CENTRO DE DISTRIBUCIÓN AUTOPISTA SUR

INDICE DE FLUJOGRAMA

NOMBRE DEL FLUJOGRAMA

1 CARGUE Y DESCARGUE T1

2 CARGUE T2

3 CARGUE Y DESCARGUE T2

4 REVISION DE LICENCIAS DE CONDUCCION

5 REPORTE, INVESTIGACIÓN Y GESTIÓN DE ACCIDENTES

6 OPERACIÓN SEGURA DE LAS MONTACARGAS

7 MANIPUACIÓN MANUAL DE CARGA

8 PRUEBAS DE ALCOHOL

9 SUMINISTRO GLP

10 EXAMENES MEDICO OCUPACIONALES

11 AUTORIZACIÓN INGRESO Y ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS QUIMICAS

12 ABASTECIMIENTO DE ACPM

13 CAPITANES DE ALMACÉN
 CENTRO DE DISTRIBUCIÓN SIBERIA
FLUJOGRAMA CARGUE Y DESCARGUE T1

Inicio / Fin Actividades Decisión Documento Conector Conector página Conector

RESPONSABLES
Supervisor Verificador Monta Carguista Conductor Facturador Auxiliar Operativo Lider SST

DIAGRAMA ACTIVIDADES RESPONSABLE

El siguiente procedimiento describe la metodología y los parámetros para el
aseguramiento de carga de forma segura.
INCIO
1. Validar que las personas que hacen parte del proceso
de carga de vehículos de T1, cuenten con todos los
elementos de protección personal necesarios para Supervisor
realizar la actividad.

1. VERIFICAR EPP 2. Debe segregar (debe alejarse a una distancia de 5

metros con el respectivo cono el área donde se
realizará la actividad) en el túnel, esto se hace previo al
desplazamiento del vehículo para que el conductor Auxiliar Operativo
sepa el área de parqueo.
2. SEGREGAR ZONA DE DESCARGUE

3. El conductor desplaza y estaciona el vehículo hasta

la zona asignada en el túnel por el auxiliar operativo
para realizar el descargue correspondiente. Conductor
3. DESPLAZAMIENTO DE VEHICULO
4. El siguiente proceso describe los procesos de
seguridad. Monta Carguista

4. CONTROL DE LLAVES Y BLOQUEO POR PARTE

DEL MONTACARGUISTA
4.1 El montacarguista se ubica en la zona de cargue,
apaga el montacargas, se desabrocha el cinturón de
seguridad y desciende utilizando los tres puntos de
apoyo, solicita las llaves al conductor y entrega la
señalización de bloqueo panorámico, utiliza los tres
puntos de apoyo para ascender al montacargas, abrocha
el cinturón de seguridad, guarda las llaves en el cajón Monta Carguista
de seguridad ubicado en la máquina, ingresa el código
de verificación, prende el montacargas y procede a
SI ubicar el bloqueador en la rueda delantera izquierda. El
montacarguista debe asegurarse de decirle al conductor
¿el montacarguista entrega al del vehículo que accione el freno de seguridad. (Freno
conductor el aviso de vehículo de mano).
bloqueado?

4.2 El montacarguista debe garantizar la segregación

hombre maquina en la zona de cargue y descargue
mientras el verificador se encuentre alguna actividad
en el vehículo, el montacarguista deberá mantener el Monta Carguista
montacargas a una distancia prudente, frenada y
apagada hasta que el auxiliar de la indicación de iniciar
NO con el descargue

5. DEBE DETENER LAS ACTIVIDADES.

5. Dener la actividad y dar retroalimentacion el auxiliar
operativo entrega al conductor el aviso de vehículo Supervisor
bloqueado para que sea ubicado en el panorámico.

6. DESCARPE 6. Desabrochar los seguros y perfiles traseros, Abrir la

carpa del vehículo en sentido de atrás a si adelante del
SIDER. Luego amarran la carpa al planchón del Monta Carguista
vehículo.

7. DESCARGUE
7. Extraer el producto del vehículo y ubicarlo en el
almacén hasta completar la descarga y respectiva Monta Carguista
ubicación del producto en los módulos asignados.

8. RETIRO BLOQUEO DE SEGURIDAD

8. Una vez culminado el proceso de descargue, el
montacarguista debe asegurarse que el carpero está a la
distancia de 5 metros.
En cuanto la verificación sea culminada y esté
correcta, se retiran los puntos de bloqueo de la
siguiente manera: a. El montacarguista procede a
¿el montacarguista debe SI desabrochar el cinturón de seguridad, utilizar los tres
alejarse a una distancia de 5 puntos de apoyo para descender de la máquina y hacer
metros ? entrega de las llaves al conductor y recibir el
panorámico. b. El Montacarguista se devuelve a la Auxiliar Operativo
máquina, utiliza los tres puntos de apoyo para ascender
a la misma, abrocha el cinturón de seguridad, ingresa
el código de verificación, enciende la máquina y retira
el bloqueo (trabarruedas) del vehículo.

1
 DIAGRAMA ACTIVIDADES RESPONSABLE

1
NO 5. Dener la actividad y dar retroalimentacion el auxiliar
operativo entrega al conductor el aviso de vehículo Supervisor
5. DEBE DETENER LAS ACTIVIDADES. bloqueado para que sea ubicado en el panorámico.

9. se desplaza y estaciona el vehículo hasta la zona

asignada en el patio de maniobras. Conductor
9. DESPLAZAMIENTO DE VEHÍCULO A ZONA DE CARGUE

2. Debe segregar (debe alejarse a una distancia de 5

metros con el respectivo cono el área donde se
2. SEGREGAR ZONA DE DESCARGUE realizará la actividad) en el túnel, esto se hace previo al Auxiliar Operativo
desplazamiento del vehículo para que el conductor
sepa el área de parqueo.

4. CONTROL DE LLAVES Y BLOQUEO POR PARTE

DEL MONTACARGUISTA
4.1 El montacarguista se ubica en la zona de cargue,
apaga el montacargas, se desabrocha el cinturón de
seguridad y desciende utilizando los tres puntos de
apoyo, solicita las llaves al conductor y entrega la
señalización de bloqueo panorámico, utiliza los tres
puntos de apoyo para ascender al montacargas, abrocha
el cinturón de seguridad, guarda las llaves en el cajón Monta Carguista
de seguridad ubicado en la máquina, ingresa el código
SI de verificación, prende el montacargas y procede a
¿el montacarguista entrega al ubicar el bloqueador en la rueda delantera izquierda. El
conductor el aviso de vehículo montacarguista debe asegurarse de decirle al conductor
bloqueado? del vehículo que accione el freno de seguridad. (Freno
de mano).

5. Dener la actividad y dar retroalimentacion el auxiliar

NO operativo entrega al conductor el aviso de vehículo Supervisor
bloqueado para que sea ubicado en el panorámico.
5. DEBE DETENER LAS ACTIVIDADES.

10. Los montacarguistas extraen envase del depósito

10. CARGUE para ser cargado en los vehículos Sider (envase
clasificado 100% o pre clasificado), hasta completar la Monta Carguista
carga del mismo

11. CONTEO
11. Hará el cubicaje respectivo del envase cargado y se
comparará con la orden de despacho. . Verificador

12. VERIFICAR ORDENES O FACTURAS.

12. debe hacer la verificación de las facturas para
garantizar que el vehículo salga del Centro de Facturador
Distribución cumpliendo con todos los requerimientos
13. CARPE Y GIRO 360°

13. Cuando se haga el correcto descarpe, los

montacarguistas, proceden a extraer el producto del
8. RETIRO BLOQUEO DE SEGURIDAD vehículo y ubicarlo en el almacén hasta completar la Auxiliar Operativo
descarga y respectiva ubicación del producto en los
módulos asignados.

