TRABAJO PRÁCTICO NEUMÁTICA
a) Realice un esquema con la distribución en taller automotriz, y los puntos de
consumo, generando la red de distribución.
b) Hacer un listado de los componentes con sus consumos y características. El diseño
de cualquier instalación de aire comprimido sigue una serie de pasos secuenciales
básicos. En general, se pueden describir de la siguiente manera:
Talleres mecánicos
Útiles y herramientas de equipo, motor de caja de cambios, de dirección, de
ejes, ruedas y frenos.
Dispositivos para la medida de la compresión.
Prensa hidráulica.
Grúa o aparato de elevación de hasta 1.000 Kg.
Cuenta revoluciones de hasta 6.000 rpm.
Taladro portátil de hasta 10 milímetros de diámetro.
Foso o elevador adecuado.
Gato hidráulico sobre carrillo.
Banco de trabajo y carrillos de transporte.
Juegos de útiles, herramientas manuales y material complementario.
Compresor de aire y depósito.
Equipamiento de los talleres de electricidad
Controlador de encendido.
Controlador de inducidos.
Cargador de baterías.
Soldador eléctrico.
Pesa-ácidos.
Aparato para comprobación de proyectores.
Banco de trabajo y carrillos de transporte.
Juego de útiles, herramientas manuales y material complementario.
Equipos de los talleres de carrocería
Equipo completo para reparaciones de chapa (estirador, bancada, con utillaje
auxiliar).
Equipo para soldaduras eléctricas.
Equipo para soldaduras autógenas.
Equipo para soldadura por puntos.
Electromuela.
Pistola para aplicación de pasta dura.
Juego de útiles, herramientas manuales, material complementario.
Talleres de pintura: equipamiento
Equipo de pintura a pistola.
Cabina o recinto acondicionado para pintar.
Lijadora.
Pistola para aplicación de pastas duras
Juego de útiles de pintura, espátulas y material complementario.
Compresor de aire y depósito.
1.‐ Localizar e identificar cada proceso, estación de trabajo, máquina o equipamiento que
utiliza aire comprimido dentro del taller o recinto industrial sobre el que se proyecta la
ejecución de una red de suministro de aire comprimido. Esta es la carga total que va a
soportar la instalación a diseñar. Es recomendable situarlos en un plano y hacer un listado
detallado de los mismos.
Disponer de herramientas adecuadas y de calidad en el taller es fundamental para
trabajar de forma eficiente y ofrecer un servicio profesional. Aquí analizamos las 10
principales:
1.-Compresor de Aire
Un compresor de aire es imprescindible en el taller para poder trabajar con todas las
máquinas neumáticas y además poder inflar los neumáticos de los clientes.
2.-Gato de Elevación
Tanto para el cambio de ruedas, trabajo en el sistema de frenos y otros, un gato de
elevación es una herramienta que no puede faltar.
3.-Taladros neumáticos
Lijadoras excéntricas neumáticas
Amoladoras angulares
2.‐ Determinar el consumo de aire que se necesita en cada uno de esos elementos.
Herramientas neumaticas Consumo de aire
Taladro 10 mm 500
Amoladora angular 5" 900
Amoladora angular 7" 1600
Pulidora 900
Llave de impacto 1/2" 450
Llave de impacto 1" 800
Cincelador 400
Barnizadora 500
Limpiador a presión 350
Pistola de pintar 300
Pequeño limpiador a presión 300
Chorreo de arena 6 mm 2000
Chorreo de arena 8 mm 3500
Máscara respiratoria, trabajo ligero 50
Máscara respiratoria, trabajo pesado 200
Elevador (coche) 180
Elevador (bus/camión) 300
3.‐ Determinar el valor de presión necesaria en cada uno de esos puntos de consumo.
Equipos y consumo
Herramientas PSI M3/H
Pistola de torque 70-100 9.52
Test para radiador 70-100 1.70
Lavadora de carros 120-150 1.70
Aspiradora de aceite 120-150 11.05
Pistola engrasadora 120-150 5.10
4.‐ Determinar los requisitos de cada elemento con respecto al máximo nivel de humedad,
de partículas y de contenido en aceite que pueden admitir.
equipo Nivel máximo de humedad
Fabricación Centro de servicio
Taladro 10 mm 0,2 0,1
Amoladora angular 5" 0,2 0,2
Amoladora angular 7" 0,1 0,1
Pulidora 0,1 0,2
Llave de impacto 1/2" 0,2 0,1
Llave de impacto 1" 0,2 0,1
Cincelador 0,1 0,05
Barnizadora 0,2 0,3
Limpiador a presión 0,05 0,05
Pistola de pintar 0,6 0,1
Pequeño limpiador a presión 0,1 0,2
Chorreo de arena 6 mm 0,6 0,1
equipo Nivel máximo de humedad
Chorreo de arena 8 mm 0,6 0,1
Máscara respiratoria, trabajo ligero 0,6 0,2
Máscara respiratoria, trabajo pesado 0,6 0,2
Elevador (coche) 0,2 0,1
Elevador (bus/camión) 0,3 0,2
5.‐ Establecer el porcentaje de tiempo que estará operativo cada uno de esos elementos
en un periodo de tiempo específico.
Ejemplo de cálculo de las necesidades de aire comprimido normales de un taller de
reparación de automoción
2 taladros = 2 x 500 x 0,1 = 100
2 llaves de impacto = 1/2” 2 x 450 x 0,1 = 90
1 pulidora = 900 x 0,2 = 180
1 pulimenta dora = 500 x 0,3 = 150
1 pistola de pintar = 300 x 0,1 = 30
3 limpiadores a presión = 3 x 350 x 0,05 = 53
Consumo total: 603 l/min
Previsión de fugas 10%: 60
Reserva para necesidades futuras 30%: 180
Base para la elección del compresor: 843 l/min
Al seleccionar el compresor, se debe considerar su nivel de utilización. Para compresores
de tornillo, se puede usar una tasa de utilización del 70%. En este caso, la capacidad
adecuada del compresor sería unos 1200 l/min.
El cálculo también debe tener en cuenta el número de máquinas que pueden estar
funcionando simultáneamente. Fórmula para realizar una estimación aproximada del
consumo de aire comprimido de un cilindro neumático:
SxPxAxF=L
D x D x 3.14/4
S = longitud de carrera en dm
D = diámetro del pistón en dm
P = presión de trabajo en bar
A = doble efecto = 2, simple efecto = 1
F = frecuencia, número de carreras/min
L = consumo de aire en l/min
La fórmula de cálculo no tiene en cuenta el volumen del pistón, lo que permite obtener un
valor ligeramente mayor que la precisión teórica. Sin embargo, esto puede suponer una
diferencia mínima en un cálculo práctico.
6.‐ Establecer el máximo número de puntos de consumo que pueden ser empleados de
forma simultánea en cada línea de suministro, en la principal y en todo el proyecto.
Solo se pueden conectar tres suministros ya que la presión seria insuficiente no
abastecería para mas de tres elementos.
7.‐ Seleccione el tipo de compresor.
