Realizar el dimensionamiento de los equipos involucrados en el proceso de elaboración

Tanque de almacenamiento para las hojas de citronela TS-

Se requiere dimensionar un tanque cuyo contenido será hojas de citronela, cuya
densidad promedio es de ρ=0,855 kg /m3. El flujo másico de materia prima en el tanque
será de F=15 , 00 kg /h y, debido a que no se está en presencia de ninguna sustancia
química que pueda causar desprendimiento de sustancias tóxicas, es posible emplear
cualquier material para su construcción. El tiempo de permanencia es 1 día=24 h , con una
temperatura igual a la ambiental (25 ℃).

Figura XX. Tanque para almacenar sólidos

Nota. Simosa et al. (2020)

Capacidad del tanque.

F ∙t ( 15 ,00 kg/h ) ( 24 h )
C= =
ρ 0,855 kg/m
3

3
C=421,053 m

Capacidad real del tanque.

% SD= ( Creal −C
C )
×100 ⇒C real=
% SD
100 (
C+C )
 Donde % SD , es el porcentaje de sobrediseño, cuyo valor se encuentra
preferiblemente dentro del rango de 10 – 20% (Rodríguez, 2017). En este caso, se
selecciona un valor de % SD=10 %. Sustituyendo se obtiene:
C real=( 0 ,10 × 421,053 m3 ) +421,053 m3
3
C real ≅ 463,158 m

Tiempo máximo de almacenamiento.

C real × ρ ( 463,158 m3 ) ( 0,855 kg /m3 )
t máx= = ⟹ t máx=26 , 40 h
F 15 , 00 kg /h

Diámetro del tanque.

C real=V T =V cilindro +V cabeza + V cono

Donde las proporciones geométricas del tanque (ver figura) son:

2
V cilindro =π r H
πD hcabeza
V cabeza=
6
1 2
V cono= π r hcono
3
D
r=
2
D
h cabeza =
4
3
H= D
2
Aplicando cálculos trigonométricos en la sección cónica del tanque, se determina:
D/2
h cono =
tan θ

Siendo θ , el ángulo de pendiente de la zona de descarga. Realizando las

sustituciones pertinentes en la siguiente ecuación empleada para el cálculo del volumen
total de tanque, se tiene:
 2 πD h cabeza 1 2
V T =π r H + + π r h cono
6 3

( )( ) ( ) ( )( 2 tanθ )
2 3 2
D 3 πD 1 D
D
V T =π D + + π
4 2 24 3 4
3 3 1 3 1 3
V T= π D + π D + πD
8 24 24 tan θ
3 3 3
V T ( 24 tan θ )=9 π D tan θ+ π D tan θ+ π D
3
V T ( 24 tan θ )=πD ( 9 tan θ+ tan θ+1 )
3
V T ( 24 tan θ )=π D ( 10 tan θ+1 )

Despejando D se obtiene la expresión:

D=
√
3 V T ( 24 tanθ )
π ( 10 tan θ+1 )
(1)

Esta fórmula es útil para obtener el diámetro del tanque a partir de la capacidad real
(o volumen total) del mismo. Cabe destacar que para obtener el ángulo de pendiente de la
tolva se tomará como referencia la avena, debido a que posee un rango de densidad más
bajo puesto que la citronela tiene una densidad baja. Valor tomado de la tabla 6,
correspondiente a la guía de dimensionamiento de tanques de almacenamiento (Rodríguez,
2017), seleccionando luego como θ=26 °. Por lo tanto, para V T =C real=463,158 m3, resulta:

Figura 6. Coeficientes mínimos de frotamiento para diferentes materiales y su

respectivo ángulo de fricción con la pared
 Nota. Rodríguez, L. Diseño de plantas: Tanque de almacenamiento (2017)

D=2,417 m

Velocidad de descarga.
Por lo general, la velocidad de descarga de los tanques de almacenamiento de
sólidos oscila entre los V = (50−60 ) pie/h (Duran, 2005). En este caso, se ha de seleccionar
una velocidad de descarga de 50 pie/h, para lo cual:

V =50
h (
pie 0,3048 m
1 pie )
m
V =15 ,24
h

Diámetro del cono pequeño.

F
Q=V × A=
ρ
kg
15 , 00
h
Q=
kg
0,855 3
m
3
m
Q=17,544
h
Despejando y sustituyendo valores se obtiene el área:
 Q
A=
V
3
m
17,544
h
A=
m
15 , 24
h
2
A=1,151m

Luego, se procede a calcular el diámetro del cono pequeño (o abertura de descarga):

A=
π d2
4
⇒ d=
4A
π √
√
4 ( 1,151 m )
2
d=
π
d ≅ 1,211m=121 , 1 cm

Cálculo del radio y la altura del cilindro, cabeza y cono.

D 2,417 m
r= = ⇒ r =1,209 m
2 2
3 3
H= D= ( 2,417 m ) ⇒ H=3,626 m
2 2
D 2,417 m
h cabeza = = ⇒ h cabeza=0604 m
4 4
D/2 1,209 m
h cono = = ⇒ hcono =1,239 m
tan θ 2 tan 26 °

Volumen del fondo del tanque.

Empleando razones trigonométricas en la sección de descarga del tanque, se
determina la altura del cono pequeño como sigue:
d
2
x=
tan θ
0,606 m
x=
2 tan 26 °
 x=0,621 m

Seguidamente, la altura del fondo se calcula mediante:

h fondo=h cono−x
h fondo=( 1,239−0,621 ) m
h fondo=0,618 m

Con los valores obtenidos se obtiene el volumen del cono (con la altura obtenida
inicialmente) y del cono pequeño:

( ) [ ]
2 2
1 d 1 ( 1,211 m )
V cono pequeño = π x= π ( 0,621m )=0,238 m3
3 4 3 4

= π ( )h [ ]
2 2
1 D 1 ( 2,417 m )
V cono grande cono = π ( 1,239 m )=1,895 m3
3 4 3 4

Con los dos valores hallados anteriormente es posible calcular el volumen real del
fondo:
V cono grande=V fondo +V cono pequeño
V fondo =V cono grande −V cono pequeño
3
V fondo =1,657 m

Volumen del tanque corregido.

