UNIVERSIDAD FEDERAL DE PELOTAS (UFPEL)

BRASIL

PROGRAMA NACIONAL DE SEMILLAS

BOLIVIA

CURSO DE POST-GRADO DE ESPECIALIZACIÓN EN TECNOLOGÍA

DE SEMILLAS POR TUTORÍA A DISTANCIA

MODULO 5 – ACONDICIONAMIENTO DE SEMILLAS

TUTORES: Prof. Silmar Peske, Ph.D.

2003 - 2004

BOLIVIA
 ESTA PROHIBIDA LA REPRODUCCIÓN TOTAL

O PARCIAL DE ESTE MODULO

DERECHOS RESERVADOS AL TUTOR

UNIVERSIDAD FEDERAL DE PELOTAS

Pelotas – RS

Acondicionamiento de Semillas, PESKE, S.

UFPel – 2003

UFPel (Tecnología de Semillas - Módulo 5)

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 MODULO 5 - ACONDICIONAMIENTO DE SEMILLAS

PRE-EXAMEN

1. El la recepción se registran:

a) Cantidad y origen de las semillas

b) Pureza y humedad de las semillas
c) Lote y viabilidad de las semillas
d) Todas las características descritas arriba

2. El muestreo es importante debido a lo siguiente:

a) Pocas semillas irán a representar a muchas

b) La determinación de la humedad
c) La determinación de la viabilidad
d) Caracterización de las semillas

3. La separación de los materiales indeseables del lote de semillas solamente es

posible si:

a) Existen diferencias físicas entre materiales

b) Existen grandes cantidades de materiales indeseables
c) Si la semilla fue poco dañada
d) También se separa gran cantidad de material deseable

4. La máquina de aire y zarandas separa por:

a) Ancho y longitud
b) Espesor, peso y forma
c) Largo, espesor y ancho
d) Ancho, espesor y peso

5. El cilindro separador separa por:

a) Largo
b) Ancho
c) Espesor
d) Peso específico

3
6. El espiral separa por:

a) Ancho
b) Forma
c) Peso específico
d) Largo

7. La mesa de gravedad separa por:

a) Peso
b) Peso específico
c) Volumen
d) Tamaño

8. El rollo separador separa por:

a) Textura superficial
b) Peso
c) Ancho
d) Longitud

9. Cuál de los siguientes medios de transporte daña más la semilla:

a) Elevador de descarga continua

b) Elevador de descarga centrífuga
c) Elevador de descarga interna
d) Transportador vibratorio

10. En el sistema latinoamericano las zarandas separadoras son expresadas por:

a) mm de espesor de la lámina
b) mm de abertura
c) En 64 avos de pulgada
d) Por el ancho y largo

11. Las zarandas más comunes encontradas en el comercio son:

a) De perforaciones redondas
b) De perforaciones oblongas
c) De perforaciones cuadradas y rectangulares
d) Todos los tipos arriba descritos

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Indique verdadero (V) o falso (F):

12. ( ) Las zarandas de alambre trenzadas son las que poseen la mayor area
abierta

13. ( ) Las zarandas de perforaciones redondas son expresadas en mm de diámetro

de la perforación

14. ( ) La máquina de aire y zarandas es la máquina básica de la UAS (Unidad de

Acondicionamiento de Semillas)

15. ( ) En la pre-limpieza, la calidad es más importante que la eficiencia ( )

16. ( ) Existen varios tipos de UAS, entretanto aquellas con todas las máquinas en
un mismo plano son las más comunes

17. ( ) De un modo general, el ángulo de descarga de un elevador de cangilones

debe ser 60 grados

18. ( ) Tratándose de transportadores, los daños mecánicos y mezclas varietales

son los principales problemas

19. ( ) Semillas de arroz y maíz son normalmente clasificadas

20. ( ) El desaristador es recomendado para semillas de arroz

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 MODULO 5. ACONDICIONAMIENTO DE SEMILLAS

ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN.

2. RECEPCIÓN Y MUESTREO.
2.1. Recepción.
2.2. Muestreo.

3. PRE-LIMPIEZA Y OPERACIONES ESPECIALES.

3.1. Pre-limpieza.
3.2. Operaciones especiales.

4. LIMPIEZA DE LAS SEMILLAS.

4.1. Ancho, Espesor y Peso.
4.2. Densidad o Peso Específico.
4.3. Longitud.
4.4. Forma.
4.5. Textura Superficial.
4.6 Afinidad por Líquidos.
4.7. Separación por Color y Translucidez.

5. CLASIFICACIÓN.

6. TRATAMIENTO DE SEMILLAS.
6.1. Introducción.
6.2. Equipos.

7. TRANSPORTADORES DE SEMILLA.
.1. Elevadores de cangilones.
7.2. Transportador de Tornillo Sin-Fin.
7.3. Correa Transportadora.
7.4. Transportador Vibratorio.
7.5. Transportador Neumático.
7.6 Transportador de Cadena.

8. DISEÑO DE UAS.

BIBLIOGRAFÍA

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 MÓDULO 5 - ACONDICIONAMIENTO DE SEMILLAS

OBJETIVOS

Después del estudio del presente módulo, el estudiante será capaz de:

1. Identificar los medios y métodos de separación de materiales indeseables del

lote de semillas.

2. Seleccionar y disponer adecuadamente los equipos para un flujo uniforme y

continuo de semillas en la UAS.

3. Poder explicar cómo se hace un manejo adecuado de las semillas.

4. Determinar los ajustes adecuados de cada máquina de acondicionamiento de

semillas.

5. Explicar cómo utilizar métodos adecuados para minimizar los problemas de

daños mecánicos y mezclas varietales en la UAS.

6. Explicar la importancia del control de calidad dentro de la UAS.

7. Relacionar calidad de semillas con rendimiento y pérdida de semillas.

7
 MÓDULO 5 - ACONDICIONAMIENTO DE SEMILLAS

1. INTRODUCCIÓN.

El acondicionamiento (procesamiento o beneficio) es una de las etapas importantes para la

obtención de semillas de alta calidad en una empresa de semillas.

La máxima calidad de un lote de semillas depende directamente de las condiciones de

producción en el campo, o sea, "las semillas se producen en el campo". Entretanto, la
semilla después de cosechada, contiene materiales indeseables que deben ser removidos
para facilitar la siembra, el secamiento y el almacenamiento; y no llevar para otras áreas
semillas de plantas dañinas. De ahí la importancia que el acondicionamiento representa en
la obtención de semillas de alta calidad.

El acondicionamiento comprende todas las operaciones a las cuales la semilla es sometida

desde su recepción en la Unidad de Acondicionamiento de Semillas (U.A.S) hasta el
embolsado y su distribución. En este trabajo no serán presentadas las fases de secamiento
y almacenamiento.

Diversos mecanismos y equipos serán presentados para una adecuada separación de los
materiales indeseables, bien como medios de transporte que minimicen los daños
mecánicos y las mezclas varietales.

Será considerada también la disposición de los equipos para obtener un flujo continuo y
uniforme de semillas.

Considerando que cada lote de semillas posee su "historia" y los incentivos fiscales de que
la semilla usufructúa, será abordada también la caracterización e identificación de lotes de
semillas.

2. RECEPCIÓN Y MUESTREO.

2.1. Recepción.

La recepción es el proceso de caracterización e identificación de los lotes de semillas que

son recibidos en la UAS. Un lote es "una cantidad limitada de semillas con atributos físicos
y fisiológicos similares, dentro de ciertos límites tolerables".

Cada lote de semillas posee su "historia" debido al sistema de cultivo, contaminación con
semillas de malezas, mezcla varietal, demora en la cosecha, condiciones climáticas y
manejo.

Así, es necesario que se mantengan los lotes individualizados y debidamente

caracterizados principalmente con relación a:

8
 1. Nombre del productor.
2. Origen.
3. Número o letra del lote.
4. Cantidad de bolsas / peso.
5. Fecha.
6. Especie y variedad.
7. Humedad.
8. Pureza.
9. Viabilidad.

La importancia de registrar estos datos se debe a las siguientes razones:

a) Con relación al nombre del productor, se sabe que la conducta del individuo
interfiere en la evaluación de la responsabilidad, dedicación, idoneidad y tino
comercial;

b) El origen informa en qué condiciones edafoclimáticas la semilla fue producida de

acuerdo con la localidad, potrero etc.

c) El número del lote es, en realidad, el "bautismo" de la semilla en la UAS;

d) El registro de la cantidad / peso de la semilla impreso en la balanza es la "Caja" de

la UAS, siendo igualmente importante para los impuestos;

e) La fecha de recepción podrá informar la ocurrencia de lluvias después que las

semillas llegaron a la madurez y la demora del secamiento, entre otros factores;

f) La indicación de la especie y variedad contribuye en el sentido de evitar o minimizar

mezclas varietales durante el manejo de las semillas en la UAS;

g) El registro de la humedad de las semillas informa sobre la necesidad del

secamiento; el potencial de almacenamiento; la susceptibilidad a daños mecánicos y
sobre el descuento. En general, todo lote de semillas recibido con más de 13% de
humedad se le aplica el descuento del porcentaje de agua en exceso para
liquidación;

h) La pureza física del lote informa las pérdidas en el acondicionamiento, las máquinas
necesarias para la limpieza, y la contaminación con semilla de malezas nocivas o de
difícil separación; como es el caso del arroz negro y rojo, en arroz. Poligonum y
nabo en trigo; poroto Vigna en soya; Rumex y cúscuta en forrajeras leguminosas.
Para los grandes cultivos, 98% es el mínimo de pureza que se acepta para
comercialización de semillas.

i) La semilla, para desempeñar su función en la agricultura, necesita estar viable y

todos los mecanismos, al alcance, deben ser utilizados para evitar que lotes de
semillas de baja calidad sean recibidos en la UAS. El análisis de germinación es el
más utilizado para verificación de la viabilidad de la semilla; entretanto, en los
9
 últimos años, otros análisis han sido desarrollados para la determinación rápida de
la viabilidad de las semillas, como: Tetrazolio, conductividad y pH del exudado, los
cuales, en un período de horas o minutos, determinan la viabilidad de las semillas.

