Diseño de Plantas Industriales

Clase: REQUISITOS PARA EL DISEÑO DE PLANTA

Nombre del docente: Ma. Herbert Vilchez Baca
Propósito de la clase

Cuando usted complete esta clase,

debe ser capaz de conocer:

1. Definición y tipos de distribución de

planta
2. Estudios previos al diseño de planta
3. Costos de la inversión
4. Principios de una buena distribución

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Estudios previos

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Condiciones previas

Para diseñar una planta es necesario:

• Estudios de mercado para conocer las

características del producto.

• Permitirá diseñar el proceso (seleccionar

tecnología).

• Definir la localización.

• Tamaño de planta.

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Etapas de decisión para la instalación de una planta
Estudio de mercado

Diseño del producto

Diseño de procesos

Planificación de
facilidades

Localización
Tamaño de
de planta
planta

Disposición
de planta

Diseño de Diseño del

Diseño
arreglo de sistema de
estructural
instalaciones acarreo

Decisiones sobre las instalaciones

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Estudio de mercado

El estudio de mercado permite:

• Identificar a los
clientes potenciales conocer sus
necesidades.

• Determinar las características del

producto (especificaciones técnicas).

• Definir las etapas del proceso productivo.

• Selección de la tecnología apropiada.

• Conocer la oferta existente (Demanda).

• Proyectar el tamaño de la planta.

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
Métodos de proyección demanda:

Pronosticos
Cuantitativos

Modelos Modelos
Series de tiempo Asociativos

Promedio Prom Movil Suavizado Regresion Regresion

Movil Ponderado Exponencial Lineal Multiple

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Proyecciones de tendencia con mínimos cuadrados:

• La proyección de tendencia ajusta una recta de

tendencia a una serie de datos históricos.

• Proyecta la línea al futuro para obtener pronósticos a

mediano y largo plazos.

Yt = a + bx

Yt = Valor calculado de la variable a predecir (v. dependiente)

b = Pendiente de línea de regresión

x = Variable independiente (Tiempo)

a = Intersección con el eje y

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Método de mínimos cuadrados para encontrar la recta que mejor se ajuste.
Los asteriscos son las ubicaciones de las observaciones reales.
Valores de la variable dependiente (y)

Observación Deviación 7
real (y) Recta de tendencia

ŷ= a+bx
Deviación 6
Deviación 5

Deviación 3
Deviación 4

Punto en la
Deviación 2
Deviación 1 Regresión Lineal

Tiempo (x)
DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
Ecuaciones de mínimos cuadrados:

Ecuación ŷ= a+bx

Pendiente de la recta
b=
 x y-n x y
 x -n x 2 2

Intercepción-Y ˆ
a=y-bx
b = Pendiente de la recta de regresión.
= Signo de sumatoria.

x = Valores conocidos de la variable independiente.

y = Valores conocidos de la variable dependiente.

x = promedio de los valores de x.

y = promedio de los valores de y.
n = numero de observaciones. DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
Ej. Estudio de mercado

La siguiente tabla muestra la demanda de Harina de

Molinera El Triunfo en Perú, durante el periodo
2017 a 2023 en toneladas.

Pronosticar la demanda para el 2024, 2025, 2026,

2027, 2028 ajustando una recta de tendencia a los
siguientes datos.
 AÑO
PERIODO DEMANDA
x y
x² xy ŷ= a+bx
a = intersección con el eje y
2017 1 74 1 74 b = pendiente de la recta de regresión
2018 2 79 4 158
2019 3 80 9 240
b=
 xy-n x y
 x -n x
2020 4 90 16 360 2 2
2021 5 105 25 525
2022 6 142 36 852
x=
 x
x=
28
= 4
2023 7 122 49 854 n 7
Σ 28 692 140 3063
y=
 y
y=
692
= 98.86
n 7
3063-(7)(4)(98.86) 295
b= 2
= = 10.54
140-(7)(4 ) 28

ŷ= a+bx ˆ
a=y-bx a = 98.86-10.54(4)= 56.70

ŷ= a+bx= 56.70 + 10.54X

Calculando el futuro:
AÑO PERIODO DEMANDA x² xy
2017 1 74 1 74
2018 2 79 4 158
2019 3 80 9 240
2020 4 90 16 360
2021 5 105 25 525
2022 6 142 36 852
2023 7 122 49 854
Σ 28 692 140 3063

