Elementos roscados

Definición de rosca: Es cualquier pieza o agujero que tenga una parte cilíndrica o casi
cilíndrica con un canal en forma de hélice continua.

Aplicaciones: sujetar piezas, transmitir y transformar fuerzas, guiar un movimiento, Las roscas
se utilizan también como un medio de las mediciones de precisión; el micrómetro, por
ejemplo, depende del principio de la rosca para obtener mediciones dentro de diezmilésimas
de pulgada, o de medias milésimas de milímetro. etc.

Se hace de suma importancia que el mecánico tenga un amplio conocimientos de los

elementos roscados debido a que son parte esencial en el montaje y mantenimiento
de la industria.

Dimensiones y Partes fundamentales de una rosca

Términos y definiciones

Diámetro mayor o nominal: Es el diámetro máximo del filete de tornillo o tuerca.

Diámetro menor o de raíz: Es el diámetro mínimo del filete de tornillo o tuerca.

Diámetro primitivo: Es el diámetro de un cilindro imaginario cuya superficie corta los

filetes de la rosca en puntos medios.

Paso: Es la distancia desde un punto de un filete al punto correspondiente del filete

siguiente.

Avance: Es la distancia en dirección axial que avanza un filete en una vuelta.

Angulo del filete: Es el ángulo formado por los flancos del filete, medido en el plano.

Ángulo de la hélice: Es el ángulo formado por la hélice del filete en el diámetro

primitivo, con un plano perpendicular al eje.

Flanco: Es la superficie del filete que une la cresta con la raíz.

Cresta: Es la pequeña superficie superior del filete que une los dos flancos del mismo.

Raíz: Es la superficie del fondo que une los flancos de los filetes adyacentes.

Núcleo: Es la sección inferior del filete, o sea, la mayor sección entre dos raíces
adyacentes.

Profundidad: Es la altura del filete medido desde la raíz hasta la cresta.

Clasificación de las roscas según la forma del filete

Rosca triangular: de forma triangular es la más utilizada en la industria por destinarse

a la sujeción de piezas. Las más utilizadas son: la ISO, la whitworth y la nacional
americana (unificada).
Rosca cuadrada: Esta rosca no está normalizada y se utiliza para transmisión de
potencia.

Rosca trapezoidal: Se utiliza mucho en usillos de máquinas herramientas, para

conseguir movimiento de translación. Las más utilizadas son: la ACME y de filete
truncado.

Rosca redonda: Esta rosca se utiliza en usillos que tengan que soportar esfuerzos
grandes y bruscos, es la rosca de mejores condiciones mecánicas, pero de difícil
elaboración.
Rosca diente de sierra: Rosca de difícil elaboración, pero soporta grandes esfuerzos
axiales en un solo sentido, es muy utilizada en artillería y en prensas.

Roscas triangulares

Rosca ISO o métrica: la principal característica de rosca métrica es que el ángulo de

rosca o de filete es de 60 grados y todas sus medidas se expresan en milímetros.

Whitworth: rosca inglesa que tiene como característica principal un ángulo de 55

grados entre los flancos y sus medidas en pulgadas.

Nacional americana unificada (UN): rosca inglesa con un ángulo entre flancos de 60
grados y medidas en pulgadas. Algunos ejemplos de las roscas un son:

UNC: Rosca unificada americana paso normal

UNF: Rosca unificada americana paso fino

UNEF: Rosca unificada americana paso extrafino

UNS: Rosca americana paso especial

Roscas trapezoidales:

De filete truncado: rosca con la principal característica de un ángulo de 60 grados

entre los flancos.

ACME: La rosca ACME generalmente ha reemplazado a la de filete truncado por ser

más resistente y de más fácil construcción. La principal diferencia está en el ángulo de
29 grados entre los flancos.
 Dirección de la hélice de una rosca
(Izquierda, Derecha)
Una rosca es izquierda cuando penetra al girar hacia la izquierda y es derecha cuando
penetra al girar hacia la derecha.

