FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

INGENIERÍA MECÁNICA

DISEÑO DE MÁQUINA COMPACTADORA DE BOTELLAS DE PLÁSTICO

PARA RECICLAR Y PODER UTILIZARLO COMO MATERIA PRIMA EN
FABRICACIÓN DE NUEVOS PRODUCTOS

PRESENTADO POR:

Hillpa Chauca Abel Ernesto

Muñoz Muñoz Jean Paul

AREQUIPA - PERÚ
2023
 INDICE

CAPÍTULO I:...........................................................................................................3
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO.........................................................................3

1.1 PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA......................3

1.1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..............................................3

1.1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA..................................................4

1.2 OBJETIVOS............................................................................................4

1.2.1 OBJETIVO GENERAL......................................................................4

1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS............................................................5

1.3 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA........................................................5

1.3.1. Justificación Tecnológica....................................................................5

1.3.2. Justificación Social.............................................................................5

1.3.3. Justificación Económica.....................................................................6

1.4 LIMITACIONES DE ESTUDIO................................................................6

CAPÍTULO II:..........................................................................................................7
MARCO TEÓRICO..................................................................................................7

2.1. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA.......................................................7

2.2. Bases teóricas..........................................................................................9

2.2.1. Máquinas hidráulicas.........................................................................9

2.2.2. Virtudes............................................................................................10

2.2.3. Inconvenientes.................................................................................11

2.2.4. Maquinas Compactadoras...............................................................11

2.2.5 Tipos de máquinas compactadoras...................................................14

 2.2.6. Cálculos primarios utilizados para los componentes de la
compactadora.................................................................................................14

2.2.7 Necesidades del operario y condiciones de trabajo..........................16

CAPÍTULO III........................................................................................................ 18

3.1 Metodología y Tipo de Investigación........................................................18

3.2 Metodología específica para el diseño de la maquina.............................19

3.2.1 Definición.............................................................................................. 19

3.2.2 Diseño conceptual.................................................................................19

3.2.3 Diseño de materialización.....................................................................22

3.2.4 Herramientas digitales de diseño..........................................................25

A. Software de Modelado 3D y CAD:..................................................25

B. Software de Simulación y Análisis de Ingeniería:...........................25

C. Software de Diseño de Sistemas Hidráulicos:................................25

D. Herramientas de Programación (si es necesario):.........................25

3.3 Nivel y diseño de investigación................................................................26

3.4 Población y muestra.................................................................................27

CAPITULO IV........................................................................................................28

4.1 RESULTADOS ESPERADOS:..............................................................28

Referencias bibliográficas..............................................................................30

2
 CAPÍTULO I:

PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.1 PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Al 2025, la contaminación ambiental por plásticos será uno de los

problemas más importantes que afectará al planeta, se calcula que
alrededor de 13 millones de toneladas de residuos de plástico llegan a los
mares del mundo y entran a la cadena alimentaria, poniendo en riesgo la
salud humana. Al 2019 en el Perú, en promedio, se usaban al año
aproximadamente 30 kilos de plástico por ciudadano (Consumo de botellas
y vasos de plástico en desayunos carretilleros nuevas pautas de
comportamiento Lima 2019-2020 Jurado Falconi | Alternativa Financiera).

Si este mal hábito de no desechar correctamente estos materiales

plásticos, tendríamos que vivir eternamente con una sociedad desordenada
y altamente contaminada en donde involucrarnos animales y tierras fértiles.

En conclusión, se quiere diseñar una máquina compactadora de botellas

de plásticos de manera accesible par a las personas y darles un uso
adecuado a estos materiales y así conseguiremos acelerar el proceso de
reciclado, para aquellas personas de bajos recursos que frecuentemente
lo hacen y luego ellos derivarlos a entidades que se enfocan a la
reutilización de estos.

3
1.1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

a) Problema general

¿Cómo llevar a cabo el diseño de una máquina compactadora de botellas de

plástico para reciclar y poder utilizarlo como materia prima en la fabricación
de nuevos productos?

b) Problemas específicos

● ¿Es posible seleccionar los accesorios que conforman este diseño para

llegar a un modelo ideal?

● ¿Cómo lograr un diseño adecuado para el compactado de botellas de

plástico?

● ¿Cómo obtener un buen compacto de botellas de plástico a pequeños

gránulos y sirva para un proceso de inyección?

1.2 OBJETIVOS

1.2.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar una máquina compactadora de botellas de plástico para reciclar y

poder utilizarlo como materia prima en la fabricación de nuevos productos.

1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Seleccionar los accesorios que conforman este diseño para llegar a un

modelo ideal.

● Determinar un diseño adecuado para el compactado de botellas de

plástico.

● Obtener un buen compacto de botellas de plástico para llegar a pequeños

gránulos y sirva para un proceso de inyección.

4
 Los plásticos para procesos de inyección y moldeado se suministran
comúnmente en forma de pequeños gránulos o pellets. Estos gránulos son fáciles
de manejar y alimentar en la máquina de inyección.

