Universidad Tecnológica de León
Procesos Industriales Automotriz
Grupo: PA-401
Ernesto Hazael Carpio Fonseca
Materia: Máquinas y Herramientas
Profesor: Sergio Ulises Hermosillo Muñoz
Fecha: 04 de diciembre de 2023
Actividad: Procesos de Rectificado
Introducción
En este documento se presentarán los diferentes tipos de procesos de rectificado
y como se hace cada un de los procesos en general esto para que nosotros
podríamos visualizar cual es mas conveniente para los trabajos que se quieren
realizar respecto a un determinado material. Ya que no todos los materiales tienen
las mismas propiedades para el desbaste de material.
La rectificación es un proceso de fundamental en la fabricación y mecanizado de
piezas metálicas. Se refiere a la operación de eliminar material de una superficie
para mejorar su precisión y acabado. Los procesos de rectificación utilizan
herramientas abrasivas, con muelas para pulir y dar forma a piezas logrando
tolerancias estrechas y superficies de alta calidad.
Una de las ventajas clave del rectificado es su capacidad para lograr tolerancias
dimensionales extremadamente ajustadas. A diferencia de otros métodos de
mecanizado, como el torneado o el fresado, el rectificado puede alcanzar medidas
exactas en micrómetros, garantizando la uniformidad y precisión requeridas en
aplicaciones críticas. Esta capacidad para trabajar con tolerancias estrechas hace
que el rectificado sea esencial en la producción de piezas para motores,
rodamientos y herramientas de alta precisión.
Otro aspecto destacado del proceso de rectificado es su capacidad para generar
acabados superficiales de alta calidad. Las muelas abrasivas pueden suavizar y
refinar la superficie de la pieza de trabajo, eliminando imperfecciones y dejando
una superficie lisa y uniforme. Esta característica es crucial en aplicaciones donde
la fricción, la resistencia al desgaste y la apariencia estética son factores críticos,
como en la fabricación de componentes para la industria y medicina.
El rectificado se aplica en una amplia variedad de operaciones, desde el
rectificado cilíndrico utilizado para producir ejes y árboles, hasta el rectificado de
superficies planas empleado en la fabricación de placas y bloques. Además,
existen variantes especializadas del proceso, como el rectificado sin centros, que
prescinde del uso de centros de sujeción permitiendo la producción eficiente de
piezas largas y delgadas.
A pesar de sus beneficios, el rectificado también presenta desafíos como el
calentamiento de la pieza debido a la fricción intensa. Para abordar este problema
se utilizan fluidos refrigerantes durante el proceso para mantener la temperatura
bajo control y garantizar la integridad de la pieza de trabajo. Ya que debido a estos
desafíos puede terminar con un mal acabado de las piezas que se están
trabajando por eso se tiene que tener presentas las propiedades que tiene el
material que se está trabajando para tener lo cálculos de como se va a trabajar y
cuánto tiempo se va a llevar este proceso.
Contenido
¿Qué es el proceso de rectificado?
El rectificado es una operación de mecanizado en la que una herramienta llamada
muela arranca virutas cortas y delgadas obteniendo superficies con un grado de
terminación superficial, exactitud de forma geométrica y precisión dimensional
generalmente superiores a las obtenidas mediante el torneado, el cepillado o el
fresado. Los elementos cortantes son granos de material abrasivo de forma
irregular, de múltiples puntas y aristas. Cada grano constituye un filo de los
numerosos que actúan en forma simultánea. Las muelas son sólidos de revolución
moldeados, compuestos por granos abrasivos distribuidos uniformemente y unidos
mediante un material ligante o aglomerante.
Muela
Gran cantidad de filos
Alta velocidad de corte
Pequeña profundidad de pasada
Filos irregulares
Filos distribuidos al azar
Está constituida por dos tipos de elementos:
a) Mordiente o abrasivo.
b) Ligante, cemento, o aglomerante.
También forman parte importante de la muela, los espacios vacíos o poros Los
granos ubicados en la superficie de la muela son los cortantes o activos, y sus
aristas se van desgastando con el uso, reduciendo la capacidad de corte.
Tipos de rectificado
Rectificado cilíndrico
El rectificado cilíndrico es un tipo común de rectificado, en el que tanto la rueda
como la pieza de trabajo giran. La pieza de trabajo es fija y conducida entre
centros, o impulsada por un chuck giratorio o collet mientras está apoyada en un
centro.
Esta operación puede tener lugar con movimientos transversales, en los que la
rueda pasa axialmente a lo largo de la parte, o movimientos de penetración,
donde la rueda se empuja en la parte. Las ruedas rectas se utilizan más
comúnmente en el rectificado cilíndrico, con rectificadoras cilíndricas comunes
como las rectificadoras cilíndricas simples (o de rodillo), rectificadoras sin centros
y rectificadoras de diámetro interior o exterior.
El rectificado cilíndrico interno, que realiza el rectificado de diámetro interno de
agujeros y perforaciones, genera tamaño y concentricidad dentro de
millonésimas de pulgada. Las muelas tienden a variar en diámetro de media
pulgada a tres pulgadas. Este pequeño tamaño introduce un desgaste rápido, lo
que hace que las ruedas CBN y de diamante sean populares para estas
aplicaciones.
Rectificado de superficies
El rectificado de superficies implica el rectificado de una superficie plana
alimentando la pieza de trabajo debajo de una muela giratoria. Al igual que el
rectificado cilíndrico, funciona en dos formatos generales.
