NO-DIS-MA-1505

CABLE PREENSAMBLADO PARA LÍNEA AÉREA DE MT

NORMA DE DISTRIBUCIÓN

NO-DIS-MA-1505

CABLE PREENSAMBLADO PARA LÍNEAS

AÉREAS DE MEDIA TENSIÓN

FECHA DE APROBACIÓN: 19/05/09

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ÍNDICE

0.- REVISIONES ............................................................................................................................ 1

1.- OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN..................................................................................... 2

2.- DEFINICIONES/SÍMBOLOS/ABREVIATURAS ....................................................................... 2

3.- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS............................................................................................. 2

3.1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES ...................................................................................... 2
3.2.- CARACTERÍSTICAS ELECTROMECÁNICAS...................................................................... 2
3.2.1.- TENSION NOMINAL ..................................................................................................... 2
3.3.- CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS Y DIMENSIONALES ............................................ 3
3.3.1.- CONDUCTOR ............................................................................................................... 3
3.3.2.- AISLAMIENTO .............................................................................................................. 3
3.3.3.- PANTALLAS ................................................................................................................. 3
[Link].- PANTALLA SEMICONDUCTORA SOBRE EL CONDUCTOR ...................................................... 3
[Link].- PANTALLA SOBRE EL AISLAMIENTO........................................................................................... 3
3.3.4.- CUBIERTA EXTERIOR ................................................................................................. 4
3.3.5.- FIADOR DE ACERO ..................................................................................................... 4
3.3.6.- CUBIERTA SOBRE EL FIADOR ................................................................................... 5
3.3.7.- BLOQUEO DE HUMEDAD............................................................................................ 5
3.3.8.- CABLEADO................................................................................................................... 5
4.- DESIGNACIÓN E IDENTIFICACIÓN........................................................................................ 5
4.1.- FORMA DE DESIGNACIÓN.................................................................................................. 5
4.1.1.- TIPO CONSTRUCTIVO ................................................................................................ 5
4.1.2.- TENSIÓN NOMINAL DEL CABLE................................................................................. 6
4.1.3.- INDICACIONES RELATIVAS AL CONDUCTOR, PANTALLA METÁLICA Y FIADOR .. 6
4.1.4.- EJEMPLO DE DESIGNACIÓN...................................................................................... 6
4.2.- IDENTIFICACIÓN DEL CABLE ............................................................................................. 6
4.2.1.- IDENTIFICACIÓN DE CADA FASE .............................................................................. 6
5.- ENSAYOS ................................................................................................................................ 7
5.1.- ENSAYOS DE TIPO.............................................................................................................. 7
5.1.1.- ENSAYOS ELÉCTRICOS ............................................................................................. 7
[Link].- SOBRE LAS FASES .............................................................................................................................. 7
5.1.2.- ENSAYOS NO ELÉCTRICOS....................................................................................... 9
[Link].- SOBRE LAS FASES .............................................................................................................................. 9
[Link].- SOBRE EL FIADOR............................................................................................................................ 10
5.2.- ENSAYOS DE RUTINA ....................................................................................................... 11
5.3.- ENSAYOS DE RECEPCIÓN ............................................................................................... 11
5.3.1.- REPETICIÓN DE LOS ENSAYOS DE RUTINA .......................................................... 12
5.3.2.- MEDICIÓN DEL LARGO DE EXPEDICIÓN ................................................................ 12
5.3.3.- ENSAYOS DE MUESTREO........................................................................................ 12
6.- EMBALAJE PARTICULAR .................................................................................................... 13

7.- CÓDIGOS UTE....................................................................................................................... 14

8.- NORMAS DE REFERENCIA .................................................................................................. 14

9.- PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS ............................................................................. 16

Circular compacta ............................................................................................................................................. 16
XLPE ............................................................................................................................................................................. 17

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10.- ANEXOS................................................................................................................................. 20
10.1.- ANEXO A) ENSAYOS MECÁNCOS DE LA CUBIERTA ANTES Y DESPUÉS DEL
ENVEJECIMIENTO ARTIFICIAL EN CÁMARA DE UV. .................................................................. 20
10.2.- ANEXO B) INTENSIDADES ADMISIBLES ...................................................................... 20
10.2.1.- INTENSIDAD MAXIMA ADMISIBLE EN REGIMEN PERMANENTE....................... 20
10.2.2.- INTENSIDAD MAXIMA DE CORTOCIRCUITO....................................................... 21
[Link].- EN LOS CONDUCTORES.................................................................................................................. 21
[Link].- EN LA PANTALLA DE CORONA DE HILOS................................................................................. 21

