímero líquido. Como los hilos pasan a través
de la célula, se calientan en presencia de un gas nitrógeno y disolvente. Este
proceso hace que el polímero líquido reaccionar químicamente y formar
hebras sólidas.
Paso 4:
Cuando las fibras salen de la célula, una cantidad de hebras sólidas se agrupan
para producir el espesor deseado. Cada fibra de spandex se compone de
muchas pequeñas fibras individuales que se adhieren el uno al otro debido a la
pegajosidad natural de su superficie.
Paso 5:
Las fibras resultantes se tratan después con un agente de acabado que puede
ser estearato de magnesio o de otro polímero poli(dimetil-siloxano). Este
tratamiento evita la fusión de las fibras entre sí y ayuda en la fabricación de
textiles. Las fibras son entonces transferidas a través de una serie de rodillos
sobre un carrete. La velocidad de bobinado de todo el proceso puede estar 7
alrededor de 300 a 500 millas (482,7 hasta 804,5 km) por minuto en función
del espesor de las fibras.
Paso 6:
Cuando los carretes están llenos de fibra, se colocan en el embalaje final y es
enviado a los fabricantes de textiles. Aquí, las fibras pueden ser tejidas con
otras fibras tales como algodón o nylon para producir la tela que se utiliza en la
fabricación de ropa. Esta tela también puede ser teñida para producir el color
deseado.
Principales usos
El spandex se utiliza para la confección de ropa y prendas de vestir donde la
elasticidad es deseable, generalmente para comodidad y ajuste, tales como:
ropa deportiva, cinturones, cintas de sujetador, traje de baño competitivo,
pantalones cortos de ciclista, cinturones de baile usado por los bailarines
masculinos y otros, guantes, calcetería, polainas, artículos ortopédicos,
pantalones de esquí, jeans ajustados, pantalones, minifaldas, ropa interior,
prendas de compresión tales como corsetería y trajes de captura de
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movimiento, prendas con formas tales como copas del sujetador entre tantos
otros usos.
Para la ropa, el spandex generalmente se mezcla con algodón o poliéster, y
representa un pequeño porcentaje de la tela final, por lo tanto, el tejido final
conserva la mayor parte de la apariencia de las otras fibras. Es de poco uso en
ropa de hombre, pero frecuente en el de las mujeres. Se estima que un 80% de
la ropa que se vende en los Estados Unidos contenía spandex en 2010.
