ESPECIFICACIÓNES TECNICAS

SISTEMA DE TRANSMISIÓN DE
CALOR NECESARIO PARA EL
PROCESO
 Contenido
1. TUBERIA AN SCH-40 D=3" (PROV. Y TEND.)...............................................................................................3
2. TUBERIA AN SCH-40 D=2 1/2" (PROV. Y TEND.).........................................................................................5
2.1. DESCRIPCIÓN.........................................................................................................................................5
2.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO...............................................................................................5
2.3. PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN..............................................................................................................5
3. TUBERIA AN SCH-40 D=2" (PROV. Y TEND.)...............................................................................................7
4. TUBERIA AN SCH-40 D=1" (PROV. Y TEND.)..............................................................................................9
5. CODO 90° AN SCH-40 D=3" (PROV. E INST.)............................................................................................11
7. CODO 90° AN SCH-40 D=2 1/2" (PROV. E INST.).....................................................................................12
7.1. DESCRIPCIÓN.......................................................................................................................................12
7.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.............................................................................................12
7.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.................................................................................................12
7.4. MEDICIÓN............................................................................................................................................12
7.5. FORMA DE PAGO.................................................................................................................................12
8. CODO 90° AN SCH-40 D=2" (PROV. E INST.)............................................................................................13
9. CODO 90° AN SCH-40 D=1" (PROV. E INST.).............................................................................................14
10. "T" AN SCH-40 D=2" (PROV. E INST.)...................................................................................................15
11. "T" AN SCH-40 D=1" (PROV. E INST.)...................................................................................................16
12. "T" AN SCH-40 D= 2 1/2" (PROV. E INST.)...........................................................................................17
13. PUENTE DE REGULACIÓN Y MEDICIÓN PRM........................................................................................18
14. VALVULA D=2 1/2" PARA AN (PROV. E INST.).....................................................................................22
15. VALVULA D=2" PARA AN (PROV. E INST.)............................................................................................23
15.1. DESCRIPCIÓN...................................................................................................................................23
15.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS........................................................................................23
15.3. PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN........................................................................................................23
15.4. MEDICIÓN........................................................................................................................................23
15.5. FORMA DE PAGO..............................................................................................................................23
16. VALVULA DE D=1" PARA AN (PROV. E INST.).......................................................................................24
16.1. DESCRIPCIÓN...................................................................................................................................24
16.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS........................................................................................24
16.3. PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN........................................................................................................24
16.4. MEDICIÓN........................................................................................................................................24
16.5. FORMA DE PAGO..............................................................................................................................24
17. FABRICACIÓN E INST. CHIMENEA CALDERAS.......................................................................................25
17.1. DESCRIPCIÓN...................................................................................................................................25
17.2. MATERIALES.....................................................................................................................................25
17.3. PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN.......................................................................................................25
17.4. MEDICIÓN........................................................................................................................................25
17.5. FORMA DE PAGO..............................................................................................................................25
18. PROV. E INST. AISLANTE PARA CONDUCTOS........................................................................................26
18.1. DESCRIPCIÓN...................................................................................................................................26
18.2. MATERIALES.....................................................................................................................................26

1
18.3. PROCEDIMENTO Y EJECUCIÓN........................................................................................................26
18.4. MEDICIÓN........................................................................................................................................26
18.5. FORMA DE PAGO..............................................................................................................................26
19. PLANCHA DE ACERO GALVANIZADO #20.............................................................................................27
19.1. DEFINICIÓN......................................................................................................................................27
19.2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN......................................................................................................27
19.3. MEDICIÓN........................................................................................................................................27
19.4. FORMA DE PAGO..............................................................................................................................27
20. NIPLE AN 3”.........................................................................................................................................28
20.1. DESCRIPCIÓN...................................................................................................................................28
20.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.........................................................................................28
20.3. PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN........................................................................................................28
20.4. MEDICIÓN........................................................................................................................................28
20.5. FORMA DE PAGO..............................................................................................................................28
21. NIPLE AN 2 1/2”.................................................................................................................................29
21.1. DESCRIPCIÓN...................................................................................................................................29
21.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.........................................................................................29
21.3. PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN........................................................................................................29
21.4. MEDICIÓN........................................................................................................................................29
21.5. FORMA DE PAGO..............................................................................................................................29
22. NIPLE AN 2”.........................................................................................................................................30
22.1. DESCRIPCIÓN...................................................................................................................................30
22.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.........................................................................................30
22.3. PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN........................................................................................................30
22.4. MEDICIÓN........................................................................................................................................30
22.5. FORMA DE PAGO..............................................................................................................................30
23. NIPLE AN 1 ”........................................................................................................................................31
23.1. DESCRIPCIÓN...................................................................................................................................31
23.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.........................................................................................31
23.3. PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN........................................................................................................31
23.4. MEDICIÓN........................................................................................................................................31
23.5. FORMA DE PAGO..............................................................................................................................31
24. CALDERA DE VAPOR HORIZONTAL DE 2350 KG/HR.............................................................................32
24.1. DESCRIPCIÓN...................................................................................................................................32
24.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.........................................................................................32
24.3. FORMA DE EJECUCIÓN.....................................................................................................................34
24.4. MEDICIÓN........................................................................................................................................34
24.5. FORMA DE PAGO..............................................................................................................................34

2
 1. TUBERIA AN SCH-40 D=3" (PROV. Y TEND.)
Unidad: ML

1.1. DESCRIPCIÓN
1.1.1. Tubería acero negro
La tubería de acero negro a instalarse será de diámetros como indican en planos y deberá cumplir la norma
API 1104 las juntas a tope, se prepararan con bisel a 60º y una separación de 1.5mm para las tuberías de AN
SCH-40.
1.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Las tuberías serán de acero negro con superficies interior y exterior completamente lisas, de acuerdo a
Normas.
Se rechazarán todas las piezas y tuberías que presenten exudación es, burbujas o filtración es cuando sean
sometidas a pruebas hidráulicas y las que presenten cavidades porosas con profundidades mayores a 0.1 mm.
Las características del material de AN deberán ser avaladas mediante un certificado de calidad emitido en el
país de origen por el fabricante o la entidad responsable del control de calidad, certificándose éste aspecto en
el Libro de Órdenes por el Supervisor de Obra.
Material necesario para este ítem:
- DISCO DE AMOLAR 7"
- ELECTRODO 6011
- ELECTRODO 7018
- PINTURA IMPRIMANTE (PRYMER)
- TUBERIA AN SCH-40 D=2 1/2"
- EQUIPO SOLDADOR DE ARCO
1.3. PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN
La soldadura de raíz deberá aplicarse con electrodo de alta penetración clase AWS E-6010 con revestimiento
celulósico, una vez completada la primera vuelta se procederá a un desbaste en canal con disco de amolar, con
objeto de limpiar la superficie exterior del aporte, revisar si existen oclusiones o burbujas, o excoriación es por
un amperaje inadecuado del arco, en caso de presentar una superficie uniforme, se aplicara un segundo
cordón de soldadura con el mismo tipo de electrodo, nuevamente este cordón será limpiado con disco
abrasivo de corte para una inspección visual, finalmente el ultimo cordón se ejecutara con electrodo de clase
E-7018 para mejorar las características mecánicas de la soldadura, con un cordón de aporte uniforme y
solamente será limpiado con escobilla circular de acero.
1.3.1. Pruebas de resistencia.
Los ensayos de resistencia deberán realizarse en instalación es que trabajen a más de 10 bar. (10 kg/cm²) con
agua, para presiones menores se podrá realizar con aire o gas inerte. Si un componente o equipo es el único
ítem a ser reemplazado o agregado a una instalación industrial, no se requerirá prueba de resistencia si el
fabricante del componente o equipo certifica que el mismo fue probado por lo menos a la presión requerida
para la instalación a la cual será agregado. Para unidades fabricadas en obra o sección es cortas de cañería en
las cuales un ensayo después de instalado resulta impracticable deberá realizarse un ensayo de resistencia
previo a su colocación.

3
Para sección es de la instalación que operan a 10 bares. (10 Kg/cm²) o más, la presión de prueba deberá ser 1,5
veces la máxima presión admisible de operación, manteniendo la presión durante 6 horas como mínimo.
Finalizadas las pruebas de resistencia el instalador procederá a purgar y limpiar cuidadosamente la instalación,
restituyendo todos aquellos equipos que por motivo de la prueba se hubieran retirado.
La sección es de cañería que operan a menos de 23 bares. M. (23 Kg. /cm²) pero mayor que 16 bar. (16
kg/cm².), deberán ser probadas a 1,5 veces la máxima presión admisible de operación por un lapso no menor
de 4 horas.
La sección es de la instalación que operen a una presión menor que 16 bares. (16 kg/cm².), pero mayor que 10
bar (10 kg/cm².) deberán ser probadas a 1,5 veces la máxima presión admisible de operación durante un lapso
no menor de dos (2) horas.
Esta presión no podrá ser inferior a 10 bares. (10 kg/cm².).
Toda sección de cañería que trabaje a menos de 23 bares (23 kg/cm²) y deberá ser probada de acuerdo a lo
establecido en las “Disposición es y Normas Mínimas VIGENTES, para la ejecución de instalación es
industriales”.
1.3.2. Pruebas de hermeticidad.
Se efectuará una prueba de hermeticidad con aire a fin de localizar y eliminar toda pérdida de la instalación.
Toda soldadura que se ejecute para unir una sección probada de cañería está exceptuada de los
requerimientos de prueba establecidos en el punto anterior, debiendo ser probada su hermeticidad al
habilitarse la línea con gas. En ningún caso se permitirá el uso de oxígeno u otro gas inflamable para verificar la
hermeticidad o localizar pérdidas.
Se hará una prueba de hermeticidad final con aire a la presión de trabajo de la instalación, verificando tal
hermeticidad pasando una solución de agua y jabón.
1.4. MEDICIÓN
El volumen a pagarse será constituido METRO LINEAL de tubería instalada, medido en posición original y de
conformidad con los planos u ordenado por el SUPERVISOR.
1.5. FORMA DE PAGO
Las cantidades determinadas en la forma antes expresada, se pagarán a los precios unitarios del contrato por
unidad de medición, que figuren en los programas de licitación. Los precios y pagos constituirán la
compensación total del concepto de mano de obra, equipo, herramientas, imprevistos y todo gasto directo e
indirecto necesarios para ejecutar la obra prevista en esta sección.