ŷ= a+bx= 56.70 + 10.54X

Demanda en el 2024 yො 8 = 56.70 + 10.54(8) = 141 Toneladas

Demanda en el 2025 yො 9 = 56.70 + 10.54(9) = 152 Toneladas

Demanda en el 2026 yො 10 = 56.70 + 10.54(10) = 162 Toneladas

Demanda en el 2027 yො 11 = 56.70 + 10.54(11) = 173 Toneladas

Demanda en el 2028 yො 12 = 56.70 + 10.54(12) = 183 Toneladas

 Recta de tendencia
Demanda de Harina en Tn.
160
152
140 142 141
120 122
100 105
Toneladas

90
80 79 80
74
60
40
20
0
2,017 2,018 2,019 2,020 2,021 2,022 2,023 2,024 2,025
Año
Diseño del producto

• La creación de nuevos modelos es costosa.

• Requiere de nuevas tecnologías, así como

maquinaria, materia prima, mano de obra,
etc.

• Implica, inversión en tiempo para pensar,

investigar y probar soluciones que
satisfagan las necesidades de los clientes.

• El cliente es factor más importante en el

desarrollo de los productos, y el
conocimiento de sus necesidades es una
fuente de información básica para el diseño.

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Diseño del producto

Enfoque Enfoque de
tecnológico Ideas mercado

Generación
de ideas

Propuesta de nuevos productos

Desarrollo preliminar del

concepto

Prototipo

Aprobado

Desarrollo No
Pruebas y ensayos
de
producto Aprobado

Sondeo de No
Mercado

Aprobado

Producción Plan de
Piloto Mercadeo

Producción y
Lanzamiento
DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
Consideraciones para el diseño del producto:

• También son importantes técnicas para diseñar el

producto:

1. Diseño robusto.
2. Diseño modular.
3. Diseño asistido por computadora (CAD).
4. Manufactura asistida por computadora (CAM).
5. Tecnología de realidad virtual.
6. Análisis de valor.
7. Diseños éticos y amigables con el ambiente.
8. Impresión 3-D

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Diseño del proceso

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Diseño del proceso

• Conjunto de actividades ordenadas en

forma sistemática y cronológica, con el fin
de generar un producto,

• Es determinar la mejor forma de producir

un producto o un servicio.

• Objetivo:
• Cumplir o exceder los requerimientos
del cliente.
• Conocer los costos y objetivos del
proceso.

• Tiene efectos a largo plazo:

• Producto y flexibilidad en el volumen.
• Calidad y costo.

DISEÑO PLANTAS INDUSTRIALES

Factores básicos de un proceso

• Mano de obra: personal responsable,

capacitado, entrenado, con habilidades para
realizar la tarea.

• Materiales: materia prima e insumos para ser

procesados o transformados de acuerdo con el
diseño del producto, considerando las
especificaciones técnicas.

• Maquinaria y equipo: están constituidos por

las máquinas y herramientas que se emplean
para efectuar el trabajo; facilitan las tareas del
operario y aumentan la capacidad de la planta.

• Método: viene a ser la forma en que se llevan

a cabo las tareas.

DISEÑO PLANTAS INDUSTRIALES

Cuatro tipos de proceso

1) Enfoque en el proceso.
2) Enfoque repetitivo.
3) Enfoque en el producto.
4) Personalización masiva.

DISEÑO PLANTAS INDUSTRIALES

El proceso seleccionado debe ajustarse al volumen y variedad:

Enfoque en el proceso Personalización masiva

trabajos de taller (difícil de lograr, pero con
(maquinado, impresión, grandes recompensas)
hospitales, restaurantes) Dell Computer

Repetitivo
(autos, motocicletas
electrodomésticos,
comida rapida )

Enfoque en el producto
Estrategia deficiente (Acero, cerveza, gaseosa)
(tanto los costos fijos
como los variables son
altos)

GESTION DE OPERACIONES
1) Enfoque en el proceso
(Proceso intermitente)
Alta variedad

Muchos departamentos y
rutas

Bajo volumen

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Enfoque en el proceso:

• Instalación organizada alrededor de

los procesos para facilitar la
producción.