8. Una vez culminado el proceso de descargue, el

montacarguista debe asegurarse que el carpero está a la
distancia de 5 metros.
En cuanto la verificación sea culminada y esté
¿el montacarguista debe SI correcta, se retiran los puntos de bloqueo de la
alejarse a una distancia de 5 siguiente manera: a. El montacarguista procede a
metros ? desabrochar el cinturón de seguridad, utilizar los tres
puntos de apoyo para descender de la máquina y hacer
entrega de las llaves al conductor y recibir el
panorámico. b. El Montacarguista se devuelve a la Monta Carguista
máquina, utiliza los tres puntos de apoyo para ascender
a la misma, abrocha el cinturón de seguridad, ingresa
el código de verificación, enciende la máquina y retira
NO el bloqueo (trabarruedas) del vehículo.

5. DEBE DETENER LAS ACTIVIDADES.

14. DESPLAZAR VEHICULO A LA SALIDA

5. Dener la actividad y dar retroalimentacion el auxiliar
operativo entrega al conductor el aviso de vehículo Supervisor
bloqueado para que sea ubicado en el panorámico.

FIN
14. Después de esto el vehículo podrá desplazarse
hacia la portería de salida para la verificación de sellos Conductor
y autorización de salida del CD
 CENTRO DE DISTRIBUCIÓN AUTOPISTA SUR
FLUJOGRAMA CARGUE T2

Inicio / Fin Actividades Decisión Documento Conector Conector página Conector

RESPONSABLES
Supervisor Verificador Monta Carguista Conductor Aux. de porteria Movilizador Lider SST

DIAGRAMA ACTIVIDADES RESPONSABLE

El siguiente procedimiento describe la metodología y los
parámetros para el aseguramiento de carga de forma segura.
INCIO

1. Verifique que cuente todos sus elementos de protección

personal, que se encuentren en buen estado; que se cumpla con
1. VERIFICAR EPP el respectivo distanciamiento, lavado de manos; se verificara Supervisor
que se realice la desinfección de equipos, herramientas y
elementos de trabajo, antes y después de ser utilizados.

2. REALIZAR EL MAPEO 2. realizara pernocta lo cual identificara el estado de los

mínimos vitales y trazabilidad de los vehículos según Movilizador
parqueados por el UC.

3. El movilizador del Operador Logístico solicitará las llaves

3. SOLICITUD DE LLAVES del vehículo al personal designado por el UC (liquidador) las
cuales estarán en el cajón ubicado al lado de la zona de
máquinas del UC debajo de la cámara de seguridad que va a
dar enfoque al personal que haga uso del mismo.
Una vez se haya hecho esta solicitud, el movilizador será el Movilizador
4. RECEPCIÓN DEL VEHÍCULO EN LA ZONA DE encargado y responsable de las llaves.
CARGUE

4. El movilizador desplazará hacía la ubicación del vehículo. Movilizador

SI
¿El movilizador ascende al vehiculo
utilizando los tres puntos de apoyo y
abrochará el cinturón de seguridad. 4.1 Use desplazará hacía la zona de cargue en el túnel a la
velocidad permitida de 10 kilómetros por hora de acuerdo al Movilizador
plan de tráfico.

NO
5. DEBE DETENER LAS ACTIVIDADES.
5. Dener la actividad y dar retroalimentacion. Supervisor

6. PROCESO DE SEGURIDAD

6. Cuando el movilizador se encuentre en la zona de carga,

apagará el vehículo, desabrochará el cinturón de seguridad y
descenderá utilizando los tres puntos de apoyo, desajusta la
manija de seguridad de las carpas y las desliza dejándolas listas Monta Carguista
para el cargue, luego dejará las llaves en el cajón que está
ubicado al final del túnel.
¿El montacarguista se ubica en la zona de SI
cargue, apaga el montacargas, se
desabrocha el cinturón de seguridad y
desciende utilizando los tres puntos de
apoyo, ubica el bloqueo panorámico en el
vehículo? 7. Los auxiliares operativos haciendo uso del estibador
hidráulico, deben retirar las estibas de la zona de picking para
el área previamente asignada para cada pallet según vehículo,
allí el verificador revisara los pallets que se deban cargar al Verificador
vehículo; el montacarguista no podrá ingresar al picking, en
excepción, que sea para abastecer el área, con el objetivo de
cumplir la respectiva segregación hombre/máquina.
NO
5. DEBE DETENER LAS ACTIVIDADES.

7. REVISAR LOS PALLETS ANTES DE SU CARGA 5. Detener la actividad y dar retroalimentacion. Supervisor

8. Según lo revisado del verificador autorizara el

montacarguista en llevar los pallets vacíos, completas y
alistamientos.
8. CARGUE El montacarguista procede ubicar el pallet a una distancia
prudente del vehículo (6 metros); se procede a realizar el
cargue del vehículo desde la parte delantera hasta la parte Monta Carguista
9. CONFIRMACION DE LA CARGA posterior, cargando simultáneamente ambos costados para
prevenir que el vehículo se ladee.

¿Los montacargas se deben estacionar

a una distancia de 6 metros del
vehículo respetando la segregación?
 9. Los montacargas se deben estacionar a una distancia de 6
SI metros del vehículo respetando la segregación, después el
¿Los montacargas se deben estacionar
a una distancia de 6 metros del verificador procede a bajar el peldaño para realizar el conteo
vehículo respetando la segregación? ciego de referencias y cantidades cargadas con esta
información validan si concuerda con la suma de órdenes para
la ruta; si se encuentran novedades se realizará el cargue o
descargue de las novedades encontradas. Verificador
Se reporta errores de armado al supervisor y el auxiliar que
realizo el armado
1
 DIAGRAMA ACTIVIDADES RESPONSABLE

1
5. Dener la actividad y dar retroalimentacion. Supervisor
NO
5. DEBE DETENER LAS ACTIVIDADES. 10. Al momento de finalizar el cargue del vehículo el
montacarguista apaga la máquina, desabrocha el cinturón,
desciende del vehículo y corre las carpas asegurando la chapa Monta Carguista
delantera y trasera en ambos costados

10. DESLIZAR CORTINAS (CARPE)

11. Al finalizar el proceso de carpe, el montacarguista retira el

bloqueo panorámico y asciende nuevamente a la máquina
11. RETIRO DE PROCESO DE SEGURIDAD utilizando los puntos de apoyo, abrocha el cinturón de
seguridad e ingresa el código para proceder al retiro del Monta Carguista
trabaruedas. Seguido el movilizador tomara las llaves del
control de la caja de control de llaves según corresponda.
12. SALIDA DEL VEHÍCULO DE ZONA DE CARGUE

12. El movilizador procederá a ascender al vehículo, abrocha

su cinturón de seguridad y lo retira del punto de carga,
desplazándose a 10 kilómetros por hora y lo llevará al Movilizador
parqueadero dejando, seguido a esto, deja las llaves en la caja
principal ubicada en la zona de máquinas del UC.
¿El movilizador ascende al vehiculo SI
utilizando los tres puntos de apoyo
y abrochará el cinturón de
seguridad.
5. Dener la actividad y dar retroalimentacion. Supervisor

13. El movilizador deberá hacer entrega de las llaves al

NO liquidador del UC quien a partir de ese momento será el Movilizador
responsable del cajón de llaves.
5. DEBE DETENER LAS ACTIVIDADES.
14. El auxiliar de portería procede a bajar el peldaño, para
poder realizar el conteo ciego referencias y cantidades cargadas
con esta información validan si concuerda con la suma de
13. ENTREGA DE LLAVES órdenes para la ruta; si se encuentra novedad será soluciona de
forma inmediata; la persona que realizo el hallazgo informará y
subirá los peldaños.
Se retroalimentará al verificador la placa y que tipo de novedad Aux. de porteria
14. REALIZAR EL CONTEO CIEGO DEL VEHÍCULO evidencio, se reporta en el formato errores de verificación.