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0.- REVISIONES

MODIFICACIONES A LA VERSIÓN 08 DE 07 DEL 2002

APARTADO DESCRIPCIÓN
Se cambia el formato a la Norma de acuerdo a FO-DIS-MA-0002/00.
Se crean los apartados pertinentes de acuerdo a FO-DIS-MA-0002/00 y se
reordena la información.
2.5 Se modifica el color de la cubierta exterior. Se solicita además que sea negro.
7. Se elimina completamente apartado “Información a ser suministrada”
4.1 y ANEXO C Se elimina “Ensayo de compatibilidad de los constituyentes” y el Anexo C
Se elimina completamente Anexo A “Medida de la resistividad eléctrica de las
ANEXO A pantallas semiconductoras”, así como también la norma de referencia HN 33-S-
23
Se elimina completamente ANEXO B “Ensayo de separación de la pantalla
ANEXO B semiconductora sobre el aislamiento”, así como también la norma de referencia
HN 33-S-23
Se elimina completamente ANEXO D “Ensayo de penetración de agua”, y se
ANEXO D
hace referencia al Anexo F de IEC 60502-2
Se modifica la tensión del ensayo de descargas parciales a 1.73Uo
Se incorpora apartado “Ensayos de rutina” donde se especifican los ensayos
pertinentes.
Se incorpora como ensayo de recepción “Contenido de negro de humo de la
5
cubierta exterior”
Se elimina de la planilla de datos garantizados el ítem 8.9 “Constante de tiempo
11
térmica del cable completo”
Se incorporan las siguientes Normas de referencia: IEC 60228, IEC 60332, IEC
14 60060-1, IEC 60885-2, IEC 60885-3, IEC 60229, IEC 60811-1-1, IEC 60811-1-2,
IEC 60811-1-3, IEC 60811-2-1, IEC 60332-1-2, IEC 60853-2, ASTM D 4218

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1.- OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

La presente norma tiene por objeto definir las características de los cables preensamblados
a utilizar en redes aéreas de distribución de UTE de 15 Y 20 KV, y establecer los ensayos
de tipo, rutina y de recepción que deben satisfacer.

2.- DEFINICIONES/SÍMBOLOS/ABREVIATURAS
Uo: Tensión nominal a frecuencia industrial entre cada uno de los conductores y
el referencial de tierra, para la que se ha diseñado el cable.

U: Tensión nominal a frecuencia industrial entre conductores para la que se ha

diseñado el cable.

XLPE Polietileno Reticulado

MDPE Polietileno de media densidad

3.- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

3.1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES

Los cables objeto de esta norma serán de 3x70mm2 + 1x50mm2 y 3x95 mm2 + 1x50mm2.
Los conductores serán de aluminio compacto de sección circular con los alambres
cableados, clase 2 según IEC 60228. Durante el cableado, deberá aplicarse algún elemento
que oficie de bloqueo a la penetración de agua por dicho conductor.
El fiador estará constituido por un cable de acero galvanizado de 50mm² con cubierta
aislante.

3.2.- CARACTERÍSTICAS ELECTROMECÁNICAS

3.2.1.- TENSION NOMINAL

Las tensiones nominales Uo/U de los cables serán:
- 8,7/15 kV eficaces.
- 12/20 kV eficaces.

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3.3.- CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS Y DIMENSIONALES

3.3.1.- CONDUCTOR
Las características del conductor serán las indicadas en la TABLA I:

TABLA I
CARACTERISTICAS DEL CONDUCTOR UNIDADES
Sección nominal mm2 70 95
Número mínimo de alambres 12 15
Resistencia máxima del conductor a 20 °C Ohm/km 0,443 0,320
Diámetro mínimo de la cuerda mm 9,3 11,0
Diámetro máximo de la cuerda mm 10,2 12,0

3.3.2.- AISLAMIENTO
El aislamiento estará constituido por un dieléctrico seco extruido a base de polietileno
reticulado químicamente (XLPE). El espesor nominal del aislamiento será:
- Cable 8,7/15 KV: 4.5mm.
- Cable 12/20 KV: 5.5mm.

3.3.3.- PANTALLAS
[Link].- PANTALLA SEMICONDUCTORA SOBRE EL CONDUCTOR
Estará constituida por una capa de mezcla semiconductora termoestable extruida, adherente
al aislamiento en toda sus superficie, con un espesor medio mínimo de 0,5mm y sin acción
nociva sobre el conductor y el aislamiento.
Deberá soportar las temperaturas admisibles del conductor.

[Link].- PANTALLA SOBRE EL AISLAMIENTO

La pantalla sobre el aislamiento estará constituida por una parte semiconductora no metálica
asociada a una parte metálica.
La parte no metálica estará constituida por una capa de mezcla semiconductora
termoestable extruida y fácilmente separable del aislamiento, que debe quedar, después de
la separación, sin trazas de mezcla semiconductora apreciables a simple vista. El espesor
medio mínimo será de 0,8mm.

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La parte metálica estará constituida por una corona de alambres continuos de cobre
recocido, de diámetro comprendido entre 0,5 y 1mm, dispuestos en hélice abierta de paso
no superior a 20 veces el diámetro bajo pantalla, con una separación media máxima entre
dos alambres contiguos de la pantalla de cobre de 4mm y por una contraespira de fleje de
cobre recocido de 1mm² como mínimo, aplicada con un paso no superior a 4 veces el
diámetro bajo contraespira. Se tolerara que el 5% de los intersticios entre los alambres,
redondeado al número entero inferior, pueda tener una distancia comprendida entre 4 y
8mm. Se aplicará sobre la pantalla metálica un separador, no metálico, sin solución de
continuidad, que no tenga acción nociva sobre los demás componentes y que evite la
incrustación de los elementos de la pantalla metálica en la cubierta durante el proceso de
fabricación.
La continuidad de los alambres y del fleje debe conseguirse mediante soldadura.
La sección geométrica real del conjunto de los alambres de la pantalla será de 16 mm2.

3.3.4.- CUBIERTA EXTERIOR

La cubierta estará constituida en base a un compuesto poliolefínico, preferentemente una
capa de polietileno termoplástico de densidad media (MDPE) aplicada por extrusión. No se
aceptará el PVC como alternativa.
El polietileno deberá ser resistente a la intemperie, en particular resistirá los efectos de la
radiación UV. Además, debe satisfacer el ensayo de resistencia a la propagación de la
llama, especificado en la IEC 60332.
El color de la cubierta será negro, y deberá satisfacer el ensayo de contenido de negro de
humo.
El espesor nominal de la cubierta será de 2,5mm.

