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Tipos y Usos de Aglomerantes en Construcción

Los aglomerantes son materiales que se usan para unir otros materiales mediante reacciones químicas con agua y aire. Los principales tipos son aéreos, hidráulicos e hidrocarbonados. La calidra es un polvo blanco e incoloro fabricado a partir de óxido de calcio y agua. El cemento es una mezcla de calizas y arcillas calcinadas que se endurece al mezclarse con agua. El yeso es sulfato de calcio semideshidratado que se endurece rápidamente al contacto con el agua
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Tipos y Usos de Aglomerantes en Construcción

Los aglomerantes son materiales que se usan para unir otros materiales mediante reacciones químicas con agua y aire. Los principales tipos son aéreos, hidráulicos e hidrocarbonados. La calidra es un polvo blanco e incoloro fabricado a partir de óxido de calcio y agua. El cemento es una mezcla de calizas y arcillas calcinadas que se endurece al mezclarse con agua. El yeso es sulfato de calcio semideshidratado que se endurece rápidamente al contacto con el agua
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Aglomerantes.

Los aglomerantes son aquellos elementos que utilizamos para unir o pegar elementos de varias
sustancias en las construcciones, mediante las reacciones químicas que ocurren con la adición de
agua y aire.

Estos materiales dada su propiedad de adherirse y moldearse, se utiliza junto con otros materiales
para unirlos entre sí, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecánicas considerables.

Tipos de materiales aglomerantes

Aéreos. Endurecen en contacto prolongado con el aire, dado que pierden su cuota de humedad.
No son muy resistentes al agua.

Hidráulicos. Endurecen en contacto con el agua o sumergidos en ella, dado que recuperan una
cuota de humedad indispensable.

Hidrocarbonados. Endurecen debido a un cambio en su nivel de viscosidad, producto de la


variación de la temperatura.

Fuente: [Link]

Calidra.
Calidra con fórmula Ca (OH)2, es el nombre comercial del hidróxido de calcio, que se forma al
agregarse agua al óxido de calcio o cal viva para que una vez apagada (hidratada) pueda utilizarse.

Es un polvo seco, incoloro y cristalino fabricado mediante el tratamiento de óxido de calcio (cal
viva) con agua, en un proceso llamado "apagado". También conocida como cal apagada, cal o cal
muerta, la cal hidratada se usa en la producción de morteros, yesos, cementos, pinturas, productos
de caucho duro, petroquímicos y en el curtido de pieles.

Algunas de las ventajas de la cal, frente a otros materiales de construcción, son:

 Proporciona alta durabilidad


 Tiene mayor trabajabilidad para su uso y aplicación
 Cuenta con mayor adhesividad

Usos:
En los revoques, un mortero con cal retiene la humedad por más tiempo, lo cual permite que
finalice el ciclo de fraguado de la mezcla evitando la generación de fisuras por retracción y
asegurando su calidad.

En elevaciones de mamposterías, un mortero con Cal retiene el agua y no permite la existencia de


agua libre en la superficie y la nueva hilada de mampuestos entra en contacto íntimo con el
mortero logrando tanto una óptima adherencia como una inmejorable resistencia del muro final.

Cemento.
Es un conglomerante de vital importancia en la industria de la construcción. Está formado por una
mezcla de calizas y arcillas calcinadas y luego molidas, llamada “Clinker”, a la que se le añade yeso
para convertir en cemento. Este polvo gris seco resultante se amasa con agua, se endurece, y se
obtiene una consistencia pétrea.

La reacción química que ocurre entre el cemento y el agua se conoce como hidratación, y es lo que
hace que el cemento se convierta en un material sólido y resistente.

Entre los componentes del cemento se encuentran concentrados: óxido de calcio, dióxido de
silicio, óxidos de aluminio y hierro y trióxido de azufre (esto último aportado por el azufre).

A excepción de este último componente, el resto es sometido a un proceso de sinterización


mediante el cual se obtiene el Clinker.

Cabe resaltar que la presencia de los iones S04 retarda la hidratación inicial del cemento,
controlando el fraguado y permitiendo así una fácil manipulación.