2
π D2 H π ( 2,417 m) ( 3,626 m )
V cil= = ⇒ V cil ≅ 16,637 m3
4 4
2 2
π D h cabeza π ( 2,417 m) ( 0,604 m ) 3
V cabeza = = ⇒ V cabeza ≅ 1,847 m
6 6
V T corregido =V cil +V fondo +V cabeza
3
V T corregido =( 16,637+1,657+1,847 ) m
3
V T corregido =20,141 m

Altura total.
 H total=hcabeza+ H+ hfondo
H total =( 0,604+3,626+ 0,618 ) m
H total=4,848 m

Número de virolas.
Al tratarse de un tanque de baja capacidad ( C< 30 m3 ), para su diseño se seleccionan
virolas con dimensiones 1 , 8× 1 ,5 π . Por consiguiente:

H cuerpo
N virolas =
H virola
4,848 m
N virolas =
1,8m
N virolas =2 , 69 ≅ 3

Número de chapas por virolas.

P 2 πr 2 π ( 1,209 m )
N= = =
ancho de lachapa 1 , 5 π 1 ,5 π
N=1,612 ≅ 2

Número total de chapas.

N chapas =N∗N virolas =2 ×3
N chapas =6
Temperatura de diseño.
T operacion=25 ℃=77 ℉
Como T operación <200 ℉ , la temperatura de diseño será:
T diseño=250 ℉

Presión de diseño.
Para calcular la presión de diseño de equipo es necesario calcular la presión de
operación, la cual viene expresada mediante:
 Poperación=P V + Ph (2)

Donde PV es la presión de vapor del fluido y Ph es la presión hidrostática que ejerce

el fluido sobre el fondo del recipiente. Como se trata de un material sólido, la presión de
vapor e hidrostática se cancelan de la ecuación (2), puesto que los sólidos no desprenden
vapor ni ejercen presión hidrostática (es decir, dichos términos sólo aplican para sistemas
fluidos). Por lo tanto, la presión de operación se considera igual a la presión atmosférica de
1 atm.

Poperación=1 atm ( 14,696

1 atm )
psi

Poperación=14,696 psi

De modo que la presión de diseño es de:

Pdiseño =1 ,15 × P operación=1 ,15 ( 14,696 psi )
Pdiseño =16,900 psi

Material a utilizar.
Utilizando la tabla 4, correspondiente a la guía de dimensionamiento de tanques de
almacenamiento (Rodríguez, 2017), se seleccionó de acuerdo a la norma, aplicación y
capital, como material acero al carbono composición Nominal C-Si, Número SA-516,
Grado 55, adecuado para servicio a temperaturas moderada y baja.

Espesor del tanque.

P×D
e= +C
2× S × E+0 , 8 P
donde:
 e=¿ espesor del recipiente en pulgadas.
 P=¿ presión de diseño, en psig (unidades manométricas).
 E=¿ factor de soldadura.
 S=¿ esfuerzo permisible del material a la temperatura de diseño, en psig.
 D=¿ diámetro del recipiente, en pulgadas.
  C=¿ valor permisible para corrosión, con valores típicos para acero al
carbono de 1/8 y 1/16 pulgadas.

De aquí:

D=2,417 m ( 0,0254
1 pulg
m)
D=95,157 pulg

Del mismo modo, el esfuerzo permisible del material seleccionado a la temperatura

de diseño corresponde a S=13800lb / pulg 2, obtenido de la tabla 5, correspondiente a la
guía de diseño de tanques de almacenamiento (Rodríguez, 2017). También, se tomaron
valores para E=0 , 85 y C=1/16. Sustituyendo estos en la fórmula para el cálculo del
espesor del tanque se obtiene:

(16,900 psi ) ( 95,157 pulg) 1

e= +
( 2 ) ( 13800lb/ pulg ) ( 0 ,85 )+ ( 0 , 8 )( 16,900 psi ) 16
2

−3
e=0,131 pulg ≈ 3 , 33 ×10 m=3 , 33 mm

Tanque de almacenamiento para agua purificada T-

Se requiere dimensionar un tanque para almacenar agua requerida para lavar las
impurezas contenidas en la citronela, cuya densidad promedio a la temperatura de
operación es ρ=997 kg /m3 (Çengel & Cimbala, 2007). Donde el flujo másico del fluido
mencionado corresponderá a F=15 , 00 kg /h, el cual permanecerá dentro del tanque por un
periodo de 1 día=24 h , operando a una temperatura ambiental de 25 ℃ .

Figura XX. Tanque para almacenar líquidos

Nota. Tomado de Rodríguez (2017)

Capacidad del tanque.

F ∙t ( 15 ,00 kg/h ) ( 24 h )
C= =
ρ 997 kg/m
3

3
C=0,361 m

Como C ˂ 30 m3 se considera un tanque de pequeña escala.

Capacidad real del tanque.

%SD= ( C C−C ) ×100 ⇒C =( %SD

real
100 )
C +C
real

Tomando un valor de %SD=15 % resulta:

C real=( 0 ,15 × 0,361 m3 ) + 0,361m3
3
C real=0,415 m

Tiempo máximo de almacenamiento.

