Instituto Tecnológico del Valle de Etla
Mantenimiento Aerogeneradores I
Unidad 2:
Concepto y preliminares al mantenimiento mecánico
en aerogeneradores
Einer gabriel castillejos garcia/20770090
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Asesor:
Vicente Martínez Estefanía
Espinal, Oaxaca, México. 10/2023
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Índice
2.1 Introducción al mantenimiento……………….pag.3
2.2 historia del mantenimiento……………………pag.3
2.3 objetivos del mantenimiento…………………..pag.4
2.4 tipos de mantenimiento………………………pag.6
2.5 mantenimiento y aerogeneradores……………pag.7
2.6 distribución de fallos por subsistema y componentes.pag.8
2.7 origen de averías………………………………pag.9
2.8 tipos de averías………………………………pag.9
2.9 uniones: principio de conexiones atornilladas, ubicación
de tornillos y conexiones soldadas……………..pag.12
2.10 selección y uso correcto a las herramientas
asociadas……………………………………………pag12
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El mantenimiento de aerogeneradores eólicos es un aspecto crucial para asegurar la eficiencia
y la confiabilidad de estas infraestructuras de generación de energía renovable. En este
contexto, se llevan a cabo diversas tareas, desde inspecciones rutinarias y limpieza hasta
lubricación y reparaciones especializadas. Además, la selección y el uso adecuado de
herramientas desempeñan un papel esencial en la ejecución segura y eficiente de estas tareas.
Este conjunto de prácticas y procesos se ha desarrollado y evolucionado a lo largo de la
historia de la energía eólica, con el objetivo de maximizar la disponibilidad, la seguridad y
la vida útil de los aerogeneradores.
2.1 Introducción al mantenimiento
El mantenimiento de los aerogeneradores se refiere al proceso de mantenerlos en buen estado
de funcionamiento. Incluye inspecciones rutinarias, limpieza, lubricación y reparaciones.
Aerogeneradores eólicos, tareas de mantenimiento incluyen la inspección de la turbina, la
limpieza de la turbina, la lubricación de la turbina y la reparación de la turbina.
La inspección de la turbina es el tipo de mantenimiento más común. Los inspectores suelen
utilizar varias herramientas para inspeccionar las palas, la góndola, la torre y el generador.
También pueden tomar medidas y fotos.
La limpieza consiste en eliminar los residuos de las palas, la góndola, la torre y el generador,
entre otras cosas. La limpieza suele hacerse manualmente, aunque algunas empresas ofrecen
sistemas de limpieza automatizados.
La lubricación consiste en aplicar grasa o aceite a diversas partes de la turbina. La lubricación
ayuda a evitar el desgaste, manteniendo el buen funcionamiento de la turbina.
Las reparaciones incluyen la sustitución de las piezas dañadas, como las cuchillas, los
cojinetes y los engranajes. Las reparaciones suelen realizarse durante las visitas de
mantenimiento programadas.
2.2 historia del mantenimiento
El mantenimiento de aerogeneradores eólicos ha evolucionado significativamente a lo largo
de los años a medida que la tecnología de generación de energía eólica ha avanzado y se ha
expandido.
Inicios de la energía eólica:
La generación de energía eólica tiene raíces antiguas que se remontan a los molinos de viento
utilizados para moler granos y bombear agua. Estos molinos eran simples y requerían un
mantenimiento básico, como la lubricación de los ejes y la reparación ocasional de las aspas.
Desarrollo de la energía eólica moderna:
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A medida que la energía eólica se convirtió en una fuente viable de generación de electricidad
a fines del siglo XX, los aerogeneradores se volvieron más complejos. Los primeros
aerogeneradores comerciales requerían mantenimiento regular para garantizar un
funcionamiento eficiente. Esto incluía la inspección y lubricación de componentes
mecánicos, así como reparaciones de aspas y sistemas eléctricos.
Avances tecnológicos:
Con el tiempo, la tecnología de los aerogeneradores mejoró significativamente. Se
desarrollaron aerogeneradores de mayor tamaño y mayor eficiencia. Estos sistemas a menudo
incluían sistemas de monitoreo y control remoto para realizar un seguimiento del rendimiento
y detectar problemas antes de que se convirtieran en fallas importantes.