2.2 Muestreo.

El muestreo es el proceso por el cual se obtiene una pequeña fracción de semillas que irán
a representar el lote en las evaluaciones de calidad como: humedad, pureza y viabilidad.
Considerando que un lote de semillas muchas veces sobrepasa a 10 t. o 200 bolsas, la
muestra debe obedecer a ciertos criterios. Así, se extraen pequeñas muestras de un
determinado número de bolsas, las cuales irán a constituir las muestras simples.

En las Reglas de Análisis de Semillas, existen tablas indicando el número de bolsas que
deben ser muestreados en función del tamaño del lote. Para la utilización práctica,
considerando que, si un lote tiene hasta 5 bolsas, se muestrean todas; si tiene más de ese
número de bolsas, se muestrean 5 más 10% del total de bolsas en el lote, considerando un
máximo de 30 muestras.

La reunión de las muestras simples constituirá la muestra compuesta, la que después

de homogeneizada y dividida, será la muestra media, la cual será encaminada al
laboratorio de semillas para los análisis.

La pureza, humedad y viabilidad del lote se obtiene a través del análisis de la muestra
media.

El grado de humedad para verificar la necesidad de secamiento debe ser obtenido de

diversas muestras simples, pues podrá haber variación de humedad dentro del lote que la
muestra media no detecta, ocurriendo serios riesgos de deterioración durante el
almacenamiento.

Para ilustrar la importancia del muestreo daremos el ejemplo de semillas de arroz:

considere que 1 gramo contiene 40 semillas; 1 Kg.: 40.000; 1 t. : 40 millones; y 10 t. 400
millones. Así, para la germinación, las 400 semillas utilizadas en el análisis deben
representar las 400 millones de semillas en el lote.

3. PRE-LIMPIEZA Y OPERACIONES ESPECIALES.

3.1. Pre - Limpieza.

Las semillas, cuando cosechadas, pueden presentar en el lote varios materiales

indeseables, como: material inerte, semillas de plantas dañinas, semillas de otras especies,
semillas de otras variedades, semillas mal formadas y semillas fuera de patrón o fuera de
tipo (Fig. 1).

Hay ocasiones en que la contaminación con los materiales indeseables es alta, siendo
necesario un proceso de pre - limpieza.

10
La pre - limpieza consiste básicamente en la retirada de los materiales mayores, menores y
más livianos del lote de semillas. Para esa operación se utiliza la máquina de aire y
zarandas (descripción 4.1.2) con alta producción, pues en esa etapa del acondicionamiento
es más importante el rendimiento que la calidad, considerándose la necesidad de pasar por
la pre - limpieza todas las semillas recibidas en el día.

Las principales ventajas de la pre - limpieza son:

a) Facilidad de secamiento: en el secamiento artificial de las semillas, la remoción de las

semillas de plantas dañinas y de restos de cosechas tales como tallos, hojas y vainas irán
a facilitar esta operación. En el caso del arroz estos restos poseen mayor humedad, e irán
a retardar el secamiento y perjudicar el flujo de las semillas a través del secador.

b) Reducción del volumen a ser almacenado: el empleo de cosechadoras automotrices

con alta capacidad de cosecha hacen que muchos lotes de semillas de los grandes cultivos
lleguen con menos de 95% de pureza, y en forrajeras con menos de 50%. La retirada de
los materiales más gruesos propiciará una reducción del área para el almacenamiento de
las semillas, antes del acondicionamiento.

c) Facilidad de transporte por elevadores: los elevadores son los medios de transporte
más comunes en una U.A.S. Si la alimentación ocurre con materiales de poca movilidad o
de diversos tamaños, el transporte por los cangilones será dificultado y las posibilidades de
obstrucciones serán mayores.

Fig. 1 Acondicionamiento de un lote de semillas.

d) Facilidad de operación de las máquinas subsecuentes: la remoción previa del

material muy grande, muy pequeño y más liviano, del medio del lote de semillas tornará
11
más eficaz el trabajo de las zarandas y del aire, pues posibilitará el uso de zarandas con
las dimensiones de sus perforaciones más próximas a la semilla, y el ajuste del aire con
más precisión.

e) Mejores condiciones en el almacenamiento regulador de flujo: semillas partidas y

dañadas y restos de cosecha hacen con que los procesos metabólicos de las semillas sean
acelerados provocando una mayor deterioración. De ahí, la importancia de la remoción de
estos materiales en la pre - limpieza.

3.2. Operaciones Especiales

Algunas semillas necesitan de operaciones especiales para que puedan ser

acondicionadas, como es el caso de las semillas pajosas y aristadas, maíz en mazorca,
algodón, maní y semillas duras y múltiples. Para realizar esas operaciones se necesita de
equipos especiales, de los cuales, los más importantes serán presentados a continuación:

3.2.1. Desaristador.

Utilizado para semillas pajosas y aristadas para mejorar su flujo en las máquinas de
limpieza. Consiste básicamente de un eje con garfios que giran dentro de un cilindro con
garfios fijos (Fig. 2). Las semillas al pasar por los garfios pierden las aristas u otras
protuberancias, mejorando su flujo y peso volumétrico.

Para evitar daños a la semilla es aconsejable revestir los garfios con un material similar a
goma y mover las semillas "rápidamente" a través de la máquina. Semillas de avena,
cebada, zanahoria y de algunos pastos son ejemplos de la necesidad de pasar por esta
máquina.

3.2.2. Desgranadora de Maíz.

El desgrane de semillas de maíz puede ser realizado por una combinada (cosechadora)
durante la cosecha; entretanto, para minimizar los daños mecánicos, es aconsejable que
se coseche el maíz en mazorca (25-30% humedad) y sea secado a 14-15% para entonces
realizar el desgrane.

La operación de desgrane consiste en pasar la mazorca del maíz por un molinete cilíndrico
lleno de "dientes" que al aprisionar la mazorca junto al armazón del desgranador hace que
la semilla de maíz se suelte por acción de la fricción. La semilla y la mazorca son
posteriormente separados con uso de zarandas y en algunos modelos con auxilio del
ventilador integrado al sistema (Fig. 3).

Es aconsejable que la rotación del desgranador sea alrededor de 350 rpm, para evitar
daños mecánicos a la semilla, siendo necesario a veces solicitar al fabricante una
desgranadora especial para semillas.

12
Figura 2. Diagrama de una máquina desbarbadora

Figura 3. Desgranadora de Maíz

13
3.2.3. Descascaradora - Escarificadora.

Hay ocasiones en que es necesario remover la cáscara de la semilla para facilitar la

siembra. Otras veces hay necesidad de raspar la cáscara para posibilitar que las semillas,
una vez sembradas, puedan absorber agua y desencadenar el proceso de germinación.

La operación de descascarar y escarificar puede ser por separado o combinado, entretanto

las dos juntas es más común, utilizando para eso rollos y superficies ásperas (Fig. 4).

Algunos ejemplos de semillas que deben ser de descascaradas son: pasto bermuda y
pasto bahía; para escarificar se tienen alfalfas y tréboles.

3.2.4. Otras operaciones especiales.

Debido a que son máquinas bastante especiales, serán solamente nombradas:

- Separador mecánico y químico para algodón.

- Descascarador de maní.
- Pulidor de fréjoles.

Figura 4. Máquina descascaradora - escarificadora

14
4. LIMPIEZA DE SEMILLAS.

La remoción de los materiales indeseables del medio del lote de semillas sólo es posible si
hay diferencia entre los componentes. Las propiedades físicas, ahora en uso, para la
separación son: anchura (ancho), espesor, longitud (largo), peso, forma, peso específico,
textura superficial, color y translucidez, conductividad eléctrica y afinidad por líquidos.

4.1. Anchura, Espesor, y Peso.

Para separación por anchura, se utilizan zarandas de perforaciones redondas. Para

separación por espesor, se usan perforaciones oblongas. Para la separación por peso,
se utilizan ventiladores que empujan el aire a través de las semillas removiendo los
materiales livianos.

4.1.1. Zarandas.

Las zarandas de perforaciones redondas (Fig. 5) son caracterizadas por el diámetro del
orificio en milímetros, variando de 0,6 a 31 mm. Sin embargo, la nomenclatura norte-
americana es diferente, ya que es en pulgadas. Zarandas con orificios mayores de 2,0 mm
son caracterizadas en 64avos de pulgada, o sea 5,5/64 ... 80/64. Zarandas con menos de
2,0 mm de diámetro del orificio son caracterizadas en fracción de pulgada, o sea 1/12, 1/13
.... 1/30. En Europa y como en toda América Latina se usa el sistema decimal, entretanto la
nomenclatura norte-americana tiende a caer en desuso.

Las zarandas de orificios oblongos (Fig. 5) son caracterizadas por el ancho y largo de la
perforación en milímetros. El ancho posee la misma variación de las zarandas de
perforaciones redondas, mientras que el largo puede ser de 7,0 mm, 12,0 mm o 20 mm,
siendo este último el más común. En la nomenclatura norte-americana, la anchura obedece
la misma denominación de las perforaciones redondas y el largo es expresado en fracción
de pulgadas, o sea, 1/4, 1/2 y 3/4.

También existen las zarandas de malla de alambre y de perforaciones triangulares (Fig. 5).
Son mallas separadores de poco uso y su perforación es expresada en función del
diámetro del circulo circunscrito al triángulo o por un lado del triángulo.