3.3.5.- FIADOR DE ACERO

Las características serán las indicadas en la TABLA II:

TABLA II
CARACTERISTICAS DEL FIADOR UNIDADES
Sección nominal mm² 50
Número de alambres 7
Diámetro de los alambres mm 2,92
Peso mínimo de la capa de cinc por alambre g/m² 259
Carga mínima de rotura de cada alambre (antes daN/mm² 130,9
del cableado)
Carga mínima de rotura de cada alambre daN/mm² 124,4
(después del cableado)
Coeficiente de dilatación lineal por °C C-1 11,5x10-6
Módulo de elasticidad final (efectivo) dan/mm2 18500
Carga de rotura del cable completo dan 5500

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3.3.6.- CUBIERTA SOBRE EL FIADOR

El color y el compuesto de la cubierta del fiador serán idénticos a los utilizados para las
cubiertas de cada fase. El espesor nominal de la cubierta sobre el fiador será de 1,2mm.

3.3.7.- BLOQUEO DE HUMEDAD

Sobre la pantalla metálica de cada fase se aplicará una cinta de bloqueo de humedad. En el
caso de colocarse cinta de bloqueo también debajo de la pantalla metálica, la misma deberá
ser de tipo semiconductora.

3.3.8.- CABLEADO
Los conductores aislados deberán cablearse con un paso a derecha Z, sobre el fiador de
acero. La longitud del paso estará comprendida entre los límites 1,15 y 1,50 m.

4.- DESIGNACIÓN E IDENTIFICACIÓN

4.1.- FORMA DE DESIGNACIÓN

La designación de los cables se efectuará por medio de siglas que indiquen las
características siguientes:
- el tipo constructivo
- la tensión nominal del cable en KV
- las indicaciones relativas al conductor y pantalla metálica

4.1.1.- TIPO CONSTRUCTIVO

Se designará por un grupo de letras que caractericen por orden correlativo:

- R = Aislamiento: polietileno reticulado

- H = pantallas semiconductoras sobre el conductor y sobre el aislamiento y con
pantallas metálicas
- E = cubierta exterior de polietileno
- Z = cableado en haz

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4.1.2.- TENSIÓN NOMINAL DEL CABLE

Se expresará en KV, en forma Uo/U.

4.1.3.- INDICACIONES RELATIVAS AL CONDUCTOR, PANTALLA METÁLICA Y

FIADOR
Mediante la cifra 3 (número de conductores) seguida entre paréntesis, por la cifra 1, el
símbolo x, la sección nominal de cada conductor en mm2, la letra K (forma circular
compacta) y el símbolo Al (conductor de aluminio) seguido del signo + y la sección de la
pantalla en mm2, precedida por la letra H; una vez cerrado el paréntesis, se colocará el
signo + seguido por la sección nominal del fiador y el símbolo Ac (fiador de acero).

4.1.4.- EJEMPLO DE DESIGNACIÓN

Haz constituido por 3 cables de fase aislados con polietileno reticulado, apantallado con una
sección de 16 mm2, con cubierta de polietileno de 95 mm2 de sección compacta de
aluminio, con un fiador de acero de 50 mm2 de sección.

RHEZ 8,7/15 KV 3x (1x 95 K Al + H16) + 50 Ac

4.2.- IDENTIFICACIÓN DEL CABLE

Los cables llevarán una marca indeleble que identifique claramente al fabricante, la
designación completa del cable y el año de fabricación (por medio de las dos últimas cifras).
La marca deberá realizarse por grabado, relieve o pintura sobre la cubierta, en por lo menos
una de las fases. La separación entre marcas no será superior a 30 cm.
Ejemplo de marca de identificación de un cable fabricado en 1999:
XXXXX S.A. RHEZ 8,7/15 KV 3 x(1 x 95 K Al + H16) + 50 Ac 99

4.2.1.- IDENTIFICACIÓN DE CADA FASE

A su vez, cada fase del cable deberá ser identificada, con una separación de marcas igual a
la de la identificación del cable, mediante no menos de cuatro números repetidos:
Fase 1: “1111”
Fase 2: “2222”
Fase 3: “3333”
Las marcas deberán realizarse por grabado, relieve o pintura.

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5.- ENSAYOS

5.1.- ENSAYOS DE TIPO

Son los ensayos a efectuar sobre una sola muestra o sobre algunas muestras de un tipo de
cable para comprobar que cumple con las especificaciones técnicas exigidas.
Los ensayos de tipo se clasifican en ensayos eléctricos y ensayos no eléctricos. Las
condiciones generales de ensayo serán:

Temperatura ambiente: 20° C ± 10°C para los ensayos dieléctricos

20° C ± 5°C para los demás ensayos

Frecuencia entre 49 Hz y 51 Hz
Tensión de ensayo a frecuencia
industrial: Onda prácticamente sinusoidal
Otros detalles según Norma IEC 60060-1.

Si uno cualquiera de estos ensayos no es satisfactorio, se considerará que el cable no

cumple con las especificaciones técnicas exigidas.