Mantenimiento predictivo:
A medida que la tecnología de sensores y la analítica de datos avanzaron, se implementaron
sistemas de mantenimiento predictivo. Estos sistemas utilizan sensores para monitorear
constantemente el estado de los componentes clave de un aerogenerador, como los
rodamientos, las cajas de engranajes y las aspas. Los datos recopilados se analizan para
predecir cuándo es necesario realizar mantenimiento, lo que ayuda a reducir los costos y el
tiempo de inactividad.
Robótica y drones:
Se han desarrollado robots y drones especializados para inspecciones y reparaciones en
aerogeneradores eólicos. Estos dispositivos pueden acceder a áreas de difícil acceso de
manera segura y realizar tareas de mantenimiento de manera eficiente, lo que reduce el riesgo
para los técnicos y mejora la eficiencia del mantenimiento.
Formación y especialización:
A medida que la industria eólica ha crecido, se ha desarrollado una fuerza laboral altamente
especializada en el mantenimiento de aerogeneradores. Los técnicos reciben capacitación
específica para abordar las necesidades de mantenimiento de estos sistemas complejos.
2.3 objetivos del mantenimiento
El mantenimiento de los aerogeneradores eólicos tiene varios objetivos clave que son
fundamentales para garantizar el funcionamiento eficiente y seguro de estos dispositivos a lo
largo del tiempo.
Maximizar la Disponibilidad y la Producción de Energía:
Uno de los objetivos principales del mantenimiento es asegurarse de que los aerogeneradores
estén operativos la mayor parte del tiempo posible. Esto implica minimizar el tiempo de
inactividad no planificado y asegurar que el aerogenerador esté generando energía de manera
constante y eficiente.
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Garantizar la Seguridad:
La seguridad es una prioridad absoluta en la operación de aerogeneradores. El mantenimiento
regular ayuda a identificar y abordar cualquier problema de seguridad potencial, como
componentes desgastados o dañados, y garantiza que el aerogenerador esté en condiciones
seguras para operar.
Prolongar la Vida Útil:
El mantenimiento adecuado puede extender la vida útil de un aerogenerador. Al identificar y
abordar problemas antes de que se conviertan en fallos graves, se pueden evitar costosas
reparaciones o reemplazos prematuros de componentes.
Optimizar el Rendimiento Energético:
El mantenimiento también se enfoca en mantener o mejorar el rendimiento energético del
aerogenerador. Esto incluye ajustar y optimizar el ángulo de las palas, lubricar componentes,
y realizar ajustes para asegurar que el aerogenerador esté generando la máxima cantidad de
energía posible a partir del viento disponible.
Reducción de Costos Operativos:
El mantenimiento preventivo y predictivo puede ayudar a reducir los costos operativos a
largo plazo al prevenir reparaciones costosas y minimizar el tiempo de inactividad. Un
mantenimiento planificado y programado es generalmente más eficiente y económico que las
reparaciones no planificadas.
Cumplir con los Requisitos Regulatorios:
Los aerogeneradores están sujetos a regulaciones y estándares específicos de la industria y
gubernamentales. El mantenimiento adecuado ayuda a cumplir con estos requisitos, evitando
posibles sanciones y problemas legales.
Mejora de la Fiabilidad:
El mantenimiento regular y bien planificado aumenta la confiabilidad del aerogenerador al
anticipar y prevenir problemas. Esto asegura que el aerogenerador esté en funcionamiento
cuando se necesite y no haya sorpresas desagradables.
Gestión de la Salud y el Estado:
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La monitorización constante y el mantenimiento predictivo permiten una gestión proactiva
de la salud y el estado de los aerogeneradores. Esto implica la detección temprana de
problemas potenciales y la planificación de las intervenciones necesarias antes de que los
problemas se vuelvan críticos.
Reducción del Impacto Ambiental:
Un mantenimiento efectivo también puede contribuir a la reducción del impacto ambiental.
Al optimizar el rendimiento del aerogenerador, se puede generar más energía con menos
recursos, lo que reduce la huella de carbono de la generación de energía eólica.
2.4 tipos de mantenimiento
Existen varios tipos de mantenimiento aplicados a los aerogeneradores para asegurar su
funcionamiento eficiente y seguro a lo largo del tiempo. Estos tipos de mantenimiento
incluyen:
Mantenimiento Preventivo:
El mantenimiento preventivo se lleva a cabo de manera regular, programada y planificada,
con el objetivo de prevenir problemas antes de que ocurran. Incluye inspecciones periódicas,
lubricación, ajustes y reemplazo de componentes desgastados. Ayuda a evitar fallas
inesperadas y reduce el tiempo de inactividad no planificado.