• Procesos similares están juntos.

• Ej. Imprentas, trabajos de taller,

hospitales, restaurantes.

• De bajo volumen y alta variedad.

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

o Ventajas:
• Alto grado de flexibilidad del producto (se mueven de manera
intermitente entre los procesos).
• Baja inversión de capital inicial.

o Desventajas:

• Altos costos variables.

• Producción mas difícil: la planificación y el control.
• Baja utilización de equipos de 5% a 25%.

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

2) Enfoque repetitivo
Entradas de materias
primas y módulos

Pocos
módulos

Módulos combinados para

obtener muchas alternativas
de salida

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Enfoque repetitivo:

• Instalaciones organizados por líneas

de montaje.

• Se caracteriza por el uso de

módulos.
• Piezas y ensamblajes fabricados
con anterioridad.

• Módulos combinados dan muchas

opciones de salida.

• Ej. Electrodomésticos, Automóviles

etc

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

3) Enfoque en el producto.
Proceso continuo
Pocas entradas

Salida con variaciones en

tamaño, forma y empaque

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Enfoque en el producto:

• Instalación organizada alrededor del

producto.

• Proceso orientado al producto, es de alto

volumen y poca variedad.

• Un solo tipo de producto por corrida de

producción

• Otros nombres:
• Producción en masa.
• Producción continua.

• Ej. Fabricación de gaseosa, acero etc.

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

 Ventajas y desventajas
o Ventajas:
• Menor costo variable por unidad.
• Necesidad de mano de obra especializada.
• Facilita la planificación y control de la producción.
• Mayor utilización de equipo (70% a 90%).

o Desventajas:
• Baja flexibilidad del producto.
• Necesidad de equipos sofisticados.
• Por lo general una mayor inversión de capital.

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

4) Enfoque personalización masiva

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Enfoque personalización masiva:

• Producción rápida y de bajo costo.

• Atiende los cambios constantes en los

deseos personales del cliente.

• Gracias a la tecnología y la imaginación

para rápidamente producir en masa los
productos que se adaptan a diversos
deseos de los clientes.

• El vinculo ventas, diseño, producción,

cadena de suministro debe ser estrecho.

• Confianza en el diseño modular.

• Ej. Dell Computers, Coca Cola etc

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Costos de la inversión
Análisis del Costo-Beneficio

• El ratio Costo-Beneficio compara el valor actual de

los beneficios proyectados con el valor actual de
los costos, incluida la inversión.

• Esta técnica sirve para evaluar cuantitativamente

cada una de las alternativas planteadas.

• Determina los costos que generaría la

implementación de la distribución propuesta y los
compara con el beneficio que se lograría por las
mejoras en la disposición actual.

• Se recomienda utilizar este método en la

evaluación de alternativas de distribución
involucradas en una misma localización, como en
el caso de ajustes menores en la infraestructura y
en la secuencia de operaciones.
Ejercicio:

Una empresa que produce juguetes cuenta con una línea de ensamble donde se ejecutan 8
actividades, cada una de ellas llevada a cabo por un operario. Se tiene como meta de producción
semanal 360 unidades, para lo cual se ha balanceado la línea y se ha determinado que solo se
requerirán 3 operarios para las 8 actividades. Cada operario recibe un salario mensual de S/ 1000.

Disposición actual de la línea de ensamble de juguetes

1
3 4
2 6 7 8
5
Solución:

Disposición propuesta de la línea de ensamble de juguetes:

2 7
4 5
1 3 6 8

• Estos cambios implican una inversión de S/. 12500 Puesto que el personal que se retira de la línea será
reubicado en otras áreas de la planta, no genera ningún costo a la empresa.

• La reducción de personal de 8 a 3 trabajadores genera a la empresa un beneficio de S/5 000 al mes, al año = S/. 60 000

• Si la inversión para los cambios es S/ 12500 entonces:

La relación beneficio-costoserá: El periodo de recuperación en el añoserá:

12
S/60000 4.8 R= = 2.5meses
B/C= = 4.8
S/12500
Ejercicio

El costo unitario variable de fabricación de un producto es de 4 soles y el precio de

venta unitario de 10 soles, siendo los costos fijos de la empresa de 150000 soles y el
volumen de producción de 30000 unidades. La empresa puede modificar el equipo
productivo, el costo fijo de la modificación asciende a 50000 soles, incrementándose
un cincuenta por ciento el costo variable unitario, por su parte, el volumen de
producción asciende a 50000 unidades mientras permanece invariable el precio de
venta. Indique si la empresa debe o no modificar el equipo productivo.

