UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
PROCESOS DE FABRICACION II
PROCESOS DE TALADRADO
PROF. CARMELO TORRES
PROCESOS DE TALADRADO
PROF. CARMELO TORRES
Destacan estas máquinasDestacan estas máquinas por la
sencillez de su manejo.
PROCESOS Tienen
DE dos movimientos: El de
TALADRADO
rotaciónDestacan estas máquinas por la sencillez de su
manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la
brocaDestacan estas máquinas por la sencillez de su
manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la
broca que le imprime el motor eléctricoDestacan estas
máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos
movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el
motor eléctrico de la máquina a través de una
transmisiónDestacan estas máquinas por la sencillez de su
manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la
broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a
través de una transmisión por poleasDestacan estas
máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos
movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el
motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión
por poleas y engranajesDestacan estas máquinas por la
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sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de
Se llamaPROCESOS DE TALADRADO
taladrar a la operación de mecanizado a la
operación de mecanizado que tiene por objeto producir
agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como
herramienta una broca.
La operación de taladrar se puede hacer con un taladro
portátil, con una máquina taladradora, en un torno La
operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil,
con una máquina taladradora, en un torno, en una fresadora
La operación de taladrar se puede hacer con un taladro
portátil, con una máquina taladradora, en un torno, en una
fresadora, en un centro de mecanizado La operación de
taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una
máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un
centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora
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PROCESOS DE TALADRADO
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herramientas de arranque de viruta.
PROCESOS DE TALADRADO
Además del taladrado de agujeros cortos y largos, también
cubre el trepanadoAdemás del taladrado de agujeros
cortos y largos, también cubre el trepanado y los
mecanizados posteriores tales como escariadoAdemás del
taladrado de agujeros cortos y largos, también cubre el
trepanado y los mecanizados posteriores tales como
escariado, mandrinadoAdemás del taladrado de agujeros
cortos y largos, también cubre el trepanado y los
mecanizados posteriores tales como escariado,
mandrinado, roscadoAdemás del taladrado de agujeros
cortos y largos, también cubre el trepanado y los
mecanizados posteriores tales como escariado,
mandrinado, roscado y brochado.
La diferencia entre taladrado corto y taladrado profundo La
diferencia entre taladrado corto y taladrado profundo es
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que el taladrado profundo es una técnica específica
PROCESOS DE TALADRADO
Los parámetros de corte fundamentales que hay que considerar en el
proceso de taladrado son los siguientes:
Elección del tipo de broca más adecuado
Sistema de fijación de la pieza
Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de Metros/minuto
Diámetro exterior de la broca u otra herramienta
Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas
Avance en mm/rev, de la broca
Avance en mm/mi de la broca
Profundidad del agujero
Esfuerzos de corte
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PROCESOS DE TALADRADO
Se define como velocidad de corte la velocidad linealSe
define como velocidad de corte la velocidad lineal de la
periferia de la broca u otra herramienta que se utilice en la
taladradora (EscariadorSe define como velocidad de corte
la velocidad lineal de la periferia de la broca u otra
herramienta que se utilice en la taladradora (Escariador,
macho de roscar, etc
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PROCESOS DE TALADRADO
La velocidad de avance es el producto del avance por
revolución por la velocidad de rotación de la herramienta.
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La elevada velocidad de avance da lugar a:
Buen control de viruta
Menor tiempo de corte
Menor desgaste de la herramienta
Riesgo más alto de rotura de la herramienta
Elevada rugosidad superficial del mecanizado
La velocidad de avance baja da lugar a:
Viruta más larga
Mejora de la calidad del mecanizado
Desgaste acelerado de la herramienta
Mayor duración del tiempo de mecanizado
Mayor coste del mecanizado
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Para poder calcular el tiempo de mecanizado de un taladro
hay que tener en cuenta la longitud de aproximación y
salida de la broca de la pieza que se mecaniza. La longitud
de aproximación depende del diámetro de la broca.
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Potencia de corte
La potencia de corte Pc necesaria para efectuar un
determinado mecanizado se calcula a partir del valor del
volumen de arranque de viruta, la fuerza específica de corte
y del rendimiento que tenga la taladradora. Se expresa en
kilovatios (kW).
Esta fuerza específica de corte Fc, es una constante que se
determina por el tipo de material que se está mecanizando,
geometría de la herramienta, espesor de viruta, etc
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PROCESOS DE TALADRADO
donde
Pc es la potencia de corte (kW)
Ac es el diámetro de la broca (mm)
f es la velocidad de avance (mm/min)
Fc es la fuerza específica de corte (N/mm2)
ρ es el rendimiento o la eficiencia de la máquina
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Código de calidades de plaquitas
SERIE ISO Características
Serie P ISO 01, 10, Ideales para el mecanizado de acero, acero fundido, y acero maleable de
20, 30, 40, viruta larga.
50
Serie M ISO 10, 20, Ideales para el mecanizado acero inoxidable, ferrítico y martensítico, acero
30, 40 fundido, acero al manganeso, fundición aleada, fundición maleable y acero
de fácil mecanización.
Serie K ISO 01, 10, Ideal para el mecanizado de fundición gris, fundición en coquilla, y fundición
20, 30 maleable de viruta corta.
Serie N ISO 01, 10. Ideal para el mecanizado de metales no-férreos
20, 30
Serie S Pueden ser de base de níquel o de base de titanio. Ideales para el
mecanizado de aleaciones termorresistentes y súperaleaciones.
Serie H ISO 01, 10, Ideal para el mecanizado de materiales endurecidos.
20, 30
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