5.1.1.- ENSAYOS ELÉCTRICOS

[Link].- SOBRE LAS FASES

Método y
Muestra a condiciones de Valores a obtener
ENSAYO ensayo
ensayar y prescripciones

1. Medida de la resistencia IEC 60502-2, apar- No superiores a

eléctrica de los conductores tado 16.2 los de la Tabla I
IEC 60228
Muestra de
2. Medida de la resistencia longitud superior Similares a los in- No superiores a
eléctrica de la pantalla a un metro dicados en IEC 1.13 Ω/km (a
metálica 60502-2, apartado 20°C)
16.2

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3. Ensayo de descargas par- Ensayos IEC 60502-2 No superiores a 5

ciales secuenciales a apartado 18.1.4. pC a 1,73 Uo
efectuar sobre
IEC 60885-3
una misma
muestra de cable
terminado, de 10
4. Ensayo de doblado seguido IEC 60502-2, apar- No superiores a 5
a 15 m de
de un ensayo de descargas tado 18.1.3. y pC a 1,73 Uo
longitud entre los
parciales 18.1.4.
accesorios de
ensayo
5. Medida de tgδ IEC 60502-2 apar- No superiores a
tado 18.1.5. los de IEC 60502-
2, Tabla 15
6. Ensayo de ciclos de calen- IEC 60502-2, apar- No superiores a 5
tamiento seguido de un tado 18.1.6. pC a 1,73 Uo
ensayo de descargas par-
ciales
7. Ensayo de tensión sopor- IEC 60502-2, apar- No debe
tada a los impulsos seguido tado 18.1.7. producirse per-
de un ensayo de tensión a foración del
IEC 60230
frecuencia industrial aislamiento
8. Ensayo de tensión de IEC 60502-2, apar- Tensión 4Uo
cuatro horas tado 18.1.8.
9. Ensayo dieléctrico de la Una bobina de IEC 60229 (por No debe producir
cubierta exterior cable inmersión de agua) perforación de la
cubierta
10. Medida de la resistividad Muestra de cable IEC 60502-2, Antes y después
de las pantallas de 150mm apartado 18.1.9 del envejecimiento
semiconductoras debe ser inferior a:
Anexo D de IEC
60502-2 1000 Ωcm
500 Ωcm
- Puede tomarse una nueva muestra para el ensayo 8 siempre que se someta
previamente a los ensayos 4 y 6.

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5.1.2.- ENSAYOS NO ELÉCTRICOS

[Link].- SOBRE LAS FASES
Los ensayos no eléctricos a efectuar son los indicados en la Tabla IV, previo examen de las
marcas de identificación del cable.
TABLA IV
Muestra a Método y condi- Valores a obtener
Ensayo
ensayar ciones de ensayo y prescripciones
Examen del conductor Los extremos de IEC 60228 Apartado 3.3.1 de
una bobina esta Norma
IEC 60228
Examen de la pantalla Similares a los indicados en IEC 60228
metálica
Medida del espesor del IEC 60502-2, IEC 60502-2,
IEC 60811-1-1
aislamiento apartado 19.1. apartado 17.5.2
Medida del espesor de IEC 60502-2, IEC 60811-1-1, IEC 60502-2,
cubierta no metálica apartado 19.2. apartado 17.5.3

Alargamiento en caliente del IEC 60502-2 IEC 60811-2-1, IEC 60811-2-1,

aislamiento apartado 19.11
IEC 60502-2,
IEC 60811-2-1 Tabla 19
Determinación de las IEC 60502-2 apartado 19.3
propiedades mecánicas del IEC 60502-2,
IEC 60811-1-1
aislamiento antes y después Tabla 17
del envejecimiento IEC 60811-1-2
Determinación de las
propiedades mecánicas de la IEC 60502-2 apartado 19.4 IEC 60502-2,
cubierta antes y después del IEC 60811-1-1 Tabla 20
envejecimiento
Ensayos mecánicos de la
cubierta antes y después del
Según Anexo A de esta Norma.
envejecimiento artificial en
cámara de UV
Ensayo adicional de IEC 60502-2 apartado 19.5 IEC 60502-2,
envejecimiento sobre trozos
IEC 60811-1-2, Tablas 17 y 20
de cables completos
Ensayo de absorción de agua IEC 60811-1-3 (1) IEC 60811-1-3 (2)
de los aislamientos

Medida de la contracción IEC 60811-1-3 (3) IEC 60811-1-3 (4)

longitudinal del aislamiento de
IEC 60502-2 apartado 19.11
XLPE

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Medidas del espesor de las IEC 60502, apartado 17.5 IEC 60502-2
pantallas semiconductoras ,apartado 17.5
IEC 60811-1-1

Determinación de las Carga de rotura >

propiedades mecánicas de la 7 N/mm°
(5) IEC 60811-1-1
pantalla sobre el aislamiento
Alargamiento a la
rotura > 150%
Resistencia a la propagación IEC 60502-2 apartado 19.14 IEC 60332-1-2
de la llama
IEC 60332-1-2
Verificación de no penetración
Según Anexo F de IEC 60502-2
del agua
Ensayo de separación de la
Fuerza requerida
pantalla semiconductora sobre IEC 60502-2 apartado 19.21
entre 4N y 45N
el aislamiento
(1) Temperatura del agua desionizada y destilada: 85°C ± 2°C
Duración de la inmersión de las probetas: 14 días
(2) Variación de masa máxima admitida: 1 mg/cm² (XLPE)
Temperatura: 130°C ± 2°C Duración: 1 hora
(4) Contracción máxima admitida: 4%
(5) Probetas de tipo halterio preparadas a partir de las bandas de pantallas
semiconductoras obtenidas en el ensayo de separación de la pantalla
semiconductora sobre el aislamiento.
La sección de las probetas se mide por pesada, después de determinar la densidad por el
método indicado en IEC 60811-1-3.

[Link].- SOBRE EL FIADOR

Se realizará el ensayo de carga de rotura sobre el fiador. El resultado del mismo, deberá
estar de acuerdo con la Tabla II de esta Norma.