Las zarandas de perforaciones redondas, oblongas y triangulares son de láminas

metálicas. Las zarandas de alambre trenzado tienen la ventaja de poseer cerca del doble
del área abierta y facilitar, por sus ondulaciones naturales, la separación de las semillas.
Son de orificios cuadrados o rectangulares y caracterizadas por el número de aberturas por
pulgada bidireccional. O sea, una malla de orificios cuadrados 8x8 tendrá 8 perforaciones
para cada 25,4 mm (1 pulgada) en cada dirección.

En la malla de perforaciones rectangulares 4 x 10 habrán 4 aberturas en un sentido (en una

distancia de 25,4 mm) y 10 aberturas en el otro. Junto con el número de aberturas, el
espesor del alambre también contribuye en el área de separación.

15
 Figura 5. Dimensiones de las semillas y tipos de zarandas.

El uso de las mallas de alambre se está difundiendo cada vez más entre los productores de
semillas. En el acondicionamiento en industrias de tabaco el uso de mallas separadores de
alambre es generalizado.

Para ilustrar la capacidad efectiva de separación de una malla de alambre se da como

ejemplo la malla 8x8 con alambre 24(0,6 mm de espesor).

En una pulgada habrá 8 alambres con 0,6 mm de espesor; por lo tanto, el área abierta será
25,4 - (8x0,6)=20,6 mm. Considerando los 8 cuadros, se tienen 20,6.8=2,575 mm de largo
cada lado del cuadro. Entretanto, lo que irá a determinar la pasada del material por el
cuadro será la diagonal, que es la hipotenusa de un triángulo. Luego la dimensión de la
hipotenusa es:

(2,575)2 + (2,575)2 = 13,26; y la raíz: √13,26 = 3,64 mm.

Todo el material que tenga anchura menor que 3,6 mm. puede pasar por la abertura. Las

16
aberturas rectangulares, generalmente separan los materiales con base en su espesor; sin
embargo, cuando el número de aberturas es del mínimo de 5 el ancho del material también
ejerce una influencia.

4.1.2. Máquina de Aire Zarandas (MAZ).

La MAZ es el equipo que utiliza zarandas y ventiladores para separar los materiales
indeseables del medio del lote de semillas (Fig. 6). Se considera la máquina básica de la
UAS ya que todos los lotes pasan por esa máquina y muchas veces es suficiente para
remover todos los materiales indeseables del lote.

Puede tener de 1 a 8 zarandas planas y/o hasta 2 zarandas cilíndricas, y de 1 a 3

ventiladores, dependiendo del fabricante y modelo.

1, 2, 3, 4 = zarandas
A, B = Aire

Figura 6. Diagrama de una máquina de aire y cuatro zarandas con dos separaciones por
aire.

Un productor de semillas debe poseer, entre otros equipos, una MAZ con un determinado
número de zarandas y por lo menos dos separaciones por el aire. Con menos zarandas y
con una sola separación por el aire, se considera máquina de pre - limpieza.

Las MAZ más comunes son de cuatro, cinco y seis zarandas.

El funcionamiento de la máquina será explicado a través de una MAZ con cuatro zarandas:
dos para separación de materiales mayores que la semilla y dos para materiales menores
que la semilla. Existen dos convenciones de identificación de las zarandas en la máquina:

17
1) 1ª, 2ª, 3ª y 4ª, de arriba para bajo; y
2) 1ª zaranda superior, 1ª zaranda inferior, 2ª zaranda superior y 2ª zaranda inferior.

Relacionando las dos convenciones, se tiene que la 1ª es la 1ª zaranda superior; la 2ª es la

1ª zaranda inferior, pues irá a separar por primera vez los materiales menores; la 3ª es la
2ª zaranda superior, pues irá separar por la segunda vez los materiales mayores que la
semilla; y la 4ª es la 2ª zaranda inferior.

En una MAZ de cuatro zarandas sin considerar las separaciones por el aire, se obtienen
cinco materiales:

a) Semillas buenas;
b) Material muy grande;
c) Material muy pequeño;
d) Material grande, y
e) Material pequeño.

El material muy grande es separado por arriba de la 1ª zaranda; el material muy pequeño
sale a través de la 2ª zaranda (Fig. 7), el grande por arriba de la 3ª zaranda y el pequeño a
través de la 4ª zaranda, y la semilla sale por arriba de la 4ª zaranda (Fig. 6). Las
separaciones por el aire son realizadas cuando las semillas entran en la MAZ y cuando
salen. En esta última, para retirar algún material liviano que escapó en la entrada (Fig. 6).

La dimensión de las perforaciones y la disposición de las zarandas en la MAZ son

esenciales para una separación adecuada de los materiales indeseables. En la tabla I son
presentadas las zarandas para diversos cultivos.

Figura 7. Funcionamiento de las zarandas

18
TABLA 1 - Dimensión de las perforaciones y disposición de las zarandas en una
MAZ de 4 zaranda para diversos cultivos.

CULTIVO ZARANDAS (mm)

1ª 2ª 3ª 4ª
Arroz(largo) 6,0 1,7x20 2,4x20 1,8x20
Soya 9,5 3,5x20 8,5 4,0x20
Trigo 5,0 1,6x20 4,0 1,7x20
Sorgo 5,0 2,0x20 4,0 2,1x20
Maíz 12 4,5 11 5,5
Cebada 4,5x12 1,7x20 8,0 1,9x20
Avena 7,5 1,6x20 2,8x20 1,7x12
Ballica 1,3x12 0,6x12 1,2x12 0,7x12
Lotera 1,9 0,7x12,5 1,8 0,8x12,5
Alfalfa 1,9 0,7x12,5 1,8 0,8x12,5
Trébol blanco 1,8 0,6x12,5 1,7 0,7x12,5
Arveja 9,0 3,0x20 8,5 3,5x20
Fréjol 10 3,5x20 9,0 4,0x20
Cebolla 3,5 1,6 3,25 1,7
Lino 1,6x20 1,8 1,4x20 1,9
Algodón 8,0 3,5x20 7,0 4,0x20

Observación.- Estas dimensiones son aproximadas; varían entre variedades y entre

lotes de semillas.

El tamaño promedio de las semillas varía de un lote a otro lote y principalmente de un año
a otro año. Así las zarandas presentadas en la Tabla 1 son las que deben ser probadas
primero, habiendo ocasiones en que otras serán las adecuadas.

Para escoger la zaranda se utilizarán primero las manuales de prueba de 20x20 cm, para
después hacer la prueba con la máquina operando normalmente, donde se analiza la
eficacia de separación y la pérdida de semillas para la efectiva separación.

Algunas semillas deseables salen con los materiales indeseables, entretanto debe ser el
mínimo posible. Para tener una idea, muchos productores de semillas de soya utilizan en la
4ª posición la zaranda 4,5x20 mm durante todo el acondicionamiento, ocasionando en
algunas variedades una pérdida superior a 10%, sólo en esta zaranda.

En el acondicionamiento de semillas de arroz del tipo fino y largo, cuando existe

contaminación con arroz rojo, se utiliza en la 3ª posición la zaranda ondulada de 3,0
mm (Fig. 8), pues el arroz rojo posee, en más de 90% de las ocasiones, más de 3,0mm de
19
ancho, y el arroz del grupo Patna posee siempre ancho menor que 3,0 mm. Cuando se usa
la zaranda ondulada, el rendimiento de la MAZ es reducido en ± 40%.

Figura 8. Zaranda Ondulada

La primera zaranda es la mayor de todas, destinada a remover los materiales bien grandes,
en cuanto que la 3ª zaranda tiene sus perforaciones apenas un poco mayor que la semilla,
para separar el material grande. La 2ª zaranda es la menor de todas y sirve para remover
los materiales bien pequeños, facilitando el trabajo de la 4ª zaranda que posee las
perforaciones un poco menores que las semillas, separando el material pequeño.

Para pequeñas cantidades de semillas, una MAZ con apenas 2 zarandas es suficiente. En
este caso, la 1ª zaranda es utilizada para separar materiales mayores que la semilla y la 2ª
zaranda para separar materiales menores (Fig. 7). Es importante resaltar que se utilizan
MAZ con más de dos zarandas para aumentar el rendimiento.

La máquina debe estar debidamente ajustada en relación a los siguientes elementos:

a) Alimentación: Para una mayor separación y rendimiento, las semillas deben entrar en
la máquina a un flujo continuo y uniforme. Para eso, se utiliza encima de la MAZ un
depósito con capacidad para que la máquina opere una hora.

En el caso de semillas pajosas o en lotes con alto porcentaje de materiales indeseables las
semillas no fluyen, siendo necesario el auxilio de un rollo estriado o con garfios.

No toda las MAZ poseen ese mecanismo. La regulación de la alimentación es hecha a

través de una compuerta accionada por contrapesos o manivela para forzar las semillas a
caer.

Como norma práctica, la MAZ está con una alimentación adecuada cuando la 2ª zaranda
está cubierta con ± 2cm de semillas.

20
b) Velocidad del aire: varios tipos de semillas son acondicionadas en la MAZ Así, es
importante que cada lote sea sometido a una adecuada corriente de aire. La velocidad del
aire en la entrada de las semillas en la máquina debe ser menor que en la salida. Un buen
ajuste es aquel en que algunas semillas deseables salen junto con los materiales livianos.
La separación por el aire no es precisa; se recomienda por lo tanto, que no sea muy
forzada, pues las pérdidas aumentan y de todas formas algún material liviano pasará junto
con las semillas. Para la separación por densidad existe la mesa de gravedad.

c) Vibración de las zarandas: en la separación, es importante que la semilla sea expuesta

varias veces a las perforaciones de las zarandas durante su recorrido en la MAZ,
utilizándose para eso la vibración de las zarandas.

Ocurre que ese movimiento no puede ser muy fuerte, pues hará con que las semillas pasen
muy rápido por ellas. Para semillas de soya, es recomendable una vibración menor que
para las de arroz. Las máquinas más simples no poseen este ajuste, operando con una
vibración constante de 400 rpm.

