ENSAYO SOBRE CONCEPTOS BASICOS DE CONTROL DE
CALIDAD
AUTORA: SIFONTES ANYELY
Cursantes del II Trayecto - III Trimestre
Ingeniería en Materiales Industriales (Polímeros)
Universidad Territorial de Valencia (UPTVAL)
Facilitadora: PROF.CARMEN HERNÁNDEZ
Control De Calidad
El control de calidad es un modo de verificar que un producto sea útil, seguro y
cumpla todas sus funciones de forma correcta. Además sirve para avalar que
cumple con las normas de seguridad y calidad de los países donde se vende, que
el empaque sea adecuado (para que el producto no se dañe o se contamine) y
que proporcione la información necesaria para el consumidor (etiquetado e
instructivos o guías de operación). El control de calidad se lleva a cabo desde la
fabricación de productos, su almacenamiento y traslado; hasta para la evaluación
de los procesos internos de una empresa. A través de este sistema se pueden
detectar errores o carencias a fin de optimizarlos oportunamente, Veamos:
Es un modo de verificar que un producto sea útil, seguro y cumpla todas
sus funciones de forma correcta.
Avala que cumple con las normas de seguridad y calidad de los países
donde se vende.
Verifica que el empaque sea adecuado (para que el producto no se dañe o
se contamine) y llegue a los clientes en las condiciones óptimas.
Proporciona la información necesaria para el consumidor (etiquetando
instructivos o guías de operación).
¿Cuál es la importancia del control de calidad?
El control de calidad garantiza que todas las actividades y acciones
emprendidas para el desarrollo de un producto satisfagan las necesidades del
cliente (consumidor final) y los estándares de la empresa, por ejemplo: materiales,
costos, tiempos de producción, entre otros. Por eso es imprescindible realizar un
control estadístico para establecer variables y controlar cada etapa del proceso
productivo, generar frecuencias, mediciones, intervalos, rangos, probabilidades,
correlaciones, atributos y demás datos de control que permitan la producción de
un producto libre de errores.
Las Normas De Calidad
Las normas de calidad se refieren a conjuntos de directrices, sistemas,
métodos, requisitos y especificaciones que sigue una organización para garantizar
la calidad constante de los procesos y los productos. Las normas de calidad, que
se aplican sobre todo en el sector manufacturero, son establecidas por los
organismos reguladores de la industria para contribuir a la satisfacción de los
clientes y mantener el cumplimiento de las normas. A nivel mundial, las normas de
calidad ISO son el conjunto de normas más ampliamente aceptado y aplicable a
diversas industrias.
Cualquier producto o servicio que esté libre de cualquier defecto de
fabricación, deficiencia o variación del proceso se considera de buena calidad.
Esto se consigue mediante un proceso integral de garantía y normas de calidad.
Por lo tanto, para garantizar y mantener las buenas prácticas de fabricación, se
debe establecer y seguir un conjunto de normas de calidad de fabricación con el
fin de lograr la uniformidad en todo el proceso de fabricación.
ISO 9000 y 9001
La Organización Internacional de Normalización (ISO) publicó la ISO 9000,
la familia de normas de buenas prácticas de gestión para el SGC. La ISO
establece normas de control de calidad que deben cumplir las empresas de
fabricación para que puedan mantener el cumplimiento de las normas industriales
y los requisitos reglamentarios. Bajo la ISO 9000 se encuentra la ISO 9001, que
establece requisitos detallados para establecer un SGC que se adapte
específicamente a las necesidades de su sector.
Control Estadístico de la Calidad
Este principio se refiere a la necesidad de utilizar métodos estadísticos para
tomar decisiones basadas en datos numéricos y objetivos. La estadística es
utilizada en la recolección y análisis de datos para identificar tendencias,
variaciones y desviaciones en los procesos y productos. El objetivo principal del
control estadístico de la calidad es reducir o suprimir sistemáticamente la
variabilidad de los procesos, para mejorar la calidad de los productos o servicios,
disminuyendo la cantidad de residuos, costos y devoluciones o quejas por parte
del cliente.
Precursores Del Control De La Caliadad
El proceso de mejoramiento de la calidad es una cultura que surgió al
finalizar la Segunda Guerra Mundial y que ha redituado impresionantes resultados
en cuanto a incrementos de calidad y rendimientos en Japón y también en
empresas de Occidente. Múltiples son los autores que han propiciado y promovido
la cultura de calidad, entre ellos destacan por su importancia Edwards Deming y
Kaouro Ishikawa, quienes propiamente iniciaron este movimiento y a quienes se
les conoce como precursores de la calidad total, y Joseph Juran y Philip Crosby
quienes son promotores de dicha cultura.
El Dr. W. Edwards Deming capacitó y exhortó a los principales
representantes de la industria japonesa para aplicar el control estadístico del
proceso. La cultura japonesa, la aplicación de las herramientas estadísticas y la
filosofía de Deming propiciaron la creación del movimiento de la calidad total.
Deming estableció 14 pasos como base para la cultura de calidad, que habla
sobre mejorar la calidad, reduciendo los costos disminuyendo los reprocesos y
desperdicios, lo que originará que los precios de venta sean menores con un
constante incremento de los clientes y del mercado, situación que a su vez
incrementará los rendimientos y las utilidades tanto de las empresas como de los
empleados. Al haber mayores rendimientos existirán mayor posibilidad de
expansión y creación de nuevas inversiones y fuentes de trabajo.
