Hidráulica

de tuberías
  Flujo confinado (interno) o libre (externo)
Clasificación de los flujos

GENERALIDADES Laminar o turbulento

 Compresible e incompresible
 Estacionario y no estacionario
 V
=0
 Flujo uniforme s

V
0
 Flujo no uniforme o variado s

PATRONES DE
FlUJO  Flujo estacionario
V
=0
t

 Fujo no estacionario o transitorio V  0

t
  Flujo que está pasando por la
sección por unidad de tiempo
 Cuanto volumen de fluido pasa por
unidad de tiempo
CONCEPTO
DE CAUDAL
𝑑𝑉𝑜𝑙
𝑄=
𝑑𝑡 dx=V*dt

 Si la velocidad es uniforme
𝑄 =𝑉∗𝐴
ESFUERZOS
EN TUBERÍAS
CIRCULARES
 ෍𝐹 = 𝑚 ∗ 𝑎 = 0

𝑝𝐴 − 𝑝 + 𝑑𝑝 𝐴 + 𝑑𝑊 ∗ 𝑆𝑒𝑛𝜃 − 𝜏 ∗ 𝑃𝑀 ∗ 𝑑𝑥 = 0
BALANCE DE −𝐴 ∗ 𝑑𝑝 + 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ 𝐴 ∗ 𝑑𝑥 ∗ 𝑆𝑒𝑛𝜃 − 𝜏 ∗ 𝑃𝑀 ∗ 𝑑𝑥 = 0
FUERZAS como
𝑑𝑥 ∗ 𝑆𝑒𝑛𝜃 = −𝑑𝑧
Se obtiene
−𝐴 ∗ 𝑑𝑝 − 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ 𝐴 ∗ 𝑑𝑧 − 𝜏 ∗ 𝑃𝑀 ∗ 𝑑𝑥 = 0
𝜏 ∗ 𝑃𝑀 ∗ 𝑑𝑥 = 𝐴 ∗ 𝑑𝑝 + 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ 𝑑𝑧
Considerando una distribución hidrostática de presiones 𝑑𝑝𝑚 = 𝑑𝑝 + 𝜌𝑔𝑑𝑧
𝐴 𝑑𝑝𝑚
𝜏=
𝑃𝑀 𝑑𝑥
Con base en esto para conocer el esfuerzo cortante en las paredes de la tubería solo hay que conocer la
caída en la presión piezométrica en una determinada longitud de tubería y su geometría
BALANCE DE El radio hidráulico se define como
𝐴
𝑅=
FUERZAS 𝑃𝑀
Se obtiene
𝑑𝑝𝑚 𝑑 𝑝
𝜏=𝑅 = 𝜌𝑔𝑅 + 𝑧 = 𝜌𝑔𝑅𝑆𝑓
𝑑𝑥 𝑑𝑥 𝜌𝑔

Se obtiene
𝜏0 = 𝜌𝑔𝑅𝑆𝑓
EXPERIMENTO
Experimento
DE REYNOLDS
de Reynolds
 Dye laminar
D
transitional
Q A

EXPERIMENTO turbulent

DE REYNOLDS uA
turbulent

transitional

laminar

t
  Experimento de Reynolds

𝑉𝐷
𝑅𝑒 =
𝜈
𝜈 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑖𝑛𝑒𝑚𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎
(𝜇Τ𝜌)
Experimento
de Reynolds

https://www.youtube.com/watch?v=pae5WrmDzUU

http://www.youtube.com/watch?v=xFCXGXOHO_s&feature=player_detailpage
  Flujo laminar:
 La tinta no se mezcla.
 Se mueve en capas
 Sin intercambio de “paquetes” de fluido entre capas.
RÉGIMEN DE  Flujo turbulento:
FLUJO EN  La tinta se mezcla completamente.
 Intercambio de “paquetes” de fluido entre las capas que
TUBERÍAS se mueven a diferente velocidad.
 Velocidad cambia continuamente – se puede promediar
para encontrar un flujo cuasi-permanente.
 Flujo en transición:
 El filamento de tinta comienza a hacerse inestable.
 Aparecen pequeñas oscilaciones en las líneas de flujo.
RÉGIMEN DE
FLUJO EN
TUBERÍAS
 • Laminar • Turbulento

FLUJO
LAMINAR Y
FLUJO
TURBULENTO
 Caída de
presión en
PÉRDIDAS DE tuberías a lo
ENERGÍA POR largo de la
FRICCIÓN longitud

Experimento
de Reynolds
  Bousinesq introdujo el concepto.
 Si el intercambio de moléculas entre las dos capas añaden
momentum acelerando las capas o restan momentum
frenando las capas, este intercambio causarían un efecto
similar al de la viscosidad.
VISCOSIDAD
DE
REMOLINO
  El esfuerzo cortante causado por la turbulencia sería

VISCOSIDAD
DE
REMOLINO
 Se tendrían dos coeficientes uno dependiente de las
propiedades del fluido µ y otro con las propiedades del
flujo 
 𝑉 = 𝑉ത + 𝑉′

 Reynolds supuso que la velocidad está compuesta por una

velocidad media y una variación aleatoria

ESFUERZOS
DE
REYNOLDS
  Reynolds calculó la tasa de Caudal
flujo de volumen Q que
pasa de una capa a otra en Flujo másico
un determinado intervalo
de tiempo
Tranferencia
ESFUERZOS de momentum
DE Promediando
REYNOLDS
ESFUERZO DE
REYNOLDS