C real × ρ ( 0,415 m3 ) ( 997 kg /m3 )
t máx= = ⟹ t máx=27 ,6 h
F 15 , 00 kg /h
Diámetro del tanque.
C real=V T =V cil+2 V cabeza

Donde las proporciones geométricas del tanque son las siguientes (ver figura):
2
π D h cabeza
V cabeza=
6

2
V cil=π r H

D
r=
2

D
h cabeza =
4

3
H= D
2
Reemplazando:

[ ] ( D4 )
2
πD
2
V T =π r H +2
6

( )( ) ( )
2 3
D 3 πD
V T =π D +2
4 2 24

3 3 1 3 11 3
V T= π D + π D = π D
8 12 24

Despejando D se obtiene la expresión:

D=
√
3 24
V
11π T
 La cual es útil para obtener el diámetro del tanque a partir de la capacidad real (o
volumen total) del mismo. Por lo tanto, para V T =C real=0,415 m3 resulta:
D=0,368 m

Cálculo del radio, altura del cilindro y altura de la cabeza.

D 0,368 m
r= = ⇒ r =0,184 m
2 2

3 3
H= D= ( 0,368 m ) ⇒ H=0,552 m
2 2

D 0,368 m
h cabeza = = ⇒ h cabeza =0,092 m
4 4

Altura total.
H total=2 h cabeza + H

H total=2 ( 0,092 m ) +0,552 m

H total ≈ 0,736 m

Volumen del tanque con respecto al volumen del cilindro y la cabeza.

2 2 3
V cil=π r H=π ( 0,184 m ) ( 0,552m ) ⇒ V cil=0,319 m

2 2
π D h cabeza π ( 0,368 m) ( 0,092 m ) 3
V cabeza = = ⇒ V cabeza =0,018 m
6 6
V T =V cil +2 V cabeza=0,319 m3 +2 ( 0,018 m3)
3
V T =0,355 m

Número de virolas.
Para el diseño del tanque se seleccionaron virolas con dimensiones 2 , 4 m ×0 , 35 π m
, puesto que se trata de un tanque de baja capacidad (C menor a 30 m3). Por consiguiente:
 H cuerpo 0,736 m
N virolas = =
H virola 2,4 m
N virolas =0 , 32 ≅ 1

Número de chapas por virola.

Ancho de la chapa: 0,35 π
Ancho de la chapa∗N =2∗π∗r
N=1,051 ≅ 1

Número total de chapas.

N chapas =N∗N virolas =1× 1
N chapas =1
Temperatura de diseño.
T operacion=25 ℃=77 ℉

Como T operación <200 ℉ , la temperatura de diseño será:

T diseño=250 ℉

Presión de diseño.
Poperación=P V + Ph

Donde PV , se obtiene por medio de las tablas termodinámicas de vapor de agua

establecidas por Çengel & Boles (2012), las cuales se encuentran establecidas para una
temperatura de 25 ℃ , resultando:

PV =3,1698 kPa ( 101,325

1 atm
kPa )( 1 atm )
14,696 psi

PV =0,4597 psi

De igual manera:

[(
Ph= ρgh= 997
kg
m
3)( m
)
9 , 81 2 ( 0,736 m )
s ](
1 Pa
2
1 atm
)(
1 N /m 101325 Pa )( 14,696
1 atm )
psi
 Ph=1,044 psi

Finalmente:
Poperación= ( 0,4597+1,044 ) psi ⇒ Poperación=1,504 psi

Pdiseño =1 ,15 × P operación=1 ,15 ( 1,044 psi )

Pdiseño =1,201 psi

Material a utilizar.
Utilizando la tabla 4 de la guía de dimensionamiento de tanques de almacenamiento
(Rodríguez, 2017), se seleccionó de acuerdo a la norma, aplicación y capital, el material
acero al carbono composición Nominal C-Si, Número SA-516, Grado 55, adecuado para el
manejo del fluido (agua) a temperaturas moderada y baja.

Espesor del tanque.

P×D
e= +C
2× S × E+0 , 8 P
Donde:

D=0,368 m ( 0,0254
1 pulg
m)
D=14,488 pulg

De igual manera, el esfuerzo permisible del material seleccionado a la temperatura

de diseño corresponde a S=13800lb / pulg 2, obtenido a partir de la tabla 5 de la guía de
diseño de tanques de almacenamiento (Rodríguez, 2017). También, se tomándose como
factor de soldadura y valor permisible para corrosión los valores E=0 , 85 y C=1/16,
respectivamente. Sustituyendo los valores en la fórmula para el cálculo del espesor del
tanque se obtiene:

( 1,201 psi ) ( 14,488 pulg ) 1

e= +
( 2 ) ( 13800lb/ pulg ) ( 0 ,85 )+ ( 0 , 8 )( 1,201 psi ) 16
2

−3
e=0,063 pulg ≅ 1,6002× 10 m=1,6002 mm
 Dimensionamiento del Tanque mezclador con calentamiento
Se requiere dimensionar un mezclador con la finalidad de mezclar homogéneamente
todos los aditivos obtenidos de las corrientes anteriores, para así obtener la fase acuosa de
la crema la cual representa la mayor proporción en el contenido de la crema. El motor
utilizado para mover el agitador debe realizar 60 rpm para llevar a cabo el proceso de
mezclado. El flujo total de alimentación a utilizar es de 208,35 Kg , el mezclado se ejecuta a
una temperatura de 25 ° C y requiere de 1 día (24 horas) para desarrollar la operación.
Además, la densidad de la mezcla posee un valor de ρ=997 kg /m3 .

Figura XX. Mezclador

Nota. McCabe et al. (2007)

Diseño del tanque de mezclado.