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5.2.- ENSAYOS DE RUTINA

Los ensayos de Rutina los realizará el fabricante sobre todas las longitudes de fabricación.
UTE se reserva el derecho de asistir a la realización de los ensayos de Rutina en fábrica.
Sobre la totalidad de las bobinas se realizarán los ensayos indicados en la Tabla V.
TABLA V
ENSAYO Método y condiciones de Valores a obtener y
ensayo prescripciones

Medida de la resistencia IEC 60502-2, apartado 16.2 No superiores a los de la Tabla

eléctrica de los conductores IEC 60228 I de la presente Norma

Medida de la resistencia
Similares a los indicados en No superiores a 1,13 Ω/km (a
eléctrica de la pantalla
IEC 60502-2 apartado 16.2 20°C)
metálica
3.5 Uo
Ensayo de tensión IEC 60502-2 apartado 16.4 No debe producirse perforación
del aislamiento

Ensayo de descargas IEC 60502-2 apartado 16.3

No superiores a 5 pC a 1,73 Uo
parciales IEC 60885-2 y 60885-3
Ensayo dieléctrico de la IEC 60229 (por detección No debe producirse perforación
cubierta exterior de defectos en seco) (1) de la cubierta
(1) Dado que este ensayo individual se efectúa simultáneamente con la aplicación de la
cubierta, la asistencia al mismo por parte de UTE deberá cumplirse durante el proceso de
fabricación, previo aviso del fabricante.

5.3.- ENSAYOS DE RECEPCIÓN

Los ensayos de recepción comprenderán ensayos sobre muestras de cables terminados
extraídas de las bobinas elegidas por el inspector. Cuando el inspector no participe de la
totalidad de los ensayos de Rutina en fábrica y de la medición del largo de cada bobina, la
recepción comprenderá además lo siguiente:

a) Se solicitarán los protocolos de los ensayos de Rutina realizados por el fabricante,

chequeándose el resultado de los mismos y el largo declarado de cada bobina.

b) Se incluirán además como ensayos de Recepción la repetición de los ensayos de

Rutina y la Medición del largo de expedición sobre un número de bobinas igual al
10% (o entero superior) del total de bobinas del pedido presentado a la recepción,
que serán seleccionadas por el inspector. Estas pruebas deberán arrojar resultados
conformes con lo exigido, en caso contrario la partida deberá ser rechazada.

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Para los ensayos de Recepción sobre muestras de cable terminado se establecerá el

siguiente criterio: Si uno cualquiera de estos ensayos no es satisfactorio, se someterán a
ensayo dos nuevas muestras del mismo lote de cables. Si los dos contra ensayos resultan
satisfactorios se considerará que el conjunto de los cables del lote cumple las prescripciones
exigidas. En caso contrario no se aceptará el conjunto de los cables del lote.

5.3.1.- REPETICIÓN DE LOS ENSAYOS DE RUTINA

Se realizarán (si corresponde) según punto 5.2 de esta Norma los siguientes ensayos:
- Medida de resistencia eléctrica de los conductores
- Medida de resistencia eléctrica de la pantalla metálica
- Ensayo de descargas parciales
Además de la conformidad de los resultados obtenidos se verificará la coherencia de los
mismos con los protocolos declarados por el fabricante.

5.3.2.- MEDICIÓN DEL LARGO DE EXPEDICIÓN

La verificación del largo declarado se realizará mediante cuenta metro calibrado. Cuando
esta medición no sea posible se podrá utilizar en acuerdo entre el inspector y el fabricante
alguno de los siguientes métodos alternativos (en los cuales el largo se deduce por cálculo):
a) Por peso de la bobina completa, conociendo la tara de la bobina y midiendo el peso por
metro del cable.
b) Midiendo la resistencia eléctrica de una muestra de un largo conocido del mismo tipo de
cable, además de medir la bobina entera.
En ningún caso el largo medido según alguno de estos métodos podrá ser inferior a lo
declarado por el fabricante para cada bobina.

5.3.3.- ENSAYOS DE MUESTREO

Todos los ensayos que se detallan a continuación serán realizados bajo las normas IEC
60502 e IEC 60811.
Sobre el número de muestras indicado en el cuadro que sigue:

Longitud del cable Número de muestras

De 4 a 20 km 1
De 20 a 40 km 2
De 40 a 60 km 3
Etc. etc.

tomadas de los cables fabricados para el suministro, a condición de que la longitud total del
suministro sea superior a 4 km, se realizarán los ensayos indicados en la Tabla VI.
TABLA VI

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CABLE PREENSAMBLADO PARA LÍNEA AÉREA DE MT

ENSAYO Muestra a ensayar Método y con- Valores a obtener y

diciones de ensayo prescripciones
Bobinas de cable
IEC 60502-2
elegidas y según
Examen del conductor apartado 17.4 Según IEC 60228
IEC 60502-2
IEC 60228
apartado 17.4
Bobinas de cable
IEC 60502-2,
Medida del espesor del elegidas y según IEC 60502-2, apartado
apartado 17.5
aislamiento IEC 60502-2 17.5.2
IEC 60811-1-1
apartado 17.5
IEC 60502-2,
Medida del espesor de IEC 60502-2, apartado 17.5 IEC 60502-2, apartado
cubierta no metálica apartado 17.5 17.5.3
IEC 60811-1-1
Bobinas de cable
Ensayo de tensión de elegidas y según IEC 60502-2 No debe producirse per-
cuatro horas IEC 60502-2 apartados 17.9 foración del aislamiento
apartado 17.9
IEC 60502-2
Bobinas de cable IEC 60811-2-1,
Alargamiento en apartado 19.11
caliente del elegidas y según IEC 60502-2 Tabla 19
IEC 60811-2-1
aislamiento IEC 60811-2-1

IEC 60811-4-1 No inferior a 2% ni

Ensayo de contenido
punto 11 superior al % máximo
de negro de humo de
garantizado por
la cubierta exterior. (1) ASTM D 4218 fabricante
(1) El contenido de negro de humo de la muestra extraída de aislación no será inferior a un
2% en masa, ni será superior al porcentaje máximo garantizado por el fabricante. Método de
ensayosegún la IEC 60811-4-1 punto 11, ASTM D 4218 u otra norma propuesta por el
fabricante y aceptada por UTE.