FIN
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FLUJOGRAMA CARGUE Y DESCARGUE T2

Inicio / Fin Actividades Decisión Documento Conector Conector página Conector

RESPONSABLES
Supervisor Verificador Monta Carguista Conductor Facturador Auxiliar Operativo Lider SST

DIAGRAMA ACTIVIDADES RESPONSABLE

El siguiente procedimiento describe la metodología y los
INCIO parámetros para el aseguramiento de carga de forma segura.

1. VERIFICAR EPP 1. Validar que las personas que hacen parte del proceso de
carga de vehículos de T2 cuenten con todos los elementos de Supervisor
protección personal necesarios para realizar la actividad.

2. Para el inicio del proceso de descargue de T2 en segundos

2. SEGREGAR ZONA DE DESCARGUE viajes el auxiliar operativo debe segregar la zona con los
conos, esto se hace previo al desplazamiento del vehículo para
que el conductor sepa el área de parqueo. Auxiliar Operativo

3. DESPLAZAMIENTO DE VEHICULO
3. El conductor desplaza y estaciona el vehículo hasta la zona
asignada por el auxiliar para realizar el descargue
4. REALIZAR EL BLOQUEO POR PARTE DEL AUXILIAR correspondiente de envase.
Conductor
OPERATIVO Y CONTROL DE LLAVES

4. El siguiente proceso describe los procesos de seguridad. Monta Carguista

4.1 El montacarguista se ubica en la zona de cargue, apaga el

¿el montacarguista entrega al SI montacargas, se desabrocha el cinturón de seguridad y
conductor el aviso de vehículo desciende utilizando los tres puntos de apoyo, solicita las
bloqueado? llaves al conductor y entrega la señalización de bloqueo
panorámico, utiliza los tres puntos de apoyo para ascender al
montacargas, abrocha el cinturón de seguridad, guarda las
llaves en el cajón de seguridad ubicado en la máquina, ingresa
el código de verificación, prende el montacargas y procede a
NO ubicar el bloqueador en la rueda delantera izquierda. El Monta Carguista
montacarguista debe asegurarse de decirle al conductor del
5. DEBE DETENER LAS ACTIVIDADES. vehículo que accione el freno de seguridad. (Freno de mano).

6. DESCARPE

5. Dener la actividad y dar retroalimentacion el auxiliar

operativo entrega al conductor el aviso de vehículo bloqueado Supervisor
7. RETIRO BLOQUEO DE SEGURIDAD Y CARPE para que sea ubicado en el panorámico.

6. Una vez la carpa se encuentre abierta, se procede al

descargue del producto por parte del montacarguista y a ser Monta Carguista
ubicado en la zona de PFN hasta terminar la actividad.
¿el montacarguista debe
alejarse a una distancia de 5 SI
7. En cuanto la verificación sea culminada y esté correcta, se
metros ?
retiran los puntos de bloqueo de la siguiente manera: a. Una
vez culminado el proceso de descargue, el montacarguista
procede a desabrochar el cinturón de seguridad, utilizar los tres
puntos de apoyo para descender de la máquina hacer entrega
de las llaves al conductor y recibir el bloqueo panorámico. b.
El Montacarguista se devuelve a la máquina, utiliza los tres
puntos de apoyo para ascender a la misma, abrocha el cinturón
de seguridad, ingresa el código de verificación, enciende la
máquina y retira el bloqueo (trabarruedas) del vehículo. Monta Carguista
NO Si el vehículo no tiene segundo viaje, se realiza el carpe del
vehículo por parte del montacarguista, cerrando las carpas y
5. DEBE DETENER LAS ACTIVIDADES. ajustando las chapas.

5. Dener la actividad y dar retroalimentacion Supervisor

 DIAGRAMA ACTIVIDADES RESPONSABLE

1 8. Si el vehículo tiene segundo viaje, el conductor se dirige al

túnel en la zona asignada por el auxiliar de operación para el
respectivo cargue del producto.
8. DESPLAZAMIENTO DE VEHÍCULO A ZONA DE CARGUE Si el vehículo no tiene segundo viaje, este se debe dirigir al
parqueadero y realizar el control de llaves por parte del UC Conductor
con la persona encargada de las llaves que es el liquidador.
9. RETIRO BLOQUEO DE SEGURIDAD BLOQUEO
POR PARTE DEL MONTACARGUISTA

9. El montacarguista se ubica en la zona de cargue, apaga el

montacargas, se desabrocha el cinturón de seguridad y
¿el montacarguista entrega al SI desciende utilizando los tres puntos de apoyo, solicita las
conductor el aviso de llaves al conductor y entrega la señalización de bloqueo
vehículo bloqueado? panorámico, utiliza los tres puntos de apoyo para ascender al Monta Carguista
montacargas, abrocha el cinturón de seguridad, guarda las
llaves en el cajón ubicado en la máquina, ingresa el código de
verificación, prende el montacargas y procede a ubicar el
bloqueador en la rueda delantera izquierda.
NO
5. DEBE DETENER LAS ACTIVIDADES.
5. Dener la actividad y dar retroalimentacion el auxiliar
operativo entrega al conductor el aviso de vehículo bloqueado Supervisor
para que sea ubicado en el panorámico.
10. DESCARGUE

10. Una vez la carpa se encuentre abierta, se procede al

7. RETIRO BLOQUEO DE SEGURIDAD Y CARPE descargue del producto por parte del montacarguista y a ser Monta Carguista
ubicado en la zona de PFN hasta terminar la actividad.

7. En cuanto la verificación sea culminada y esté correcta, se

¿el montacarguista debe SI retiran los puntos de bloqueo de la siguiente manera: a. Una
alejarse a una distancia de 5 vez culminado el proceso de descargue, el montacarguista
metros ? procede a desabrochar el cinturón de seguridad, utilizar los tres
puntos de apoyo para descender de la máquina hacer entrega
de las llaves al conductor y recibir el bloqueo panorámico. b.
El Montacarguista se devuelve a la máquina, utiliza los tres
puntos de apoyo para ascender a la misma, abrocha el cinturón
de seguridad, ingresa el código de verificación, enciende la
máquina y retira el bloqueo (trabarruedas) del vehículo. Monta Carguista
NO Si el vehículo no tiene segundo viaje, se realiza el carpe del
5. DEBE DETENER LAS ACTIVIDADES. vehículo por parte del montacarguista, cerrando las carpas y
ajustando las chapas.

8. DESPLAZAMIENTO DE VEHÍCULO A ZONA DE CARGUE

9. RETIRO BLOQUEO DE SEGURIDAD BLOQUEO 5. Dener la actividad y dar retroalimentacion el auxiliar

POR PARTE DEL MONTACARGUISTA operativo entrega al conductor el aviso de vehículo bloqueado Supervisor
para que sea ubicado en el panorámico.

8. Si el vehículo tiene segundo viaje, el conductor se dirige al

túnel en la zona asignada por el auxiliar de operación para el
SI respectivo cargue del producto.
¿el montacarguista entrega al Si el vehículo no tiene segundo viaje, este se debe dirigir al
conductor el aviso de vehículo parqueadero y realizar el control de llaves por parte del UC Conductor
bloqueado? con la persona encargada de las llaves que es el liquidador.

NO 9. El montacarguista se ubica en la zona de cargue, apaga el

montacargas, se desabrocha el cinturón de seguridad y
5. DEBE DETENER LAS ACTIVIDADES. desciende utilizando los tres puntos de apoyo, solicita las
llaves al conductor y entrega la señalización de bloqueo
panorámico, utiliza los tres puntos de apoyo para ascender al Monta Carguista
montacargas, abrocha el cinturón de seguridad, guarda las
llaves en el cajón ubicado en la máquina, ingresa el código de
11. CARGUE verificación, prende el montacargas y procede a ubicar el
bloqueador en la rueda delantera izquierda.

7. RETIRO BLOQUEO DE SEGURIDAD 5. Dener la actividad y dar retroalimentacion el auxiliar

operativo entrega al conductor el aviso de vehículo bloqueado Supervisor
para que sea ubicado en el panorámico.