1.3 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

1.3.1. Justificación Tecnológica

En la actualidad ha tomado mucha importancia la manera en la cual

nosotros reciclamos estos materiales, por ende, este diseño nos

ayudará a transportar cantidades considerables de botellas de

plástico de una manera muy asequible, al mismo tiempo ayudará a

las personas dedicadas a la recolección de plásticos.

1.3.2. Justificación Social

Las personas necesitan lugares sin contaminación, por ello se

quiere reciclar estas botellas y compactarse y así no puedan ocupar

espacios en el medio ambiente ya que la mayoría plásticos no son

biodegradables sino se foto degradan

1.3.3. Justificación Económica

El material una vez ya compactado reducirá el espacio ocupado en

su forma inicial, sin embargo, este puede ser derivado en mayores

5
 cantidades a entidades que adquieren plásticos en abundantes

cantidades y obtener ganancias por ambas partes.

1.4 LIMITACIONES DE ESTUDIO

Las limitaciones que hasta el momento se presentó el no poder obtener

información valiosa de algunos repositorios o fuentes confiables ya que se

requiere permisos exclusivos, también el hecho de no poder interpretar

información ya que estas están elaboradas en diferentes idiomas.

6
 CAPÍTULO II:

MARCO TEÓRICO

2.1. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

1°ANTECEDENTE: La investigación realizada por William Castillo y

Daquilema Guaraca en (2014) con el título Diseño y construcción de un
modelo de máquina expendedora inversa (RVM) automatizada ,orientada
al reciclaje de botellas plásticas PET para la facultad de Mecánica -
ESPOCH .Indica que las máquinas compactadoras de botellas de PET
son un conjunto de mecanismos perfectamente ensamblados mediante
distintas fuentes de energía como la mecánica eléctrica, cinética,
hidráulica, potencial , la compactadora de botellas utilizan frecuentemente
una combinación de fuerza mecánica y presión hidráulica para comprimir
las botellas de plástico o vidrio. Esta compresión reduce el espacio que
ocupan, lo que resulta en una mayor eficiencia en el manejo de residuos.

En conclusión, el autor nos presenta una gran variedad de fuentes de

energía en la cual nosotros podemos efectuar el proyecto, sin embargo,
nosotros nos inclinaremos por un diseño hidráulico, ya que este permite
multiplicar fuerzas y como resultado tendremos un manejo mejor de
residuos.

2°ANTECEDENTE: La investigación realizada por André Parisier en (2014)

con el título Diseño de una Máquina Compactadora de Botellas PET. Indica
que existen diferentes tipos de compactadoras de botellas, como las
compactadoras verticales y las compactadoras horizontales. Las
compactadoras verticales son más adecuadas para áreas con espacio
limitado, mientras que las compactadoras horizontales son ideales para
grandes volúmenes de botellas.

En conclusión, este antecedente menciona que la forma preliminar que

debería tomar el diseño debe de ser de manera vertical ya que esta tiene

7
un manejo de espacio más accesible, por otro lado, también suelen tener
mejor estabilidad al momento de trabajar y mayores capacidades de carga.

3°ANTECEDENTE: Según la investigación realizada por Cintia López y

Jaime Bajaña en (2016) con el título Diseño y construcción de un
compactador de latas y envases de PET. Indica que las compactadoras de
botellas pueden ser utilizadas en una variedad de entornos, incluyendo
supermercados, bodegas, centros de reciclaje y plantas de tratamiento de
residuos. Su uso ayuda a reducir los costos de transporte y
almacenamiento de los desechos y promueve la sostenibilidad ambiental.

Este trabajo de investigación nos ayuda a reconocer de manera clara

cuáles serán las ventajas y beneficios que obtendremos al implementar de
manera general en diferentes lugares.

4°ANTECEDENTE: La investigación realizada por Gustavo Reyes (2010)

con el título del diseño “Calculo y Selección del equipo Hidráulico para

máquina de compactación de material reciclaje como papel, cartón,

plástico y aluminio.”. Indica que el sistema hidráulico de potencia es

utilizado en una cantidad muy baja todavía, teniendo en cuenta todos los

beneficios que conlleva una inversión en este tipo de sistemas, se

observan la gran versatilidad de este tipo de sistemas y cuenta flexibilidad

en la selección de sus componentes.

Este trabajo de investigación tiene una variedad de datos de investigación

que será útil para poder complementar información ya encontrada,

asimismo los cálculos que habitualmente se desarrollan para estos tipos de

máquinas, serán tomados en cuenta de manera comparativa para el

desarrollo de la misma.

8
 5°ANTECEDENTE: La investigación realizada por Daquilema Guaraca en
(2014) con el título Diseño y construcción de un modelo de máquina
expendedora inversa (RVM) automatizada, orientada al reciclaje de
botellas plásticas PET para la facultad de Mecánica -ESPOCH .Indica que
es importante tener en cuenta que las compactadoras de botellas deben
ser operadas por personal capacitado y siguiendo las normas de seguridad
establecidas. Además, es necesario realizar un mantenimiento regular para
asegurar su correcto funcionamiento y prolongar su vida útil.