Tipos de cemento:

Cemento Portland

El cemento Portland es el tipo de cemento más utilizado en todo el mundo. Se fabrica a partir de
una mezcla de caliza y arcilla, que se calienta a altas temperaturas y luego se muele hasta obtener
un polvo fino.

Este cemento es conocido por su resistencia y durabilidad, lo que lo hace ideal para construcciones
de hormigón armado, como edificios, puentes y carreteras.

Cemento blanco

El cemento blanco es similar al cemento Portland, pero se fabrica a partir de materias primas con
bajo contenido de óxidos de hierro.

Su principal característica es su color blanco, lo que lo hace especialmente adecuado para


aplicaciones arquitectónicas y decorativas, como fachadas, pavimentos y revestimientos.
Cemento de albañilería o gris

El cemento de albañilería es un tipo de cemento que se utiliza principalmente para la construcción


de muros y estructuras de ladrillo o bloque.

Se caracteriza por tener una menor resistencia que el cemento Portland, pero ofrece una mejor
adherencia y trabajabilidad, lo que facilita su uso en proyectos de albañilería.

Cemento de escoria granulada de alto horno

Este tipo de cemento se produce a partir de la escoria granulada de alto horno, un subproducto de
la producción de hierro.

El cemento de escoria granulada de alto horno es conocido por su menor impacto ambiental y su
capacidad para mejorar la durabilidad y resistencia a la corrosión de las estructuras de hormigón.

Microcemento

El microcemento es un revestimiento decorativo que se ha vuelto muy popular en los últimos años
debido a su versatilidad y estética atractiva.

Consiste en una mezcla de cemento, agregados finos y aditivos, que se aplica en capas delgadas
sobre superficies existentes, como hormigón, cerámica o madera.

El microcemento se caracteriza por su alta resistencia al desgaste, impermeabilidad y facilidad de


mantenimiento, lo que lo convierte en una opción ideal para suelos, paredes y encimeras tanto en
interiores como en exteriores.

Yeso.
Este es un producto industrial y material de construcción, es sulfato de calcio semihidratado,
también conocido como yeso cocido o yeso de París. Se comercializa molido, en forma de polvo,
que una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente. Se le puede añadir otras
sustancias químicas para modificar sus características de fraguado, resistencia, adherencia,
retención de agua y densidad. La forma de yeso industrial más pura y de grano más fino se
denomina escayola.

Por lo general este material suele ser de color blanco, textura fina y baja dureza se compone de
sulfato cálcico cristalizado con dos moléculas de agua; se obtiene por calcinación del sulfato de
calcio hidratado, aunque es muy abundante en la naturaleza ya que es depositado por desecación
de mares y lagunas, el yeso por sí solo no tiene aplicaciones directas, sin embargo, es un
aglomerante que se endurece rápidamente.

Debemos saber que, el yeso blanco, es el más común, se utiliza en acabados interiores y
mampostería, así como para realizar pequeñas divisiones al utilizarlo como placa preformada. Este
material es el favorito para cubrir las paredes, molduras y techos en la mayoría de las
construcciones por su acabado liso, elasticidad y función decorativa.

Asimismo, su elasticidad, permite moldearlo con gran facilidad, para crear elementos decorativos a
muy bajo costo, el cual, es otra de sus ventajas. Además, tiene buen nivel de homogeneidad ya que
puede mezclarse con otros materiales, como porcelana y mármol, en polvo, porciones y láminas.

Tipos:

Yeso blanco: El más fino, de color blanco que procede del aljez más puro, de grano fino y uniforme;
se utiliza para enlucidos exteriores, estucos, tabiques y blanqueos.

Yeso Muerto: Que ha comenzado su proceso de fraguado, es un material que nunca endurece; se
utiliza como acabado de revestimientos, aplicándose como última capa de 1 o 2 mm para tapar
pequeños poros y arañazos, si se utilizan enyesados completos con este material, se desprenderá y
hundirá al menor contacto.