Mantenimiento Predictivo:
El mantenimiento predictivo se basa en la monitorización continua y el análisis de datos para
predecir cuándo es probable que ocurra una falla. Utiliza sensores y sistemas de supervisión
para detectar cambios en el rendimiento o el estado de los componentes. Permite realizar
intervenciones de mantenimiento solo cuando sea necesario, maximizando la disponibilidad
del aerogenerador y minimizando los costos.
Mantenimiento Correctivo:
El mantenimiento correctivo se realiza en respuesta a una falla o un problema identificado
en el aerogenerador. Puede ser planeado (si se conoce la fecha de la falla) o no planificado
(en caso de una falla inesperada). El objetivo es restaurar el aerogenerador a su estado de
funcionamiento normal lo más rápido posible.
Mantenimiento Proactivo:
El mantenimiento proactivo es similar al mantenimiento preventivo, pero se lleva a cabo en
función de análisis más avanzados y datos históricos. Se centra en la mejora continua y la
optimización del rendimiento, no solo en la prevención de fallas. Puede incluir
modificaciones en el diseño para aumentar la eficiencia o la vida útil del aerogenerador.
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Mantenimiento Basado en la Condición:
Este tipo de mantenimiento se basa en la condición actual de los componentes del
aerogenerador. Se utiliza información en tiempo real sobre la salud y el estado de los
componentes para determinar cuándo se deben realizar intervenciones de mantenimiento.
Permite un enfoque más preciso y eficiente en comparación con el mantenimiento periódico
programado.
Mantenimiento Programado:
El mantenimiento programado sigue un calendario predefinido, por ejemplo, inspecciones
anuales o reemplazo de componentes cada cierto número de horas de funcionamiento. Es una
forma de mantenimiento preventivo que se basa en estimaciones de vida útil y horas de
operación.
Mantenimiento Reactivo:
El mantenimiento reactivo se lleva a cabo en respuesta a fallas graves o emergencias. Por lo
general, es costoso y puede resultar en tiempos de inactividad prolongados. Se busca evitar
este tipo de mantenimiento mediante la implementación de estrategias más proactivas y
predictivas. La elección del tipo de mantenimiento depende de factores como el tipo de
aerogenerador, las condiciones ambientales, el presupuesto y las estrategias de gestión de
activos de la empresa propietaria
2.5 mantenimiento y aerogeneradores
Los aerogeneradores eólicos necesitan mantenimiento como cualquier otra máquina. Pero a
diferencia de la mayoría de las máquinas, los aerogeneradores eólicos requieren
mantenimiento regular específicamente diseñado para ellos debido a su fabricación y a que
están expuestos a condiciones climáticas extremas.
Estas son algunas de las tareas de mantenimiento más comunes:
Compruebe regularmente si las cuchillas están agrietadas o dañadas – Las cuchillas pueden
agrietarse con el tiempo debido a la exposición a la luz solar, las temperaturas extremas y la
corrosión.
Inspeccione regularmente la caja de cambios para comprobar el desgaste – Las cajas de
cambios pueden fallar tras un uso prolongado.
Asegúrese de que el generador funciona correctamente – Los generadores pueden dejar de
funcionar por problemas mecánicos o eléctricos.
Compruebe regularmente si los rodamientos presentan signos de desgaste – Los rodamientos
pueden dañarse si no se lubrican adecuadamente.
Limpie la góndola con regularidad – Las góndolas recogen el polvo y los residuos del aire,
que pueden provocar graves riesgos para la salud.
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Mantenga el rotor libre de vegetación – La vegetación puede quedar atrapada en las palas del
rotor y provocar su rotura.
Compruebe regularmente si el cableado está dañado – El cableado puede provocar un
cortocircuito y causar incendios.
Cambie el aceite con regularidad: el aceite ayuda a que los engranajes se muevan con
suavidad.
¿Que importancia tiene el mantenimiento en los aerogeneradores eólicos?
Las turbinas son una valiosa fuente de energía renovable. Sin embargo, requieren un
mantenimiento regular para que sigan funcionando sin problemas.
Cuando los aerogeneradores eólicos se estropean, pueden causar graves daños materiales y
lesiones a las personas. Por ello, es fundamental realizar un mantenimiento regular de su
aerogenerador. Incluye la inspección de palas, rodamientos, cajas de cambios y generadores.
2.6 distribución de fallos por subsistema y componentes
Un fallo es el cese de la capacidad de un elemento, componente, subsistema, unidad
funcional, equipo o sistema que pueda considerarse de manera individual, para realizar una
función requerida.