Este trabajo de investigación ayuda al presente proyecto porque nos da

algunas necesidades del operario y condiciones en el cual nos puede servir
como base para poder tomarlo como referencia y ver qué puntos es
necesario tener en cuenta tanto operario y máquina.

2.2. Bases teóricas

2.2.1. Máquinas hidráulicas

Las máquinas hidráulicas o máquinas de fluido son aquellas que cambian

energía con el fluido que está contenido o que transita por su interior, es
decir, el fluido hace saber la energía que absorbe la máquina, o bien fluido
es el que recibe la energía que la máquina le transmite. Las máquinas
hidráulicas constituyen una de las aplicaciones fundamentales de la
Mecánica de Fluidos y se encuentran presentes en todo tipo de
instalaciones y maquinaria industrial. Su estudio parte del conocimiento de
las ecuaciones generales de la conservación de Mecánica de Fluidos
(Dominguez,2012. p.13.).
Como sabemos estas máquinas tienen una extensa aplicación en nuestra
sociedad, las diferentes empresas están implementando varios procesos
con máquinas hidráulicas, porque estos sistemas tienen más efectividad y
en el rubro, también suelen ser muy costoso, pero por su eficiencia muchos
de las industrias lo asumen prudentemente.

9
2.2.2. Virtudes

Las máquinas hidráulicas tienen muchas virtudes, pero las más importantes
son algunas que mencionaremos

● Fuerza completa en toda la carrera: Las máquinas hidráulicas

permiten mantener la fuerza total a lo largo de toda la carrera, lo que
garantiza una mayor eficiencia en la aplicación de fuerza (Prensas
Hidráulicas: Usos, ventajas y desventajas, s.f.).
● Suministro de alta cantidad de fuerza: Las unidades hidráulicas son
capaces de suministrar una gran cantidad de fuerza, lo que las hace
ideales para aplicaciones que requieren una gran potencia
(Conozcan las ventajas principales de los sistemas hidráulicos |
Maxipresstec, s.f.).
● Costo de compra y mantenimiento reducido: En comparación con
otras máquinas, las máquinas hidráulicas ofrecen una relación
calidad-precio excepcional. Además, su costo de mantenimiento es
menor debido a su diseño simple y robusto (Prensas Hidráulicas:
Usos, ventajas y desventajas, s.f.-b).
● Control y precisión: Las máquinas hidráulicas permiten un control
preciso de la fuerza y la velocidad, lo que las hace ideales para
aplicaciones que requieren movimientos suaves y precisos.
● Escalabilidad: Las máquinas hidráulicas se pueden diseñar para
adaptarse a una amplia gama de aplicaciones y tamaños, lo que las
hace altamente escalables (Prensas Hidráulicas: Usos, ventajas y
desventajas, s.f.-b).
● Seguridad incorporada contra sobrecargas: Muchas máquinas
hidráulicas cuentan con sistemas de seguridad integrados que
protegen contra sobrecargas y evitan daños a la máquina o al
operador (Prensas Hidráulicas: Usos, ventajas y desventajas, s.f.-b)

Según los diferentes libros que se consultaron estas ventajas convierten a

las máquinas hidráulicas en una opción popular en diferentes industrias o
campos en donde se emplean estos sistemas.

10
 2.2.3. Inconvenientes

Las desventajas de las máquinas hidráulicas incluyen:

● Velocidad más lenta en comparación con las máquinas mecánicas:

Las máquinas hidráulicas no son tan rápidas como las máquinas
mecánicas. Esto se debe a que los actuadores hidráulicos tardan en
moverse debido a la presión del aceite.
● Necesidad de un mantenimiento adecuado debido a la alta presión y
componentes costosos: Las máquinas hidráulicas operan a altas
presiones y requieren un mantenimiento adecuado para garantizar
su correcto funcionamiento. Además, los componentes hidráulicos,
como las bombas, los motores y las válvulas, pueden ser costosos
de reemplazar si se dañan.
● Posibles problemas de limpieza al manipular aceites, dispositivos y
tuberías: El manejo de aceites, dispositivos y tuberías en las
máquinas hidráulicas puede plantear desafíos en términos de
limpieza. Es importante mantener los componentes limpios y evitar
contaminantes que puedan afectar el rendimiento del sistema.

Estas limitaciones deben tenerse en cuenta al utilizar máquinas hidráulicas

en aplicaciones específicas.

