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Tecnicatura superior en procesos mineros - Introducción a la minería

TECNICATURA SUPERIOR DE
PROCESOS MINEROS

Capitulo 8: Explotación de
Litio

Características generales y propiedades del litio

Es el metal más ligero de todos, con una densidad de casi la mitad de la del agua,
donde puede flotar y hasta reacciona para formar gas de hidrógeno y vapores de
hidróxido de litio. Es de color plateado, al igual que los metales alcalinos sodio y
potasio, en la naturaleza no se produce en forma libre y se lo encuentra en los
compuestos de rocas y fuentes manantiales de aguas naturales. La cantidad de este
metal en aguas naturales es variable y depende de los terrenos por donde fluye. Es
muy corrosivo y se debe manipular con mucho cuidado. Tiene el calor específico más
elevado de todos los elementos sólidos, por lo que es ideal para las transferencias de
calor. Su alto potencial electroquímico lo hace especialmente adecuado en las
baterías, la cerámica y el vidrio. A su alta conductividad térmica se agrega su baja
viscosidad. No es soluble en los hidrocarburos. En la tabla periódica se encuentra en
la posición 3.

Usos industriales
 A fines del siglo XIX en los Estados Unidos y a principios del XX en Alemania,
comenzó la producción comercial del litio que tenía como destino la fabricación de
lubricantes. La demanda fue baja y estable hasta la segunda Guerra Mundial,
cuando se lo empezó a utilizar masivamente como lubricante en los motores de
aviones de guerra y en maquinaria industrial.

 En la industria se lo usa en componentes de equipos de aire acondicionado. El

cloruro de litio es muy higroscópico y se usa en los sistemas de aire
acondicionado, ya que puede absorber humedad. Tanto el bromuro como el
cloruro de litio forman salmueras concentradas con la propiedad de absorber
humedad en un gran rango de temperaturas.

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 La principal utilización es en forma de estearato de litio como espesante para

grasas lubricantes.

 Otras aplicaciones de los compuestos de litio se encuentran en la cerámica, como

aditivo en los acumuladores alcalinos y en soldadura para latón.

 El Li-6 se utiliza en la obtención de tritio, isótopo radiactivo del hidrógeno, usado en

aplicaciones nucleares.

 Dado que el litio es uno de los pocos elementos que reaccionan con el nitrógeno,
se lo emplea para separar el nitrógeno de las mezclas de gases.

 Se utiliza como aditivo para prolongar el rendimiento y vida útil en acumuladores

alcalinos.

 El litio se combina con otros metales (aluminio, cobre, manganeso) para la

fabricación de piezas de aviación.
 El carbonato de litio, en bajas dosis, se usa en los tratamientos antidepresivos en
medicina.

 El hidróxido de litio y el peróxido de litio se usan para la purificación del aire en

submarinos y naves espaciales.

 El litio se usa para fabricar baterías recargables y descartables, tema central de

este trabajo.

La minería del Litio

 Reservas
El Litio tiene viabilidad económica y llegaría hasta unos 30 millones de toneladas.
La distribución mundial de las reservas (proveniente de minerales y salinas) de litio es
la siguiente: (Fuente: Ministerio de Minería, Gobierno de Chile, 2012)

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El mercado mundial está liderado por Chile. Argentina es el segundo productor.
La producción de litio proveniente de salmueras se convirtió en la más difundida para
la obtención de carbonato de litio dado su bajo costo de producción, comparado con
los costos de extracción y procesamiento en yacimientos de rocas.
Se eligen principalmente las salmueras como forma de explotación porque existen
diferencias significativas en los costos: llegan a los 2.300 dólares por tonelada,
mientras que la extracción de minerales trepa hasta los 4.500 dólares por tonelada.
(Bustamante et al, 2012)
Los recursos de Litio identificados:

 Estados Unidos alcanzan los 4 millones de toneladas.

Aproximadamente unos 30 millones de toneladas estarían en otros países:

 Bolivia con 9 millones de toneladas

 Chile con 7,5 millones de toneladas
 Argentina con 2,6 millones de toneladas
 Australia con 1,8 millones de toneladas
 China con 5,4 millones de toneladas
 Brasil, Congo y Serbia tendrían 1 millón de toneladas cada uno.
(USGS Mineral CommoditySummaries, 2012)
Según un informe de la consultora Deloitte, en 2012 la Argentina era el país con la
mayor inversión mundial en la búsqueda de litio y el segundo productor del mundo
luego de Chile, con unas 7.000 toneladas anuales. (Clarín, 2012).