6.- EMBALAJE PARTICULAR

Los carretes se entregarán cerrados en toda su periferia con duelas de madera fijadas en
las alas de la bobina que proteja el cable en caso de golpes u otro tipo de agresión.
Los extremos del cable se cubrirán con capuchones termocontraíbles herméticos a la
humedad. Los mismos deben ser resistentes a la intemperie y a la radiación solar.
En la periferia de cada bobina deben colocarse 2 flejes a 10 cm de cada tapa, a efectos de
que no se salgan las duelas de madera.

Largo de expedición

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Se aceptará que hasta un 5% de los largos del cable de cada ítem puedan ser suministrados
en longitudes inferiores a la nominal. Dicha longitud nunca será inferior que dos tercios de la
nominal.

Largo nominal de bobina por tipo de cable

3x70mm2 + 1x50mm2 Æ 400 ± 5%
3x95mm2 + 1x50mm2 Æ 400 ± 5%

7.- CÓDIGOS UTE

CODIGO DESCRIPCION

059087 CABLE AL 15 KV 3X95+1X50 MM2 (AC) XLP PREENS

056602 CABLE AL 15KV 3X70+1X50MM2 (AC) XLP PREENS

8.- NORMAS DE REFERENCIA

IEC 60502-2 Cables de transporte de energía con aislación extruida y sus

accesorios para tensiones nominales de 1kV (Um=1.2kV) a 30 kV
(Um=36kV). Parte 2: Cables de tensión desde 6kV (Um=7.2kV) hasta
30 kV (Um=36kV)

IEC 60060-1 Ensayos en alta tensión. Definiciones y prescripciones generales

relativas a los ensayos.

IEC 60228 Conductores de cables aislados.

IEC 60228A Complemento a la IEC 60228-1978.

IEC 60229 Ensayos de revestimientos exteriores de los cables que tienen una
función especial y son aplicables por extrusión. Ensayos dieléctricos
de la cubierta exterior.

IEC 60230 Ensayos de impulsos en cables y sus accesorios.

IEC 60332-1 Ensayos de cables eléctricos sometidos al fuego. Primera parte:

Ensayo efectuado sobre un cable vertical.

IEC 60811-1-1 Métodos de ensayos comunes para los materiales de aislación y

cubiertas de cables eléctricos. Primera parte: Métodos de aplicación
general. Primera sección: Medida de espesores y dimensiones
exteriores. Ensayos para determinar las propiedades mecánicas.

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IEC 60811-1-2 Métodos de ensayos comunes para los materiales de aislación y

cubiertas de cables eléctricos. Primera parte: Métodos de aplicación
general. Segunda sección: Métodos de envejecimiento térmico.

IEC 60811-1-3 Métodos de ensayos comunes para los materiales de aislación y

cubiertas de cables eléctricos. Primera parte: Métodos de aplicación
general. Tercera sección: Métodos para determinar la densidad.
Ensayos de absorción de agua. Ensayo de retracción.

IEC 60811-1-4 Métodos de ensayos comunes para los materiales de aislación y

cubiertas de cables eléctricos. Primera parte: Métodos de aplicación
general. Cuarta sección: Ensayos a baja temperatura.

IEC 60811-2-1 Métodos de ensayos comunes para los materiales de aislación y

cubiertas de cables eléctricos. Segunda parte: Métodos específicos
para compuestos elastoméricos. Primera sección: Ensayo de
resistencia al ozono. Ensayo de alargamiento en caliente. Ensayo de
resistencia al aceite.

IEC 60885-2 Métodos de ensayos eléctricos para cables eléctricos. Segunda parte:
Ensayos de descargas parciales.

IEC 60885-3 Métodos de ensayos eléctricos para cables eléctricos. Tercera parte:
Métodos de ensayo de descargas parciales sobre cables de potencia
de aislación extruída.

ASTM D 4218 Método estándar de ensayo para determinar el contenido de negro de

humo en compuestos de polietileno mediante la técnica de horno de
mufla.

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9.- PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS

PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS
CABLES PREENSAMBLADOS DE MEDIA TENSIÓN
ITEM DATO TÉCNICO SOLICITADO GARANTIZADO
1 INFORMACIÓN BÁSICA
1.1 Fabricante ---
1.2 Designación del fabricante ---
Normas de fabricación y NO-DIS-MA-1505 y sus normas de
1.3 ensayos referencia
Tensión de servicio a) 8,7/15 KV
1.4
b) 12/20 KV
a) 8,7/15 KV: a) 8,7/15 KV:
3x70 mm² (Al) + 1x50 mm² (Ac)
1.5 Sección nominal, metal 3x95 mm² (Al) + 1x50 mm² (Ac)
conductor y formación de los
haces b) 12/20 KV: b) 12/20 KV:
(a estudio)
Paso del cableado de los 1,15 a 1,50 m (a derecha)
1.6 haces