2.2.4. Maquinas Compactadoras

El objetivo principal de una máquina compactadora para botellas de uso

doméstico e industrial es buscar un diseño óptimo y económico acorde a
los probables clientes y también no dejar de lado que debe cubrir las
necesidades de los mismos. Intentando crear un vínculo entre el individuo y
el reciclaje, fortaleciendo dos cosas muy importantes y facilitando la tarea
de recolección a nivel mundial:

• Fomentar la recolección entre las personas: especificar que, al tirar

un envase de botellas de plástico usado, el usuario debe apretarlo. con
la máquina que se fabricara, siempre y cuando este elemento haya

11
alcanzado la superficie máxima visible. Por tanto, es posible incluirlo
como una de muchas actividades de reciclaje.

• Reducir la cantidad de reciclaje: comprimir el contenedor hasta

aproximadamente un 25% de su volumen original facilita el transporte y
reduce el volumen de material reciclable hasta su entrada en el proceso.
Una máquina compactadora industrial es necesaria para la reducción
total del volumen, porque en ocasiones la fuerza máxima del usuario no
es suficiente para lograr una compactación permanente. Además,
incluso imprimir una botella más grande o de varias capas puede no ser
suficiente. Una prensa doméstica ayudaría a reducir la cantidad de
residuos (envases reciclables).

Una máquina compactadora se puede implementar en una variedad de

entornos y aplicaciones, principalmente en aquellas donde se requiere
la compresión de materiales o residuos. Aquí tienes algunos lugares
donde se puede implementar una máquina compactadora:
A. Centros de reciclaje: Las compactadoras se utilizan
comúnmente para reducir el volumen de materiales reciclables
como cartón, plástico y papel antes de su envío a plantas de
reciclaje.
B. Plantas de procesamiento de residuos: En las instalaciones de
gestión de residuos, las compactadoras comprimen los desechos
sólidos antes de su disposición final, lo que ahorra espacio y
reduce costos de transporte.
C. Supermercados y tiendas minoristas: Se utilizan
compactadoras para reducir el volumen de cartón y plástico
desechados, lo que facilita su manejo y recolección para el
reciclaje.
D. Hoteles y restaurantes: Las máquinas compactadoras se
emplean para reducir el volumen de basura, incluyendo
desechos de alimentos y envases, lo que ayuda a reducir la
frecuencia de recolección y costos asociados.

12
 E. Plantas de manufactura: En la producción industrial, las
compactadoras pueden utilizarse para reducir el volumen de
desechos generados durante los procesos de fabricación.
F. Aeropuertos y estaciones de tren: Se utilizan compactadoras
para reducir el volumen de residuos generados en áreas de
tránsito, como terminales de pasajeros.
G. Instalaciones de gestión de residuos peligrosos: En este
caso, las compactadoras pueden utilizarse para tratar materiales
peligrosos de manera segura y reducir su volumen antes del
almacenamiento o eliminación.
H. Plantas de energía: Algunas plantas de energía utilizan
compactadoras para gestionar residuos sólidos, como cenizas de
combustión.
I. Empresas de demolición y construcción: Las compactadoras
se utilizan para comprimir y gestionar residuos de construcción y
demolición, como concreto, madera y escombros.
J. Instalaciones de tratamiento de aguas residuales: En
ocasiones, se emplean compactadoras para gestionar los lodos
residuales generados durante el proceso de tratamiento de
aguas residuales.

Las máquinas compactadoras se implementan en una variedad de

entornos para reducir el volumen de materiales o residuos, lo que conlleva
beneficios como la reducción de costos de transporte y almacenamiento,
así como la promoción de prácticas ambientales sostenibles (Cintia López
y Jaime Bajaña,2016).

2.2.5 Tipos de máquinas compactadoras

Las prensas o también llamadas compactadoras, orientadas de forma

vertical y horizontal varían principalmente en la dirección y el modo de
funcionamiento. Las prensas verticales están han sido creadas para
comprimir residuos verticalmente, mientras que las prensas horizontales
están diseñadas horizontalmente. En términos de funcionamiento, una

13
 compactadora vertical suele tener un mecanismo de carga superior que
facilita la carga y descarga de residuos. Por otro lado, una compactadora
horizontal suele tener un mecanismo de precarga, lo que puede requerir
más espacio y tiempo para cargar los residuos. Además, los
compactadores verticales suelen ser más compactos y ocupan menos
espacio que los compactadores horizontales. Esto los hace más cómodos
para lugares con espacio limitado.

En resumen, las principales diferencias entre prensas verticales y

horizontales se pueden señalar en cuanto a su orientación, mecanismo de
carga y utilización del espacio. La elección entre uno u otro depende de las
necesidades específicas de cada empresa y de los residuos compactados
(Morcillo,2015).