Para distinguir si un tornillo es rosca derecha o rosca izquierda se coloca el eje del
tornillo en un plano inferior y perpendicular al observador. Si la hélice o cresta se aleja
hacia la derecha el tornillo es rosca derecha (figura a). Pero si se aleja hacia la izquierda
el tornillo es rosca izquierda (figura b).

Para distinguir el sentido de la rosca en una tuerca se procede como en el tornillo, pero
ha de tenerse en cuenta que los hilos visibles son los de abajo, por tal razón cuando la
hélice se aleja hacia la izquierda la rosca es derecha (figura adjunta).
 Designación de roscas-
Sistema americano
La designación o nomenclatura de la rosca es la identificación de los principales
elementos que intervienen en la fabricación de una rosca determinada, se hace por
medio de su letra representativa e indicando la dimensión del diámetro exterior y el
paso. Este último se indica directamente en milímetros para la rosca métrica, mientras
que en la rosca unificada y Whitworth se indica a través de la cantidad de hilos
existentes dentro de una pulgada.

La designación de la rosca unificada: se hace de manera diferente: Por ejemplo una

nomenclatura normal en un plano de taller podría ser:

1/4 – 28 UNF – 3B – LH 1/4 - 20UNC – 3 – 2A

Esto significa:

 1/4: de pulgada es el diámetro mayor nominal de la rosca.

 28: es el número de hilos por pulgada.
 UNF: es la serie de roscas, en este caso unificada fina.
 3B: el 3 indica el ajuste (relación entre una rosca interna y una externa cuando
se arman); B indica una rosca interna(tuerca). Una A indica una rosca externa
(tornillo).
 LH: indica que la rosca es izquierda. (Cuando no aparece indicación alguna se
supone que la rosca es derecha)

Norma para las clases de ajustes en las roscas unificadas

El ajuste de la rosca de un tornillo es la cantidad de juego que queda dentro el tornillo

u la tuerca, cuando se ensamblan dichas piezas. Con el fin de disponer de vario grados
de ajuste, las normas de roscas unificadas han proporcionado tres clases de roscas
externas (clases 1A, 2A y 3A) y tres clases de roscas internas (clases 1B, 2B y 3B). Estas
clases difieren entre sí en la cantidad de discrepancia y de tolerancia.
Debido a que es más difícil mantener las dimensiones precisas en las roscas internas
que en las externas, las tolerancias para las roscas internas son ligeramente mayores
que para las roscas externas de clases correspondientes.

Generalmente se ensamblan elementos que tienen roscas internas y externas de clases

correspondientes. No obstante, las piezas hechas con roscas de clases diferentes
pueden intercambiarse para obtener grados intermedios de ajuste.

Los usos y características generales de las distintas clases de roscas son:

Clases 1A y 1B: Estas clases producen el ajuste más flojo, es decir, la mayor cantidad
de fuego en el montaje. Son útiles donde se esencial la facilidad de montaje y
desmontaje, como en algunos trabajo de artillería; pernos de cabeza ranurada y para
algunos otros pernos y tuercas bastos.

Clases 2A y 2B: Estas clases se emplean para productos comerciales de buena calidad,
tales como tornillos de maquinaria, sujetadores y para la mayor parte de piezas
intercambiables.

Clases 3A y 3B: Esta clase se utiliza para productos comerciales de calidad

excepcionalmente alta, donde es esencial un ajuste sin holgura y particularmente
apretado y se justifica el alto costo de las maquinas y herramientas de precisión.