11. extraen envase del depósito según la aprobación para ser

¿el montacarguista debe cargados para ser cargado en los vehículos SIDER llevando un
alejarse a una distancia de 5 orden ascendentes el carga debe cumplir estivas por limpias y Monta Carguista
metros ? en buen estado.

7. En cuanto la verificación sea culminada y esté correcta, se

retiran los puntos de bloqueo de la siguiente manera: a. Una
vez culminado el proceso de descargue, el montacarguista
procede a desabrochar el cinturón de seguridad, utilizar los tres
SI puntos de apoyo para descender de la máquina hacer entrega
NO
de las llaves al conductor y recibir el bloqueo panorámico. b.
El Montacarguista se devuelve a la máquina, utiliza los tres
puntos de apoyo para ascender a la misma, abrocha el cinturón
de seguridad, ingresa el código de verificación, enciende la Monta Carguista
máquina y retira el bloqueo (trabarruedas) del vehículo. Si el
vehículo no tiene segundo viaje, se realiza el carpe del
vehículo por parte del montacarguista, cerrando las carpas y
ajustando las chapas.
 7. En cuanto la verificación sea culminada y esté correcta, se
retiran los puntos de bloqueo de la siguiente manera: a. Una
vez culminado el proceso de descargue, el montacarguista
procede a desabrochar el cinturón de seguridad, utilizar los tres
SI puntos de apoyo para descender de la máquina hacer entrega
NO
de las llaves al conductor y recibir el bloqueo panorámico. b.
5. DEBE DETENER LAS ACTIVIDADES. El Montacarguista se devuelve a la máquina, utiliza los tres
puntos de apoyo para ascender a la misma, abrocha el cinturón
de seguridad, ingresa el código de verificación, enciende la Monta Carguista
máquina y retira el bloqueo (trabarruedas) del vehículo. Si el
vehículo no tiene segundo viaje, se realiza el carpe del
vehículo por parte del montacarguista, cerrando las carpas y
12. CONTEO ajustando las chapas.

13. VERIFICAR ORDENES O FACTURAS.

5. Dener la actividad y dar retroalimentacion el auxiliar
operativo entrega al conductor el aviso de vehículo bloqueado Supervisor
para que sea ubicado en el panorámico.

14. REALIZAR CARPE

12. Hará el cubicaje respectivo del envase cargado y se
comparará con la orden de despacho. . Verificador

13. debe hacer la verificación de las facturas para garantizar

que el vehículo salga del Centro de Distribución cumpliendo Facturador
con todos los requerimientos
15. DESPLAZAR VEHICULO A LA SALIDA
14. Una vez cargado los productos en el vehículo El auxiliar
operativo, realiza su revisión a la carga para que esta se
encuentre en forma segura dando el giro de 360° al vehículo
para garantizar la seguridad en la carga y direcciona al Auxiliar Operativo
vehículo T2 a la zona para ultimo conteo. (zona de check-in o
FIN zona de parqueadero para ultimo conteos)
15. Después de esto el vehículo podrá desplazarse hacia la
portería de salida para la verificación de sellos y autorización Conductor
de salida del CD
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FLUJOGRAMA REVISION DE LICENCIAS DE CONDUCCION

Inicio / Fin Actividades Decisión Documento Conector Conector página Conector

RESPONSABLES
Lider de
Supervisor Gestion Humana Lider SST
Operaciones

DIAGRAMA ACTIVIDADES RESPONSABLE

El siguiente procedimiento describe la metodología y
INCIO los parámetros para el aseguramiento de carga de
forma segura.

1. Los conductores que operen vehículos de más de

diez toneladas deben cumplir con los siguientes
1. REQUISITOS DE CONDUCTORES requisitos:
• Licencia C2 • Experiencia mínima de dos años como
conductor de vehículo • Curso de manejo defensivo •
Gestion Humana
No tener infracciones de tránsito

2. DEBE DETENER EL PROCESO DE SELECCION

1.1. Si el conductor es montacarguista debe cumplir
con los siguientes requisitos:
• Licencia B1 • Experiencia como conductor mínimo
de un año • Curso de manejo defensivo
• No tener infracciones de tránsito
En caso de relevo de montacarguista a movilizador,
debe cumplir con los requisitos anteriormente Gestion Humana
¿La licencia y tipo de licencia de la
SI
mencionados para conductor y se debe notificar con
persona por medio de la plataforma anterioridad por el supervisor de turno.
RUNT.?

2. Al ingreso de los conductores se verifica por parte

NO de gestión humana, la licencia y tipo de licencia de la
persona por medio de la plataforma RUNT, certificado
de montacarguista vigente y en caso de tener multas de
3. DEBE DETENER EL PROCESO DE SELECCION tránsito se llega a un acuerdo estipulado para que la Gestion Humana
persona quede al día.

3. Se debe detener el proceso de seleccion y

4. VERIFICACIÓN QUINCENAL LICENCIAS contratacion Gestion Humana

4. El supervisor de operación realiza una verificación

SI del estado de las licencias de su base de conductores. Supervisor
¿En que estado se encuentra la
licencia de conduccion?

5. Se enviarán las novedades encontradas a líder de

operación y supervisor de distribución por medio de
NO correo para ejecutar planes de acción a realizar y su Supervisor
respectivo seguimiento.
5. ENVIO DE NOVEDADES

6. NOTIFICACIÓN CONDUCTORES 6. Se cita al personal infractor para la regularización

pronta de las licencias y este debe presentar al líder de
operación acuerdo de pago o pago total de la Lider de Operaciones
infracción.

FIN
 CENTRO DE DISTRIBUCIÓN SIBERA
FLUJOGRAMA REPORTE, INVESTIGACIÓN Y GESTIÓN DE ACCIDENTES

Inicio / Fin Actividades Decisión Documento Conector Conector página Conector

RESPONSABLES

Supervisor Lider de Operaciones Trabajador Lider SST

DIAGRAMA ACTIVIDADES RESPONSABLE

El siguiente procedimiento describe la metodología y

INCIO los parámetros para el aseguramiento de carga de
forma segura.

1. CAPACITACIÓN EN EL ESTÁNDAR
1. El personal SST del OL Quick Help Autosur debe
dar capacitación en el estándar a todo el personal. Lider SST

2. REPORTE DEL EVENTO 2. La persona lesionada debe informar inmediatamente

a su jefe o al líder de seguridad de la empresa.

Lider SST

¿la lesión se produce en la SI

3. el líder de seguridad / supervisor debe asegurar el
instalación?
tratamiento médico apropiado y realizar seguimiento.
Los empleados que trabajan fuera de la instalación
llevarán consigo los números de teléfono de
emergencia Lider SST
NO

3. ASEGURAR EL TRATAMIENTO MÉDICO Y

REALIZAR SEGUIMIENTO. 4. El líder de seguridad / supervisor debe iniciar el
proceso de primeros auxilios u obtener servicios Lider SST
médicos externos.

4. INICIAR EL PROCESO DE PRIMEROS AUXILIOS

5. La empresa debe reportar los hechos ocurridos al
supervisor de seguridad y supervisor de distribución de Lider SST
Bavaria.

5. LA EMPRESA DEBE REPORTAR LOS HECHOS

OCURRIDOS
6.1 SI: significa que es una lesión TRI (LTI, MDI o
MTI) o SIF
NO: significa que es una lesión clasificada como FAI o Lider SST
6. CLASIFICACIÓN DEL TIPO DE EVENTO Hazard

6.1. CUANDO UN EVENTO ES REGISTRABLE 6.2 SI: el caso está relacionado con temas laborales y
está acorde a los estándares y definiciones de global y
debe ser contabilizado en los resultados de AB-Inbev
NO: el caso está relacionado con temas laborales pero
no cumple con los estándares y definiciones de global, Lider SST
6.2. CUANDO UN EVENTO ES REPORTABLE razón por la cual no será contabilizado en los
resultados de AB-Inbev. Ejemplo: las enfermedades de
origen laboral.