70 mm² (Al) 8,7/15 KV :

Diámetro de conductor con su ------ 95 mm² (Al) 8,7/15 KV :
1.7 aislación ( fases)
70 mm² (Al) 8,7/15 KV :
Diámetro exterior de cada fase ------ 95 mm² (Al) 8,7/15 KV :
1.8

70 mm² (Al) 8,7/15 KV :

Radio mínimo de curvatura (de ≈ 15 veces diámetro exterior de fase 95 mm² (Al) 8,7/15 KV :
1.9 cada fase) (o menos)

Tracción máxima admisible en a) Sobre portante de acero:

operación de tendido:
según fabricante
a) Sobre portante de acero (Kg):
a) sobre conductor b) Sobre cubierta (Kg):
1.10 b) Sobre cubierta:
b) sobre cubierta (con malla de
tracción) mínimo: según fabricante
máx: 500 kg

2 CONDUCTORES DE ALUMINIO
Número de alambrones por 70 mm² (Al) : ≥ 12 70 mm² (Al) :
2.1 conductor
95 mm² (Al) : ≥ 15 95 mm² (Al) :

Forma de la sección de los

2.2 Circular compacta
conductores
2.3 Tipo de bloqueo a la humedad Bloqueo obligatorio. Tecnología según (especificar detalladamente cada

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en los conductores fabricante elemento)

Resistencia óhmica del 70 (Al): ≤ 0,443 Ω /km 70 (Al) :
2.4 conductor a corriente continua
y a 20°C 95 (Al): ≤ 0,320 Ω /km 95 (Al) :

3 AISLACIÓN

3.1 Material de la aislación XLPE

a) 8,7/15 KV: 4,5 mm a) 8,7/15 KV:

3.2 Espesor nominal de aislación
b) 12/20 KV: 5,5 mm b) 12/20 KV:

3.3
Resistividad térmica de la ≈ 350 °C⋅ cm/w
aislación

4 SEMICONDUCTORAS
Espesor medio mínimo:

a) Semiconductora sobre a) Sobre conductor: 0,5mm a)

4.1 conductor b) Sobre aislación: 0,8 mm
b) Semiconductora sobre b)
aislación
Resistividad de las
Inferior a:
semiconductoras a: a)
4.2 a) 20 ºC 5.000 Ωcm a 20°C
b) 90 ºC 25.000 Ωcm a 90°C b)
Fuerza de separación de la
Fuerza para separación comprendida entre 0,5
4.3 capa semiconductora sobre
daN y 2,5 daN
aislamiento

5 PANTALLAS METALICAS
Diámetro de cada alambre comprendido entre
Número y diámetro nominal de
5.1 0,5 y 1 mm. Además, la sección total debe ser
los alambres de Cu
mayor o igual a 16 mm²
Ancho y espesor de la cinta de
5.2 Sección de 1 mm² como mínimo
Cu a contraespira
Resistencia óhmica de la
5.3 pantalla a corriente continua y a Máximo 1,13 Ω/km
20°C
Bloqueo obligatorio. Tecnología según
Tipo de bloqueo a la humedad fabricante.
5.4 (especificar detalladamente cada
en la pantalla Nota: En caso de usar cinta absorvente bajo la
elemento)
pantalla, esta debe ser semiconductora.

6 CUBIERTA EXTERIOR (de las fases y del fiador de acero)

6.1 Material de la cubierta Poliolefina
Espesor nominal de la cubierta:
a) sobre cables de fase: 2,5 mm a)
6.2 a) sobre cables de fase
b) sobre fiador de acero: 1,2 mm b)
b) sobre fiador de acero
6.3 Resistividad térmica de la cubierta ≈ 350 °C⋅ cm/w
Contenido de negro de humo de la
6.4 Minimo 2%, máximo según fabricante
cubierta

7 FIADOR DE ACERO

7.1 Número de alambres 7

7.2 Diámetro nominal de los alambres 2,92 mm

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antes del cableado

Valor de la resistencia a la tracción
de cada alambre: Antes del cableado: ≥ 130,9 daN/mm² a)
7.3
Antes del cableado Después del cableado: ≥ 124,4 daN/mm² b)
Después del cableado
7.4 Carga de rotura del cable completo ≥ 5500 daN
7.5 Peso de la capa de cinc por alambre Mínimo 259 g/m²

8 CARACTERISTICAS TÉRMICAS Y ELÉCTRICAS

Intensidad admisible en régimen 3x70 + 1x50: 195 A (con viento)
permanente en las condiciones que
define la norma NO-DIS-MA-1505, 175 A (sin viento) 3x70 + 1x50:
ANEXO B.
8.1
3x95 + 1x50: 235 A (con viento)
Nota: en caso de discrepancia con 210 A (sin viento) 3x95 + 1x50:
los valores especificados, adjuntar la
memoria de cálculo utilizada
Sobrecarga admisible durante 2
horas para una temperatura máxima
de conductor de 130°C y en los a partir de régimen
siguientes casos: a 70% Inominal :
8.2 ≥ 20% en ambos casos (valor
a) a partir de régimen a 70% aproximado) a partir de régimen
Inominal
a 50% Inominal :
b) a partir de régimen a 50%
Inominal

Intensidad máxima de corriente de 70 mm² Al: ≈ 6,45 kA 70 mm² Al:

8.3
cortocircuito de fase (1 segundo) 95 mm² Al: ≈8,0 Ka 95 mm² Al:
Intensidad máxima de corriente de
cortocircuito en la pantalla metálica
8.4 ≈ 2 kA
(1 segundo), calculada según punto
12.2.2 de la esta Norma