Capacidad del tanque

F ∙t ( 208 ,35 kg /h ) ( 24 h )
C= =
ρ 997 kg/m
3

3
C=5,015 m
 Capacidad real del tanque

%SD= ( C real−C
C )×100 ⇒C real =
%SD
100
C +C ( )
Tomando un valor de %SD=15 % resulta:

3
C real=5,767 m

Tiempo máximo de almacenamiento

C real × ρ ( 5,767 m3 ) ( 997 kg /m3 )

t máx= = ⟹ t máx =27 , 6 h
F 208 , 35 kg /h

Diámetro del tanque

Para calcular el diámetro del tanque se ha de emplear l sustituciones y operaciones
matemáticas. Por lo tanto, para V T =C real=5,767 m3 resulta:

2
3 3 π∗D ∗hcabeza
V T = ∗π∗D +2
8 6

3 3 3 1 3
690,0115 m = ∗π∗D + π D
8 12

3 11 3
690,0115 m = ∗π∗D
24

D=
√
3 5,767 m3∗24
11 π

D=1,588 m

Cálculo del radio, altura del cilindro y altura de la cabeza

V T =V cilindro +2 V cabeza
Dónde:
VCilindro = Volumen total del tanque
VT= Volumen del tanque
VCabeza = Volumen de las cabezas del tanque

D 3 D
r= ; H = D ; h=
2 2 4

2
π∗D
∗3
2 4
V cilindro =π∗r ∗H= D
2

3 3
V cilindro = ∗π∗D
8

2
π∗D ∗hcabeza
V cabeza=
6

Dónde:
D = Diámetro del tanque
r = Radio del tanque
H = Altura del tanque

D
r= ⇒ r=0,794 m
2

3
H= D ⇒ H =2,382 m
2

D
h cabeza = ⇒ hcabeza =0,397 m
4

Altura total

H total=2 h cabeza + H

H total=3,176 m
 Volumen del tanque con respecto al volumen del cilindro y la cabeza

2 3
V cil=π r H ⇒ V cil=4,718 m

2
π D h cabeza 3
V cabeza= ⇒ V cabeza =0,542 m
6

V T =V cil +2 V cabeza

3
V T =4,944 m

Número de virolas
Al tratarse de un tanque de alta capacidad, para su diseño se seleccionan virolas con
dimensiones 1 , 8× 1 ,5 π . Por consiguiente:
H cuerpo 2,382 m
N virolas = =
H virola 1, 80 m

N virolas =1,323 ≅ 2

Número de chapas por virola

P 2 πr 2 π ( 0,794 m )
N= = =
ancho de lachapa 1 , 5 π 1,5π

N=1,059 ≅ 1

Número total de chapas

N chapas =N∗N virolas =1× 2

N chapas =2

Temperatura de diseño

T operacion=70 ℃=158℉

Como T operación <200 ℉ , la temperatura de diseño será:

T diseño=250 ℉

Presión de diseño.
 Poperación=P V + Ph

Donde PV , se obtiene por medio de las tablas termodinámicas de vapor de agua

establecidas por Çengel & Boles (2012), las cuales se encuentran establecidas para una
temperatura de 70 ℃, resultando:

PV =31 ,16 kPa ( 101,325

1 atm
kPa )( 1 atm )
14,696 psi

PV =4,519 psi

De igual manera:

[(
Ph= ρgh= 997
kg
m
3 )( m
)
9 , 81 2 ( 2,382 m )
s ](
1 Pa
1 N /m
2 () 101325
1 atm
Pa )( 1 atm )
14,696 psi

Ph=3,379 psi

Finalmente:
Poperación= ( 4,519+3,379 ) psi⇒ P operación=7,898 psi

Pdiseño =1 ,15 × P operación=1 ,15 ( 7,898 psi )

Pdiseño =9,083 psi

Material a utilizar
Utilizando la tabla 4 de la guía de dimensionamiento de tanques de almacenamiento
(Rodríguez, 2017), el material se seleccionó de acuerdo a la norma, aplicación y capital.
Para este caso, el material escogido es acero al carbono composición Nominal C-Si,
Número SA-516, Grado 55, adecuado para servicio a temperaturas moderada y baja.
Espesor del tanque.

P×D
e= +C
2× S × E+0 , 8 P

donde:
 e: Espesor (pulg)
P: 𝑃d𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 (psi)
D: Diámetro (pulg)
E: Factor de soldadura (valor típico 0,85)

S: Esfuerzo permisible (Se extrae de la tabla 5 será igual a 13800 Lb/pulg²)

C: Valor permisible para la corrosión (para mayor corrosión: 1/8 y para menor y
para menor corrosión 1/16

D=1,588 m ( 0,0254
1 pulg
m)

D=62,520 pulg

( )
( 9,083 psi∗62,520 pulg ) 1
e= +
lb 8
2∗13800 2
∗0 , 85+0 , 8∗9,083 psi
plug

−3
e=0,149 pulg ≅ 3,785× 10 m=3,785 mm

De igual manera, el esfuerzo permisible del material seleccionado a la temperatura

de diseño corresponde a S=13800lb / pulg 2, obtenido de la tabla 5 de la guía de diseño de
tanques de almacenamiento (Rodríguez, 2017). También, se tomará como factor de
soldadura y valor permisible para corrosión los valores E=0 , 85 y C=1/8,
respectivamente.

Diseño del sistema de agitación.

Tipo de agitador a emplear
Puesto que la fase acuosa posee una viscosidad de 0,4035 cp (BIGGEST, 2010), se
selecciona un agitador de tipo turbina abierta de seis aspas inclinadas a 45°, el cual es
apropiado para líquidos con viscosidades inferiores a 10000 cp y además, produce un flujo
axial parcial, formando de esta manera una combinación de régimen axial y radial.

Dimensiones del sistema de agitación

 Las dimensiones características de la turbina y el tanque. Para obtener las
dimensiones del sistema de agitación, se emplean las proporciones geométricas establecidas
por Geankoplis (citado por Rodríguez, 2017), las cuales son:

Da 1 C 1
= =
Dt 2 Dt 3

H W 1
=1 =
Dt Da 5

J 1 L 1
= =
D t 12 Da 4

Donde:

 Da =¿ diámetro del agitador.

