INSTITUTO TECNOLOGICO DE CONKAL

ALUMNO: PUC CAHUM MANUEL JESÚS

DOCENTE: GUZMAN GUILLERMO RAFAEL

INGENIERIA EN AGRONOMIA

SEMESTRE: 5to GRUPO: B

GESTION EMPRESARIAL

UNIDAD 3: SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

 ÍNDICE.

Introducción……………………………….....…………………………………….3

Ensayo de la correlación de la película Henrry For: el hombre y la máquina;

con la gestión empresarial…………………..………………………......……….5

Tarea 1.- definición y mostrar

2 ejemplos locales o regionales.……………………………..………………….7

Tarea 2. -Investigar sobre abastecimiento

estratégico………..………………………………………………………………..8

Tarea 5. – Investigar el concepto y un

ejemplo de cada una de las herramientas……………………………………..9

Conclusión………………………………………………………..…………………18

Bibliografía…………………………………………………………………………..19

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 INTRODUCCIÓN.

Desde la perspectiva de las ciencias económicas, los sistemas de producción son

fundamentales para entender cómo se crean y distribuyen los bienes y servicios en una
economía; por ello se debe entender los siguentes conceptos

Eficiencia y Productividad: Los economistas analizan cómo los sistemas de producción

pueden ser eficientes para maximizar la producción con los recursos disponibles. La
eficiencia es crucial para el crecimiento económico.

Costos de Producción: Se estudian los costos asociados con la producción, como los costos
fijos y variables. Los economistas buscan formas de minimizar los costos para maximizar las
ganancias.

Competencia: Los sistemas de producción a menudo están vinculados a estructuras de

mercado. La competencia entre empresas puede influir en la eficiencia y la innovación en la
producción.

Innovación: La introducción de nuevas tecnologías y métodos de producción es un aspecto

clave. La innovación puede mejorar la eficiencia y cambiar la dinámica del mercado.

Empleo y Distribución de Ingresos: Los sistemas de producción también afectan la cantidad y

tipo de empleo disponible en una economía, así como la distribución de ingresos entre
diferentes sectores.

Ciclos Económicos: Los sistemas de producción están vinculados a los ciclos económicos.
Durante períodos de auge, la producción tiende a aumentar, mientras que durante las
recesiones puede disminuir.

De otro modo la gestión de la calidad es crucial en los sistemas productivos para garantizar
que los bienes o servicios cumplan con los estándares y satisfagan las expectativas de los
clientes. Para el logro de la gestión de calidad hay que cumpir con:

Normativas y Estándares: La gestión de la calidad implica adherirse a normativas y

estándares específicos de la industria. Esto puede incluir certificaciones como ISO 9001, que
establece requisitos para un sistema de gestión de calidad.

Control de Procesos: Se implementan controles a lo largo de todo el proceso de producción

para identificar y corregir posibles problemas. La idea es prevenir defectos en lugar de
corregirlos después de que han ocurrido.

Mejora Continua: Un principio fundamental es la mejora continua. Esto implica evaluar

constantemente los procesos y buscar maneras de hacerlos más eficientes y efectivos.

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Participación del Personal: La calidad no es solo responsabilidad de un departamento, sino
de todos los empleados. La participación activa del personal en la mejora de la calidad es
esencial.

Retroalimentación del Cliente: La percepción del cliente es crucial. Recopilar y analizar la

retroalimentación del cliente ayuda a identificar áreas de mejora y a ajustar los procesos en
consecuencia.

Tecnología y Automatización: El uso de tecnología y sistemas automatizados puede mejorar

la precisión y consistencia en la producción, contribuyendo a la gestión de la calidad.

Prevención vs. Detección: Se da énfasis en la prevención de defectos en lugar de

simplemente detectar y corregir problemas después de que han ocurrido. Esto a menudo se
conoce como el enfoque "cero defectos".

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Ensayo de la correlación de la película Henrry For: el hombre y la máquina; con la
gestión empresarial.

