NORMA TÉCNICA NTP 370.

045
PERUANA 2011
Comisión de Normalización y Fiscalización de Barreras Comerciales Arancelarias-CNB
Calle de La Prosa 104, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú

CONDUCTORES ELÉCTRICOS. Conductores protegidos

para redes de distribución aérea en baja tensión

ELECTRICAL CONDUCTORS. Weather-resistant polyolefin-covered wire and cable

2011-06-28
3ª Edición

R.0021-2011/CNB-INDECOPI. Publicada el 2011-07-15 Precio basado en 12 páginas

I.C.S: 29.060.01 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Conductores eléctricos, cobre, aluminio, cables, redes, distribución aérea, baja tensión

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 ÍNDICE

página

ÍNDICE i

PREFACIO ii

1. OBJETO 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1

3. CAMPO DE APLICACIÓN 2

4. DEFINICIONES 3

5. REQUERIMIENTOS GENERALES 3

6. MARCACIÓN 5

7. REQUERIMIENTOS ELÉCTRICOS 6

8. ENSAYOS 6

9. ANTECEDENTES 9

ANEXO A 10

"PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y/O COMERCIALIZACIÓN" OTORGADA AL CTN DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS

 PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

Técnico de Normalización de Conductores eléctricos mediante el sistema 2 u Ordinario,
durante el mes de marzo, utilizando como antecedente a la norma NTP 370.045:2005
Conductores protegidos para redes de distribución aérea en baja tensión.

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Conductores eléctricos presentó a

la Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales Arancelarias-
CNB, con fecha 2011-04-04, el PNTP 370.045:2011, para su revisión y aprobación,
siendo sometido a la etapa de Discusión Pública el 2011-04-23. No habiéndose
presentado observaciones fue oficializada como Norma Técnica Peruana NTP
370.045:2011 CONDUCTORES ELÉCTRICOS. Conductores protegidos para redes
de distribución aérea en baja tensión, 3ª Edición, el 15 de julio de 2011.

A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 370.045:2005. La

presente Norma Técnica Peruana ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP
001:1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA

Secretaría Comité de Fabricantes de Conductores

Eléctricos y de Comunicaciones de la
Sociedad Nacional de Industrias

Secretario Miguel Román Caballero

ENTIDAD REPRESENTANTE

Luz del Sur Fernando Ramirez Figueroa

Ministerio de Energía y Minas Orlando Chávez Chacaltana

Colegio de Ingenieros del Perú Julio Ruiz Romero

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 Pontificia Universidad Católica del Perú Raúl del Rosario Quinteros

Celsa Lirio Ortiz Palacios

Indeco Sigfrido Nano Padilla

José López

Centelsa Carlos Octavio Valencia

---oooOooo---

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CONDUCTORES ELÉCTRICOS. Conductores protegidos

para redes de distribución aérea en baja tensión

1. OBJETO

Esta Norma Técnica Peruana establece los requerimientos que deben cumplir los
conductores de cobre o aluminio, protegidos con polietileno termoplástico (PE), a ser usados
en circuitos de alimentación y/o distribución de energía eléctrica con tensiones hasta e
inclusive 0,6/1 kV, en instalaciones aéreas.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas
en vigencia.

2.1 Normas Técnicas Peruanas

2.1.1 NTP 370.251:2011 CONDUCTORES ELÉCTRICOS. Conductores

de cobre para líneas aéreas (desnudos o
protegidos) y puestas a tierra

2.1.2 NTP 370.258:2005 CONDUCTORES ELÉCTRICOS. Conductores

con alambres redondos de aluminio cableados
concéntricamente para líneas aéreas

2.1.3 NTP-IEC 60811-1-1:2005 Materiales de aislamiento y cubierta de cables

eléctricos. Métodos de ensayo comunes. Parte 1:

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Aplicaciones generales. Sección 1: Medición de

espesores y dimensiones exteriores. Ensayos
para la determinación de las propiedades
mecánicas.

2.1.4 NTP-IEC 60811-1-2:2005 Materiales de aislamiento y cubierta de cables

eléctricos. Métodos de ensayo comunes. Parte 1:
Aplicaciones generales. Sección 2: Métodos de
envejecimiento térmico.

2.1.5 NTP IEC 60811-4-1:2007 Materiales de aislamiento de cables eléctricos y

cables de fibra óptica. Métodos de ensayo
comunes. Parte 4 – 1: Métodos específicos para
los compuestos de polietileno y polipropileno.
Resistencia al agrietamiento por esfuerzos
debido al ambiente. Medida del índice de
fluidez en caliente. Determinación del negro de
humo y/o cargas minerales en el polietileno por
combustión directa. Determinación del negro de
humo por análisis termo gravimétrico.
Evaluación de la dispersión del negro de humo
en el polietileno utilizando un microscopio

2.2 Normas Técnicas de Asociación

2.2.1 UL 2556:2007 Wire and cable test methods

3. CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma Técnica Peruana se aplica a cables protegidos con polietileno termoplástico con
tensión nominal hasta Uo/U = 0,6/1 kV en corriente alterna, para ser usados en líneas aéreas.

