RUTH COFRE - 321975
ALISSON CABRERA - 212956
01 02 03 04
Antecedentes SS510 Funcionalidad Características
PETROSKILLS
05 06 07 08
Importancia Interfaz Exclusividad Costos
2
ANTECEDENTES
1859 - Titusville
01 ORÍGENES
1966 Monsanto
Company FLOWTRAN
1956 - Boom
02 FUNCIONALIDAD 1974 PETROCHEMICAL
Petroquímico
Algorítmos
termodinámicos
03 SIMULACIÓN DE
PROCESOS
Imitación de su
comportamiento.
3 1966 1961
IMPORTANCIA
IMPORTANCIA
Análisis de seguridad (riesgos)
Optimización de la eficiencia
operativa (eficiencia)
PAPEL EN LAS INGENIERÍAS
Cumplimiento normativo (costos)
Investigación y Desarrollo
Entrenamiento de operadores/ Aprendizaje
4
PETROSKILLS SS510
Simulador de entrenamiento para
operadores en diferentes campos de la
industria
5
FUNCIONALIDAD
Identificación de instrumentos
Ajustes de lecturas
Operaciones en condiciones
normales
¿Qué pasaría? Si ...
Procedimientos de
arranque/apagado
Solución de problemas de causa y
efecto
Operaciones con mezclas
conocidas y desconocidas.
Optimización.
6
CARACTERÍSTICAS
Conexión Módulos Cursos
entre DCS y según guiados
Realidad dificultad
Virtual
7
IMPORTANCIA
Los operadores adquieren experiencia previa sobre
control de procesos y la manipulación de los equipos
antes de trabajar en la industria, mediante una
interfaz de realidad virtual
Los operadores en la industria pueden tener una
educación continua de procesos innovadores.
8
EXCLUSIVIDAD
PROCESOS EN UNA
VARIEDAD DE ENTRENAMIENTO
VARIEDAD DE INDUSTRIAS
PROCESOS GUIADO
QUIMICAS
Fig 1. Procesos en industrias químicas Fig 2. Esquema de aprendizaje
9
EXCLUSIVIDAD
RECORRIDO POR UNA PLANTA
REALIDAD VIRTUAL
Fig 3. Planta virtual
9
INTERFAZ
Detalle de los principales
mandos
RUN
STOP
IC: Load initial condition.
Steady-state condition
Accessing a Faceplate
Single Point Trends
Accessing Group Trends
Alarm Page
Fig 3. Asignación del paquete de operación Silence Alarm
10
a) b)
Fig 4. Columna de destilación. a) Detalle de un diagrama PFD b) Perfil de
temperatura de la columna
11
a) b)
Fig 5. Secciones de la Columna de destilación. a) Modificación de flujo
volumétrico b) Sección del reboiler de una columna
12
a) b)
Fig 6. Optimización del proceso a) Detalle del comportamiento de las
variables b) Información de la cantidad del producto y su equivalente
13 financiero.
a) b)
c)
Fig 7. Interfaz 3D de la columna de destilación. a) Detalle del equipo de control de flujo b) Visualización 3D
c) Visualización de la válvula del proceso
14
DETALLES
15
COSTOS
Curso por módulo
16
CONCLUSIONES
El programa de Petroskills se destaca por ofrecer un entorno
propicio para el aprendizaje autónomo de ingenieros junior.
Una de las fortalezas del programa es su capacidad para
proporcionar acceso a un diseño tridimensional completo del
proceso; mejorando la comprensión teórica y la experiencia visual
inmersiva.
Al permitir a los ingenieros junior interactuar con un diseño 3D del
proceso, el programa de Petroskills promueve la práctica activa.
17
REFERENCIAS
Petroskills. (s/f). Training, Courses. Recuperado de:
https://www.petroskills.com/training
Rosen, M. (1975). COMPUTER AIDED CHEMICAL PROCESS
DESIGN: THE FLOWTRAN SYSTEM. Monsanto Company 800 N.
Lindberg, St. Louis.
Macias, J. La simulación de procesos en la industria química:
¿espectador o protagonista del cambio? Recuperado de:
https://www.industriaquimica.es/articulos/20150504/simulacion-
procesos-industria-quimica-espectador-protagonista-cambio
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PETROCHEMIC
