NORMA TÉCNICA NTP-IEC 60811-403
PERUANA 2015
Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias -INDECOPI
Calle de La Prosa 104, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú
Cables eléctricos y de fibra óptica. Métodos de ensayo
para materiales no metálicos. Parte 403: Ensayos varios.
Ensayo de resistencia al ozono de compuestos reticulados
Electric and optical fibre cables - Test methods for non-metallic materials - Part 403: Mlscellaneous tests
– Ozone resistant test on cross-linked compounds
(EQV. IEC 60811-403:2012 ed. 1.0 Electric and optical fibre cables – Test methods for non-metallic
materials - Part 403: mIscellaneous tests – Ozone resistant test on cross-linked compounds)
2015-02-19
1ª Edición
R.0016-2015/CNB-INDECOPI. Publicada el 2015-03-05 Precio basado en 11 páginas
I.C.S.: 29.060.01 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Cable eléctrico y de fibra óptica, ozono, compuestos reticulados
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Todos los derechos son reservados. A menos que se especifique lo contrario, ninguna parte de esta
publicación podrá ser reproducida o utilizada por cualquier medio, electrónico o mecánico, incluyendo
fotocopia o publicándolo en el Internet o intranet, sin permiso por escrito del INDECOPI, único
representante de la IEC en territorio peruano.
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ÍNDICE
página
ÍNDICE ii
PREFACIO iii
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1
3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES 2
4. MÉTODO DE ENSAYO 2
5. INFORME DE ENSAYO 10
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PREFACIO
A. RESEÑA HISTÓRICA
A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité
Técnico de Normalización de Conductores eléctricos mediante el Sistema 1 o de
Adopción, durante el mes de noviembre de 2014, utilizando como antecedente a la norma
IEC 60811-403:2012 ed. 1.0 Electric and optical fibre cables – Test methods for non-
metallic materials - Part 403: Mlscellaneous tests – Ozone resistant test on cross-linked
compounds.
A.2 El Comité Técnico de Normalización Conductores eléctricos presentó a la
Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias
–CNB-, con fecha 2014-11-28, el PNTP-IEC 60811-403:2015, para su revisión y
aprobación, siendo sometido a la etapa de discusión pública el 2015-01-16. No habiéndose
presentado observaciones fue oficializado como Norma Técnica Peruana
NTP-IEC 60811-403:2015 Cables eléctricos y de fibra óptica. Métodos de ensayo
para materiales no metálicos. Parte 403: Ensayos varios. Ensayo de resistencia al
ozono de compuestos reticulados, 1ª Edición, el 05 de marzo de 2015.
A.3 Esta Norma Técnica Peruana es una adopción de la norma
IEC 60811-403:2012. La presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales
referidos principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido
estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN
DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA
Secretaría Comité de Fabricantes de Conductores
Eléctricos y de Comunicaciones de la
Sociedad Nacional de Industrias
Secretario Miguel Román Caballero
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ENTIDAD REPRESENTANTE
Ministerio de Energía y Minas Orlando Chávez Chacaltana
Luz del Sur Víctor Dioses Aponte
Edelnor Laura Rondinel Martínez
Colegio de Ingenieros del Perú Julio Ruiz Romero
Universidad Nacional de Ingeniería Eleodoro Agreda Vásquez
Asociación Electrotécnica Peruana Raúl Herrera López
CELSA Lirio Ortiz Palacios
INDECO Sigfrido Nano Padilla
CENTELSA Johann Henao García
PDIC Fernando Chávez Avalos
MADI José Quiñonez Palacios
MLGUÉLEZ Víctor Chicalla Condori
CEPER Víctor Durand Campos
ELCOPE Marco Aponte Gomero
DFJ Carlos Van Dyck Ocharán
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Cables eléctricos y de fibra óptica. Métodos de ensayo para
materiales no metálicos. Parte 403: Ensayos varios. Ensayo
de resistencia al ozono de compuestos reticulados
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta parte 403 de la Norma IEC 60811 especifica el método para el ensayo de resistencia
al ozono, que normalmente se aplica a compuestos reticulados.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta
norma. Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las
referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo cualquier
modificación de ésta).
IEC 60811-100:2012 * Cables eléctricos y de fibra óptica. Métodos de
ensayo para materiales no metálicos. Parte
100: Generalidades
IEC 60811-501* Cables eléctricos y de fibra óptica. Métodos de
ensayo para materiales no metálicos. Parte
501: Ensayos mecánicos. Ensayos para
determinar las propiedades mecánicas de los
componentes de aislamiento y cubierta
*
La NTP-IEC 60811-100:2012 es equivalente a la IEC 60811-100:2012.
*
La NTP-IEC 60811-501:2014 es equivalente a la IEC 60811-501:2012.