7. REPORTE 24 HORAS

7. El supervisor de seguridad de Bavaria debe

validarla y generar el reporte 24 horas en el formato de
¿ La empresa registra la SI AB InBev. El gerente del CD debe enviar la
información inicial en la notificación vía e-mail dentro de las 24 horas de
plataforma credit360 ? ocurrido el evento TRI (LTI – MDI –MTI) incluidos Lider SST
SIF. La descripción de los hechos debe responder los
interrogantes que, como, cuando, donde, como, porque
y debe ser lo más detallada posible.
NO

8.
8.

9. INVESTIGACIÓN COMPLETA (7 DÍAS)

[Link] empresa debe realizar y reportar la investigación
en la plataforma credit360 y el supervisor de seguridad
de Bavaria debe aprobarla antes de los siguientes 7
días calendario a la ocurrencia del evento. Se debe
1 utilizar la herramienta de 5 porqués, causas
básicas/Inmediatas, fotos, versiones, croquis, Lider SST
documentos legales (si aplica), investigación
(documento).
[Link] empresa debe realizar y reportar la investigación
en la plataforma credit360 y el supervisor de seguridad
de Bavaria debe aprobarla antes de los siguientes 7
días calendario a la ocurrencia del evento. Se debe
utilizar la herramienta de 5 porqués, causas
básicas/Inmediatas, fotos, versiones, croquis, Lider SST
documentos legales (si aplica), investigación
(documento).
 DIAGRAMA ACTIVIDADES RESPONSABLE

1 8. La alerta de seguridad debe ser enviada por el

gerente del CD a todas las operaciones y centros de
distribución COPEC en formato de AB InBev. Cada
10. ALERTA DE SEGURIDAD (DÍA 8) empresa debe socializar los resultados de la Lider SST
investigación al interior de la misma para prevenir
recurrencias.

11. SOCIALIZACIÓN DE RESULTADO DE

INVESTIGACIÓN
11. Una vez realizada la investigación y divulgada la
alerta de seguridad, debe programarse una reunión para
socialización de los resultados. En esta reunión
deberán participar: el gerente de seguridad COPEC,
coordinador nacional de seguridad, director nacional Lider SST
12. EJECUCIÓN DE ACCIONES de logística, director regional de logística, gerente del
CD, supervisor de seguridad y gerente del UC, este
último debe ser quien haga la presentación del evento.

13. INCUMPLIMIENTO CON LOS REPORTES [Link] acciones se deben realizar dentro de los plazos
definidos y los soportes de su ejecución deben ser
cargados en la herramienta credit360 para poder dar Lider SST
cierre a las actividades

FIN
13. Todo incumplimiento en calidad y oportunidad de
los reportes generará un aviso de calidad al contratista Lider SST
que impactará en la compensación variable del mismo.
 CENTRO DE DISTRIBUCIÓN AUTOPISTA SUR
FLUJOGRAMA OPERACIÓN SEGURA DE LAS MONTACARGAS

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RESPONSABLES
Lider de
Supervisor Auxiliar Operativo Lider SST Monta Carguista
Operaciones

DIAGRAMA ACTIVIDADES RESPONSABLE

El siguiente procedimiento describe la metodología y
INCIO los parámetros para el aseguramiento de carga de
forma segura.

1. El supervisor o líder de seguridad y salud en el

1. USO DE EPP´S trabajo debe validar que todo el personal que participe
en la tarea porte los elementos de protección personal y Monta Carguista
bioseguridad.

2. El conductor de la monta carga deberá diligenciar la

2. DILIGENCIAMIENTO ESTADO DE SALUD lista de verificación de las condiciones de salud para
verificar que se encuentra en óptimas condiciones de
salud para operar la máquina.. Monta Carguista

3. PRUEBA DE ALCOHOLEMIA 3. El supervisor de turno debe realizar la prueba de

alcoholimetría a los operadores de montacargas antes
de iniciar el turno laboral, dicha prueba de deberá
registrar en los formatos de alcoholimetría indicando el Monta Carguista
tipo de prueba y los resultados

SI
¿la prueba resulta negativa.?
4. Si la prueba es positiva, se reporta a su jefe
inmediato el resultado y se practica una segunda
prueba confirmatoria después de 20 minutos. Si la
segunda prueba resulta positiva, el colaborador no Supervisorr
NO puede entrar a las instalaciones o iniciar su turno
laboral y se tomaran las medidas correctivas
establecidas en la matriz de gestión de consecuencias.
4. SE REPORTA AL JEFE DIRECTO

5. Debe diligenciar el check list de la monta carga al

iniciar el turno validando minuciosamente punto a
5. DILIGENCIAMIENTO DE CHECK LIST punto las condiciones de la máquina y funcionamiento
según lo indica el check list, adicionalmente este Monta Carguista
deberá tener la firma de verificación y visto bueno por
parte del supervisor

6. REVISIÓN DE MONTA CARGA

(CINTURÓN, CERO RAYONES)
[Link]á hacer una inspección visual de las
condiciones físicas de la montacargas al recibir la
maquina al compañero del turno anterior para verificar
que la maquina no presente ningún tipo de golpe o Monta Carguista
rayón, en caso de identificar alguna novedad deberá
reportarla al supervisor encargado del turno, al área
7. INGRESO DE CHECK LIST EN MONTA CARGA HSE o al encargado de flota.

7. Debe ingresar el código asignado para la operación

8. CAMBIO DEL CILINDRO GLP del montacargas y diligenciar a conciencia el checklist
digital de la montacarga para su debido uso y Monta Carguista
operación de arranque.

8. Debe realizar el cambio del cilindro de GLP cuando

9. SEGREGACIÓN HOMBRE MAQUINA la maquina lo requiera haciendo uso de los elementos
de protección definidos en la opl de abastecimiento de Monta Carguista
gas y hacer el registro en el formato de consumo de
combustible.

1 9. Debe garantizar dentro de la bodega del centro de

distribución haciendo uso del pito alertando a los
peatones que se encuentren cerca y respetando las
áreas en las que este la señalización del cono teniendo
en cuenta los espejos cóncavos ubicados en todas las
esquinas de la bodega; en caso de presentarse un
peatón cerca de la maquinaria este debe proceder a Monta Carguista
apagar la maquina respetando la segregación y velar
por la integridad del peatón.
 DIAGRAMA ACTIVIDADES RESPONSABLE

1
10. Debe informar al supervisor encargado las fallas
que presente el montacargas durante la jornada laboral
10. FALLA DE LA MONTACARGA EN LA y este deberá pasar el reporte al líder de operaciones
OPERACIÓN para tomar las medidas pertinentes de mantenimiento y Monta Carguista
revisión técnico mecánica por personal competente y
autorizado, velando siempre por la seguridad del
trabajador y operador..

11. ESTACIONAMIENTO FINAL DE TURNO

11. El montacarguista al terminar el turno deberá

estacionar el montacargas en el lugar establecido y
validar las condiciones de la misma para hacer entrega Monta Carguista
12. CIERRE DE HOROMETRO de la maquina al compañero del siguiente turno,
desactivando el código y retirando las llaves del swich

FIN
12. El montacarguista debe firmar el horómetro de
cierre de turno de la maquina asignada Monta Carguista
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FLUJOGRAMA MANIPUACIÓN MANUAL DE CARGA

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RESPONSABLES
Lider de Supervisor
Supervisor Trabajador Lider SST Monta Carguista
Operaciones almacenamiento

DIAGRAMA ACTIVIDADES RESPONSABLE

El siguiente procedimiento describe la metodología y
INCIO los parámetros para el aseguramiento de carga de
forma segura.

1. Los líderes SST y Supervisores garantizaran que se

1. VERIFICACIÓN DE EPP´S cumplan con los elementos de protección personal para Lider SST
la ejecutar la labor.

2. Antes de iniciar cualquier actividad se deberá

realizar pausas activas con la mayor precaución
2. REALIZACIÓN DE PAUSAS ACTIVAS garantizando que las personas con restricciones
medicas no realicen los ejercicios que empeoren su Lider SST
estado de salud.