Solución

Beneficio= Ingresos – Gastos Fijos – Gastos Variables

• Beneficio con el equipo actual
(10 x 30000) – 150000 – (4 x 30000)= 30000 soles
 • Beneficio con el equipo modificado
(10 x 50000) – (150000 + 50000)- (6 x 50000)= 0 soles

Beneficio con equipo actual > Beneficio con equipo modificado

30 000 > 0
Conclusión
La empresa no debe pues comprar la nueva máquina
Ejercicio 3

Los costos fijos y variables de dos procesos se muestran en la tabla.

PROCESO 1 PROCESO 2

Costo Fijo 1500 soles 1300 soles

Costo variable unitario 30 soles 40 soles

Determine a partir de que volumen de producción (Tn) optaría por el
proceso 1 para fabricar su producto.

Solución:

Costo Total= Costo Fijo + Costo Variable

Costo Total del Proceso 1= 1500 + (30 x n)
Costo Total del Proceso 2= 1300 + (40 x n)
 Costo Total del Proceso 1 = Costo Total del Proceso 2
1500 + (30xn) = 1300 + (40 x n)
n > 20
Para un volumen de producción superior a 20 toneladas elegiría el
proceso 1 dado que el costo es inferior.
Gráficamente:
3100
2900
2700
2500
2300
2100
1900
1700
1500
10 20 30 40

Costo Total Proceso 1 Costo Total Proceso 2

VALOR ACTUAL NETO (VAN)

• Mide el excedente resultante después de obtener la

rentabilidad deseada o exigida y después de
recuperar toda la inversión.

• Para ello, calcula el valor actual de todos los flujos

futuros de caja, proyectados a partir del primer
periodo de operación y le resta la inversión total
expresada en el momento cero.

• Mediante la evaluación de un proyecto se busca que

el valor actual neto de efectivo que se espera recién
en el futuro (ingresos menos salidas de efectivo) sea
superior a la inversión realizada".

• La evaluación ha hecho posible conocer lo que

implica llevarla a cabo, estar al tanto de sus riesgos,
entender las opciones abiertas, medir la rentabilidad
e identificar la vulnerabilidad del proyecto".
Ejercicio

Las lavanderías industriales son un giro de negocio que presenta atractivas

oportunidades de desarrollo por la expansión del servicio de hoteles del gran sector
turístico del país. Una lavandería desea mejorar su negocio atendiendo un mayor
número de toneladas por día, con una eficiencia del 100 %. Actualmente, solo cuenta
con una lavadora, una secadora y una planchadora.

Para lograr su objetivo, se presentan dos alternativas de mejora (véase la tabla ).

Alternativa A Alternativa B
Compra de una nueva
Compra de una lavadora de US$ 50000
lava- dora de doble US$ 100000
igual capacidad que la
capacidad con secadora
anterior
incluida
Compra de una secadora de US$ 12500
Compra de US$ 90000 igual capacidad que la
una anterior
Compra de una planchadoramanual US$25000
planchador
a
Construcciónde unaltillo US$ 10000
semiautom
para almacénde prendas
ática
listas
Total US$ 190000 Total US$ 97500
• Si se implementara la alternativa A, la lavadora, secadora y planchadora antiguas se venderían
como maquinarias de segunda, esperando recibir por ellas unos US$ 50 000.

• Pero si se escoge la alternativa B, sería necesario construir un altillo, el cual se habilitaría para
pasar allí el almacén de prendas listas y dejar un espacio en el primer piso para colocar una línea
completa (lavadora, secadora y planchadora).

• La aplicación de cualquiera de las dos alternativas genera un ahorro anual de US$ 70 000,porque
evita trabajar un segundoturno.