 Dt =¿ diámetro del tanque.

 H=¿ altura óptima del fluido.

 W =¿ altura de la pala del agitador.

 J=¿ ancho de los deflectores.

 L=¿ longitud de las palas de la turbina.

 C=¿ altura del centro del agitador al fondo del tanque.

Por ende:

Da 1 1 1
= ⟹ D a= Dt = (1,588 m ) ⟹ Da=0,794 m
Dt 2 2 2

H
=1 ⟹ H =D t =1,588 m
Dt

J 1 1 1
= ⟹ J = Dt = ( 1,588 m ) ⟹ J =0,132 m
Dt 12 12 12

C 1 1 1
= ⟹ C= D t = ( 1,588 m ) ⟹ C=0,529 m
Dt 3 3 3
 W 1 1 1
= ⟹W = Da = ( 0,794 m ) ⟹W =0,159 m
Da 5 5 5

L 1 1 1
= ⟹ L= D a= ( m ) ⟹ L=0,199 m
Da 4 4 4

Cabe puntualizar que, con la finalidad de modificar el flujo y deshacer los vórtices
presentes en la superficie del fluido, el tanque de mezclado contendrá cuatro deflectores.

Potencia del agitador

Para calcular la potencia requerida para la agitación se determina en primer lugar el
número de Reynolds, el cual se define como:
2
Da ∙ N ∙ ρ
N ' ℜ=
μ

Donde:

 Da =¿ diámetro del agitador.

 N=¿ velocidad de agitación en revoluciones por segundo (rev /s ).

 ρ=¿ densidad de la mezcla en kg /m3.

 μ=¿ viscosidad en kg /m∙ s . (Referencial del agua)

Puesto que Da =0,794 m, N=60 rev/min , ρ=997 kg /m

3
y, además,
μ=0,0004035 kg/m ∙ s, el número de Reynolds será:

N ' ℜ=
[
( 0,794 m )2 ( 60 rev /min ) ( 160mins )] (997 kg/m )
3

0,0004035 kg /m∙ s

N ' ℜ=1557731,579
 Por medio la figura 6 de la guía de introducción al diseño de reactores (Rodríguez,
2017), empleando la curva correspondiente al agitador seleccionado y N ' ℜ=1557731,579,
se obtiene que el número de potencia es:

Figura XX. Correlaciones de potencia para diversos impulsores y deflectores

Nota. Rodríguez, L. Diseño de plantas: Introducción al Diseño de Reactores. (2017)

N P ≅ 1, 5

Finalmente, utilizando la definición del número de potencia:

P 3 5
N P= 3 5
⟹ P=N P ∙ ρ ∙ N ∙ D a
ρ ∙ N ∙ Da

)[( )] ( 0,794 m )
3

( kg
P= (1 , 5 ) 997 3
m
60
rev
min )( 1min
60 s
5

P=471,942 W ≈ 0,471 kW

Cálculo de la resistencia para el calentamiento de la fase acuosa.

 Para calentar la mezcla de la fase acuosa se utiliza una resistencia del alambre
RW80 (alambre semicircular de alta resistencia), el cual trabaja con una potencia de 450
watts, un voltaje de 110 v a una temperatura máxima de 1400 °C.

Cálculo de la resistencia total

2
V
RT =
W
Dónde:
V: Voltios
W: Vatios
( 110 v )2
RT = =25 , 64 Ohms
471,942 W

Tabla 4. Temperatura - Factor de resistencia para el alambre RW80

Alloy Factor de temperatura-resistencia (F) de la aleación a:
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000° 1100° 1200°
°C °C °C °C °C °C °C °C °C °C C C C
RW80
1.00 1.006 1.015 1.028 1.045 1.065 1.068 1.057 1.051 1.052 1.062 1.071 1.080

Nota. Tomado de Alloy Wire International (2023)

Se llevó a cabo la interpolación del factor de resistencia empleando los parámetros

de la tala anterior para el valor de la temperatura de operación del mezclador a (70ºC),
obteniéndose un valor de

Cálculo de la Resistencia total real

RT 25 , 64 Ohms
RT real= ⟹ R T real = =25,525 Ohms
f 1,0045

Cálculo de los ohm/m del alambre RW80

Conociendo las dimensiones del tanque se estima la longitud del alambre a 1 m, por
lo tanto:
 ohms R T real Ohms 25,525 Ohms
= ⟹ = =25,525 Ohms /m
m L m 1m

Para verificar la longitud del alambre real (L):

R 25,525 Ohms
L= = =1 m
Ohms /m 25,525 Ohms /m

Ya que, un cambio en la longitud del alambre puede significar añadir o restar

vueltas (modificando el paso del alambre) para lograr el valor de resistencia total requerido

Tanque de almacenamiento para la crema T-

Se requiere dimensionar un tanque para almacenar la crema obtenida, cuya densidad
promedio a la temperatura de operación para una crema cosmética oscila entre
3
ρ=945−1020 kg/m . Donde el flujo másico del fluido mencionado corresponderá a
F=225,005 kg /h, el cual permanecerá dentro del tanque por un periodo de 1 día=24 h ,
operando a una temperatura ambiental de 25 ℃ .

Capacidad del tanque

F ∙t ( 225,005 kg/h )( 24 h )
C= =
ρ 1020 kg/m
3

3
C=5,294 m

Como C> 30 m3 se considera un tanque de gran escala.

Capacidad real del tanque.

