UNIVERSIDAD GRUPO

CEDIP

INGENIERIA EN EL CONTROL
DE POZOS
DEPARTAMENTO DE
TITULACION

TESIS
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:
INGENIERO PETROLERO Y ENERGIAS
ALTERNAS
P R E S E N T A :
FRANCO ALBERTO LOPEZ JUAREZ.

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 Tamps. Octubre de 2017

UNIVERSIDAD GRUPO CEDIP

DEPARTAMENTO DE TITULACION

TESIS PROFESIONAL PARA LA CARRERA DE:

INGENIERO PETROLERO Y ENERGIAS ALTERNAS

NOMBRE DE TESIS

INGENIERIA EN EL CONTROL

DE POZOS
ALUMNO: FRANCO ALBERTO LOPEZ JUAREZ

NUMERO DE CONTROL. 6403

ASESOR: LUIS ERNESTO MERCADO GRANADEROS

2
¿LA IMPORTANCIA DEL CONTROL DE BROTES EN UN POZO PETROLERO?

Todos los recursos naturales tienen un valor potencial que al ser explotados con
racionalidad y técnica dan un decidido impulso al desarrollo de una nación. Tal es
el fenómeno que nos ha venido observando, sobre todo en los últimos años, en la
República mexicana, respecto al aprovechamiento de sus recursos y elaboración
de productos orgánicos derivados del petróleo y del gas natural.

El objetivo de esta tesis es otorgar información técnica necesaria para prevenir un

brote; para manejarlos en forma controlada si estos ocurren; para evitar los
descontroles (reventones) de forma correcta, eficiente y profesional.

El detectar oportunamente un brote (influjo) es una de las mayores ventajas, ya

que se podría detener el brote simplemente cerrando el pozo y circularlo en forma
controlada por medio del estrangulador. Si se detectan oportunamente los brotes y
desde ahí comienza su migración controlada, muy pocos influjos se convertirían
en reventones, por lo tanto las operaciones de perforación serían de mucho
menos riesgo, ya que estos estarían controlados.

Puede ser que usted trabaje en una compañía perforadora o contratista de

perforación de pozos y es complementario en su preparación profesional el tener,
los conocimientos teóricos prácticos en la detección y control de brotes, para
minimizar los riesgos en cualquier etapa de la perforación o terminación de pozos.

Desde los inicios de la perforación de pozos petroleros, los brote (influjos) y

descontroles (reventones) generan daños ambientales, materiales y lesiones
inclusive la muerte, la perdida de pozos en los últimos 30 años de los casi 170
años de la industria petrolera se ha invertido estudios y tecnología enfocada al
control del pozo, también se ha creado estándares internacionales para la
capacitación del personal en los principios y conocimientos para el control de
pozos.

3
El costo de un descontrol o reventón es considerable, que inclusive pueden ser
aún mayor que el costo mismo del pozo, dependiendo de la magnitud del
descontrol mismo.

Esta tesis se orienta a ser una guía basada en las prácticas recomendadas en la
industria petrolera, basándose en los lineamientos establecidos por organismos a
nivel internacional, como son:

 International Oil and Gas Producers (IOGP),

 American Petroleum Institute (API),
 International Standard Organization (ISO)
 American National Standards Institute (ANSI)

Los contenidos de la tesis se estructuran con base a los lineamientos establecidos

por certificadores como International Association of Drilling Contractors (IADC).

Uno de los objetivos de la perforación de un pozo, es poder tener el control del

pozo con el mínimo de riesgo, aplicando una mínima presión sobre balance en el
fondo del pozo, a fin de mantener los fluidos de la formación dentro de la misma.

La planeación y diseño de la perforación de un pozo, se requieren tener

información antes de perforar como son:

1. Datos generales del pozo (Ubicación de la localización)

2. Ubicación geológica y estructural de pozo, así como objetivos planeados.
3. Análisis de pozos vecinos
4. Gradientes de formación y fractura.
5. Asentamientos de tubería de revestimiento.
6. Geometría del pozo (estado mecánico)
7. Programa de fluidos de perforación.
8. Programa de desviación (cálculo de trayectoria)
9. Diseño de tuberías de revestimiento.
10. Programa de barrenas.

4
 11. Programa hidráulico.
12. Programa de registros geofísicos
13. Programa de cementaciones primarias.
14. Programa de conexiones superficiales de control
15. Cabezales de TR y árbol de válvulas
16. Tiempos programados

Así mismo toda la información geológica y problemas históricos de los pozos de

correlación (vecinos), al preparar el programa de perforación, generan el soporte
de la toma de decisiones para el diseño del pozo a perforar.

Pero con toda la planeación y entrenamiento de cuadrillas de perforación antes y

durante las etapas de perforación, no es suficiente para evitar la posible presencia
de influjos (brotes), durante cualquier etapa del proceso, por lo tanto se debe
mantener al personal alerta ante cualquier manifestación o indicativo de un influjo,
por lo tanto el personal debe estar en constante entrenamiento y capacitación
efectuando los siguiente:

 Personal capacitado y con experiencia.

 Realizar simulacros con las cuadrillas de perforación.
 Conocer el gradiente de fractura en cada etapa de la perforación.
 Efectuar prueba de funcionalidad del equipo.
 Probar los equipos de contención de brotes (Preventores y CSC) dentro del
programa de pruebas, así como cada cambio de etapas y/o cuando se
cambie algún componente.
 Certificación en control de pozos, afín de garantizar que el personal cumple
con los requisitos de ejercicios teóricos prácticos para la detección y control
de brotes y así minimizar los riesgos en posibles reventones.

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 INDICE GRAL.

1. CONCEPTOS Y CÁLCULOS DE PRESIONES

2. SISTEMAS SUPERFICIALES DE CONTROL DE POZOS
3. CAUSA Y DETECCIÓN DE BROTES
4. DETECCIÓN DE PRESIONES ANORMALES
5. PROCEDIMIENTOS DE CONTROL.
6. CARACTERÍSTICAS Y COMPORTAMIENTO DEL GAS
7. MÉTODOS DE CONTROL DE POZOS
8. FLUIDOS DE PERFORACIÓN, TERMINACIÓN DE POZOS
9. GLOSARIO
10. FORMULARIO
11. ANEXO BOMBAS
12. RECOMENDACIONES
13. REFERENCIAS

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 Índice específico
CAPITULO 1 ......................................................................................................... 15
CONCEPTOS Y CÁLCULOS DE PRESIONES .................................................... 15
1 TIPOS DE PRESION .................................................................................... 16
1.1.1 – Presión................................................................................................ 16
1.1.2 Presión Hidrostática ............................................................................. 16
1.1.3 Concepto del tubo en “U” ..................................................................... 18
1.1.4 Densidad (ρ) ........................................................................................ 19
1.1.5 Gradiente de presión ........................................................................... 20
1.1.6 Presión de formación ........................................................................... 22
1.1.7 Presión de sobrecarga (PSC) o Presión total de formación ................ 25
1.1.8 Presión de fractura............................................................................... 26
1.1.9 Presión de fondo en el pozo ................................................................ 27
1.1.10 Presión de suabeo o pistoneo ........................................................... 27
1.1.11 Presión de goteo ................................................................................ 29
1.1.12 Densidad equivalente del fluido ......................................................... 33
1.1.13 Densidad equivalente de Circulación ................................................ 35
1.1.14 Presión diferencial ............................................................................. 39
1.1.15 Presión de cierre en TP y TR ............................................................. 40
1.1.16 Presión en bombas del equipo y caídas de presión por fricción. ...... 41
1.2.0 Cálculos básicos para el control de un brote........................................... 43
1.2.1 Cálculo de desplazamiento y eficiencia de la bomba de lodos ............ 44
1.2.2 Gasto reducido (Bomba Lenta) ............................................................ 46
1.2.3 Límites máximos de presión dentro del pozo ....................................... 47
1.2.4 Tolerancia de los brotes de gas. .......................................................... 48
1.2.4.2 Análisis gráfico sistema MKS: ............................................................ 55
1.2.5 Capacidad y volumen en interior de un tubo. ....................................... 61
1.2.6 Capacidad y volumen en el Espacio Anular ......................................... 62
1.2.7 Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta y espacio anular. 63

7
 1.2.8 Densidad de control. (Dcontrol, KFD) ................................................. 66
1.2.9 Presión inicial de Circulación (PIC) (ICP) ............................................ 68
1.2.10 Presión final de Circulación: (PFC) (FCP) ......................................... 69
1.2.11 Hoja de cálculo y control .................................................................... 71
1.3.0 Cálculos adicionales para el control ........................................................ 72
1.3.1 - Cálculo de la longitud del (kick) por el incremento en el volumen en
presas ............................................................................................................. 72
1.3.2 Determinación del tipo de brote ........................................................... 73
1.3.3 Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo. .......................... 73
1.3.4 Incremento de volumen por la adición de barita (sistema inglés) ....... 76
1.3.5 Relación Volumen - Altura por efecto de la presión ............................. 77
CAPITULO 2 ......................................................................................................... 82
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL ................................................. 82
2.1 Selección de las Conexiones Superficiales de Control .............................. 85
2.1.1 Para la Perforación de la Zona Productora. .......................................... 85
2.1.2. Para la Terminación y Explotación de la Zona Productora. ..................... 85
2.2 Especificación API-6A/ISO 10423 ............................................................... 86
2.2.1 Nivel de especificación del producto PSL ............................................. 88
2.2.2 Concentración del H2S ........................................................................ 90
2.2.3 Radio de Exposición (ROE) al H2S .................................................... 91
2.2.4 Resistencia del material y temperatura ................................................ 95
2.2.5 Clasificación del material de acuerdo al tipo de servicio. ................... 103
2.2.6 Requerimiento de Funcionalidad (PR) (Performance Requirement) .. 105
2.2.7 Marcaje .............................................................................................. 105
2.3.1 Cabezal de pozo (Wellhead) ............................................................. 108
2.3.2 Carrete de tubería de revestimiento.................................................... 112
Sección “B” Carrete Intermedio (casing spool) ............................................. 112
2.3.3 Cabezal de producción (Tubing Head) ............................................. 117
Sección “C” ................................................................................................... 117
2.3.4 Válvula TIPO “H” ................................................................................. 122

8
 2.3.5 Árbol de Navidad ............................................................................... 123
2.3.6 Brida adapter (BONETE) ................................................................... 124
2.3.7 Válvulas de compuerta (Maestras) .................................................... 127
2.3.8 Estranguladores .................................................................................. 128
2.3.9 Válvulas de seguridad ........................................................................ 134
2.3.10 Válvula de sondeo y adaptador de fondo ......................................... 134
2.3.11 Cruceta o cruz de flujo ...................................................................... 135
2.3.12 Válvulas de compuerta ..................................................................... 138
2.3.13 Actuadores ........................................................................................ 143
2.3.14 Actuadores Neumáticos – Diafragma y Pistón ................................. 144
2.3.15 Actuadores Hidráulico de Pistón ...................................................... 144
2.3.16 Actuador Eléctrico ............................................................................. 146
2.3.17 Actuadores Piezoeléctricos ............................................................... 147
2.3.18. Terminología de Sellos ................................................................... 147
2.3.19 Birlos y Tornillos para Conexiones.................................................... 157
2.3.20 Brida Adapter (Intermedia para cruce de presiones) ........................ 168
2.3.21 Colgadores de Tubería de Revestimiento .......................................... 170
2.3.22 Preventores (Blow Out Preventers) ............................................. 175
2.3.22.1 Configuraciones del conjunto de preventores ............................... 178
2.3.22.2 Componentes de selladores Elastómeros ................................... 179
2.3.22.3 Preventores Anulares (Esféricos) ................................................. 180
2.3.22.3.4 Shaffer® (Una compañía de National Oilwell Varco® - NOV) .... 190
2.3.22.3.5 Cameron International Corporation ............................................ 192
2.3.22.4 Desviadores de Flujo. ................................................................... 194
2.3.22.5 Preventores de tipo Ariete ............................................................ 199
2.3.22.6 Esclusa de tubería. ....................................................................... 213
2.3.22.7 Relación de Cierre ........................................................................ 218
2.3.22.8 Preventor CameronTM “UM” .......................................................... 219
2.3.23 Cabeza Rotatoria .............................................................................. 226
2.3.24 Unidad Acumuladora de presión para cierre de preventores ............... 229

9
 2.3.24.1 Requerimientos de los acumuladores ............................................ 230
2.3.24.2 Requerimientos de Volumen de los Acumuladores ....................... 231
2.3.24.3 Requerimientos de presión y precarga de los acumuladores ...... 232
2.3.24.4 Volumen requerido para operar preventores anulares ................... 236
2.3.24.5 Volumen requerido Esclusas Cameron .......................................... 237
2.3.24.6 Volumen Requerido Esclusas Hydrill ............................................. 241
2.3.24.7 Volumen Requerido Esclusas Shaffer .......................................... 246
2.3.24.8 Volumen Requerido Esclusas, Koomey ......................................... 249
2.3.24.9 Unidad Acumuladora de Cierre de Preventores............................. 252
CAPITULO 3 ....................................................................................................... 271
CAUSA DE LOS BROTES .................................................................................. 271
3.1 indicadores definidos ............................................................................. 272
3.2 indicadores no definidos ....................................................................... 272
3.1.1 Incremento de volumen en las presas. .............................................. 273
3.1.2 Incremento en el gasto de retorno. .................................................. 273
3.1.3 Pozo fluyendo con bomba parada. ................................................... 274
3.1.4 Llenado insuficiente durante la sacada de tubería del pozo. ............ 274
3.2.1 Cambio en la velocidad de penetración ............................................. 275
3.2.2 Disminución en la presión de bombeo e incremento de emboladas . 275
3.2.3 Gas de corte, Gas de conexión ........................................................ 276
3.2.4 Variaciones de peso en la sarta de trabajo. ....................................... 277
3.2.5 Salida de tubería llena, por empuje de fluidos del yacimiento. .......... 277
3.2.6 Desplazamiento incompleto en la bajada o sacada de la tubería. ... 278
3.2.7 Tanque de viajes................................................................................ 280
3.2.8 Cambio en las propiedades reológicas del lodo ................................ 282
3.2.9 Lodo contaminado con cloruros. ........................................................ 283
CAPITULO 4 ...................................................................................................... 284
DETECCIÓN DE PRESIONES ANORMALES .................................................... 284
4.1 Presión Normal .......................................................................................... 285
4.2 Presión Anormal......................................................................................... 285

10
 4.3 Señales de advertencia cuando la presión de formación aumenta de forma
anormal. ........................................................................................................... 287
4.3.1 Aumento del Régimen de Perforación. .............................................. 287
4.3.2 Gas de viaje, conexión ........................................................................ 287
4.3.3 Aumento de la tensión y fricción. ........................................................ 288
4.3.4 Cambio en el exponente “D” ............................................................... 288
4.3.5 Cambios en el tamaño y forma de los cortes ...................................... 290
4.3.6 Tendencias de cloruro ........................................................................ 290
4.3.7 Reducción de densidad de lutítas ....................................................... 290
4.3.8 Mediciones de temperatura ................................................................ 290
CAPITULO 5 ...................................................................................................... 292
PROCEDIMIENTOS DE CONTROL ................................................................... 292
5.1 - Cierre de pozo ......................................................................................... 293
5.2 - Procedimiento de verificación de flujo ...................................................... 294
5.2.1 Cierre de pozo con tubería en el fondo (Perforando) ......................... 295
5.2.2 Cierre de pozo (viajando) metiendo o sacando tubería. ................... 297
5.2.3 Cierre sobre drill Collar (Lastrabarrenas) .......................................... 299
5.2.4 Cierre de pozo sin tubería ................................................................. 301
5.2.5 Cierre de pozo tomando Registros Eléctricos .................................... 301
5.2.6 Cierre de pozo metiendo TR ............................................................. 304
5.2.7 Cierre de pozo con desviador de flujo (DIVERTER) ........................ 306
5.2.8 Cierre de pozo con cabeza rotatoria ................................................ 307
5.2.9 Cierre de pozo en aguas profundas. ................................................ 310
CAPITULO 6 ...................................................................................................... 313
CARACTERISTICAS Y COMPORTAMIENTO DEL GAS ................................... 313
6.1 Comportamiento del gas en lodo base agua. ............................................ 314
6.2 Migración de gas sin expansión ............................................................... 316
6.3 - Migración de gas con expansión.............................................................. 319
6.4 Migración de gas con expansión controlada ............................................ 322
6.5 Comportamiento y solubilidad del gas. .................................................... 323