Series de roscas: La tabla siguiente indica la información para reconocer el tipo de

rosca a través de su letra característica, se listan la mayoría de las roscas utilizadas en
ingeniería mecánica

Sistema métrico

Básicamente, la designación de un tornillo incluye los siguientes datos: tipo de tornillo

según la forma de su cabeza, designación de la rosca, longitud y norma que lo define. A
estos datos, se pueden añadir otros, referentes a la resistencia del material, precisión,
etc. Ejemplo:

Tornillo hexagonal M20 x 2 x 6H x 60 x 8.8

Y al analizar cada elemento vemos que.

a. Denominación o nombre: Tornillo Hexagonal

b. Rosca métrica: M
c. Diámetro nominal: 20
d. Paso en milímetros: 2
e. Tipo de ajuste: 6
 f. Rosca interna (tuerca): H (g para rosca externa (tornillo))
g. Longitud del tornillo: 60
h. 8.8: clase de resistencia o características mecánicas.

Longitudes de los tornillos

LT: Longitud del tonillo

LR: Longitud de rosca

D: Diámetro nominal

DC: Dimensión de la cabeza

La longitud que interviene en la designación es la siguiente:

1. En general, la longitud indicada se corresponde con la longitud total del

vástago.
2. Para tornillos con extremo con tetón, la longitud indicada incluye la longitud
del tetón.
3. Para tornillos de cabeza avellanada, la longitud indicada es la longitud total del
tornillo.
Tipos de elementos roscados:
 Tornillo De Unión: Se utiliza para la unión de dos piezas y se hace a través de un
agujero pasante (sin rosca) de una de ellas y roscando en la otra, como la
tuerca.
 Tornillo Pasante: Es un tornillo que atraviesa las piezas a unir sin roscar en
ninguna de ellas. Se usan para piezas de fundición o aleaciones ligeras.
 Espárragos: Es una varilla roscada en los dos extremos sin variación de
diámetro. Un extremo va roscando en la pieza mientras que el otro tiene rosca
exterior, no tiene cabeza y la sujeción se logra por medio de una tuerca.
 Tornillo Autoroscante: Estos se usan para uniones que deban saltarse
raramente, se recomienda para metales blandos o aceros de menos 50 Kg. de
resistencia, en carrocerías, en mecánica fina y electrónica.
 Tornillo Prisionero: Es una varilla roscada por uno o dos extremos, su colocación
se realiza entre la tuerca y el tornillo, taladrado previamente.

Sobre la resistencia mecánica de los tornillos de

acero
INDAGANDO SOBRE LA RESISTENCIA MECÁNICA DE LOS TORNILLOS DE
ACERO.

Para el ingeniero de mantenimiento y diseño, al igual que para los técnicos de

mantenimiento mecánico y eléctrico, es de suma importancia conocer las
características mecánicas del acero de fabricación de los tornillos para determinar los
pares de ajustes necesarios en las uniones apernadas o sus capacidades de carga para
alguna aplicación en particular.

Es una error común el desconocimiento parcial o total de esta información por parte
de nuestros técnicos de mantenimiento, creándose por esta causa una serie de
acontecimientos y fallas que repercuten directamente sobre el proceso de producción
e incluso llegando a establecer las condiciones para un accidente laboral.

Las características mecánicas de los aceros de los tornillos la podemos encontrar en el

mismo tornillo. Lo que se requiere es el conocimiento básico sobre la interpretación de
los símbolos y números empleados por los fabricantes para mostrar la información
según la norma de fabricación del perno o de la tuerca.

Normalmente coexisten principalmente dos sistemas, el imperial americano y el

métrico europeo, este último ha migrado con éxito al sistema internacional o ISO. En
ambos sistemas, los fabricantes de tornillería están obligados por las normas de
fabricación suministrar los valores de resistencia mecánica del material, estampando
en los tronillos y tuercas estos valores, los cuales pueden estar expresados por
números como lo exigen las normas DIN/ISO o por símbolos como lo imponen las
normas ISO y norteamericanas.

Los símbolos para la identificación del material se encuentran normalmente sobre la

cabeza de los tornillos hexagonales o más raramente en una de las caras del hexágono
(ISO).

Para los tornillos tipo “Allen” la

información se coloca en el borde superior o a un costado en la parte inferior de la
cabeza cilíndrica.