Yeso Negro: Se obtiene de aljez con mayor cantidad de impurezas, directamente calcinado de este
modo se ennegrece por el humo y ceniza de los combustibles; se utiliza para enfoscados de
tabiques y muros, así como en bóvedas y tendidos.

Escayola: El yeso de aspecto más fino porque es el de mejor calidad, se caracteriza por su dureza y
perfección de acabado, se contrae muy poco durante el fraguado, por lo que se utiliza para
molduras y decoración; en el área de la salud, se utiliza este yeso para el tratamiento de las
fracturas óseas.

Características:

Aislante Térmico: Gran resistencia térmica y su bajo coeficiente de conductividad de calor, el yeso
se considera térmicamente aislante, reduce la transferencia de calor por radiación y conducción
entre un cuerpo de mayor temperatura a uno de menor temperatura.

Confort y Acabados Estéticos: producir esculturas artísticas y relieves arquitectónicos, también


suele utilizarse en la fabricación de moldes para sanitarios y lavabos.

Aislante Acústico: El yeso por su naturaleza es cristalino, presenta una buena absorción acústica ya
que tiene cierta elasticidad, lo que unido a su estructura interna finamente porosa, hacen que se
comporten como buenos absorbentes acústicos, disminuyendo la irradiación y amortiguando las
ondas sonoras.

Regulador de la Humedad en el Ambiente: Los revestimientos de yeso respiran como una auténtica
piel, regulando la temperatura y activando la ventilación del lugar. Aseguran una temperatura
interna equilibrada, absorbiendo rápidamente la humedad en exceso para restablecer al ambiente
cuando el aire está más seco dando una sensación de frescura.
Resistente al Fuego: Por su propiedad refractaria, el yeso se utiliza para protección en caso de
incendios, dado que prolonga la resistencia al fuego y no despide vapores tóxicos ni humos. En
presencia del fuego, el yeso desempeña un papel activo, ya que gracias al agua de cristalización de
su estructura no sólo se limita a frenarlo, sino que también absorbe una considerable cantidad de
calor.

Pastas decorativas:
La pasta texturizada es una mezcla en polvo adicionada con fibras, aditivos y otros elementos para
garantizar flexibilidad y adherencia. Debido a ello, las obras pueden crear patrones, líneas, figuras
geométricas y todo tipo de texturas.

Para que sirven:

 Conformar la apariencia de bloques, madera o ladrillos en muros lisos.


 Renovar espacios al interior o exterior de una construcción.
 Marcar una separación en un muro liso.
 Agregar dimensión a techos o paredes.
 Ya que sabes algunas de las aplicaciones que tiene este tipo de pasta, te contamos la forma
en la que puedes aplicar este tipo de producto.

Tipos de Pasta Texturizada

 Acrílicas.
 Con Grano de Mármol y Cuarzo.
 Extrafino Texturi.
 Tersa Texturi.
 Media Texturi.
 Grosa Texturi.
 Semigrosa texturi.
 Unika.

Fuente: [Link]

[Link]

[Link]

[Link]
[Link]
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Pinturas.
Una pintura en construcción es un recubrimiento que se usa para proteger superficies, pero al
mismo tiempo decorarlas así también sirve como señalización en los proyectos, además de esto, se
pueden utilizar como material de resane o impermeabilizado.

Pinturas vinílicas.
Las pinturas vinílicas son a base de agua y están compuestas de pigmentos en emulsión con un
polímero acrílico. Son de secado rápido y se limpian de manera sencilla con agua y jabón. Son de
poca toxicidad y se aplican fácilmente con brocha o rodillo.

Son sumamente resistentes (especialmente al sol), por lo cual resultan adecuadas para espacios
exteriores. Esto las hace especiales para cubrir muros, techos y adornos en ambientes mayormente
secos.

Este tipo de pintura puede ser utilizada tanto en exteriores como en interiores. Cabe destacar que,
al ser una sustancia ligera, es recomendable aplicar de forma previa un sellador vinílico que impida
su penetración.

Tiene durabilidad y resistencia a la intemperie, así que puede aplicarse en interiores y exteriores.

