a
Tecnológico Nacional de México
Campus Chilpancingo
Departamento de Ciencias de la Tierra
INGENERÍA CIVIL
Tecnología del concreto
Reporte de laboratorio
Equipo:
Giovanni Delgado Reyes
Joel Estrada Cariño
Elvis Alexis Flores Laredo
Perla Ximena González Suarez
Ariana Lizeth Guinto Luna
Grupo: C3A
Chilpancingo, Gro. Diciembre del 2023.
Objetivo
Materiales:
Placas de Neopreno
Platos metálicos para cabeceo
Aceite
Equipo de seguridad
Mortero de Azufre
Dispositivo de almacenamiento
Jarra para fundir azufre
1. Se prepara el mortero de azufre a 140°C ±b 10°C.
2. Se debe asegurar que el recipiente de cabeceado este alineado ya sea con barras guía o
niveletas junto de la placa de cabeceo, para asegurar que ni una sola capa se aparte de la
perpendicularidad al eje de espécimen cilíndrico en más de 0.5 %
3. .
4. Las bases de los especímenes curadas deben de estar lo suficiente secas en el momento
del cabeceo, para evitar que por dentro se formen burbujas de vapor o bolsas de espuma
mayor de 6mm.
5. Antes de vaciar cada capa, se aceita sutilmente el plato de cabeceado y se agita el mortero
de azufre fundido.
6. Agregar el mortero de azufre con la jarra al plato.
7. Posteriormente presionar el cilindro con el respaldo y bajarlo hacia el plato manteniendo
la posición fija unos segundos.
8. Cuando el azufre ya se haya solidificado verificar que no quede aquedades y que este
firmemente adherido golpeando la cabeza del cilindro con los nudillos.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN AXIAL
Objetivo:
Materiales:
Flexómetro.
Prensa de ensaye
Vernier
Balanza de 20 kg de capacidad.
2 Cilindros de concreto
1. Las probetas se retiran del curado antes del ensayo y se mantienen húmedas
hasta el ensayo.
2. Se realiza la medición de las probetas. Se miden dos diámetros perpendiculares
entre sí, aproximadamente a media altura. Medir altura de la probeta en dos
generatrices opuestas, aproximadamente a 1 mm.
3. Determinar el peso del cilindro, para obtener el peso volumétrico del concreto.
4. Se deben limpiar las superficies de contacto de las placas de carga y de la
probeta y se coloca la probeta en la maquina de ensayo alineada y centrada.
5. Aplicar carga en forma continua y sin choques de velocidad cumpliendo las
siguientes condiciones:
Alcanzar la rotura en un tiempo igual o superior a 100 seg. Velocidad de aplicación
de carga de 2.55 ± 0.51kg/cm2/seg.
6. Registrar la carga máxima (P) expresada en kg.
7. Dividir la carga (P) entre el área (A) se obtiene la resistencia (R) del espécimen en
kg/cm²
P
R= , en kg /cm²
A
DETERMINACION DE MODULO DE RUPTURA DEL CONCRETO
ENSAYO DE FLEXIÓN EN VIGAS
Objetivo:
Materiales
Prensa de ensaye
Flexómetro
Dispositivo de tensión por flexión con piezas de apoyo de la probeta y piezas para aplicar
la carga.
Viga de concreto.
1. Se quita la viga del curado, se limpian las superficies hasta que esté completamente seca.
2. La longitud del espécimen debe de ser la distancia entre apoyos +50 mm como mínimo.
3. La distancia entre apoyos debe ser 3 veces el peralte de la viga con una tolerancia ±2%. Se
debe de marcar las distancias antes de la prueba.
4. Se debe voltear el espécimen sobre un lado con respecto a la posición del moldeado, se
centra en loa bloques de apoyo y estos a su vez deben estar centrados en la prensa.
5. La carga se aplica de manera uniforme tal que el aumento de esfuerzo no exceda de
10kg/cm2 por minuto.
6. Determinar el ancho promedio, el peralte y la localización de la línea de falla con el
promedio de las tres medidas. Si la fractura sale del tercio medio en más de 5% se desecha
el resultado de la prueba.
Cálculos
La fractura ocurre ocurrió dentro del tercio central.
Donde:
P= Carga máxima aplicada indicada por la máquina de prueba, en kg.
l= Distancia entre apoyos, en cm.
b= Ancho medio del espécimen, en cm. d =Peralte medio del
espécimen, en cm
d= Peralte medio del espécimen, en cm.
pl 2
MR= 2
, en kg /c m
bd
VIGA
Primer Lectura.
W= 31.64 kg
Constante de calibración
Peralte= 15cm
Y= 4.794x – 63.211
Distancia entre apoyos: 45
Carga: 340
Ancho medio: 15
Carga: 4.794 (340) – 63.211 =1566. 749kg
Segunda Lectura.
Constante de calibración
Y= 72.973 kg/cm²
Carga: 20
Carga: 20 x 72.973 kg= 1459.46kg
Módulo de elasticidad (cilindro 2)
Diámetro 1 del cilindro 15.01
Diámetro 2 del cilindro 15.12
Diámetro promedio 15.065
Constante de lectura de
1.694
carga(kg)
Constante de extensómetro 0.01
Distancia entre anillos 1 (cm) 16.93
Distancia entre anillos 2 (cm) 16.71
Grosor de anillos (cm) 1.83
Distancia entre anillos de
deformación vertical 14.99
(promedio) en cm
Sección transversal cm2 178.25
Lectura de Deformación Deformación Esfuerzo
Extensómetro Carga (kg)
carga (mm) unitaria % Kg/cm2
0 0 0 0 0 0
0.000
1000 0.1 0.001 1694 9.504
7
0.001
2000 0.2 0.002 3388 19.007
3
3000 1 0.01 0.006 5082 28.511
7
0.010
4000 1.5 0.015 6776 38.014
0
0.015
5000 2.3 0.023 8470 47.518
3
0.023
6000 3.5 0.035 10164 57.021
3
0.033
7000 5 0.05 11858 66.525
4
0.053
8000 8 0.08 13552 76.028
4
0.080
8300 12 0.12 14060.2 78.879
1
Módulo de elasticidad
90
80 78.879
76.028
70
66.525
Esfuerzo kg/
60
57.021
50 47.518
cm2
40 38.014
30 28.511
20 19.007
10 9.504
0 0.000
- 0.0007 0.0013 0.0067 0.0100 0.0153 0.0233 0.0334 0.0534 0.0801
Deformación unita-
ria %
S1= 25.519 e1=0.005%
S2= 40% de esfuerzo máx= 31.55 e2=0.0077%
E= 2233.703