 Demanda mundial
El mineral concentrado de litio tiene como principal aplicación industrial el vidrio, las
cerámicas y su transformación en carbonato de litio y otros componentes.
En nuestro país, el litio se comercializa únicamente como carbonato de litio y, en
menores cantidades, como cloruro de litio.
El desarrollo de las industrias de comunicaciones, electrónica e informática, con la
creciente demanda de baterías de litio recargables, crea un gran mercado potencial
para su exportación. Pero el mayor interés estará puesto en la poderosa industria
automotriz, que, mediante la producción de autos híbridos (que combinan
combustibles con propulsión eléctrica) plantea un desafío mayor que Argentina puede
aprovechar.
Se estima que unos 3 kilos de litio alcanzarían para impulsar un vehículo en un
trayecto de 65 kilómetros antes de efectuar una recarga. (Goonan, 2012).
En la década de 1980 comenzó la producción de pilas de litio recargables, que hoy
están ampliamente difundidas en el mercado.
La demanda de baterías de litio recargables continúa creciendo en comparación de las
baterías convencionales recargables, para su uso en computadoras, dispositivos
electrónicos y teléfonos celulares.

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Procesos de extracción
El litio se obtiene esencialmente de dos fuentes naturales:
1. Del mineral espodumeno, que es un silicato doble de aluminio y litio asociado
con el cuarzo, mica y feldespato.

2. La otra es a partir de salmueras naturales de los salares, fundamentalmente en

forma de sales de litio, sulfato doble de litio y potasio.
La explotación del litio a partir de minerales, es la más tradicional y representa un
34%; y a partir de las salmueras de los salares, es más moderna y con procesos y
tecnologías de extracción menos costosas, con un 59%.

1. Extracción de litio a partir de minerales

La fuente principal para obtener carbonato de litio de minerales es el espodumeno,
que se concentra por flotación hasta que se logra un concentrado con un contenido de
hasta 3% de litio. Dado los altos costos de la técnica, actualmente los productores de
minerales de litio optan solamente por la producción de concentrados que resultan
competitivos únicamente para la industria de cerámicas y vidrios. (Bustamante et al,
2012).
Para producir litio del espodumeno natural, el concentrado debe calcinarse
previamente con caliza y luego, dependiendo del proceso y del agente tratante, se
obtiene un porcentaje de litio para llegar al carbonato de litio, cloruro de litio e
hidróxido de litio.
Los procesos químicos son cuatro: tratamiento con ácido sulfúrico; lixiviación;
purificación y concentración; y precipitación del carbonato del litio. (Bustamante et al,
2012).

2. Extracción de litio a partir de salmueras naturales

El nivel de contenido de litio depende de la composición de las salmueras y varía la
presencia de otros elementos, como boro, bromo, calcio, carbonatos, cloruros, nitratos,
potasio y sodio. Esto hace que el tratamiento de cada salmuera sea específico y de
acuerdo con su composición.
En el salar se presentan costos bajos de producción y minerales más puros, además
las condiciones climáticas de las salmueras al encontrarse en desiertos o lugares
áridos contribuye a la evaporación natural disminuyendo costos de producción.
La extracción del litio de las salinas se realiza por perforación (que alcanza hasta 200
metros), se llega hasta donde está la salmuera y por bombeo se extrae el líquido. La
salmuera luego se envía a piletas cavadas en las salinas, donde se evapora el líquido
y se concentran las sales.

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La salmuera que se extrae del salar tiene un contenido de litio de 0,22% y luego de la
evaporación llega hasta un 6%, aunque depende de las impurezas remanentes de
boro y magnesio.
Luego, en plantas de procesamiento, mediante precipitación y agregado de ciertos
reactivos químicos, se separa el litio de los compuestos diluidos en la salmuera, entre
ellos: calcio, magnesio, potasio y sodio.
El litio se obtiene como carbonato de litio (con una pureza mínima exigida de 99,1%
para que resulte comercial), con el agregado de carbonato de sodio. En el transcurso
de la separación, se efectúa un lavado para arrastrar la solución que contiene litio y
que se encuentra entre las partículas sólidas. El lavado se realiza generalmente con
agua, cuyo consumo alcanza hasta un 40 % del agua total que se evapora.
El carbonato de litio es la materia prima para producir hidróxido de litio o cloruro de litio
de alta pureza, que se emplea en la obtención de litio metálico por electrólisis de sales
fundidas.