11
 6.6 Consideraciones ...................................................................................... 324
CAPITULO 7 ...................................................................................................... 326
METODOS DE CONTROL .................................................................................. 326
7.1 Métodos de control ................................................................................... 327
7.2 Método del perforador .............................................................................. 330
7.3 Método del Ingeniero ............................................................................... 335
7.4 Método concurrente ................................................................................. 345
7.5 Método Volumetrico ................................................................................. 348
7.6 Método BULLHEADING (Regresar fluidos a la formación) ....................... 352
7.7 Método de control por circulación inversa ................................................ 354
CAPITULO 8 ...................................................................................................... 356
FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y TERMINACIÓN DE POZOS ........................... 356
8.1 Funciones Básicas: .................................................................................... 357
8.1.1 Retirar los recortes del fondo del pozo ................................................ 358
8.1.2 Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforación ......................... 359
8.1.3 Depositar un enjarre (revoque), de pared impermeable: .................. 359
8.1.4 Controlar las presiones de la formación:............................................. 359
8.1.5 Suspensión de recortes ...................................................................... 360
8.1.6 Flotabilidad de la tubería ..................................................................... 360
8.1.7 Evitar daños de permeabilidad en la zona productora ........................ 360
8.1.8 Permitir la obtención de información en la toma de Registros ........... 361
8.1.9 Transmitir la potencia hidráulica a la barrena .................................... 361
8.1.10 Minimizar el impacto Ambiental ........................................................ 362
8.1.11 Controlar la corrosión ....................................................................... 363
8.2 Clasificación de los fluidos de perforación ................................................ 365
8.2.1 Lodos base agua ................................................................................ 365
8.2.2 Lodos base aceite .............................................................................. 375
8.2.3 Fluidos neumáticos ............................................................................. 376
8.2.3.1 Espuma de perforación .................................................................... 377
8.2.4 Dispersantes: ...................................................................................... 378

12
 8.2.5 Agentes de control de filtrado: ............................................................ 378
8.2.6 Emulsificantes y lubricantes: .............................................................. 379
8.2.7 Antiespumante: ................................................................................... 379
8.2.8 Material para perdida de circulación: .................................................. 379
8.3 Pruebas de laboratorio ............................................................................. 380
8.3.1 Densidad............................................................................................. 381
8.3.2 Viscosidad Marsh............................................................................... 381
8.3.3 Tixotropía ........................................................................................... 382
8.3.4 Retorta .............................................................................................. 383
8.3.5 Filtrado y Enjarre............................................................................... 383
8.3.6 Filtro Prensa APAT ........................................................................... 384
8.3.7 Dureza del Calcio.............................................................................. 385
8.3.8 Alcalinidad ........................................................................................ 385
8.3.9 Alcalinidad del Lodo (Pm) ................................................................. 385
8.3.10 Determinación de alcalinidad en lodos base aceite ......................... 386
8.3.11 Cloruros ........................................................................................... 387
8.3.12 Salinidad .......................................................................................... 387
8.3.13 Potencial de Hidrógeno (pH) .............................................................. 387
8.3.14 Estabilidad Eléctrica (Emulsión)....................................................... 389
8.3.15 Tabla comparativa de pruebas de laboratorio según la base ............ 389
8.4 Control de sólidos ................................................................................... 390
8.4.1 Objetivo en el control de sólidos ........................................................ 391
8.4.2 Propósitos de los equipos para control de sólidos ............................. 393
8.4.3 Características de las temblorinas ..................................................... 394
8.4.4 Hidrociclones ..................................................................................... 396
8.5 Centrifuga decantadora ........................................................................... 410
8.5.1 Configuración del equipo de Control de Sólidos ................................ 412
9. Glosario ........................................................................................................... 415
10 Formulario .................................................................................................... 589
11. Anexo 1 BOMBAS .................................................................................... 599

13
12. RECOMENDACIONES ................................................................................ 604
13. REFERENCIAS ............................................................................................ 605

14
 CAPITULO 1

CONCEPTOS Y CÁLCULOS DE
PRESIONES

15
1 TIPOS DE PRESION

1.1.1 – Presión

El concepto de Presión se define como la fuerza aplicada a una unidad de área,

siendo su fórmula:

𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 (𝑘𝑔 ó 𝑙𝑏) 𝑘𝑔 𝐿𝑏

𝑃𝑅𝐸𝑆𝐼𝑂𝑁 = = ó 𝐸𝑐. 01
𝐴𝑟𝑒𝑎 (𝑐𝑚 ó 𝑝𝑔 ) 𝑐𝑚2 𝑝𝑔2
2 2

¿Qué presión ejerce sobre el Área de un círculo con diámetro de 10 plg, aplicando
una fuerza de 800 lb?

1.1.2 Presión Hidrostática

Es la presión ejercida por el peso de una columna de fluido, actuando en cualquier

punto dado en un pozo, Hidro, significa agua (fluido), que ejerce presión como
agua, y estática significa sin movimiento, así Presión Hidrostática es la presión

16
originada por la densidad y la altura de una columna estacionaria (sin movimiento)
de un fluido., (Kg/cm2 ó lb/plg2).

𝑔𝑟
𝐷𝑒𝑛 ( ) 𝑥 𝑃𝑉𝑉
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝐻𝑖𝑑𝑟𝑜𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎 (𝑃ℎ) = 𝑐𝑚3 𝐸𝑐 02
10

𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝐻𝑖𝑑𝑟𝑜𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎 (𝑝𝑠𝑖) = 𝐷𝑒𝑛 (𝑝𝑝𝑔)𝑥 0.052 𝑥 𝑃𝑃𝑉 (𝑝𝑖𝑒𝑠) 𝐸𝑐 03

Ejemplo 1.2

¿Cuál es la presión

Hidrostática en el fondo de un pozo el cual tiene un fluido con una densidad de

9.17 ppg (1.10 gr/cc), una profundidad desarrollada de MD 6750 pies ( 2057.4 mts)
y una profundidad vertical PVV de 6130 pies ( 1868.42 mts).

17
1.1.3 Concepto del tubo en “U”

El concepto del tubo en U es

similar a la configuración del pozo,
es decir una columna le
corresponde a la sarta de
perforación y la otra columna
corresponde al espacio anular.

Cuando se circula y se homogeniza el Iodo, al suspender el bombeo las columnas

del Iodo en ambas ramas permanecen estáticas quedando los niveles del Iodo en
la boca del pozo.

El concepto del tubo en “U” es el principio de vasos comunicantes en el que no

cuenta el área del tubo, sino el valor de la columna hidrostática. Cuando se tienen
diferencias en densidad en las columnas se establece una diferencial en el
extremo de la sarta y tenderán las columnas a equilibrarse; esa es la razón por la
cual o fluye por la TP o fluye por la TR sin circular, perdiéndose el espejo del Iodo.
En ésta situación puede generar una falsa alarma de brote.

Este principio se aplica en un pozo petrolero, en este caso se tienen dos vasos
comunicados en el fondo con un mismo fluido, cuando se tiene una operación
normal, un vaso o recipiente es la sarta de perforación y el otro representa al
espacio anular, como la presión atmosférica actúa en la misma proporción en los
dos recipientes por lo tanto no se toma en cuenta.

En la primer figura de tubos en “U”, nos marca que tenemos un fluido uniforme en
ambos extremos lo que nos indica que están estáticas y la presión de Fondo (PF)
es igual al cálculo de Presión Hidrostática (𝑷𝒉𝒕𝒑 ) en la tubería de perforación
(TP) y la presión hidrostática en el espacio anular (𝑷𝒉𝒆𝒂 )

18
 𝑷𝒉𝒕𝒑 = 𝑷𝑭 = 𝑷𝒉𝒆𝒂 𝐸𝑐 04

En la segunda imagen de tubos en “U”, consideramos una invasión de fluido de

formación, que al combinarse con el fluido circulante en el espacio anular, nos
hace perder densidad del mismo, quedando con una densidad del cálculo mucho
menor a la densidad original, por lo tanto al (cierre) del pozo, y al lograr el
equilibrio de la presión de fondo se considera la siguiente ecuación.

𝑷𝒉𝒕𝒑 = 𝑷𝑭 = 𝑷𝒉𝒆𝒂 + 𝑷𝒎𝒂𝒏 𝑻𝑹 𝐸𝑐 05

1.1.4 Densidad (ρ)

Se define como la masa (gramos, onzas, lb, kg, etc.), de una sustancia por unidad
de volumen en (cm3, m3, yard3 etc.), y se expresa en un peso/ volumen.

𝑷𝒆𝒔𝒐 ó 𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒈𝒓 𝒍𝒃
𝑫𝑬𝑵𝑺𝑰𝑫𝑨𝑫 (𝝆) = ; ; 𝐸𝑐 06
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒄𝒎𝟑 𝒈𝒂𝒍

 El requerimiento primario de desempeño para un fluido de perforación es el

control de presiones.
 La densidad de cualquier lodo está directamente relacionada con la
cantidad y gravedad específica
promedio de los sólidos en el
sistema.
 El control de densidad es importante
ya que la presión hidrostática
ejercida por la columna de fluido que
se requiere para contener la presión
de la formación y para ayudar a
mantener el agujero abierto,
 La densidad de los fluidos de
perforación debe ser dictada por las

19
 presiones de la formación,
 La presión ejercida por la columna de fluido debe ser igual a o ligeramente
mayor que la presión de la formación.

1.1.5 Gradiente de presión

La presión se incrementa en forma predecible con la profundidad, en las áreas de

presión normal. El gradiente de presión hidrostática normal para el agua dulce es
de 0,433 psi/pie, o 9,792 kPa/m, o kg/cm 2/m y de 0,465 psi/pie para el agua con
100 000 ppm de sólidos disueltos totales (un agua típica de la Costa del Golfo), o
10,516 kPa/m.
Las desviaciones respecto de la presión normal se describen como presión alta o
baja.

Se define como la presión por metro y se expresa en:

GEOPRESIONANDO.

La presión de la formación tiende a aumentar con la profundidad

de acuerdo con el gradiente de presión hidrostática en este caso
de 0.433 psi/pie.
Los desvíos del gradiente de presión normal y su presión
asociada a una profundidad dada son considerados como
presión anormal.

20
 𝑴𝒂𝒔𝒂 𝑲𝒈 𝑳𝒃𝒔
𝑮 ; 𝟐
; 𝟐 𝐸𝑐 07
𝑨𝒓𝒆𝒂 𝒙 𝑷𝒓𝒐𝒇𝒖𝒏𝒅𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒄𝒎 𝒙𝒎 𝒊𝒏 𝒙 𝒑𝒊𝒆

Por ejemplo:

21
 En el sistema inglés, para calcular
del gradiente de presión del fluido,
multiplique la densidad del fluido
(ppg) por 0.052 (factor de
conversión).

ec
𝑮𝒓𝒂𝒅𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 =
𝒍𝒃
𝑫𝒆𝒏𝒔 (𝒈𝒂𝒍) 𝒙 𝟎. 𝟎𝟓𝟐 𝑬𝒄 𝟎𝟖

En el sistema MKS, la forma de

obtener el gradiente es dividiendo la
Densidad (gr/cc) / 10

𝒈𝒓
𝑫𝒆𝒏𝒔.
𝑮𝒓𝒂𝒅𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒅𝒆𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 = 𝒄𝒎𝟑 𝐸𝑐 09
𝟏𝟎

1.1.6 Presión de formación

La presión de formación, es la presión dentro de los espacios porosos de la roca

yacimiento. Esta presión puede ser afectada por el peso de la sobrecarga (capas
de rocas) por encima de la formación, la cual ejerce presión en los granos y los
poros con fluidos de la roca reservorio. Los granos son el elemento sólido o roca, y
los poros son los espacios entre estos granos. Si los fluidos tienen libertad para
moverse y pueden escapar, los granos pierden parte de su soporte y se aproximan
entre sí. Este proceso se denomina compactación.

22
Las formaciones con presión normal, ejercen una presión igual a la columna del
fluido congénito de dicha formación hasta la superficie. El gradiente de presión de
los fluidos intersticial generalmente fluctúa de 0,433 psi/pie (0.099 kg/cm 2/m) a
0.465 psi/pie (0.1072 Kg/cm2/m), y varía de acuerdo con la región geológica.
Las formaciones presurizadas dentro de este rango, son llamadas normales,
dependiendo del área. En las formaciones con presión normal la mayor parte de la
sobrecarga es soportada por los granos que conforman la roca. Cuando la
sobrecarga aumenta con la profundidad, los fluidos porales se mueven libremente
reduciéndose el espacio poral debido a la compactación. Las formaciones con
presión anormal ejercen una presión mayor que la presión hidrostática (o
gradiente de presión) que la de los fluidos contenidos en la formación. Cuando se
desarrollan presiones anormales, durante la fase de la compactación, el
movimiento de los fluidos de los poros es restringido o paralizado, (No migra). La
presión en los poros aumenta, generalmente excediendo 0.465 psi/pie (0.1072
Kg/cm2/m). El resultado causado por un incremento de sobrecarga, hace que ésta
sea soportada parcialmente por los fluidos porales más que por los granos de la
roca. Para controlar estas formaciones puede necesitarse trabajar con altas
densidades de fluidos, y a veces, mayores que 20 ppg (2.4 gr/cm³). Puede haber
otras causas para la existencia de presiones anormales, tales como la presencia
de fallas, domos de sal, levantamientos, y diferencias de elevación de las
formaciones subterráneas. En muchas regiones cientos de pies de capas de rocas
preexistentes (sobrecarga) fueron desapareciendo por efecto de la erosión. Al
final, a profundidades superficiales por esta pérdida de sobrecarga debido a la
erosión, estas formaciones pueden originar que la presión se convierta en
anormal, encima de 0.465 psi/pie (0.107 kg/cm2/m), o 8.94 ppg (1.072 gr/cm³)
Cuando una formación normalmente presurizada es levantada hacia la superficie
previniendo que no pierda su presión poral durante el proceso, cambiará de
presión normal (a mayor profundidad) a presión anormal a profundidad superficial).
Cuando esto sucede, y se tiene que perforar en estas formaciones, puede ser
necesario usar densidades de fluido de 20 ppg (2.4 gr/cm³) para controlarlas. Este

23
proceso es la causa de muchas de las presiones anormales en el mundo. En
áreas donde hay presencia de fallas, se pueden predecir capas o domos de sal, o
son conocidos gradientes geotérmicos altos, las operaciones de perforación
pueden encontrar presiones anormales. Las formaciones con presiones anormales
pueden a menudo ser detectadas usando antecedentes de otros pozos, la
geología superficial, los perfiles del pozo y por medio de investigaciones
geofísicas.
Las formaciones con presiones subnormales tienen gradientes menores que los
del agua dulce, o menores que 0.433 psi/pie (0.099 kg/cm2/m). Formaciones con
presiones subnormales pueden ser desarrolladas cuando la sobrecarga ha sido
erosionada, dejando la formación expuesta a la superficie.

UN VALOR PROMEDIO DEL GRADIENTE

2
DE SOBRECARGA ES 0.231 KG/CM /M,
QUE CORRESPONDE A UNA DENSIDAD
MEDIA DEL SISTEMA ROCA-FLUIDO
IGUAL A 2.31 gr/cm3. EN LA ZONA DEL
TERCIARIO DE LA ZONA CONTINENTAL
DEL GOLFO DE MÉXICO

24
1.1.7 Presión de sobrecarga (PSC) o Presión total de formación

Se le conoce como la presión que se da por el peso combinado de la matriz de la

roca y de los fluidos contenidos en los espacios porosos de la misma, ejercida
sobre las formaciones subyacentes. Se puede expresar de la siguiente manera:

𝑺 = 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒎𝒂𝒕𝒓𝒊𝒛 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝑹𝒐𝒄𝒂 + 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒐𝒔 𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐𝒔 𝐸𝑐 10

𝑺 = (𝟏 − ɸ)𝝆𝑹 + ɸ𝝆𝑭 𝒈𝒉 𝐸𝑐 11

PRESION DE FORMACION

● Normales (gradiente de 0.100 a 0.107 kg/cm2/m.)