%SD= ( C C−C ) ×100 ⇒C =( %SD

real
100 )
realC +C

Tomando un valor de %SD=10 % resulta:

C real=( 0 ,10 × 5,294 m3 ) +5,294 m3
3
C real=5,823 m
Tiempo máximo de almacenamiento.
C real × ρ ( 5,823 m3 )( 1020 kg/m3 )
t máx= = ⟹ t máx =26 , 40 h
F 225,005 kg/h

Diámetro del tanque.

C real=V T =V cil+2 V cabeza

Donde las proporciones geométricas del tanque son las siguientes:

2
π D h cabeza
V cabeza=
6

2
V cil=π r H

D
r=
2

D
h cabeza =
4

3
H= D
2
Reemplazando:

[ ] ( D4 )
2
πD
2
V T =π r H +2
6

( )( ) ( )
2 3
D 3 πD
V T =π D +2
4 2 24

3 3 1 3 11 3
V T= π D + π D = π D
8 12 24

Despejando D se obtiene la expresión:

 D=
√3 24
V
11π T

La cual es útil para obtener el diámetro del tanque a partir de la capacidad real (o
volumen total) del mismo. Por lo tanto, para V T =C real=5 , 823 m3 resulta:
D=5,157 m
Cálculo del radio, altura del cilindro y altura de la cabeza.
D 5,175 m
r= = ⇒ r =2,588 m
2 2

3 3
H= D= ( 5,175 m ) ⇒ H =7,762 m
2 2

D 5,175 m
h cabeza = = ⇒ h cabeza=1, 2937 m
4 4

Altura total.
H total=2 h cabeza + H

H total=2 ( 1,2937 m ) +7,762 m

H total ≈ 10,349 m

Volumen del tanque con respecto al volumen del cilindro y la cabeza.

2 2 3
V cil=π r H=π ( 2,588 m ) ( 7,762 m ) ⇒ V cil=163,325 m

2 2
π D h cabeza π ( 5,175 m ) (1,2937 m ) 3
V cabeza= = ⇒ V cabeza=18,141 m
6 6
V T =V cil +2 V cabeza=163,325 m3+ 2 ( 18,141 m3 )
3
V T =199,607 m

Número de virolas.
 Para el diseño del tanque se seleccionaron virolas con dimensiones 1 , 8× 1 ,5 π ,
puesto que se trata de un tanque con alta capacidad (C> 30 m3 ). Por consiguiente:
H cuerpo 7,762 m
N virolas = =
H virola 1 , 80 m
N virolas =4,312 ≅ 4
Número de chapas por virola.
P 2 πr 2 π ( 2,588 m )
N= = =
ancho de lachapa 1 , 5 π 1 ,5 π
N=3 , 45 ≅ 3

Número total de chapas.

N chapas =N∗N virolas =3 × 4
N chapas =12

Temperatura de diseño.
T operacion=25 ℃=77 ℉

Como T operación <200 ℉ , la temperatura de diseño será:

T diseño=250 ℉

Presión de diseño.
Poperación=P V + Ph
Puesto que la mezcla se trata de un líquido pesado (como es el caso de la crema), se
asumirá que la presión de vapor de la mezcla es despreciable, por lo que:
PV =0

De igual manera:

[(
Ph= ρgh= 1020
kg
m
3 )( m
)
9 ,81 2 (10,349 m )
s
1 Pa
](
1 N /m
2 )( 101325
1 atm
Pa )( 1 atm )
14,696 psi

Ph=15,019 psi

Finalmente:
 Poperación=P V + Ph
Poperación= ( 0+15,019 ) psi ⇒ Poperación =15,019 psi

Pdiseño =1 ,15 × P operación=1 ,15 ( 15,019 psi )

Pdiseño =17,272 psi

Material a utilizar.
Utilizando la tabla 4 de la guía de dimensionamiento de tanques de almacenamiento
(Rodríguez, 2017), se seleccionó de acuerdo a la norma, aplicación y capital, el material
acero al carbono composición Nominal C-Si, Número SA-516, Grado 55, adecuado para el
manejo del fluido (antidiarreico) a temperaturas moderada y baja.

Espesor del tanque.

P×D
e= +C
2× S × E+0 , 8 P
Donde:
e: Espesor (pulg)
P: 𝑃d𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 (psi)
D: Diámetro (pulg)
E: Factor de soldadura (valor típico 0,85)

S: Esfuerzo permisible (Se extrae de la tabla 5 será igual a 13800 Lb/pulg²)

C: Valor permisible para la corrosión (para mayor corrosión: 1/8 y para menor y
para menor corrosión 1/16

D=5,175 m ( 0,0254
1 pulg
m)
D=203,740 pulg

( )
( 17,272 psi∗203,740 pulg ) 1
e= +
lb 8
2∗13800 2
∗0 , 85+0 , 8∗17,272 psi
plug

e=0 , 275 pulg

 De igual manera, el esfuerzo permisible del material seleccionado a la temperatura
de diseño corresponde a S=13800lb / pulg 2, obtenido de la tabla 5 de la guía de diseño de
tanques de almacenamiento (Rodríguez, 2017). También, se tomará como factor de
soldadura y valor permisible para corrosión los valores E=0 , 85 y C=1/8,
respectivamente.