3. REVISIÓN PREOPERACIONAL ESTADO DE LOS

FACILITADORES DE CARGA 3. Al iniciar actividades se debe realizar la lista de
chequeo preoperacional de la carretilla o estibadoras Trabajador
para verificar las condiciones.

4. REPORTE INMEDIATO EN CASO DE QUE 4. Los operarios de picking o cualquier cargo que lo
PRESENTE NOVEDAD requiera, Una vez realizada la inspección
preoperacional e identificada la anomalía, deberán
informar inmediatamente al supervisor de turno o al Trabajador
líder HSE, de la novedad encontrada y deberá quedar
constancia de este reporte.

5. LEVANTAMIENTO MANUAL DE CARGAS

5. Realizar la inspección preoperacional y revisar el

alistamiento, el colaborador identificara la ubicación
del producto y dependiendo la referencia, realizara la Trabajador
acción colocando en el facilitador de carga.

SI
¿Realiza el levantamiento de carga
cumplindo los protocolos.? 6. Detener la actividad y dar retroalimentacion. Lider SST

7. Los operarios aseguraran el almacenamiento de las

NO carretillas y estibadores en el lugar estipulado, las que
presenten anomalías se bloquearan y estarán separadas Trabajador
6. SE SUSPENDE LA ACTIVIDAD de las operativas.

7. ALMACENAMIENTO DE FACILITADORES DE 8. Realizar la inspección mensual de carretillas y así

CARGA mismo llevar el consolidado de inventario y hojas de
vidas, con el fin de identificar anomalías y asegurar el Lider SST
buen estado de las mismas

8. REALIZAR INSPECCIÓN MENSUAL A

CARRETILLAS, CONSOLIDADO DE INVENTARIO Y 9 .Una vez identificada la anomalía durante la
inspección mensual, este deberá sacar inmediatamente
LLEVAR HOJAS DE VIDA. del área de trabajo, se bloqueará con cadena preventiva Lider SST
y aviso de inoperativa.

9. BLOQUEOS DE CARRETILLAS CON NOVEDAD 10. Una vez identificada la anomalía durante la
inspección mensual, este deberá sacar inmediatamente
del área de trabajo, se bloqueará con cadena preventiva Supervisor
y aviso de inoperativa. almacenamiento
10. REALIZAR MANTENIMIENTO REQUERIDO

11. se verifica que se encuentre en buenas condiciones

11. ENTREGA DE CARRETILLAS y que se haya hecho la corrección, se realiza
nuevamente la entrega de la carretilla al supervisor de Lider SST
turno.
FIN
 CENTRO DE DISTRIBUCIÓN AUTOPISTA SUR
FLUJOGRAMA PRUEBAS DE ALCOHOL

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RESPONSABLES
Lider de
Supervisor Trabajador Lider SST
Operaciones

DIAGRAMA ACTIVIDADES RESPONSABLE

El siguiente procedimiento describe la metodología y
INCIO los parámetros para el aseguramiento de carga de
forma segura.

1. DEFINIR EL PERSONAL ENCARGADO DE REALIZAR LAS 1. Se debe asegurar su competencia no solo en la

PRUEBAS. realización de las pruebas sino en todas las medidas de
bioseguridad a seguir durante la toma de la prueba, en Supervisorr
el caso de Autosur las personas calificadas son los
supervisores.

2. USO DE EPP´S 2. El encargado de realizar la prueba debe usar

tapabocas, careta de protección facial y guantes de
nitrilo o vinilo. Previamente debe lavarse las manos Supervisor
según el estándar desplegado.

3. VALIDAR CALIBRACIÓN DEL EQUIPO DE MEDICIÓN

3. Se debe validar que el equipo de medición cuente
con la calibración vigente (no mayor a 1 año),
boquillas desechables (1 único uso) y con un kit de
desinfección (alcohol al 70% en atomizador y toallas Supervisor
de papel desechables).
4. EXPLICACIÓN DE COMO SE TOMARÁ LA PRUEBA

4. Explicar la manera técnica como se va a realizar la

prueba a cada colaborador, incluido el protocolo de Supervisorr
desinfección del equipo de medición.
SI
¿el colaborador no acepta la
realización de la prueba.?

5. Si el colaborador no acepta la realización de la

prueba no puede ingresar a las instalaciones de la Supervisor
compañía o no puede iniciar su turno de trabajo.
NO

5. NO SE PUEDE INICIAR EL TURNO

6. debe presentar la boquilla al colaborador antes de

insertarla en el sensor. Se debe preguntar al mismo si
dentro de los últimos 10 minutos ha ingerido algún
6. SE TOMA LA PRUEBA alimento o bebida o si ha fumado o utilizado enjuagues Supervisor
bucales con base alcohólica; en caso afirmativo se
deberá esperar 10 minutos para proceder con la prueba
dejando al colaborador bajo la vista y en reposo.
7. RESULTADOS DE LA PRUEBA

7. Se debe verivicar el resultado de la prueba Supervisor

SI
¿la prueba resulta negativa.?

8. Si la prueba es positiva, se reporta a su jefe

inmediato el resultado y se practica una segunda
NO prueba confirmatoria después de 20 minutos. Si la
segunda prueba resulta positiva, el colaborador no Supervisor
puede entrar a las instalaciones o iniciar su turno
8. SE REPORTA AL JEFE DIRECTO laboral y se tomaran las medidas correctivas
establecidas en la matriz de gestión de consecuencias.

9. SE AUTORIZA EL INGRESO

9. Se autoriza el ingreso sin restricciones. Supervisor

FIN
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FLUJOGRAMA SUMINISTRO GLP

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RESPONSABLES
Lider de Supervisor
Supervisor Trabajador Lider SST Monta Carguista Proveedor
Operaciones almacenamiento

DIAGRAMA ACTIVIDADES RESPONSABLE

El siguiente procedimiento describe la metodología y
INCIO los parámetros para el aseguramiento de carga de
forma segura.

1. pide con anterioridad al proveedor la documentación

para el ingreso del proveedor y el líder de operación da
1. AUTORIZACIÓN DE INGRESO la autorización de ingreso al centro de distribución Lider de Operaciones
Autosur cumpliendo con los protocolos de
bioseguridad.

2. VERIFICACION DE USO DE EPPS 2. El líder de seguridad del operador logístico debe

verificar el uso de los EPPS necesarios para el ingreso
al centro de distribución de Autosur. Supervisor

3. UBICACIÓN DE CAMION EN SITIO 3. se procede a dar acompañamiento e indicar al

proveedor en donde debe ubicar el camión para el
suministro, el sitio de ubicación debe estar totalmente Proveedor
libre de obstáculos.

4. RETIRO DE CILINDROS EN PISO Y CONTEO

4. El proveedor procede a retirar de la jaula los
cilindros vacíos y los descarga en el piso para realizar Proveedor
el conteo con ayuda del supervisor en el conteo.
5. DECARGUE DE CILINDROS LLENOS EN PISO

5. El proveedor procede a descargar los cilindros llenos

del camión en piso para la respectiva inspección Proveedor
SI
¿Realiza el conteo e inspección de
cilindros llenos.? 6. Detener la actividad y dar retroalimentacion. Lider SST

NO
7. El proveedor debe realizar el cargue los cilindros
que están en piso llenos en la respectiva jaula . Proveedor
6. SE SUSPENDE LA ACTIVIDAD

7. CARGUE DE CILINDROS LLENOS EN JAULA 8. Cuando ya se ha realizado la respectiva inspección

de los cilindros y el cargue, el supervisor procede a Supervisor
firmar el documento de recibido.

8. FIRMA DE RECIBIDO
9 .El montacargas tiene sitio establecido para el
respectivo abastecimiento, el cual debe estar libre de
obstáculos y óptimas condiciones para el Monta Carguista
9. UBICACIÓN DE MONTACARGA EN SITIO abastecimiento.