● Subnormales (gradiente menor de 0.100 kg/cm2/m)

● Anormales (gradientes hasta de 0.224 kg/cm2/m.)

25
 Gradientes y Densidades en diversas partes del mundo

1.1.8 Presión de fractura

La presión de fractura es la cantidad de presión necesaria para deformar

permanentemente la estructura rocosa de la formación. Superar la presión de
formación generalmente no es suficiente para causar una fractura. Si el fluido
intersticial no está libre de movimiento entonces una fractura o deformación
permanente pueden ocurrir.

La presión de fractura puede ser expresada como un gradiente (psi/pie) ó

(kg/cm2/m), un fluido con densidad equivalente (lb/gal) ó (gr/cm 3) o por la presión
total calculada de la formación (psi) ó (kg/cm2). Los gradientes de fractura
normalmente aumentan con la profundidad debido al incremento de la presión por
sobrecarga.

Formaciones profundas, altamente compactadas requieren presiones de fractura

muy altas para superar la presión de formación existente y la resistencia
estructural de la roca. Formaciones poco compactas, tales como las que se
encuentran debajo de aguas profundas, pueden tener gradientes de fractura bajos.

26
1.1.9 Presión de fondo en el pozo

La presión de fondo, en condiciones estáticas y con un sobre balance, es igual a la

presión hidrostática generada por la columna vertical del fluido contenido en el
pozo.

𝒍𝒃
𝑩𝑯𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟐 𝒙 𝒅𝒆𝒏 ( ) 𝒙 𝑻𝑽𝑫 (𝒑𝒊𝒆𝒔) 𝐸𝑐 12
𝒈𝒂𝒍

Ó bien

𝒈𝒓
𝒅𝒆𝒏 ( 𝟑 ) 𝒙 𝑷𝒓𝒐𝒇. 𝒗𝒆𝒓𝒕 (𝒎𝒕𝒔)
𝑷𝒉 = 𝒄𝒎 𝑬𝒄 𝟏𝟑
𝟏𝟎

1.1.10 Presión de suabeo o pistoneo

La presión en el fondo del pozo, si se está realizando un viaje de tubería,

(sacando ó metiendo), es igual a la presión hidrostática generada por la columna
vertical del fluido más el efecto de la presión de (suabeo ó pistoneo), el suabeo es
el efecto de succión que se genera en el pozo al sacar la tubería, por lo tanto se
genera una reducción en la presión en el fondo del pozo, este efecto se genera
por que el fluido que se encuentra en pozo no baja por el espacio anular con la
misma velocidad que la tubería se desplaza hacia arriba, y por el contrario el
efecto de pistoneo, se agrega a la presión hidrostática, por el efecto de
compresión que se genera en el pozo al meter la sarta de trabajo, lo que genera
un incremento en la presión de fondo.

Las siguientes variables afectan, tanto al suabeo como al pistoneo

27
 1. Velocidad de movimiento de la herramienta
2. Espacio anular
3. Propiedades del lodo
4. Complicaciones relacionadas con la restricción del espacio entre la tubería
(herramientas) y el pozo.

En el sistema Ingles:

𝑩𝑯𝑷 =
𝒍𝒃
𝟎. 𝟎𝟓𝟐 𝒙 𝑫𝒆𝒏 (𝒈𝒂𝒍) 𝒙 𝑻𝑽𝑫 (𝒑𝒊𝒆𝒔) + 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 𝑷𝒊𝒔𝒕𝒐𝒏𝒆𝒐 𝐸𝑐 14

𝒍𝒃
𝑩𝑯𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟐 𝒙 𝒅𝒆𝒏 ( ) 𝒙 𝑻𝑽𝑫 (𝒑𝒊𝒆𝒔)
𝒈𝒂𝒍
− 𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝑺𝒖𝒂𝒗𝒆𝒐 𝐸𝑐 15

ó bien en el sistema MKS

𝒈𝒓
𝑫𝒆𝒏 (𝒄𝒎𝟑) 𝒙 𝑷𝒓𝒐𝒇. 𝒗𝒆𝒓𝒕 (𝒎𝒕𝒔)
𝑷𝒉 = − 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 𝑺𝒖𝒂𝒗𝒆𝒐 𝐸𝑐 16
𝟏𝟎

𝒈𝒓
𝑫𝒆𝒏 (𝒄𝒎𝟑) 𝒙 𝒑𝒓𝒐𝒇. 𝒗𝒆𝒓𝒕 (𝒎𝒕𝒔)
𝑷𝒉 = + 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 𝑷𝒊𝒔𝒕𝒐𝒏𝒆𝒐 𝑬𝒄 𝟏𝟕
𝟏𝟎

28
1.1.11 Presión de goteo
Las pruebas de goteo (Leak Off Test o LOT) son pruebas de presión que se
realizan durante la perforación de un pozo, inmediatamente después de perforar la
zapata de la última tubería de revestimiento cementada. Tienen como propósito
determinar la máxima presión que puede ser ejercida por el fluido de perforación
sin tener pérdida, cuyo valor, equivocadamente se conoce como gradiente de
fractura. Por el contrario, una prueba de goteo extendida (Extended Leak Off Test
o XLOT) es en realidad una prueba de fracturamiento hidráulico, ya que la prueba
se lleva a cabo hasta que la roca falla por tensión. Las ventajas de esta prueba es
que verdaderamente se puede determinar el esfuerzo horizontal mínimo y
conducir a un análisis geomecánico más certero, incluso, conocer la presión de
reapertura de fracturas naturales. Muchos operadores, no realizan pruebas XLOT
debido a que tienen la creencia de que una vez fracturada la formación, será un
punto débil para poder alcanzar la etapa siguiente.

A través de experiencias de campo y laboratorio se ha encontrado que la presión

que soporta una roca sin que se fracture, es función de su resistencia a la tensión
y de los esfuerzos a los que se encuentra sometida en el subsuelo. Dependiendo
de la magnitud de los esfuerzos principales, la fractura será vertical u horizontal,
pero siempre se fracturara perpendicular al esfuerzo mínimo. La figura (a) y (b)

29
describen estados de esfuerzos presentes en el subsuelo y la dirección de una
fractura inducida dependiendo esos estados.

Para definir por anticipado la resistencia a la fractura de las rocas, se debe llevar a
cabo una prueba de integridad a la presión unos metros debajo de cada punto de
asentamiento de tubería de revestimiento, es decir, las pruebas de integridad a la
presión son pruebas que se efectúan durante la perforación de un pozo, una vez
que se ha perforado la zapata de la última tubería de revestimiento cementada
(figura 3a) y se realizan mediante el bombeo de fluido de perforación con el pozo
cerrado, para que se origine una presurización. El objetivo fundamental, es
conocer la máxima presión que será ejercida por el fluido de perforación sin que
exista falla de la roca y/o pérdida de circulación durante la perforación de la
siguiente etapa. Las pruebas de integridad a la presión se pueden clasificar de
acuerdo a la magnitud de presión ejercida en el pozo y su comportamiento con
respecto al tiempo o volumen de fluido inyectado, figura (c) en:

 Prueba de integridad de la formación (FIT por sus siglas en Ingles)

 Prueba de goteo (LOT por sus siglas en Ingles)
 Prueba de goteo extendida (ELOT o XLOT por sus siglas en Ingles)

30
La prueba de Integridad de la formación (Formation Integrity Test o solamente
FIT), es una prueba donde en la mayoría de los casos, la formación se presuriza
hasta alcanzar la máxima presión que ejercerá el fluido de perforación en estado
dinámico, para terminar la etapa que se prueba.

En la figura (c) se muestra una gráfica de comportamiento de la presión superficial

con respecto al volumen de fluido inyectado o tiempo de desarrollo de la prueba
de presión. El comportamiento definido entre [0] y [1], corresponde al
comportamiento típico de una prueba de integridad de la formación, es decir,
existe una relación lineal entre la presión y la deformación de la roca. Esta prueba
tiene como desventaja, que no define la presión máxima que la formación
soportará sin aceptar filtración o pérdida de fluido de control.

La prueba de goteo (Leak Off Test o LOT) es una prueba de presión que se
desarrolla hasta que la formación “filtra” fluido de perforación. En la figura (c), el
comportamiento definido entre [0] y [3] corresponde a una prueba de goteo

31
característica. El comportamiento comienza con una deformación lineal de la
formación y al momento en que la formación empieza a “filtrar” fluido de control,
este comportamiento declina (cambio de pendiente), indicando que el “goteo” ha
iniciado y es momento de terminar la prueba. En la mayoría de los casos, el valor
de presión determinado al momento de la declinación, se considera como el
esfuerzo horizontal mínimo (σh). Esto sería completamente cierto si la fractura
empezará a propagarse de manera uniforme y la resistencia a la tensión de la roca
fuera cero, sin embargo, en la mayoría de los casos, la presión de goteo es mayor
que el esfuerzo horizontal mínimo debido a que la mayoría de las formaciones,
fracturadas o no, presentan cierta cantidad de resistencia a la tensión de la roca.
Esta prueba tiene como desventaja que en formaciones donde no existe
fracturamiento natural, no se puede determinar la presión de fractura y la
resistencia a la tensión de la roca, debido a que una vez que declina el
comportamiento lineal se suspende la prueba.

Una prueba de goteo extendida (Extended Leak Off Test o ELOT o XLOT) es en
realidad una prueba de fracturamiento hidráulico, ya que la prueba se lleva a cabo
hasta que la roca falla por tensión. En la figura (c), el comportamiento entre [0] y
[5] describe un ciclo de una prueba de goteo extendida. La diferencia entre una
prueba LOT y una ELOT, es fundamentalmente la repetición de ciclos para
eliminar cualquier efecto residual de la resistencia a la tensión de la roca,
permitiendo obtener valores más precisos del esfuerzo horizontal mínimo (σh).
Además, en formaciones que no son naturalmente fracturadas, se puede
determinar la presión de fracturamiento (Pfr) y la resistencia a la tensión de la roca
(To).

Desafortunadamente en la industria, el uso de pruebas de goteo extendidas no se

ha hecho extensivo, principalmente debido a que muchos operadores tienen la
creencia de que una vez fracturada la formación, será un punto débil para poder
alcanzar la etapa siguiente, sin embargo, siempre es preferible conocer el estado
de la cementación y la calidad del agujero mediante una prueba definitiva, como

32
una XLOT, para tomar las acciones correctivas de manera oportuna y evitar a la
postre, tiempos no-productivos por eventos relacionados con problemas con el
agujero.

1.1.12 Densidad equivalente del fluido

De los análisis procedentes puede ser deducido que cualquier presión aplicada
aumenta la presión total en cualquier punto determinado. Si la presión aplicada es
conocida, entonces puede ser calculada su densidad equivalente en dicho punto.

Alternativamente, si una zona debe ser presurizada a una densidad equivalente,

entonces pueden realizarse cálculos para determinar la presión de la prueba.

La densidad equivalente del lodo (D eq.) (EMW), es también la sumatoria de

todas las presiones (hidrostática, contrapresión del estrangulador, presiones
aplicadas, presión del influjo, perdida de presión por circulación, etc.) a una
profundidad o zona dadas, y puede ser expresada como una densidad de fluido. Si
las presiones son conocidas o pueden ser estimadas, la (EMW) puede calcularse
como sigue:

Ejemplo 11.1

¿Cuál es la EMW para una zona con una MD de 3120 pies (95.07 mts.) y una TVD
de 3000 pies (PPV= 914.1 mts), cuando el pozo es cerrado con 375 psi (26.37
kg/cm2), registradas en el manómetro de la TR? La densidad del fluido a cual es
8.8 ppg (1.05 gr/cm3)

Sistema inglés:

𝑷𝒓𝒆𝒔ó𝒏 (𝒑𝒔𝒊)
𝑬𝑴𝑾 (𝒑𝒑𝒈) = ( ) + 𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒂𝒄𝒕𝒖𝒂𝒍 (𝒑𝒑𝒈) 𝐸𝑐 18
𝟎. 𝟎𝟓𝟐 𝒙 𝑻𝑽𝑫 (𝒑𝒊𝒆𝒔)

375 𝑝𝑠𝑖
𝐸𝑀𝑊 (𝑝𝑝𝑔) = ( ) + 8.8 𝑝𝑝𝑔
0.052 ∗ 3000 𝑝𝑖𝑒𝑠

EMW (ppg) = 11.2 ppg

33
Sistema MKS:

𝒈𝒓
𝑫𝒆𝒏. 𝑬𝒒𝒖𝒊 ( )
𝒄𝒎𝟑
𝑲𝒈
𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 (𝒄𝒎𝟐) 𝒙 𝟏𝟎 𝑮𝒓
=( ) + 𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒂𝒄𝒕𝒖𝒂𝒍 ( ) 𝐸𝑐 19
𝑷𝑷𝑽 𝒄𝒎𝟑

𝐾𝑔
𝑔𝑟 (26.37 𝑐𝑚2) 𝑥 10 𝑔𝑟
𝐷𝐸𝐿 ( )= + 1.05 ( )
𝑐𝑚3 914.1 𝑚𝑡𝑠 𝑐𝑚3

𝑔𝑟 𝒈𝒓
𝐷𝐸𝑞 ( ) = 𝟏. 𝟑𝟑 ( )
𝑐𝑚3 𝒄𝒎𝟑

34
1.1.13 Densidad equivalente de Circulación
Es la presión en término de densidad, ejercida por la columna de lodo en
movimiento sobre el fondo del pozo y es igual a la densidad del lodo más la
densidad adicional debida a las caídas de presión por la circulación del lodo a
través de la tubería y el pozo: estas caídas de presión se pueden evaluar con
fórmulas, sin embargo, estos cálculos son muy tardados. Por lo que pueden
sustituirse con la lectura del manómetro del stand-pipe, cuando se circula en
condiciones normales, es decir, que no se tenga un brote o pérdida de circulación.
Con esta lectura la densidad equivalente de circulación se calcula.

(𝑷 𝒎𝒂𝒏𝒐𝒎𝒆𝒕𝒓𝒊𝒄𝒂 𝒙 𝟏𝟎) 𝒈𝒓
𝑫𝑬𝑪 = ( ) + 𝑫𝒍 = 𝐸𝑐 20
𝑷𝑷𝑽 𝒄𝒎𝟑

𝑫𝒍 = Densidad de lodo

PM= Presión manométrica del Stand-pipe

𝑷𝑷𝑽 = Profundidad vertical del pozo

Para programar la densidad equivalente de circulación DEC, puede ser a través de

los registros eléctricos, con el exponente “d”, correlaciones de los pozos vecinos,
medición de los pozos fluyendo o estático, modelos matemáticos entre otros.

Cuando no se cuenta con la información necesaria, se expone un procedimiento

práctico que puede ser utilizado en las operaciones de campo.

35
Sin embargo la forma correcta de calcular la DCE equivale a la presión total
ejercida en el fondo del pozo en condiciones dinámicas, Pfondo, es igual a la
suma de la presión hidrostática, Ph, más la caída de presión por fricción en el EA,
∆Pea

𝑷𝒇𝒐𝒏𝒅𝒐 = 𝑷𝒉 + ∆𝑷𝒆𝒂 𝐸𝑐 21

Es común expresar la presión de fondo en términos de densidad equivalente de

circulación, DCE.

Sin considerar los recortes la DCE se expresa de la siguiente forma:

36
 𝟎. 𝟕𝟎𝟑 ∗ ∑∆𝑷𝒆𝒂
𝑫𝑪𝑬 = 𝝆𝒇 + 𝐸𝑐 22
𝑯
Considerando los recortes.

𝟎. 𝟕𝟎𝟑 ∗ ∑∆𝑷𝒆𝒂
𝑫𝑪𝑬 = 𝝆𝒇 + ( )
𝑯
𝟎. 𝟏𝟔𝟖 ∗ 𝑫𝟐𝒃𝒏𝒂 ∗ 𝑹𝑶𝑷 ∗ (𝝆𝒑 − 𝝆𝒇)
+( ) 𝐸𝑐 23
𝑸

Dónde:

La Figura, ejemplifica el efecto que causan los recortes en la DCE. Se puede

observar que la presencia de recortes (DCE fluido + recortes) en el flujo ocasiona
un incremento en la DCE. En general, incrementos significativos en la DCE están
asociados con agujeros de diámetros grandes y altos ritmos de penetración.