En el caso de las tuercas, esta

información puede estar en una de las caras o en una de las superficies de apoyo de la
tuerca en la arandela.

En las tuercas métricas y con demarcación por medio de números, sólo se contempla
el valor de la resistencia a la tracción del material, la cual debe de coincidir con la del
tornillo.

Cuando la identificación del material que está estampada sobre el tornillo viene
expresada por números, no es necesario disponer de tablas para determinar los
valores de resistencia mecánica del acero del tornillo o de la tuerca, este es el caso de
las normas DIN y de la ISO, aunque esta última contempla también un código
encriptado.
La información numérica marcada en los tornillos de acuerdo a las normas DIN/ISO
está formada por dos números separados por un punto. Por ejemplo 5.6. Estos
números son la llamada “calidad” del material.

El primer número multiplicado por 100 nos está indicando LA RESISTENCIA A LA

TRACCIÓN (R) del acero del tornillo expresado en Newton sobre milímetro cuadrado. El
segundo número indica la relación entre el valor del PUNTO DE FLUENCIA
PROPORCIONAL (Rp) y el valor de RESISTENCIA A LA TRACCIÓN, (Rp/R).

Para el caso anterior de 5.6 tenemos:

El 5 multiplicado por 100 nos da 500 N/mm2 de RESISTENCIA A LA TRACCIÓN, valor de

“R” del acero.

El segundo número es .6, nos indica que el valor del PUNTO DE FLUENCIA
PROPORCIONAL (Rp) es el 60% del valor de la resistencia a la tracción del acero del
tornillo, que para el ejemplo es 300 N/mm2, valor que corresponde al 60% de 500
N/mm2, (500x0,6=300).

Si tenemos un tornillo con calidad 8.8, los valores de resistencia mecánica son:
Resistencia a la tracción (R) es igual al producto: 8 x 100 = 800 N/mm2. Punto de
fluencia proporcional (Rp) es igual al 80% de la resistencia a la tracción; 800 x 0.8 = 640
N/mm2 de fluencia.
TABLA DE APRIETE PARA TORNILLOS AMERICANOS (TORQUES)
TABLA DE APRIETE PARA TORNILLOS METRICOS (TORQUES)
 ROCAS CONICAS PARA TUBERIA

Roscado manual
El roscado consiste en la mecanización helicoidal interior (tuercas) y exterior (tornillos,
husillo) sobre una superficie cilíndrica. Este tipo de sistemas de unión y sujeción
(roscas) está presente en todos los sectores industriales en los que se trabaja con
materia metálica.[1]

La superficie roscada es una superficie helicoidal, engendrada por un perfil

determinado, cuyo plano contiene el eje y describe una trayectoria helicoidal cilíndrica
alrededor de este eje.[2]

El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se puede efectuar en

máquinas tanto taladradoras y fresadoras, como en tornos. Para el roscado manual se
utilizan machos y terrajas.

Los machos y terrajas son herramientas de corte usadas para mecanizar las roscas de
tornillos y tuercas en componentes sólidos tales como, metales, madera, y plástico.

Un macho se utiliza para roscar la parte hembra del acoplamiento (por ejemplo una
tuerca). Una terraja se utiliza para roscar la porción macho del par de acoplamiento
(por ejemplo un perno).

En las industrias y talleres de mecanizado es más común roscar agujeros en el cual se

atornilla un perno que crear el tornillo que se atornilla en un agujero, porque
generalmente los tornillos se adquieren en las ferreterías y su producción industrial
tiene otro proceso diferente. Por esta razón los machos están más a menudo
disponibles y se utilizan más.

Para las grandes producciones de roscados tanto machos como hembras se utiliza el
roscado por laminación cuando el material de la pieza lo permite.

CALCULO DEL DIÁMETRO DE BROCA PARA ROSCADO

Para calcular el diámetro de la broca cuando se desea hacer un roscado interno,

debemos utilizar la siguiente fórmula:

DIA. BROCA= DIA. NOMIAL – EL PASO

Ejemplo: se desea hacer una rosca interna la cual contendrá un tornillo M10 x 1.5.

