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Aleaciones y Polímeros: Diferencias y Propiedades

Este documento presenta una evaluación de la asignatura de Resistencia a los Materiales. Contiene tres respuestas que describen las diferencias entre materiales ferrosos y no ferrosos, las propiedades comunes de los polímeros, y las características distintivas de las cerámicas estructurales avanzadas.

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Aleaciones y Polímeros: Diferencias y Propiedades

Este documento presenta una evaluación de la asignatura de Resistencia a los Materiales. Contiene tres respuestas que describen las diferencias entre materiales ferrosos y no ferrosos, las propiedades comunes de los polímeros, y las características distintivas de las cerámicas estructurales avanzadas.

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EVALUACIÓN

Nombre asignatura
Resistencia a los materiales.
Semana 2
Nombre del estudiante:
Oscar Araya Quezada
Fecha de entrega: 14-06-2023
Carrera: Ingeniería Industrial
EVALUACIÓN

DESARROLLO:

1. Respuesta 1.

Aleaciones Diferencia Ejemplos


1. Los materiales no ferrosos Ejemplo 1 aleación
cuentan con una ventaja ferrosas.
primordial, la maleabilidad. Acero:
No tiene hierro, por lo que Se fabrica agregando
tampoco corren riesgo de hierro al carbono. De esta
oxidación o corrosión forma es como puede
endurecerse el propio
hierro.
Se fabrica calentando y
frunciendo el hierro en
hornos para luego verterlo
en moldes. De hecho, es el
material más usado en la
Ferrosas
industria de la
construcción.

Ejemplo 2 aleación
ferrosas.
Acero carbono.
Este acero tiene más
2. Los materiales ferrosos
contenido en carbono, lo
tienen mucha cantidad de
que lo hace ser
carbono que, precisamente,
extraordinariamente duro.
los hace más vulnerables a la
Se utiliza para fabricar
oxidación si son expuestos a
herramientas, taladros,
la humedad. Solo podemos
etc.
solventar dos excepciones
Ejemplo 1 aleación NO
ferrosas.
Aluminio:
Un material ligero, blando
y de muy baja resistencia.
El aluminio se funda y se
suelta muy fácilmente. Por
No ferrosas eso es el material estrella a
3. Los materiales ferrosos
contienen hierro, los la hora de fabricar aviones,
materiales no ferrosos, no. pistones, utensilios de
cocina, etc.
Ejemplo 1 aleación NO
ferrosas.
Cobre:

2
EVALUACIÓN

El cobre es de color rojo y


muy maleable. Además,
tiene una alta
conductividad tanto
eléctrica como térmica. Se

2. Respuesta 2.

Los polímeros pueden fabricarse con propiedades muy distintas, pero, aun así, existen algunas propiedades
que son comunes a la mayoría de ellos:

 Generalmente forman solidos amorfos en lugar de los cristalinos.

Descripción: Los sólidos amorfos son aquellos que no poseen una estructura ordenada de largo
alcance. Son lo opuesto a lo que se conoce por un sólido cristalino. Sus partículas se asocian de un
modo desordenado, parecido al de los líquidos, pero con la fuerza suficiente para que cohesionen
en una estructura sólida.

 La mayoría son termoplásticos, lo que significa que se pueden moldear como la arcilla a altas
temperaturas.

Descripción: Un termoplástico es un material plástico que, a temperaturas relativamente altas, se


vuelve deformable o flexible, se funde cuando se calienta y se endurece en un estado de transición
vítrea cuando se enfría lo suficiente. La mayor parte de los termoplásticos son polímeros de alto
peso molecular. Los polímeros termoplásticos difieren de los polímeros termoestables o termofijos
en que después de calentarse y moldearse pueden volverse a fundir

 Algunos son elásticos mientras que otros son muy rígidos.

Descripción: Los materiales elásticos son aquellos que tienen la capacidad de recobrar su forma y
dimensiones primitivas cuando cesa el esfuerzo que había determinado su deformación, son todos
los sólidos y siguen la Ley de Hooke, ésta dice que la deformación es directamente proporcional al
esfuerzo, la relación esfuerzo-deformación se conoce como Módulo de Elasticidad.

3
EVALUACIÓN

3. Respuesta 3.

Son aquellos materiales que combinan las características y las ventajas de la cerámica tradicional, por
ejemplo, inercia química, capacidad a alta temperatura, y dureza, con la capacidad de soportar una tensión
mecánica significativa. Como toda cerámica, están formados por compuestos inorgánicos y no metálicos;
además, a menudo son mezclas de varios componentes y/o materiales de fase múltiple que tienen
estructuras cristalinas como lejas. Estos materiales se realizan generalmente para ser completamente
densos y para tener tolerancias dimensionales ajustadas. Además de ser diseñados soportar niveles
substancialmente más altos de la tensión mecánica y térmica, hay otras características importantes que
hacen a la cerámica estructural avanzada diferente de las cerámicas tradicionales. Los polvos, las
composiciones, el procesado, y microestructura que resulta se deben controlar cuidadosamente para
proporcionar los niveles requeridos del funcionamiento. Por lo tanto, la cerámica estructural avanzada es
más costosa que cerámica tradicional.

La mayoría de la cerámica estructural avanzada bajo desarrollo se basa hoy en el nitruro de silicio, Si 3N4;
carburo del silicio, SiC; zirconia, ZrO 2; o alúmina, Al2O3. Además, materiales tales como diborato de titanio
TiB2; nitruro de aluminio, AlN; oxinitrato de aluminio de silicio, SiAlON; y algunos otros carburos y nitruros
de cerámica se clasifican a menudo como cerámicas avanzadas o de alta tecnología debido a los métodos de
procesado o usos. Los compuestos de matriz cerámica también están aumentando sus aplicaciones como
cerámica estructural avanzada. El nitruro de silicio, el carburo del silicio, y las zirconias monolíticas
representan una familia de materiales más bien que un solo compuesto. Una amplia gama de
microestructuras y las características se puede adaptar dentro de cada familia, con modificaciones de las
composiciones o procesado, para optimizar el funcionamiento de los materiales para usos específicos.

4
EVALUACIÓN

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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(2022).
ALEACIONES FERROSAS VS. NO FERROSAS: PRINCIPALES DIFERENCIAS
[https://www.aleacionesyfundidos.com/aleaciones-ferrosas-vs-no-ferrosas-principales-
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POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS
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POLIMEROS
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