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2.7 origen de averías
Los fallos de las cuchillas se producen cuando éstas se rompen durante el funcionamiento.
Las cuchillas están hechas de materiales compuestos, lo que significa que son propensas a
fallar.
Las averías de la caja de cambios se producen cuando los engranajes del interior de la caja
se desgastan. Los engranajes suelen ser de acero, lo que los hace susceptibles a la corrosión.
Los generadores son el corazón de un aerogenerador. Los generadores convierten la energía
mecánica en energía eléctrica. Con el tiempo, los generadores se desgastan y se vuelven
ineficaces.
2.8 tipos de averías
Los fallos más habituales que pueden sufrir los aerogeneradores suelen ser problemas
mecánicos, eléctricos o electrónicos. Se pueden dividir en dos grandes grupos de averías:
pequeño correctivo, que son averías que normalmente se solucionan en menos de 24 horas y
que producen pequeñas pérdidas puntuales de producción, aunque dependiendo del modelo
pueden llegar a ser repetitivas y ocasionar una disminución importante de la disponibilidad
y, por tanto, de la energía generada; y el gran correctivo, que incluye averías graves en los
principales elementos.
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el pequeño correctivo:
El pequeño correctivo suelen ser las pequeñas averías y cambios de componentes pequeños
de un aerogenerador que ocasionan una pequeña incidencia implicando una parada de corta
duración en los equipos. Son averías que suelen producirse con mucha frecuencia y que son
solucionables a corto plazo.
Este pequeño correctivo afecta a los elementos auxiliares que prestan servicio a los
componentes generales del aerogenerador. Hablamos del sistema de control, el sistema de
orientación de palas, el sistema de frenado, el de lubricación o el sistema de góndolas.
No suponen un gran coste ni un impacto en la producción de energía importante. Se suelen
resolver en poco tiempo, en el peor de los casos en un par de horas.
Dentro del pequeño correctivo se incluyen todas las paradas debidas a la instrumentación, es
decir, fallos en los instrumentos de medida que acaban provocando una parada del
aerogenerador. Por lo general se solucionan rápidamente sustituyendo el instrumento,
configurándolo, sustituyendo o reparando el cable o posicionando el instrumento
correctamente.
Los fallos eléctricos (los elementos del cuadro eléctrico, los cables, etc.) también son
responsables de parte del pequeño correctivo que pueden provocar paradas momentáneas.
En cuanto a pequeñas averías de tipo mecánico la solución de fugas de aceite (principalmente
por retenes o latiguillos flexibles de la multiplicadora), reparaciones en frenos, pequeñas
reparaciones en grupos hidráulicos o sustitución en alguno de los motores eléctricos con los
que cuenta el aerogenerador (para activación de frenos, para rotación de góndola, motores de
bombas de los grupos hidráulicos, motores de bomba de lubricación, etc.) también figuran
entre las averías mecánicas de pequeño alcance.
el gran correctivo:
Hace referencia a las averías de un aerogenerador en una de sus partes principales suponiendo
una parada de larga duración y produciendo un alto coste de reparación.
Estas partes principales del aerogenerador que pueden sufrir graves averías son: el rotor,
formado por las palas y el eje principal, la multiplicadora o el generador.
posibles averías del gran correctivo
Las averías de gran alcance que pueden hacer intervenir a un seguro o al fabricante del
aerogenerador y que causan importantes pérdidas de producción suponiendo un gran tiempo
de parada afectan a los siguientes elementos:
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Averías diversas en palas:
impacto de rayos, daños estructurales (defectos en la propia fabricación de las palas) e
impacto con objetos o seres, especialmente con aves.
Daños en el conjunto rotor:
Fisuras en el eje lento y diversos fallos en el rodamiento principal del eje lento. Todos estos
daños están referidos fundamentalmente a deformaciones o problemas en su superficie
(roturas, grietas, etc.). En ocasiones estas averías suponen bajar a la superficie el conjunto
rotor para poder arreglarlo.
Fallos en la multiplicadora:
Que es el principal elemento y la principal preocupación de los responsables del
mantenimiento de un parque eólico. Puede presentar dos tipos de averías: fallos en los
piñones de los engranajes (deformaciones, fracturas o problemas superficiales) o por
problemas que pueden aparecer en los rodamientos.
Fallos graves en el generador:
Problemas típicos relacionados con el rotor, el eje, con los rodamientos o con los bobinados
del estator.