10. El montacarguista, una vez ubicado en sitio debe

realizar el diligenciamiento de planilla de combustible
10. DILIGENCIAMIENTO DE PLANILLA DE para el registro. Monta Carguista
COMBUSTIBLE

11. El montacarguista debe apagar la máquina, poner el

11. UBICACIÓN DE CILINDRO Y freno de seguridad y situar las llaves a un costado del
ABASTECIMIENTO cilindro de gas. (Lo anterior se hace para que exista Monta Carguista
bloqueo de seguridad).
FIN
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FLUJOGRAMA EXAMENES MEDICO OCUPACIONALES

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RESPONSABLES
Lider de
Coordinador ssr Trabajador Lider SST Gestion Humana
Operaciones

DIAGRAMA ACTIVIDADES RESPONSABLE

El siguiente procedimiento describe la metodología y
INCIO los parámetros para el aseguramiento de carga de
forma segura.

1. EXAMENES MEDICOS OCUPACIONALES 1. el área de talento humano debe realizar la solicitud

(INGRESO PERIODICO RETIRO REINTEGRO REUBICACION) de exámenes de ingreso a todos los candidatos que
hayan aprobado el proceso de selección a través de la
plataforma. Se debe remitir al candidato en proceso de Trabajador
selección a los exámenes médicos ocupacionales según
lo determinado en el profesiograma.

¿El aspirante debe asistir a la IPS SI 1.1 El aspirante debe asistir a la IPS asignada para
asignada para cumplir la cita de la cumplir la cita de la valoración medico ocupacional.
valoración medico ocupacional.? Trabajador

2. Se detiene el proceso de contratacion

Gestion Humana
NO

2. SE DETIENE EL PRoCESO DE CONTRATACION 3. Una vez las personas se hayan realizado los
respectivos exámenes médicos, se hace la solicitud al
coordinador de Quick Help de los resultados y hacer Lider SST
respectivos seguimientos y se guarda el EMO en la
carpeta de exámenes médicos del CD Autosur.
3. SOLICITUD DE RESULTADOS

4. Se realiza el ingreso de la persona a la matriz de

seguimiento de exámenes médicos en Excel en donde
4. SEGUIMIENTO EN MATRIZ se especifica el tipo de examen, las recomendaciones y
la fecha en la que se hizo con el fin de dar seguimiento Lider SST
a los exámenes anualmente y tener el conocimiento de
las personas que padecen de comorbilidades o
enfermedades comunes.
7. SOLICITUD DE EXÁMENES A VENCER 3

7. En la matriz se verifican los exámenes próximos a

vencer y se hace la solicitud con un mes de
8. SEGUIMIENTO A CASOS anterioridad al coordinador SST de Quick Help para
que se envíe al trabajador a realizarse el examen Lider SST
periódico correspondiente o de acuerdo a las
indicaciones médicas.

FIN
8. Si un trabajador tiene alguna enfermedad común o
comorbilidad, se le hace el seguimiento en la matriz y
se le notificará por medio de una carta las
recomendaciones descritas en los exámenes médicos Lider SST
ocupacionales con el fin de garantizar que el trabajador
tenga el conocimiento y se haga los respectivos
tratamientos.
 CENTRO DE DISTRIBUCIÓN AUTOPISTA SUR
FLUJOGRAMA AUTORIZACIÓN INGRESO Y
ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS QUIMICAS

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RESPONSABLES
Lider de Supervisor
Analista de calidad Auxiliar Operativo Lider SST Monta Carguista Proveedor
Operaciones almacenamiento

DIAGRAMA ACTIVIDADES RESPONSABLE

El siguiente procedimiento describe la metodología y
los parámetros para el aseguramiento de carga de
INCIO forma segura.

[Link] auxiliar operativo encargado de las sustancias

químicas debe realizar la solitud de las mismas de
1. SOLICITUD DE SUSTANCIAS QUÍMICAS
acuerdo a los requerimientos de la operación al analista Analista de calidad
de calidad para que esta a su vez haga la gestión de la
solicitud de compra.

2. AUTORIZACIÓN DE INGRESO DE SUSTANCIAS 2. El analista de calidad, una vez realizada la compra

da la autorización de ingreso de los productos
QUÍMICAS químicos o la persona a quién autorice y se procede al
conteo de las sustancias y la verificación según la Analista de calidad
orden de compra

3. USO DE EPPS 3. Cuando los productos químicos estén contados y

verificados, el auxiliar operativo debe hacer uso de los
EPPS establecidos para realizar desplazamiento al
cuarto de almacenamiento de sustancias químicas Auxiliar Operativo

4. INGRESO DE SUSTANCIAS A INVENTARIO

4. El líder SST del operador logístico encargado y

autorizado para realizar la actividad de abastecimiento
5. ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS EN CUARTO DE deberá solicitar la llave del cuarto eléctrico o cuarto de Lider SST
red contraincendios y del tablero al supervisor de
QUÍMICOS almacén (Bavaria) el cual tiene la llave en custodia.

[Link] auxiliar operativo debe organizar las sustancias de

la siguiente manera: • Debe clasificar el producto por
stand si la cantidad lo requiere • Si las cantidades son
SI bajas, puede clasificar dos por stand con su respectivo
¿El almacenamiento comple con los dique. • Debe etiquetar cada una de las sustancias
protocolos establecidos.? según corresponda y verificar si tiene la ficha técnica
de cada una, de lo contrario debe pedirla al líder SST. •
Los stand deben estar marcados con el nombre de cada Auxiliar Operativo
producto • El cuarto de sustancias debe estar en buenas
condiciones de aseo y organizado.
NO

6. SE SUSPENDE LA ACTIVIDAD

6. Detener la actividad y dar retroalimentacion. Lider SST

7. REGISTRO DE ENTREGA DE SUSTANCIAS
[Link] auxiliar operativo debe llevar el registro del
producto que entrega al personal de aseo como soporte
Proveedor
FIN
 CENTRO DE DISTRIBUCIÓN AUTOPISTA SUR
FLUJOGRAMA ABASTECIMIENTO DE ACPM

Inicio / Fin Actividades Decisión Documento Conector Conector página Conector

RESPONSABLES
Lider de Supervisor
Supervisor Trabajador Lider SST Monta Carguista Proveedor
Operaciones almacenamiento

DIAGRAMA ACTIVIDADES RESPONSABLE

El siguiente procedimiento describe la metodología y
los parámetros para el aseguramiento de carga de
INCIO forma segura.

1. pide con anterioridad al proveedor la documentación

para el ingreso del proveedor y el líder de operación da
1. AUTORIZACIÓN DE INGRESO
la autorización de ingreso al centro de distribución Lider de Operaciones
Autosur cumpliendo con los protocolos de
bioseguridad.

2. El líder de seguridad del operador logístico debe

verificar el uso de los EPPS necesarios para el ingreso
2. VERIFICACION DE USO DE EPPS al centro de distribución de Autosur. Supervisor

3. se procede a dar acompañamiento e indicar al

3. UBICACIÓN DE CAMION EN SITIO proveedor en donde debe ubicar el camión para el
suministro, el sitio de ubicación debe estar totalmente Proveedor
libre de obstáculos.

4. APLICACIÓN LOTO EN TABLERO PARA PLANTA 4. El líder SST del operador logístico encargado y
ELECTRICA autorizado para realizar la actividad de abastecimiento
deberá solicitar la llave del cuarto eléctrico o cuarto de Lider SST
red contraincendios y del tablero al supervisor de
almacén (Bavaria) el cual tiene la llave en custodia.

5. CHEQUEO VISUAL DE PLANTA ELECTRICA O

MAQUINARIA DE RED APAGADA 5. El proveedor debe realizar un chequeo visual a la
planta eléctrica o maquinaria de red, verificando que
esté apagada y no esté accionada y en condiciones Proveedor
óptimas para el suministro.