La pieza de trabajo puede viajar transversalmente debajo de la rueda y moverse
hacia adelante y hacia atrás debajo de una muela montada en un husillo
horizontal, o puede moverse en círculos sobre una mesa giratoria debajo de un
husillo vertical que corta en la cara de la muela o el segmento de rectificado.
Las aplicaciones para este tipo de rectificado pueden ser rectificar una superficie
plana o introducir ranuras rectificando canales rectos en la pieza de trabajo. Si
bien el fresado puede completar estas tareas, el rectificado mejora el acabado de
la superficie, tiene herramientas menos costosas y permite que los contornos se
afilen en el perfil de la rueda, lo que la hace mucho más rentable para superficies
muy duras o abrasivas.
Rectificado sin centros
El rectificado sin centros crea formas cilíndricas con tolerancias extremadamente
estrechas. Este tipo de rectificado elimina la necesidad de sujetar el centro al
apoyar la pieza de trabajo en tres puntos separados: la muela, la rueda de
alimentación y la hoja de soporte del trabajo.
En realidad, nada sujeta la pieza de trabajo en su lugar, por lo que cada pieza
fluye libremente para la producción continua (también conocida como “rectificado
sin centros con alimentación pasante”). La muela y la rueda de alimentación
giran en la misma dirección, mientras que la pieza lo hace en la dirección
opuesta entre ellas.
La rotación mantiene la pieza de trabajo hacia abajo, mientras que la hoja de
soporte del trabajo, ligeramente en ángulo para elevar la pieza de trabajo por
encima de la línea de centros para una mejor cilindricidad, la sostiene hacia
arriba. La hoja de soporte de trabajo siempre debe ser al menos tan larga como
el ancho de la muela. El rectificado sin centros también viene en tres formas.
a. El rectificado sin centros con alimentación pasante se utiliza en piezas de
trabajo cilíndricas rectas, sin interferir con hombros o proyecciones, e
implica que la rueda de alimentación del eje de desplazamiento alimente
la pieza de trabajo más allá de la rueda hasta una posición de descarga.
b. El rectificado de alimentación de entrada (también llamado rectificado sin
centros de inmersión) es mejor cuando una pieza de trabajo tiene
proyecciones, formas irregulares, diámetros u hombros variables, y
funciona mejor para perfiles y piezas de trabajo de varios diámetros. En
este submétodo, las ruedas de alimentación por encima de la muela
alimentan la pieza de trabajo hacia abajo, sin movimiento lateral durante el
rectificado.
c. El rectificado de alimentación final sin centros rectifica secciones
cilíndricas cónicas, como vástagos en brocas cónicas A y B. Aquí, la rueda
de alimentación, la muela y la hoja de trabajo se configuran en una
relación fija entre sí; luego, dos ruedas se afilan con una forma que
coincida con el cono final de la pieza de trabajo y la pieza de trabajo se
alimenta desde la parte delantera de la rectificadora hasta que llega a un
tope al otro extremo.
Rectificado profundo de perfiles
El rectificado profundo de perfiles (creep-feed grinding) es una operación lenta
de una sola pasada, que hace un corte profundo de hasta una pulgada en
materiales de acero a bajas velocidades de mesa, entre 0.5 y 1 ipm. No es
adecuado para rectificadoras convencionales, pero para aquellas que son
compatibles con él, ofrece una alta productividad y rentabilidad.
El rectificado profundo de perfiles es una operación de inmersión con altos
requisitos de potencia, y requiere un alto flujo de fluido de corte cerca del punto
para eliminar las virutas y enfriar el trabajo. El afilado continuo a unas 20 a 60
millonésimas por revolución, preferiblemente con un rodillo de diamante, reduce
los tiempos de corte y mantiene la rueda afilada. Cuando se requiere una
segunda pasada, por lo general es de no más de 0.002 pulgadas de profundidad
para “limpiar” la pieza de trabajo.
Snagging
El snagging es una aplicación de rectificado de desbaste que retira metal no
deseado, con poca consideración del acabado superficial. Como tal, utiliza
ruedas rectas durables y ruedas de copa rectas en rectificadoras de eje
horizontal y recto, aunque las ruedas de copa ensanchada se utilizan en
rectificadoras de ángulo recto; también se usan otras ruedas de cono y tapones
redondos y de punta cuadrada. Las aplicaciones típicas incluyen la remoción de
metal no deseado en partes fundidas; la remoción de defectos y grietas; la
remoción de puertas, elevadores y líneas de separación; el biselado grueso; el
rectificado de soldaduras pesadas y la preparación de superficies para limpieza o
pintura.
Conclusión
En conclusión, el rectificado es un proceso esencial en la fabricación de piezas
metálicas que destaca por su capacidad para lograr tolerancias dimensionales
estrechas y acabados superficiales de alta calidad. Desde la producción en masa
hasta la fabricación de componentes personalizaos, el rectificado juega un papel
crucial en la creación de productos que cumplen con los estándares más
exigentes de precisión y calidad en diversas industrias.
A pesar de los desafíos inherentes como el calentamiento de la pieza durante la
fricción intensa, las soluciones como el uso de fluidos refrigerantes demuestran la
capacidad de superar obstáculos para garantizar la integridad de las piezas
producidas. La importancia del rectificado se refleja en su contribución a sectores
críticos como la aeroespacial y la medica donde la calidad y la precisión son muy
importantes.
Bibliografías
Qué es y para qué sirve el rectificado | Modern Machine Shop México (mms-mexico.com)
RECTIFICADO (mdp.edu.ar)