2.2.6. Cálculos primarios utilizados para los componentes de la

compactadora

La selección de componentes para una prensa hidráulica utilizada en la

fabricación o reciclaje de botellas de plástico o vidrio involucra varios
cálculos y consideraciones clave. Ejecutaremos algunos cálculos primarios
que se debería tomar en consideración al seleccionar componentes para
una prensa hidráulica o compactadora de botellas:
[Link]. Fuerza de Compresión Requerida: Debes determinar la fuerza
de compresión necesaria para aplastar las botellas. Esto dependerá del
tipo de botellas, su material y su tamaño. Puedes realizar pruebas para
medir la fuerza requerida o consultar normativas y estándares relevantes.
[Link]. Presión Hidráulica Necesaria: Una vez que tengas la fuerza de
compresión requerida, puedes calcular la presión hidráulica necesaria
utilizando la siguiente fórmula:

Presión (P) = Fuerza (F) / Área (A)

Donde:
○ La presión se mide en pascal (Pa) o bar (1 bar 100,000 Pa).
○ La fuerza se mide en newtons (N).

14
 ○ El área es la superficie de contacto en metros cuadrados (m²) de los
pistones hidráulicos que aplican la fuerza.
[Link]. Tamaño del Cilindro Hidráulico: El tamaño del cilindro hidráulico
necesario para generar la fuerza de compresión y la presión requerida
depende de la presión máxima que el sistema puede manejar. El área del
pistón del cilindro se puede calcular a partir de la presión y la fuerza:

Área (A) = Fuerza (F) / Presión (P)

[Link] Caudal del Aceite Hidráulico: Debes calcular el caudal necesario
para llenar el cilindro y moverlo a la velocidad deseada. Utiliza la siguiente
fórmula:

Caudal (Q) = (Área del Pistón del Cilindro) x (Velocidad del Pistón)

Donde:
○ El caudal se mide en litros por minuto (L/min).
○ El área del pistón del cilindro es en metros cuadrados (m²).
○ La velocidad del pistón se mide en metros por minuto (m/min).
[Link] Potencia del Motor Hidráulico: Una vez que conozcas el caudal y
la presión requeridos, puedes determinar la potencia del motor hidráulico
usando la siguiente fórmula:

Potencia (P) = (Caudal (Q) x Presión (P)) / Eficiencia del Sistema

Donde:
○ La potencia se mide en vatios (W) o caballos de fuerza (HP).
○ La eficiencia del sistema es un factor que tiene en cuenta pérdidas y
fricciones en el sistema.

Estos cálculos ayudarán a seleccionar los componentes adecuados, como

cilindros, bombas, motores y válvulas hidráulicas, para compactadoras
hidráulicas. Además, se debe tener en cuenta las consideraciones de
seguridad, la capacidad de control y la durabilidad de los componentes.

15
2.2.7 Necesidades del operario y condiciones de trabajo

Operar una compactadora de botellas, ya sea en un centro de reciclaje, una

planta de procesamiento de residuos o en cualquier otro entorno, requiere
atención a la seguridad y conocimiento sobre el equipo. A continuación, se
recomienda algunos aspectos importantes que debemos tomar en cuenta:

A. Capacitación: Antes de operar la compactadora, asegúrate de recibir la

capacitación adecuada. Debes conocer el funcionamiento de la máquina,
los procedimientos de seguridad y las regulaciones aplicables.

B. Equipo de protección personal (EPP): Usa el EPP necesario, que

puede incluir casco, gafas de protección, guantes resistentes, botas de
seguridad y ropa de trabajo.

C. Inspección previa: Antes de poner en marcha la compactadora, verifica

que esté en buenas condiciones. Asegúrate de que no haya piezas sueltas,
dañadas o desgastadas.

D. Carga adecuada: Colocar las botellas en la tolva o área de carga

siguiendo las indicaciones del fabricante. Evita sobrecargar la máquina para
prevenir obstrucciones y problemas de operación.

E. Seguridad al cargar: Asegurar de que no haya objetos extraños, como

latas, vidrios o materiales no deseados, entre las botellas antes de cargarlas
en la compactadora.

F. Mantener las manos y extremidades alejadas: Nunca colocar manos o

extremidades dentro de la máquina cuando esté en funcionamiento. Utiliza
los controles y mecanismos de seguridad proporcionados.

G. Arranque seguro: Iniciar la compactadora siguiendo los procedimientos

recomendados por el fabricante. No omitir pasos importantes de seguridad.

16
H. Supervisión constante: Mantén un ojo en la máquina mientras está en
funcionamiento. Observar cualquier señal de problemas, como ruidos
extraños, vibraciones inusuales o cambios en el rendimiento.

I. Mantenimiento regular: Realizar un mantenimiento periódico de la

compactadora según las recomendaciones del fabricante. Esto incluye la
lubricación, la limpieza y la sustitución de piezas desgastadas.

J. Apagado seguro: Detener la máquina de manera adecuada cuando

hayas terminado de compactar botellas. Asegúrate de que se detenga por
completo antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento o limpieza.

K. Almacenamiento adecuado: Almacenar las botellas compactadas de

manera segura y siguiendo las regulaciones ambientales. Esto puede incluir
su transporte y reciclaje posterior.

L. Normativas y regulaciones: Asegurar de cumplir con todas las

regulaciones locales y estatales relacionadas con la operación de una
compactadora de botellas.