Figura 9. Sistema de limpieza de zarandas.

d) Inclinación de las zarandas: normalmente la 1ª zaranda posee una inclinación menor

que la 2ª para que las semillas tengan más tiempo para pasar por las perforaciones. Para
semillas de arroz es importante una inclinación mayor que para las de soya. Este ajuste es
el de menor importancia.

e) Selección de las zarandas: existen más de 200 tipos de zarandas a disposición del
operador y la forma de cambiarlas en la MAZ debe ser lo más fácil posible. La selección de
zarandas es el "ajuste" más importante.

f) Limpieza de las zarandas: la eficiencia de las zarandas también está en función del
21
número de las perforaciones que permanecen sin obstrucción durante el trabajo. Para
evitar que las perforaciones de las zarandas se obstruyan, se utiliza uno o más de los
siguientes mecanismos (Fig. 9):

1) Escobas de fibra sintética que se mueven por debajo de las zarandas;

2) martillo que golpea en una de las zarandas, el cual es normalmente utilizado en
conjunto con las escobas; y
3) bolas de goma colocadas en compartimientos especiales debajo de las zarandas

Procedimientos a seguir en la operación de la MAZ:

1) Limpiar cuidadosamente la máquina antes de iniciar cualquier trabajo, para

reducir al mínimo las mezclas varietales;
2) Seleccionar las zarandas para el lote de semillas;
3) Colocar las zarandas en orden de acuerdo con el modelo
4) Ajustar las escobas (cuando sea el caso);
5) Cerrar las compuertas de alimentación y de los ventiladores;
6) Encender la máquina;
7) Abrir lentamente la alimentación;
8) Abrir la compuerta del aire inferior hasta que los materiales livianos sean
llevados;
9) Abrir la compuerta del aire inferior hasta que los materiales livianos y algunas
semillas "buenas" sean levantados
10) Reajustar los pasos necesarios para obtener eficiencia.

4.1.3. Técnicas especiales en la MAZ.

Para un mejor desempeño de la MAZ, algunas técnica especiales son utilizadas como:

a) Cobertura de la zaranda: consiste en una lona plástica de tejido presionando

levemente la zaranda (normalmente la tercera). De esta manera, las semillas serán
forzadas a pasar por las perforaciones; caso contrario podrían pasar por encima de la
zaranda, aun siendo menores que la perforación. Se recomienda para las semillas tipo
soya.

b) Lámina sin perforaciones: se destina a cerrar las perforaciones de la segunda mitad

de la 1ª zaranda, a través de una lámina metálica sin perforaciones, de una lona o de una
zaranda con perforaciones bien pequeñas. Con este propósito muchas MAZ poseen la
primera y segunda zarandas con la mitad del largo de la tercera y cuarta zarandas. Se
utiliza esta técnica para semillas de trigo y arroz, para evitar que los pedazos de tallos, que
son más largos que las semillas, tengan oportunidad de quedar de "pie" y pasar por las
perforaciones.

c) Zarandas Onduladas: hay ocasiones en que es pequeña la diferencia de tamaño entre

el material indeseable y la semilla. La zaranda escogida tendrá el tamaño de perforación
bien próximo al de la semilla. Si la diferencia es en espesor, se utilizan zarandas de

22
perforaciones oblongas y la separación es fácil; pero si la diferencia es por el ancho como
en el caso del arroz rojo, la separación con la zaranda plana es difícil, reduciéndose el
rendimiento de la MAZ a 10%. La semilla de arroz, cuyo largo es más del doble del ancho,
tiene dificultad para ponerse de pie para pasar por las perforaciones; luego se utilizan
ondulaciones en la zaranda, para forzar las semillas a ponerse de pie y enfrentar la
perforación verticalmente (Fig. 8).

4.1.4. Separador neumático.

A pesar de que la MAZ hace la separación de los materiales también por diferencia en el
peso, existe una máquina especial que separa las semillas livianas de las pesadas, llamada
Separador Neumático. Esa máquina es colocada generalmente después de la MAZ y
puede ser utilizada para cualquier tipo de semilla (Fig. 10).

El Separador Neumático consiste básicamente en un ventilador que crea una presión

mayor que la atmosférica, forzando el aire a pasar a través de las semillas que están
siendo alimentadas por un conducto contra una columna vertical de aire. Los materiales
más livianos son levantados y llevados por la columna de aire hasta alcanzar una zaranda
inclinada, que la atraviesan y son desviados para un conducto de descarga.

El principal ajuste es en la velocidad del aire: reduciéndose la entrada de éste, se tendrá un

menor volumen pasando a través de las semillas. Como el separador está luego después
de la MAZ, la alimentación difícilmente es ajustada, pues para tal, debería tener un tolva
con ajuste de la salida de las semillas.

Además del peso de los materiales, muchos factores influyen en la separación como:
forma, peso específico, textura superficial, cantidad de superficie expuesta, área frontal e
dimensiones generales. Así, la separación no es muy precisa en esta máquina.

4.2. Densidad o Peso Específico.

Un lote presenta sus semillas con densidades variables, debido al ataque de insectos,
enfermedades, fallas en la maduración y lluvia próxima a la cosecha. Semillas de baja
densidad no son viables o poseen bajo vigor siendo necesaria su remoción del lote.
Piedras, paja, semillas partidas, descascaradas y semillas de plantas dañinas también son
muchas veces ejemplos de la necesidad de separación por densidad.

La separación más precisa por densidad es a través de medios líquidos. Como no existe
todavía una tecnología desarrollada para tal fin, se utiliza una máquina que también hace
un buen trabajo, llamada mesa de gravedad, que es mejor que el separador neumático.

La mesa de gravedad es una máquina de acabado, colocada después de la MAZ, siendo

recomendada para todos los tipos de semillas, principalmente para las gramíneas. Está
compuesta de la plataforma o mesa propiamente dicha y de ventiladores colocados debajo
de la mesa y dentro de la armazón (Fig. 11). La plataforma es cambiable, pudiendo ser de
paño para semillas livianas o de alambre trenzado para semillas más pesadas, como
trigo, arroz y soya.
23
Figura 10. Diagrama de máquinas separadoras neumáticas

Figura 11. Mesa de gravedad.

24
El formato de la mesa, dependiendo del modelo, puede ser rectangular o triangular. Se
recomienda triangular cuando existe mucho material liviano junto con el pesado, como es el
caso de las gramíneas forrajeras.

La separación por la densidad ocurre en dos etapas:

La primera consiste en la estratificación de la masa de semillas donde las livianas quedan

encima y las pesadas abajo en contacto con la mesa.

La segunda etapa consiste en la separación propiamente dicha, donde las pesadas se

mueven para la parte terminal más alta de la mesa y las livianas para la parte baja. Esa
separación es posible, pues las livianas, no quedando en contacto con la plataforma o
mesa, no sufren el efecto de la vibración de la mesa, moviéndose por la gravedad y
descargando en la parte más baja, en cuanto que las pesadas, que están en contacto con
la mesa, sufren el efecto de la vibración lateral y descargan en la parte más alta. Hay
siempre una fracción intermedia que es repasada en la máquina posteriormente.

La mesa de gravedad, para su adecuado funcionamiento, necesita estar debidamente

ajustada en relación a los siguientes elementos:

a) Velocidad del aire: la estratificación de las semillas livianas, intermediarias y pesadas

es realizada por el aire, donde las pesadas permanecen en contacto con la mesa y las
livianas flotan. El aire en exceso hará que hasta las pesadas fluctúen, sin sufrir así la
acción de la vibración de la mesa.

La señal de que el aire está en exceso aparece en la formación de burbujas y con una área
sin semillas en la parte terminal más alta de la mesa (Fig. 12) En el caso de poco aire, no
habrá estratificación y las livianas quedan en contacto con la mesa sufriendo la acción de la
vibración. La señal de poco aire aparece con un área sin semillas en la parte terminal más
baja de la mesa (Fig. 12).

Para posibilitar que semillas livianas también puedan ser acondicionadas en la mesa de
gravedad se utilizan mesas con cobertura de paño para disminuir la velocidad del aire.

b) Vibración de la mesa: las semillas, después de estratificadas, necesitan ser separadas.

La vibración en el sentido transversal al flujo de las semillas hace con que las pesadas
sean conducidas a la parte terminal alta de la mesa. Esa vibración no puede ser muy alta,
pues podrá hacer que todas las semillas sean conducidas para la parte alta; ni muy baja
pues entonces todas las semillas serán conducidas a la parte más baja de la mesa (Fig.
12).

c) Inclinación lateral: juntamente con la vibración, la inclinación lateral posibilita la

separación de las semillas. La inclinación debe ser tal que dificulte un poco la subida de las
semillas; caso contrario, debido a la vibración, todas las semillas tendrán a descargar en la
parte alta de la mesa. Inclinación muy alta hace que hasta las pesadas sean descargadas
en la parte más baja de la mesa (Fig. 12).
25
d) Alimentación: debe ser tal que una capa de 2 a 4 cm esté uniformemente distribuida
sobre la mesa.

e) Inclinación longitudinal: es un ajuste muy poco utilizado; apenas para aumentar o

disminuir el flujo de las semillas en la mesa.

Es aconsejable que se realice un solo ajuste cada vez, esperando alrededor de 5 minutos
entre uno y el otro.

La gran influencia de la densidad de las semillas en su calidad fisiológica hace que la mesa
de gravedad consiga muchas veces mejorar acentuadamente ese atributo, principalmente
en semillas de gramíneas y en menor escala, de leguminosas. Esto se debe al llenado de
las semillas, ya que en el caso de las gramíneas, puede haber formación de espacios
vacíos, disminuyendo así su densidad. Semillas de cebolla también son un ejemplo de
esto.