Capacidad entre conductor y pantalla

8.5
(μF/km) ------
8.6 Reactancia (Ω/km) ------
Máximo factor de pérdidas
8.7 Según IEC 60502-2
dieléctricas
8.8 Descargas parciales a 1,73 Uo No superiores a 5 pC

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9 PESOS LINEALES

Conductores Fiador Aislación Pantallas Cubiertas

y semic. metálicas
(kg/m) (kg/m) (kg/m)
(kg/m) (kg/m)

9.1 De cada componente del cable ------

3x70 + 1x50:
3x95 + 1x50:
3x70 + 1x50:
9.2 Del haz completo (kg/m) ------
3x95 + 1x50:

10 EXPEDICION
10.1 Largo de expedición Bobinas de 400 metros
±5%
3x70 3x95
10.2 Diámetro total del carrete (m) ---

10.3 Ancho total del carrete (m) ---

Espesor de duelas de cierre Espesor ≥ 1.5"

10.4 (mm) (1.5" = 38.1 mm)

Diámetro interior del buje central Diámetro ≥ 4"

10.5
(4" = 101.6 mm)

10.6 Diámetro del cilindro sobre el Diámetro ≥ a 15 veces el

que se arrolla el cable (m) diámetro exterior del cable.

Bobina con una mano de pintura SI

10.7
exterior y tratamiento
preservador (SI/NO)
10.8 Peso del carrete vacío (kg) ---

Peso del carrete cargado con

10.9 un largo de fabricación (kg) El peso no superará 4
toneladas

Nota: Completar de acuerdo a las características específicas del objeto de la Norma.

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10.- ANEXOS

10.1.- ANEXO A) ENSAYOS MECÁNCOS DE LA CUBIERTA ANTES Y DESPUÉS

DEL ENVEJECIMIENTO ARTIFICIAL EN CÁMARA DE UV.
Este requisito es aplicable al compuesto que conforma la cubierta de los cables previstos
por esta Norma, antes de su aplicación en el cable.
Deben ser preparadas diez muestras, siendo cinco para ensayar la elongación de ruptura
sin envejecimiento y las otras cinco para luego del mismo.
El ensayo debe ser realizado conforme a la metodología y conforme a las condiciones
descriptas en ASTM G 155 (Método A).
Las muestras para los ensayos mecánicos deben ser retiradas después del envejecimiento
de la fase expuesta a la radiación lo mas próximo posible de la superficie externa. Deben ser
preparados conforme a IEC 60811-1-1.
El material deberá ser sometido a las condiciones de ensayo durante 2000 horas.
Después del ensayo las muestras no deben presentar variación de elongación a ruptura de
tracción superior a 25% en relación a sus respectivos valores originales.

10.2.- ANEXO B) INTENSIDADES ADMISIBLES

10.2.1.- INTENSIDAD MAXIMA ADMISIBLE EN REGIMEN PERMANENTE

Intensidad máxima admisible, en amperios, en servicio permanente y con corriente alterna,

de los cables seleccionados en esta Norma:

Tensión Intensidad máxima admisible

Sección nominal
nominal (A)
de los con-
(KV) ductores (mm2)
Con viento Sin viento

8,7/15 70 Al 195 175

95 Al 235 210
12/20 ---- ----
Temperatura - Temperatura del aire: 40°C
máxima en el
- Fases en contacto mutuo
conductor 90°C
- Disposición que permita una
eficaz renovación del aire
- Cable expuesto a la radiación
solar directa
- velocidad de viento: 0,6 m/s

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Cuando las condiciones reales de temperatura ambiente sean distintas de 40 °C, la

intensidad máxima admisible deberá corregirse aplicando los factores relacionados a
continuación:

Temperatura ambiente 20 °C 30 °C 40 °C 50 °C
Coeficiente de corrección 1,18 1,10 1,00 0,90

10.2.2.- INTENSIDAD MAXIMA DE CORTOCIRCUITO

[Link].- EN LOS CONDUCTORES
Las intensidades máximas de cortocircuito en los cables definidos en esta Norma se indican
a continuación, para los distintos tiempos de duración del cortocircuito y corresponden a una
temperatura de 250 °C alcanzada por el conductor, suponiendo que todo el calor del
cortocircuito, es absorbido por el propio conductor. La temperatura inicial del mismo se
considera 90 ºC.

Sección nominal en Duración del cortocircuito en segundos

mm2
0,1 0,2 0,3 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0

70 20,4 14,4 11,8 9,1 6,45 5,3 4,55 4,1 3,7

95 27,9 19,2 16,1 12,5 8,0 7,2 6,2 5,6 5,1

[Link].- EN LA PANTALLA DE CORONA DE HILOS

Se calculará la corriente de acuerdo a la siguiente formula:

⎛ 115679 ⎛ T + 234 ⎞ ⎞
Icc = S * ⎜⎜ * log⎜⎜ 2 ⎟⎟ ⎟
⎟
⎝ t ⎝ T1 + 234 ⎠⎠
Donde:
S = 16 mm² , sección de la pantalla de cobre
t = tiempo en segundos, de la falla (la fórmula se considera válida hasta los 3 segundos)
T1 = 85 ºC , temperatura de la pantalla antes del cortocircuito
T2 = 200 ºC temperatura máxima que debe soportar la cubierta de fase
Nota: El valor dado T2 = 200 ºC corresponde a la temperatura habitual admitida para el PVC.
La poliolefina designada por el fabricante debe admitir como mínimo este valor.

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