Barnices.
El barniz es una disolución de aceites o sustancias resinosas en un disolvente, que se volatiliza o se
seca al aire mediante evaporación de disolventes.

O la acción de un catalizador, dejando una capa o película sobre la superficie a la que se ha


aplicado.

Tipos:

Barniz Marino: Formulado en base a resinas alquídicas, tiene una gran resistencia al exterior, en
especial para ambientes húmedos y salinos. Su terminación es transparente de alto brillo, dureza y
flexibilidad, evita los daños producidos por hongos e insectos, como así también de la intemperie y
de la luz solar. Para el exterior se recomiendan los barnices con tinte, ya que son ellos los que dan
la protección contra los rayos UV.
Barniz poliuretano: Formulado en base a resinas alquídicas, tiene excelente flexibilidad, ayudando
a la madera en sus procesos de contracción. El barniz poliuretano es impermeable, antihongos,
resistente al envejecimiento, la luz solar y la humedad.

Barniz base agua: Es un barniz poliuretano cuyo disolvente es el agua, esto lo hace de secado más
rápido y sin olor, por lo que es ideal para proteger muros, vigas y barandas en el interior.

Barniz ladrillo: Es un barniz impermeabilizante para proteger ladrillos a la vista o pintados, además
de cemento y madera. Tiene impermeabilidad selectiva, esto quiere decir que impide el paso del
agua, pero permite respirar al muro (Permeable al vapor del agua). Además, tiene excelente
adherencia, resistencia a la luz solar y ambiente marino.

Vitrificantes: Es un tipo de barniz poliuretano que deja una película muy dura y similar al vidrio,
ideal para usar en pisos. Hay vitrificante para madera de interior y otros para piedra. No se puede
reemplazar su uso por un barniz marino u otros similares, ya que no formara la capa resistente que
los pisos necesitan para soportar el tráfico. Su terminación puede ser opaca, brillante o semibrillo.

Acrílicos.
La pintura acrílica es una pintura de secado rápido donde la base de su pigmentación está formada
por una emulsión de polímero acrílico. Este componente es un derivado del látex, encargado de
proporcionarle dureza y resistencia a la pintura una vez seco.

principales ventajas:

 No se agrieta con el calor


 Se puede mezclar
 Fácil mantenimiento
 Secado rápido
 Fuerte adhesión a cualquier tipo de superficie
 Resistencia al moho y la humedad
 Resiste los rayos UV
 Bajo nivel de olor
 Resultados duraderos al paso del tiempo

En construcción, este tipo de pintura es el principal elemento que se utiliza para decorar y
conservar los materiales, principalmente por su capacidad de adherencia y durabilidad, listados
anteriormente. A su vez, destacamos otras ventajas como, por ejemplo:

 Flexibilidad, siendo capaz de expandirse y contraerse sin provocar rajaduras o grietas.


 Transpirabilidad, permitiendo que un exceso de humedad pueda evaporarse sin afectar a
los materiales.
 Resistente al moho
 Mantiene el brillo por más tiempo que otros tipos de pintura
 Fácil de mantener y realizar retoques

Poliuretanos.
Se le conoce como pintura de poliuretano a las que están hechas a base de resina tipo uretano, y
su principal característica es que cuenta con excelentes propiedades adhesivas y colorantes.

Por otro lado, utilizando este tipo de pinturas, se puede crear un revestimiento duradero, uniforme
y brillante. Además, las superficies pintadas con poliuretano adquieren una alta resistencia a
influencias ambientales agresivas.

Su principal punto diferencial frente a otro tipo de pinturas es que presenta una mayor flexibilidad
y una alta resistencia a los ataques químicos y al desgaste físico. Además, permite un acabado sin
porosidad logrando un óptimo aislamiento.

Beneficios:

 Alta resistencia a la intemperie.


 Elevada resistencia física y química.
 Resiste temperatura de hasta 120°C.
 Puede ser empleado en pisos de tráfico ligero a moderado.

[Link]
construccion/

[Link]
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%20impermeabilizado.

[Link]

[Link]
construccion/

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