Cuando hay lotes de semilla que, después de pasar por la mesa de gravedad, todavía
poseen materiales pesados como piedras y arena, es aconsejable utilizar un separador
especial que también separa por diferencias en el peso específico, denominado separador
de piedras.

Las partes y funcionamiento de este equipo son similares a la mesa de gravedad, con la
diferencia de que separan el lote de semillas en dos fracciones: livianas y pesadas, una
en cada extremo de la máquina. Las semillas son alimentadas en el centro de la
plataforma, la cual oscila para adelante y para atrás, haciendo que los materiales pesados,
que no fueron levantados por el aire, sean transportados para la parte superior de la
plataforma, en tanto los materiales livianos, que fueron levantados por el aire, y no estando
en contacto con la plataforma son descargados en la extremidad inferior.

26
 Figura 12. Distribución del material en la mesa de gravedad.

4.3. Longitud.

En el acondicionamiento de semillas de trigo y arroz, principalmente, es común encontrar

materiales indeseables que difieren de las semillas en longitud. En trigo son encontradas
semillas partidas al medio, avena y nabo, entre otras de menor frecuencia; en cuanto que
en el arroz, hay semillas partidas al medio y descascaradas, semillas de Aschynomene
rudis Bench y semillas de arroz rojo.

La máquina que separa por longitud se llama cilindro separador o disco separador. Consta
básicamente de tres partes:

27
1) la base;
2) el cilindro propiamente dicho, también llamado de camisa; y
3) caja receptora (Fig. 13).

La base de la máquina sirve como soporte del cilindro, y está constituida por ruedas, de
modo que posibilita el desplazamiento fácil de la máquina.

Esa movilidad es importante, pues como es una máquina de acabado, colocada después
de la MAZ, habrá ocasiones en que su uso sea innecesario y su retirada de un lugar
congestionado facilitará la inspección y operación de las otras máquinas. Para la limpieza
de la UAS, también es importante la movilidad de las máquinas.

El cilindro está constituido de miles de alvéolos en su parte interna, todos del mismo
tamaño, en los cuales los materiales cortos a ser separados irán a alojarse. Todos los
materiales entran en los alvéolos, inclusive los de mayor tamaño; entretanto apenas los de
menor tamaño permanecerán dentro de los alvéolos posibilitando que el cilindro, al girar,
los levante a una altura mayor, separándolos de los grandes.

Un material para ser levantado por los alvéolos a una altura posible de separación, debe
tener más de 5/8 de su largo dentro del alveolo.

La caja se sitúa dentro del cilindro y sirve para recoger los materiales cortos que caen por
la gravedad después de ser levantados por los alvéolos del cilindro.

A pesar de que el cilindro no hace separación tan precisa como las zarandas, es posible
obtener un buen desempeño si la máquina opera debidamente ajustada.

Los ajustes posibles en el cilindro son:

a) Inclinación de la Caja Receptora: En muchos tipos de cilindros separadores, la

inclinación de la caja receptora puede ser regulada de 30 a 60 grados. Esa regulación es
visual, dependiendo del material que esta siendo levantado. Si es la semilla, entonces la
inclinación debe ser baja. Otro factor que influye en la inclinación es el grado de mezcla del
material indeseable que puede ser tanto corto como largo.

b) Alimentación: El material, para entrar en el alveolo, tiene que estar en una posición
adecuada; luego es importante que sea expuesto varias veces a la entrada del alveolo.
Cuanto menor la cantidad de material dentro del cilindro, mayor será la opción para entrar
en el alveolo. Capacidad de 1,2 t/hora en un cilindro, puede ser considerada alta; para dar
un flujo uniforme en la línea del acondicionamiento se recomienda dos cilindros para cada
línea o MAZ.

28
 Figura 13. Cilindro alveolado o alveolar

c) Rotación del cilindro: Cuanto mayor sea su rotación, el material corto será levantado
más alto. Ese es un ajuste que es hecho en combinación con la inclinación de la caja y
solamente algunos cilindros lo poseen. Puede variar de 30 a 50 rpm.

d) Inclinación del cilindro: Se utiliza este ajuste para controlar la velocidad de las semillas
dentro del cilindro. Con poco material indeseable es recomendable un flujo mayor. Pocos
tipos de cilindro poseen este ajuste.

e) Tamaño del alveolo: Se caracteriza por el diámetro del alveolo en mm o, en el sistema

americano, en 64 avos de pulgada. Como lo que interesa es la profundidad para que el
material se aloje, un alveolo de 10 mm tendrá, si fuese semi-esférico, 5mm de profundidad
y levantará con facilidad y a una altura razonable el material que tuviese hasta 8 mm de
largo. En la agricultura se tienen varios tipos de semillas y dentro de una especie, se tienen
varias variedades que pueden diferir en cuanto a la longitud, como es el caso del arroz
corto, medio, largo y extra largo. Para cada uno, se debe utilizar el tamaño correcto del
alveolo del cilindro.

Para ilustración de los ajustes, se pregunta: ¿cuáles podrían ser las causas en el
acondicionamiento de las semillas de arroz de la permanencia de semillas partidas (cortas)
junto con semillas enteras (largas)? Respuesta: podrían ser:
29
 a) alimentación muy alta;
b) alta inclinación de la caja;
c) baja rotación del cilindro;
d) alta inclinación del cilindro; y
e) alvéolos del cilindro pequeños.

En el acondicionamiento de semillas de trigo, cuales serían las causa de la permanencia de

semillas de avena (largas) en el medio de semillas de trigo (cortas)? Respuesta:

a) alimentación alta;
b) baja inclinación de la caja;
c) alta rotación del cilindro;
d) baja inclinación del cilindro;
e) alvéolos grandes.

El cilindro separador para semillas de trigo, cuando no hay mezcla de nabo y avena, está
siendo sustituido por la mesa de gravedad, pues esta máquina también separa las semillas
partidas al medio.

En el acondicionamiento de semillas de Lotus (Lotus corniculatus), también se puede usar

el cilindro separador para remover las semillas de Plantago spp, utilizando el alveolo 4mm.

Además del cilindro separador existe otra máquina que separa los materiales basado en la
longitud, llamado disco separador.

4.4. Forma.

La diferencia de forma es principalmente utilizada en el acondicionamiento de semillas de

soya para la separación de semillas partidas, defectuosas y atacadas por insectos y de
fréjol Vigna. En los EE.UU es también utilizada para separación de Ipomea turbinata de
semillas de soya. Se utiliza el equipo llamado espiral para efectuar esa separación.

El separador de espiral consiste en un tubo central al cual están ligados dos tipos de
espiral: interna e externa (Fig. 14).

La espiral interna es la que hace la separación, pues las semillas son colocadas en su
parte superior y comienzan a rodar y resbalar. Los materiales que alcanzan mayor
velocidad no consiguen acompañar las curvas de la espiral interna, siendo lanzados para
afuera y recogidos por la espiral externa. Para mayor rendimiento, se utilizan 4 o 5
espirales internas, teniendo una capacidad de ± 100 Kg./hora cada una. Se requieren 8 a
10 espirales por línea de acondicionamiento o MAZ.

Existen varios tipos de espirales, pues es relativamente fácil construir, diferenciándose en

relación a:

a) altura del espiral, que determinará el número de curvas (vueltas);

30
b) paso, que es la distancia entre cada vuelta;
c) anchura del espiral; y
d) existencia del espiral externa.

Figura 14. Separador de espiral.

Se utiliza el equipo con espirales de mayor anchura (20cm) cuando existe la mezcla de
semillas de soya con las de Vigna unguiculata Walp, debido a la poca diferencia de forma
entre los materiales. Esa característica hace con que las variedades de soya con semillas
ovales como Davis, o pequeñas como cristalina presenten un alto porcentaje de pérdidas,
llegando a alcanzar de 30 a 40%. Para evitar esa pérdida, se utilizan espirales internas de
menor anchura (12 - 15 cm).

El espiral fue desarrollado para separar Vicia spp de semillas de trigo; entretanto, hoy no se
utiliza más para tal propósito. Se está recomendando el uso de espiral para separación de
Plantago spp y Rumex spp de semillas de Lotus. Para eso la espiral interna debe tener
apenas 6,5 cm de anchura y 14 cm de paso.

31
El uso del espiral, además de mejorar la calidad física, puede también mejorar la calidad
fisiológica de los lotes de semillas de soya a través de la separación de las semillas
defectuosas, atacadas por insectos y dañadas mecánicamente.

El espiral, como es en general fabricado de metal galvanizado, causa mucho ruido cuando
está operando. Para evitar ese inconveniente, algunos fabricantes están retirando la espiral
externa y colocando todas las espirales dentro de una caja de "madera" o metálica forrada
internamente con goma, disminuyendo acentuadamente el ruido dentro de la UAS.

Además del espiral que separa por la forma, se tiene el separador de fricción para
semillas de fréjoles. Ese separador consiste básicamente de una correa transportadora
revestida con un paño. Arriba del transportador hay dos soportes, uno con base de metal y
el otro con base de goma. Las semillas de poroto, más las piedras y las semillas partidas
son alimentadas encima de la correa que fuerza el paso a través del soporte con base de
goma, adonde la piedra y la gran mayoría de las semillas partidas pasan por debajo, siendo
separadas por el soporte con base de metal, en cuanto la semilla de poroto es retenida en
el soporte con base de goma.

Existe también el separador vibratorio y la correa inclinada, que separan por la forma.

4.5. Textura Superficial.

En semillas de leguminosas forrajeras, es común encontrar materiales indeseables que se

diferencian de las semillas por la textura superficial, como es el caso de las semillas de
Rumex spp, cúscuta, piedras y terrones. El equipo que posibilita esa separación se llama
rodillo separador, que consiste básicamente en dos rodillos paralelos revestidos de
franela que giran en sentido opuesto.