La gestión según Henry Ford

Una figura de referencia para los hombres que se hicieron a sí mismos, Henry Ford ha
brillado durante mucho tiempo con su genio. Si bien la mayoría de los emprendedores están
familiarizados con las innovaciones que aportó al sector industrial y aeronáutico, también
revolucionó la gestión empresarial. El ingeniero basó sus principios de gestión en lecciones
que continúan aplicándose en el mundo del emprendimiento.
Gestión inspirada en el taylorismo

El modelo de gestión implantado por Henry Ford utiliza principios organizativos popularizados
por el taylorismo. Si este último enfatiza la calidad de los productos que se ofrecen al público,
el fordismo mejora este modelo organizativo al favorecer el trabajo de los empleados en las
cintas transportadoras.
Para Henry Ford, el beneficio económico es tan importante como el impacto social de una
empresa. Adoptar un método de gestión justo permite a su empresa ganar productividad y
ganar una buena reputación entre sus empleados.
El fordismo contribuye a la optimización del crecimiento económico de una empresa y se
erige como un pilar útil para incrementar su productividad. Una mejor indexación salarial y un
mayor poder adquisitivo son imperativos que Ford valora.
Principios aplicados al proceso productivo

El desarrollo de un negocio a través del fordismo se basa en 3 principios fundamentales:

 Dividir el trabajo: el modo de división adoptado por el fordismo es vertical. El diseño y el
proceso de producción están separados y permiten que cada unidad se concentre en una
tarea específica. Cuando se favorece el modelo horizontal, se enfatiza una división de
tareas. Esta división del trabajo también se basa en el trabajo de la línea de montaje para
maximizar la producción.
 Un proceso estandarizado: la estandarización de la producción permite obtener grandes
cantidades de un mismo producto
 Mejores condiciones laborales para los trabajadores: además de reducir las horas de
trabajo de los trabajadores de 9 am a 8 am, Henry Ford también ha aumentado los
salarios de sus empleados. Mientras que los empleados recibían anteriormente $ 2 o $ 3
por día, Ford optó por un salario base de $ 5. Adoptada para reducir el riesgo de
renuncias, esta revisión salarial implica, no obstante, mejores condiciones laborales.
Lecciones aplicables a la vida de la empresa

Henry Ford no está en contra del fracaso. El empresario más influyente del siglo XX ve cada
fracaso como una oportunidad para hacer nuevos intentos más inteligentes. La división del
trabajo para mejorar el funcionamiento de la empresa es también uno de los principios más
eficaces del fordismo.

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Valorando la experiencia y la mejora constante de sus productos, Ford destaca la importancia
de satisfacer tanto a sus equipos como a sus clientes. El emprendedor opta por un método
que mejora la rentabilidad y los beneficios en muchos niveles.

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Tarea 1.- definición y mostrar 2 ejemplos locales o regionales.

La producción artesanal.
es aquel mediante el cual se fabrican objetos de forma manual o a través de herramientas y
maquinarias simples, sin utilizar tecnologías o procesos industriales.

La producción en masa.
es un sistema de producción, que consiste en la fabricación ininterrumpida de un mismo
artículo a lo largo de una línea de ensamblaje. Este sistema optimiza los recursos y el nivel
de especialización de cada tarea en la línea de ensamblaje, permitiendo producir cantidades
masivas del mismo bien.

Pollo Industializado de México (Crio)

La producción esbelta.
La manufactura esbelta, también denominada “Lean Manufacturing” (producción sin
desperdicios), la manufactura esbelta busca:
Eliminar todo tipo de desperdicio
La mejora constante, donde se aplica la filosofía KAIZEN
Una mejora estable y sostenible en el tiempo de la producción y la calidad.

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Tarea 2. -Investigar sobre abastecimiento estratégico.

El abastecimiento estratégico es un proceso de compra que conecta la recopilación de datos,

el análisis de gastos, la investigación de mercado, la negociación y la contratación. Se
detiene antes de la compra real y el pago de mercancías y servicios.

El abastecimiento estratégico se puede personalizar para satisfacer las necesidades

específicas de un cliente, pero su objetivo principal es aprovechar un sistema único e
integrado para mejorar la rentabilidad.
Las mejores prácticas de abastecimiento estratégico incluyen digitalizar documentos,
participar en una red de negocio digital y automatizar flujos de trabajo. El proceso se puede
dividir en cuatro pasos:
1.Recopilación de datos y análisis de gastos: el análisis de gastos concentra los datos
de los proveedores en una única fuente, lo que permite a las organizaciones saber
exactamente qué se gasta donde se gasta y ofrece la oportunidad de optimizar a los
proveedores.
2.Descubrimiento de proveedores y RFx: el abastecimiento se convierte en una
ventaja estratégica cuando las organizaciones pueden acceder a los datos de los
proveedores a través de una red de negocio digital, lo que les permite solicitar RFP y
hacer que los proveedores compitan por su negocio.
3.Negociaciones y contratación: las herramientas automatizadas pueden acelerar los
flujos de trabajo, simplificar el proceso de firma digital y crear un repositorio electrónico
de contratos donde las organizaciones puedan establecer alertas de renovación.
4.Implementación y optimización: cuando el abastecimiento está automatizado y
digitalizado, las organizaciones pueden moverse más rápido, incorporar ciclos de
feedback para una optimización continua y evaluar constantemente a los proveedores
para asegurarse de que están obteniendo los mejores acuerdos de abastecimiento
posibles.