SI 6. Detener la actividad y dar retroalimentacion. Lider SST

¿verificación de uso de epps para
suministro.?

7.1 PLANTA ELÉCTRICA:se debe contar con

elementos de emergencia cerca tales como extintor, un
botiquín de primeros auxilios y kit de derrames. Se
NO deberá abrir la puerta donde se iniciará el
abastecimiento, el proveedor debe tomar el embudo y
ajustarlo a la válvula del tanqueo de la planta eléctrica, Proveedor
6. SE SUSPENDE LA ACTIVIDAD Se procede al llenado del tanque de acuerdo a las
indicaciones técnicas del proveedor, el líder SST del
operador logístico estará presente verificando que se
cumpla con las normas mínimas de seguridad.

7. SUMINISTRO DE ACPM
7.2 . SUMINISTRO DE ACPM A CUARTO DE
RED DE INCENDIOS: se debe contar con
elementos de emergencia cerca tales como extintor, un
8. RETIRO DE BLOQUEO LOTO botiquín de primeros auxilios y kit de derrames. Se
deberá abrir tapa donde se inicia el abastecimiento de Supervisor
acuerdo con las indicaciones técnicas del proveedor

9. ENCENDIDO DE PLANTA ELÉCTRICA O RED

PARA PRUEBAS
8 .Una vez se haya realizado el abastecimiento se
procede a retirar el bloqueo loto en el caso de la planta
eléctrica del tablero por parte del líder SST del Lider SST
operador logístico.
10. DERRAME DE SUSTANCIAS PELIGROSAS
9. el proveedor procede a realizar las pruebas de
funcionamiento de la planta electrica o la red contra Proveedor
incendios según sea el caso.

11. DESPLAZAR VEHICULO HACIA LA SALIDA

10. El protocolo para el derrame de sustancias
peligrosas será ubicar el kit anti derrame el cual está
ubicado en el taller de montacargas, allí se encontrará Lider SST
los elementos necesarios para combatir la emergencia
presentada.
FIN
11. se procede cerrar cuarto con llave, se le entrega a
supervisor de AB y el carro tanque procede a
desplazarse hacia la salida del centro de distribución Proveedor
dando por terminada la actividad
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FLUJOGRAMA CAPITANES DE ALMACEN

Inicio / Fin Actividades Decisión Documento Conector Conector página Conector

RESPONSABLES
Lider de
Supervisor Capitan de almacen Lider SST
Operaciones

DIAGRAMA ACTIVIDADES RESPONSABLE

El siguiente procedimiento describe la metodología y
los parámetros para el aseguramiento de carga de
forma segura.
INCIO
1. realizara la selección del capitán de seguridad a
quien dentro de sus actividades laborales cumpla con
los siguientes ítems: • Solidaridad: Preocupación por el
bienestar propio y el de los compañeros de trabajo,
dando aplicabilidad a la frase Hoy cuidaré mi vida y la
de mis compañeros • Participación: Involucra a todos
1. SELECCIÓN CAPITÁN DE SEGURIDAD los trabajadores y miembros de la empresa sin
distinción de cargo ni jerarquía • Confidencialidad: Se
registran las conductas presentadas con su
retroalimentación, el nombre de la persona involucrada Lider SST
se maneja de forma confidencial • Compromiso: Se
busca un cambio consciente voluntario y pedagógico
para mejorar conductas, no sancionar a los trabajadores
2. REQUISITOS

2. Los requisitos para ser parte del programa de

almacén son: • Cumplir con temas de seguridad
durante el mes • Llevar como mínimo cuatro meses en
3. FORMACIÓN DEL CAPITÁN DE SEGURIDAD la compañía Quick Help • No tener llamados de
atención de ninguna índole • Cumplir con las Capitan de almacen
capacitaciones requeridas en lo que lleve realizando su
labor.

3. El capitán de seguridad debe tener conocimiento en

4. FUNCIONES CAPITÁN DE SEGURIDAD temas enfocados a la seguridad y salud en el trabajo
Capitan de almacen

4. Los capitanes de almacén serán el ejemplo a seguir y

sus funciones serán:• Ser líder de seguridad con el
equipo de trabajo.
• Garantizar los comportamientos seguros en el
5. HERRAMIENTA DE MEDICIÓN almacén. • Reportar todo accidente, incidente, acto,
condición insegura que se presente en el reparto.• Lider SST
Sensibilizar a sus compañeros cuando estén
incumpliendo en temas de seguridad.

6. SE PROCEDE A DAR LA PUNTUACIÓN

5. Por medio de dicha herramienta se logrará evaluar el
nivel de cumplimiento del capitán de seguridad, para
ello se promediará los resultados que permitan Lider SST
proporcionar incentivos o generar planes de acción de
mejora.
SI
¿El capitam de almacen cumple
con los criterios de Evaluación.? 6. Criterios de evaluación
• 90 – 100: Se realiza reconocimiento al capital de
seguridad y se hace la respectiva entrega de los
incentivos establecidos por la empresa.
• 60 – 89: Se realiza reconocimiento con oportunidad
NO de mejora.
• 0 – 59: Se realiza plan de acción el capital de Lider SST
seguridad y equipo de trabajo que no se encuentre
7. GESTIÓN DE CONSECUENCIAS AL ÁNGEL DE LA incumpliendo las normas básicas de seguridad.
SEGURIDAD

7. ha definido que el capitán la seguridad que no

cumpla con las funciones y responsabilidades de
seguridad iniciará proceso de gestión de consecuencias
tal como se define a continuación: • No recibirá el
8. INCENTIVO incentivo • Realizará reinducción sobre todos los
temas de seguridad. • Se realiza carta de compromiso Supervisor
por ser una persona generadora de hábitos inseguros en
sus actividades laborales.

FIN

8. Nuestros capitanes de almacén tendrán una

competencia sana entre ellos y por su cumplimiento y
dedicación el ganador tendrá un incentivo y será Lider de Operaciones
nombrado el capitán del mes
8. Nuestros capitanes de almacén tendrán una
competencia sana entre ellos y por su cumplimiento y
dedicación el ganador tendrá un incentivo y será Lider de Operaciones
nombrado el capitán del mes
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FLUJOGRAMA TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE CILINDROS DE CO2

Inicio / Fin Actividades Decisión Documento Conector Conector página Conector

RESPONSABLES
Lider de Operador de
Supervisor Lider SST Auxiliar operativo
Operaciones montacargas

DIAGRAMA ACTIVIDADES RESPONSABLE

El siguiente procedimiento describe la metodología y
los parámetros para el aseguramiento de carga de
forma segura.
INCIO
1. Ingresan balas de CO2 en sider se parquean en patio
de maniobras en la bahía asignadas cumpliendo con los
protocolos de seguridad y procede el Operador a
descargar el producto y ser revisado e inspeccionado
por el verificador de patio de maniobras.
1. Recepción del producto

Montacarguista

2. almacenamiento de balas de C02

[Link] balas de CO2 son transportadas una vez

descargadas del sider o T2 por medio del montacargas
operado por el montacarguista almacenadas en bodega
3. Verificar que la jaula tenga los candados en la zona de Market place. en las jaulas de llenas y
vacías donde se validad hoja de seguridad, etiqueta del Montacarguista
SGA y quede debidamente asegurado el candado, las
llaves son entregadas al supervisor para su custodia.

3. Antes de realizar el cargue de la misma, se debe

4. Trasladar la jaula de balas a los vehículos:
garantizar que las balas de CO2 se encuentren en buen
estado, fuera de fuga y con el sistema de bloqueo para
evitar volcamientos de la carga.
Auxiliar Operativo

[Link] operador de montacargas autorizado traslada la

FIN jaula con los cilindros de Co2 por medio del
montacargas, El montacarguista realiza el cargue de la
jaula con los cilindros de CO2 al vehículo el cual
deberá estar asegurado a la estructura del T2 o estiba . Montacarguista
para así evitar volcaduras