M. Comunicación: Siempre comunicar cualquier problema o preocupación

relacionada con la operación de la compactadora al supervisor o al personal
de mantenimiento.

Recordar que la seguridad es lo más importante cuando se opera cualquier

equipo industrial. Seguir las recomendaciones del fabricante y buscar la
orientación de un experto en la operación de compactadoras de botellas si
fuese necesario.

17
 CAPÍTULO III

3.1 Metodología y Tipo de Investigación

Para el siguiente trabajo utilizaremos la metodología VDI 2221, también

conocida como "Diseño sistemático de productos y sistemas técnicos", es una
norma alemana que proporciona una guía para el desarrollo de productos y
sistemas técnicos de manera sistemática y eficiente. Esta metodología se utiliza
para optimizar el proceso de diseño, desde la concepción inicial hasta la
producción y el mantenimiento del producto final. Sin embargo, también debemos
seleccionar tipos de investigación que nos aporten distintos enfoques y
enriquezcan el proceso de investigación de diversas maneras. En este proyecto
nos ayudara la investigación tecnológica. Según la definición de (Espinoza, 2014).
“Una investigación tecnológica tiene como propósito aplicar el conocimiento
científico para solucionar los diferentes problemas que beneficien a la sociedad”.

La presente investigación tiene enfoque en la concientización sobre las botellas

de plástico, donde la sociedad pueda tener alternativas sostenibles al momento
de reciclar y como no también la sensibilización y educación para tomar
conciencia el impacto negativo que ocasiona al medio ambiente. Por otro lado,
también tomaremos en cuenta el tipo de investigación cuantitativa, este tipo de
investigación se basa en datos numéricos y se utiliza para medir, analizar y
generalizar resultados. En el caso de una compactadora de botellas, la
investigación cuantitativa podría involucrar la recopilación de datos sobre la
eficiencia de compactación, la capacidad de procesamiento, la durabilidad del
equipo y otros aspectos cuantificables. Estos datos numéricos permitirían evaluar
el rendimiento de la compactadora de botellas de manera precisa y objetiva, y
también podrían utilizarse para realizar comparaciones con otros modelos o
tecnologías existentes en el mercado

3.2 Metodología específica para el diseño de la maquina

La metodología VDI 2221 proporciona un marco estructurado para el desarrollo de

productos y sistemas técnicos, incluyendo una compactadora de botellas. Algunos

18
de los puntos clave que se deben tener en cuenta en su desarrollo son los
siguientes:

3.2.1 Definición

Una compactadora de botellas es una máquina diseñada para

comprimir botellas como componente fundamental tendremos que
trabajar material PET, un tipo de plástico ampliamente utilizado en la
industria. El PET, conocido como polietileno tereftalato modificado
con glicol, es un material resistente y flexible que se utiliza en la
fabricación de botellas, envases, empaques y otros productos.

Para poder entender con mayor claridad mencionaremos algunos

puntos que son de suma importancia como:

 Características técnicas.
 Capacidades de compresión.
 Sistemas de control.
 Eficiencia energética.
 Seguridad.
 Ergonomía.

La metodología VDI 2221garantiza un diseño integral (enfoque

global) y la optimización de la compactadora de botellas, cumpliendo
con los estándares de ingeniería.

3.2.2 Diseño conceptual

El diseño conceptual es una etapa crucial en el desarrollo de

productos, ya que sienta las bases para el diseño detallado y la
fabricación. En el contexto de la VDI 2221, el diseño conceptual
implica la identificación de las funciones del compactador de botellas
PET, la generación de conceptos de diseño y la evaluación de su
viabilidad técnica y económica (Recommended Design Process (VDI
2221 [151]).» [sin fecha])

19
A. Principios de solución

 Principio de compresión

 Principio de automatización

 Principio de sensorizacion

 Principio de control electrónico

 Principio de seguridad

 Principio de eficiencia energética

 Principio mantenimiento sencillo

El diseño y la implementación exitosos de una compactadora de

botellas deben tener en cuenta estos principios y funciones para
lograr un rendimiento óptimo.

B. Funciones y estructuras:

Sistema de Alimentación:

Función: Facilita la entrada de botellas al proceso de

compactación.

Estructura: Tolva de carga y transportadores para el

movimiento de las botellas hacia la zona de compactación.

Mecanismo de Compactación:

Función: Aplica fuerza mecánica para reducir el

volumen de las botellas.

Estructura: Puede incluir pistones hidráulicos, placas de

compactación o tornillos sinfín.

Sistema de Control:

20
 Función: Gestiona y supervisa el proceso de
compactación.

Estructura: Controladores lógicos programables (PLC),

paneles de control y sistemas de interfaz hombre-máquina
(HMI).

Sistema Hidráulico:

Función: Proporciona la fuerza necesaria para la

compactación.

Estructura: Bombas hidráulicas, cilindros hidráulicos,

válvulas de control.

Sistema de Detección y Separación:

Función: Identifica y separa materiales no deseados

antes de la compactación.