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3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones incluidos en la
Norma IEC 60811-100.
4. MÉTODO DE ENSAYO
4.1 Generalidades
Esta parte de la Norma IEC 60811 debe ser utilizada conjuntamente con la
Norma IEC 60811-100.
ADVERTENCIA: Se llama la atención sobre la toxicidad del ozono. Deben tomarse precauciones para limitar la
exposición del personal en todo momento, y la concentración en la sala de ensayos y sus proximidades no debe ser
superior a 1 x 10-5 % en volumen, o al valor que indique la normativa sobre higiene en la industria, eligiéndose el
más bajo de los dos.
A menos que se especifique lo contrario, las pruebas se llevarán a cabo a temperatura
ambiente.
4.2 Equipamiento
Se debe utilizar el siguiente equipamiento:
a) Un generador que proporcione una producción controlada de ozono.
b) Un dispositivo para hacer circular el aire ozonizado, en condiciones
controladas de humedad y temperatura, a través de la cámara que
contiene las probetas de ensayo.
c) Un dispositivo para determinar la concentración de ozono.
d) Un dispositivo adecuado para la fijación y elongación de las probetas.
e) Mandriles cilíndricos de madera o metal.
f) Desecador lleno de gel de sílice o material equivalente.
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g) Una balanza de laboratorio con posibilidades de apreciar 0,1 miligramos.
4.3 Reacondicionamiento de las muestras
Todos los ensayos deben realizarse después de 16 h de la extrusión o reticulado, si lo
hubiere, de los compuestos de aislamiento o cubierta.
Si el ensayo se realiza a temperatura ambiente, las probetas se deben mantener al menos
durante 3 h a una temperatura de 23 °C ± 5 °C .
4.4 Muestreo y preparación de las probetas
4.4.1 Muestreo del aislamiento
Se debe ensayar solamente un conductor aislado tanto si el cable es unipolar o multipolar.
Se debe tomar una longitud suficiente de conductor aislado a una distancia de, por lo
menos, 1,5 m del extremo del cable, para proporcionar dos probetas, excepto si el
conductor aislado tiene una capa semiconductora externa extruida, en cuyo caso se deben
tomar 4 probetas de longitud suficiente.
No deben utilizarse para el ensayo muestras que presenten signos de daños mecánicos.
4.4.2 Muestreo de la cubierta
Debe tomarse una muestra, del cable o de la cubierta extraída del propio cable, de
suficiente tamaño para proporcionar un mínimo de dos probetas de ensayo.
No deben utilizarse para el ensayo muestras que presenten signos de daños mecánicos.
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4.4.3 Preparación de las probetas del aislamiento
Se deben retirar del conductor aislado los revestimientos protectores, si es que los hay,
excepto cuando están aplicados directamente sobre el aislamiento con anterioridad a la
reticulación y están adheridos a él. Se tendrá cuidado de no dañar el aislamiento.
Si el conductor aislado tiene una pantalla semiconductora externa encintada, ésta debe
retirarse.
Si el conductor aislado tiene una capa semiconductora externa extruida, ésta se retirará en
dos probetas y se dejará como está en las otras dos.
4.4.4 Preparación de las probetas de la cubierta
Deben prepararse dos probetas troqueladas según lo indicado en la Norma IEC 60811-501.
El espesor mínimo de la probeta debe ser de 0,6 mm.
En caso de cables de dimensiones que no permitan preparar probetas troqueladas, debe
utilizarse el método específico para las probetas de aislamiento.
4.5 Acondicionamiento y proceso de deformación de las probetas
4.5.1 Probetas del aislamiento
Si el conductor aislado no tiene una semiconductora extruida, se debe enrollar una probeta,
en el sentido y en el plano de su curvatura inicial sin rotación, una vuelta alrededor de un
mandril y se sujeta con un cordel o con una cinta en el lugar en que se cruzan los extremos.
La otra probeta se debe enrollar de la misma manera pero en sentido opuesto a su
curvatura inicial.
Si, en la fabricación, el conductor aislado tiene una semiconductora externa extruida, se
arrollan dos probetas, una con la capa semiconductora y otra sin ella como se indica en el
párrafo anterior, en cada dirección. El arrollamiento debe efectuarse a la temperatura de
20 °C a 28 °C, utilizando un mandril de latón, aluminio o madera convenientemente
tratada y con los diámetros especificados en la Tabla 1:
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TABLA 1 – Diámetros del mandril
Diámetro exterior del conductor Diámetro del mandril
aislado d (en múltiplos del diámetro
mm exterior del conductor aislado)
d ≤ 12,5 4 ± 0,1
12,5 < d ≤ 20 5 ± 0,1
20 < d ≤ 30 6 ± 0,1
30 < d ≤ 45 8 ± 0,1
45 < d 10 ± 0,1
Si la probeta es demasiado rígida para permitir el cruce de los extremos, se curva y sujeta
de forma que la parte curvada represente por lo menos 180 ° alrededor del mandril con el
diámetro especificado.
La superficie de cada probeta debe secarse con un paño limpio para eliminar cualquier
vestigio de suciedad o humedad. Las muestras curvadas sobre el mandril deben
mantenerse en el aire a temperatura ambiente, sin otro tratamiento adicional, durante 30
min a 45 min antes de comenzar el ensayo.
4.5.2 Probetas de la cubierta
La superficie de cada probeta debe secarse con un paño limpio para eliminar cualquier
vestigio de suciedad o humedad. Las probetas debe mantenerse en el desecador al menos
16 h a 23 °C ± 5 °C .
Los dos extremos de las probetas deben fijarse en el dispositivo de fijación y deben
elongarse al 33 % ± 2 %, manteniéndose en este estado en el dispositivo de fijación y
alargamiento.
NOTA: Para evitar roturas debidas al ozono en la proximidad de las pinzas de fijación, las probetas
pueden revestirse localmente de un barniz resistente al ozono.
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4.6 Exposición al ozono
Las probetas ya preparadas según 4.4 deben exponerse en una cámara provista de una
llave de paso; las probetas deben estar separadas al menos 20 mm una de la otra.
Salvo especificación en contra de la norma del cable, las probetas se deben mantener a una
temperatura de 25 °C ± 2 °C, haciendo circular aire seco con la concentración de ozono
especificada.
Tanto la concentración de ozono como el tiempo de exposición, deben especificarse en
la norma particular del tipo de cable considerado.
La concentración de ozono en el interior de la cámara debe medirse según lo indicado en el
apartado 4.8.
El caudal de aire con la concentración de ozono requerida, debe estar comprendido entre
280 1/h y 560 1/h y debe mantenerse a una presión ligeramente superior a la presión
atmosférica.
4.7 Evaluación de los resultados
Después del tiempo de ensayo especificado, las probetas deben retirarse de la cámara de
ensayo y deben examinarse a simple vista, normal o corregida, sin dispositivo de aumento.
No debe apreciarse ninguna grieta en la parte curvada del sector de 180° del aislamiento, la
más alejada de las ataduras. Las superficies de las porciones plana de las probetas
troqueladas deben estar libres de grietas.
Cualquier grieta cercana a las mordazas no debe ser tenida en cuenta.
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4.8 Determinación de la concentración de ozono
4.8.1 Análisis químico
4.8.1.1 Reactivos
Los reactivos deben ser una composición analítica bien definida.
Debe utilizarse agua destilada del principio al final del ensayo.
a) Solución indicadora de almidón: Mezclar, agitando, 1 g de almidón
soluble con 40 ml de agua fría y calentar hasta el punto de ebullición
agitando constantemente hasta que el almidón esté completamente
disuelto. Esta disolución debe diluirse con agua fría hasta unos 200 ml y
añadir 2 g de cloruro de cinc cristalizado. Dejar reposar la solución y
decantar el líquido que sobrenada para su utilización. Renovar la solución
cada dos o tres días.
Alternativamente puede prepararse una solución fresca de 1 g de almidón
soluble en 100 ml de agua hirviendo.
Cuando se utilizan estas soluciones de almidón como indicador, deben
añadirse algunas gotas de ácido acético (10 %) a la solución que debe
valorarse.
b) Solución patrón de yodo: Deben colocarse 2 g de yoduro potásico (KI) y
10 ml de agua en un pesa filtros y debe pesarse todo el conjunto. Debe
añadirse el yodo directamente a la solución sobre el pesa filtros colocado
en el plato de la balanza, hasta que el peso total del yodo en solución sea
de aproximadamente 0,1 g. Debe pesarse exactamente la solución a la que
se ha añadido el yodo y determinar la cantidad añadida de yodo. Retirar el
pesa filtros y verter la solución en un vaso de precipitados. Debe lavarse
el pesa filtros mantenido sobre el vaso de precipitados con agua. Debe
verterse la solución del vaso de precipitados en un matraz aforado de
1 000 ml. Lavar el vaso de precipitados con agua, añadir los lavados al
matraz aforado y enrasar 1 000 ml.
NOTA: Esta solución es bastante estable si se conserva en sitio fresco y oscuro, en un
frasco de color oscuro bien tapado.
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c) Solución de tiosulfato sódico: Debe prepararse una solución de
tiosulfato sódico (Na2S203) de concentración igual a la de solución patrón
de yodo colocando aproximadamente 0,24 g de Na2S20 3 . 5 H20 en un
matraz aforado de 1 000 ml y enrasando a 1 000 ml. Como esta solución
va perdiendo gradualmente su fuerza, es necesario contrastarla con la
solución normal de yodo los días en que se realizan los ensayos.
La concentración, E, de la solución de tiosulfato sódico, calculada en yodo
equivalente y expresado en miligramos de yodo por mililitro de solución, es:
FxC
S
Donde
F es el volumen en mililitros de la solución de yoduro;
C es la concentración de yodo en miligramos por mililitro;
S es el volumen en mililitros de Na2S203 utilizados para valorar la solución.
d) Solución de yoduro potásico. Deben disolverse unos 20 g de yoduro
potásico (KI) puro en 2 000 ml de agua.
e) Acido acético. Debe prepararse una solución al 10 % en volumen.
4.8.1.2 Procedimiento
Se hace burbujear un volumen de aire con contenido de ozono medido, que proviene de la
cámara de ozono, a través de la solución de yoduro potásico (KI), o bien se recoge un
volumen medido de aire y se mezcla con la solución de yoduro potásico por un medio
apropiado.
Se describen a continuación los dos métodos alternativos que pueden utilizarse:
a) Se conecta el frasco de toma de muestras que contiene 100 ml de la solución
de yoduro potásico por un lado a la llave de toma de muestras de la cámara
de ensayo y por otro lado a una bureta de gases de 500 ml. El tubo de vidrio
que une el frasco de toma de muestras a la llave de la cámara de ensayo va a
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pasar por debajo del nivel de la solución de yoduro potásico en el frasco de
toma de muestras. Se abre la llave de dos pasos de la bureta de gas a la
atmósfera y se llena la bureta hasta la marca con agua, levantando la botella
de aspiración conectada al fondo de la bureta. La llave de la bureta estará
cerrada a la atmósfera y abierta al frasco de toma de muestras y la llave de
toma de muestras de la cámara de ensayo está abierta al frasco de toma de
muestras. Se baja la botella de aspiración hasta que el agua haya salido de la
bureta. Cuando esto haya sido hecho, 500 ml de gas de la cámara de ensayo
ha borboteado a través de la solución de yoduro potásico. Se cierran a
continuación las llaves y el frasco de toma de muestras se desconecta para
valorar su contenido.
b) Se llena una ampolla de decantación de 400 ml con la solución de yoduro
potásico y se conecta a la llave de toma de muestras de la cámara de ensayo.
La llave de toma de muestras y la de cierre de la parte baja de la ampolla se
abren simultáneamente hasta que unos 200 ml de la solución de yoduro
potásico hayan pasado a una probeta graduada colocada bajo la ampolla. La
llave de toma de muestras y la llave de cierre se cierran rápidamente y la
ampolla, que contiene entonces un volumen de gas igual a la diferencia
entre 400 my el volumen de la solución de yoduro potásico en la probeta
graduada, se desconecta y se le pone el tapón. Se agita la ampolla para
lograr la reacción completa con la solución de yoduro potásico. Se añade
almidón a la probeta graduada para detectar yodo libre, y si se detecta, la
muestra de gas se rechazará y se tomará otra.
La solución de yoduro potásico que ha reaccionado con un volumen
conocido de gas de la cámara de ensayo, cualquiera que sea el método
adoptado, se valora con la solución de tiosulfato sódico (Na2S20 3) utilizando
la solución de almidón como indicador.
4.8.1.3 Cálculos
Como 1 mg de yodo equivale a 0,1 ml de ozono a la temperatura y presión ambiente (con
la presión y temperatura medias del ambiente en el límite de exactitud de este método de
análisis) se puede calcular el contenido de ozono como sigue:
10 xSxE
Ozono % devolumen
V
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donde
S es el volumen de solución de Na2S20 3 utilizada para valorar la solución, en
mililitros;
E es equivalente en yodo de la solución de Na2S203 en miligramos de yodo por
mililitro de Na2S203;
V es el volumen de la muestra de gas tomada, en mililitros.
4.8.2 Medición directa con un ozonímetro
Como variante del análisis químico, la concentración de ozono puede medirse con un
ozonímetro que ha sido calibrado por comparación con los valores obtenidos por el
método químico.
5. INFORME DE ENSAYO
El informe de ensayo debe ser según indica la Norma IEC 60811-100.
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BIBLIOGRAFÍA
IEC 60811-2-1:1998, Materiales de aislamiento y cubierta de cables eléctricos y cables de
fibra óptica. Métodos de ensayo comunes. Parte 2-1: Métodos específicos para materiales
elastoméricos. Ensayo de resistencia al ozono. Ensayo de alargamiento en caliente.
Ensayo de resistencia al aceite mineral.
(Anulada)
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