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Tarea 5. – Investigar el concepto y un ejemplo de cada una de las herramientas

1.-Recolección de datos.
Se emplea para recoger y clasificar información sobre un proceso o producto. Este tipo de
hojas o planillas de inspección son muy similares a las checklist. Su diseño es muy
importante, ya que dependiendo de este pueden utilizarse tanto para anotar resultados (de
haberlos, enseguida pueden observarse patrones) como para comprobar tendencias .

Otra de sus ventajas es que los datos que aporta no son complejos. Permiten valorar los
síntomas de un problema, buscar sus causas o, incluso, recopilar datos una vez planteada
alguna hipótesis.

2.-Lluvia / Tormenta de ideas (Brainstorming).

La tormenta de ideas es una herramienta creada por Alex Osborn que puede ser usada para
potenciar la creatividad de un grupo de trabajo.

Esta herramienta tiene como objetivo ayudar al grupo a generar muchas ideas, o posibles
alternativas, a partir de las cuales se construye una decisión de grupo.

Ejemplos de lluvia de ideas

Problema a resolver: Cada vez son más las personas que se quejan del servicio de atención
al cliente de una compañía. El equipo de trabajo debe analizar cuáles son los principales
reclamos y cómo funciona este servicio.
Soluciones que surgieron en la lluvia de ideas:

Implementar un sistema en el chat del sitio web y en la atención telefónica que, entre una
lista de opciones, permita dar soluciones rápidas a los problemas más frecuentes.
Priorizar la atención de los casos que presenten mayor dificultad.
Mejorar el menú de atención telefónica reduciendo la cantidad de opciones.

3.-Diagrama de Paretto.
Es un gráfico basado en el principio de Pareto que, aplicado a la calidad, afirma que el 20%
de las causas provocan el 80% de los problemas. Ordena cuestiones de mayor a menor
frecuencia y nos sirve para revisar la frecuencia tanto de los problemas como de las causas.
Es importante definir antes de comenzar qué aspectos se van a estudiar.

Con este diagrama de barras verticales se puede fijar un orden de prioridades a la hora de
tomar decisiones y aplicar medidas.

EJEMPLO DE ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE PARETO

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 EJEMPLO DE DIAGRAMA DE
PARETO
Para el siguiente análisis de caso, se considera un proceso de producción que se encuentra
afectado por la siguientes causas:

Fluctuaciones de energía
Inestabilidad de la máquina
Rotación frecuente del operador
Rotación frecuente de la máquina
Cambios ambientales cíclicos
Cansancio o fatiga del operador
Partida fría
Error de medición
Desviación del material
Desgaste del equipo
En la tabla presentada más arriba se detallan los valores correspondientes a la cantidad de
veces que se registró cada una de las causas que afectan al proceso, durante un período
determinado.
Para cada causa, se calculó el porcentaje que representa en forma individual con respecto al
total de causas registradas, y luego se ordenó la tabla de mayor a menor. Una vez ordenada
la tabla, se calculó el porcentaje acumulado.

Con estos valores es posible obtener el siguiente gráfico:

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 EJEMPL
O DE DIAGRAMA DE PARETO
Al marcar sobre el gráfico una línea punteada sobre el valor correspondiente al 80% del
porcentaje acumulado, se obtiene la siguiente información:

Cambios ambientales
Rotación del operador
 Inestabilidad de la máquina

4.-Diagrama de Ishikawa.
Conocido también como diagrama causa-efecto o diagrama Ishikawa, se emplea para
encontrar las causas de un problema de rendimiento a partir de un análisis más complejo.

Su uso también es muy sencillo, su diseño es muy similar al de una espina de pez y resulta
fácil interpretar los resultados. Permite, además, comprobar cuáles son las diferencias entre
el rendimiento que exigiría el correcto funcionamiento del proceso y el rendimiento actual.

Ejemplo 1: Retraso producción de una fabrica

Para poder comprender el diagrama de Ishikawa primero se debe partir de un problema
existente y las posibles causas no determinadas, pero que tienen relación directa o indirecta
con el problema.

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En este caso se plantea un problema de retraso en la producción de un determinado
producto en cuyo caso se plantean diferentes hipótesis sobre las posibles causas que
pidieran ocasionar dicha ineficiencia.

Para ello se debe hacer un análisis previo que permita identificar cada una de las variables
que ocasionan el problema.

Una vez identificadas cada variable que pueda causar el problema se procede a trazar las
líneas del diagrama de Ishikawa.

Veamos el siguiente diagrama:

Como se puede observar el retraso de la producción puede deberse a múltiples factores,

factores que mediante el diagrama de Ishikawa pueden visualizarse de una forma general lo
que facilita el análisis de las posibles hipótesis de las causas del problema.

5.-Diagrama de flujo.
Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso mostrado paso a paso.
Los pasos (datos, actividades) se representan mediante figuras (por lo general

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paralelogramos) de distintos tipos, el flujo de la actividad, mediante flechas que conectan las
figuras.

El diagrama de flujo es usado para segmentar el proceso en sus partes más elementales,
mostrando las relaciones entre las actividades que lo conforman.

En gestión de la calidad es una herramienta básica para la representación de los

macroprocesos, procesos, subprocesos y/o tareas.

6.-Matriz de relación.
Un diagrama de matriz es una herramienta gráfica que muestra la conexión o relación entre
ideas, problemas, causas y procesos, métodos y objetivos y, en general, entre conjuntos de
datos, en la forma de una tabla (matriz). La relación se indica en cada intersección de filas y
columnas.

Un ejemplo de aplicación del diagrama de matriz (Tipo-L) en el contexto del Despliegue de la

Función de Calidad (QFD) es el siguiente, donde se establecen las relaciones entre los
requerimientos del cliente (en este caso, usuarios de un servicio de Atención al Ciudadano) y
las características de calidad para dicho servicio.

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 Ejemplo de
aplicación del Diagrama de Matriz en el contexto del QFD (Despliegue de la Función de
Calidad)
7.-Diagrama de comportamiento.
• Tipo de diagramas que persiguen mostrar el comportamiento dinámico de un sistema •
Reflejan como determinadas actividades del sistema cambian a lo largo del tiempo • Utilidad
• Entender el comportamiento que deben tener determinados procesos • Mostrar el
funcionamiento global del sistema a través de los diferentes procesos que ejecuta

8.Diagrama de Gantt.
Un diagrama de Gantt es una herramienta de gestión de proyectos que se emplea para
visualizar todas las tareas desde el inicio de un proyecto hasta su finalización.

Ya que tiene la estructura similar a una línea de tiempo, el diagrama de Gantt presenta cada
tarea y sus dependencias, la titularidad por las tareas, la duración de la tarea y la duración
prevista para todo el proyecto.

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Ejemplo de diagrama de Gantt de una empresa
Si está a punto de introducir un producto nuevo al mercado o haciendo un plan de negocio y

crear una empresa en general, eche un vistazo al ejemplo de la carta Gantt para el plan de

lanzamiento. Ajustándole, puede describir todos los pasos de planificación en la línea de

tiempo, controlar el progreso y los plazos y crear dependencias e hitos.

9.Entrevistas.
Una entrevista es un intercambio de ideas u opiniones mediante una conversación que se da
entre dos o más personas. Todos las personas presentes en una entrevista dialogan sobre
una cuestión determinada. Su fin es recolectar determinada información u opinión. Como
guía, el entrevistador suele utilizar un formulario o esquema con preguntas.

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10.-Listas checables.
Checklist, cuya traducción literal en español es lista de verificación, es un método de control
que relaciona diversas tareas, actividades, conductas, etc., que deben seguirse para
alcanzar un resultado de forma sistemática. Las checklists tienen el objetivo de realizar
controles para garantizar que no se olvide nada importante durante el proceso de ejecución,
que pueda comprometer los resultados.

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11.- Presentación de resultados.
Como su nombre indica, esta sección consiste en presentar los resultados, esto es, se busca
exponer y describir aquello que has investigado; y debes hacerlo de la forma más objetiva
posible, sin sobreinterpretaciones, y con el objetivo exclusivo de comunicar a los lectores el
producto de las técnicas de investigación que has utilizado. En este caso, puede tratarse de
cuestionarios, entrevistas, tests u observaciones.

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 CONCLUSIÓN

Desde el punto de vista económico, los sistemas de producción son clave para comprender
cómo se organiza y opera la producción en una economía, y cómo esto impacta en el
bienestar general y el crecimiento económico.

La gestión de la calidad en los sistemas productivos es un enfoque integral que abarca desde
el diseño del producto hasta la entrega al cliente. A través de normativas, controles de
procesos y mejora continua, se busca garantizar la excelencia en la producción.

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 BLIBLIOGRAFÍA.

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