Las semillas entran en la canaleta formada por los dos rodillos, donde las de textura rugosa
o áspera se adhieren a la franela y son lanzadas para fuera lateralmente, en cuanto que las
lisas, no son levantadas por los rodillos al no adherirse a la franela y son conducidas por la
gravedad hasta la parte terminal de los mismos, separándose de las semillas rugosas (Fig.
15).

El rendimiento de cada unidad de separación (2 rodillos) es bajo; así para aumentar el

redimiendo se usan 6 a 10 unidades, funcionando cada una independiente de la otra.

4.6. Conductividad Eléctrica.

Algunos materiales indeseables poseen carga eléctrica diferente de las semillas, en

intensidad o tipo, siendo posible la separación.

Ya hace algunos años que se viene estudiando esta propiedad, pues se cree que una
semilla deteriorada posee una carga eléctrica muy diferente a la de una semilla no
deteriorada. Sin embargo, hasta ahora no se obtuvo ningún éxito en la separación de las
semillas deterioradas con base en sus propiedades eléctricas.

32
El equipo que posibilita la separación se llama separador electrostático, y está todavía en
fase de estudio, sin producción comercial.

4.7. Afinidad por los Líquidos.

Semillas de leguminosas forrajeras con tegumento rajado poseen problemas de viabilidad,

siendo importante su remoción del lote de semillas. Al humedecer las semillas con agua
pulverizada está se acumulará en las partes rajadas. Después de humedecidas se
adicionan limaduras de Hierro, que se irán a depositar también en las rajaduras mojadas,
posibilitando, a través de magnetismo, separar las semillas dañadas (rajadas).

Otra aplicación es con semillas de Plántago spp que, en contacto con el agua crea una
capa gelatinosa alrededor de la semilla, donde las limaduras de hierro se adhieren con
facilidad, aumentando el tamaño de las semillas y posibilitando su separación sea a través
del separador magnético como por zarandas.

4.8. Separación por el Color o Translucidez.

Este principio es utilizado para separar principalmente semillas de poroto. Esa técnica es
posible a través de una célula fotosensible, que emite una determinada corriente conforme
el color. La máquina es programada para la retirada de material de un determinado color.
Los materiales son expuestos individualmente a la célula y, todas las veces que el material
programado es "visto", una ráfaga de aire comprimido es accionada, y el material es
lanzado para afuera del flujo normal de las semillas (Fig. 16).

Figura 15. Diagrama de una máquina separadora de rodillos

Esa máquina fue adaptada para separar por translucidez el arroz rojo del comercial. Para
eso es utilizado una luz fuerte por debajo de las semillas y toda vez que el arroz rojo pasa,
la translucidez será menor, accionando el aire comprimido y así separando las semillas.

33
 Figura 16. Principio de funcionamiento de una separadora por color o translucidez.

5. CLASIFICACIÓN.

Hay ocasiones en que las semillas, después de haber pasado por el proceso de limpieza
para la remoción de los materiales indeseables, son separadas en clases de acuerdo con
la propiedad física que más resalta.

La especie que rutinariamente se clasifica es el maíz, de acuerdo con su anchura, espesor

y algunas veces por longitud. Algunos productores están comenzando a clasificar semillas
de soya de acuerdo con su anchura o espesor.

Para la clasificación de acuerdo con la anchura y espesor es recomendable el uso de

zarandas cilíndricas en vez de las planas, pues aquellas posibilitan una mejor separación,
forzando a las semillas a pasar por las perforaciones (Fig. 17). La cantidad de semillas
pequeñas que deberían pasar por las perforaciones y no lo hacen es bien menor en las
zarandas cilíndricas que en las planas. Para minimizar ese problema, la alimentación para
las zarandas planas debe ser baja.

En la clasificación del maíz se obtienen varios tamaños de semillas y normalmente, para

cada tamaño o para determinado grupo de tamaños, se utiliza un plato determinado para la
siembra. Así conociendo el tamaño de las semillas, es fácil escoger el plato para la
máquina sembradora.

Para una mayor comprensión, será ilustrada una técnica de clasificar las semillas de maíz,
resaltando que las zarandas utilizadas siguen la denominación norte-americana.

1ª etapa: se separan las semillas redondas de la planas, utilizando la zaranda oblonga

14/64 x 3/4 (5,5 x 20mm);

34
 2ª etapa: en seguida se clasifican las semillas de acuerdo con la anchura, utilizando 3
zarandas de perforaciones redondas; 24(9,4 mm), 22(8,75 mm) y 20 (8,0 mm),
respectivamente;

Figura 17. Separador de precisión (zarandas cilíndricas).

3ª etapa: cada clase es pasada por el cilindro separador, obteniéndose una clase de cortos
y otras de largos. Con esa clasificación, se obtiene 12 clases de tamaños, pues la semilla
que no pasa por la perforación de la zaranda 24 no es normalmente utilizada.

Un tamaño de semilla 22 rc significa que las semillas no pasan a través de las zarandas 22,
siendo redondas y cortas, en cuanto un tamaño 20 cl significa que no pasaron a través de
la zaranda 20 siendo achatadas y largas.

Un lote de semillas de maíz zaranda 23 con 3% significa que 97% de las semillas no
pasaron por la zaranda 23/64 de pulgada y 3% no tuvieron la oportunidad de pasar pues
son menores que esta zaranda.

5.1. Classificación de semillas de soja

En un lote de semillas de soya, las semillas de diferentes tamaños se distribuyen siguiendo

una curva normal, independientemente de las dimensiones caracteristicas de la semilla de
vada variedad, lugar y año de producción. Estudios muestran que semillas incluidas en la faja
de tamaño medio del lote presentan similitud en cuanto a su calidad fisiológica y calidad
superior a las semillas de las demas clases de tamaño.

35
Frecuentemente, semillas de mayor tamaño originan plantulas mas vigorosas, esto es
ordinariamente atribuido a mayor cantidad de tegido de reserva. No obstante en ciertas
circustancias las semillas de mayor tamaño pueden presentar desempeños inferiores si las
condiciones ambientales no han sido favorables o por el mayor grado de daño mecanico al
que son expuestas.

Por otro lado, vale enfatizar la resistencia de los agriculturoes en utilizar semillas de menor
tamaño, por juzgar que estas presentan menor desempeño en el campo y en consuecuencia
menor proudctividad. No obstante los resultados de los investigadores hasta el momento no
son consisentes y hasta contradictorios en algunos casos.

La utilización de smeillas clasificadas por su tamaño, facilita la operación de las sembradoreas

y la distribución de la semilla, posibilitando la obtención de poblaciones adecuadas en el
campo. Fuera de esto la clasificación mejora el aspeto del lote de semillas.

La clasificación de semillas de soya en los últimos años, se torna en una necesidad comercial
en la producción de semillas de alta calidad. Inicialmente la padronización se restringuía a:
semillas grandes y pequeñas, y en algunos casos también a semillas medianas, empleandose
para cada una las mas diversas denominaciones.

La clasificación de las semillas viene siendo hecha en separadores por largo empleando
zarandas de perforaciones redondas.

El clasificador de semillas de soya está constituído básicamente de una (carga simple) o dos
(carga doble) cajas vibratorias, cada una con 3 a 4 zarandas planas sobrepuestas o que
periten la obtención de 4 a 5 tamaños diferentes. La máquina tiene ordinariamente una
capacidad nominal de 4 a 8 TM por hora con carga simple o dobre respectivamente, siendo
generlmetne aceptable una capacidad operacional de 400 a 500 kg/h por m2 de zaranda
(figura 18).

La inexistencia de uniformidad trae inconvenientes, pues semillas grandes de una variedad

podrían presentar tamaños similares a las de semillas pequeñas de otra variedad y llevar a
confusión. Por otro lado hay que tomar en cuenta que una misma denominacion podría
significar semillas pequeñas para un productor de semillas y grandes para otro.
Adicionalmente a esto la calsificación de semillas podría ser hecha por largo o espezor, por la
utilziación de zarandas de perforaciones redondas u oblongas respectivamente.

36
1 – Estructura; 2 – Caja de alimentación; 3 – Entrada del grano; 4 – Zarandas; 5 – Cajas de zarandas; 6 – Bicas de
descarga; 7 – Base

Figura 18. Clasificadora de semillas de soya.

Una alternativa para la unifomización de sistemas de clasificación de semillas de soya

consiste básicamente en la numeracion de las zarandas de 50 a 75, significando la
clasificación de las semillas en zarandas de perforaciones redondas, con diámetro variando
de 5,0 a 7,5 mm en intervalos regulares de 0,5 mm. Debe resaltarse que la denominación
de semillas clasificadas por zarandas se refiere a la semilla retenidas por la zaranda
indicada y que tenia obligatoriamente que pasar por la perforación inmediatamente
superior. Por ejemplo, semilla zaranda 60 indica que aquella semilla pasa por una zaranda
perforada de 6,5 mm y queda retirada o retenida en una zaranda de una perforación de 6,0
mm.

De esta manera es posible la obtecinón de seis clases de tamaño de semillas (Tabla 2) de

acuerdo a la amplitud del tamaño de la semilla en cada lote, permitirá obtener
generalmente tres a cuatro clases. De manera tal que una variedad de semillas grandes
puede presentarse por ejemplo en: semillas zaranda 60, 65, 70 y 75, en cuanto a una
variedad que tenga semillas pequeñas podría tener semilla zaranda 50, 55, 60 y 65.

37
Tabla 2 – Nomenclatura de las zarandas y tamaño de la semilla de soya clasificada por
largura.

Peso de 1.000 g Nomenclatura Tamaño (mm)

92 ± 4 50 5,0 a 5,5
115 ± 5 55 5,5 a 6,0
148 ±6 60 6,0 a 6,5
182 ± 6 65 6,5 a 7,0
216 ± 6 70 7,0 a 7,5
244 ± 6 75 7,5 a 8,0

La eficiencia del proceso de clasificación de un lote de semillas puede ser avalada en el

laboratorio por el test de uniformidad (clasificación con zarandas). Dos muestras de 100g
de semillas son acondicionadas en zarandas manuales agitadas por un minuto. La semilla
retirada por la zaranda en cuestión y que pasa por la perforación de la zaranda
inmediatamente superior es pesada y se calcula en porcentaje su presencia.

La legislación establece en la mayor parte de los casos una toleracia de hasta 3%,
indicando que es permitida la presencia de 3$ (en peso) de semillas menores junto con la
semilla indicada por un número de zaranda.

El conocimiento del peso de 1000 semilals es importante para el establecimiento de la

cantidad adecuada para la siembra, de esta forma semilla de soya zaranda 50 presnta un
pero de 1000 semillas de 90± 4 gramos, osea, cerca de 11 semillas/gramo, en cuanto a la
semlla zaranda 75 tiene como peso de 1000 semillas de 244 ± 6 gramos, con
parcticamente 4 semillas/gramo. De manera tal que en sacos de 40 kg, habran 440.000.- y
160.000.- semillas de zaranda 50 y 75 respectivamente, permitiendo al productor escoger
la zaranda que mas le conviene.

6. TRATAMIENTO DE SEMILLAS.

6.1. Introducción.

Después de la remoción de los materiales indeseables del lote de semillas, hay situaciones
en que es aconsejable protegerlas contra el ataque de insectos y/o micro-organismos.

Hay países que poseen normas para la comercialización, obligando al productor a tratar las
semillas para la venta, mientras que en otros el tratamiento de semillas no es obligatorio,
pero, de todas formas, las empresas de producción de semillas de maíz híbrido
acostumbran a tratar las semillas con insecticida y fungicida. Otros ejemplos son semillas
de trigo y poroto que necesitan de protección contra el ataque de insectos.

El tratamiento también es realizado para ayudar a las semillas en condiciones adversas de

humedad y temperatura del suelo en la época de la siembra. Como el tratamiento fúngico,
principalmente para soya, no trae acondicionamientos a las semillas durante el
almacenamiento, esa operación es realizada momentos antes de la siembra. Esa
38
alternativa se justifica, considerando que la semilla tratada, si no es vendida para fines de
siembra, también no puede ser vendida como grano. Algunos productores tratan apenas
una pequeña parte de sus semillas para evitar perjuicios en el caso de no conseguir vender
todas sus semillas.

Existe una serie de requerimientos básicos para que el tratamiento sea eficaz, tales como:

a) tipo de producto químico a ser utilizado;

b) tipo de patógeno;
c) modo de sobre vivencia del patógeno en la semilla;
c) potencial de inóculo sobre la semilla o en el interior;
d) viabilidad del patógeno e insecto en cuanto a su sensibilidad al tratamiento
químico;
e) condiciones de campo en que la semilla tratada será sembrada;
f) dosis del producto químico;
g) métodos y equipo empleados.

En este módulo serán considerados apenas los dos últimos requisitos.

6.2. Equipos.

Las tratadoras de semillas más comunes son para productos líquidos que no ofrecen tanto
problema para la salud de los operadores. También, existen algunos modelos de tratadoras
para productos en polvo.

Las tratadoras mecánicas son ubicados en una UAS, generalmente antes del ensaque de
las semillas, en cuanto que las manuales adaptadas de tambores de 200 litros, son
generalmente llevadas al campo con la finalidad de tratar las semillas momentos antes de
la siembra.

Las tratadoras mecánicas de manera general, poseen: - un pequeño depósito para

semillas; - depósito para el producto químico; - un compartimiento para mezclar las
semillas con el líquido (Fig. 19); y - tanque grande con bomba y agitador para el producto
químico en forma de líquido.

La aplicación correcta de la dosis del producto es esencial para su eficacia, así para las
tratadoras mecánicas hay dos alternativas de ajuste:

1 - La cantidad de semillas en el depósito de la tratadora es regulable a través de un

contrapeso en la parte externa, de esta manera puede ser ajustado para "descargar" las
semillas del depósito siempre que alcance una cantidad (1 a 8 Kg);

2 - Dentro del depósito del producto químico hay dos cucharas que lanzan indirectamente
el producto en las semillas, las cuales pueden ser cambiadas por tamaños diferentes.

3 - En la tratadora manual (tambor giratorio), sabiendo el peso de las semillas, se prepara

la dosis del producto separadamente y luego se mezcla con las semillas, haciendo en
39
seguida la homogeneización, pues la mezcla uniforme del producto químico a las semillas
es esencial para la eficiencia del tratamiento. Después que el producto es echado en las
semillas es importante la mezcla, que es realizada con un cono sin fin en ± 2 m de largo.

Figura 19. Tratadora de semillas para líquidos.

7. TRANSPORTADORES DE SEMILLAS.

Los lotes de semillas son manejados muchas veces durante las diferentes etapas del
acondicionamiento, siendo necesario, por tanto, considerar que los transportadores
deberán enfrentar todas las necesidades de transporte de un modo eficiente y continuo,
con la finalidad de:

a) evitar mezclas varietales;

b) minimizar los daños mecánicos;
c) reducir los costos de operación; y
d) mantener la eficiencia de la secuencia del acondicionamiento.

El transporte de semillas consiste en el traslado de materiales de un punto a otro,

horizontal o vertical, en un plano inclinado o por la acción de la gravedad. Así, un solo
transportador no puede cubrir exitosamente todas las operaciones, estando disponibles en
el mercado diversos tipos de transportadores:
40
 - Elevadores de cangilones;
- Correas transportadoras;
- Transportadores vibratorios;
- Transportadores de tornillo sin fin;
- Empiladoras;
- Transportador neumático;
- Transportador de cadenas;

7.1. Elevadores de Cangilones.

Uno de los medios de transporte más comúnmente usados en la UAS son los elevadores,
que pueden ser de tres tipos: a) de descarga centrífuga; b) de descarga por la gravedad; y
c) de descarga interna (Fig. 20).

Los elevadores de descarga centrífuga operan a altas velocidades, lanzando las semillas
por la fuerza centrífuga. Se recomienda para semillas medias y pequeñas y de fácil flujo. El
daño mecánico es uno de los principales inconvenientes.

Figura 20. Tipo de elevadores de cangilones.

41
Los elevadores de descarga por gravedad operan a velocidades más bajas que el
centrífugo.

Su funcionamiento consiste en derramar las semillas en la espalda del cangilón que lo

precede y, después, por el canal de descarga. Es aconsejable para el manejo de semillas
frágiles.

El elevador de descarga interna es considerado como ideal en la elevación de semillas. La

carga y descarga son hechas por el interior de la línea de cangilones continuos,
suavemente, permitiendo en algunos modelos, con más de una línea de cangilones,
manejar varios materiales al mismo tiempo con el mínimo de daño mecánico y mínima
probabilidad de mezcla varietal. Sus desventajas son el espacio que ocupa en la UAS y el
costo del equipo.

Los elevadores merecen atención especial en los siguientes aspectos:

a) la capacidad de cada elevador debe ser un poco mayor que la de la máquina

por él alimentada.

Esa capacidad extra servirá para mantener el flujo continuo de la semilla a través de
la máquina, aunque esta utilice más semillas de lo que debería, en un determinado
momento.

b) Los elevadores deben ser colocados lo más cerca posible de la máquina;

c) la entrada de semillas para el elevador puede ser por la pierna ascendente o por
la descendente. Si es por la ascendente, la base del alimentador debe ser colocada
en la misma línea con el eje o centro de la polea inferior, para que los cangilones del
elevador sean debidamente llenas y las semillas sufran menos daños mecánicos
causados por los cangilones. Cuando se trata de semillas fácilmente dañables, será
interesante alimentarlas por la pierna descendente, debido al menor índice de daños
mecánicos;

d) en el pie de elevador debe haber una abertura para limpieza e inspección, bien
como otra a 1,5 metros de altura, en la pierna ascendente, para la inspección de los
cangilones;

e) la entrada de semillas para el elevador podrá ser arriba del suelo o debajo de
este (pozo).

En el caso de pozo, se debe tener algunos cuidados, como: espacio suficiente para
que una persona pueda entrar y hacer la limpieza y inspección y un mecanismo
adecuado para eliminar el agua que puede fácilmente depositarse en el fondo del
pozo. De todas formas, ese tipo es indicado cuando las semillas son manejadas en
sacos o directamente de un camión. En el caso de instalación de elevador arriba del
suelo, tantos cuidados no son requeridos, pues es más fácil de ser limpiado e
inspeccionado, y se hace necesario removerlo, causará menos trastornos que el
42
 anterior;

f) la velocidad del elevador no debe ser excesiva. Se recomienda velocidad de la

banda alrededor de 1m/seg.

7.2. Transportador de Tornillo Sin Fin.

De ese tipo de transportadores es interesante conocer algunas ventajas, tales como:

a) es fácilmente adaptable en lugares congestionados;

b) es compacto;
c) puede ser montado en posiciones horizontales e inclinados;
d) puede ser protegido contra polvo y humedad. Por otro lado, el inconveniente es
que causa más daños a las semillas que los otros transportadores;

7.3. Correa Transportadora.

Recomendada para transportar grandes cantidades de semillas en distancias relativamente

largas y por ser autolimpiable. Normalmente ese tipo de transportador es usado
internamente, debido a las dificultades en protegerlo contra las intemperies. Otra
desventaja es que descarga las semillas, con facilidad, solamente por los extremos.

7.4. Transportador Vibratorio.

Transportador muy útil para pequeñas distancias y generalmente soluciona los problemas
en los lugares congestionados. Su uso debería ser más difundido.