Dimensionamiento del destilador para el procesamiento de las hojas de citronela TS-

Materia Prima: hoja de citronela y agua
CONDICIONES DE CARACTERISTICAS DEL
UNIDADES
OPERACIÓN DESTILADOR
Temperatura de Cabeza:
T 75 °C
Operación elipsoidal
Flujo F 66,46 Kg/h Carcasa:
Densidad ρ 965,76 Kg/m3 cilíndrica

Tiempo t 3,5 H Fondo:

elipsoidal

 Capacidad requerida del tanque

F∗T
C=
Ρ
Dónde:
C = Capacidad del destilador
F= Flujo
ρ= Densidad
t = Tiempo de operación
Kg
(66 , 46 ∗3 , 5 h)
h
C= =0,241 mᶾ
Kg
965 ,76
mᶾ
 Para la determinación de la Capacidad Real se asumió un % de Sobre diseño que se
encuentre dentro del rango 15-20 %, S = 15 %

 Porcentaje de Sobre diseño

C Real−C
% SD= ∗100
C
Dónde:
% S: Porcentaje de sobre diseño
C real: Capacidad real
C: Capacidad requerida
100: Factor matemático
Despejando la Capacidad real de la ecuación de sobre diseño, obtenemos:

%SD∗C
C Real= +C
100
C Real=1 , 15∗C
Sustituyendo valores:
15∗0,241 mᶾ
C Real= +0,241 mᶾ =0,277 mᶾ
100

 Tiempo máximo de operación

C Real∗ρ
T m á x=
F

Dónde:
Tmáx: Tiempo máximo de operación
Creal: Capacidad real
F: Flujo másico del fluido a destilar
ρ: Densidad volumétrica del fluido a destilar

3 Kg
0,277 m ∗965 ,76
mᶾ
T max=
Kg
66 , 46
h
T max=4,025 h

 Diámetro (D) y la altura (H) del cilindro

Dónde:
D = Diámetro del destilador
R = Radio del destilador
H = Altura del destilador

Referencia Bibliográfica “Guía para el diseño de plantas” (formulas)

V tanque = Creal Vtanque = Vcabeza + Vcarcasa + Vcono
D 3 D
r= ; H = D ; h=
2 2 4
2
π∗D
∗3
2 4
V carcasa =π∗r ∗H= D
2
3 3
V Carcasa = ∗π∗D
8
2
π∗D ∗hCabeza π∗D2∗D
V Cabeza= =
6 6∗4
3
π∗D
V Cabeza=
24
1 2
∗π∗D
1 3
V cono= ∗π∗r 2∗h= ∗h
3 4
1 2
V cono= ∗π∗D ∗h
12
 Se tomó  = 18 de la tabla N° 6 “Guía para diseño de plantas”, Angulo de Talud
natural, cemento (30°-40°), tomando 30°, teniendo el rango se visualizó la figura N°4 de la
Guía para leer el Angulo para 30°.
D
2
tgθ=
h
D
h=
2 tg 18
1 2
∗π∗D ∗D
12 1
V cono= = ∗π∗D3
2tg 18 24 tg 18

Sustituyendo en la fórmula de V tanque

3
π∗D 3 3 1 3
V tanque = + π∗D + π∗D
24 8 24 tg18

V tanque =D 3 ( 24π + 38 π + 24 tg1 18 π )

√(
❑ V tanque
D =3 V tanque=C Real=0,277 mᶾ
π 3
+ π+
24 8
1
24 tg 18
π )
D 0,545 m
D=0,545 mhcono=h 3= = =0,839 m
2 tg18 2 tg 18

2
1 π∗D2 1 π∗( 0,545 m)
V conogrande = ∗h= ∗0,839 m=0,065 m3
3 4 3 4
d
2 . Donde “d” es el diámetro de descarga
h 3=h 2+ x → h 2=h 3− x ; tgσ =
x
3 3 D 0,545 m
H= ∗D= ∗0,545 m=0,818 m h1= = =0,136 m
2 2 4 4

 Caudal de descarga
 Kg
66 , 46
F h mᶾ
Q= = =0,069
ρ Kg h
965 , 76
mᶾ
mᶾ
∗1 h 3
h −5 m
Q=0,069 =1,9115 × 10
3600 seg seg

 Velocidad de descarga
Pie
V = (50−60 )
seg
Pie
∗0,3048 m
seg m
V =55 =16,764
1 Pie seg
Q
Q=V ∗A → A=
V
3
m −5
1,9115 × 10
seg
A= =1,140 ×10−6 m2
m
16,764
seg

A=
π∗d 2
4
→ d=
4A
π √
d=
√
(4∗1,140 ×10−6 m2 )
π
d
=0,0113 m

2 d
tgθ= → X =
X 2 tg18

0,0113 m
X= =0,017 m
2 tg 18
(X es laaltura delcono pequeño)

2
1 π∗d 2 1 π∗( 0,0113 m )
V conopequeño = ∗X = ∗0,017 m
3 4 3 4
−6
V conopequeño =5,683 ×10 mᶾ . Es despreciable
 3
V fondo =V conogrande=0,065 m mᶾ

3 3 3 3 3
V cilindro = π∗D = π∗( 0,545 m ) =0,190 m
8 8

3
π D 2∗h 1 π D3 π (0,545 m) 3
V cabeza = = = =0,021 m
6 24 24
V tanque =V cilindro +V cabeza+V fondo=0,276 mᶾ

Entonces:
39 ,37 Pulg
D=0,545 m* ( ) = 21,46 pulg
1m
H= 0,818 m
h3= 0,1421m
h1= 0,136 m
h2 =h− X
 Dimensiones de la chapa
Dónde:
NVirolas = Número de Virolas
HCuerpo = Altura real del destilador
Hvirola= Altura de la chapa

Se asumió chapa de acero

Altura=1,8 m
Largo=2 π

H Cuerpo
N Virolas =
H Virola
0,818 m
N Virola = =0,454 ≈ 1
1,8m
  N° de chapas por virolas
Dónde:
P = perímetro del taque
N = números de chapas por virolas
r = Radio del tanque

P=ancho de la virola∗N
P=2∗π∗r
P
N=
ancho de la virola
2 π∗r D
N= =
2π 2
0,545 m
N= =0,272 m ≅ 1
2

N Chapas =N∗N Virolas=1∗1=1

 Cálculo de la temperatura de diseño

Dónde:
T Diseño = Temperatura de diseño del tanque
T Operación = Temperatura de operación del tanque
T Operación=75 ° C=348 , 15 ° K =167 ° F