Estructura: Sensores de proximidad, sistemas de visión

artificial, cintas transportadoras de selección.

Sistema de Descarga:

Función: Elimina las botellas compactadas de la

máquina.

Estructura: Transportadores de descarga, compuertas o

mecanismos que facilitan la expulsión de los materiales
compactados.

Sistema de Seguridad:

Función: Protege a los operadores y previene

accidentes.

21
 Estructura: Dispositivos de parada de emergencia,
barreras físicas, sensores de seguridad.

Sistema de Energía:

Función: Proporciona la energía necesaria para la

operación.

Estructura: Motor eléctrico o de combustión interna,

sistema de gestión de energía.

Sistema de Control de Residuos:

Función: Facilita la gestión eficiente de los residuos

compactados.

Estructura: Contenedores de almacenamiento, sistemas

de transporte para la eliminación de los residuos
compactados.

Sistema de Lubricación y Mantenimiento:

Función: Garantiza el funcionamiento suave y prolonga

la vida útil.

Estructura: Puntos de lubricación, sistemas automáticos

de lubricación, accesos fáciles para el mantenimiento.

3.2.3 Diseño de materialización

El diseño de una compactadora de botellas implica considerar varios

aspectos, desde la funcionalidad básica hasta la facilidad de uso y la

estética. Aquí se describen algunos elementos clave que podrían

22
formar parte del diseño de materialización de una compactadora de

botellas:

Estructura Externa: El diseño externo debe ser atractivo y

funcional. Puede incluir un gabinete o carcasa que proteja los

componentes internos y ofrezca una apariencia estética agradable.

Dispositivo de Alimentación: Un mecanismo para introducir las

botellas en la compactadora de manera eficiente. Puede ser una

abertura de carga o un sistema de transporte automático.

Sistema de Compresión: Un mecanismo de compactación visible

para los usuarios. Puede ser un pistón, una placa de compactación

o algún otro dispositivo que reduzca el volumen de las botellas.

Compartimiento de Almacenamiento Temporal: Un área donde

las botellas compactadas pueden almacenarse temporalmente antes

de su eliminación definitiva.

Pantalla o Interfaz de Usuario: Una interfaz fácil de usar que

permita a los usuarios interactuar con la máquina. Puede incluir una

pantalla táctil, indicadores LED o botones físicos para iniciar y

detener el proceso.

Sistema de Detección Automática: Sensores que detectan

automáticamente la presencia de botellas y activan el proceso de

compactación. Esto puede mejorar la eficiencia y la comodidad del

usuario.

23
 Mecanismo de Dispensación: Un sistema que dispensa las

botellas compactadas de manera ordenada y fácilmente accesible

para su recolección.

Contenedor para Residuos Compactados: Un contenedor o bolsa

desechable para recolectar los residuos compactados. Debe ser

fácilmente extraíble para su vaciado y reemplazo.

Sistema de Control: Un sistema de control integrado que gestione

todas las funciones de la compactadora. Puede ser controlado por

un microcontrolador o un PLC.

Diseño Ergonómico: Consideraciones para la facilidad de uso y

accesibilidad. La altura y el diseño de los componentes deben ser

cómodos para el usuario.

Materiales Duraderos y Sostenibles: La selección de materiales

resistentes y sostenibles contribuye a la durabilidad y a la

consideración ambiental del diseño.

Seguridad: Incorporación de características de seguridad como

sistemas de parada de emergencia, sensores de seguridad y

protecciones para evitar lesiones o daños.

3.2.4 Herramientas digitales de diseño

Diseñar una compactadora de botellas con sistema hidráulico

requiere herramientas especializadas en ingeniería mecánica,
modelado 3D y simulación. Mencionaremos algunas herramientas
digitales que podrían ser útiles para nuestro proyecto:

24
 A. Software de Modelado 3D y CAD:

 SolidWorks: Especialmente útil para diseño de productos y

modelado en 3D.
 AutoCAD: Para crear modelos 3D precisos y detallados.
 Inventor (Autodesk): Herramienta de diseño 3D para
ingeniería mecánica.

B. Software de Simulación y Análisis de Ingeniería:

 ANSYS: Permite realizar simulaciones de elementos finitos

(FEA) para analizar el comportamiento estructural y térmico.
 COMSOL Multiphysics: Herramienta de simulación
multiphysics para modelar y simular sistemas complejos.

C. Software de Diseño de Sistemas Hidráulicos:

 Automation Studio: Especializado en el diseño de sistemas

hidráulicos y neumáticos.
 MATLAB/Simulink: Puede ser utilizado para simular sistemas
dinámicos, incluyendo sistemas hidráulicos.
 FluidSIM: Especializado en simulación de circuitos hidráulicos
y neumáticos.

D. Herramientas de Programación (si es necesario):

 MATLAB/Simulink: Puede ser utilizado para el diseño y la

simulación de sistemas de control.