• Considerando los próximos 5 años como horizonte del proyecto, ¿variará su decisión si se
considera un costo de oportunidad del accionista del 18 % anual?
Solución:

Se evalúa el valor actual neto (VAN):

• Alternativa A

VAN A = −190 000 + 70000 70000 70000 70000 70000

1
+ + + +
(1 + 0,18) (1 + 0,18) 2
(1 + 0,18)3 (1 + 0,18)4 (1 +0,18)5

VAN A = US$ 28 901.97

• Alternativa B

70000 70000 70000 70000 70000

VAN B = −97 500+ 1
+ + + +
(1 + 0,18) (1 + 0,18) 2
(1 + 0,18)3 (1 + 0,18)4 (1 + 0,18)5

VAN B= US$ 121 401.9

La alternativa B dará como resultado un valor actual neto mayor que la alternativa A; se elegirá, la alternativa
B.
Ejercicio

Una empresa está estudiando si invierte en un proyecto de ampliación de

fabrica que exige un desembolso inicial de 30000 soles. En la tabla se
muestran los flujos netos de caja al final de cada año.

Año 1 Año 2 Año 3 Año 4

5000 15000 -5000 25000

La tasa de descuento se estima en un 8 % anual. Utilizando la técnica del

Valor Actual Neto determine si resulta interesante para la empresa invertir en
dicho proyecto en los siguientes casos:
1. El Director de la empresa no tiene donde invertir los flujos netos de caja
positivos ni encuentra financiación para los negativos.
2. El Director de la empresa no tiene donde invertir los flujos netos de caja
positivos, si bien a través de un amigo, consigue una entidad financiera
que está dispuesta a financiarle los negativos a un costo del 6 %.
3. El Director de la empresa tiene previsto reinvertir inmediatamente los
flujos netos de caja positivos a un tipo de interés del 2% además de
encontrar quien le financie los negativos a costo 0%.
4. El Director de la empresa tiene previsto reinvertir inmediatamente los
flujos netos de caja positivos a un tipo de interés del 3% y financiar los
negativos a un coste del 7%.
5. Si en lugar de utilizar la técnica del Valor Actual Neto, el Director de la
empresa hubiera estado dispuesto a tomar en consideración los
resultados obtenidos por la técnica del plazo de recuperación, a qué
conclusiones hubiera llegado. Utilice el plazo de recuperación con y sin
descuento.
Solución

1. El Director de la empresa no tiene donde invertir los flujos netos

de caja positivos ni encuentra financiación para los negativos.

VF= 5000 + 15000 – 5000 + 25000= 40000

40000
VAN= 4
− 30000 = -598,81
1 + 0.08
VAN negativo → No resulta interesante invertir en dicho proyecto.
 2. El Director de la empresa no tiene donde invertir los flujos netos
de caja positivos, si bien a través de un amigo, consigue una entidad
financiera que está dispuesta a financiarle los negativos a un costo
del 6 %.
VF= 5000 + 15000 – 5000 * 1 + 0.06 1 + 25000= 39700
39700
VAN= 4
− 30000 = -819,31
1 + 0.08
VAN negativo → No resulta interesante invertir en dicho proyecto.

3. El Director de la empresa tiene previsto reinvertir inmediatamente los

flujos netos de caja positivos a un tipo de interés del 2% además de
encontrar quien le financie los negativos a costo 0%.

VF= 5000 * 1 + 0.02 3 + 15000* 1 + 0.02 2 − 5000∗ 1 + 0.00 1 + 25000 ∗ 1 + 0.02 0 = 40912,04

40912,04
VAN= − 30000 = 71,57
1 + 0.08 4
VAN positivo → Si resulta interesante invertir en dicho proyecto.
 4. El Director de la empresa tiene previsto reinvertir
inmediatamente los flujos netos de caja positivos a un tipo de
interés del 3% y financiar los negativos a un coste del 7%.
VF= 5000 * 1 + 0.03 3 + 15000* 1 + 0.03 2 − 5000∗ 1 + 0.07 1 + 25000 ∗ 1 + 0.03 0 = 41027.135

41027.135
VAN= − 30000 = 156.17
1 + 0.08 4
VAN positivo → Si resulta interesante invertir en dicho proyecto.

5. Si en lugar de utilizar la técnica del Valor Actual Neto, el Director de la

empresa hubiera estado dispuesto a tomar en consideración los resultados
obtenidos por la técnica del plazo de recuperación, a qué conclusiones
hubiera llegado. Utilice el plazo de recuperación con y sin descuento.

El desembolso inicial es de 30000

 • Plazo de recuperación sin tasa de descuento
Recuperado en:
1 año 5000
2 años 5000 + 15000 = 20000
3 años 5000 + 15000 – 5000= 15000
4 años 5000 + 15000 – 5000 + 25000= 40000
El plazo de recuperación sin descuento es de 4 años.
• Plazo de recuperación con tasa descuento

Recuperado en:
5000
1 año (1 + 0,08)1
= 4629,63

5000 5000
2 años + = 17489,71
(1 + 0,08)1 (1 + 0,08)2
5000 5000 −5000
3 años (1 + 0,08)1 +
(1 + 0,08) 2 +
(1 + 0,08)3
= 13520,55

5000 5000 −5000 25000

4 años (1 + 0,08)1 +
(1 + 0,08) 2 +
(1 + 0,08) 3 +
(1 + 0,08)4
= 18375,74

El plazo de recuperación con descuento es infinito.

Tasa interna de retorno (TIR)

• Es la tasa de interés pagada sobre los saldos insolutos de dinero

tomado en préstamo o la tasa de interés ganada sobre el saldo no
recuperado de una inversión (préstamo).

• De tal manera que el pago o ingreso final, lleva el saldo a cero,

considerando el interés.
 Notación Nombre Encontrar Formula Ecuación Funciones
/dado del en de
factor notació Excel.
n
estánd
ar
(P/A, i, n) Series P/A P=A(P/A,i,n) PV(i%,n,,A)
uniformes de
valor
presente
Recuperació
(A/P, i, n) n de A/P A=P(A/P, i, n) PMT(i%,n,,P)
capital

Notación Nombre Encontr Formula Ecuación Funcione

en
a r del notación s de
/dado factor estánda Excel.
r
F= A(F/A,i,n) VF(i%,n,,A)
(F/A, i, n) Cantidad F/A (1 + i ) n
−1
compuesta
serie i
uniforme
(A/F, i, n) Fondo de A/F i A= F(A/P, i, n) PAGO(i%,n,,F)

amortizaci (1+ i)n −1

ón
Ejercicio:

Un empresario invierte $5 000 hoy en un fondo del cual se espera que produzca $100 anuales
durante 10 años y $7 000 al final de los 10 años, ¿cuál es la tasa de retorno?

Solución

1. El flujo de caja.

$7 000

i=?

$100

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

$5000
Todos los ingresos se considerarán como un solo valor futuro F en el
año 10, de manera que pueda utilizar el factor P/F.

0= -5000 + 100(P/A, i*%, 10)+ 7000(P/F, i*%, 10)

P = $5 000
F= 10(100)+7 000= 8 000
n= 10
Podemos plantear que:

5000 = 8000 (P/F, i%, 10)

((P/F), i%, 10)= 0.625

La tasa de interés aproximada está entre el 4 y 5%, utilicemos i = 5% en la para conseguir la tasa de retorno.
0= -5000 +100(P/A, 5%, 10)+ 7000 (P/F, 5%,10)

0= -5000 +100(P/A, 5%, 10)+ 7000 (P/F, 5%,10)

0= -5000 +100 (1 + i )n
−1 + 7000
i(1+i)n
0= -5000 +100( 7.7217) + 7000 (0.6139)

0 ≠ $ 69.46
Estamos un poco lejos por el lado positivo, lo que indica que la tasa de retorno es mayor al 5%.
En consecuencia, probemos con i = 6%.

0= -5000 +100(P/A, 6%, 10)+ 7000 (P/F, 6%,10)

0= -5000 +100(7.3601)+ 7000 (0.5584)

0 ≠ $ 355.19

La tasa de interés del 6% es muy alta, interpolemos utilizandola siguiente Ecuación

+69.46 5%
a 0 i* c
b d
-355.19 6%

𝑎 69.46 − 0
𝐶= 𝑑 = 1,0 = 0,16
𝑏 69.46 − −355,19

i ∗= 5.00 + 0,16 = 5.16%

Diagramación de procesos

• Identificado el sistema de producción, se detallará la secuencia del

proceso, mediante el uso de herramientas de diagramación:
• Se recomienda el uso de instrumentos de registro de información,
como:

• Diagramas de sucesión de hechos.