Fallos en el transformador (situado en la parte trasera del aerogenerador):
Averías en la comunicación de bobinados, rotura de alguno de los bobinados, ensuciamiento
o incluso incendio del transformador.
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2.9 uniones: principio de conexiones atornilladas, ubicación
de tornillos y conexiones soldadas
depende de varios factores, incluyendo el diseño del aerogenerador, el tipo de componentes
que se están uniendo y las condiciones ambientales en las que opera.
Conexiones Atornilladas:
Principio de Conexión: Las conexiones atornilladas se basan en el uso de tornillos, tuercas y
pernos para unir componentes. Estos elementos se aprietan con un par de apriete específico
para garantizar una unión segura.
Ubicación: Las conexiones atornilladas se encuentran en varias partes del aerogenerador,
incluyendo la torre, la góndola y las palas. Estas conexiones permiten el ensamblaje de
componentes durante la instalación y el desmontaje durante el mantenimiento. Es importante
verificar regularmente el estado de los tornillos y tuercas para asegurarse de que estén
correctamente apretados y no presenten signos de corrosión.
Conexiones Soldadas:
Principio de Conexión: Las conexiones soldadas se realizan mediante la fusión de los
materiales de los componentes en unión. Esto crea una conexión sólida y permanente.
Ubicación: Las conexiones soldadas se utilizan en partes estructurales del aerogenerador,
como la torre y la base. Estas conexiones son fundamentales para garantizar la estabilidad y
resistencia del aerogenerador. La soldadura debe ser realizada por soldadores calificados y
seguir estándares y procedimientos estrictos para garantizar la integridad de las conexiones
soldadas.
2.10 selección y uso correcto a las herramientas asociadas
La selección y el uso correcto de herramientas en el mantenimiento de aerogeneradores son
fundamentales para garantizar la seguridad de los trabajadores y la eficiencia de las
operaciones.
Calidad de las Herramientas: Es fundamental seleccionar herramientas de alta calidad que
cumplan con los estándares de seguridad y calidad aplicables. Las herramientas de mala
calidad pueden representar un riesgo para la seguridad y ser menos efectivas en el trabajo.
Estado de las Herramientas: Antes de su uso, se debe verificar que las herramientas estén en
buen estado, sin daños ni desgaste excesivo. Las herramientas dañadas pueden poner en
peligro la seguridad del personal y afectar la calidad del trabajo.
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Herramientas Específicas para Aerogeneradores:
El mantenimiento de aerogeneradores puede requerir herramientas especializadas para tareas
específicas. Algunos ejemplos de herramientas utilizadas en el mantenimiento de
aerogeneradores son:
Llaves Dinamométricas: Estas herramientas son esenciales para apretar los tornillos y tuercas
con el par de apriete correcto, asegurando una unión segura y evitando el sobreesfuerzo.
Herramientas de Inspección de Palas: Incluyen cámaras de inspección, binoculares y drones
equipados con cámaras para examinar visualmente las palas en busca de daños o desgaste.
Herramientas de Medición de Tensión: Instrumentos como dinamómetros y medidores de
tensión se utilizan para verificar la tensión en cables y líneas en aerogeneradores.
Equipo de Acceso Seguro: Esto incluye escaleras, arneses de seguridad y sistemas de izaje
que permiten a los técnicos acceder de manera segura a componentes elevados del
aerogenerador.
Uso Correcto de las Herramientas:
El uso adecuado de las herramientas es esencial para garantizar la seguridad y la eficacia del
trabajo de mantenimiento. Algunas pautas importantes incluyen:
Entrenamiento del Personal: Todos los trabajadores deben estar capacitados en el uso
adecuado de las herramientas. Cada herramienta tiene un propósito específico y una técnica
correcta de uso.
Seguir las Instrucciones del Fabricante: Las herramientas deben utilizarse de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante, incluyendo los parámetros de torque y otros ajustes.
Equipo de Protección Personal (EPP): El personal debe utilizar el EPP adecuado, como
cascos, gafas de seguridad, guantes y calzado de seguridad según corresponda a la tarea.
El mantenimiento de aerogeneradores eólicos es un campo en constante evolución,
impulsado por avances tecnológicos y la creciente importancia de la energía eólica en la
generación de electricidad limpia y sostenible. Los objetivos de este mantenimiento son
claros: maximizar la disponibilidad, garantizar la seguridad, prolongar la vida útil, optimizar
el rendimiento y reducir los costos operativos.
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