7.5. Transportador Neumático.

Ese tipo de transportador mueve productos secos y granulados, a través de un sistema

cerrado de tubulaciones, por una corriente de aire de alta velocidad. Es de gran flexibilidad,
autolimpiable y práctico en el transporte de semillas desde varios depósitos para un solo
punto de descarga. El daño mecánico es el principal inconveniente.

7.6. Transportador de Cadenas.

Son unidades metálicas cerradas con cadenas conducidas entre ruedas dentadas,
montadas generalmente con paletas. Son de movimiento lento y empleados en el trasporte
horizontal.

7.7. Empiladora.

Sirve para manejar las semillas ya embaladas en el sentido inclinado, siendo muy útil en la
UAS.

El técnico encargado de planificar una UAS debe tener conocimiento suficiente para poder

43
hacer su opción adecuada en relación a los transportadores. La diferencia del precio, a no
ser que sea muy grande, no es el factor fundamental a ser considerado, pues la
disponibilidad financiera debe estar asegurada antes del inicio de la instalación de la UAS.

8. DISEÑO DE LA U A S.

En el acondicionamiento de semillas, son tomados en consideración las características

físicas diferenciales por las cuales las semillas pueden ser separadas de otros
componentes indeseables presentes en el lote, bien como los principios mecánicos
utilizados para tal fin. También debe ser recordado que, para la mayoría de lotes de
semillas, es necesario usar más de un tipo de máquina para que se pueda obtener semillas
de calidad adecuada a la comercialización y siembra.

Se sabe que, para semillas de trigo y arroz, los medios utilizados son prácticamente los
mismos, sin embargo, para la soya, maíz y semillas forrajeras, los medios probablemente
sean otros. Por tanto, un técnico encargado del diseño de una UAS deberá ser capaz de
seleccionar las máquinas a ser utilizadas para una determinada especie y adecuarlas de
manera que se tenga un flujo continuo de operación en una secuencia eficiente para
determinado volumen de semillas.

La instalación de una UAS requiere una alta inversión y, para que se tenga un adecuado
retorno de capital, se debe planificar de modo que funcione con eficiencia en termino de
capacidad, facilitar la limpieza y que la semilla acondicionada tenga la calidad deseada.

8.1. Flujograma en la UAS.

En el diseño de una UAS, muchos factores deben ser considerados para que se obtenga
pleno éxito. Una UAS debe ser planificada de tal forma que la semilla pueda ser recibida,
pre-limpiada, secada, limpiada y clasificada, tratada, embalada, almacenada y distribuida
(Fig. 21) con el mínimo de:

a) posibilidades de ocurrir la mezcla varietal;

b) tiempo, y
c) personas.

Los equipos de transporte, secado, limpieza y clasificación deben ser distribuidos de modo
que la semilla tenga un flujo continuo desde la recepción hasta el lugar de embarque para
distribución. Esa localización de los equipos debe ser suficientemente flexible para que las
semillas puedan desviarse de cualquier equipo de la UAS, que no vaya a ser usado, sin
afectar el flujo y la calidad de las mismas.

También es indispensable que sea planificado un sistema para eliminación del polvo y de
los materiales indeseables retirados en las diversas operaciones utilizada en la limpieza y
clasificación de las semillas.

44
 Figura 21. Operaciones fundamentales del acondicionamiento de semillas.

8.2. Selección del Equipo.

Es indispensable que el técnico que vaya a diseñar el sistema, se familiarice con el equipo
a ser seleccionado, lo que puede ser hecho a través de las descripciones de las máquinas
en oferta en el mercado y visitas a las UAS que estén utilizando, observando atentamente
el desempeño de ellas.

Muchos aspectos deben ser considerados antes de la adquisición, tales como: control de
la alimentación de la máquina; zarandas, corriente de aire, vibración de las zarandas,
limpieza, tipo y tamaño del alveolo del cilindro, rotación del cilindro, consumo de energía,
robustez, tamaño de la máquina, daños mecánicos, control de temperatura, control de
humedad y otros.

Otro importante aspecto en la selección del equipo es la capacidad de las diversas

máquinas, que debe ser más o menos equivalente para asegurar el flujo continuo de las
operaciones. Si una determinada máquina tuviera menor rendimiento de otra, se deberá
considerar las instalación de dos de esas máquinas, como es el caso de dos cilindros para
cada MAZ con cuatro zarandas.

45
 BIBLIOGRAFIA.

AMARAL, A.S.; BICCA, L.H.F. Separação de sementes de plantago (Plantago lanceolata

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Trad. C.W. Lingerfelt e F.F. Toledo. Brasília: AGIPLAN, 1976.

WELCH, G.B. Beneficiamento de sementes no Brasil. Brasília: AGIPLAN, 1974.

47
 MODULO 5 - ACONDICIONAMIENTO DE SEMILLAS

RESPUESTAS PRE - EXAMEN

PREGUNTAS RESPUESTAS
1 d
2 a
3 a
4 d
5 a
6 b
7 b
8 a
9 b
10 b
11 Verdadero
12 Verdadero
13 Verdadero
14 Falso
15 Verdadero
16 Falso
17 Verdadero
18 Falso
19 Falso
20 d

48
 MODULO 5 - ACONDICIONAMIENTO DE SEMILLAS

POST-EXAMEN

Selección múltiple. Para cada pregunta, únicamente una opción es correcta.

1. Los siguientes son datos que deben registrarse en el momento de la recepción de

material vegetal en la UAS.
a) Cantidad de semillas, especie y variedad, origen, precio de venta
b) Humedad, Pureza, Viabilidad, origen
c) Cantidad de semillas, Fecha de ingreso, precio de venta

2. El siguiente procedimiento es empleado para mejorar el flujo de semillas pajosas y

angulosas en las máquinas de limpieza.
a) Desaristado
b) Desgranado
c) Escarificador
d) Todos los anteriores
e) Ninguno de los anteriores

3. El siguiente procedimiento es empleado para remover y/o raspar la cáscara de las

semillas para facilitar la siembra y absorción de agua.
a) Desaristado
b) Desgranado
c) Escarificado
d) Todos los anteriores
e) Ninguno de los anteriores

4. La remoción de los materiales indeseables del medio del lote de semillas solo es
posible si hay diferencia entre los componentes. Las propiedades en uso para la
separación son:
a) anchura, longitud y espesor
b) peso, peso específico y forma
c) textura superficial, color y translucidse
d) conductividad eléctrica y afinidad por líquidos
e) ayb
f) a, b y c
g) a, b, c y d

5. Para la separación de semillas por peso se emplean.........................

a) perforaciones redondas
b) perforaciones oblongas
c) balanzas de precisión en los elevadores de transporte
d) ventiladores que empujan el aire a través de las semillas

49
6. Los siguientes elementos son importantes a tomar encuentra en el momento de
ajustar la M.A.Z.
a) La regulación de la alimentación de semilla a la maquinaria.
b) Regulación de la velocidad del aire en la entrada y salida de las semillas
c) Regulación de la vibración e inclinación de las zarandas, para facilitar el paso de las
semillas a través de ellas.
d) Limpieza de las zarandas para evitar la obstrucción de los orificios.
e) ayb
f) a, b y c
g) a, b, c y d

7. La clasificación implica la separación de las semillas en clases, de acuerdo con:

a) anchura
b) espesor
c) longitud
d) ayb
e) a, b y c

8. El tratamiento de semillas tiene las siguientes finalidades

a) Ayudar a las semillas en condiciones adversas de humedad y temperatura del suelo
en la época de siembra
b) Proteger a las semillas contra el ataque de insectos.
c) Proteger a las semillas contra el ataque de microorganismos.
d) Facilitar la comercialización de las semillas
e) a, y b
f) a, b y c
g) a, b, c y d

9. Los equipos de la U.A.S. deben seleccionarse y distribuirse de tal manera que:

a) La semilla tenga un flujo continuo desde la recepción hasta el embarque
b) Exista equivalencia en la capacidad de las máquinas.
c) Exista disponibilidad de insumos para la inoculación de semillas de leguminosas.
d) ayb
e) a, b y c

Indique si la afirmación es Verdadera (V) o Falsa (F)

10. ( ) El beneficiado o acondicionamiento de semillas busca remover materiales

indeseables que se encuentran mezclados con la semilla después de la cosecha.

11. ( ) Una muestra simple representa al lote en las evaluaciones de calidad,

observándose parámetros como humedad, pureza y viabilidad.

12. ( ) Las posibilidades de obstrucción en los cangilones de los elevadores, en una

UAS, se incrementan a mayor movilidad y homogeneidad del material.

13. ( ) Las zarandas de perforaciones redondas, oblongas y triangulares son de

50
 láminas metálicas y tienen la ventaja de poseer cerca del doble de área abierta y
facilitar, por sus ondulaciones naturales, la separación de las semillas.

14. ( ) Las dimensiones de las perforaciones y disposición de las zarandas en una

M.A.Z deberán ser cuidadosamente calculadas, ya que son dimensiones fijas y
uniformes para todas las especies y variedades vegetales.

15. ( ) La cobertura de la zaranda es una técnica empleada para forzar a las

semillas a pasar por las perforaciones de las zarandas.

16. ( ) El Separador Neumático, es una máquina de acabado compuesta por una

plataforma o mesa y ventiladores colocados debajo de la mesa. Debiendo
ajustarse factores como velocidad del aire, vibración, inclinación y alimentación.

17. ( ) En la selección de semillas por longitud, la velocidad de rotación del cilindro

determina la altura a la que será levantado el material corto.

18. ( ) El rodillo separador consiste básicamente en dos rodillos paralelos revestidos

de franela que giran en sentido opuesto. Este rodillo tiene la función de separar las
semillas por textura.

19. ( ) La afinidad por líquidos es un método de separación de semillas que consiste

en la inmersión de semillas en agua. Las semillas que flotan son consideradas
viables.

20. ( ) El elevador de descarga centrífuga es ideal para el transporte de semillas

frágiles ya que opera a altas velocidades.

51