2. TUBERIA AN SCH-40 D=2 1/2" (PROV. Y TEND.)

Unidad: ML

4
 2.1. DESCRIPCIÓN
2.1.1. Tubería acero negro
La tubería de acero negro a instalarse será de diámetros como indican en planos y deberá cumplir la norma
API 1104 las juntas a tope, se prepararan con bisel a 60º y una separación de 1.5mm para las tuberías de AN
SCH-40.
2.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Las tuberías serán de acero negro con superficies interior y exterior completamente lisas, de acuerdo a
Normas.
Se rechazarán todas las piezas y tuberías que presenten exudación es, burbujas o filtración es cuando sean
sometidas a pruebas hidráulicas y las que presenten cavidades porosas con profundidades mayores a 0.1 mm.
Las características del material de AN deberán ser avaladas mediante un certificado de calidad emitido en el
país de origen por el fabricante o la entidad responsable del control de calidad, certificándose éste aspecto en
el Libro de Órdenes por el Supervisor de Obra.
Material necesario para este ítem:
- DISCO DE AMOLAR 7"
- ELECTRODO 6011
- ELECTRODO 7018
- PINTURA IMPRIMANTE (PRYMER)
- TUBERIA AN SCH-40 D=2 1/2"
- EQUIPO SOLDADOR DE ARCO
2.3. PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN
La soldadura de raíz deberá aplicarse con electrodo de alta penetración clase AWS E-6010 con revestimiento
celulósico, una vez completada la primera vuelta se procederá a un desbaste en canal con disco de amolar, con
objeto de limpiar la superficie exterior del aporte, revisar si existen oclusiones o burbujas, o excoriaCIÓNes por
un amperaje inadecuado del arco, en caso de presentar una superficie uniforme, se aplicara un segundo
cordón de soldadura con el mismo tipo de electrodo, nuevamente este cordón será limpiado con disco
abrasivo de corte para una inspección visual, finalmente el ultimo cordón se ejecutara con electrodo de clase
E-7018 para mejorar las características mecánicas de la soldadura, con un cordón de aporte uniforme y
solamente será limpiado con escobilla circular de acero.
2.3.1. Pruebas de resistencia.
Los ensayos de resistencia deberán realizarse en instalación es que trabajen a más de 10 bar. (10 kg/cm²) con
agua, para presiones menores se podrá realizar con aire o gas inerte. Si un componente o equipo es el único
ítem a ser reemplazado o agregado a una instalación industrial, no se requerirá prueba de resistencia si el
fabricante del componente o equipo certifica que el mismo fue probado por lo menos a la presión requerida
para la instalación a la cual será agregado. Para unidades fabricadas en obra o sección es cortas de cañería en
las cuales un ensayo después de instalado resulta impracticable deberá realizarse un ensayo de resistencia
previo a su colocación.
Para sección es de la instalación que operan a 10 bares. (10 Kg/cm²) o más, la presión de prueba deberá ser 1,5
veces la máxima presión admisible de operación, manteniendo la presión durante 6 horas como mínimo.
Finalizadas las pruebas de resistencia el instalador procederá a purgar y limpiar cuidadosamente la instalación,
restituyendo todos aquellos equipos que por motivo de la prueba se hubieran retirado.

5
La sección es de cañería que operan a menos de 23 bares. M. (23 Kg. /cm²) pero mayor que 16 bar. (16
kg/cm².), deberán ser probadas a 1,5 veces la máxima presión admisible de operación por un lapso no menor
de 4 horas.
La sección es de la instalación que operen a una presión menor que 16 bares. (16 kg/cm².), pero mayor que 10
bar (10 kg/cm².) deberán ser probadas a 1,5 veces la máxima presión admisible de operación durante un lapso
no menor de dos (2) horas.
Esta presión no podrá ser inferior a 10 bares. (10 kg/cm².).
Toda sección de cañería que trabaje a menos de 23 bares (23 kg/cm²) deberá ser probada de acuerdo a lo
establecido en las “disposición es y Normas Mínimas VIGENTES, para la ejecución de instalación es
industriales”.
2.3.2. Pruebas de hermeticidad.
Se efectuará una prueba de hermeticidad con aire a fin de localizar y eliminar toda pérdida de la instalación.
Toda soldadura que se ejecute para unir una sección probada de cañería está exceptuada de los
requerimientos de prueba establecidos en el punto anterior, debiendo ser probada su hermeticidad al
habilitarse la línea con gas. En ningún caso se permitirá el uso de oxígeno u otro gas inflamable para verificar la
hermeticidad o localizar pérdidas.
Se hará una prueba de hermeticidad final con aire a la presión de trabajo de la instalación, verificando tal
hermeticidad pasando una solución de agua y jabón.
2.3.3. MEDICIÓN
El volumen a pagarse será constituido METRO LINEAL de tubería instalada, medido en posición original y de
conformidad con los planos u ordenado por el SUPERVISOR.
2.3.4. FORMA DE PAGO
Las cantidades determinadas en la forma antes expresada, se pagarán a los precios unitarios del contrato por
unidad de medición, que figuren en los programas de licitación. Los precios y pagos constituirán la
compensación total del concepto de mano de obra, equipo, herramientas, imprevistos y todo gasto directo e
indirecto necesarios para ejecutar la obra prevista en esta sección.

3. TUBERIA AN SCH-40 D=2" (PROV. Y TEND.)

Unidad: ML

3.1. DESCRIPCIÓN
1.1 Tubería acero negro

6
La tubería de acero negro a instalarse será de diámetros como indican en planos y deberá cumplir la norma
API 1104 las juntas a tope, se prepararan con bisel a 60º y una separación de 1.5mm para las tuberías de AN
SCH-40.
3.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
 DISCO DE AMOLAR 7"
 ELECTRODO 6011
 ELECTRODO 7018
 PINTURA IMPRIMANTE (PRYMER)
 TUBERIA AN SCH-40 D=2"
 EQUIPO SOLDADOR DE ARCO

Las tuberías serán de acero negro con superficies interior y exterior completamente lisas, de acuerdo a
Normas vigentes en el país.
Se rechazarán todas las piezas y tuberías que presenten exudación es, burbujas o filtración es cuando sean
sometidas a pruebas hidráulicas y las que presenten cavidades porosas con profundidades mayores a 0.1 mm.
Las características del material de AN deberán ser avaladas mediante un certificado de calidad emitido en el
país de origen por el fabricante o la entidad responsable del control de calidad, certificándose éste aspecto en
el Libro de Órdenes por el Supervisor de Obra.
Material necesario para este ítem:
- Tubería de AN SCH-40 D=2"
3.3. PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN
La soldadura de raíz deberá aplicarse con electrodo de alta penetración clase AWS E-6010 con revestimiento
celulósico, una vez completada la primera vuelta se procederá a un desbaste en canal con disco de amolar, con
objeto de limpiar la superficie exterior del aporte, revisar si existen oclusiones o burbujas, o excoriación es por
un amperaje inadecuado del arco, en caso de presentar una superficie uniforme, se aplicara un segundo
cordón de soldadura con el mismo tipo de electrodo, nuevamente este cordón será limpiado con disco
abrasivo de corte para una inspección visual, finalmente el ultimo cordón se ejecutara con electrodo de clase
E-7018 para mejorar las características mecánicas de la soldadura, con un cordón de aporte uniforme y
solamente será limpiado con escobilla circular de acero.
3.1 Pruebas de resistencia.
Los ensayos de resistencia deberán realizarse en instalación es que trabajen a más de 4.90 bar. (5
kg/cm²) con agua, para presiones menores se podrá realizar con aire o gas inerte. Si un componente o
equipo es el único ítem a ser reemplazado o agregado a una instalación industrial, no se requerirá
prueba de resistencia si el fabricante del componente o equipo certifica que el mismo fue probado por
lo menos a la presión requerida para la instalación a la cual será agregado. Para unidades fabricadas en
obra o sección es cortas de cañería en las cuales un ensayo después de instalado resulta impracticable
deberá realizarse un ensayo de resistencia previo a su colocación.
Para sección es de la instalación que operan a 10 bares. (10 Kg/cm²) o más, la presión de prueba
deberá ser 1,5 veces la máxima presión admisible de operación, manteniendo la presión durante 6
horas como mínimo.
Finalizadas las pruebas de resistencia el instalador procederá a purgar y limpiar cuidadosamente la
instalación, restituyendo todos aquellos equipos que por motivo de la prueba se hubieran retirado.

7
 La sección es de cañería que operan a menos de 10 bares. M. (10 Kg. /cm²) pero mayor que 2,96 bar.
(3 kg/cm².), deberán ser probadas a 1,5 veces la máxima presión admisible de operación por un lapso
no menor de 4 horas.

La sección es de la instalación que operen a una presión menor que 2,96 bares. (3 kg/cm².), pero
mayor que 98 mbar (0,1 kg/cm².) deberán ser probadas a 1,5 veces la máxima presión admisible de
operación durante un lapso no menor de dos (2) horas.
Esta presión no podrá ser inferior a 1,97 bares. (2 kg/cm².).

Toda sección de cañería que trabaje a menos de 98 mbar (0,1 kg/cm²) deberá ser probada de acuerdo
a lo establecido en las “DisposiCIÓNes y Normas Mínimas vigentes, para la ejecución de instalaCIÓNes
industriales”.
3.2 Pruebas de hermeticidad.
Se efectuará una prueba de hermeticidad con aire a fin de localizar y eliminar toda pérdida de la
instalación.
Toda soldadura que se ejecute para unir una sección probada de cañería está exceptuada de los
requerimientos de prueba establecidos en el punto anterior, debiendo ser probada su hermeticidad al
habilitarse la línea con gas. En ningún caso se permitirá el uso de oxígeno u otro gas inflamable para
verificar la hermeticidad o localizar pérdidas.
Se hará una prueba de hermeticidad final con aire a la presión de trabajo de la instalación, verificando
tal hermeticidad pasando una solución de agua y jabón.
3.4. MEDICIÓN
El volumen a pagarse será constituido por METRO LINEAL de tubería instalada, medido en posición original y
de conformidad con los planos u ordenado por el SUPERVISOR.
3.5. FORMA DE PAGO
Las cantidades determinadas en la forma antes expresada, se pagarán a los precios unitarios del contrato por
unidad de medición, que figuren en los programas de licitación. Los precios y pagos constituirán la
compensación total del concepto de mano de obra, equipo, herramientas, imprevistos y todo gasto directo e
indirecto necesarios para ejecutar la obra prevista en esta sección.

4. TUBERIA AN SCH-40 D=1" (PROV. Y TEND.)

Unidad: ML

4.1. DESCRIPCIÓN
1.1 Tubería acero negro
La tubería de acero negro a instalarse será de diámetros como indican en planos y deberá cumplir la norma
API 1104 las juntas a tope, se prepararan con bisel a 60º y una separación de 1.5mm para las tuberías de AN
SCH-40.
4.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

8
Las tuberías serán de acero negro con superficies interior y exterior completamente lisas, de acuerdo a
Normas vigentes en el país.
Se rechazarán todas las piezas y tuberías que presenten exudación es, burbujas o filtración es cuando sean
sometidas a pruebas hidráulicas y las que presenten cavidades porosas con profundidades mayores a 0.1 mm.
Las características del material de AN deberán ser avaladas mediante un certificado de calidad emitido en el
país de origen por el fabricante o la entidad responsable del control de calidad, certificándose éste aspecto en
el Libro de Órdenes por el Supervisor de Obra.
Material necesario para este ítem:
- DISCO DE AMOLAR 7"
- ELECTRODO 6011
- ELECTRODO 7018
- PINTURA IMPRIMANTE (PRYMER)
- TUBERIA AN SCH-40 D=1"
4.3. PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN
La soldadura de raíz deberá aplicarse con electrodo de alta penetración clase AWS E-6010 con revestimiento
celulósico, una vez completada la primera vuelta se procederá a un desbaste en canal con disco de amolar, con
objeto de limpiar la superficie exterior del aporte, revisar si existen oclusiones o burbujas, o excoriación es por
un amperaje inadecuado del arco, en caso de presentar una superficie uniforme, se aplicara un segundo
cordón de soldadura con el mismo tipo de electrodo, nuevamente este cordón será limpiado con disco
abrasivo de corte para una inspección visual, finalmente el ultimo cordón se ejecutara con electrodo de clase
E-7018 para mejorar las características mecánicas de la soldadura, con un cordón de aporte uniforme y
solamente será limpiado con escobilla circular de acero.
4.3.1. Pruebas de resistencia.
Los ensayos de resistencia deberán realizarse en instalación es que trabajen a más de 4.90 bar. (5
kg/cm²) con agua, para presiones menores se podrá realizar con aire o gas inerte. Si un componente o
equipo es el único ítem a ser reemplazado o agregado a una instalación industrial, no se requerirá
prueba de resistencia si el fabricante del componente o equipo certifica que el mismo fue probado por
lo menos a la presión requerida para la instalación a la cual será agregado. Para unidades fabricadas en
obra o sección es cortas de cañería en las cuales un ensayo después de instalado resulta impracticable
deberá realizarse un ensayo de resistencia previo a su colocación.
Para sección es de la instalación que operan a 10 bares. (10 Kg./cm²) o más, la presión de prueba
deberá ser 1,5 veces la máxima presión admisible de operación, manteniendo la presión durante 6
horas como mínimo.
Finalizadas las pruebas de resistencia el instalador procederá a purgar y limpiar cuidadosamente la
instalación, restituyendo todos aquellos equipos que por motivo de la prueba se hubieran retirado.
Las sección es de cañería que operan a menos de 4,935 bares (5 Kg. /cm²) pero mayor que 2,96 bar. (3
kg/cm².), deberán ser probadas a 1,5 veces la máxima presión admisible de operación por un lapso no
menor de 4 horas.
La sección es de la instalación que operen a una presión menor que 2,96 bares. (3 kg/cm².), pero
mayor que 98 mbar (0,1 kg/cm².) deberán ser probadas a 1,5 veces la máxima presión admisible de
operación durante un lapso no menor de dos (2) horas.
Esta presión no podrá ser inferior a 1,97 bares. (2 kg/cm².).

9
 Toda sección de cañería que trabaje a menos de 98 mbar (0,1 kg/cm²) deberá ser probada de acuerdo
a lo establecido en las “Disposición es y Normas Mínimas vigentes en el país, para la ejecución de
instalación es industriales”.
4.3.2. Pruebas de hermeticidad.
Se efectuará una prueba de hermeticidad con aire a fin de localizar y eliminar toda pérdida de la
instalación.
Toda soldadura que se ejecute para unir una sección probada de cañería está exceptuada de los
requerimientos de prueba establecidos en el punto anterior, debiendo ser probada su hermeticidad al
habilitarse la línea con gas. En ningún caso se permitirá el uso de oxígeno u otro gas inflamable para
verificar la hermeticidad o localizar pérdidas.
Se hará una prueba de hermeticidad final con aire a la presión de trabajo de la instalación, verificando
tal hermeticidad pasando una solución de agua y jabón.
4.4. MEDICIÓN
El volumen a pagarse será constituido por METRO LINEAL de tubería instalada, medido en posición original y
de conformidad con los planos u ordenado por el SUPERVISOR.
4.5. FORMA DE PAGO
Las cantidades determinadas en la forma antes expresada, se pagarán a los precios unitarios del contrato por
unidad de medición, que figuren en los programas de licitación. Los precios y pagos constituirán la
compensación total del concepto de mano de obra, equipo, herramientas, imprevistos y todo gasto directo e
indirecto necesarios para ejecutar la obra prevista en esta sección.

5. CODO 90° AN SCH-40 D=3" (PROV. E INST.)

Unidad: PZA

5.1. DESCRIPCIÓN
1.1. Accesorios de acero negro.
Este ítem comprende la provisión de accesorios a ser instalados de acuerdo a los planos constructivos y de
detalles de Instalación es Interna, formulario de presentación de propuestas y/o instrucción es del Supervisor
de Obra. De la misma forma los accesorios a ser instalados en la red de distribución de vapor deberán ser
construidos del mismo material de la tubería para que exista una compatibilidad entre accesorios y tubería.
Deberán cumplir con algunas de las siguientes normas:
ANSI B 16.9 y B 16.28 (según corresponda).
El material será de acero al carbono grado A o B (ASTM A 234).
La identificación de los accesorios se realizará según norma MSS SP 25.

10
5.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Los accesorios como ser: codos serán de acero negro con sus extremos compatibles con las uniones de las
tuberías y en conformidad a las Normas ISO pertinentes.
Las deflexiones de las tuberías se lograrán mediante el empleo de codos del mismo material (90 grados).
Los accesorios serán utilizados para derivar la red de distribución de gas natural, accesorios de unión entre una
punta y el comienzo de una barra, tapón para fin de línea, etc.
Codo 90º AN SCH-40 de diámetro 3”.
5.3. Procedimiento para la ejecución
Previa la localización de cada uno de los nudos de la red de distribución o de aducción y otros, el Contratista,
con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los accesorios, respetando los
diagramas de nudos, donde se representaran todas las piezas que deberán ser instaladas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados.
El Contratista será el único responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus
accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra, todo aquel material que presentara daños o
que no cumpla con las normas y especificación es señaladas, sin que se le reconozca pago adición al alguno.
Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el descarguío, el
Contratista deberá revisar sus accesorios cerciorándose de que el material que recibe se encuentren en buenas
condición es, certificándose este aspecto en el Libro de Órdenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros.
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta del Contratista.
5.4. MEDICIÓN
La provisión e instalación de accesorios de acero negro será medida por PIEZA ejecutada y aprobada por el
Supervisor de Obra.
6. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificación es medido por Pieza
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada.

7. CODO 90° AN SCH-40 D=2 1/2" (PROV. E INST.)

Unidad: PZA

7.1. DESCRIPCIÓN
1.1. Accesorios de acero negro
Este ítem comprende la provisión de accesorios a ser instalados de acuerdo a los planos constructivos y de
detalles de instalación es Internas, formulario de presentación de propuestas y/o instrucción es del Supervisor
de Obra. De la misma forma los accesorios a ser instalados en la red de distribución de vapor deberán ser
construidos del mismo material de la tubería para que exista una compatibilidad entre accesorios y tubería.
Deberán cumplir con algunas de las siguientes normas:
ANSI B 16.9 y B 16.28 (según corresponda).
El material será de acero al carbono grado A o B (ASTM A 234).
La identificación de los accesorios se realizará según norma MSS SP 25.

11
[Link], HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Los accesorios como ser: codos serán de acero negro con sus extremos compatibles con las uniones de las
tuberías y en conformidad a las Normas ISO pertinentes.
Las deflexiones de las tuberías se lograrán mediante el empleo de codos del mismo material (90 grados).
Los accesorios serán utilizados para derivar la red de distribución de gas natural, accesorios de unión entre una
punta y el comienzo de una barra, tapón para fin de línea, etc.
Codo 90º AN SCH-40 de diámetro 2 1/2”
[Link] PARA LA EJECUCIÓN
Previa la localización de cada uno de los nudos de la red de distribución o de aducción y otros, el Contratista,
con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los accesorios, respetando los
diagramas de nudos, donde se representaran todas las piezas que deberán ser instaladas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados.
El Contratista será el único responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus
accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra, todo aquel material que presentara daños o
que no cumpla con las normas y especificación es señaladas, sin que se le reconozca pago adición al alguno.
Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el descarguío, el
Contratista deberá revisar sus accesorios cerciorándose de que el material que recibe se encuentren en buenas
condición es, certificándose este aspecto en el Libro de Órdenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros.
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta del Contratista.
[Link]ÓN
La provisión e instalación de accesorios de acero negro será medida por PIEZA ejecutada y aprobada por el
Supervisor de Obra.
[Link] DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificación es medido por Pieza
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
8. CODO 90° AN SCH-40 D=2" (PROV. E INST.)
Unidad: PZA

8.1. DESCRIPCIÓN
8.1.1. Accesorios de acero negro
Este ítem comprende la provisión de accesorios a ser instalados de acuerdo a los planos constructivos y de
detalles de instalación es Internas, formulario de presentación de propuestas y/o instrucción es del Supervisor
de Obra. De la misma forma los accesorios a ser instalados en la red de distribución de vapor deberán ser
construidos del mismo material de la tubería para que exista una compatibilidad entre accesorios y tubería.
Deberán cumplir con algunas de las siguientes normas:
ANSI B 16.9 y B 16.28 (según corresponda).
El material será de acero al carbono grado A o B (ASTM A 234).
La identificación de los accesorios se realizará según norma MSS SP 25.
8.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

12
Los accesorios como ser: codos serán de acero negro con sus extremos compatibles con las uniones de las
tuberías y en conformidad a las Normas ISO pertinentes.
Las deflexiones de las tuberías se lograrán mediante el empleo de codos del mismo material (90 grados).
Los accesorios serán utilizados para derivar la red de distribución de vapor, accesorios de unión entre una
punta y el comienzo de una barra, tapón para fin de línea, etc.
Codo 90º AN SCH-40 de diámetro 2”.
8.3. Procedimiento para la ejecución
Previa la localización de cada uno de los nudos de la red de distribución o de aducción y otros, el Contratista,
con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los accesorios, respetando los
diagramas de nudos, donde se representaran todas las piezas que deberán ser instaladas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados.
El Contratista será el único responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus
accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra, todo aquel material que presentara daños o
que no cumpla con las normas y especificación es señaladas, sin que se le reconozca pago adición al alguno.
Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el descarguío, el
Contratista deberá revisar sus accesorios cerciorándose de que el material que recibe se encuentren en buenas
condición es, certificándose este aspecto en el Libro de Órdenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros.
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta del Contratista.
8.4. MEDICIÓN
La provisión e instalación de accesorios de acero negro será medida por PIEZA ejecutada y aprobada por el
Supervisor de Obra.
8.5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificación es medido por pieza
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada.

9. CODO 90° AN SCH-40 D=1" (PROV. E INST.)

Unidad: PZA

9.1. DESCRIPCIÓN
9.1.1. Accesorios de acero negro
Este ítem comprende la provisión de accesorios a ser instalados de acuerdo a los planos constructivos y de
detalles de instalación es Internas, formulario de presentación de propuestas y/o instrucción es del Supervisor
de Obra. De la misma forma los accesorios a ser instalados en la red de distribución de vapor deberán ser
construidos del mismo material de la tubería para que exista una compatibilidad entre accesorios y tubería.
Deberán cumplir con algunas de las siguientes normas:
ANSI B 16.9 y B 16.28 (según corresponda).
El material será de acero al carbono grado A o B (ASTM A 234).
La identificación de los accesorios se realizará según norma MSS SP 25.
9.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

13
Los accesorios como ser: codos serán de acero negro con sus extremos compatibles con las uniones de las
tuberías y en conformidad a las Normas ISO pertinentes.
Las deflexiones de las tuberías se lograrán mediante el empleo de codos del mismo material (90 grados).
Los accesorios serán utilizados para derivar la red de distribución de vapor, accesorios de unión entre una
punta y el comienzo de una barra, tapón para fin de línea, etc.
Codo 90º AN SCH-40 de diámetro 1”
9.3. Procedimiento para la ejecución
Previa la localización de cada uno de los nudos de la red de distribución o de aducción y otros, el Contratista,
con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los accesorios, respetando los
diagramas de nudos, donde se representaran todas las piezas que deberán ser instaladas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados.
El Contratista será el único responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus
accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra, todo aquel material que presentara daños o
que no cumpla con las normas y especificación es señaladas, sin que se le reconozca pago adición al alguno.
Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el descarguío, el
Contratista deberá revisar sus accesorios cerciorándose de que el material que recibe se encuentren en buenas
condición es, certificándose este aspecto en el Libro de Órdenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros.
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta del Contratista.
9.4. MEDICIÓN
La provisión e instalación de accesorios de acero negro será medida por PIEZA ejecutada y aprobada por el
Supervisor de Obra.
9.5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificación es medido por pieza
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada.

10. "T" AN SCH-40 D=2" (PROV. E INST.)

Unidad: PZA

10.1. DESCRIPCIÓN
10.1.1. Accesorios de acero negro
Este ítem comprende la provisión de accesorios a ser instalados de acuerdo a los planos constructivos y de
detalles de instalación es Internas, formulario de presentación de propuestas y/o instrucción es del Supervisor
de Obra. De la misma forma los accesorios a ser instalados en la red de distribución de VAPOR deberán ser
construidos del mismo material de la tubería para que exista una compatibilidad entre accesorios y tubería.
Deberán cumplir con algunas de las siguientes normas:
ANSI B 16.9 y B 16.28 (según corresponda).
El material será de acero al carbono grado A o B (ASTM A 234).
La identificación de los accesorios se realizará según norma MSS SP 25.
10.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

14
El accesorio tee será de acero negro con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en
conformidad a las Normas ISO pertinentes.
El accesorio tee será utilizado para derivar la red de vapor, accesorio de unión entre una punta y la derivación
de una barra, tapón para fin de línea, etc.
Tee de derivación AN SCH-40 de diámetro 2”
10.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Previa la localización de cada uno de los nudos de la red de distribución o de aducción y otros, el Contratista,
con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los accesorios, respetando los
diagramas de nudos, donde se representaran todas las piezas que deberán ser instaladas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados.
El Contratista será el único responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus
accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra, todo aquel material que presentara daños o
que no cumpla con las normas y especificaCIÓNes señaladas, sin que se le reconozca pago adiCIÓNal alguno.
Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el descarguío, el
Contratista deberá revisar sus accesorios cerciorándose de que el material que recibe se encuentre en buenas
condiCIÓNes, certificándose este aspecto en el Libro de Órdenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros.
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta del Contratista.
10.4. MEDICIÓN
La provisión e instalación de accesorios de acero negro será medida por PIEZA ejecutada y aprobada por el
Supervisor de Obra.
10.5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaCIÓNes medido por Pieza
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada.

11. "T" AN SCH-40 D=1" (PROV. E INST.)

Unidad: PZA

11.1. DESCRIPCIÓN
[Link] de acero negro
Este ítem comprende la provisión de accesorios a ser instalados de acuerdo a los planos constructivos y de
detalles de instalación es internas, formulario de presentación de propuestas y/o instrucción es del Supervisor
de Obra. De la misma forma los accesorios a ser instalados en la red de distribución de VAPOR deberán ser
construidos del mismo material de la tubería para que exista una compatibilidad entre accesorios y tubería.
Deberán cumplir con algunas de las siguientes normas:
ANSI B 16.9 y B 16.28 (según corresponda).
El material será de acero al carbono grado A o B (ASTM A 234).
La identificación de los accesorios se realizará según norma MSS SP 25.
11.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

15
El accesorio tee será de acero negro con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en
conformidad a las Normas ISO pertinentes.
El accesorio tee será utilizado para derivar la red de vapor, accesorio de unión entre una punta y la derivación
de una barra, tapón para fin de línea, etc.
Tee de derivación AN SCH-40 de diámetro 1”
11.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Previa la localización de cada uno de los nudos de la red de distribución o de aducción y otros, el Contratista,
con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los accesorios, respetando los
diagramas de nudos, donde se representaran todas las piezas que deberán ser instaladas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados.

El Contratista será el único responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus
accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra, todo aquel material que presentara daños o
que no cumpla con las normas y especificación es señaladas, sin que se le reconozca pago adición al alguno.

Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el descarguío, el

Contratista deberá revisar sus accesorios cerciorándose de que el material que recibe se encuentre en buenas
condición es, certificándose este aspecto en el Libro de Órdenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros.
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta del Contratista.
11.4. MEDICIÓN
La provisión e instalación de accesorios de acero negro será medida por PIEZA ejecutada y aprobada por el
Supervisor de Obra.
11.5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificación es medido por Pieza
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada.

12. "T" AN SCH-40 D= 2 1/2" (PROV. E INST.)

Unidad: PZA

12.1. DESCRIPCIÓN
[Link] de acero negro
Este ítem comprende la provisión de accesorios a ser instalados de acuerdo a los planos constructivos y de
detalles de instalación es internas, formulario de presentación de propuestas y/o instrucción es del
Supervisor de Obra. De la misma forma los accesorios a ser instalados en la red de distribución de vapor
deberán ser construidos del mismo material de la tubería para que exista una compatibilidad entre
accesorios y tubería.
Deberán cumplir con algunas de las siguientes normas:
ANSI B 16.9 y B 16.28 (según corresponda).
El material será de acero al carbono grado A o B (ASTM A 234).
La identificación de los accesorios se realizará según norma MSS SP 25.

16
12.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El accesorio tee será de acero negro con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en
conformidad a las Normas ISO pertinentes.
El accesorio tee será utilizado para derivar la red vapor, accesorio de unión entre una punta y la derivación de
una barra, tapón para fin de línea, etc.
Tee de derivación AN SCH-40 de diámetro 2 1/2”
12.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Previa la localización de cada uno de los nudos de la red de distribución o de aducción y otros, el Contratista,
con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los accesorios, respetando los
diagramas de nudos, donde se representaran todas las piezas que deberán ser instaladas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados.
El Contratista será el único responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus
accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra, todo aquel material que presentara daños o
que no cumpla con las normas y especificación es señaladas, sin que se le reconozca pago adición al alguno.
Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el descarguío, el
Contratista deberá revisar sus accesorios cerciorándose de que el material que recibe se encuentre en buenas
condición es, certificándose este aspecto en el Libro de Órdenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros.
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta del Contratista.
12.4. MEDICIÓN
La provisión e instalación de accesorios de acero negro será medida por PIEZA ejecutada y aprobada por el
Supervisor de Obra.
12.5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificación es medido por pieza
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
13. PUENTE DE REGULACIÓN Y MEDICIÓN PRM
Unidad: PZA

13.1. DESCRIPCIÓN
13.1.1. Puente de Regulación y Medición
Deberá ser construido de materiales el cual permita cumplir con las condición es de funcionamiento.
El puente de medición deberá tener un alojamiento para el sensor de temperatura instalado aguas abajo del
medidor.
Las juntas entre el tramo de cañería aguas arriba y el medidor no deberán sobresalir internamente en más del
1% del diámetro interno.
13.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El puente de regulación y medición estará ubicado en la caseta de control y deberá tener las siguientes
características técnicas:
Bridas ANSI 300 tipo RF
Cinta teflón
Codo acero negro

17
Corrector de presión y temperatura 3 salidas
Disco de amolar
Electrodos 6010 - 7018
Filtro separador tipo “Y” NPT 80 micras
Juntas dieléctricas
Manómetro de presión
Pintura amarilla.
Pintura anticorrosiva.
Pernos ANSI 300
Reductor concéntrico
Regulador de presión ANSI 300, 10 bares monitor.
Regulador de presión ANSI 300, 10 bares activo.
Radiografía industrial PRM.
Sistema puesta a tierra PRM
Termómetro bimetálico -50° a 50° °C
Tubería A°N° SCH-40
Tubería A°N° SCH-40
Válvula 2” para alivio manual.
Válvula bridada ANSI 300
Válvula bridada ANSI 150, conexión bridada.
Válvula de alivio del PRM.
13.3. PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN
13.3.1. Ejecución de la soldadura en acero negro.
Para la ejecución de las soldaduras se deberá contar con un soldador calificado por IBNORCA de calidad 6G
teniendo en cuenta los siguientes requisitos:
Los extremos de los tubos serán biselados.
En el caso de que los mismos no estén provistos con bisel de fábrica, el mismo podrá efectuarse en obra.
Los tubos antes de ser soldados deberán tener sus bocas perfectamente limpias (a brillo metálico), sin
abolladuras ni cuerpos extraños. Si es necesario, se pasarán solventes volátiles limpios a fin de quitar suciedad.
El bisel del tubo debe estar libre de óxidos, escamas, estrías, desgarraduras u otros defectos que puedan
afectar a una soldadura adecuada.
Los tubos serán presentados de modo que el espaciado sea uniforme en toda la periferia y adecuado al
diámetro del tubo de modo tal que asegure una penetración completa y sin quemaduras pasantes. Si los
diámetros de los tubos no fuesen iguales, se enfrentarán de modo tal que el escalón sea uniforme en toda la
periferia, ajustando el mismo a lo indicado en la norma ANSI B 31.8.
No se admitirá el martillado del tubo para obtener la alineación adecuada o condición es favorables para la
ejecución del cordón base. La abertura de raíz será como mínimo de 1,58 mm.
Para presentar los tubos se utilizarán presentadores exteriores o interiores, en función del diámetro de la
cañería.
No se podrán utilizar electrodos mojados o húmedos. Los mismos deberán tener la humedad óptima de
fábrica, para lo cual las cajas se mantendrán cerradas y solamente se abrirán de una por vez y a medida que se

18
vayan utilizando. IBNORCA tendrá derecho a realizar un análisis de los electrodos y someterlos además a los
ensayos prescritos por la AWS.
Las soldaduras se harán con tres (3) pasadas como mínimo, cada una de espesor aproximadamente 1/3 del
espesor de la pared. La soldadura debe quedar con un refuerzo de aproximadamente 1,2 mm de altura y
deberá tener además buena penetración, ambas en toda la periferia del tubo.
Durante la realización de los trabajos, IBNORCA tendrá derecho a cortar soldaduras a efectos de someterlas a
ensayos y revisar las máquinas de soldar lo mismo que sus instrumentales, para verificar que dichos elementos
estén en perfectas condición es de funcionamiento.
De surgir algún inconveniente que impida el normal funcionamiento de estas máquinas no se permitirá realizar
ningún trabajo con ellas hasta tanto se subsanen las fallas, o se reemplacen por otras más adecuadas.

13.3.2. Soporte del puente de regulación y medición.

Deberán contar con la cantidad de apoyos necesarios de manera que las cargas se distribuyan adecuadamente,
y que todos sus elementos queden perfectamente sujetos y sin tensiones a fin de poder efectuar sin riesgo las
maniobras normales de operación.
Debe tenerse especial cuidado en el estudio de los soportes de las válvulas de seguridad y en la sujeción de sus
conductos de venteo, ya que en el momento de operar se producen grandes reacción es sobre las mismas que
se transmiten al resto de la instalación.
En el puente de regulación y medición primaria debe asegurarse además que el medidor no quede sujeto a
tensiones; asimismo, se deberán colocar placas aislantes de PVC entre la cañería y el soporte.
13.3.3. Protección anticorrosiva de la instalación
Tanto para las tuberías como para los accesorios se utilizarán materiales con revestimientos episódicos de
fábrica aprobados por el organismo certificador.
El supervisor. Podrá aprobar la utilización de materiales sin revestimiento epoxídico de fábrica. En estos casos,
el instalador deberá pintar las instalación es con pinturas epoxídicas cuyo procedimiento de aplicación seguirá
las instrucción es del fabricante.
La empresa instaladora podrá utilizar otros tipos de revestimientos, Ej. Laminados plásticos, cintas de
polietileno, mantas protectoras, “mastics”, “cintas de petrolato”, etc. en los casos en que se evaluara que
técnicamente se lograsen mejores niveles de protección.
Para los casos descriptos en los párrafos anteriores, como así también para los casos en que parte del
revestimiento quedara dañado durante el proceso de instalación, se seguirán las indicación es abajo señaladas.
13.3.4. Válvulas.
Serán de cierre por esfera no lubricada con extremos roscados, bridados, o zócalo para soldar; las de extremos
roscados se admitirán hasta un diámetro nominal menor o igual a 51 mm (2”).
El material del cuerpo será de acero fundido ASTM A 216 WCB o forjado ASTM A 105 o ASTM A 181 grado I o II
La esfera será de acero inoxidable hasta diámetros de 51 mm (2”) y podrá ser de acero, fundición maleable o
modular recubiertas con cromo duro (espesor mínimo 18 micrones) para diámetros mayores.
Los vástagos serán a prueba de expulsión (el prensa estopa no podrá utilizarse como sistema de retención).
El acciónamiento de las válvulas, para diámetros menores o iguales que 152 mm (6”) D.N. y serie ANSI 150 y
ANSI 300, será a palanca. Para diámetros mayores deberán poseer mecanismo reductor. El acciónamiento para
aquellas de diámetros nominales menores o iguales que 102 mm (4”) y serie ANSI 600, será a palanca. Para
diámetros mayores poseerán mecanismo reductor.

19
Las bridas de las válvulas se ajustarán a la norma ANSI B 16.5 y las de extremos roscados serán whitworth gas
cónica.
Las válvulas de cuerpo partido con unión a bridas tendrán que ajustarse a la norma ANSI B 16.5, admitiéndose
que el espesor de éstas no resulte inferior al 80 % del indicado en esta norma.
En general, estas válvulas se ajustarán a lo indicado en la norma API 6D o BS 5351.
13.3.5. Medidor
El medidor deberá estar aislado de perturbación.
La superficie interna del medidor deberá tener una rugosidad Ra de 0.000635 mm o menor.
Deberá poseer un orificio para medir la presión estática utilizada en la conversión del volumen. Su diámetro
nominal deberá ser mayor o igual 3 mm y menor o igual a 10 mm. Los bordes de esta perforación deberán
estar libres de rebabas.
13.3.6. Unidad de procesamiento de la señal
No se permitirá la corrección de derivas pre-estimadas, por ejemplo en relación al tiempo o al volumen.
Podrá utilizarse una unidad remota que suministre la energía y la interface del operador. Los dispositivos
electrónicos del medidor, deberán guardarse en uno o más gabinetes montados sobre o próximos al medidor y
deberán estar asociados a una SPU. Las plaquetas electrónicas deberán estar identificadas de manera unívoca
por el fabricante.
La SPU deberá ser capaz de operar en las condiCIÓNes de funCIÓNamiento del sistema de medición.
El sistema de medición deberá contener una función que asegure el reinicio automático de la SPU en caso que
ocurra una falla en el programa o interrupción en el suministro de energía eléctrica.
13.3.7. Instalación
El puente de medición deberá respetar la configuración y características dimensionales utilizadas en la
calibración para la verificación primitiva.
Instalación de toma de presión La instalación de toma de presión empieza en el orifico sobre el puente de
medición para la toma de presión y finaliza en el transductor de presión.
Todas las pulsación es o perturbación es en la presión que afecten al resultado de la medición, deberán
eliminarse. El largo de la instalación de toma de presión deberá ser lo mínimo posible. Los diámetros internos
de la instalación de toma de presión deberán ser uniformes. Los materiales utilizados deberán ser compatibles
con el fluido a medir. La instalación de toma de presión deberá tener una pendiente descendente hacia el
medidor con una inclinación mínima de 25mm cada 300 mm.
Materiales, herramientas y equipos a usar:
EL CONTRATISTA proveerá los materiales, las herramientas y los equipos necesarios para ejecutar la instalación,
los mismos que deberán ser aprobados por LA SUPERVISION de obra.
Se realizara la provisión e instalación de acuerdo a criterios técnicos en coordinación con YPFB que permitan su
operación y funciónamiento adecuado. Todo el procedimiento de instalación y colocación se realizará en forma
adecuada. Se utilizará mano de obra calificada.
13.4. MEDICIÓN
El volumen a pagarse para este ítem será medido como PIEZA completa instalada de acuerdo a los puntos
anteriores y aprobada por el Supervisor de Obra.
13.5. FORMA DE PAGO
Las cantidades determinadas en la forma antes expresada, se pagarán a los precios unitarios del contrato por
unidad de medición, respectivamente que figuren en los programas de licitación. Los precios y pagos

20
constituirán la compensación total del concepto de mano de obra, equipo, herramientas, imprevistos y todo
gasto directo e indirecto necesarios para ejecutar la obra prevista en esta sección.

14. VALVULA D=2 1/2" PARA AN (PROV. E INST.)

Unidad: PZA

14.1. DESCRIPCIÓN
Los accesorios a ser instalados en la red de distribución de vapor de agua deberán ser construidos del mismo
material de la tubería para que exista una compatibilidad entre válvulas y tubería.
Los accesorios de la red de vapor, las mismas que permitirán la apertura y el corte de vapor de la red de
distribución interna, válvulas de servicio para las acometidas, tapón para fin de línea, etc.
14.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
 CINTA TEFLON DE 3/4"
 VALVULA DE PASO DE 2 1/2"
14.3. PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN
En cada artefacto de consumo se debe conectar una válvula de paso de igual diámetro al de la cañería que lo
alimenta, en el mismo local accesible, a la vista y de fácil acciónamiento.
Deberán ser del tipo de cierre con tope, del tipo denominado macho.

21
En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético. Se
revisará la pita grafitada de la prensa-estopa, si estuviera muy reseca y no ofreciera seguridad para evitar fugas,
deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada.
Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en
ambos lados. En cuanto a su acabado deberán presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa
como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
Estas llaves de paso deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-
584, DIN 2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves, deberá ser compatible con la de las tuberías.
14.4. MEDICIÓN
La medición será constituida por PIEZA ejecutada, medido en posición original y de conformidad con los planos
u ordenado por el SUPERVISOR.
14.5. FORMA DE PAGO

Las cantidades determinadas en la forma antes expresada, se pagarán por PIEZA de acuerdo a los precios
unitarios del contrato por unidad de medición, respectivamente para cada uno de los ítems de pago. Los
precios y pagos constituirán la compensación total del concepto de mano de obra, equipo, herramientas,
imprevistos y todo gasto directo e indirecto necesarios para ejecutar la obra prevista en esta sección.

15. VALVULA D=2" PARA AN (PROV. E INST.)

Unidad: PZA

15.1. DESCRIPCIÓN
Los accesorios a ser instalados en la red de distribución de vapor de agua deberán ser construidos del mismo
material de la tubería para que exista una compatibilidad entre válvulas y tubería.
Los accesorios de la red de vapor, las mismas que permitirán la apertura y el corte de vapor de la red de
distribución interna, válvulas de servicio para las acometidas, tapón para fin de línea, etc.
15.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
 CINTA TEFLON DE 3/4"
 VALVULA DE PASO DE 2"

22
15.3. PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN
En cada artefacto de consumo se debe conectar una válvula de paso de igual diámetro al de la cañería que lo
alimenta, en el mismo local accesible, a la vista y de fácil acciónamiento.
Deberán ser del tipo de cierre con tope, del tipo denominado macho.
En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético. Se
revisará la pita grafitada de la prensa-estopa, si estuviera muy reseca y no ofreciera seguridad para evitar fugas,
deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada.
Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en
ambos lados. En cuanto a su acabado deberán presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa
como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
Estas llaves de paso deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-
584, DIN 2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves, deberá ser compatible con la de las tuberías.
15.4. MEDICIÓN
La medición será constituida por PIEZA ejecutada, medido en posición original y de conformidad con los planos
u ordenado por el SUPERVISOR.
15.5. FORMA DE PAGO
Las cantidades determinadas en la forma antes expresada, se pagarán por PIEZA de acuerdo a los precios
unitarios del contrato por unidad de medición, respectivamente para cada uno de los ítems de pago. Los
precios y pagos constituirán la compensación total del concepto de mano de obra, equipo, herramientas,
imprevistos y todo gasto directo e indirecto necesarios para ejecutar la obra prevista en esta sección.

16. VALVULA DE D=1" PARA AN (PROV. E INST.)

Unidad: PZA

16.1. DESCRIPCIÓN
Los accesorios a ser instalados en la red de distribución de vapor de agua deberán ser construidos del mismo
material de la tubería para que exista una compatibilidad entre válvulas y tubería.
Los accesorios de la red de vapor, las mismas que permitirán la apertura y el corte de vapor de agua de la red
de distribución interna, válvulas de servicio para las acometidas, tapón para fin de línea, etc.
16.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
 CINTA TEFLON DE 3/4"

23
  VALVULA DE PASO DE 1"
16.3. PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN
En cada artefacto de consumo se debe conectar una válvula de paso de igual diámetro al de la cañería que lo
alimenta, en el mismo local accesible, a la vista y de fácil acciónamiento.
Deberán ser del tipo de cierre con tope, del tipo denominado macho.
En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético. Se
revisará la pita grafitada de la prensa-estopa, si estuviera muy reseca y no ofreciera seguridad para evitar fugas,
deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada.
Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en
ambos lados. En cuanto a su acabado deberán presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa
como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
Estas llaves de paso deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-
584, DIN 2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves, deberá ser compatible con la de las tuberías.
16.4. MEDICIÓN
La medición será constituida por PIEZA ejecutada, medido en posición original y de conformidad con los planos
u ordenado por el SUPERVISOR.
16.5. FORMA DE PAGO
Las cantidades determinadas en la forma antes expresada, se pagarán por PIEZA de acuerdo a los precios
unitarios del contrato por unidad de medición, respectivamente para cada uno de los ítems de pago. Los
precios y pagos constituirán la compensación total del concepto de mano de obra, equipo, herramientas,
imprevistos y todo gasto directo e indirecto necesarios para ejecutar la obra prevista en esta sección.

17. FABRICACIÓN E INST. CHIMENEA CALDERAS

Unidad: PZA

17.1. DESCRIPCIÓN
Consiste en la Provisión e instalación de una chimenea debidamente soportada verticalmente a una pared. A
través de las chimeneas se evacuan los gases quemados producidos en la caldera.
17.2. MATERIALES

 CHIMENEA PARA CALDERAS SEGUN Diseño

24
Provisión e instalación de una chimenea para la extracción de humos y olores, de las siguientes características:
- Fabricada con plancha negra de 1/16" de espesor.
- Pintada exteriormente con pintura anticorrosiva
- Debidamente soportada.
- Aislada con lana de fibra de vidrio de 100mm.
- Recubierta con acero inoxidable de 1mm
17.3. PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN
El contratista deberá contar en obra con personal calificado y de experiencia para la ejecución de todos los
trabajos a desarrollar, en la fabricación y montaje de ductos para aire.
Además, de las instrucción es que el Supervisor de obra relativas a las condición es y forma en que deben
ejecutarse los trabajos, el contratista deberá tener presente en todo momento las presentes especificación es
técnicas las cuales son de carácter general, no limitativas ni restrictivas.
Por lo tanto, todo aquello que no se menciona explícitamente en estas especificación es técnicas pero que
sean necesarios para la completa realización de los trabajos y el perfecto funcionamiento serán provistos e
implementados sin costo alguno para el contratante.
 La Chimenea deberá instalarse conforme se indica en planos.
 Deberá terminar en cuello de ganso y colocar una malla para evitar el ingreso de aves y otros
elementos.
 variación es menores en los recorridos de tuberías y conductos serán permitidas en común acuerdo
con la Supervisión y previa coordinación con otros contratistas.
 Se deberá contar con la aprobación del Supervisor para la ubicación definitiva de la chimenea.
 Cuando la chimenea este apoyada sobre un muro deberán realizarse los soportes necesarios y
adecuados para mantener su verticalidad.
17.4. MEDICIÓN
La unidad de medición de este ítem será por PIEZA ejecutada, medido en posición original y de conformidad
con los planos u ordenado por el SUPERVISOR.
17.5. FORMA DE PAGO
La Chimenea, será pagada por Pieza incluyendo la provisión e instalación de: Chimenea, soportaje, materiales
menores, accesorios y mano de obra necesarios para una correcta y prolija instalación, a satisfacción del
Supervisor, no aceptándose ningún costo adicional por falta de una descripción o mención en la presente
especificación.
18. PROV. E INST. AISLANTE PARA CONDUCTOS
Unidad: M2

18.1. DESCRIPCIÓN

Consiste en la Provisión e instalación aislamiento térmico para líneas de vapor

25
18.2. MATERIALES
 AISLANTE TERMICO

Material: Lana de vidrio

Características: Coductividad Termica 1
Espesor: 50 mm
Resistencia termomecánica: 100% después de h a 200ºC

Recubrimiento: Lámina de polietileno de 100 micrones que sirva de barrera de vapor.

Las juntas de material aislante se recubrirán con cinta adhesiva especial para líneas de vapor
18.3. PROCEDIMENTO Y EJECUCIÓN
El contratista deberá contar en obra con personal calificado y de experiencia para la ejecución de todos los
trabajos a desarrollar en la instalación del Aislamiento Térmico para líneas de vapor.
Además, de las instrucción es que el Supervisor de obra relativas a las condición es y forma en que deben
ejecutarse los trabajos, el contratista deberá tener presente en todo momento las presentes especificación es
técnicas las cuales son de carácter general, no limitativas ni restrictivas.
Por lo tanto, todo aquello que no se menciona explícitamente en estas especificación es técnicas pero que
sean necesarios para la completa realización de los trabajos y el perfecto funcionamiento serán provistos e
implementados sin costo alguno para el contratante.
El aislamiento térmico para líneas de vapor deberá instalarse en los lugares de acuerdo a lo indicado en planos.
 El aislamiento térmico deberá instalarse una vez fabricados las líneas de vapor, deberán estar
sujetados a los ductos adecuadamente mediante flejes de acero, antes de proceder con el aislamiento
deberá ser aprobados los procedimientos por el supervisor.
 El recubrimiento del aislamiento con lámina de polietileno deberá realizarse prolijamente y sellarse
con cinta adhesiva especial para líneas de vapor.

18.4. MEDICIÓN
La unidad de medición de este ítem será por METRO CUADRADO ejecutada, medido en posición original y de
conformidad con los planos u ordenado por el SUPERVISOR.
18.5. FORMA DE PAGO
El Aislamiento Térmico para ductos de aire pagado por Metro Cuadrado, incluyendo la provisión e instalación
de: Aislamiento Térmico para ductos de aire, lamina de polietileno, sujeción, materiales menores, accesorios y
mano de obra necesarios para una correcta y prolija instalación, a satisfacción del Supervisor, no aceptándose
ningún costo adición al por falta de una descripción o mención en la presente especificación.

19. PLANCHA DE ACERO GALVANIZADO #20

Unidad: M2

19.1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción y colocación de la puerta metálica de plancha # 20, según se indica en los

26
planos propuestas y/o Supervisión de Obras.
MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPOS

El material a emplearse en el presente ítem, el contratista deberá presentar una muestra del material para la
aprobación por el Supervisor de Obra antes de su empleo.
La plancha metálica deberá ser #20 y pintura anticorrosiva.
La soldadura será de tipo adecuado para la clase de trabajo a ejecutar.
19.2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
El Contratista, antes de realizar la fabricación del recubrimiento de las líneas de vapor, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquellas que están referidas a los niveles de
pisos terminados.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra
calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por remachado y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos
correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo
de no perjudicar su aspecto y buen funcionamiento.
La plancha de #20, a aplicarse debe ser de un marca reconocida y debe estar en perfectas condición es sin
oxidación es antes del empleo.
Antes de la colocación de las puertas deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura
anticorrosiva, las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura. Antes de aplicar la pintura
anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u
otro disolvente.
19.3. MEDICIÓN
Serán medidos por METRO CUADRADO ejecutada, medido en posición original y de conformidad con los
planos u ordenado por el SUPERVISOR.
19.4. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo describe éste ítem y medido en la forma indicada el inciso 4, de
acuerdo con los planos y las presentes especificación es técnicas será pagado a precio unitario de la propuesta
aceptada, de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio será en
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

20. NIPLE AN 3”
Unidad: PZA

27
20.1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de conector tuvo a tubo 3”

20.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los materiales, herramientas y equipos deberán ser proporcionados por el contratista.
Los materiales usados para la realización de este ítem serán de la mejor calidad de acuerdo al siguiente
detalle:

 CONECTOR DE TUBO A TUBO 3”

En acero negro
Norma ASTM
La Bandeja porta-cables estará libre de rebabas y cortes afilados que puedan provocar daños
en el recubrimiento de los cables durante la instalación.

Se deberá entregar al supervisor una muestra del material a utilizar para que este de su aprobación y proseguir
con el trabajo.

20.3. PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN

El conector tubo a tubo 2 ½” se utilizará para la unión de tubos metálicos que será instalado de acuerdo al
plano eléctrico lo indique.

20.4. MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizara por PIEZA ejecutada, medido en posición original y de conformidad con
los planos u ordenado por el SUPERVISOR.

20.5. FORMA DE PAGO

El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma indicada en el inciso 4.-
de acuerdo con los planos y las presentes especificación es técnicas, será pagado a precio unitario de la
propuesta aceptada según lo señalado, revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio será
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.

21. NIPLE AN 2 1/2”

Unidad: PZA

28
21.1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de conector tubo a tubo 2 ½”

21.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los materiales, herramientas y equipos deberán ser proporcionados por el contratista.
Los materiales usados para la realización de este ítem serán de la mejor calidad de acuerdo al siguiente
detalle:

 CONECTOR DE TUBO A TUBO 2 ½”

En acero negro
Norma ASTM
La Bandeja porta-cables estará libre de rebabas y cortes afilados que puedan provocar daños
en el recubrimiento de los cables durante la instalación.

Se deberá entregar al supervisor una muestra del material a utilizar para que este de su aprobación y proseguir
con el trabajo.

21.3. PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN

El conector tubo a tubo 2 ½” se utilizará para la unión de tubos metálicos que será instalado de acuerdo al
plano eléctrico lo indique.

21.4. MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizara por PIEZA ejecutada, medido en posición original y de conformidad con
los planos u ordenado por el SUPERVISOR.

21.5. FORMA DE PAGO

El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma indicada en el inciso 4.-
de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas, será pagado a precio unitario de la
propuesta aceptada según lo señalado, revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio será
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.

29
 22. NIPLE AN 2”
Unidad: PZA

22.1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de conector tubo a tubo de 2”.

22.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los materiales, herramientas y equipos deberán ser proporcionados por el contratista.
Los materiales usados para la realización de este ítem serán de la mejor calidad de acuerdo al siguiente
detalle:

 CONECTOR DE TUBO A TUBO 2”

En acero negro.
Norma ASTM
La Bandeja porta-cables estará libre de rebabas y cortes afilados que puedan provocar daños en el
recubrimiento de los cables durante la instalación.

Se deberá entregar al supervisor una muestra del material a utilizar para que este de su aprobación y proseguir
con el trabajo.

22.3. PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN

El conector tubo a tubo 3” se utilizará para la unión de tubos metálicos que será instalado de acuerdo al plano
eléctrico lo indique.

22.4. MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizara por PIEZA ejecutada, medido en posición original y de conformidad con
los planos u ordenado por el SUPERVISOR.

22.5. FORMA DE PAGO

El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma indicada en el inciso 4.-
de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas, será pagado a precio unitario de la
propuesta aceptada según lo señalado, revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio será
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.

30
 23. NIPLE AN 1 ”
Unidad: PZA

23.1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de conector tubo a tubo de 1 ”.

23.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los materiales, herramientas y equipos deberán ser proporciónados por el contratista.
Los materiales usados para la realización de este ítem serán de la mejor calidad de acuerdo al siguiente
detalle:

 CONECTOR DE TUBO A TUBO 1”

En acero negro.
Norma ASTM
La Bandeja porta-cables estará libre de rebabas y cortes afilados que puedan provocar daños en el
recubrimiento de los cables durante la instalación.

Se deberá entregar al supervisor una muestra del material a utilizar para que este de su aprobación y proseguir
con el trabajo.

23.3. PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN

El conector tubo a tubo 3” se utilizará para la unión de tubos metálicos que será instalado de acuerdo al plano
eléctrico lo indique.

23.4. MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizara por PIEZA ejecutada, medido en posición original y de conformidad con
los planos u ordenado por el SUPERVISOR.

23.5. FORMA DE PAGO

El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma indicada en el inciso 4.-
de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas, será pagado a precio unitario de la
propuesta aceptada según lo señalado, revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio será
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.

31
 24. CALDERA DE VAPOR HORIZONTAL DE 2350 KG/HR
Unidad: PZA

24.1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la provisión, instalación, puesta en marcha y calibración de la Caldera Generadora de
Vapor.
Las tuberías de interconexión entre la Caldera los colectores de alimentación y retorno, y retorno del Tanque
serán tuberías de acero negro sin costura Esquema 40, incluyéndose el aislamiento y recubrimiento final, de
acuerdo a los diámetros y detalles indicados en planos.
Toda la instalación en la Sala de Calderos hasta la conexión a la red de alimentación y retorno de agua caliente
para la calefacción, se realizaran con tubería de acero negro, sin costura - Esquema 40.

24.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

- Caldera de tubos de acero negro aleteados por extrusión.
- Aletas y tubos son una sola pieza, mejorando así la transmisión de calor y los rendimientos térmicos.
- Espaciamiento entre aletas, 7 por pulgada.
- Intercambiador de calor con montaje que permite dilatación sin provocar tensión en los materiales.
- Presión de trabajo hasta 8 bares.
- Cámara de combustión aislada con "Loch Heat" azulejo cerámico utilizada en los cohetes
aeroespaciales, lo cual ayuda a tener un rendimiento térmico muy alto.
- Quemador fabricado en acero inoxidable.
- Resistente a variación es de temperatura de entrada de agua garantizada contra choques térmicos.
- Fácil mantenimiento.
- Eficiencia 80% a la altura de la ciudad de Cochabamba

CONTROLES:
- Válvulas de gas redundantes.
- Control de límite alto.
- Termostato de inmersión.
- Termómetro de entrada y salida de agua.
- Válvula de apertura manual para gas.
- Control de llama con sensor.
- Protección con presos tatos y termostatos.
- Sistema a gas natural.
Incluye:
- Juntas de Dilatación de neopreno con brida (Alimentación y Retorno)
- Válvula de retención
- Valvula de alivio
- Vapulas esféricas inoxidables de corte (Alimentación y Retorno)
- Chimenea para la evacuación de humos.

32
 - Soporte para la caldera.

CARACTERISTICAS TECNICAS:
CERTIFICACIÓNES:
C.S.A. (Canadian Standards Association)
A.G.A. (American Gas Association)
F.M. (Factory Mutual)
I.R.I. (Industrial Risk Insurance)
U.L. (Underwriters Laboratories Inc.)
NORMA DE FABRICACIÓN
CODIGO ASME SECCIÓN IV

TUBERÍAS DE ACERO
- Material ASTM A53 grados A o B
- Espesor de pared:
- Tamaños hasta 6": clase 40
- Juntas bajo tierra: topes soldados
- Juntas a la vista:
- Tamaño hasta 2": roscado
- Tamaño de 2 1/2" y mayores: juntas de brida o topes soldados.
Bridas: material ASTM A 181 II, clase de presión ASA 150 válvulas:
- Con rosca: material del cuerpo, Bronce; clase de presión ASA 110; disco de válvula de
Bronce.
- Con brida: material del cuerpo, hierro fundido; clase de presión ASA 125; disco de
Bronce renovable.

UNIONES DIELÉCTRICAS
- Aplicación en todas las uniones de dos metales diferentes factibles de corrosión
dieléctrica.
- Construcción y clase de presión, de acuerdo con las especificación es del sistema de
cañería en el cual se instalan.

AISLAMIENTO
Material: Tipo lana de vidrio de 9 lb/pie3 de densidad
Características: Retardante de llama, no corroe los metales.
Conductividad térmica: No mayor a 0.25 Btu pie2/h in.
Espesor mínimo: 50mm

RECUBRIMIENTO
Material: Acero inoxidable de 0,55 mm

33
24.3. FORMA DE EJECUCIÓN
El contratista deberá contar en obra con personal calificado y de experiencia para la ejecución de todos los
trabajos a desarrollar en la instalación y puesta en marcha de las Calderas Generadoras de vapor.
Además, de las instrucción es que el Supervisor de obra relativas a las condición es y forma en que deben
ejecutarse los trabajos, el contratista deberá tener presente en todo momento las presentes especificación es
técnicas las cuales son de carácter general, no limitativas ni restrictivas.
Por lo tanto, todo aquello que no se menciona explícitamente en estas especificación es técnicas pero que
sean necesarios para la completa realización de los trabajos y el perfecto funcionamiento serán provistos e
implementados sin costo alguno para el contratante.
La caldera generador de vapor deberá instalarse en la Sala de Calderos, de acuerdo a lo indicado en planos,
deberán disponer de una base de hormigón bien nivelada y con una altura de 15 cm. sobre el nivel del piso
terminado.
Se deberán realizar todas las conexiones desde la caldera hasta el colector de alimentación y desde el colector
de retorno a la caldera, las tuberías deberán estar debidamente aisladas, soportadas y recubiertas con acero
inoxidable, espesor de 0,55 mm.
 El proveedor deberá presentar los planos a detalle para el montaje y anclaje de los equipos y deberán
estar claramente definidas las conexiones hidráulicas, eléctricas, gas natural, drenaje y chimenea de
extracción de gases producidos por la combustión.
 La provisión e instalación de la Caldera generadora de vapor deben ser realizadas de acuerdo al
procedimiento del fabricante para conservar la garantía. El proveedor debe presentar estos
documentos al supervisor de obras, los equipos son previamente revisados
 El contratista posterior a la instalación física de los equipos en los lugares destinados en el proyecto,
deberá solicitar al supervisor de obra la coordinación para el suministro de energía eléctrica, con su
respectivo tablero de protección.
 Se debe replantear la línea desde los equipos hasta los lugares de consumo, de acuerdo con los planos
y plantear al supervisor de obras en caso de discrepancias.

24.4. MEDICIÓN
La unidad de medición de este ítem será por PIEZA ejecutada, medido en posición original y de conformidad
con los planos u ordenado por el SUPERVISOR.
24.5. FORMA DE PAGO
La Caldera Generadora de vapor, será pagada por Pieza, incluyendo la provisión e instalación de: Caldera
Generadora de vapor, tuberías de interconexión de la caldera al colector de alimentación y del colector de
retorno a la caldera, de los colectores a la red de alimentación, así como la alimentación, válvulas esféricas
inoxidables para la alimentación como para el retorno de la caldera, juntas anti vibratorias bridadas para la
alimentación y el retorno, aislamiento térmico para las tuberías, recubrimiento final con acero inoxidable,
sopor taje, materiales menores, accesorios y mano de obra necesarios para una correcta y prolija instalación, a
satisfacción del Supervisor, no aceptándose ningún costo adición al por falta de una descripción o mención en
la presente especificación.

34