• Diagrama de bloques.
• Diagrama de operaciones del proceso (DOP).
• Diagramas de flujo.

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Ejercicio

El proceso de elaboración de la bebida gaseosa empieza bombeando el

agua del pozo hacia un tanque, donde se le trata con los siguientes
reactivos: cal hidratada (reduce la alcalinidad) e hipoclorito de Sodio (oxida
toda materia orgánica). El agua sale del tanque y a través de tuberías va
hacia los filtros de arena para filtrarse; después pasa por un filtro de carbón
activado, el cual aísla todo tipo de agente nocivo. El agua procedente del
filtro de carbón se traslada hacia el esterilizador de rayos ultravioleta para
eliminar el resto de gérmenes presentes; posteriormente queda almacenada
en tanques.
Paralelamente al proceso de tratamiento del agua de pozo, se procede a la
elaboración del jarabe simple, para lo cual se envía parte del agua tratada
hasta un tanque de mezcla , donde de manera simultánea se le va
agregando azúcar (mezclado); luego la mezcla azucarada se solubiliza;
posteriormente aquella mezcla pasa por un filtro vertical donde quedan las
partículas de azúcar no disueltas. El jarabe simple obtenido es depositado
en un tanque de prealmacenamiento desde donde pasa hacia el tanque de
preparación de jarabe. En dicho tanque se añaden ácidos al jarabe simple;
los ácidos (ácido cítrico y ácido benzoato de sodio ) que neutraliza la
dulzura del azúcar y hace resaltar el sabor. El jarabe preparado se filtra y
luego se deja reposar.

INGENIERIA DE METODOS
El jarabe cae por gravedad a través de tuberías llegando a un tanque de
prealmacenamiento y desde aquí pasa luego a la dosificadora; mientras que
por otra corriente ingresa el agua tratada, mezclándose en la dosificadora el
jarabe y el agua. Aquella bebida es enfriada y luego bombeada hasta un
saturador (Tanque de absorción) donde la bebida absorbe gas carbónico, la
bebida gaseosa pasa a la llenadora desde donde será envasada en las
botellas que antes se han lavado y esterilizado; luego de llenarse cada
botella, son coronadas y colocadas en caja de 24 botellas cada una.

La limpieza y esterilización de botellas, a la que se hizo mención antes, se

inicia con la operación de despaletizado (extraer automáticamente las
botellas usadas o nuevas de las cajas respectivas, traídas desde el almacén
de botellas); tales botellas son inspeccionadas para ver si contienen
elementos extraños, posteriormente pasan al sistema de lavado automático
el cual se compone de dos etapas. En la primera etapa de lavado se aplica a
las botellas un pre-enjuague y en la segunda pasan a un tanque de inmersión
donde el agua está a 55°C y contiene 3.5% de NaOH, luego son trasladadas
en fajas transportadoras hacia una pantalla de revisión donde se les
supervisa antes de ser llevadas hacia la máquina llenadora.

Elaborar el Diagrama de Operaciones del Proceso.

INGENIERIA DE METODOS
 Cajas con botellas Agua

Cal hidratada
Hipoclorito de sodio
14 Desplazamiento
Cajas 1 Mezclado

1 Inspección
2 Filtrado (con arena)

D.O.P para la 15 Pre-enjuague 3 Filtrado (con carbón)

producción de
bebida gaseosas 16 Lavado 4 Esterilizado

Agua tratada
2 Inspección
Azúcar

5 Mezclado

6 Solubilizado

7 Filtrado
Partículas
Ácidos de azúcar

8 Mezclado

9 Filtrado

10 Reposo

Jarabe

11 Mezclado

B A
INGENIERIA DE METODOS
 B A

Resumen Gas carbónico

12 Enfriado

13 Absorción
19
Bebida Gaseosa

02
17 Embotellado
Chapas

18 Coronado
00 Cajas

19 Encajonado
Total 21
Caja con 24 botellas de bebida
Gaseosa

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DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES