Esmaltes utilizados en aisladores de porcelana
En vista de la importancia que para el ingeniero de suciedades residuales ocasionadas por la contaminación
potencia tiene el conocimiento de los elementos con ambiental, por medio del lavado natural de las aguas lluvias.
que dispone para llevar a cabo proyectos de También por medio del esmalte se le puede dar al aislador el
electrificación, describiremos a continuación las color que más convenga, de acuerdo a las exigencias del
características principales de los esmaltes utilizados en medio donde se vaya a instalar.
aisladores de porcelana, las funciones básicas que
cumplen y algunos tipos de esmaltes especiales. B. El esmalte incrementa los parámetros mecánicos de la
porcelana. Durante la cocción del aislador, en el período de
El recubrimiento exterior que lleva el aislador de fabricación, el esmalte hace parte integral de la porcelana
porcelana para baja, media y alta tensión, comúnmente mediante un entrelazamiento molecular, robusteciendo
denominado esmalte o barniz, es una sustancia mecánicamente toda la pieza.
cerámica compuesta de arcillas, feldespatos y otros
elementos vitrificantes. El esmalte es seleccionado por el fabricante de tal modo que
su coeficiente de expansión térmico sea menor que el de la
porcelana. Es así como después de la quema, el esmalte
queda en alta compresión sobre la superficie de la porcelana,
Funciones incrementando su resistencia mecánica.
Las funciones esenciales que el esmalte ejerce en un
aislador de porcelana son básicamente dos: La tabla # 1 muestra algunos datos de ensayos mecánicos
hechos sobre un tipo de aislador de porcelana con y sin
A. Proporcionar a éste una buena característica esmalte y que sirven como ilustración:
superficial. Debido a la naturaleza vítrea del esmalte,
este puede mantenerse fácilmente libre de polvo o
Porcelana Resistencia Normal Alta Resistencia
Módulo ruptura Resistencia a la tensión Módulo ruptura Resistencia a la tensión
(PSI) (PSI) (PSI) (PSI)
Aisladores con
15.000 7.000 25.000 9.500
esmalte
Aisladores sin
11.000 6.000 18.000 8.500
esmalte
Tabla # 1
Es de suma importancia anotar, que las características veces las nominales, hechas en el laboratorio sobre todo tipo
intrínsecas que le dan a la porcelana una altísima de aisladores que han estado instalados en regiones con
rigidez dieléctrica, tales como porosidad nula, gran densidad de tormentas eléctricas, o en sistemas de
compactación e inercia química, entre otras, no son frecuentes sobretensiones. Dichos aisladores han mostrado
aumentadas por la adición del esmalte en su superficie. una gran resistencia dieléctrica, aunque la superficie
Lo anterior puede comprobarse en las pruebas de esmaltada presente partes quemadas o deterioros debido al
flameo a baja frecuencia a tensiones entre tres y cuatro efecto del flameo soportado durante largo tiempo.
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ESMALTE
En resumen se puede establecer que las características
dieléctricas de los aisladores de porcelana no dependen
del estado en que se encuentre su esmalte.
PORCELANA
Esmaltes de compresión
Los esmaltes utilizados por ELECTROPORCELANA
GAMMA S. A. en la fabricación de unidades aislantes, Fig. 1
son del tipo “esmaltes de compresión”.
Esto significa que el cuerpo cerámico queda sometido a Cuando el aislador, en su trabajo normal se somete a un
un esfuerzo mecánico de compresión por la diferencia esfuerzo de tracción, es evidente que el cuerpo de porcelana
entre los coeficientes de expansión térmica de la solo comenzará a “sentir” ese esfuerzo de tracción cuando se
porcelana y el esmalte. ve aliviado del esfuerzo de compresión que le ocasiona el
esmalte.
La figura # 1 ilustra la forma en que la pieza, después
de la cocción se comporta realmente.
Punto de
ruptura
ESFUERZO
15000 PSI
resistencia
Ganancia
mecánica
B
en la
10000 PSI
Punto de
ruptura
5000 PSI A
DEFORMACIÓN
Fig. 2
segundo muestra las deformaciones cuando el cuerpo
El valor de la fuerza de compresión del esmalte se
cerámico empieza a trabajar mecánicamente. La diferencia
traduce pues, en una ganancia equivalente de
entre los valores de ruptura es la resistencia adicional que el
resistencia mecánica para el aislador.
esmalte a compresión proporciona a la pieza.
Cuando se utilizan esmaltes de compresión para
El aumento de la resistencia mecánica por la utilización de
aumentar la resistencia mecánica debe tenerse en
esmaltes a compresión no debe confundirse con el
cuenta que la porcelana a pesar de tener un grado de
mejoramiento de las características mecánicas por el rápido
elasticidad tres veces superior al del acero, a diferencia
enfriamiento de la pieza después de la cocción. Esta práctica
de este, jamás sufre deformación permanente, porque
aunque redunda en un mejoramiento de la resistencia al
siempre rompe en la parte elástica de la curva de
impacto no es aconsejable, puesto que sitúa la mayor parte
esfuerzo vs. deformación (strain vs. stress).
del área de la pieza bajo severos esfuerzos.
La figura # 2 muestra el comportamiento esperado de
una pieza de porcelana esmaltada, con esmalte de
compresión y una pieza sin esmaltar, o bien esmaltada
con esmalte neutro. La curva A, señala el punto de
ruptura de una pieza sin esmaltar y destaca el
comportamiento elástico del material. La curva B se
compone de dos tramos; el primero se debe a las
deformaciones que sufre el esmalte hasta que se vence
el esfuerzo de compresión sobre el cuerpo cerámico; el
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capacitiva, que ocasionan ruido a frecuencias de radio
comunicación. En síntesis lo que se pretende es que al
mejorar la conductividad en tales zonas se mejore la
distribución del campo eléctrico en las mismas.
Contaminación
Cuando los aisladores están instalados en zonas de alta
contaminación ambiental tales como fábricas de
cemento, productos químicos, regiones hulleras, etc., los
continuos flameos que se presentan deben evitarse
recurriendo a algunos procedimientos tales como:
A) Sobreaislar, esto es, utilizar aisladores
diseñados para tensiones superiores a la nominal del
sistema.
B) Utilizar aisladores de diseño especial (FOG
TYPE), que nos proporcionan una mayor distancia de
fuga, compensando el efecto de la acumulación de Fig. 3
residuos con un mayor recorrido de arco.
C) Lavar periódicamente los aisladores hasta dejar
su superficie lo suficientemente limpia para evitar el
flameo por suciedad de estos.
D) Recubrir los aisladores con grasas especiales
(siliconas). Con estos se forma una capa protectora
superficial que retarda la acumulación de partículas
contaminadas.
E) Utilizar aisladores semiconductores tratados
con un esmalte especial a base de antimonio - estaño,
aisladores RG (Resistance Grading), los cuales con el Fig. 4
paso de la corriente generan un calentamiento de la
superficie unos cuantos grados por encima de la Los primeros intentos en la obtención de un esmalte
temperatura ambiente del lugar evaporando el rocío semiconductor se enfocaron a adicionar óxidos de hierro,
contaminante y eliminando casi completamente las cromo, níquel, cobre, etc., a una base cerámica normal. El
disposiciones residuales causantes del flameo. primer logro en esta investigación fue establecer una relación
entre la adición del compuesto conductor y el aumento de la
Esmalte RF conductividad del esmalte, ver figura # 4. Con la
característica investigada de comportamiento a la adición de
óxidos, se pudo establecer una formulación que
Uno de los problemas en que mayores recursos
técnicos se ha invertido en el campo de la fabricación y proporcionaba un esmalte controlable en su conductividad,
sin detrimento de sus propiedades normales.
utilización de los aisladores, es el comportamiento
irregular de las piezas aislantes en cuanto a la
generación de señales de ruido que afectan de manera Se puede deducir que el punto óptimo en el que el esmalte
significativa las comunicaciones, cuando las piezas adquiere las propiedades deseadas es aquel en que las
operan a su voltaje normal de servicio. Las partículas conductoras forman una red, que bien puede
investigaciones tendientes a la solución de este conformarse por un contacto directo de partícula a partícula o
problema se han encaminado hacia el logro de esmaltes por la interacción del campo eléctrico entre las mismas,
cuyas propiedades mejoren el comportamiento eléctrico dependiendo de la densidad de la solución. Con la obtención
de los aisladores. de los esmaltes con óxido de titanio, se logró superar uno de
los mayores escollos en la utilización de estos esmaltes, cual
era su erosión o destrucción debido a la corrosión electrolítica
Uno de tales desarrollos, es el esmalte semiconductor a
compresión (RF). que se presenta a alta tensión.
El principio básico sobre el cual se fundamenta el Aunque la adición de óxidos conductores frecuentemente da
origen a coeficientes de expansión térmica diferentes a los de
esmalte semiconductor RF es el de uniformizar el
los ingredientes normales, el control se obvia con la
gradiente de potencial en las zonas que muestra la
combinación adecuada de óxidos compensatorios, tales
figura # 3, con el fin de evitar concentraciones excesivas
como óxido de calcio, óxido de sodio, etc.
del mismo, que darían origen a arcos, de naturaleza
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Es evidente que el control de la expansión térmica del carango@[Link]
esmalte semiconductor debe seguir fases similares a las Atn Ing. Claudia Arango Botero.
de los esmaltes normales, para mantener los beneficios Visítenos en nuestra página Web: [Link]
mecánicos discutidos en la primera parte. o [Link]
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