Diagrama de la obtención de litio a partir de minerales y salmueras, con las

aplicaciones y compuestos obtenidos (Extraído de Garcés Millas, s/a).
Con una extensión de salinas de más de 8.000 kilómetros cuadrados, Argentina
actualmente no cuenta con plantas de tecnología nacional para purificar la salmuera y
obtener carbonato de litio con la pureza que se exige a nivel internacional para la
fabricación de baterías.

Producción de litio en Argentina

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La zona de reservas de litio más significativa en Argentina está concentrada en el
noroeste del país, como ya se mencionó, en los salares de Catamarca, Jujuy y Salta

Áreas de explotación y distribución geográfica de yacimientos en Argentina

Proyecto Fénix: Salar del Hombre Muerto
El salar del Hombre Muerto se localiza en Antofagasta de la Sierra, en el norte de la
Provincia de Catamarca, es el único en producción comercial.
El yacimiento, uno de los más grandes, está a unos 4.000 metros sobre el nivel del
mar, con una concentración promedio de litio de 700 partes por millón. Las reservas
llegan a las 850.000 toneladas de litio, a una profundidad de 70 metros.
La explotación está a cargo de la empresa norteamericana Food Mineral Corporation
(FMC), que inició la exploración en 1991 y la producción en 1998. Desarrolla sus
actividades productivas a través de Minera del Altiplano SA, división de FMC Lithium.
Opera en el país tres unidades industriales (planta de absorción selectiva, de
carbonato de litio y de servicios) en Catamarca y dos unidades (planta de cloruro de
litio y la estación de cargas de Salar de Pocitos) en la provincia de Salta. Desde 2012
se fusionó con la australiana Galaxi, asociada a un consorcio de empresas coreanas.
La empresa usa un proceso de extracción desarrollado por técnicos argentinos, con
tecnología patentada por FMC, que aplica absorción selectiva, en donde la salmuera
proveniente del salar es impulsada a través de columnas que retienen selectivamente
el litio.
Tiene capacidad para producir anualmente unas 12.000 toneladas de carbonato de
litio y unas 6.000 toneladas de cloruro de litio. Gracias al Tratado de Integración
Minero Argentino-Chileno, la producción cuenta con una salida directa al Pacífico a
través del puerto chileno de Antofagasta. A la tasa actual de extracción, su vida útil se
calcula en los 70 años. (COCHILCO, 2009)

Salar del Rincón

El salar del Rincón está ubicado en Salta y es el segundo en importancia de Argentina,
con una concentración promedio de litio de 400 partes por millón y reservas estimadas
en 1.400.000 toneladas de litio. (COCHILCO, 2009).

Salar de Olaroz
La firma Orocobre Ltd. (de Australia y Estados Unidos) administra diferentes proyectos
en unos quince salares, entre los más destacados relacionados con litio están:
Cangrejillo/Salinas Grandes, Caucharí y Olaroz.
El salar de Olaroz está situado en Susques, Provincia de Jujuy, a 4.500 metros sobre
el nivel del mar. Orocobre se asoció a la Empresa Provincial Jujuy Energía y Minería
Sociedad del Estado (JEMSE), y a la automotriz japonesa Toyota Tsusho.
En 2013 dio inicio la construcción de la planta industrial y en 2014 daría comienzo la
producción de carbonato de litio con una calidad del 99,5%, apto para la fabricación de

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baterías, con una producción anual estimada de 16.000 toneladas. Es un salar de alta
concentración de litio, alrededor de las 900 partes por millón y se han estimado
reservas de hasta 325.000 toneladas. La exploración en Cangrejillo-Salinas Grandes
se realiza con South American Salars. Situado a 60kilómetros de Olaroz, la integración
de los yacimientos es factible.

Salar de Caucharí-Olaroz
A través de Minera Exar, vinculada con Mitsubishi, la empresa LithiumAmericasCorp
(LAC) opera en cinco salares de Jujuy y Salta. El principal es el salar Caucharí-Olaroz,
con reservas estimadas de 5 millones de toneladas de carbonato de litio para unos 40
años. Dado la baja cantidad de magnesio, las tasas de evaporación son altas y por lo
tanto es una explotación de gran productividad. (MECON, 2011).

Impacto sobre el medioambiente

El litio no representa un peligro para la fauna y flora, pero en exceso puede resultar
tóxico. Las plantas lo absorben con facilidad, lo que indica su concentración en el
suelo.
El calentamiento del litio puede ocasionar combustión violenta o explosión. Al
calentarse, se generan gases irritantes y vapores altamente tóxicos. Al dispersarlo en
partículas, puede arder espontáneamente en contacto con el aire. Reacciona
intensamente con ácidos, hidrocarburos y oxidantes, con posibles incendios y
explosiones.
El hidróxido de litio es sumamente corrosivo, por lo que se advierte sobre su alto
riesgo ante su exposición en los lugares de trabajo.
En cuanto a los posibles efectos de la extracción y explotación de litio sobre el
ambiente:

 consumo y contaminación del agua, según expertos, por cada tonelada de litio
que se extrae, se evaporan cerca de dos millones de litros de agua. Esto trae
como consecuencia la disminucion de los recursos hídricos de la zona, además
de afectar el ecosistema, la fauna, las migraciones de aves y las poblaciones
locales asentadas en la región. (Gallardo, 2011).
 impactos en el paisaje, afectando a la actividad turistica
 aperturas de caminos en ecosistemas sensibles
 instalación de infraestructura
 impacto en la flora y la fauna de la actividad industrial donde antes no la había
 generación de residuos sólidos y químicos, etc.

Riesgos para los trabajadores del sector

se han efectuado estudios sobre su toxicidad en el cuerpo humano. En el caso de
polvos compuestos por litios, durante la extracción en minas a cielo abierto, al contacto
con la humedad de la piel humana causa quemaduras semejantes a la soda caustica y
su aspiración provoca inicialmente una fuerte irritación en nariz y garganta debido a
sus alcalinidad, y entre mas se exponga provoca exudaciones en el interior de los

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bronquios y edema pulmonar. En caso de intoxicación por consumo, se manifiesta con
problemas gástricos, y una debilidad constante que en casos más agudos comienza a
dañar la coordinación de manos y piernas, temblores musculares y oculares.

Problemáticas de la explotación del Litio

En Bolivia, el uso desigual de los recursos naturales por parte de la industria minera y
la población cercana a los salares tiene costos y efectos diversos sobre los sectores
económicos y sociales. La posibilidad de contaminación y escasez de agua, con el
consiguiente deterioro del ambiente, impacta sobre las comunidades que se dedican a
la agricultura y la ganadería, al igual que sobre el turismo. El intenso consumo de agua
porparte de la industria del litio y la contaminación de las napas subterráneas por la
utilización de químicos, representa un gran problema a resolver. (Ströbele-Gregor,
2012, 2013)
Otros autores predicen una crisis del agua y describen al proyecto boliviano del litio
como una “calamidad social y ambiental” por el impacto que podría producir sobre el
ecosistema y los residentes. (Hollender y Shultz, 2010).
En Chile sucede otro tanto. El impacto ambiental de la extracción del litio afecta el
consumo y la contaminación de agua, los niveles salinos, el paisaje y la flora y fauna
de la zona. Estos factores son un riesgo para el delicado ecosistema y las
comunidades que allí residen. (Bustamante et al, 2012)

PLANTA DE CARBONATO DE LITIO LIVENT (EX FMC)

El Salar del Hombre Muerto es uno de los más grandes, está a unos 4.000
metros sobre el nivel del mar, con una concentración promedio de litio de 700
partes por millón. Las reservas llegan a las 850.000 toneladas de litio. su vida
útil se calcula en los 70 años. Se obtienen, actualmente, dos productos:

 cloruro de litio sólido 99,5% de pureza (procesado en Güemes,

Salta)
 carbonato de litio solido 99,5% pureza (procesado en Catamarca).

A continuación se explican los procesos de concentración.

En la mina se extrae mediante perforación y bombeo la salmuera que se

encuentra a una profundidad de 30 m a 70 m.

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La salmuera se envía a unas piletas para que con la ayuda de la energía solar
se genere la evaporación del agua, siempre en condiciones controladas.

son 7 piletas de 2 hectáreas dispuesta en serie y en paralelo para garantizar

trabajar siempre con la mayor concentración de litio para ello antes de que
ingrese la salmuera al proceso se estandariza mezclando salmuera de
diferentes piletas para obtener una concentración de litio determinada, para
que el ciclo de proceso en la planta sea el más adecuado. Sucede que en
verano cuando hay alta evaporación las concentraciones están altas un 40-
50% más (4-5% litio en salmuera), se utilizan ciclos más cortos en contraparte
en invierno las concentraciones están bajas 0,7%, ya que es casi nula la
evaporación, los ciclos son más largos, de acuerdo a estos parámetros se
acondiciona la salmuera a la entrada de la planta.

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Continuamente se realizan muestreos de las piletas de evaporación, son

llevados al laboratorio para su análisis, donde se determinará el porcentaje de
Litio presente en cada una de ellas.

La primera planta cuenta con columnas de adsorción selectiva, el cual se

basa en la "cromatografía de intercambio iónico"; en donde se aplica un sólido
adsorbente especifico, en el caso del Li resinas de intercambio iónico.

Resina granulada intercambiadora de iones

Este proceso permite separar físicamente los distintos componentes de una

solución por la adsorción selectiva de los constituyentes de una mezcla
que son atrapados o retenidos.

Los intercambiadores de iones pueden ser intercambiadores de cationes (iones

cargados positivamente), o intercambiadores de aniones (con carga negativa).

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La retención de las partículas en la matriz solida tiene un tiempo determinado,

luego de modificar el pH del sistema estas son eludidas y la resina se regenera
para nuevamente intercambiar iones con una nueva muestra.

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Método de Adsorción selectiva

Este método es diferente al proceso tradicional ya que este utiliza una mayor
cantidad de piletas acortando muchos pasos y tiempo para concentrar ya que
con este proceso se demora 1 mes en comparación al método tradicional que
tarda 6 meses en llegar a la misma concentración.

El método de adsorción selectiva es un método patentado por la empresa tanto

el que se utiliza para obtener carbonato de litio como el de cloruro de litio.

Una vez que la salmuera pasa por las columnas de adsorción selectiva pasa a
concentrarse a través de Polishing (purificación) para sacar la mayor cantidad
de impurezas.

A posterior pasa a unas piletas de litio concentrado (F100) más pequeñas

trabajando en serie para alcanzar el máximo de concentración, se obtienen dos
productos:

 solución de Cloruro de litio (purificado en Güemes, Salta)

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 solución de Cloruro de litio para obtener el Carbonato de Litio
(procesado en Catamarca).

En cuanto al agua que se requiere para el proceso: el pozo de agua se

encuentra a 80-100m aproximadamente de profundidad, se extrae mediante
bombas sumergibles y pasa por un sistema de osmosis inversa para obtener
agua para el proceso.

El fenómeno de la ósmosis está basado en la búsqueda del equilibrio. Cuando

se ponen en contacto dos fluidos con diferentes concentraciones de sólidos
disueltos se mezclarán hasta que la concentración sea uniforme. Si estos
fluidos están separados por una membrana semipermeable, el fluido que se
moverá a través de la membrana será el de menor concentración de tal forma
que pasa al fluido de mayor concentración.

Si se aplica sobre el fluido de mayor concentración de sólidos disueltos una

presión mayor que la presión osmótica, se produce el efecto contrario (ósmosis
inversa). El fluido que atraviesa la membrana es el de mayor concentración,
quedando los sólidos disueltos retenidos en la membrana. Así, se obtiene un
efluente purificado.

Cabe mencionar que el agua usada en el proceso se trabaja en circuito

cerrado, es decir que se recupera y se vuelve a utilizar.

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En resumen:

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Proceso de obtención de Carbonato de Litio.

Lo que se procesa en Catamarca es el Carbonato de litio que es destinado a

los principales clientes que son los fabricantes de batería de litio que son
japoneses mayoritariamente y la corporación también utiliza como materia
prima carbonato de litio en pequeña cantidad para la industria farmacéutica y
para elaborar hidróxido de litio o litio metálico, lo mismo ocurre con el cloruro de
litio es materia prima para la producción de butil litio o litio metálico.

El proceso que es básicamente un proceso físico-químico comienza a partir de

salmuera de la pileta F100 (de concentración intermedia que contiene
aproximadamente un 2 % de litio), se hace reaccionar el cloruro de litio con
carbonato de sodio (soda ash) 99% de pureza para obtener como productos el
carbonato de litio más cloruro de sodio.

Na2CO3 + LiCl ---> Li2CO3 + NaCl

El litio y carbonato de sodio que no reaccionaron se denominan licor madre,

del que puede extraerse litio mediante lavajes hasta que la concentración de
litio sea mínima y no se pueda extraer mas.

El carbonato de litio tiene la propiedad de ser insoluble en agua por lo que

precipita lo cual es muy provechoso para extraer la mayor cantidad de litio.

El precipitado, es enviado a un filtro de vacío:

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Etapas del filtro en vacio:

Lavado con agua

secado

Torta

Producto solido

Raspador

Pulpa

en donde se continua lavando para seguir eliminando impurezas.

Luego pasa a un tanque de re-pulpeo en donde se agrega licor madre rico en

litio para poder trabajar con bombas, luego es enviada a centrifugación
(centrifuga de tambor).

Este sistema aprovecha la diferencia de peso específico entre las sustancias

que deben ser separadas. La separación se produce dentro de un contenedor
cilíndrico-cónico, llamado tambor, el cual rota a alta velocidad por un motor
eléctrico para elevar a miles de veces la fuerza de gravedad. El producto es
introducido en la centrífuga a través de un tubo de alimentación, la rotación
hace depositar sobre las paredes internas el sólido, mientras que el líquido
forma un anillos más interno.

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En el interior del tambor se encuentra el sinfín, cuya función es la de
transportar hacia el exterior el producto sólido, que después será descargado
por un sistema de evacuación.

Aprovechando que el carbonato de litio tiene una mayor solubilidad en frio que
en caliente (más insoluble), se trabaja a temperaturas de 80-85ºC para evitar
que el carbonato de litio vuelva a la solución.

Una vez que sale de la centrifuga va al secadero de bandejas verticales,

mientras que el clarificado (agua de la centrifuga) vuelve al filtro de vacio como
agua de lavado del filtro.

En el filtro de bandejas verticales es donde se elimina la humedad.

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Operación filtro de prensa de placas verticales:

1. La pulpa se alimenta a presión en las cámaras. El líquido pasa la tela filtrante

y drena por la superficie de las placas.

2. La torta se puede lavar agregando agua a través de una de las telas

filtrantes.

3. Al dejar de salir líquido, se detiene la filtración y el torta es removida

haciendo retroceder el pistón y separando cada una de las placas. Antes de
comenzar un nuevo ciclo se lava las telas con agua.

Cae el producto solido a la base de un transportador de tornillo que va a un

elevador de cangilones.

Transportador de tornillo

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Cangilones
vacios
Cangilones con
Li2CO3

silo de
Transportador almacenamiento
de tornillo

Finalmente se almacena en un silo en donde contiene una humedad menor a

2% y ya está listo para ser embolsado.

El Carbonato de litio es una especie de fina arenilla blanca.

Se embolsan en tamaños de 20kg, 100 kg, 450kg, 900kg y 1000kg para ir a su

destino en EEUU, Canadá, China , Japón y Australia entre otros.

En resumen:

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¿Que se devuelve al salar?

Al Salar del Hombre Muerto, se devuelve en las mismas condiciones salmuera

para ello se dispuso una laguna en la cual se devuelve 99.000 ppm de sodio,
35.000 ppm de calcio, 30.000 de potasio, 40.000 ppm de litio para su
deposición natural al salar, el cual se encuentra en las mismas condiciones de
las que fue extraído por esa razón también existe una planta ecualizadora la
cual mide el ph y las concentraciones pudiendo realizar las correcciones
necesarias.

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Partes por millón (ppm) es una unidad de medida con la que se mide la
medida concentración.
Se refiere a la cantidad de unidades de una determinada sustancia (agente,
etc.) que hay por cada millón de unidades del conjunto.
Por ejemplo, en un millón de granos de arroz, si se pintara uno de negro, este
grano representaría una (1) parte por millón la cual se abrevia como "ppm".
Expresado de otra forma:

mg/kg  mg de soluto disueltos en 1Kg de solución.

En soluciones acuosa donde la densidad es igual a uno (1)  mg/L

Como 1kg = 1.000g = 1.000.000mg, entonces:

mg / 1.000.000mg  mg de soluto disueltos en 1.000.000 mg de solución.

Conversion de ppm a %

Dato: 700ppm Li en Salar del Hombre Muerto

Desarrollo:

700 ppm = 700 mg/kg (700 mg de Li en 1 kilo de Salmuera)

700 ppm = 700 mg/1.000.000mg (700 mg de Li en un 1.000.000 miligramos de Salmuera)

1.000.000 mg salmuera  100%

700 mg Litio  X=?

700 x 100 / 1.000.000=0,07 %

1.000.000 mg salmuera  100%

700 mg Litio  X= 0,07 %

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