AUTOCONER 6.

THE BEST ORIGINAL EVER.

—

SP
AU TOCONER 6 1
 The best original ever

Autoconer: el original es inconfundible e inimitable. Con

cada nueva generación, el Autoconer ha hecho que la
industria textil dé un gran paso.

Aquí llega el siguiente: equipado con los sistemas inteli­

gentes de procesos más modernos, el Autoconer 6
vuelve a marcar el camino para lograr un mayor nivel
de productividad y eficiencia de los recursos.

Las nuevas tecnologías, que se autorregulan para

alcanzar los niveles máximos, aumentan la velocidad
de bobinado y minimizan los tiempos de ciclos de
empalme improductivos. ¡El Autoconer 6 consigue
así un 6 % más de productividad! Con un control
inteligente, componentes de aerodinámica mejorada
y una tecnología más eficiente, el Autoconer 6 reduce
el consumo de energía en hasta un 6 %. Y la gestión
inteligente del flujo de material consigue el 100 % de
aprovechamiento de los puestos de bobinado.
¡No se contente con menos!

¡Conozca el Autoconer original más inteligente de

todos los tiempos!

AU TOCONER 6 2 2
Autoconer 6

1 Marco
 portabobinas con
compensación

2 Tambor
 guía-hilos, control de
enrollamientos en el tambor
Página 28

3 Preci FX
Página 32
1

5
4 Quality Guard
Página 28 7 6
8

5 Mando
 del puesto de bobinado
p. ej. para FlexiCycle, el anti-
copiado y la aceleración C
10
Páginas 11, 18, 28

11 12 13
6 Pantalla del puesto de bobinado 9

Página 35 14

15
7 Variopack FX
Página 30 16
17

8 Propack FX
Página 30

9 Tubo
 de aspiración con 20
18 26
sensor del hilo superior 19
Páginas 12, 18 21

10 Parafinador
Página 19

11 Tobera de recogida
22

12 Autotense FX 23
Página 27
24
13 TensionControl
Página 27

14 Ecopack FX
Páginas 19, 31

15 Purgador electrónico
Página 18

16 Sistema
 modular
de empalmador
Página 29

3 AU TOCONER 6
 17 Quick-Change Unit
Página 37

18 Tubo de pinza con chapaleta

19 Multi-Jet

Página 19

1
20 Tensor
 del hilo
3
electromagnético
Página 27
5
6
21 Sensor del hilo inferior 7
8
Página 18
4
22 Desempolvado de husadas
10

23 Limitador de balón
11 12 13
9
14
24 Freno de bucles 15
Página 18
16
17
25 Speedster FX
Páginas 14, 31

26 Cargador circular
Página 13
20

27 Alimentación de husadas 19 18

Páginas 15, 21
21

25

22
23

24

27

4 AU TOCONER 6
 35

40
39

32

31
33 28
29

36 30

34

37

Tipo RM

28 Diseño ergonómico
Página 35

29 Accionamientos
 de
un solo motor

30 Paso
 del hilo en
línea recta

31 Plug
 and Wind
Página 37

32 Informator, ajustes
centralizados
Páginas 35, 36

33 Memoria
 USB
Página 36

34 Cámara de hilo / polvo

35 Unidad
 de energía

Estándar Opción

AU TOCONER 6 5
 40
39
32 33
28
29
31
30

38

Tipo D

36 Instalación
 de aspiración 39 Evacuación
 de bobinas
Página 17 cruza­das con almacén
provisional
37 Cámaras
 de hilo / Página 25
polvo separadas
40 Cambiador de bobinas
38 Automatización
 del flujo de cruzadas X-Change
material Páginas 24, 25
Páginas 15, 21, 23

39
32 33
40
28
29
31 30

38

Tipo V Tipo T

AU TOCONER 6 6
 Más producción

Menos energía consumida

Menos materias primas

Menos paradas

Menos personal

Más flexibilidad

Más calidad

Menos costes de espacio

7 AU TOCONER 6
Autoconer 6
The best original ever

Productividad hasta un 6 % superior ..... 10

Autoconer 6: piensa más rápido y es más rápido .............. 11
Ciclos de empalme más cortos
y mayor productividad ........................................................ 12
Tipo RM: más largo y más rápido ....................................... 13
Plus adicional de productividad con la más moderna
tecnología High-Speed ....................................................... 14
Flujo de material vertiginoso para
lograr más kilogramos ........................................................ 15

Consumo energético un 6 % menor,

uso eficiente de los recursos .................. 16
La regulación inteligente ahorra depresión ....................... 17
Ciclos de empalme aún más eficientes .............................. 18
Producción más eficiente hasta
el procesamiento posterior ................................................. 19

La automatización más moderna ........... 20

Flujo de material autooptimizado ....................................... 21
Automatizar significa beneficio .......................................... 22
Configuración perfecta para su negocio ........................... 23
X-Change: el cambiador inteligente de alta velocidad ...... 24
Manejo individual de las bobinas ....................................... 25

Referencia de calidad en el bobinado

y el empalme ............................................ 26
Control de la tensión del hilo: dos tecnologías para elegir ..... 27
Aseguramiento integral de la calidad .................................. 28
Empalme perfecto de cada hilo ........................................... 29
Tecnología FX: bobinado de tambor perfecto ..................... 30
Ventaja competitiva pulsando un botón .............................. 32
Control inteligente de la calidad para toda la hilandería ...... 33

8 AU TOCONER 6
 Fácil, ergonómico y fiable ....................... 34
Inteligencia en el interior: producción fiable controlada
mediante sensores ............................................................... 35
Calidad reproducible: muy fácil con
los ajustes centralizados .................................................... 36
Diseño optimizado para un manejo rápido y seguro ......... 37

Made by Schlafhorst ............................... 38

We live textile ....................................................................... 39

Detalles técnicos ..................................... 40

Datos técnicos ..................................................................... 40
Dimensiones de máquina ..................................................... 42

AU TOCONER 6 9
Productividad hasta un 6 % superior
—
ff Aceleración C más rápida
ff Anticopiado High-Speed
ff Tiempos de ciclo menores gracias al nuevo tubo de aspiración
y a FlexiCycle
ff Tipo RM: cambio de husada más rápido
ff Tipo RM: un 9 % más de productividad/m² en 80 puestos de bobinado

10 AU TOCONER 6
 Autoconer 6: piensa más rápido y es más rápido

Aceleración C más rápida Anticopiado optimizado

Aceleración con autooptimización que asegura más Más productividad gracias al anticopiado
productividad inteligente
Con los más modernos sistemas inteligentes de procesos de El ciclo de anticopiado del Autoconer se ha mejo­
Autoconer, la aceleración se autorregula de forma continua para rado para aumentar la productividad y, aun así,
conseguir la máxima velocidad. La ventaja: el Autoconer 6 resulta más cuidadoso con el hilo. Así, usted se
arranca siempre con la máxima aceleración y sin resbalamiento. beneficia de una mayor productividad incluso
De este modo, desde el principio es más rápido y alcanza antes durante esta importante fase del proceso de bo­
que otras máquinas su velocidad máxima de bobinado. Más dina­ binado. El anticopiado optimizado lleva, según la
mismo supone una rentabilidad mayor. aplicación y el ajuste, a un aumento de la produc­
tividad.