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4. DEFINICIONES

Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las siguientes definiciones:

4.1 cable: Un conductor de cobre o aluminio protegido (no aislado) contra las
influencias de la intemperie.

4.2 cable ACSR: Conductor de aluminio reforzado con acero cuya

denominación proviene del inglés (Aluminum Conductor Steel Reinforced)

4.3 ensayos tipo (T): Ensayos que deben ser efectuados antes de la entrega de
un tipo de conductor comprendido en esta NTP, y que demuestren características
satisfactorias de desempeño para cumplir con la aplicación prevista. Estos ensayos son de tal
naturaleza que después de efectuados, no necesitan ser repetidos a menos que se hagan
modificaciones sea en el diseño o en los materiales, que puedan cambiar las características
de desempeño.

4.4 ensayos de muestreo (S): Ensayos efectuados en muestras de cables

terminados o componentes tomados de los cables terminados para verificar que estos
cumplen con las especificaciones de diseño.

4.5 ensayo de rutina (R): Ensayos efectuados por el fabricante en cada longitud
de cable fabricado para verificar que cada uno cumple con los requerimientos especificados.

5. REQUERIMIENTOS GENERALES

5.1 Conductores

5.1.1 Material: Los conductores podrán ser:

- Cables de cobre temple duro, según NTP 370.251.

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- Cables de aluminio duro, aleación de aluminio o aluminio reforzado con

acero (ACSR), según NTP 370.258.

5.1.2 Construcción: Su construcción estará de acuerdo con las NTP mencionadas

en 5.1.1.

5.1.3 Verificación sobre la construcción: El cumplimiento de los requerimientos

5.1.1 y 5.1.2, será verificado por inspección y mediciones.

5.1.4 Resistencia eléctrica: La resistencia eléctrica de los conductores a 20 ºC,

estará de acuerdo con los requerimientos de la NTP 370.251 y la NTP 370.258.

5.1.5 Resistencia a la tracción antes de la aplicación de la protección: La

resistencia a la tracción de los conductores, antes de la aplicación de la protección, estará
de acuerdo a las NTP 370.251 y 370.258.

5.1.6 Resistencia a la tracción después de la aplicación de la protección: En

caso de requerirse el ensayo de resistencia a la tracción después de la aplicación de la
protección deberá tenerse en cuenta lo siguiente:

Para los cables de cobre duro la tracción resultante del ensayo no podrá ser menor al 95 %
de los valores de la Tabla 1 de la NTP 370.251.

Para los cables de aluminio y aleación de aluminio la tracción resultante del ensayo no podrá
ser menor al 90 % de los valores de la tabla E.1 y E.3 de la NTP 370.258.

Para los cables de aluminio reforzados con acero la tracción resultante del ensayo no podrá
ser menor al 95 % de los valores de la tabla E.6 de la NTP 370.258.

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5.2 Protección

5.2.1 Material

La protección estará constituida por un compuesto extruido a base de polietileno

termoplástico (temperatura máxima de operación 75 °C) con requerimientos de acuerdo a la
Tabla 1.

5.2.2 Aplicación en el conductor

El material de la protección será aplicado de modo que esté ajustado al conductor, pero que
sea posible removerlo sin dañarlo.

5.2.3 Espesores

El valor promedio del espesor de la protección no será menor que el valor especificado en la
Tabla 2.

Además, el espesor en cualquier punto no será menor al 90 % del valor especificado en la

Tabla 2.

6. MARCACIÓN

La superficie externa de la protección deberá ser marcada a intervalos regulares de máximo

1 m con lo siguiente:

- Nombre del fabricante,

- Designación del cable,

- Sección nominal en mm²,

- Año de fabricación,

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- A solicitud del interesado se podrá rotular el nombre del propietario.

Los cables serán designados de la siguiente manera:

- CPI Conductor de cobre duro

- CAPI Conductor de aluminio duro

- CAAPI Conductor de aleación de aluminio

- CARPI Conductor de aluminio reforzado con acero

Donde:

PI = protegido para intemperie

7. REQUERIMIENTOS ELÉCTRICOS

7.1 Ensayo de chispeo

Con el fin de verificar la continuidad de la protección durante su extrusión, deberá soportar

sin fallas la tensión eléctrica a frecuencia industrial dada en la Tabla 2.

8. ENSAYOS

El cumplimiento de los requerimientos especificados en los capítulos 5 y 7 serán verificados

por inspección y ensayos dados en la Tabla 3.

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TABLA 1 - Requisitos de la protección

Nº de
Ensayo Unidades Requerimientos
Referencia
1 Mecánicos
1.1 Sin envejecer
1.1.1 Esfuerzo de tracción, mínimo MPa 9,6

1.1.2 Alargamiento a la rotura, mínimo % 350

1.2 Después de envejecer en estufa de aire

Tratamiento
- temperatura ºC 100  1
- duración d 2

1.2.1 Esfuerzo a la tracción, mínima

respecto del original % 75

1.2.2 Alargamiento a la rotura, mínima

respecto del original % 75
2 Físico – Químicos
2.1 Distorsión al calor
Máxima variación respecto del original %
≤ 120 mm2 30

> 120 mm2 10

2.2 Agrietamiento por efecto ambiental - Sin grietas

(10 probetas)

2.3 Contenido de negro de humo, mínimo % 2

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TABLA 2 - Espesor de la protección y valores de tensión de chispeo

Sección Nominal Espesor de la Tensión de chispeo en

protección
corriente alterna
kV
mm² mm
6 0,8 2,8
10 0,8 2,8
16 0,8 2,8
25 1,2 4,0
35 1,2 4,0
50 1,6 5,5
70 1,6 5,5
95 1,6 5,5

120 1,6 5,5

150 1,6 5,5
185 2,0 7,0

TABLA 3 - Ensayos

Nº de Ensayos Categoría de Método descrito en

Referencia ensayo
1 Eléctricos
1.1 Resistencia del conductor R NTP 370.251 y
NTP 370.258

1.2 Ensayo de chispeo R UL 2556 Sección 6.7

2 Mecánicos de la protección antes y después S,T NTP-IEC 60811-1-1
de envejecer apartado 9.1
NTP-IEC 60811-1-2
apartado 8.1
3 Físico - Químicos
3.1 Distorsión al calor T Anexo A

3.2 Agrietamiento por efecto ambiental T IEC 60811-4-1

Capitulo 9
3.3 Contenido de negro de humo S
IEC 60811-4-1
Capítulo 12

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9. ANTECEDENTES

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aérea en baja tensión

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ANEXO A
(NORMATIVO)

ENSAYO DE DISTORSIÓN AL CALOR

A.1 Fundamento

Consiste en determinar cuál es la variación del espesor de la protección después de

someterla a la temperatura y tiempos establecidos y a la carga especificada en la Tabla
A1.

A.2 Aparatos e instrumentos

A.2.1 Un instrumento Randall y Stickney o equivalente con el cual se pueda

aplicar las cargas indicadas en la Tabla A1 y que pueda medir la variación del espesor, a
la temperatura de 90 °C ± 1 °C.

A.2.2 Una estufa que mantenga la temperatura a 90 °C ± 1 °C.

A.2.3 Un micrómetro de superficies planas para exteriores con graduación

mínima de 0,01 mm.

A.3 Procedimiento

A.3.1 Consideraciones para los conductores de sección menor o igual a 120

mm2

Se mide el diámetro del conductor protegido D1 de un espécimen de 25 mm de longitud y

también el diámetro del conductor desnudo d con el micrómetro indicado en A.2.3.

El espesor inicial de la protección, e1, se calcula de la siguiente expresión:

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A.3.2 Consideraciones para los conductores de sección mayor de 120 mm2

Se extrae una muestra de aproximadamente 200 mm de longitud de la protección, la cual

se pule hasta obtener un espesor de 1,27 mm ± 0,25 mm, de esta muestra se preparan
especímenes de ensayo de 25 mm de longitud y 14,3 mm ± 1,6 mm de ancho.

Se mide el espesor del espécimen e1, con el instrumento indicado en A.2.1, que tenga un
pie de 9,5 mm de ancho, sin otra carga que la de 0,83 N del propio instrumento.

A.3.3 Los siguientes pasos se completan en 3 horas

El instrumento indicado en A.2.1, con una carga como la indicada en la Tabla A1, se
colocan en la estufa que ha sido calentada previamente a la temperatura especificada.
Ambos permanecerán en la estufa por una hora.

Al término de esta hora el espécimen se coloca directamente en el pie del instrumento y

se le deja permanecer en la estufa bajo carga durante una hora a la temperatura
especificada.

Al final de este período en el dial del instrumento se lee lo siguiente:

A.3.3.1 El valor del diámetro final del conductor protegido D2 para conductores de
sección ≤ a 120 mm2. El espesor e2 se calcula como sigue:

A.3.3.2 El espesor e2 para los conductores de sección mayor de 120 mm2

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A.3.4 El valor de la distorsión se calcula de la siguiente expresión:

Distorsión en %

TABLA A1 – Carga para el ensayo de distorsión al calor

Sección del conductor Carga en

mm2 N
6 a 10 4,9
16 a 35 7,4
50 a 120 9,8
> a 120 19,6

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