De acurdo con la designación de rosca sabemos que el diámetro nominal es 10mm y su

paso es 1.5, entonces aplicando la formula tenemos que:

DIA. BROCA= DIA. NOMIAL – EL PASO DIA. BROCA=10mm – 1.5mm = 8.5mm

El diámetro de la broca a utilizar es de 8.5 mm.

Para roscas inglesas se utiliza la misma fórmula pero debemos tener en cuenta que
este sistema no maneja el concepto de paso si no hilos por pulgada, entonces es
necesario hacer la conversión.

Ejemplo: calcular el diámetro de la broca para una rosca 3/4 – 16 UNF

Sabemos que dicha broca tiene 16 hilos por pulgada, lo cual indica que en un longitud
de una 1” se tienen 16 crestas, y si dividimos 1/16 nos dará la distancia entre cresta y
Cresta que equivaldría al paso de la rosca.

DIA. BROCA= DIA. NOMIAL – EL PASO DIA. BROCA=3/4 - 1/16 = (12-1)/ 16 =

11/16 al realizar esta división tenemos 0.6875” su resultado esta dado en milésimas de
pulgada y para llevarlo a fracciones utilizamos una regla de tres simple de la siguiente
manera:

1” ----- 128/128

0.6875” ----- X/128 = 88/128 Simplificando nos da DIA. BROCA= 11/16

1.1. Representación y acotado de tornillos y tuercas

En relación con la acotación, los tornillos los podemos clasificar en dos
grupos: roscas exteriores o machos, que son los denominados tornillos, y
roscas interiores o roscas hembras, que son las tuercas.

1.1.1. Roscas machos

a) Las roscas se acotan por su diámetro exterior ( nominal), expresado
en mm. o pulgadas, a dicha cota se antepone la letra que indica el tipo
de rosca. (Figura 76),
 b) En los tornillos, la línea exterior será continua gruesa y fina para el
fondo del filete. La cota se colocará siempre sobre la línea más gruesa
de la rosca, es decir, con el mayor diámetro representado. ( Figura
76).

c) En las longitudes roscadas se incluyen los achaflanados y los

bombeados de entrada de la rosca. La salida de la rosca no se
considera como tal. ( Figura 76).

1.1.2. Roscas hembras

a) Para la representación de roscas hembras la línea indicativa del

fondo del filete se dibujara con trazo continuo fino, y la indicativa del
diámetro del taladro con línea gruesa.

Si comparamos la representación del tornillo y la hembra, deducimos

que los diámetros que puede tocarse con el dedo en ambos casos son los
representados con la línea gruesa.( Figura 77).

b) Las roscas interiores también se

acotarán por su diámetro nominal.
Las flechas de las líneas de cotas se
refieren siempre a la línea fina, que
es la más exterior y se corresponde
con el mayor de los diámetros

representados ( Figura 77
y 78).

c) Los agujeros ciegos

roscados se acota, el
diámetro, la
profundidad
del agujero y
la longitud de la rosca útil.(Figura 78).

d) Para uniones de piezas roscadas

representadas en sección se aplicarán las
normas anteriores; sin embargo, los
roscados exteriores ocultan siempre los
 roscados interiores, es decir, tendrá siempre preferencia el tornillo
sobre la tuerca. (Figura 79).

El límite de la rosca útil, se indica por una línea gruesa continua, o

interrumpida media corta, según sea vista u oculta; esta línea se traza
hasta el diámetro exterior del roscado. (Figura 78).
1. SISTEMA :
2. Diámetro nominal:
3. Tipo de rosca:
4. Longitud del tornillo :
5. Longitud de rosca:
6. Resistencia mecánica:
7. Tipo de cabeza:
8. Dirección de la hélice de la rosca:
9. Diámetro de broca para la rosca interna: