El proceso productivo es el conjunto de tareas y procedimientos requeridos que realiza una

empresa para efectuar la elaboración de bienes y servicios. Es realizado por las empresas,
Definicion las cuáles se valen de información y tecnología que es utilizada por las personas para la
fabricación de los productos.

Por consiguiente, en esta primera etapa del proceso productivo

la empresa reúne todas las materias primas que serán
imprescindibles para la fabricación de los productos que
ofrecerá al mercado.
 Adquisición de
materias
primas

Se realiza concretamente la transformación de las materias

Etapas Producción primas e insumos para ser convertidos en productos. Es
básicamente el proceso de fabricación de los bienes y servicios.

Procesos
productivos

Se efectúa el proceso de adaptación y adecuación del producto en

Adaptación función del cliente, esta fase del proceso se orienta directamente al
del producto proceso de la comercialización de los bienes y servicios.

Los factores de producción son la tierra, el capital y el trabajo

Factores de que son requeridos para llevar a cabo el proceso de producción.
producción

El proceso productivo incluye toda la tecnología que se utiliza dentro del

Proceso proceso y consiste en determinar cómo se efectúa la combinación de los
Elementos
productivo medios humanos y materiales para desarrollar el proceso de producción.

Los productos son todos los bienes y servicios que produce la empresa para el
Producto consumo final de los agentes económicos que son los consumidores; o bienes
s de capital que son usados para la producción de otros satisfactores o la
generación de más riqueza productiva.
 Proceso cuya base es una forma de organización de la producción, que delega a cada trabajador una
función específica y especializada siguiendo un ritmo controlado.

La principal característica de la producción en serie es que el proceso de fabricación del bien o producto
Producción final se divide en fases o partes, lo que implica que para cada una de ellas existe un trabajador o una
en serie máquina específicos y especializados que realizan la acción.

Subprocesos: De distribución en planta por posición fija, de distribución en Planta Funcional o por
Proceso y de Distribución en Planta por Producto

No se trabaja con un inventario fijo. Sólo cuando llega un pedido, se le piden los materiales necesarios
para la producción a los proveedores.

Consiste en vender sin stock y fabricar el producto sólo una vez que se ha realizado la compra, bien
Producción en la tienda física o en la tienda online. Dado el alto grado de personalización de muchos productos
Tipos de
bajo en el sector del mueble. Un mismo mueble puede venderse en una gran cantidad de acabados,
produccion
pedidos colores, tamaños y composiciones distintas.

Subprocesos: Facilitar la personalización del producto al cliente, reducción de errores y organización

del trabajo

Sistema donde se fabrica una cantidad limitada de una mercancía, compartiendo las unidades de cada
lote características similares, y siendo a su vez diferentes a las de otro lote.

Este sistema se caracteriza por producir un mismo producto en una cantidad limitada. Esta cantidad
Producción limitada de un mismo producto es el lote de producción. Luego, se debe producir otro lote, que será del
por lotes mismo producto, pero con otras características (o puede tratarse de un producto similar al del lote
anterior) y así sucesivamente

Subprocesos: Se elaboran productos diferentes, uso de maquinaria flexible y adaptable y el trabajo se

divide en partes y operaciones en la producción por lotes.
El análisis de datos y Big Data: tratamiento de volúmenes de datos que superan las capacidades de las
típicas herramientas de software. Este análisis de datos permite obtener más conclusiones y mejorar los
procesos industriales, pues entra de lleno en la gestión y análisis de información no susceptible de ser
tratada de forma común.

Simulación: es uno de los pilares en los que se sustentan los distintos tipos de industria 4.0 en esta cuarta
revolución industrial. Permite mejorar la eficiencia en el aprendiz.
 Ciberseguridad: La hiperconectividad y la integración de una gran diversidad de plataformas de trabajo en
las que viven actualmente las fábricas industriales pueden acarrear riesgos que deben ser gestionados y
contemplados para disminuir posibles problemas futuros. Muchas empresas y comercializadoras han optado
por dar el paso y adoptar la firma digital para gestionar sus datos de manera más segura y eficiente.

Robots: La unión entre empleados y robots hace la fuerza. Y es que generar una cadena entre la llegada de
la mercancía al almacén o la fabricación de los productos hasta su colocación en los estantes de la tienda
hace que este proceso se desarrolle de una forma más efectiva.

Integración vertical y horizontal: El progreso en nuevos sistemas con los que los empleados interaccionan
Procesos en la industria ha culminado en la creación de multitud de plataformas en las que desarrollar el trabajo. No
(Tecnologias) en únicamente de forma interna en el negocio, sino que, alejándonos del punto de vista de la gestión
la industria 4.0 empresarial, se traduce también en comunicación entre proveedores, gestión de almacenes o análisis de
inventario.

Cloud computing: Utilizado en multitud de entornos, y el sector industrial no es para menos. Muchos
servicios son prestados a través de computación en la nube de forma remota, ahorrando costes de
almacenamiento a la vez que se aumenta la eficiencia de los procesos.

El Internet de las Cosas (IoT): Permite que el ser humano se centre en la toma de decisiones basándose
en la información que la tecnología ha recopilado sobre su entorno industrial. En nuestro día a día cotidiano
se forman cantidades inmensas de datos que de forma individual son imposibles de procesar y analizar. Por
eso, se necesitan ayudas tecnológicas.

Fabricación aditiva: Gracias al desarrollo de la fabricación aditiva, mejor conocida como impresión 3D,
perite desde hace años fabricar piezas a partir de la superposición de capas de distintos materiales. Sin la
necesidad de moldes, únicamente pulsando la tecla “imprimir”.

Realidad aumentada: Muchas veces se dice que es uno de los tipos de industria 4.0 menos desarrollado.
Nada más alejado de la realidad, constituye uno de los puntos con mayor posibilidad de perfeccionamiento
futuro en la creación de ambientes industriales y fábricas inteligentes.