De acuerdo con las normas API-ASME para el diseño, si T Operación < 200 °F se toma
como T Diseño =250 ° F

 Cálculo de la P Diseño
Dónde:
POperacion = Presión de operación del tanque
POperacion=1 atm=14,696 PSI
 P Diseño=1 , 15∗P Operación=1 ,15∗14,696 PSI =16,900 PSI
P Diseño=1 , 1∗POperación =1 ,1∗14,696 PSI =16,1656 PSI

TABLA4 de la guía de dimensionamiento

Material a utilizar: Acero al carbono
Composición nominal: C-SI
Numero: SA-516
Grado: 55

 Espesor del tanque

P∗D
e= +C
2∗S∗E+0 ,8∗P
Dónde:
e: espesor (Pulg)
P: P Diseño(PSI)
D: diámetro (Pulg) (21 , 46 pulg ¿
E: factor de soldadura (valor típico 0,85)
S: esfuerzo permisible (Se extrae de la tabla 5 será igual a 13800 Lb/pulg²)
C: valor permisible para la corrosión (para mayor corrosión: 1/8 y para menor
corrosión: 1/16)
e=¿
e=0,077 Pulg
Dimensionamiento del condensador del destilador

Dónde:
ϵ :energia
ϵ entrada=ϵ salida

Nota: Como la sustancia se encuentra en estado vapor hay que considerar la entalpia de
vaporización de la sustancia que es 235 Kcal / Kg, es decir que el intercambiador de calor
necesita retirar el calor latente para condensar la sustancia y el calor sensible para enfriarla
de 75° C a 27° C por lo tanto:
^
H Extracto 75° C =420 , 69 Kcal /Kg+ H evap
^
H Extracto 75° C =420 , 69 Kcal / Kg+235 Kcal / Kg
^
H Extracto 75° C =655 , 69 Kcal / Kg
^
H Extracto 27 ° C =cp × dt =1,3473 Kcal / Kg ° C ( 27 ° C−0 ° C )
^
H Extracto 27 ° C =36,3771 Kcal/ Kg

^H
mH O × H O 27 ° C + mExtracto 75 ° C × ^
H Extracto 75° C =mH O 35 ° C
^H
×H O 35 ° C + mExtracto 25 ° C × ^
H Extracto 25° C
2 2 2 2

m H O × 0,239 Kcal / Kg+12 , 49 kg ×655 , 69 Kcal / Kg=mH O ×146 , 64 Kj / Kg+12 , 49 Kg ×36,3771 Kcal / Kg
2 2

112383 ,22 Kcal

m H O=
2
36 ,81 Kcal / Kg
m H O =3053,062 Kg
2

Nota: el proceso ocurre en base a 3,5 h de destilación

 3053,062 Kg Kg
ṁ H O =
2
3,5h
ṁ H O =872,303 Kg/h
2

ṁH O
ρ H O= 2

2
V̇ H 2 O

ṁH O
V̇ H O = 2

2
ρH O 2

872,303 Kg /h
V̇ H O = 3
1000 Kg/m
2

3
V̇ H O =0,872 m /h
2

Calculo del número de espiral

Nota: en el condensador se encuentra un espiral de cobre, elegido por su buena
conductividad térmica, a través del cual fluye vapor del extracto, este espiral posee un
diámetro de 10 cm.
Datos:
2
K Cu =52 w/m ° c
∅ s =10 cm=0 , 1 m
∅ o =8 ,35 mm=8 , 35 ×10−3 m
∅ i=6 ,35 mm=6 , 35 ×10−3 m
q=U × A × θ
1
U=
∑ RT
L=π × ∅ s × N
A=π × ∅ T × L

RT =
ln
( ) ∅o
∅i
2× π × K × L

RT =
ln
( )
∅o
∅i
2× π × K Cu × π × ∅ s × N
RT =
ln ( 86 ,35
,35 mm )
mm

2
2× π ×52 w /m ° c × π × 0 ,1 m × N
−3
2,6675× 10 m° c /w
RT =
N
1
U=
∑ RT
1
U= −3
2,6675 ×10 m °c /w
N
U =374,8829 w/m ° c × N

Calculo del calor que se debe retirar en el condensador

^ Extracto 100° C −mExtracto × H
q=mC H O × H ^ Extracto 25 ° C
2 6

q=12 , 49 Kg× 655 , 69 Kcal / Kg−12 , 49 Kg ×36,3771 Kcal /Kg

q=7735,218 Kcal
q
q̇=
t
7735,218 Kcal
q̇=
3 ,5 h
q̇=2210,062 Kcal /h=2570 , 23 w
∆ T =T ' +T s
Nota: ∆ T debe estar en un valor de 2,8 ºC a 5,6 ºC; se tomara un valor de 4 ºC para ∆ T .
T '=T s +∆ T
'
T =35 °C+ 4 ° C
'
T =39° C
T S −T e
θ=
ln
( T '−T e
T '−T s )
35 °C−25 ° C
θ= =7 , 98 ° C
ln (
39° C−25 °C
39° C−35 °C )
q=U × A × θ
 q 436,0262 w
A= =
U ×θ 374,8829 w/m° c × N ×7 , 98 ° C
2
0,1478 m
A=
N
L=π × ∅ s × N =π × 0 , 1 m× N
L=0,3142 m × N
−3
A=π × ∅ T × L=π ×8 , 35. 10 m× 0,3142m × N
−3 2
A=8,2422.10 m × N
2
−3 2 0,1458 m
A=8,2422.10 m × N =
N
2
2 0,1458 m
N= −3 2
8,2422. 10 m
N= √ 17,6895=4,2058
2
0,1458 m 2
A= =0,0347 m
4,2058
L=0,3142 m ×4,2058=1,3215 m