Se requiere conocer las fluctuaciones de la velocidad para

conocer estos esfuerzos
Para ello se han planteado diferentes modelos
Distribución de
esfuerzos en tuberías
circulares
Tuberías bajo flujo laminar
PÉRDIDAS DE
ENERGÍA POR  Distribución de esfuerzo en tuberías circulares

FRICCIÓN
 Que para una tubería circular

DISTRIBUCIÓN Se obtiene

DE ESFUERZO
CORTANTE EN
TUBERÍAS
indicando una variación lineal de τ con respecto a r
 Distribución parabólica de la velocidad=
En flujo laminar, la velocidad sigue esta distribución con
su máximo en el centro y mínimo en las paredes de la
tubería, con una velocidad v=0
DISTRIBUCIÓN
DE
VELOCIDADES
EN TUBERÍAS
CIRCULARES
INTERACCIÓN
FLUJO –
PARED
SÓLIDA
INTERACCIÓN
FLUJO –  Relación del espesor de la capa límite y la rugosidad de la pared
PARED
SÓLIDA
  Ecuación de Hagen - Poiseville

ECUACIONES
DE FLUJO –
FLUJO
LAMINAR
 Par este caso r=0

ECUACIONES
DE FLUJO –
FLUJO
LAMINAR
Distribución de
esfuerzos en tuberías
circulares
Tuberías bajo flujo turbulento
DISTRIBUCIÓN
DE ESFUERZOS
Y VEL PARA
FLUJOS
TURBULENTOS
COMPARACIÓN
Perfiles dePERFILES
velocidad DIFERENTES RÉGIMENES

Perfiles para flujo laminar

Perfiles flujo transición hidráulicamente liso a hidráulicamente rugoso

Pérdidas por fricción en
tuberías
 Darcy-Weisbach (1875)
 Creada por el ingeniero Henry Darcy y Julius
Weisbach. Tiene fundamentación física y
proporciona una base racional para el análisis y
Darcy- cálculo de las pérdidas por fricción en
conductos.
Weisbach
(1875) 𝐿 𝑉2
ℎ𝑓 = 𝑓
𝐷 2𝑔
 Para flujos laminares
Fórmula de 64
Poisseville f =
Re
  Alumno de Prandtl en 1911, descubrió que, para
conductos hidráulicamente lisos en la zona de
turbulencia, el cálculo de la fricción está en función
del número de Reynolds

Blasiuss (1911)
0.3164
f = 0.25
Re
  En general, el factor de
Diagrama de fricción 𝑒
𝑓 = 𝐹(Re, )
Nikuradse 𝐷

 Función de Re y rugosidad
Rough
 En la región laminar: f =
k
Blausius
64 (Re)1 / 4
 𝑓=
Re
 Independiente de la 64
f =
rugosidad Re

 En la region Turbulenta
Tubos lisos-> Todas las
curvas coinciden Smooth
Blausius OK for smooth pipe
~Re=2300
Tubos rugosos ->Todas las
curvas de tuberías rugosas
se aplanan y empiezan a Laminar Transition Turbulent
ser independientes de Re
Diagrama de Moody (F. Moody, Trans. ASME, Vol.66,1944.) (Nota: Si e/D = 0.006 y
Re = 104, ƒ = 0.043.)
 • Conductos hidráulicamente lisos

Prandtl y von 1
= 2 log Re f − 0.8
Karman (1920- f
1930) • Conductos hidráulicamente rugosos
1 D
= 2 log + 1.14
f 
 Para tubos rugosos en la zona de
turbulencia
1  3.71 
Nikuradse = 2 log 
f  / D
(1933)
Para tubos lisos en la zona de
turbulencia
1  Re f 
= 2 log 
 2.51 
f  
 Se debe usar algún método numérico
para resolver la ecuación y determinar el
factor de fricción
Colebrook-
White (1939) 1  / D 2.51 
= −2 log + 

f  3.71 Re f 

La ecuación es aplicable para tubos lisos o

rugosos en la zona turbulenta y con
Re >4000
FÓRMULA DE
COLEBROOK-
WHITE Y
DIAGRAMA
DE MOODY

Esta foto de Autor desconocido está bajo licencia CC BY-NC-ND

  Esta ecuación apareció en 1905 a partir
de los experimentos de los autores. Es
una ecuación empírica y sencilla,
dimensional, su coeficiente de rugosidad
C no depende de la velocidad ni del
Ecuación de diámetro de la tubería solo del material.
Hazen-
Williams: 𝑄1.852
ℎ𝑓 𝐻−𝑊 = 10.674 1.852 4.871 𝐿
𝐶 𝐷

hf, D y L en metros, Q en m3/s

C=coeficiente que depende de la clase de material y vida
útil del conducto
 LIMITACIONES
•EL CHW, se puede asimilar a una medida de la rugosidad relativa ya
Ecuación de que no es una característica física del conducto
•El fluido debe ser a temperaturas normales
Hazen- •El diámetro debe ser superior o igual a 2 pulgadas
La velocidad en las tuberías se debe limitar a 3 m/s
Williams (1933)
  En PVC y PE: C = 140 - 150
 En tubos de asbesto-cemento: C = 130 - 140
 En tubos de acero nuevos: C = 110 - 120
Valores
 En tubos de acero de 5 años: C = 80 - 90
representativos  En tubos de acero con
promedio de C recubierta interna de concreto: C = 110 – 120
 En tubos de concreto: C = 90 - 100
Gracias
[email protected]