Costos por órdenes de producción
¿Qué es?
Un sistema de costeo por órdenes de producción es un sistema eficiente que permite
a una organización determinar los costos involucrados en cada proceso de producción para que
puedan asignarse adecuadamente y establecer precios de venta adecuados.
¿Quién utiliza el sistema de coste del pedido?
Las empresas que más utilizan este sistema y que mejor se adaptan a él son las
empresas aeroespaciales, de ingeniería, de construcción, de imprenta y de construcción naval.
Elementos del costo
o Materia prima: representa aquellos productos naturales o semielaborados que se
convertirán en artículos aptos para el uso.
o Materiales indirectos: son aquellos que se incorporan en pequeñísima proporción al
producto y que son indispensables dentro del proceso.
o Materiales directos: son aquellos que entran directamente en la producción o los que
pueden ser identificados plenamente en el producto.
Ventajas:
Una mejor estimación y control de costos: Esto ayuda en la planificación de la producción
futura porque el costo del nuevo trabajo se puede calcular utilizando datos obtenidos de trabajos
anteriores similares al nuevo trabajo.
Mayor rentabilidad: Calcular el coste de los pedidos nos permite no sólo reducir gastos
futuros, sino también reconocer qué tipos de trabajos o tareas concretas son las más rentables o
rentables para la empresa.
Desventajas:
Gran probabilidad de errores: en el punto anterior, el costeo por pedidos siempre requiere
una supervisión estricta porque no existen estándares a seguir, esto aumenta en gran medida la
posibilidad de que se produzcan errores humanos, ya que se pueden registrar datos incorrectos.
Altos costos administrativos: Se trata de un sistema caro y engorroso, ya que todos los
procedimientos, trabajos y documentos en papel deben completarse para cada orden
de producción. Esta carga administrativa incluye la contabilidad diaria de todos los materiales
utilizados, los costos laborales y otros gastos fijos.
Nos ayuda en:
Control de materiales: Una solicitud de materiales tiene dos propósitos principales:
definir la responsabilidad y registrar la cantidad de materiales directos asignados a una orden de
trabajo y su costo. Las materias primas y los insumos utilizados en la producción se solicitan a
través del departamento de compras. Estos materiales se almacenan en el almacén de
materiales, bajo control del personal, y solo se entregarán después de que se haya presentado
una solicitud debidamente aprobada.
Producción: cuando se inicia el proceso productivo, en producción se elabora el
formulario Solicitud o Requisición de materiales en por lo menos original y dos copias.
Almacén: Obtenga el formulario y complete los elementos de costo unitario y costo total
Exportación de materiales en subespecialidades (Kárdex) por métodos de evaluación.
Envíe la información junto con el formulario de solicitud original a la producción.
Elaborar un informe de requerimientos de materiales.
Enviar el resumen de solicitud de material al auditor
Contabilidad: Obtenga un resumen de los requisitos de materiales.
Realizar asientos contables.
Afecta la columna de material de la orden de producción porque su encabezado se completa al
firmar el contrato con el cliente.
Control de mano de obra: el proceso de contabilidad de mano de obra directa comienza
con la tarjeta de tiempo de cada empleado, cuya información se utiliza para proporcionar
contabilidad de nómina semanal y boletas de trabajo; este último es la base para crear horarios
de trabajo semanales para diferentes departamentos.
Control de costos indirectos: el tercer elemento a incluir al determinar el costo total de
un sistema de órdenes de trabajo es el costo de fabricación. En un sistema de costeo basado en
el trabajo, los costos generales se calculan utilizando un único documento fuente: la hoja de
gastos generales departamentales. Este es un libro de control adicional a la cuenta de control de
gastos generales de fabricación.