Potencial de aumento de la productividad

Productividad

t (tiempo)
Autoconer 6 ■ RM Change ■ tubo de aspiración
Cycle FlexiCycle
Autoconer X5
■ aceleración C ■ Speedster FX

AU TOCONER 6 11
Ciclos de empalme más cortos y mayor productividad

Nuevo tubo de aspiración

más eficiente Novedad: FlexiCycle

El autoajuste reduce los fallos en el hilo Novedad: FlexiCycle

superior FlexiCycle intensifica la búsqueda del hilo de forma totalmente indi­
El nuevo tubo de aspiración ofrece una eficiencia vidual para el hilo superior y el inferior por separado. Usted puede
significativamente superior: la captación segura y ajustar, por ejemplo, los parámetros para una búsqueda más inten­
rápida del hilo superior reduce tanto el tiempo de siva del hilo superior de forma flexible según sus necesidades, como
ciclos de empalme como el número de fallos del la distancia del tubo de aspiración, la intensidad y grado de la de­
hilo superior. La distancia del tubo de aspiración presión o el tiempo de búsqueda. El puesto de bobinado mismo
a la bobina se compensa en función del rendi­mi­ento adapta el ciclo de empalme de forma individual. De este modo, los
de captación del hilo superior, de forma automática fallos del hilo superior y las advertencias luminosas de color rojo se
y con autoajuste. Una vez encontrado el ajuste eliminan casi por completo. Se repiten solamente los ciclos de em­
idóneo, este se mantiene gracias a la ele­vada esta­ palme en los que antes hubiera fallado la captación del hilo. Todo
bilidad mecánica del nuevo tubo de aspiración, ello supone una productividad máxima.
con posibilidad de reproducción en todo momento.
Los tiempos de mantenimiento y ajuste se reducen,
lo cual hace que aumente la productividad.

12 AU TOCONER 6
Tipo RM: más largo y más rápido

Tipo RM con hasta 80 puestos

de bobinado Cambio más rápido de husada

Aumento del 9 % de la productividad por m² 9+1 husadas: más productividad y más

Con el nuevo Autoconer 6 tipo RM puede aprovechar mejor la su­ seguridad
perficie disponible, ya que el original está ahora disponible también El nuevo cargador circular realiza el cambio de
con 80 puestos de bobinado. En la misma superficie, el Autoconer husada mucho más rápidamente que hasta
6 es, pues, un 9 % más productivo que una máquina de solo 60 ahora, porque la décima husada se prepara ya
puestos de bobinado. Al mismo tiempo aumenta también la pro­ en la nueva cámara de carga. El nuevo principio
ductividad de su personal. Los recorridos y rondas de inspección de cambio de husada exclusivo y el diseño fun­
pueden optimizarse de forma exacta para el número concreto de cional optimizado del mandril de inserción garan­
puestos de bobinado. tizan la máxima seguridad funcional. El mandril
de inserción, cuya construcción se ha renovado
por completo, trabaja con mayor estabilidad. Las
husadas se insertan de forma segura, con lo que
la expulsión de husadas es prácticamente cosa
del pasado. Gracias al diseño abierto, se puede
mantener fácilmente la limpieza del grupo cons­
tructivo completo de alimentación del limpiador
viajero. Para un mantenimiento reducido, los
componentes están fácilmente accesibles.

Autoconer 6 tipo RM: mayor productividad/m2

80 husos 109 %

70 husos 105 %

60 husos 100 % (Index)

Productividad/m2 90 95 100 105 110 [%] Inserción segura para cada formato de tubo.

AU TOCONER 6 13
Plus adicional de productividad con la más moderna
tecnología High-Speed
Control del balón con
Speedster FX

El turbo del bobinado Speedster FX tiene siempre el balón bajo control

Speedster FX es el turbo en el proceso de bobinado No solo reducirlo, sino controlar completamente el balón es posible
del Autoconer 6. Speedster FX influye en el balón ahora con Speedster FX. Su forma especial y funciones coordinadas
de hilo de forma inteligente gracias al control me­ le permiten a usted aprovechar las ventajas de la formación del balón
diante sensores, de forma que se minimiza la car­ga para desprender el hilo sin que se desarrollen fuerzas centrífugas ne­
del hilo por fuerzas de tracción. Puede aumentarse gativas que sometan al hilo a esfuerzo.
directamente la velocidad de bobinado y bobinarse
a máxima velocidad en función del hilo. Además, El secreto: el Speedster FX está siempre exactamente en el punto co­
aumenta la velocidad media de bobinado, ya que rrecto durante el devanado del hilo, de modo que este se desprende
la regulación de la velocidad mediante Autospeed siempre de la husada con el ángulo ideal. El hilo que se está deva­
prácticamente puede desconectarse. Con bobinas nando apenas toca las capas de hilo de la husada como tampoco
duras, Speedster FX consigue un 5 % más de pro­ lo hace la superficie del tubo. También quedan significativamente
ductividad. Con bobinas de tintura se alcanza in­ minimizados los problemas relacionados con capas desordenadas.
cluso un 10 %. La tensión del hilo se va compensando durante todo el devanado
como puede comprobarse, lo cual aumenta la productividad.
Speedster FX impulsa la productividad y aumen­-
ta el efecto útil, ya que, especialmente en el último
tercio de la husada, se reducen las roturas por
tensión.

Control del balón hasta el final.

14 AU TOCONER 6
Flujo de material vertiginoso para lograr más kilogramos

Alimentación segura de los puestos Cambio de alimentación

de bobinado superrápido

Maximización inteligente de la productividad Un 25 % más rápido en la producción

Con unos ciclos funcionales inteligentes y exclusivos, y unos elevados El cambio de alimentación del nuevo Autoconer 6
rendimientos, el Autoconer 6 garantiza la alimentación segura de todos también es ahora aprox. un 25 % más rápido en
los puestos de bobinado para una productividad máxima. Las oscila­ comparación con el antiguo sistema de flujo de
cio­nes en la demanda de material, p. ej., al rellenar o tras averías, se material. Las optimizaciones en el control del flujo
com­pensan eficazmente de forma que se alimenta el 100 % de los de material y la reducción del número de Caddies
puestos de bobinado. La máquina regula de manera autónoma la hacen posible esta aceleración. Primero, cada
distribución de los Caddies para los puestos de bobinado. El número puesto de bobinado recibe la primera husada
de husadas de reserva se puede ajustar au­tomá­ticamente entre 1 y 3, necesaria para que comience el proceso de bobi­
y así los puestos de bobinado traseros se alimentan con mayor rapidez nado. El rellenado subsiguiente con husadas de
en caso necesario. Si un puesto de bobinado corre el riesgo de no reserva tiene lugar de forma extremadamente ágil.
recibir suficiente alimentación durante un tiempo breve, el puesto vecino No pasan ni 8 minutos hasta que se retira el mate­
le entrega una husada y la producción continúa sin interrupción. Adi­ rial de alimentación de la máquina y los primeros
cionalmente y de forma controlada por sensores, se conmuta en caso puestos de bobinado vuelven a estar listos para
necesario a High-Speed, la alimentación de máxima velocidad para bobinar.
todos los puestos de bobinado.

Compensación segura de las oscilaciones del Arranque más rápido después de un cambio
flujo de material de alimentación

Competencia
Husadas de Nuevo flujo de
-25 %
reserva Fix 2 material

Autoconer 6 Antiguo flujo de

Flexible 3 hasta 1 material AC 338,
husadas de reserva AC 5
Tiempo 0 20 40 60 80 100
Caída de la 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 [%] (cualitativo)
producción en un tiempo de marcha de 1 h con avería de 120s Ejemplo 60 husos bobinas tipo D = Index
■ 86s ■ 90s ■ 100s ■ 110s d
 e tiempo de devanado ■ Vaciado ■ Rellenado – 1 Husos listos para bobinar
de husadas

AU TOCONER 6 15
Consumo energético un 6 % menor,
uso eficiente de los recursos
—
ff Motor nuevo y más eficiente en la instalación de aspiración
ff Nueva regulación inteligente de la depresión
ff Más aerodinámico: nuevo brazo de aspiración y nuevo tubo de aspiración
ff Dispositivo Multi-Jet ajustable con un consumo reducido de aire
comprimido
ff Nuevo parafinador con ahorro de recursos
ff Menos desperdicios de hilo gracias a la búsqueda mejorada del hilo
superior e inferior
ff Menos desperdicios de hilo en el procesamiento posterior gracias
al sistema opcional de medición exacta de longitudes Ecopack FX

16 AU TOCONER 6
 La regulación inteligente ahorra depresión

Nuevo motor de bajo consumo para la instalación de aspiración

Con regulación inteligente gracias al nuevo convertidor Potencia bajo demanda

de frecuencia La regulación de la depresión del Autoconer 6
El nuevo motor de la instalación de aspiración con consumo ener­ ahora permite ahorrar todavía más recursos.
gético optimizado del Autoconer 6 cuenta ahora con una regulación La supervisión por sensores y la regulación con
mediante convertidores de frecuencia aún más inteligente y cumple un consumo optimizado hacen esto posible.
las últimas directivas europeas de eficiencia energética. Gracias al Siempre se genera solo la depresión que sea
diseño optimizado del punto de trabajo, al nuevo motor de la insta­ necesaria. La instalación de aspiración regula ella
lación de aspiración le basta una potencia instalada reducida. Ello misma entre una presión de trabajo superior y adap­
disminuye no solo el consumo energético durante la producción, tada a la necesidad para la captación segura
sino que también ahorra costes desde el principio gracias a unas del hilo y una depresión de reposo de bajo con­
menores comisiones de suministro. sumo. Este descenso a la depresión de reposo
del Autoconer 6 ofrece un potencial seguro de
ahorro, ya que así se trabaja durante mucho
más tiempo en el nivel bajo.
Suministro de depresión seguro,
inteligente y eficiente
Depresión [hPa]

36
35
34
33
32
31
30
29

Presión de trabajo según los requisitos

Nivel de depresión reducido (ejemplo 10 %)
Breve aumento con una demanda mayor en el 2.º ciclo
■ Potencial de reducción del consumo energético

AU TOCONER 6 17
 Ciclos de empalme aún más eficientes

Captación mejorada del

Nuevo brazo de aspiración hilo superior e inferior

Diseño de flujo mejorado Ciclos separados de captación del hilo superior e inferior
El nuevo brazo de aspiración alcanza, gracias a FlexiCycle elimina los ciclos innecesarios de búsqueda del hilo. Si la
su diseño aerodinámico optimizado con una captación del hilo inferior se realizó correctamente, pero no la del
depresión más baja, una mayor eficiencia en la hilo superior, solo se repetirá esta última (o viceversa). Esto reduce
captación del hilo superior. Asimismo, el nuevo los desperdicios de hilo y aumenta el efecto útil.
labio de empaquetadura sella el hueco entre el
Detección del hilo mediante sensores
tambor o el cilindro y la bobina cruzada, lo cual
El sensor del hilo superior detecta el hilo en décimas de segundo.
mejora aún más el efecto de aspiración en la
Gracias a él, el tiempo de búsqueda del hilo y la longitud de aspiración
superficie de la bobina. Así se capta mejor el hilo
son muy cortos, y el purgador electrónico depura los fallos de forma
superior. Se reducen los tiempos de ciclo y el
exacta. De este modo no se pierde hilo en el ciclo de empalme.
número de fallos en el hilo superior.
También los desperdicios de hilo inferior son mínimos en el Autoconer.
El freno de bucles se coloca directamente, al interrumpirse el proceso
de bobinado, en la punta de la husada e impide la aspiración no con­
trolada del hilo inferior por el tubo de pinza.
Sensor superior del hilo: Hasta un 40 %
menos de desperdicios de hilo superior
Sus ventajas: reducción de desperdicios de hilo superior e inferior,
productividad superior y menor consumo energético.
Desperdicios [%]

1,0

0,5

Longitud
del hilo 2000 4000 6000 8000 10 000 m/husada

con sensor de hilo superior

sin sensor de hilo superior
Material: CO y mezclas; 1 rotura de hilo/husada

18 AU TOCONER 6
Producción más eficiente hasta
el procesamiento posterior

Máximo aprovechamiento del hilo Consumir menos

Ecopack FX aumenta la productividad y ahorra recursos Mejor aprovechamiento de la parafina

Con el sistema óptico opcional de medición exacta de longitudes El nuevo parafinador posee una carcasa abierta y
Ecopack FX, usted aprovecha al máximo sus recursos de hilo. reduce en un tercio los desperdicios de parafina.
Cuanto más exacta sea la longitud del hilo medida de una bobina Gracias al control mejorado de los rodillos de pa­
cruzada, más ahorrativo será el procesamiento posterior. Cada rafina, los residuos de parafina son mínimos. A
metro bobinado de más en una bobina puede suponer varios cien­ pesar de ello, se garantiza que no se bobine hilo
tos de metros de desperdicios de hilo, p. ej., en la urdimbre. Al sin parafinar.
mismo tiempo, aumenta la productividad en su taller de bobinado,
Limpieza de puestos de bobinado según
ya que solo se bobina la cantidad de hilo que va a necesitarse.
necesidad
Con Ecopack FX, el nuevo estándar de ahorro corresponde a unas
Ahora puede ajustar, de forma centralizada en el
desviaciones de longitud inferiores al 1 %.
Informator, la frecuencia de los impulsos de soplado
para limpiar el puesto de bobinado con Multi-Jet
en función del grado de suciedad. Con una carga
reducida de polvo y suciedad, usted puede reducir
así el consumo de aire comprimido de la máquina
Ecopack FX:
de manera considerable.
Reducción de los desperdicios de hilo

100% WO; Nm 80;

producción/año 330 t; 43 000 $/a
precio del hilo: 13,0 $/kg
100% CO peinado; Ne 40;
producción/año 585 t; 33 000 $/a
precio del hilo: 4,70 $/kg
PES/CO (65/35); Ne 30;
producción/año 800 t; 39 200 $/a
precio del hilo: 4,90 $/kg

Desperdicios/año 2000 4000 8000 12 000 kg/

máquina
Máquina con 60 puestos de bobinado
■ Con Ecopack FX ■ Sin Ecopack FX

AU TOCONER 6 19
La automatización más moderna
—
ff La más moderna e inteligente tecnología de flujo de material
ff Soluciones de automatización hechas a medida
ff Gestión inteligente de las husadas
ff Cambiador de alta velocidad X-Change
ff Manejo individual de las bobinas

20 AU TOCONER 6
Flujo de material autooptimizado

El mando del flujo de material más inteligente

Reparto homogéneo de las husadas en toda la máquina Maximización inteligente de la productividad

Aprovéchese del flujo de material más inteligente del ramo. El Con la función Vario Reserve, el Autoconer 6 mo­
mando flexible del flujo de material en el Autoconer se ocupa de difica el número de husadas de reserva e iguala de
que las husadas en toda la máquina se repartan siempre según esta forma las oscilaciones del flujo de material de
demanda, sin intervenciones ni asignaciones manuales. Las ex- modo que los puestos de bobinado reciban siempre
clusivas funciones y ciclos de proceso, como el avance y retro­ alimentación con seguridad. Si, a pesar de ello, hay
ceso de las husadas por debajo de los puestos de bobinado, riesgo de que no se pueda suministrar material su­
garantizan la máxima seguridad de aprovisionamiento. ficiente a un puesto de bobinado, entra en acción
el Intelligent Bobbin Sharing: el puesto de bobinado
Con el sistema de Caddies, las husadas y los tubos vacíos del vecino le entrega de inmediato una husada y la pro­
sistema de flujo de material en el Autoconer 6 se transportan ab­ ducción continúa sin paradas ni interrupciones. La
solutamente sin contacto y, de este modo, de forma cuidadosa alimentación High-Speed lleva las husadas a los
con el hilo. puestos de bobinado mediante control por sensores
con la velocidad máxima.
La tecnología líder de flujo de material del Autoconer ofrece tres
ventajas únicas:
–– Vario Reserve
–– Intelligent Bobbin Sharing
–– Alimentación de husadas High-Speed con control mediante
sensores.

AU TOCONER 6 21
Automatizar significa beneficio

Opciones de automatización

Autoconer 6 tipo RM: máquina manual con cargador circular; Autoconer 6 tipo D: flujo de material automático, llenado con carros de husadas,
opcionalmente con cambiador X-Change colocación donde se desee

Autoconer 6 tipo T: flujo de material automático, alimentación Autoconer 6 tipo V: combinación con la continua de anillos
central de husadas con cajas de husadas pequeñas

Niveles de automatización según las Producción independiente del personal

necesidades Para la automatización del flujo de material con un sistema de trans­
El Autoconer 6 le ofrece opciones escalonadas porte de husadas hay disponibles tres modelos de Autoconer 6.
de automatización, adaptadas de forma individual
a los procesos internos de su fábrica. Con la má­ El Autoconer 6 tipo D funciona como solución autónoma, en un es­
quina Autoconer 6 tipo RM de cargador circular y pacio independiente de la continua de anillos. Una solución flexible
el nuevo cambiador inteligente X-Change de bo­ e integrable en cualquier espacio.
binas cruzadas obtendrá un ahorro de personal
considerable. El Autoconer 6 tipo T es una máquina autónoma con alimentación
de husadas central y manual, y con cajas de husadas pequeñas.
El cargador circular, con un diseño renovado,
facilita el manejo, el mantenimiento y la limpieza La máquina combinada Autoconer 6 tipo V se une a cualquier con­
al personal. tinua de anillos habitual del mercado y reduce su necesidad de per­
sonal y espacio al mínimo

Instalación combinada de Autoconer 6 tipo V:

hasta un 85 % menos de personal
Instalación combinada
20 RSM con 1200 husos -85 %
20 V con 20 husos
Instalación autónoma
20 RSM con 1200 husos
6 RM con 60 husos

Personas 0 2 4 6 8 10 12 14

Personal (sin ayudantes)

■ Sistema combinado (tipo V) ■ Máquina individual (tipo RM)

22 AU TOCONER 6
Configuración perfecta para su negocio

Automatización perfecta de sus procesos Módulos inteligentes

Configuración según sus requisitos Extractor de husadas y tubos para un cambio

Las empresas necesitan soluciones de automatización individuali­ de partida completamente automático
zadas. Así pues, con los tipos RM, T, D y V de Autoconer, disponen El extractor de husadas y tubos del Autoconer 6
de cuatro soluciones diferentes de automatización. La preparación tipos D y T quita los tubos vacíos de los Caddies,
de husadas se puede diseñar de forma individual según la aplicación retira las husadas no preparadas del flujo de ma­
y el ritmo productivo necesario. Ello afecta al número de estaciones terial y deposita los tubos y las husadas residuales
de preparación de husadas y a los pasos de preparación necesa­ por separado en diferentes contenedores. En el
rios, así como al tipo de separador del hilo. Autoconer tipo D, también permite un cambio de
alimentación completamente automático, sin inter­
El manejo de husadas y tubos durante el bobinado puede configu­ venciones manuales y con ritmos productivos de
rarse también de acuerdo con los requisitos. El que se integren un hasta 58/min.
controlador de tubos mecánico u óptico y un sistema de limpieza
de tubos dependerá de sus requisitos al igual que la selección de
propiedades adicionales, como los buscahilos o los extractores de El buscahilos minimiza en un 90 % las
husadas y tubos. husadas no preparadas
El buscahilos automático permite reducir el número
También puede adaptar la instalación combinada totalmente inte­ de husadas no preparadas en un 90 %. Se instala
grada de forma individual a las características de su fábrica: como en la zona de preparación manual y aumenta el
combinación directa, combinación bajo piso o combinación con efecto útil total de su instalación, además de mi­
puente de husadas. Y para aquellos que valoran especialmente nimizar el trabajo manual. El grupo busca y separa
una calidad excelente, el sistema de identificación de husos SPID el extremo del hilo él mismo mediante un sistema
(Spindle Identification System), la innovadora supervisión en línea neumático en las husadas no preparadas y vuelve
de la calidad, ofrece la posibilidad de controlar la calidad de los a introducir estas después en el flujo de material.
hilos de continua de anillos husada a husada y casi en tiempo real.

AU TOCONER 6 23
X-Change: el cambiador inteligente de alta velocidad

Máxima productividad Procesamiento flexible de tubos múltiples

Ciclos de cambio extremadamente cortos Flexibilidad, aprendizaje y seguridad

Con el nuevo cambiador de bobinas cruzadas X-Change se ajusta de manera flexible a los más diferentes formatos
X-Change reducirá al mínimo los tiempos de cam­ de tubo, con diámetros entre 25 y 96 mm, cónicos o cilíndricos. Al
bio y las intervenciones manuales para el manejo usarlo por primera vez, X-Change “aprende” la forma y la estructura
de las bobinas. X-Change procesa todos los for­ del tubo y cuál es la mejor forma de sujetarlo. Estos datos se guardan
matos habituales de tubos con absoluta diligencia en el Informator, de modo que X-Change puede cambiarse en cual­
y de forma autónoma: su velocidad de desplaza­ quier momento con rapidez y de forma centralizada para otro for­
miento alcanza los 43 m/min, y para el cambio ape­ mato de tubo. Así minimizará los tiempos de preparación y podrá
nas requiere 10 segundos. Gracias a la optimiza­ producir más.
ción inteligente del trayecto, al modo de demanda
previa inteligente y al tiempo extremadamente breve
de posicionamiento, el cambiador X-Change consigue
Cambiador de bobinas cruzadas X-Change:
unos ciclos de cambio asombrosamente cortos.
capacidad doble de cambio
1 cambiador
Tiempo de marcha
bobina cruzada [min]

es suficiente
80
Mejora de la
capacidad con
60 el cambiador
X-Change
40 Necesarios 2
cambiadores
20

Número de 10 20 30 40 50 60 80
puestos de
bobinado

Autoconer 6 tiempo de marcha efectivo bobina cruzada [min],

Tipo RM 80 husos

Autoconer 5 tiempo de marcha efectivo bobina cruzada [min],

Tipo RM máximo 60 husos

24 AU TOCONER 6
Manejo individual de las bobinas

Automatización de la
Logística inteligente evacuación de bobinas

Cambio de partida totalmente automático y más rápido Recoger con eficacia, producir más
Para el cambio de partida con X-Change ya no es necesario co­ La cinta de evacuación une eficiencia con asegu­
menzar a mano el bobinado. Si la máquina está dotada de husadas, ramiento de la calidad. El arranque suave protege
X-Change comienza directamente el bobinado en el tubo vacío, ya las bobinas cruzadas delicadas. La cinta trans-
que el tubo de pinza y el tubo de aspiración le entregan automática­ por­­tadora lleva las bobinas acabadas al extremo
mente el hilo de la husada. El Autoconer 6 vuelve a estar produciendo de la máquina, desde donde el personal puede
con más rapidez que nunca. reti­rar­las de forma ergonómica y rápida. Puede
conectarse directamente un sistema de transporte
superior opcional con robot, transportador suspen­
Estrategia de tubos vacíos: bobinar en lugar de esperar
dido o elevador.
La alimentación de tubos vacíos también se ha automatizado de
manera inteligente. Si en un puesto de bobinado, el cargador de
En el almacén provisional opcional se guardan las
tubos está vacío, X-Change toma él mismo un tubo vacío de igual
bobinas cruzadas acabadas, p. ej., cuando se está
formato de un cargador vecino y comienza directamente el cambio
vaciando la cinta transportadora, para la separa­
de bobina. El puesto de bobinado no tiene que esperar hasta que
ción de distintas partidas o la prolongación de los
se haya llenado de nuevo el cargador.
intervalos de recogida a mano.

AU TOCONER 6 25
Referencia de calidad en el bobinado y el empalme
—
ff TensionControl, el nuevo estándar en el control de la tensión del hilo
ff Funciones de calidad inteligentes
ff Tecnologías FX Premium para una excelente calidad de bobinado
ff La mejor tecnología de empalme para cada aplicación
ff Gestión de datos centralizada y control de la calidad en tiempo real

26 AU TOCONER 6
Control de la tensión del hilo: dos tecnologías para elegir

TensionControl Autotense FX

Control de la tensión del hilo para todo, innovador La densidad de bobina exacta en cada
sistema de medición y mando puesto de bobinado
El TensionControl inicia una nueva era en el bobinado cruzado. Con la opción Autotense FX puede ajustar exac­
En el Autoconer 6 ya hay un control electrónico de la tensión del tamente en cN la tensión del hilo deseada de
hilo incluido en el equipamiento básico. Es un sistema único que forma centralizada en el Informator. Este valor se
de nuevo pone de manifiesto el avance tecnológico del original. mantiene con precisión en cada puesto de bobi­
nado. Para ello, Autotense FX mide continuamente
En un puesto de bobinado de referencia se calcula la evolución en línea con un sensor la tensión real del hilo y la
típica de la tensión del hilo en husadas de la partida actual por regula en décimas de segundo con el tensor del
medio de una medición en línea con un sensor de tensión. A partir hilo integrado en el circuito de regulación cerrado.
de ahí, TensionControl calcula una línea de tensión del hilo para los
datos de partida en el Informator. Estos datos se transfieren luego
a los demás puestos de bobinado para regular la tensión del hilo.
Autotense FX:
Regulación constante de la tensión del hilo
El resultado es, por un lado, una bobina cruzada de calidad con
una densidad de bobinado mucho más homogénea, y por otro,
TensionControl aumenta el efecto útil y la productividad, ya que
la velocidad de bobinado solo es necesario reducirla mediante
Autospeed mucho más tarde y porque se producen menos roturas
por tensión. Todo esto, en comparación con máquinas sin sistema
de regulación de la tensión del hilo.
Tiempo
■ Tensión del hilo constante con Autotense FX
■ Presión del tensor durante el devanado de
una husada normal
■ Presión del tensor durante el devanado de
una husada mutilada

■ Velocidad de bobinado

AU TOCONER 6 27
Aseguramiento integral de la calidad

Automáticamente la mejor calidad: ya con el equipamiento de serie puede

estar seguro

Quality Cut: fusible para fallos de corriente Control combinado de longitud y diámetro
En caso de fallo de corriente, Quality Cut evita que se bobine hilo ¿Produce bobinas basándose en la longitud?
no purgado y previene los hilos iniciales planchados y las imágenes Entonces su Autoconer 6 vigilará que el diámetro
al pararse la bobina. de la bobina sea el correcto. Por el contrario, si
produce bobinas basándose en el diámetro, vigi­
Arranque seguro y supervisión permanente
lará la longitud.
El control de los puestos de bobinado garantiza una aceleración
gradual y cuidadosa con el hilo de los puestos de bobinado en el Minimizar eficazmente las imágenes
arranque. El arranque suave puede adaptarse a diferentes calidades El nuevo anticopiado electrónico estándar actúa
de hilos. El control estándar de enrollamientos en el tambor detecta neutralizando la formación de zonas de imágenes
a tiempo si se produce algún enrollamiento en el tambor. El sensor y garantiza al mismo tiempo la máxima producti­
óptico opcional Quality Guard detiene automáticamente el puesto vidad.
de bobinado en caso de roturas de tensión antes de que pueda
producirse un enrollamiento en el tambor.

28 AU TOCONER 6
Empalme perfecto de cada hilo

La familia de empalmadores para Autoconer: genial y sencilla para las mejores

uniones por empalme

Flexsplicer con ajuste para hilo estándar Flexsplicer con ajuste para hilo compacto

Empalmador de inyección con ajuste Termoempalmador con ajuste para hilo Elastoempalmador con ajuste para hilo
para hilo estándar, compacto o elástico estándar, compacto o elástico elástico

El sistema modular universal de

empalmadores
Con el Autoconer 6 se puede optimizar el proceso
del empalme para cualquier aplicación y estructura
del hilo. La gama de empalmadores se basa en
el principio básico neumático. El empalmador
Flexsplicer cuenta con un ajuste para hilos estándar
y otro para hilos compactos, y se puede transfor­
mar en pocos pasos y con unas pocas piezas
adicionales en un empalmador de hilos elásticos,
en un termoempalmador o en un empalmador de
inyección. Sus empleados no necesitan conoci­
mientos especiales del proceso o para el manejo.
La máxima calidad está siempre garantizada.

El ajuste de los parámetros de empalme, como

la presión de empalme, la presión de disgrega­
ción o el ajuste del alimentador, se realiza de forma
centralizada directamente en el Informator, lo que
permite la máxima reproducibilidad. La resisten­
cia y apariencia de las uniones por empalme del
Autoconer son siempre impecables.

AU TOCONER 6 29
Tecnología FX: bobinado de tambor perfecto

Propack FX Variopack FX

Absolutamente ninguna zona de copiado; Flancos rectos con hilo elástico

diámetros grandes de bobina Con Variopack FX es posible producir bobinas cruzadas de hilo
La opción de Propack FX impide que se formen elástico con grandes diámetros y más kilogramos de hilo. Una
zonas críticas de copiado. El sistema compara ventaja rentable para el procesamiento posterior. Variopack FX
en línea los regímenes de revoluciones del tam­ impide que los flancos de bobina sobresalgan al procesar hilos
bor y de la bobina cruzada y simula en las fases elásticos. El software inteligente controla la tensión del hilo y la
críticas una variación del diámetro. De este modo presión de apoyo en función del diámetro de modo que no se
puede producir bobinas sin zonas de copiado y produzcan fuerzas compresivas por un solo lado que, a medida
con un comportamiento excelente de devanado que aumenta el diámetro, presionen los flancos hacia fuera.
y absorción del tinte. Ya no tendrá limitación al­
guna de diámetro para prevenir las zonas críticas
de copiado.

30 AU TOCONER 6
Ecopack FX Speedster FX

Longitudes de paso exactas gracias a la medición de Calidad sin limitación de velocidad

precisión Speedster FX controla el balón en todo el deva­
Con la medición de longitud óptica y sin contacto Ecopack FX nado de la husada, ya que se encuentra siempre
puede producir bobinas cruzadas con la longitud de paso exacta en el lugar correcto durante el bobinado. Así,
que le pida su cliente y entregar así la calidad perfecta para su pro­ Speedster FX minimiza la carga del hilo también
cesamiento posterior. Y ello bobina a bobina: la desviación de la durante el último tercio del devanado de la husada.
longitud es claramente inferior al 1 %. En el taller de urdido y de De esta forma, Speedster FX garantiza la más
tejeduría se reducen drásticamente los desperdicios de hilo mediante alta calidad del hilo con la velocidad máxima de
las bobinas de restos. bobinado.

AU TOCONER 6 31
Ventaja competitiva pulsando un botón

PreciFX

Todos los Totalmente libre de Cantos blandos Diseño individual

formatos zonas de copiado de bobina

N.º de vueltas de Todos los anchos Ajuste centralizado Llenado de

ranura hasta sin de colocación de la presión de bobinas cónicas
escalas; margen apoyo
amplio

Enrollamiento al Bobinado de Bobinado de

azar preciso precisión precisión escalonado

Sistema universal acreditado en la práctica Siempre la mejor bobina: más grande, más pesada,
PreciFX es el único sistema universal para la pro­ optimizada para el proceso y más eficiente
ducción de bobinas cruzadas que se ve acredi­ Por ejemplo, el diseño perfeccionado de la bobina de PreciFX con­
tado desde hace años en la práctica. Con solo un sigue aumentar el peso de las bobinas cruzadas entre un 10 y un
prin­ci­pio funcional, la colocación digital del hilo of­ 20 % con el mismo diámetro. El sistema permite, gracias al uso de
rece tres alternativas diferentes: enrollamiento al enrollamiento al azar sin zonas de copiado, bobinado de precisión
azar sin zonas de copiado, bobinado de precisión o bobinado de precisión escalonado, la producción de diseños in­
y bo­binado de precisión escalonado. De todos los dividuales de bobinas sin renunciar a nada. Son posibles formatos
sistemas de colocación, PreciFX es el que mejor de bobina completamente nuevos, como las bobinas duras bicónicas
relación tiene entre frecuencia de colocación y mar­ o los cantos redondeados de bobinas de tintura y bobinas duras.
gen del ángulo de cruzamiento, de forma que ofrece Perfección en cada aspecto con un sistema.
el mayor potencial de aumento de la productividad.
Para la configuración de distintos formatos de bobina hay disponibles
varias fórmulas de bobinado como ajuste predeterminado. De este
modo puede encontrar rápidamente los ajustes perfectos para su
aplicación. PreciFX le ofrece día a día una ventaja competitiva con
solo pulsar un botón.

32 AU TOCONER 6
Control inteligente de la calidad para toda la hilandería

Control en línea SPID Gestión de datos centralizada

Control de calidad antes de que sea demasiado tarde Gestión integral de calidad y producción
Con SPID, el sistema opcional de control en línea para instalaciones Con el Plant Control System estará siempre al co­-
combinadas de Autoconer 6, se supervisa de manera selectiva la r­riente de con qué personal y con qué rentabilidad
calidad de hilado de cada puesto de hilatura en la continua de anillos. está funcionando su instalación en cada momento.
Es posible identificar a tiempo durante el funcionamiento los husos Las líneas de productos de Schlafhorst se conectan,
que producen husadas defectuosas o de menor calidad. Un gran a través de una red, con un ordenador central. To­
ahorro de tiempo en comparación con las mediciones habituales dos los datos de producción y calidad se registran
de las pruebas aleatorias en el laboratorio. De este modo, la calidad en línea y están disponibles a un clic del ratón como
de la continua de anillos se mantiene siempre dentro de los límites informes de turno o informes de producción. Con
prefijados por usted. estas informaciones detalladas, usted puede op­
timizar sus ciclos productivos y aumentar así la
Mantenimiento preventivo, calidad elevada,
rentabilidad de su empresa.
menos desechos
Dado que es posible observar también la evolución de algunos datos
de la calidad en el curso del tiempo, pueden llevarse a cabo los
trabajos de mantenimiento necesarios antes de que se produzcan
fallos. Menos errores, menos husos lentos, menos paradas de la
producción por averías. De este modo, usted aumenta enormemente
la eficiencia de la continua de anillos.

La calidad del hilo prácticamente sin defectos repercute también

positivamente en el comportamiento de devanado de las husadas
en el bobinado. Hay menos hilo defectuoso por limpiar. Para usted
esto supone un mayor ahorro de materia prima.

Análisis sobre la marcha de los datos de

husadas anómalas.

AU TOCONER 6 33
Fácil, ergonómico y fiable
—
ff El reequipamiento más sencillo gracias al nuevo
soporte de componentes
ff Nuevo concepto de electrónica
ff Panel de manejo separado para purgadores
ff Ajustes reproducibles
ff Manejo sencillo y ergonómico

34 AU TOCONER 6
Inteligencia en el interior: producción fiable controlada
mediante sensores

Técnica y tecnología de altas miras Diseño ergonómico

Autoconer 6: la nueva referencia en seguridad de Flujo de trabajo a la vista, agilidad en la

procesos producción
La filosofía de innovación de Schlafhorst reescribe un objetivo claro: Con el Autoconer 6 puede observar y acceder a
aumentar la producción y los beneficios de las empresas textiles. los módulos y componentes de forma más fácil.
Para ello, actualmente dirigimos nuestra atención, además de a la No hay nada escondido detrás de cubiertas. Es­
eficiencia energética, especialmente también a la rentabilidad, fiabili­ pecialmente, el nuevo cargador circular para el
dad y ergonomía excelentes de nuestras tecnologías. Autoconer 6 tipo RM alivia la carga de trabajo de
su personal gracias a una ergonomía optimizada.
Aquí el Autoconer 6 es el mejor ejemplo. Con su nuevo concepto de Queda prácticamente excluida la posibilidad de
electrónica y gracias al uso ampliado de sistemas inteligentes de fallos de manejo, y todas las intervenciones ma­
sensores, aumenta la producción y la rentabilidad de las hilanderías. nuales tienen lugar de forma aún más rápida y
Muchos ciclos de proceso se controlan en línea y los grupos se segura. Las causas de los fallos se ven y se eli­
ajustan de forma automática. Diversos modos de prueba como, p. minan más rápidamente.
ej., para los ciclos de empalme o el empalme en sí, facilitan el ajuste
óptimo de los parámetros de bobinado y aseguran su productividad Las pantallas de manejo uniformes e inteligentes
y calidad. en el puesto de bobinado, cambiador y centro de
procesamiento (tipos D y V) ayudan al personal a
Producción con mayor independencia del personal
encontrar los fallos de forma segura y directa y a
Gracias al apoyo inteligente en el manejo, con el Autoconer 6 obten­
solucionarlos rápidamente, lo que redunda en
drá un beneficio económico superior. Con su inteligencia propia, el
una máxima productividad.
Autoconer 6 ayuda a su personal y asegura él mismo la calidad y
rentabilidad de su producción. Así, usted alcanzará mucho más fá­
cilmente su objetivo de trabajar con una rentabilidad máxima.

AU TOCONER 6 35
Calidad reproducible: muy fácil con los ajustes
centralizados

Concepto inteligente de manejo Reproducibilidad

Manejo más sencillo, más producción Ajuste centralizado, calidad constante de las bobinas
Dos paneles de manejo separados para el Con el Autoconer 6 es posible producir bobinas cruzadas de calidad
mando de la máquina y los purgadores guían idénticas entre sí como gotas de agua. Los ajustes centralizados
al operario de forma directa hasta el ajuste de los parámetros de bobinado minimizan los fallos de manejo y
óptimo. El Informator claramente estructurado eliminan la posibilidad de imprecisiones. Desde el Informator se
del Autoconer 6, con interfaz en varios idiomas, supervisa la producción de cada bobina cruzada de calidad.
imágenes y símbolos, es muy fácil de entender.
Reducción de los tiempos de preparación, producción a
Se facilita enormemente el ajuste de los pará­
la vista
metros de bobinado, así como el control de
En el archivo de datos de artículos se guardan todos los datos de
datos y producción a su personal. En cada
partida, parámetros de máquina y parámetros de bobinado de muchas
inter­faz de introducción de datos pueden verse
partidas. Se puede acceder a ellos en cualquier momento y se
consejos prácticos. En caso de fallos, los avisos
pueden transferir a otras máquinas Autoconer. Las ventajas de ello
de error con imágenes ayudan a su personal a
son evidentes: acceso inmediato, configuración rápida y producción
encontrar rápidamente la solución.
de calidad asegurada. Se garantiza en todo momento una reprodu­
cibilidad máxima.

En combinación con el Plant Control System, podrá configurar sus

ciclos de proceso todavía con más eficacia.

36 AU TOCONER 6
Diseño optimizado para un manejo rápido y seguro

Quick-Change Unit del

Nuevo soporte de componentes empalmador

El diseño abierto acelera los tiempos de preparación Rápido aseguramiento de la calidad al

El cambio de grupos en el Autoconer 6 resulta aún más fácil. El cambiar los elementos de empalme
nuevo soporte de componentes tiene un diseño abierto, de modo En el Autoconer 6, para formar una Quick-Change Unit
que todos los grupos pueden cambiarse desde delante sin que sea usted simplemente debe combinar un prisma, un
necesario retirar el soporte. Esto también se aplica por supuesto a tubito de soporte y una chapa sobrepuesta de su
la alimentación de corriente. Los enchufes se conectan directamente elec­ción con el bloque distribuidor. Puede cambiar
desde delante por detrás de la cubierta del puesto de bobinado. la uni­dad completa en caso neces­ario. Ya no es
Así se facilita y agiliza cualquier trabajo de reequipamiento. Apenas necesario realizar ajustes individuales.
hay posibilidad de errores. ¡Así de fácil es el bobinado perfecto!
Así evita confusiones y pérdidas de piezas pequeñas,
gana tiempo en el montaje, y excluye la posibilidad
de fallos de montaje y ajuste. Además, minimiza
el desgaste de los elementos de empalme. Y puesto
que todas las piezas forman un conjunto armónico,
usted se beneficia adicionalmente de un resultado
de empalme aún mejor.

Quick-Change Unit del empalmador:

reducción del tiempo de preparación para
el cambio de elementos de empalme

Con Quick-Change
Unit -75 %

Sin Quick-Change
Unit

Tiempo de 0 25 50 75 100 (cualitativo)

preparación = Index

■ Con Quick-Change Unit ■ Sin Quick-Change Unit

AU TOCONER 6 37
Made by Schlafhorst
—
ff Competencia en soluciones que van desde la mechera
hasta la bobina cruzada
ff El mejor original para la máxima rentabilidad

38 AU TOCONER 6
We live textile

Desde la mechera hasta la bobina cruzada Original es mejor

Sus objetivos en primer plano Schlafhorst sabe lo que necesitan las

Schlafhorst es la garantía para el éxito. Schlafhorst es la única hilanderías a corto y largo plazo
empresa en el mercado internacional que ofrece sistemas de hilatura Con Schlafhorst tiene un socio que observa los
de rotor, de hilatura de continua de anillos y de bobinado procedentes procesos concretos en su empresa como un todo
de una misma casa. En particular para la hilandería de continuas de y, con el Autoconer 6 en el centro, le ofrece una
anillos, esto supone una competencia exclusiva de procesos desde solución rentable a medida. Tenemos experiencia
la mechera hasta la bobina cruzada lista para la venta, es decir, hasta en todas las aplicaciones y retos textiles, y estamos
el eslabón de calidad y rentabilidad para la cadena de procesamiento capacitados para encontrar las soluciones adecuadas
posterior. para los nuevos requisitos que nacen en el ramo
textil y abarcan, por ejemplo, nuevas estructuras
Schlafhorst está a su lado, comprende sus procesos, acepta los de hilo, nuevas necesidades en la tintura o del pro­
retos y ofrece soluciones a los problemas. Tanto si actúa en mercados cesamiento posterior, o la automatización desde
de productos básicos como si su ámbito son mercados especializados la mechera hasta la bobina cruzada.
con exigencias individuales, Schlafhorst le ofrece un amplio conoci­
miento del mercado y conceptos tecnológicos a medida. Con Schlafhorst está en la zona segura. Las hilan­
derías caracterizadas por la excelencia y eficiencia
de sus procesos confían desde hace décadas en
el Autoconer de Schlafhorst: el original.

AU TOCONER 6 39
Detalles técnicos Autoconer 6

Concepto de máquina Tubos de bobinas cruzadas Armario de distribución / unidad de energía

–– Huso individual en construcción longitudinal con –– Cilíndricos y cónicos, según normas DIN. –– Contiene la conexión de red, el interruptor prin­ci­-
los elementos funcionales en un lado. Disponible pal, el contador de horas de servicio y los apara­
para máquina izquierda y máquina derecha. Velocidad de bobinado tos de conmutación para toda la instalación de
–– Ajustable sin escalas de 300 a 2200 m/min, Autoconer.
Ecartamiento de los puestos de bobinado dependiente del tipo de hilo, estructura de la –– Contiene la conexión a la red de aire comprimido
–– 320 mm de puesto de bobinado a puesto de husada y equipamiento de la máquina. del cliente, el separador de agua, el presostato
bobinado. para el control de la presión de entrada, el sole­
noide para desconectar las funciones activadas
Emisión acústica con aire comprimido si la presión cae por debajo
Materiales procesados –– Los datos de emisión acústica corresponden de 6,5 bar, y el regulador de presión.
–– Hilos y retorcidos de fibras cortadas naturales a los válidos internacionalmente según
y sintéticas; ensayo de bobinado necesario en EN ISO 9002-4.
algunos casos. Sistemas de información
–– Informator con cierre de llave, pantalla táctil, puerto
Gamas de finura del hilo Potencia instalada USB para almacenamiento y transmisión de datos
–– 333 tex hasta 5,9 tex (Nm 3 hasta Nm 170; –– En función del número de puestos de bobinado. y posibilidades ampliadas de ajuste centralizado,
Ne 2 hasta Ne 100). entre otras cosas, para
–– Para hilos más gruesos o más delgados es Conexiones –– el alimentador del empalmador
preciso efectuar un ensayo de bobinado. –– Abastecimiento de potencia eléctrica y aire –– el parafinador
com­­primido a través de conexiones por parte –– el tubo de aspiración
Formatos de bobinas cruzadas del cli­ente, desde arriba o desde abajo al –– el cambiador X-Change
–– 83 mm (3’’) de cursa, cilíndrica hasta 4°20’ armario de distribución. –– Interfaz a ordenadores externos.
–– 108 mm (4’’) de cursa, cilíndrica hasta 4°20’
–– 125 mm (5’’) de cursa, cilíndrica hasta 4°20’ Depresión
–– 150 mm (6’’) de cursa, cilíndrica hasta 5°57’, –– Generación de la depresión por cada Autoconer
a elección con conicidad creciente hasta 11°. mediante la instalación de aspiración para tobera
de aspiración, tubo de pinza, tobera de recogida,
válvula de inserción, preparación de husadas,
Diámetros de bobinas cruzadas
limpieza de tubos, limpieza de filtros del desem­
–– Máx. 320 mm, en tubos desde cilíndricos hasta
pol­vado y evacuación del limpiador viajero.
5°57’.
–– Evacuación del aire de aspiración caliente
–– Máx. 300 mm, en tubos de 5°57’ con conicidad
del Autoconer hacia arriba o hacia abajo:
adicional de hasta 11°.
–– al exterior
–– Desconexión de emergencia con 326 mm.
–– a una instalación de aire acondicionado.
–– Máx. 230 mm, con evacuación de bobinas con
almacén provisional (opcional).

Opciones de equipamiento, alimentación

Tipo RM Tipo D Tipo T Tipo V

Tarea Bobinado de husadas de Bobinado de husadas de Bobinado de husadas de Bobinado de husadas de

continua de anillos continua de anillos continua de anillos continua de anillos

Formatos de la Longitud de husada entre Longitud de husada entre Longitud de husada entre Longitud de husada entre
alimentación 180 y 360 mm 180 y 360 mm 180 y 360 mm 180 y 280 mm
Diámetro de husada máx. Diámetro de husada máx. Diámetro de husada máx. De 280 a 360 mm a petición
52 mm (9 bolsas) o 72 mm. 72 mm. Diámetro de husada máx.
72 mm (6 bolsas) 72 mm

Alimentación de Alimentación manual de las Bobinadora automática con Bobinador automático de Combinación directa con la
material / husadas en el cargador alimentación de las husadas enrollado cruzado con continua de anillos
automatización circular automática por medio del guiado central de husadas en Alimentación automática de
Cargador circular con transportador plano-circular pequeñas cajas de husadas las husadas al tipo V y
9 bolsas para un máximo de (autónomo) mediante el transportador retorno de los tubos vacíos a
8 husadas Distintos sistemas de circular (autónomo) la continua de anillos
Cargador circular opcional evacuación de tubos vacíos Flujo de material automático Los portahusadas que
con 6 bolsas para un máximo con Caddies transportan las husadas de
de 5 husadas pie son obligatorios

Número de Máx. 8 unidades por cada Unidades con 8, 10 puestos Unidades con 8, 10 puestos Unidades con 8, 10 puestos
unidades, puestos 10 puestos de bobinado de bobinado de bobinado de bobinado
de bobinado, Máx. 80 puestos de Entre 8 y 70 puestos de Entre 8 y 70 puestos de Entre 8 y 70 puestos de
números de bobinado bobinado; número progresivo bobinado; número progresivo bobinado; número progresivo
puestos de según la división de la según la división de la según la división de la
bobinado sección sección sección

40 AU TOCONER 6
Opciones de equipamiento, puesto de bobinado

Tipo RM Tipo D Tipo T Tipo V

Puesto de bobinado, mando del puesto de bobinado, grupos en el paso del hilo
Tambor guía-hilos con accionamiento directo para velocidades de bobinado
P P P P
de 300 a 2200 m/min
Control de enrollamientos en el tambor P P P P
Compensación del portabobinas P P P P
Freno y elevación de la bobina tras una rotura del hilo o al vaciarse la husada P P P P
Arranque suave con autocorrección P P P P
Medición de la longitud y cálculo del diámetro electrónicos P P P P
Circuito para fallo de corriente Quality Cut P P P P
Anticopiado estándar de control electrónico y optimizado para la productividad P P P P
Sensor “Quality Guard” (no en combinación con PreciFX) p p p p
Conicidad adicional p p p p
Parafinado con control de los rodillos de parafinado p p p p
Sensor del hilo superior P P P P
Tobera de recogida P P P P
Tensor electromagnético del hilo, ajustable de forma centralizada
P P P P
(tensor de disco, tensor de rastrillo)
Sensor del hilo inferior P P P P
Tijera de hilo residual para cortar el hilo en cada cambio de husada P P P P
Limitador de balón ajustable P P P P
Freno de bucles P P P P
TensionControl P P P P
Serie FX
Regulador de tensión del hilo Autotense FX p p p p
Sistema de anticopiado de marco portabobinas Propack FX con Variopack FX incluido
p p p p
(no en combinación con PreciFX)
Medición de longitudes de precisión Ecopack FX p p p p
PreciFX Plus p p p p
PreciFX Expert p p p p
Speedster FX p p p p
Empalme del hilo automático
Flexsplicer (para hilos estándar y compactos) P P P P
Empalmador de inyección (con tijeras de cerámica) p p p p
Termoempalmador p p p p
Empalmador para hilos elásticos p p p p
Limpieza electrónica del hilo
Purgador estándar P P P P
Purgador de alta gama p p p p
P Equipamiento básico p Opcional – No disponible

AU TOCONER 6 41
Opciones de equipamiento, máquina

Tipo RM Tipo D Tipo T Tipo V

Limpieza de la máquina
Multi-Jet por puesto de bobinado con frecuencia ajustable del impulso de soplado P P P P
Desempolvado de husadas p p p p
Purgador viajero estándar de Autoconer P P P P
Cámara colectora común para desperdicios de hilo y polvo P P P P
Cámaras separadas para restos de hilo y polvo p p p p
Vaciado automático de la cámara de desperdicios de hilo en un sistema de aspiración central p p p p
Cambio y evacuación de bobinas cruzadas
Cambiador de bobinas cruzadas X-Change p P P P
Bandeja de depósito para bobinas cruzadas llenas P – – –
Cinta de evacuación de bobinas cruzadas p P P P
Evacuación de bobinas cruzadas con almacén provisional
p p p p
(bobinas cruzadas de hasta 230 mm de diámetro)
Punto de intersección para la evacuación automática de las bobinas cruzadas p p p p
Sistemas de información
Informator con guía gráfica del usuario a través de pantalla táctil y conexión de USB P P P P
Interfaz del Informator para la conexión a un sistema informático P P P P
Plant Control System p p p p
Unidad de energía
Suministro de corriente y aire comprimido mediante conexiones
P P P P
de la empresa explotadora al armario de distribución
Sistema de aspiración con nueva regulación de la depresión
P P P P
aún más inteligente (AVC) y sensor

P Equipamiento básico p Opcional – No disponible

Dimensiones
Dimensiones de la máquina Autoconer 6 tipo RM (transporte continuo de tubos)
Puestos de bobinado 10 20 30 40 50 60 70 80
W Medida (mm) 6317 9627 12 937 16 247 19 557 22 867 26 177 29 487
Respetar un espacio superior a 900 mm para las maniobras del carro de husadas

Dimensiones de la máquina Autoconer 6 tipos D, T y V

Puestos de bobinado 8 10 16 18 20 24 26 28 30 32 34 36 38 40 50 60 70
Medida A* (mm) 4477 5117 7147 7787 8427 9817 10 457 11 097 11 737 12 487 13 127 13 767 14 407 15 047 18 357 21 667 24 977
* = máquina básica sin módulos de interfaz

Dimensiones de módulos de interfaz para tipos D, T y V

Centro de mecanización 2109 mm
Transportador plano-circular y alimentación de husadas para tipo D 3673 mm
Transportador circular y alimentación de husadas para tipo T 1906 mm
Intercambiador CTS para tipo V (en combinación con Zinser) 860 mm (+ 120 mm para Rieter / + 500 mm para Toyoda, LMW, KTTM)
Intercambiador CTS para tipo V con puente de husadas
2476 mm (+ 120 mm para Rieter)
(en combinación con Zinser)
Tipo V con combinación bajo piso dimensiones individuales

Nota referente a este folleto

La investigación y el desarrollo no cesan. Y eso puede significar que alguna de las
manifestaciones anteriores relacionada con Autoconer haya quedado anticuada
El sistema de control de calidad debido al progreso técnico. Las ilustraciones se han seleccionado considerando
de Schlafhorst cumple los aspectos informativos. Es posible que también muestren equipos especiales no
requisitos de EN ISO 9001. incluidos en el volumen normal del suministro.

42 AU TOCONER 6
Autoconer 6 tipo RM

Autoconer 6 tipo D

Autoconer 6 tipo T

Autoconer 6 tipo V con puente de husadas

Autoconer 6 tipo V sin puente de husadas

Autoconer 6 en combinación bajo piso

AU TOCONER 6 43
 149-641.100/Schlafhorst/WIN/15-03/AC6/SP

Schlafhorst
Zweigniederlassung der
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