Estas herramientas ayudarán a modelar, simular y visualizar nuestra

compactadora de botellas, así como a gestionar eficientemente el proceso de
diseño. Recordemos que debemos seleccionar las herramientas que mejor se
adapten a nuestras necesidades y la complejidad del proyecto.

25
3.3 Nivel y diseño de investigación

El nivel de investigación relacional en el diseño de una compactadora de botellas

implica establecer relaciones y conexiones entre diferentes variables o aspectos
del fenómeno o problema para obtener una comprensión más profunda. En este
contexto, podría involucrar analizar cómo diferentes características del diseño de
la compactadora, como la forma, el tamaño, los materiales utilizados, afectan el
rendimiento de la máquina y la calidad del producto final. También podría implicar
investigar cómo factores externos, como el tipo de botellas o las condiciones
ambientales, influyen en el diseño y funcionamiento de la compactadora. En
resumen, el nivel de investigación relacional busca comprender las interacciones
y relaciones entre los diversos aspectos del diseño de la compactadora de
botellas para mejorar su eficiencia y efectividad.

Un diseño no experimental se refiere a un enfoque de investigación que se basa

en la observación y el análisis de las características fundamentales y los
requisitos de un fenómeno o producto, sin la manipulación deliberada de variables
o la implementación de experimentos controlados. Esto puede incluir la
capacidad, durabilidad, seguridad, facilidad de uso e impacto ambiental del
producto. El diseño no experimental proporciona una guía inicial basada en la
información disponible y la experiencia acumulada en el campo. Sin embargo,
este tipo de diseño no experimentales nos proporcionará una base teórica y
conceptual para su diseño. Estos diseños se basan en la revisión y análisis de
información existente, como estudios de casos, investigaciones previas y buenas
prácticas en el campo de las compactadoras de botellas. Estos diseños se
centran en comprender las características y requisitos fundamentales de una
compactadora de botellas eficiente, como la capacidad de compactación, la
durabilidad, la seguridad, la facilidad de uso y el impacto ambiental. También
pueden incluir análisis de costos, evaluaciones de riesgos y consideraciones de
mantenimiento. En resumen, los diseños no experimentales proporcionan una
guía inicial para el diseño de una compactadora de botellas, basada en la
información disponible y la experiencia acumulada en el campo.

26
3.4 Población y muestra

La población en una compactadora de botellas puede variar dependiendo del

contexto y el tipo de material a compactar sin embargo nuestra población estará
dirigido principalmente del distrito de Cerro Colorado en el parque industrial ya
que consume diferentes tipos de plásticos como PET (tereftalato de polietileno);
HDPE (polietileno de alta densidad); LDPE (polietileno de baja densidad); PP
(polipropileno); PS (poliestireno); PVC (policloruro de vinilo), entre otros. Sin
embargo, nuestra muestra para este proyecto será el PET ya que se utiliza
comúnmente en envases de bebidas, como botellas de agua y refrescos y estas
características ayudan manejo de este material.

27
 CAPITULO IV

4.1 RESULTADOS ESPERADOS:

Objetivo N°1: Seleccionar los accesorios que conforman este diseño para llegar a
un modelo ideal.

Resultado / producto Indicador Beneficiario

esperado

El aumento de eficiencia y Herramientas de Análisis Investigador

productividad de una de Costos. Personas que
maquina es primordial por Datos de se dediquen al
ende se quiere mantener Retroalimentación del rubro del
o superar las expectativas Usuario: reciclaje.
y también que pueda Normativas y Estándares Empresas que
adaptarse a diferente Industriales: suelen adquirir
condiciones y el diseño.
necesidades.

Objetivo N°2: Determinar un diseño adecuado para el compactado de botellas de

plástico.

Resultado / producto Indicador Beneficiario

esperado

El diseño adecuado para Software de Modelado Investigador

satisfacer al usuario para 3D. Empresas de
cubrir sus necesidades, Planos. reciclaje
cumpliendo los requisitos Simulación de Procesos.
técnicos y comerciales. Prototipado Rápido:

La eficiencia es el punto Gestores de

28
 clave que se busca en Análisis de Elementos residuos
este tipo de máquinas ,al Finitos (FEA). Medio
reducir el volumen tiene Indicadores de
ambiente
que ser adecuado para productividad.
ser utilizado como materia
prima

Objetivo N°3: Obtener un buen compacto de botellas de plástico para llegar a

pequeños gránulos y sirva para un proceso de inyección.

Resultado / producto Indicador Beneficiario

esperado

Al reducir el volumen de Medidores de Densidad Investigador.

Empresas de
residuos ,se lograra y Volumen.
reciclaje
ahorros significativos en Estudios de Mercado y

costos asociados a la Retroalimentación del

eliminación y lo que Usuario.

facilita en su Análisis de Ciclo de Vida

almacenamiento y (ACV):

transporte.

Los pequeños gránulos Investigador.

Empresas de
muy bien compactados
reciclaje.
son la base de la materia

prima para tener un

mejor proceso en tema

29
 de fusión y otros.

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