37
Ejemplo:

Se tiene un pozo perforado hasta 3505.0 mts (11500 pies) de profundidad

desarrollada, una profundidad vertical 3307.10 mts (10850 pies), las pérdidas de
presión en el espacio anular se calcularon en 185 psi. ¿Cuál es la densidad
equivalente de circulación?

∑ ∆𝑷𝒆𝒂
𝑬𝑪𝑫 = 𝐸𝑐 24
(𝟎. 𝟎𝟓𝟐 ∗ 𝑷𝑽𝑽)) + 𝝆𝒍𝒐𝒅𝒐

ECD = (185 psi/ (0.052 * 10850 pies))+ 13.9 ppg ECD =

14.23 Lb/gal

𝟎. 𝟕𝟎𝟑 ∗ ∑∆𝑷𝒆𝒂
𝑫𝑪𝑬 = 𝝆𝒇 + 𝐸𝑐 22
𝑯

DCE = 1.67 gr/cc + ((13 kg/cm2 * 10)/3307.1 mts) DCE=

1.70 gr/cc

38
1.1.14 Presión diferencial

Generalmente, el Iodo de perforación pesa más que los fluidos de un

yacimiento, sin embargo, cuando ocurre un brote, los fluidos que entran al pozo
causan desequilibrio entre el Iodo no contaminado dentro de la tubería de
perforación y el contaminado en el espacio anular. Esto origina que la presión
registrada al cerrar el pozo, por lo general, sea mayor en el espacio anular que en
la TP.

La tubería de perforación y el agujero se pueden describir como un sistema

comunicado tipo “U” cuando los fluidos en uno de los lados del sistema son más
ligeros que en el otro, el sistema no estará en equilibrio la presión desarrollada en
el Iodo con fluido de menor densidad hace que el sistema busque retomar al
equilibrio. En la figura siguiente la diferencia de presión hidrostática es de: (525 -
402.5) = 122.5 kg/cm2, presión que debe registrar el espacio anular
(independientemente de la presión del yacimiento) al cerrar el pozo.

39
Esto es generalmente una combinación de presión hidrostática de un fluido más
una presión adicional, tal como la presión de la bomba durante la prueba de
admisión. Las presiones aplicadas aumentan la presión total contra la formación,
llegando a su equilibrio.
De datos de la prueba, se estima por medio de cálculos la densidad estimada del
fluido en el espacio anular. Esta es la presión total, representada como una
densidad de fluido, encima de la cual admisión o daño de formación podrían
ocurrir.

1.1.15 Presión de cierre en TP y TR

Un brote es una entrada no deseada de los fluidos de una formación hacia el
pozo. Como resultados de unos posibles o posibles intentos de recuperar el
control del pozo, se pueden incluir el tiempo operativo perdido, operaciones de
riesgo con gas y aceite a alta presión, y la posible pérdida de equipos. Si el brote
es reconocido y controlado a tiempo, puede ser fácilmente manipulado y
expulsado del pozo en forma controlada.
Es importante saber si el fluido invasor es gas o líquido (aceite / agua.) Se
puede determinar aproximadamente calculando la densidad del fluido invasor,
asumiendo que la diferencia entre las presiones de cierre (Cierre en TP y Cierre
en TR), se debe a la diferencia de densidad de la columna en el espacio anular
con el brote.
Cuándo se cierra un pozo, el intervalo aportado seguirá fluyendo hasta que la
presión hidrostática y de formación se equilibre y estabilicen, lo cual puede llevar
algunos minutos dependiendo del tipo de fluido invasor y de la permeabilidad de la
roca. Una vez estabilizado el pozo, las presiones de cierre serán el resultado de la
diferencia entre la presión hidrostática y la presión de formación.
En la mayoría de los casos, la Presión de Cierre en la Tubería de
Revestimiento (PCTR) ó (SICP) será más alta que la Presión de Cierre en la
Tubería de Perforación (PCTP) ó (SIDPP). Esto se debe a que los fluidos de la
formación con mayor facilidad fluyen al espacio anular, desplazando al Iodo y

40
disminuyendo su columna hidrostática que no ocurre comúnmente con el Iodo del
interior de la sarta, por lo que generalmente se toma el valor de (PCTP) ó (SIDPP).
cómo el más confiable para calcular la densidad de control.
Existen situaciones ocasionales, donde la presión de cierre en la TP no es
muy confiable. Tal caso ocurre cuando se presentó un brote al estar perforando y
no fue detectado oportunamente. La descompensación de columnas puede ser tan
grande que al cerrar el pozo la columna de la TP esté parcialmente vacía y no
haya presión ((PCTP) ó (SIDPP) = O).
O cuando se cuenta con una válvula de contrapresión instalada en BHA, lo
que impediría tomar una lectura de la Tubería de perforación.

Para determinar el tipo de fluido en el pozo, se debe medir con la mayor exactitud
posible la ganancia de volumen en las presas de lodos. Este es un indicador del
tamaño de la brote. (Excluyendo el volumen en circulación del equipo de control
de sólidos en superficie, si el pozo es cerrado antes de medir la ganancia.) La
longitud del brote se calcula dividiendo el volumen ganado entre la capacidad
anular del pozo y el conjunto de fondo y por su longitud; la densidad se puede
calcular usando los cálculos mostrados a seguir.

(PCTP) = Presión de cierre en TP = (SIDPP) = Shut In Drill Pipe Pressure.

(PCTR) = Presión de cierre en TR = (SICP) = Shut In Casing Pressure

1.1.16 Presión en bombas del equipo y caídas de presión por fricción.

El Iodo entra al sistema de circulación, a través de la presión aplicada por la

bomba de Iodos. El fluido de perforación recorre las conexiones superficiales, y
baja por la sarta de perforación saliendo por las toberas de la barrena hacia el
espacio anular y retornando a las presas.
Mientras se está perforando, la presión de circulación de bombeo está
relacionada únicamente con la fricción (CAIDAS DE PRESION POR FRICCION).

41
La presión de la bomba de Iodos debe superar y compensar respectivamente la
fricción y la presión bajo-balanceada.

Fricción es, sencillamente, la resistencia al movimiento. Para superar la

fricción y mover cualquier objeto o fluido es necesario aplicar fuerza o presión.

Debido a la fricción el contacto se tiene entre el Iodo circulando y las

superficies por donde va en movimiento. La magnitud de estas pérdidas de
presión por fricción depende de las propiedades del Iodo, el gasto de la bomba y
el área de flujo. La mayor parte de éstas pérdidas se tienen dentro de la sarta de
perforación y a través de las toberas de la barrena.

Para mover el fluido a través de las tuberías es necesario proporcionar una

energía hidráulica, siendo esta la que proporciona la bomba de lodos, el
manómetro que se encuentra en el tubo vertical (stand pipe), nos mide esta
energía hidráulica especifica como caída de presión por fricción en el sistema de
circulación. Dicha presión es la suma de las caídas de presión de todo el sistema.

∆𝑷𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = ∆𝑷𝒄𝒔 + ∆𝑷𝒕𝒑 + ∆𝑷𝑯𝑾 + ∆𝑷𝑫𝑪 + ∆𝑷𝑷𝒄 𝐸𝑐 26

 ∆𝑷𝒄𝒔 = Perdida de presión en las conexiones superficiales (tubo

vertical, manguera, unión giratoria y la flecha).
 ∆𝑷𝒕𝒑 = Perdida de presión en tubería de perforación.
 ∆𝑷𝑯𝑾 = Perdida de presión en la tubería extra pesada.
 ∆𝑷𝑫𝑪 = Perdida de presión en los lastrabarrenas (Drill collar)
 ∆𝑷𝑷𝒄 = Perdida de presión en la barrena.

42
1.2.0 Cálculos básicos para el control de un brote

Los cálculos básicos que se deben tener actualizados en cualquier momento de

cualquier etapa de la perforación de un pozo; datos del estado mecánico del pozo,
así como los diámetros y longitudes de la sarta de perforación, para así calcular
las capacidades y volúmenes interiores de cada etapa de tubería y espacio anular
correspondiente, es fundamental conocer la máxima presión permisible, para
determinar si se puede cerrar el pozo o simplemente desviarlo al separador
gas/lodo, ya que esta actividad del cierre descansa directamente en el personal de
la cuadrilla de perforación, es fundamental que dicho personal mantenga la
información actualizada y comprendida, para un control eficiente de un brote.

Estos cálculos facilitarán el seguimiento de cada etapa durante el control e

incluyen:

2.1 - Calculo de desplazamiento y eficiencia de la bomba de lodos

2.2 - Gasto reducido (bomba lenta)

43
 2.3 - Límites máximos de presión dentro del pozo.

2.4 - Tolerancia de los brotes de gas.

2.5 - Capacidad y volumen interior de un tubo.

2.6 - Capacidad y Volumen en el espacio anular.

2.7 - Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta y espacio anular.

2.8 - Densidad de control.

2.9 - Presión inicial de circulación (PIC, ICP) y final de circulación (PFC)

2.10 - Hoja de cálculo y control.

1.2.1 Cálculo de desplazamiento y eficiencia de la bomba de lodos

● Capacidad de bombeo de acuerdo a las características de la bomba.

Los datos que son necesarios registrar de una bomba son:

 Marca.

 Modelo.

 Diámetro de la camisa.

 Longitud de carrera.

 Emboladas máximas.

44
  Presión de operación a un gasto establecido.

 Presión límite de operación.

Para bombas triplex de simple acción, considerando un 90% de eficiencia, se

aplican con la siguiente formula:

𝑳 𝒙 𝑫𝟐 𝒈𝒂𝒍
𝑸= = 𝐸𝑐 27
𝟖𝟗 𝒆𝒎𝒃

𝑳 𝒙 𝑫𝟐 𝒍𝒊𝒕𝒓𝒐𝒔
𝑸= = 𝐸𝑐 28
𝟐𝟓. 𝟖𝟗 𝒆𝒎𝒃

Se consideran estas fórmulas para un 100% de eficiencia, para considerar una

eficiencia diferente solo multiplicar el resultado por (0.90, 0.95 % como sea el
caso).

Ejemplo:

Bomba de lodo triplex (Drillmec), desde 600 hasta 2200 HP diésel o alimentadas
eléctricamente CA / CC de 5000 y 7500 Psi nominales.

45
ANEXO 1 “BOMBAS DE LODOS”

1.2.2 Gasto reducido (Bomba Lenta)

El gasto reducido o bomba lenta, es la capacidad de bombear al mínimo

requerido, considerando que en algunos equipos convencionales, solo se dispone
de poner en línea a la bomba en cluch, y esa será su marcha mínima para poder
circular el pozo. En equipos eléctricos se cuenta con la posibilidad de seleccionar
las emboladas que desee, para circular el pozo, (por lo cual se ha tomado una
medida del 50% o menos, del gasto normal de operación).
El utilizar el gasto reducido ó bomba lenta, permite al operador del control del
brote, manejar la expansión de la burbuja de una forma mejor controlada, así
como sus presiones a la migración de la misma por el espacio anular.
Se recomienda tomar los gastos reducidos cada 100 mts. Perforados y/o cada
cambio de turno, así como el nivel actual de presas.

 Disminuye la presión de circulación requerida durante el control.

 Disminuye la posibilidad de falla
 Permite adicionar barita durante el control
 Se dispone de más tiempo para analizar los problemas que se suscitan.

46
  Permite que el rango de trabajo del estrangulador variable sea el
adecuado.
 Reduce las pérdidas de presión por fricción en el sistema durante el
control.

1.2.3 Límites máximos de presión dentro del pozo

Mientras más pronto se detecte la entrada de algún fluido invasor (brote),

procedente de la formación hacia el pozo, y con el personal debidamente
entrenado, se tomaran las medidas necesarias en forma oportuna y los riesgos
serán de menor magnitud, así como las consecuencias se minimizaran. Una vez
cerrado el pozo es necesario restaurar el control del mismo, desplazando en forma
controlada la burbuja (brote) a superficie, se han desarrollado varios métodos,
donde se recomienda equilibrar la presión de formación con la presión
hidrostática, sin embargo, los métodos para controlar están limitados por las
presiones en tuberías de perforación y tuberías de revestimiento, ya que una
excesiva presión superficial, puede causar un daño en las conexiones
superficiales de control, a la tubería de revestimiento o provocar una fractura en la
formación expuesta, lo cual generará un descontrol subterráneo y ocasionará
efectos imprevistos.

Para realizar los cálculos de control de un pozo cuando ocurre un brote, es

necesario disponer de ciertos parámetros relacionados con el equipo y las
operaciones normales de un pozo. Puesto que los brotes no son predecibles, es
necesario tener la información del comportamiento del pozo antes de la surgencia
del brote, estos datos deben actualizarse a medida que las condiciones del equipo
y del pozo cambien.

Uno de los datos más importantes antes de la presencia de un

evento, es conocer los niveles actuales del lodo en presas, así
como el Gasto y presión reducida de circulación (QR y PR), estas
son las medidas originales antes del influjo.

47
Los parámetros necesarios son:

a).- Máxima presión permisible en conexiones superficiales de control.

b).- Máxima presión permisible en tuberías de revestimiento.

c).- Máxima presión permisible en el espacio anular por resistencia al

fracturamiento de la formación expuesta.

1.2.4 Tolerancia de los brotes de gas.

La máxima presión admisible en superficie por el Por seguridad la intensidad

espacio anular también conocida como MAASP de la burbuja se calcula con
0.5 ppg por debajo de la
(Máximum Allowable Annulus Surface Pressure),
presión de fractura
es la presión máxima que se puede tener en el
espacio anular sin causar grandes pérdidas de
fluido en la formación que se encuentra debajo de la última tubería de
Revestimiento cementada.
Una de las precauciones que se deben tener cuando se cierra un pozo, es no
sobrepasar la máxima presión permisible en el espacio anular (MPP)= (MAASP),
el brote de gas genera mayor pérdida de presión hidrostática en el fondo del pozo
y como consecuencia también se verán reflejadas mayores presiones en el
espacio anular.
Un pequeño brote de gas se expande a medida que se circula hacia la superficie,
considerando la ley de Boyle-Mariotte expansión de la burbuja. P1V1= P2V2, dice
que el volumen del gas es inversamente proporcional a la presión si la
temperatura y la masa del gas permanecen constantes. Cuando aumenta la
presión el volumen del gas disminuye, mientras que si la presión disminuye el
volumen del gas a aumenta.

48
Durante las operaciones de control del pozo, es fundamental importancia
monitorear la posición de la burbuja de gas (Influjo), con relación a la zapata de la
última TR cementada.

Si el influjo se encuentra por debajo de la zapata del último revestidor y la presión

anular en superficie se acerca a la MAASP, se debe considerar una de las
opciones siguientes:
1. Reducir al mínimo posible la velocidad de circulación. Ajustar de
conformidad la presión de bombeo en la tubería de perforación.
2. Proseguir con los procedimientos de control del pozo y sobrepasar la
MAASP, asumiendo así el riesgo de fractura de la formación.
3. Permitir que la presión de la TR superficial sobrepase la MAASP en
incrementos sucesivos mientras se monitorean los retornos del lodo en
busca de gas o pérdidas.

49
 4. Continuar con los procedimientos de esta vez abriendo el estrangulador
cuando sea necesario para mantener la presión de la TR igual a la MAASP,
corriéndose un riesgo de un nuevo influjo adicional.
5. Utilizar el método de control de “BULLHEADING” que consiste en regresar
el influjo a la formación.
6. Utilizar un método de control terciario (tapón de barita o de cemento).

La selección de cualquiera de los métodos antes mencionados depende de la

información disponible sobre la permeabilidad de la formación en que se presentó
el brote y de la resistencia del punto más débil de la zapata o el agujero
descubierto. A menos de que exista un fuerte indicativo de baja permeabilidad en
la zona de influjo, es preferible sobrepasar la MAASP.

Una vez que el brote haya pasado la zapata, la MAASP basada en los datos de
prueba de la formación deja de ser relevante. En este caso, la MAASP se basará
en los siguientes límites de presión para:
1. La sarta de Revestimiento (TR) más exterior en la superficie.
2. Equipo de cabezal del pozo.
3. Conjunto de preventores para reventones (BOPs) y equipo superficial
relacionado.
4. Otros equipos expuestos por presiones de estallido o de colapso.
Durante las operaciones de control del pozo, es de suma importancia monitorear
la posición del influjo para que se pueda determinar y utilizar correctamente el
valor de MAASP.

1.2.4.1 Tolerancia de influjo

La tolerancia de influjo es el influjo (brote) máximo que es posible controlar sin

romper la formación. Esto se expresa usualmente en equivalente de peso del lodo.
El cálculo de la tolerancia de influjo incluye un supuesto del volumen del brote.

50
Este volumen depende de muchos factores, pero principalmente de la precisión y
respuesta de los sensores de volumen de lodo en los tanques, del estado de alerta
del personal de perforación y de las condiciones del yacimiento. En la práctica, el
volumen puede variar considerablemente.
Cuando el cálculo de la tolerancia de influjo es equivalente a 60 kg/m 3 (0.5 ppg) o
menos, se debe informar y alertar al personal. En este cálculo se recomienda
asumir un volumen de (25 barriles o 4 m3) a menos que los datos específicos de
permeabilidad de la formación sugieran lo contrario.

51
Una vez determinando los 3 valores de máxima presión permisible en:

a. Conexiones superficiales
b. Tubería de revestimiento
c. Formación (intervalo abierto) debajo de la última TR cementada.
TOLERANCIA AL BROTE (KICK TOLERANCE)

En la que se obtenga el menor valor a resistencia, esta será la Máxima Presión

Permisible. A tomar como punto de referencia del valor máximo, es en el punto

Las presiones máximas tolerables en superficie son la resistencia a la

presión interna de la TR (estallido del revestimiento) y la presión que
causa que la formación se fracture enla zapata (leak-off), las dos
presiones se deben dar a conocer y publicarse en la caseta de
perforador y ensamble de estrangulación, donde se efectua el control del
pozo.

más débil.

Ejemplo:

Calcule la tolerancia al brote del siguiente estado mecánico, asumiendo una

intensidad del brote de 0.06 gr/cm3, (0.5 ppg), en la tubería) en la TP (PCTP ó
SIDPP) y considerando una densidad del gas de 0.24 gr/cm3, (2 lb/gal).

La presión de cierre en el espacio anular equivale a la presión en la TP más la

perdida de presión hidrostática generada por el brote, de acuerdo a la siguiente
ecuación en Kg7cm2 ó lb/plg2

𝑷𝑪𝑻𝑹 = 𝑷𝑪𝑻𝑷 + ∆𝑷𝒉 𝐸𝑐 29

52
 𝑺𝑰𝑪𝑷 = 𝑺𝑰𝑫𝑷𝑷 + ∆𝑷𝒉 𝐸𝑐 30

SICP Ó PCTR = Es la presión de cierre en el revestimiento en Kg/cm2 ó lb/plg2

SIDPP ó PCTP= Es la presión de cierre en la sarta de perforación en Kg/cm 2 ó

lb/plg2

∆Ph= Es la caída de presión hidrostática debido al brote en Kg/cm 2 ó lb/plg2

53
 Escriba aquí la ecuación.

1. Para el cálculo de la tolerancia al brote primeramente calcularemos el

MAASP

𝑴𝑨𝑨𝑺𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟐 ∗ 𝑻𝑽𝑫 ∗ (𝑳𝑶𝑻 − 𝑶𝑴𝑾) 𝐸𝑐 31

𝑀𝐴𝐴𝑆𝑃 = 0.052 ∗ 7218 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑥 ( 13.7 𝑝𝑝𝑔

− 11.6 𝑝𝑝𝑔)

𝑀𝐴𝐴𝑆𝑃 = 788 𝑝𝑠𝑖

2.- ahora calcularemos la caída de presión debido al influjo

∆𝑷𝒉 = 𝑴𝑨𝑨𝑺𝑷 − 𝟎. 𝟎𝟓𝟐 ∗ (𝑰𝒏𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒊𝒏𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒅𝒆 𝒈𝒂𝒔)

∗ 𝑻𝑽𝑫 (𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍) 𝐸𝑐 32

∆𝑃ℎ = 788 𝑝𝑠𝑖 − 0.052 ∗ (0.5 𝑝𝑝𝑔 𝑥 12664 𝑝𝑖𝑒𝑠)

∆𝑷𝒉 = 𝟒𝟓𝟗 𝒑𝒔𝒊

3.- Con esa diferencial calculamos la longitud de la burbuja

∆𝑷𝒉 𝒑𝒔𝒊
𝒉(𝒌𝒊𝒄𝒌) = 𝟎.𝟎𝟓𝟐∗(𝑴𝑾(𝒍𝒐𝒅𝒐)𝒑𝒑𝒈−𝑾(𝒌𝒊𝒄𝒌)𝒑𝒑𝒈) Ec 33

459 𝑝𝑠𝑖
ℎ(𝑘𝑖𝑐𝑘) =
0.052 ∗ (11.6 𝑝𝑝𝑔 − 2.0𝑝𝑝𝑔)

𝒉(𝒌𝒊𝒄𝒌) = 𝟗𝟏𝟗. 𝟓 𝒑𝒊𝒆𝒔

54
 4.- Con esta longitud calculamos el volumen de la burbuja antes de entrar a la
TR. (Zapata)

𝑽(𝒌𝒊𝒄𝒌)(𝑯𝒐𝒍𝒅−𝑻𝒖𝒃) = h(kick)* Cap(Hold-Tub)= bbl Ec 34

𝑉(𝑘𝑖𝑐𝑘)(𝐻𝑜𝑙𝑑−𝑇𝑢𝑏) = 919.5 (pies) * 0.0505 bbl/pie

𝑽(𝒌𝒊𝒄𝒌)(𝑯𝒐𝒍𝒅−𝑻𝒖𝒃) = 46.5 bbl

5.- Posterior calcularemos el volumen de la burbuja dentro de la zapata

𝑉(𝑘𝑖𝑐𝑘)(𝑇𝑅−𝑇𝑢𝑏) 𝑧𝑎𝑝𝑎𝑡𝑎 = 919.5 (pies) * 0.0547

bbl/pie

𝑉(𝑘𝑖𝑐𝑘)(𝑇𝑅−𝑇𝑢𝑏) 𝑧𝑎𝑝𝑎𝑡𝑎 = 50.37 bbl.

𝑽(𝒌𝒊𝒄𝒌)(𝑻𝑹−𝑻𝒖𝒃) 𝒛𝒂𝒑𝒂𝒕𝒂 ∗ ((𝐎𝐌𝐖 ∗ 𝐥𝐨𝐧𝐠 𝒛𝒂𝒑𝒂𝒕𝒂 ∗ 𝟎. 𝟎𝟓𝟐) + 𝐌𝐀𝐀𝐒𝐏)

𝑽𝒄𝒊𝒆𝒓𝒓𝒆 = 𝐸𝑐 35
(𝐏𝐡 𝐟𝐨𝐧𝐝𝐨 + 𝐌𝐀𝐀𝐒𝐏 − ∆𝑷𝒉))

46.5 𝑏𝑏𝑙 ∗ ((11.6 ∗ 7218 ∗ 0.052) + 788 psi)

𝑉𝑐𝑖𝑒𝑟𝑟𝑒 =
(7638 psi + 788 psi − 459 𝑝𝑠𝑖)

46.5 bbl ∗ 5142 psi

V cierre =
7968 psi

Vcierre = 32.5 bbl.

1.2.4.2 Análisis gráfico sistema MKS:

Para el análisis grafico requerimos determinar primeramente el sub-balance

permitido y la máxima Longitud de la burbuja de gas.

𝑴𝑨𝑨𝑺𝑷 𝒍𝒃
𝑺𝒖𝒃𝒃𝒂𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆 𝒑𝒆𝒓𝒎𝒊𝒕𝒊𝒅𝒐 = = 𝐸𝑐 36
𝟎. 𝟎𝟓𝟐 ∗ 𝑻𝑽𝑫𝒇𝒐𝒏𝒅𝒐 𝒈𝒂𝒍

55
 788 𝑝𝑠𝑖
𝑆𝑢𝑏𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑜 =
0.052 ∗ 12664 𝑝𝑖𝑒𝑠

𝑆𝑢𝑏𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑜 = 1.198 𝑙𝑏/𝑔𝑎𝑙

𝑴𝑨𝑨𝑺𝑷
𝑴𝒂𝒙𝒊𝒎𝒂 𝒍𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒅𝒆 𝑲𝒊𝒄𝒌 = 𝟎.𝟎𝟓𝟐∗(𝑶𝑴𝑾−𝑾 = pies Ec 37
𝑲𝒊𝒄𝒌 )

788 𝑝𝑠𝑖
𝑀𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝐾𝑖𝑐𝑘 =
0.052 ∗ (11.6 𝑝𝑝𝑔 − 2 𝑝𝑝𝑔)

𝑀𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝐾𝑖𝑐𝑘 = 1578 𝑝𝑖𝑒𝑠

Calcule el volumen máximo permitido en la zapata al cierre.

𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒂𝒍 𝒄𝒊𝒆𝒓𝒓𝒆(𝒁𝒂𝒑𝒂𝒕𝒂) = ((𝑙𝑜𝑛𝑔 𝐷𝐶 *𝐶𝑎𝑝 𝑒𝑎 𝐷𝐶 ) + (𝑀𝑎𝑥. 𝑙𝑜𝑛𝑔. (𝑘𝑖𝑐𝑘)) −

𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝐷𝐶 ) ∗ (𝐶𝑎𝑝. 𝑒𝑎 𝐻𝑜𝑙𝑑−𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 )) = 𝑏𝑏𝑙
Ec 38

𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒂𝒍 𝒄𝒊𝒆𝒓𝒓𝒆(𝒁𝒂𝒑𝒂𝒕𝒂) = longitud 853 pies * cap =0.0259 bl/pie +

+ (Max. long (kick) 1578 pies – Log DC 853 pies)* cap. Anular
(Hold-tp) 0.050514

𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒂𝒍 𝒄𝒊𝒆𝒓𝒓𝒆(𝒁𝒂𝒑𝒂𝒕𝒂) = 58.7 bbl

1.19

56
 Ejemplo kick 2

Calcule la tolerancia al brote del

siguiente estado mecánico, asumiendo
una intensidad del brote de 0.06 gr/cm3,
(0.5 ppg), en la tubería) en la TP (PCTP
ó SIDPP) y considerando una densidad
del gas de 0.24 gr/cm3, (2 lb/gal).

La presión de cierre en el espacio anular

equivale a la presión en la TP más la
perdida de presión hidrostática generada
por el brote, de acuerdo a la siguiente
ecuación en Kg/cm2 o lb/plg2

a.- calcule el MAASP para el Leak-off de la zapata

𝑷𝑽𝑽 𝑿 (𝑳𝑶𝑻 − 𝑫 𝒍𝒐𝒅𝒐) 𝑲𝒈

𝑴𝑨𝑨𝑺𝑷 = = 𝑬𝒄 𝟑𝟗
𝟏𝟎 𝒄𝒎𝟐

650 𝑚𝑡𝑠 𝑋 (1.477−1.153)

𝑀𝐴𝐴𝑆𝑃 = = kg/𝑐𝑚2
10

𝑀𝐴𝐴𝑆𝑃 = 21.06= kg/𝑐𝑚2

b.- calcule la diferencial de presión debido al brote:

∆𝑷𝒉 = 𝑴𝑨𝑨𝑺𝑷 − 𝑺𝒖𝒃𝒃𝒂𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆 𝐸𝑐 40

c.- calcule el subbalance

𝑲𝒊𝒄𝒌 𝒕𝒐𝒍𝒆𝒓𝒂𝒏𝒄𝒆 ∗ 𝑻𝑽𝑫

𝑺𝒖𝒃𝒃𝒂𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆 = = 𝑲𝒈𝒄𝒎 𝐸𝑐 41
𝟏𝟎

57
 𝑔𝑟
. 06 𝑐𝑚3 ∗ 2600 𝑚𝑡𝑠
𝑆𝑢𝑏𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 =
10

𝑆𝑢𝑏𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 = 15.60 𝐾𝑔/𝑐𝑚2

Aplicando la ecuación ….. Ecu.

40
∆𝑃ℎ = 𝑀𝐴𝐴𝑆𝑃 − 𝑆𝑢𝑏𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒

𝑘𝑔
∆𝑃ℎ = 21.06 − 15.60𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑐𝑚2

∆𝑃ℎ = 5.46 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

d.- Calcular la longitud de la burbuja de gas:

𝟏𝟎∗∆𝑷𝒉
𝑳𝒐𝒏𝒈. (𝒌𝒊𝒄𝒌) = = mts Ec 42
(𝑫𝒆𝒏.𝒍𝒐𝒅𝒐−𝑫𝒆𝒏.𝒈𝒂𝒔)

10∗5.46 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝐿𝑜𝑛𝑔. (𝑘𝑖𝑐𝑘) = 𝑔𝑟
(1.153 −0.240 𝑔𝑟/𝑐𝑚3)
𝑐𝑚3

𝐿𝑜𝑛𝑔. (𝑘𝑖𝑐𝑘) = 59.8 𝑚𝑡𝑠

e.- Calcule el volumen de la burbuja en el espacio anular debajo de la zapata.

𝑽𝒐𝒍. (𝒌𝒊𝒄𝒌) = 𝑳𝒐𝒏𝒈 (𝒌𝒊𝒄𝒌) ∗ 𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒂𝒏𝒖𝒍𝒂𝒓(𝑯𝒐𝒍𝒅−𝑻𝒑) = 𝒎𝟑 𝐸𝑐 43

𝑉𝑜𝑙. (𝑘𝑖𝑐𝑘) = 59.8 𝑚𝑡𝑠 ∗ 109.44 𝑙𝑡𝑠/𝑚𝑡 = 𝑚3

𝑉𝑜𝑙. (𝑘𝑖𝑐𝑘) = 6.54 𝑚3

58
 Nota: El valor de (109.44 lts/mt), corresponde a la capacidad anular entre
agujero descubierto y la tubería de perforación.

Cuando la burbuja se desplaze al interior del

espacio anular entre la tubería de perforación
e interior de TR, tendrá un volumen mayor
debido a la expansión de la misma

4.- Calcule el volumen dentro de la zapata. Aplicando la formula ….. Ecu.

43
𝑉𝑜𝑙. (𝑘𝑖𝑐𝑘) = 59.8 𝑚𝑡𝑠 ∗ 142.5 𝑙𝑡𝑠/𝑚𝑡 = 𝑚3

𝑉𝑜𝑙. (𝑘𝑖𝑐𝑘) = 8.52 𝑚3

5.- Calcule el volumen máximo permitido en el cierre, para esta tolerancia del
brote. (Sin generar perdida)

(𝑽𝒐𝒍.(𝑲𝒊𝒄𝒌)𝒛𝒂𝒑𝒂𝒕𝒂 ∗(𝑷𝒉 𝒛𝒂𝒑𝒂𝒕𝒂 (𝑫𝒆𝒏 𝒍𝒐𝒅𝒐) +𝑴𝑨𝑨𝑺𝑷))

𝑽𝒐𝒍. 𝑴á𝒙. 𝒑𝒆𝒓𝒎. 𝐬𝐢𝐧 𝒑𝒆𝒓𝒅. = = 𝒎𝟑 Ec 44
(𝑷𝒉𝒇𝒐𝒏𝒅𝒐 +𝑴𝑨𝑨𝑺𝑷− ∆𝑷𝒉)

8.52 𝑚3 ∗ (74.945 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 + 21.06 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ))

𝑽𝒐𝒍. 𝑴á𝒙𝒊𝒎𝒐 𝒑𝒆𝒓𝒎𝒊𝒕𝒊𝒅𝒐 =
315 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
= 𝟐. 𝟓𝟗 𝒎𝟑

𝑉𝑜𝑙. 𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑜 sin 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = 2.59 𝑚3

59
6.- Calcule la máxima longitud de gas por debajo de la zapata (considerando que
PCTR = MAASP)

𝟏𝟎∗𝑴𝑨𝑨𝑺𝑷
𝑴á𝒙𝒊𝒎𝒂 𝒍𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 (𝑲𝒊𝒄𝒌) = = mts Ec 45
𝑫𝒆𝒏.𝒍𝒐𝒅𝒐−𝑫𝒆𝒏.𝒈𝒂𝒔

10 ∗ 21.06 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 (𝐾𝑖𝑐𝑘) = 𝑔𝑟
1.153 − 0.240𝑔𝑟/𝑐𝑚3
𝑐𝑚3

𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 (𝐾𝑖𝑐𝑘) = 230.7 𝑚𝑡𝑠

Para construir la gráfica determinar los límites permisibles de tolerancia del

brote.

𝑉𝑜𝑙. 𝑚𝑎𝑥. 𝑝𝑒𝑟𝑚 = 𝑉𝑜𝑙 𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟(𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜−𝐷𝐶) + (𝑀𝑎𝑥 𝑙𝑜𝑛𝑔 (𝑘𝑖𝑐𝑘) − 𝐿𝑜𝑛𝑔 (𝐷𝐶)) ∗
𝐶𝑎𝑝 𝑒𝑎𝐴𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜−𝑇𝑃 = 𝑚3 Ec 46

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑜 = (8744.25 𝑙𝑡𝑠 + 21389.25 𝑙𝑡𝑠) = 30233.25 𝑙𝑡𝑠

Calcular el volumen𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
máximo 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑜
permisible = 30.23
en la zapata 𝑚3
(VMPZ)

𝑉𝑜𝑙. 𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑧𝑎𝑝𝑎𝑡𝑎 = VMPZ

(𝑉𝑜𝑙.(𝐾𝑖𝑐𝑘)𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑙𝑜𝑛𝑔.𝑔𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 𝑦 𝑇𝑃 ∗(𝑃ℎ 𝑧𝑎𝑝𝑎𝑡𝑎 (𝐷𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑑𝑜) +𝑀𝐴𝐴𝑆𝑃))

𝑉𝑀𝑃𝑍 = = 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
(𝑃ℎ𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 +𝑀𝐴𝐴𝑆𝑃− ∆𝑃ℎ)

Ec 47

𝑙𝑡 𝑘𝑔
230.7 𝑚𝑡𝑠 ∗ 142.5 𝑚𝑡 ∗ 96 2
𝑉𝑜𝑙. 𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑧𝑎𝑝𝑎𝑡𝑎 = 𝑐𝑚 = 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
𝑘𝑔
315
𝑐𝑚2

60
 𝑉𝑜𝑙. 𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑧𝑎𝑝𝑎𝑡𝑎 = 10018.97 𝑙𝑡𝑠 = 10.02 𝑚3

1.2.5 Capacidad y volumen en interior de un tubo.

Es necesario conocer este parámetro para observar el avance realizado al estar
circulando un brote y para elaborar la cédula de presión durante el desplazamiento
de la densidad de control en el interior de la sarta. Este cálculo se determina en
función de los diámetros interiores de la sarta de perforación.

Y se podrán obtener con las siguientes ecuaciones:

𝒍𝒕𝒔
𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 = 𝑫𝒊2 𝒙 𝟎. 𝟓𝟎𝟔𝟕 = 𝒎𝒕 𝐸𝑐 48

61
 𝑫𝒊𝟐 𝒃𝒍
𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 = = 𝐸𝑐 49
𝟏𝟎𝟐𝟗. 𝟒 𝒑𝒊𝒆

Di = diámetro interior del tubo (plg)

1.2.6 Capacidad y volumen en el Espacio Anular

𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 (𝒂𝒏𝒖𝒍𝒂𝒓) = (𝑫𝒊𝒏𝒕𝟐 − 𝑫𝑬𝒕𝒖𝒃𝟐 )𝒙 𝟎. 𝟓𝟎𝟔𝟕
𝒍𝒕𝒔
= 𝐸𝑐 50
𝒎𝒕

𝑫𝒊𝒂𝒎 𝑴𝒂𝒚𝒐𝒓𝟐𝒊𝒏𝒕 − 𝑫𝒊𝒂𝒎 𝑴𝒆𝒏𝒐𝒓𝟐𝒆𝒙𝒕

𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅(𝒂𝒏𝒖𝒍𝒂𝒓) =
𝟏𝟎𝟐𝟗. 𝟒
𝒃𝒍
= 𝐸𝑐 51
𝒑𝒊𝒆

𝑫𝑬𝒕𝒖𝒃 = Diámetro exterior del tubo (plg)

𝑫𝒊𝒏𝒕 = Para la sección anular este diámetro se considera el interior de la TR o el

diámetro del agujero (barrena). (plg)

Para obtener el volumen, de la sección requerida basta multiplicar la

capacidad calculada de esa sección, por la longitud de dicha sección y así
se obtiene el volumen.

62
Por ejemplo.

1.2.7 Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta y espacio anular.

El tiempo de desplazamiento ya sea en la llenada del interior de la tubería hasta la

barrena y el tiempo de salida del fondo del pozo a superficie, tomaremos como
base el cálculo anterior de volumen calculados en el interior y espacio anular.

63
 𝑳𝒐𝒏𝒈 𝒙 𝑫𝒊𝒂𝒎𝟐 𝒍𝒕𝒔
𝑸= = 𝐸𝑐 28
𝟐𝟓. 𝟖𝟗 𝒆𝒎𝒃

Q = volumen de desplazamiento por embolada

Long= Longitud de la camisa

Diam= diámetro de camisa instalada en bomba

25.89= factor de conversión a lts/emb

El volumen de llenado del interior de la sarta dividido entre el gasto de la bomba

que tengamos en nuestro equipo de perforación y las emboladas con que estemos
operando.

Por ejemplo si contamos con una bomba, (PZ-10” 1350 hp TRIPLEX, CAMISA 6 X
10 Y DESPLAZAMIENTO DE 3.67 GAL/EMB) “Anexo 1 bombas de lodos”, el
valor del desplazamiento deberemos obtener su equivalencia a lts/ min, para este
cálculo, así como determinar el gasto óptimo para el numero de emboladas.

64
Si consideramos un número de emboladas, como por ejemplo para este ejercicio
de 80 emboladas, nos dará un gasto de 294 gal/min, equivalente a 1112 lts/min. Y
si tenemos un volumen para llenar de 10032.41 lts.

Solo tendríamos que dividir los 10032.41 lts / 1112 lts/min = 9.0 min para llenar la
tubería de perforación hasta la barrena.

Para el cálculo de el volumen en el espacio anular, haríamos la misma secuencia,

solo que con la tabla de volúmenes y capacidades del espacio anular.

Dividiendo el volumen calculado en el espacio anular de 27447.08 lts entre el

gasto de la bomba con 80 emboladas = 1112 lts/min.

Nos dará un valor de 24.70 min, para desplazar una partícula del fondo a
superficie.

65
El ciclo completo será considerado la suma de llenado y el desplazamiento del
fondo a superficie.

Dividiendo el volumen total de 37479.49 lts entre los 1112 lts/min, nos dará un
tiempo del ciclo de 34 min.

1.2.8 Densidad de control. (Dcontrol, KFD)

Para obtener el control de un pozo se requiere que la presión hidrostática
ejercida por la columna de Iodo, equilibre la presión de formación. La densidad
que cumple lo anterior se conoce como densidad de control (Dcontrol, KFD) “Kill
Fluid Density”; para calcularla se deberá auxiliar de la lectura de presión de
cierre estabilizada en TP, por ser la que generalmente presenta la mínima
contaminación. El fluido de control debe de circular en todo el pozo antes de
reanudar las operaciones de perforación, independiente del método utilizado.

 Del Perforador
 Esperar y densificar (del Ingeniero)
 Concurrente
 Volumétrico

La densidad calculada se deberá redondear hacia arriba hasta la siguiente

décima más alta. Más un margen de seguridad Ms = (0.02, 0.03 ó 0.04 gr/cm 3),
dependiendo de las condiciones del pozo.

66
Para lo cual utilizaremos la siguiente formula:

𝑷𝑪𝑻𝑷 𝒙 𝟏𝟎 𝒈𝒓
𝑫𝒄𝒐𝒏𝒕𝒓𝒐𝒍 = 𝝆𝒍𝒐𝒅𝒐 + ( ) + 𝑴𝒔 = 𝐸𝑐 52
𝑷𝑽𝑽 𝒄𝒎𝟑

𝑺𝑰𝑫𝑷𝑷
𝑲𝑭𝑫 = 𝝆𝒍𝒐𝒅𝒐 + (𝟎.𝟎𝟓𝟐∗𝑷𝑽𝑽) + Ms = ppg Ec 53

Ejemplo:

Calcule la densidad de control, con un Margen de Seguridad = 0.03 gr/cm3

PCTP= SIDPP = 25 kg/cm2 (355.5 psi)

TVD = 3048 mts. (10 000 pies)

Densidad actual del lodo = 1.49 gr/cm3 (12.5 ppg)

25𝑥 10 𝑔𝑟
𝐷𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙 = 1.49 + ( ) = 1.57 + 0.03 3 = 1.60 𝑔𝑟/𝑐𝑚3
3048 𝑐𝑚

355.5
𝐾𝐹𝐷 = 12.5 + (0.052∗10000) = (13.18 + 0.249)= 13.43 ppg

67
1.2.9 Presión inicial de Circulación (PIC) (ICP)

Para lograr restablecer la circulación en un pozo donde se ha presentado un brote

es necesario que la presión inicial de circulación sea equivalente a la suma de las
caídas de presión por ficción en el sistema (bomba lenta), pre-registrada y la
presión de cierre en TP.

𝑷𝑰𝑪 = 𝑷𝑹 + 𝑷𝑪𝑻𝑷 𝐸𝑐 54

Dónde:

PIC= Presión inicial de circulación (kg/cm2).

PR= Presión Reducida de circulación (bomba lenta) (Kg/cm2). (SCRP)

PCTP= Presión de Cierre en TP estabilizada (Kg/cm2).

𝑰𝑪𝑷 = 𝑺𝑰𝑫𝑷𝑷 + 𝑺𝑪𝑹𝑷 Ec 55

Dónde:

ICP: Presión Reducida de circulación (psi)

SIDPP: Presión de cierre en TP (psi).

SCRP: Presión de bomba lenta de circulación (psi)

68
1.2.10 Presión final de Circulación: (PFC) (FCP)

Al utilizar una densidad de control (Dcontrol, KFD), para controlar el pozo se

hará necesario circularlo con la misma bomba instalada en el equipo de
perforación, pero esta nueva densidad generara un comportamiento aparente de
menor presión ya que nuestra columna de lodo en el interior de la sarta de
perforación se ira llenando de lodo más pesado, desplazando al lodo con densidad
original (Do) y necesitara una presión de bombeo cada vez menor a medida que
se llene la tubería de superficie hasta la barrena.

Para lo cual será necesario calcular la Presión final de circulación:

𝑫𝒄𝒐𝒏𝒕𝒓𝒐𝒍
𝑷𝑭𝑪 = ( ) +𝑷𝑹 𝐸𝑐 56
𝑫𝒐

𝑲𝑭𝑫
𝑭𝑪𝑷 = 𝑺𝑪𝑹𝑷 𝒙 ⌊ 𝑪𝑭𝑫 ⌋ Ec 57

Dónde:

PFC = (FCP) Presión Final de Circulación (Kg/cm2).ó (Lb/in2).

PRC = (SCRP) Presión Reducida de Circulación (Kg/cm2).ó (Lb/in2).

Dcontrol = (KFD) Densidad de control (gr/cm3).ó (lb/gal).

Do = (CFD) Densidad original del fluido (gr/cm3) ó (lb/gal).

69
Cuando se utiliza el método del ingeniero (densificar y esperar), en la hoja de
control se utiliza una tabla de presión / núm. De emboladas, de modo de llenar
desde la superficie hasta la barrena, en esta tabla se irá disminuyendo la presión
(PIC) hasta llenar a la (PFC), durante el proceso acumulativo de la emboladas
para llenar el interior de la tubería con lodo de control, hasta llegar a la barrena.

Durante el proceso se deberá tener el control de la presión de fondo constante o

un poco por encima de la presión de formación con una 100 psi, para evitar la
entrada de un nuevo brote.

Ejemplo:

Lo que nos indica que a medida que aumentan el número de emboladas para
llenar el interior de la tubería con la densidad de control, hasta llegar a la barrena,
a ese mismo ritmo se irá disminuyendo la presión de bombeo la cual será (PIC)
inicial de circulación y terminaremos con una presión final de circulación (PFC).

70
1.2.11 Hoja de cálculo y control

71
1.3.0 Cálculos adicionales para el control

Los cálculos de los parámetros que a continuación se enuncian, son el

complemento para llevar a cabo un control de brotes más preciso, ya que sólo
teniendo los cálculos básicos se puede llevar a cabo el control del pozo de una
forma adecuada, Estos cálculos son los siguientes:

3.1 - Cálculo de la longitud del (kick) por el Incremento en el volumen en

presas
3.2 - Determinación del tipo de brote.
3.3 - Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo.
3.4 - Incremento de Volumen por la adición de barita.

1.3.1 - Cálculo de la longitud del (kick) por el incremento en el volumen en

presas

Cuando el fluido de formación entra en el pozo, éste desplazará, un determinado

volumen de lodo hacia la superficie el cual se depositara en las presas o tanques,
el incremento de volumen
en las presas advertirá a la Cuando se efectúan transferencias de volumen
cuadrilla de perforación que de una presa a otra, o cuando se agregan fluidos
está ocurriendo un brote. o materiales adicionales para el
acondicionamiento del lodo. Es necesario
Midiendo el incremento de
informar al perforador en turno para considerar
volumen en presas y con el los nuevos niveles en el sistema circulatorio
factor de capacidad anular
de la sección donde se estima esté localizada la burbuja, la longitud se determina
con la siguiente ecuación.

72
 𝑰𝑵𝑽𝑷 (𝑮𝑨𝑰𝑵)
𝑳𝒃 = 𝐸𝑐 58
𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒂𝒏𝒖𝒍𝒂𝒓

𝑳𝒃 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑢𝑟𝑏𝑢𝑗𝑎

𝑰𝑵𝑽𝑷 (𝑮𝑨𝑰𝑵) = 𝐼𝑛𝑐𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑒𝑛 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎𝑠

1.3.2 Determinación del tipo de brote

Obteniendo la longitud de la burbuja, se aplica la fórmula para calcular la

densidad del fluido invasor. Si la densidad calculada:

 menor a 0.69 gr/cm3, posiblemente el brote sea gas,

 0.69 y 0.92 gr/cm3 el brote será de aceite con alguna cantidad de gas.

 densidad mayor a 0.92 gr/cm3 indicará que el flujo invasor es agua

congénita.

1.3.3 Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo.

En las operaciones de control de pozo generalmente se requiere incrementar la

densidad del fluido de perforación, adicionando barita al lodo. Primeramente
elaboramos una cubicación de todas las presas, así como también calculamos el
volumen de lodo dentro del pozo, una vez teniendo el total de fluido, consideramos
que esas serán las condiciones óptimas para la profundidad correspondiente en
ese momento.

En el sistema ingles se utilizan sacos de barita de 100 lbs. , la densidad de la

barita depende de su pureza, en promedio se utilizan una densidad de 35.5 lb/gal.

73
 𝟏𝟒𝟗𝟎(𝑭𝑫𝟐 − 𝑭𝑫𝟏 )
𝑵𝑺𝒙 𝟑𝟓. 𝟓 − 𝑭𝑫𝟐
= 𝐸𝑐 59
𝒃𝒂𝒓𝒓𝒊𝒍 𝒍𝒃
𝟏𝟎𝟎 𝑺𝒙

Dónde:

𝑆𝑥
= 𝑠𝑜𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑖𝑡𝑎 𝑑𝑒 100 𝑙𝑏 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑐𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑏𝑏𝑙

1490 = 𝑒𝑠𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑟𝑖𝑡𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑏/𝑏𝑏𝑙

𝑙𝑏
100 = 𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑠𝑎𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑖𝑡𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑏𝑠.
𝑆𝑥

𝑙𝑏
35.5 = 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑟𝑖𝑡𝑎 𝑒𝑛
𝑔𝑎𝑙

𝑙𝑏
𝐹𝐷1 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑑𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑛
𝑔𝑎𝑙

𝐹𝐷2 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑜𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑏/𝑔𝑎𝑙

En el sistema MKS, se utilizan sacos de barita de 50 Kg. La densidad de la barita

depende de su pureza y se utiliza en promedio una densidad de barita de 4.25
gr/cm3.

𝟒𝟐𝟓𝟎(𝑭𝑫𝟐 − 𝑭𝑫𝟏 )
𝑵𝑺𝒂𝒄𝒐𝒔 𝟒. 𝟐𝟓 − 𝑭𝑫𝟐
= 𝐸𝑐 60
𝒎𝟑 𝑲𝒈
𝟓𝟎 𝑺𝒂𝒄𝒐

74
Dónde:

𝑆𝑎𝑐𝑜𝑠
= 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠 𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑖𝑡𝑎 𝑑𝑒 50 𝑘𝑔 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑐𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑚3

𝐾𝑔
4250 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑟𝑖𝑡𝑎 𝑒𝑛
𝑚3

50 = 𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑠𝑎𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑖𝑡𝑎 𝑒𝑛 𝐾𝑔.

𝑔𝑟
4.25 = 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑟𝑖𝑡𝑎 𝑒𝑛
𝑐𝑚3

𝑔𝑟
𝐹𝐷1 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑑𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑛
𝑐𝑚3

𝑔𝑟
𝐹𝐷2 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑑𝑜 𝑒𝑛
𝑐𝑚3

Ejemplo:

Se requiere incrementar la densidad del lodo a un volumen total de lodo (pozo y

presas) V= 107 m3 (672 bl) y que cuentan con una densidad promedio de 1.27
gr/cm3, (10.58 ppg), el incremento de densidad será a 1.43 gr/cm 3 (11.91 ppg),
¿Cuántos sacos de barita se requieren para incrementar la densidad del lodo?

Aplicando la ecuación (Ec 60) sistema Ingles

1490(𝐹𝐷2 − 𝐹𝐷1 ) 1490(11.91 − 10.58)

𝑁𝑆𝑥 35.5 − 𝐹𝐷2 35.5 − 11.91 84 𝑁𝑆𝑥
= = = = 0.84
𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙 𝑙𝑏 𝑙𝑏 𝑙𝑏 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙
100 𝑆𝑥 100 𝑆𝑥 100 𝑆𝑥

𝑵𝑺𝒙
𝑺𝒙 = 𝒙 𝑽𝒐𝒍. 𝒅𝒆 𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐 (𝒃𝒃𝒍) 𝐸𝑐 61
𝒃𝒂𝒓𝒓𝒊𝒍

𝑁𝑆𝑥 𝑁𝑆𝑥
𝑆𝑥 = 𝑥 𝑉𝑜𝑙. 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 (𝑏𝑏𝑙) = 0.84 𝑥 672 𝑏𝑙𝑠 = 564 𝑆𝑥
𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙

𝟓𝟔𝟒 𝑺𝒙 𝒅𝒆 𝟏𝟎𝟎 𝒍𝒃𝒔

75
Aplicando la formula (Ec 61), en el sistema MKS:

4250(𝐹𝐷2 − 𝐹𝐷1 ) 4250(1.43 − 1.27)

𝑁 𝑆𝑎𝑐𝑜𝑠 4.25 − 𝐹𝐷2 4.25 − 1.43 241 𝑁 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠
= = = = 4.82
𝑚 3 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝑚3
50 𝑆𝑎𝑐𝑜 50 𝑆𝑎𝑐𝑜 50 𝑆𝑎𝑐𝑜

𝑵 𝑺𝒂𝒄𝒐𝒔
𝒔𝒂𝒄𝒐𝒔 = 𝒙 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝑭𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐 (𝒎𝟑 ) 𝐸𝑐 62
𝒎𝟑

𝑁 𝑆𝑎𝑐𝑜𝑠 𝑁 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠
𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠 = 3
𝑥 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 (𝑚3 ) = 4.82 𝑥 107 𝑚3 = 516 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠
𝑚 𝑚3

𝟓𝟏𝟔 𝒔𝒂𝒄𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝟓𝟎 𝑲𝒈

1.3.4 Incremento de volumen por la adición de barita (sistema inglés)

𝑺𝒙
𝑽𝒈𝒂𝒊𝒏 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎 𝐸𝑐 63
𝟏𝟒𝟗𝟎

El incremento de Volumen por adición de barita, en el sistema MKS:

𝑺𝒂𝒄𝒐𝒔
𝑽𝒈𝒂𝒏𝒂𝒄𝒊𝒂 = 𝒙 𝟓𝟎 𝐸𝑐 64
𝟒𝟐𝟓𝟎

Ejemplo:

De acuerdo con los cálculos realizados con el ejemplo anterior.

¿Cuánto fue el incremento de lodo en el sistema?

Aplicando las ecuaciones (Ec 63 y Ec 64)

76
 𝑆𝑥
1490 564 𝑆𝑥
𝑉𝑔𝑎𝑖𝑛 = = 𝑥 100 = 𝟑𝟒. 𝟔𝟑 𝒃𝒃𝒍
100 1490

𝑆𝑎𝑐𝑜𝑠 516
𝑉𝑔𝑎𝑛𝑎𝑐𝑖𝑎 = = 𝑥 50 = 𝟔. 𝟎𝟐 𝒎𝟑
4250 𝑥 50 4250

1.3.5 Relación Volumen - Altura por efecto de la presión

Los valores de presión en el espacio anular y para purgar o llenar se pueden

convertir a columna de Iodo que genere los mismos valores de presión, cuando
por ejemplo se extrae o introduce tubería a presión, o bien al manejar un control
volumétrico o sencillamente la extracción ó introducción de tubería (viajes)

Si se requiere mantener constante una presión en el fondo del pozo y es

necesario purgar gas y llenar con Iodo, en el caso de introducción o extracción de
tubería a presión, el valor de presión a controlar se convierte a columna
hidrostática como se ejemplifica a continuación:

12 kg/cm2 (170.64 psi) de presión purgada de gas ¿A qué valor de columna

hidrostática y volumen equivale si se utiliza Iodo del 1.35 gr/cm3 (11.24 ppg) al
rellenar un espacio anular de 6.366 x 3 1/2 pg?

Despejando la profundidad (altura) de la Ec. 02

Sistema MKS:

𝑔𝑟
𝐷𝑒𝑛 ( )𝑥 𝑃𝑉𝑉
𝑐𝑚3
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝐻𝑖𝑑𝑟𝑜𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎 (𝑃ℎ) = 𝐸𝑐 02 por lo tanto,
10

despejando la PVV (h) obtenemos:

77
 𝑃ℎ 𝑥 10
𝑃𝑉𝑉 (ℎ) = 𝑔𝑟 =
𝐷𝑒𝑛 ( 3 )
𝑐𝑚

𝐾𝑔
12 2 𝑥 10
𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 (ℎ) = 𝑐𝑚
𝑔𝑟 = 𝟖𝟖. 𝟖 𝒎𝒕𝒔
1.35 ( 3 )
𝑐𝑚

Calcular el volumen correspondiente a esa altura en ese espacio anular dado.

𝑙𝑡𝑠
𝐶𝑎𝑝. 𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟 = 0.5067 ( 𝐷2 − 𝑑 2 ) = 𝐸𝑐 50
𝑚𝑡

𝒍𝒕
= 0.5067 ((6.3662 − 3.52 ) = 0.5067 (40.52 − 12.25) = 𝟏𝟒. 𝟑𝟐
𝒎

𝒍𝒕𝒔 𝒃𝒍𝒔
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 = (𝒉)𝒙 𝑪𝒂𝒑. 𝒂𝒏𝒖𝒍𝒂𝒓 = ; 𝐸𝑐 65
𝒎 𝒑𝒊𝒆

𝑙𝑡
= 88.8 𝑚𝑡𝑠 𝑥 14.32 = 𝟏𝟐𝟕𝟐 𝒍𝒕𝒔.
𝑚

Sistema Ingles:

𝑃ℎ = 𝐷𝑒𝑛 (𝑝𝑝𝑔)𝑥 0.052 𝑥 𝑃𝑃𝑉 (𝑝𝑖𝑒𝑠) 𝐸𝑐 03

𝑃ℎ 170.64
𝑃𝑃𝑉 (𝑝𝑖𝑒𝑠) = = =
𝐷𝑒𝑛 (𝑝𝑝𝑔)𝑥 0.052 11.24 (𝑝𝑝𝑔)𝑥 0.052

= 291.96 𝑝𝑖𝑒𝑠

Calcular el volumen correspondiente a esa altura en ese espacio anular, aplicando

la formula número (Ec 51), obtenemos la capacidad en el espacio anular

2 2
𝐷𝑖𝑎𝑚 𝑀𝑎𝑦𝑜𝑟𝑖𝑛𝑡 − 𝐷𝑖𝑎𝑚 𝑀𝑒𝑛𝑜𝑟𝑒𝑥𝑡 𝑏𝑙
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑(𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟) = =
1029.4 𝑝𝑖𝑒

78
 6.3662 − 3.52
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑(𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟) = =
1029.4

𝑏𝑙
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑(𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟) = 0.02746
𝑝𝑖𝑒

Aplicando la ecuación (Ec 65)

𝒃𝒍𝒔
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 = (𝒉)𝒙 𝑪𝒂𝒑. 𝒂𝒏𝒖𝒍𝒂𝒓 =
𝒑𝒊𝒆

𝑏𝑙
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 = (291.96 𝑝𝑖𝑒𝑠)𝒙 0.02746 = 𝟖. 𝟎𝟏 𝒃𝒍𝒔
𝑝𝑖𝑒

Ejemplo:

¿Cuantos barriles (litros) se necesitan para llenar el pozo y mantener una presión
hidrostática suficiente para evitar un influjo, si se sacaron 12 juntas secas de
tubería de 4 ½” (114 mm), longitud de tubería = 31 pies (9.4 m), desplazamiento
de 0.005002 bbl/ft (2.6 l/m), de un Casing de 9 5/8 (244 mm), que tiene un ID=
8.755” (222.4 mm)?

Calculando la longitud es igual

31 pies x 12 juntas = 372 pies

Aplicando la (Ec 65), en sistema Ingles

𝒃𝒍𝒔
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 = (𝟑𝟕𝟐 𝒑𝒊𝒆𝒔)𝒙 𝟎. 𝟎𝟎𝟓𝟎𝟎𝟐
𝒑𝒊𝒆

𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 = 𝟏. 𝟖𝟔 𝒃𝒃𝒍𝒔.

Aplicando la (Ec 65), con unidades del sistema MKS

79
Longitud = 9.44 mts x 12 juntas = 113.28 mts

𝒍𝒕𝒔
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 = (𝟏𝟏𝟑. 𝟐𝟖 𝒎𝒕𝒔)𝒙 𝟐. 𝟔
𝒎

𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 = 𝟐𝟗𝟒. 𝟓 𝒍𝒕𝒔

Cuando es el momento de cerrar el pozo, la decisión debe tomarse con rapidez y

firmeza. No se debe perder el tiempo pidiendo una segunda opinión. El personal
a cargo es quien debe tener la capacidad en la toma de decisiones. El pozo
gana impulso mientras se trata de decidir qué hacer. Una vez cerrado el pozo es
necesario restaurar el control, para ello se han desarrollado varios métodos
tendientes a equilibrar la presión de formación con la presión hidrostática del fluido
de perforación.

Recordemos que se han perdido pozos, equipos y vidas humanas por no existir
procedimientos o por no aplicarlos adecuadamente, lo que conduce a indeciones y
cursos de acción equivocados. Los procedimientos de cierre de pozo se deben
establecer, conocer y seguir cuando llega el momento.

Hay muchos métodos o técnicas para controlar y circular un brote del pozo a
superficie, algunos de los métodos comunes de control de pozos son
prácticamente similares y dependerán de las condiciones que se presenten para la
a aplicación de cualquiera de ellos o la combinación de uno o varios métodos a
seguir.

Para realizar los cálculos y controlar un pozo cuando ocurre un brote, es necesario
disponer de ciertos parámetros relacionados con el equipo y las operaciones
normales de un pozo, por lo que se debe recabar y conservar esta información
para utilizarla en el momento en que ocurra una contingencia.

Puesto que los brotes no son predecibles, esta información debe actualizarse a
medida que las condiciones del equipo y pozo (profundidad) cambien.

80
Los parámetros necesarios que se requieren mantener actualizados son los
siguientes:

a) Máxima presión permisible en el espacio anular por conexiones

superficiales de control y tuberías de revestimiento.
b) Máxima presión permisible en el espacio anular por resistencia a la
formación expuesta.
c) Gasto y presión reducida de circulación (QR y PR)

81
 CAPITULO 2

CONEXIONES
SUPERFICIALES
DE CONTROL

82
La segunda capa de protección para prevenir un influjo de la formación hacia la
superficie, es un sistema de contención llamado conjunto de preventores de
reventones, conocido como conjunto de preventores o BOPs, por su siglas en
inglés (Blow Out Preventers). Los preventores son componentes armados con
elementos hidráulicos mecánicos y material elastomérico, que se instala en los
cabezales del pozo, que permiten controlar el flujo de los fluidos y derivarlos hacia
separadores que permitan procesarlos o quemarlos, los arreglos de preventores
son de varios tipos y su configuración dependerá del tipo de pozo, la presión,
temperatura y características de los fluidos producidos.

Se le llama conjunto de preventores ya que es un arreglo de dos o más

preventores que se instalan formando un conjunto y dependerá del riesgo
asociado que se determine en dicho pozo y o condiciones a la que será sometido
en cada etapa de la perforación.

Otro elemento fundamental para hacer efectivo el conjunto de preventores, es la

unidad acumuladora de presión para operar los preventores, conocida como
bomba koomey, la cual está diseñada para operar en forma eléctrica, neumática e
hidráulicamente.

Es necesario instalar unas Conexiones Superficiales de Control, para garantizar la

seguridad de los trabajadores instalaciones y el medio ambiente en todas las
actividades a realizar de perforación, terminación y reparación de un pozo
petrolero, siendo necesario los siguientes componentes:

 Sistema de Cabezales de Pozo

 Árbol de Producción
 Preventores
 Carretes de Preventores
 Líneas de Matar y Estrangular
 Ensamble de Estrangulación

83
  Estranguladores
 Válvulas
 Bridas, Anillos, Birlos, Espárragos y Tuerca
 Unidad acumuladora de presión para operar preventores

Para cumplir con esto se seleccionan las conexiones superficiales del pozo de
acuerdo a normas API-6A, 16A y a la práctica recomendada API RP-53 y su
hermeticidad se verificara con pruebas periódicas de acuerdo a los lineamientos
de la Gerencia de Perforación y Reparación de Pozos Terrestres.
Dado que las CSC son instaladas en los cabezales de tubería, considero
necesario iniciar puntualizando lo siguiente:

El programa de diseño del arreglo de tuberías de revestimiento (TR´s) determinara

el número y tipo de cabezales de un pozo en particular.

Es importante que una vez introducida la tubería de revestimiento superficial esta

quede cementada en su totalidad ya que será la base para sustentar la carga de
las siguientes etapas de cabezales con sus TRs respectivas y CSC. Cuando en
los trabajos de introducción y cementación de la TR superficial no haya salido
cemento a superficie, el espacio anular deberá llenarse con anillos de cemento
suficientes en cantidad y volumen obteniendo así un adecuado anclaje y
adherencia de la tubería con la formación perforada y la tubería conductora.

Es necesario asegurar que la tubería de revestimiento superficial quede

posicionada vertical y concéntricamente a las paredes del pozo perforado y a la
tubería conductora.

Por lo que es importante que cuando se instale el primer cabezal de tuberías de

revestimiento en un pozo terrestre, se considere la altura disponible de mesa-
rotaria del equipo al nivel del terreno. Por consiguiente la brida superior del último

84
cabezal (Tubing Head o Tubing Head Adapter), deberá quedar posicionada al nivel
base del terreno de la localización.

2.1 Selección de las Conexiones Superficiales de Control

Para la selección de las conexiones superficiales de control es importante
considerar los factores siguientes:

2.1.1 Para la Perforación de la Zona Productora.

2.1.2 Para la Terminación y Explotación de la Zona Productora.

2.1.1 Para la Perforación de la Zona Productora.

• Gradiente de Presión y Temperatura esperadas.

• Datos de perforación: Columna Geológica esperada, Sísmica y perfil del

pozo, pozos de correlación, programa de tuberías de revestimiento, fluidos
producidos de la zona

2.1.2. Para la Terminación y Explotación de la Zona Productora.

• Gradiente de Presión y Temperatura esperadas.

• Perfil de pozo y Distribución de tuberías

• Tipo de terminación del pozo sencilla o doble.

• Explotación de hidrocarburos por espacios restringidos TR y TP.

• Aspecto económico y tiempo de vida productiva del campo.

• Características y propiedades de los Hidrocarburos a producir.

85
 • Importancia de otros tipos de fluidos producidos.

• Índice de Productividad Relativa (IPR).

• Instalación de sartas de velocidad.

• Inyección de químicos.

• Impacto Ambiental y áreas aledañas, centros de población.

• Restricciones de seguridad.

2.2 Especificación API-6A/ISO 10423

La recomendación API-SPEC6A establece las siguientes especificaciones para los
cabezales de tuberías de revestimiento:

La Especificación API 6A (ISO 10423) provee la definición de las condiciones del

servicio estándar e introduce el concepto de niveles de especificación del producto
(PSLs), a los cuales se hará referencia

 La presión de trabajo deberá ser igual o mayor que la presión

superficial máxima que se espere manejar.
 La resistencia mecánica y capacidad de presión acordes a las
bridas API y a la tubería en que se conecte.
 La resistencia a la flexión (pandeo) será igual o mayor que la
tubería en que se conecte.
 La resistencia a la compresión debe ser suficiente para soportar
las siguientes TRs que se van colocar.
.

86
Para la selección del tipo de material, así como sus especificaciones deberán
cumplir con los siguientes requisitos:

2.2.1 Nivel de especificación del producto PSL

2.2.2 Concentración de H2S

2.2.3 Radio de Exposición (ROE) al H2S

2.2.4 Resistencia del material y temperatura

2.2.5 Clasificación del material de acuerdo al tipo de servicio.

2.2.6 Requerimiento de Funcionalidad (PR) (Performance Requirement)

2.2.7 - Marcaje

El PSL define diferentes niveles de documentación o niveles de requerimientos

técnicos, los cuales podrían estar especificados para un producto. Generalmente

87
estos niveles representan prácticas industriales para varias condiciones de
servicio.

2.2.1 Nivel de especificación del producto PSL

El PSL (Product Specification Levels), es el nivel de especificación de las
conexiones superficiales de control en función de las concentraciones en partes
por millón de H2S y CO2 contenidos en los fluidos producidos, así como de las
presiones esperadas en la cabeza del pozo y con esto evitar eventos de riesgo
potenciales para el personal, equipo y medio ambiente.

Dentro de la clasificación de PSL y en manera práctica significa lo siguiente:

El PSL 1 y PSL 2 se emplean para designar servicios estándar y los PSL 3 y

PSL4 se emplean para operar en ambientes corrosivos.

El significado literal de los PSL es:

 PSL 1 incluye las prácticas actuales y es recomendado para un amplio

rango de condiciones de servicio en la industria (Servicio Estándar para
presiones menores de 5000 psi).
 PSL 2 incluye todos los requisitos anteriores en el PSL 1 que se ejecutan
actualmente en un amplio rango de la industria, en una gama especifica de
condiciones de servicio en la industria. (Servicio Estándar para presiones
iguales o mayores a 5000 psi)
 PSL 3 incluye todos los requisitos de las prácticas adicionales al PSL 2 que
se ejecutan actualmente en un amplio rango de la industria, en una gama
especifica de condiciones de servicio. (Servicio Estándar para presiones
iguales o mayores a 10,000 psi)
 PSL 3G incluye todos los requisitos de las prácticas adicionales al PSL 3
que se ejecutan actualmente por un amplio rango de la industria, en una
gama especifica de condiciones de servicio. La designación del PSL 3G se
utiliza únicamente cuando es necesario realizar pruebas para definir
intervalos de gas adicionales a los que ya fueron probados.

88
 PSL 4 incluye todos los requisitos de
las prácticas adicionales al PSL 3G
PSL-4 Soldadura NO
más ciertos requisitos adicionales y se permitida
prevé para usos que excedan las
condiciones de servicio identificadas dentro del estándar internacional,
normalmente se utiliza esta designación para el equipo primario de CSC.

89
 Se le llama equipo PRIMARIO a los dispositivos que están en
contacto con la corriente de los hidrocarburos producidos,
siendo estos:

 Cabezal de la Tubería de producción.

 Colgador (bola colgadora) de la tubería de producción.
 Adaptador de la Tubería de Producción (Bonete).
 Y la primera Válvula Maestra.

El resto de las piezas del cabezal se clasifican como

SECUNDARIAS y el nivel PSL, para el equipo secundario
puede ser igual o menor que el nivel para el equipo primario.

2.2.2 Concentración del H2S

Para el manejo de la tabla de Niveles de especificación en el PSL utilice un SI

cuando la concentración del H2S del fluido producido sea tal que en caso de un
escape al medio ambiente pueda convertirse en una concentración de 70 x 10 -6
[70 partes por millón (ppm)]. Recuerde que el olfato humano no puede detectar
concentraciones mayores de 70 ppm.

90
2.2.3 Radio de Exposición (ROE) al H2S
El radio de exposición es la distancia entre el cabezal (boca del pozo) y un área
y/o camino público. La proximidad debe considerar el potencial impacto de una
emisión descontrolada de H2S, dañando la vida y el medio ambiente cercano al
pozo.
Para garantizar que los trabajadores de los campos petroleros también se
encuentran protegidos adecuadamente en el caso de concentraciones
extraordinarias de H2S, estos deben disponer de dispositivos de protección
respiratoria autónomos con un factor de protección que sea igual de elevado. Las
organizaciones de salud y seguridad, como NIOSH, OSHA y CEN2, publican
normas para los equipos de protección respiratoria con el propósito de definir los
requisitos mínimos expresados como factores de protección. No obstante, para
situaciones extremas, como los trabajos en campos petroleros que contienen gas
ácido, no existe ninguna norma de seguridad definida.
El aceite en estos pozos altamente sulfurosos, que por esta razón se denominan
ácidos, contiene concentraciones muy altas de sulfuro de hidrógeno (H 2S) que
pueden causar una contaminación del medio ambiente de hasta 450 000 ppm
(ppm = partes por millón) y superiores durante incidentes o accidentes. El H2S
puede provocar la muerte inmediata a partir de concentraciones de 1000 ppm en
el aire inhalado.

El factor de protección MINIMIZACIÓN DE LOS LÍMITES DE RIESGO

como criterio relevante en
Durante la evaluación de riesgos, deben
la selección de un equipo emplearse todas las opciones de sustitución y
de protección respiratoria aplicarse todas las medidas técnicas y
organizativas para minimizar el riesgo. No
adecuado
obstante, si los riesgos no pueden administrarse
A la hora de seleccionar hasta un nivel mínimo razonable a pesar de todos
los esfuerzos, los empleados deben disponer de
equipos de protección equipos de protección individual (respiratoria)
respiratoria adecuados, el adecuados.

91
factor de protección asignado (FPA por sus siglas en Ingles) del dispositivo resulta
un parámetro útil.

Este factor de protección describe el índice de concentración de una sustancia

contaminante o peligrosa en el medio ambiente y la contaminación en el adaptador
facial del equipo de protección respiratoria durante el uso. Cuanto más alto es el
factor de protección, menos sustancias peligrosas penetran en las vías
respiratorias del usuario del dispositivo. El factor de protección requerido para un
equipo de protección respiratoria se especifica en la norma de homologación
correspondiente. Para equipos respiratorios autónomos y máscaras, por ejemplo,
se requiere un FPA de 2000; para equipos con función de presión positiva
resultará necesario un FPA de 10 000 a fin de obtener la certificación de
conformidad con la norma DIN EN 137, por ejemplo. A nivel internacional, se
utilizan dos sistemas de factor de protección para aplicaciones prácticas: el factor
de protección asignado (FPA) de conformidad con las directrices europeas (EN) y
el FPA de conformidad con las normas estadounidenses (OSHA). La versión
europea describe la protección realista obtenida o superada por el 95% de los
usuarios. El AFPSPF estadounidense describe el nivel de protección alcanzado
por un equipo de protección respiratoria de esta categoría sin considerar la
antropometría (diferentes formas de cabeza y rostro). Ambos FPA se determinan
mediante la prueba de fugas internas totales (TIL).

92
Descripción:

REL: El Límite de exposición recomendado es un nivel que NIOSH considera que

ofrece protección para la seguridad y salud del trabajador durante su vida laboral.

STEL: Límite de exposición de corta duración (es la exposición media aceptable

durante un breve periodo de tiempo, normalmente 15 minutos).

TWA: El Límite medio ponderado en el tiempo es la exposición media durante un

periodo de tiempo especificado, normalmente de ocho a diez horas nominales, en
función de las disposiciones nacionales.

TLV: El Valor umbral límite es un nivel al que se considera que un trabajador

puede exponerse a diario durante su vida laboral sin experimentar efectos
adversos para la salud.

WEL: El Límite de exposición en el lugar de trabajo es un límite superior en Reino

Unido para la concentración aceptable de una sustancia peligrosa en el aire del
lugar de trabajo en relación con un material o una clase de materiales en
particular.

OEL: El Límite de exposición laboral es un límite superior en Australia para la

concentración aceptable de una sustancia peligrosa en el aire del lugar de trabajo
en relación con un material o una clase de materiales en particular.

93
AGW: Arbeitsplatzgrenzwert es un límite superior en Alemania para la
concentración aceptable de una sustancia peligrosa en el aire del lugar de trabajo
en relación con un material o una clase de materiales en particular.

PEL: El Límite de exposición permisible es un límite legal en Estados Unidos para

la exposición de un empleado a una sustancia química o agente físico.

Las recomendaciones prácticas en PEMEX. EXPLORACION PRODUCCION,

considera que el impacto potencial de una emisión descontrolada de H 2S puede
dañar la vida y generar un impacto ambiental cercano al pozo. La siguiente lista
puede ser de utilidad para determinar el riesgo potencial.

a) 100 ppm de H2S y el ROE es mayor que 15 m. (50 pies) a partir del cabezal del
pozo, e incluye cualquier parte de un área poblada, excepto un camino o vía
publica retirados de sitios urbanos.

El ROE es definido con las siguientes ecuaciones:

𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑥𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 (𝑅𝑂𝐸)@ 100 𝑝𝑝𝑚

𝑋 = [(1.589) (𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑀𝑂𝐿 𝑑𝑒 𝐻2 𝑆)(𝑞)] = 0.6258

𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑥𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 (𝑅𝑂𝐸)@ 500 𝑝𝑝𝑚

𝑋 = [(0.4546) (𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑀𝑂𝐿 𝑑𝑒 𝐻2 𝑆)(𝑞)] = 0.6258

Donde

X= radio de exposición, (pies)

Q= gasto máximo posible fuga de gas (pies3/día)

H2S = Fracción mol de ácido sulfhídrico en la mezcla gaseosa de la posible fuga

de gas.

94
El área poblada significa una vivienda, lugar de negocios, iglesia, escuela,
hospital, parada de autobús, parque, ciudad, comunidad, u otra área similar que
puede estar habitada.

La vía pública significa cualquier calle o camino de uso público.

b) 500 ppm ROE de H2S mayor que 15 m (50 pies) a partir del cabezal del pozo,
e incluye cualquier parte de un área pública y camino o vía pública.
c) Cuando el pozo está ubicado en cualquier área ambientalmente sensible tal
como parques, zonas protegidas, reservas de la vida silvestre, límites de la
ciudad etc.
d) Si el pozo está localizado dentro de un radio de 46 m (150 pies) de una flama
abierta.
e) Si el pozo está localizado dentro de un radio de 15 m (50 pies) de un camino
público.
f) Si el pozo está localizado en o cerca de un rio o aguas navegables tierra
adentro.
g) Si el pozo está localizado en o cerca de abastecimientos naturales de aguas
potables superficiales.
h) Si el pozo está localizado dentro de un radio de 107 m (350 pies) de cualquier
sitio habitado.

Estas son regulaciones mínimas recomendadas en caso de existir regulaciones

locales deberán ser tomadas en cuenta.

2.2.4 Resistencia del material y temperatura

En esta sección se describirán los requerimientos de desempeño de materiales,
proceso y composición para cuerpos, bonetes, conectores de salida y conectores
finales, colgadores, válvulas de contrapresión, tapones, tapones de remoción
(VRP), bujes de desgaste, anillos de sello.

95
Todos los requerimientos de material mostrados se aplican en:

 Aceros al Carbono.
 Acero de baja Aleación.
 Aceros Inoxidables Martensíticos.
 Otras aleaciones.

Una de las normas de elección de acero aplicable al sector de la industria del

petróleo es la NACE MR 0175 correspondiente a la norma ISO 15156, que define
los materiales que se pueden utilizar en la industria del petróleo y gas, en
ambientes en los que hay una concentración elevada de ácido sulfhídrico, H2S
típica de esta producción. Toma en consideración aceros al carbono o débilmente
aleados, con elevado grado de resistencia a la fractura.

La NACE MR 0175, está dividida en tres secciones:

 La primera hace referencia a los criterios generales de selección del

material.
 La segunda trata específicamente los aceros al carbono y los débilmente
aleados.
 La tercera se refiere al resto de las aleaciones.

NACE MR0175, lista los materiales aceptables,

incluyendo cualquier restricción en las propiedades
mecánicas, procesos de tratamiento térmico y
métodos de manufactura. Como por ejemplo, acero al
carbono y aceros de baja aleación deberán tener una
dureza de no mayor a 22 RC, si un acero aceptable
es soldado en un área expuesta, deberá ser sometido
a un Alivio de Tensiones a una temperatura de no
menos 1100°F (593°C).

96
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para determinar
la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de
dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza debido a
que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se
pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas
combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente
cualquier metal o aleación. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esféricas
1 1
de acero endurecido (templado y pulido) de /16, /8, ¼ y ½ plg, y un penetrador

cónico de diamante con un ángulo de 120º +/- 30' y vértice redondeado formando
un casquete esférico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los
materiales más duros.
El ensayo para determinar la dureza consiste en disponer un material con una
superficie plana en la base de la máquina. Se le aplica una precarga menor de 10
Kg., básicamente para eliminar la deformación elástica y obtener un resultado
mucho más preciso. Luego se le aplica durante 15 seg. Una fuerza que varía
desde 60 a 150 Kgf a compresión, mediante un durómetro Rockwell y se obtiene
la dureza directamente en la caratula, la cual varia de forma proporcional con el
tipo de aleación y material que se utilice, también se puede encontrar la
profundidad de la penetración con los valores obtenidos del durómetro si se
conoce el material.

97
2.2.4.1 Corrosión.
La corrosión es definida como el deterioro de un material metálico a consecuencia
de un ataque químico por su entorno. Siempre que la corrosión esta originada por
una reacción química (Oxidación) la velocidad a la que tiene lugar dependerá en
alguna medida de la temperatura, salinidad del fluido en contacto con el metal y
las propiedades de los metales en cuestión.

La oxidación es una reacción química en la que el metal o un no metal cede

electrones, estas dos reacciones siempre se dan juntas, es decir, cuando una
sustancia se oxida, siempre es por la acción de otra que se reduce. Una cede
electrones y otra los acepta.

El fenómeno de la corrosión consiste básicamente en dos procesos de

transferencia de electrones en lugares físicamente diferentes de la estructura
metálica (procesos anódicos y catódicos).

98
Cuando se presenta la corrosión en la tubería de producción es necesario
efectuar una RME. (Reparación Menor).

El proceso de corrosión implica:

a. Generación y transferencia del Catión metálico a la solución.

b. Transferencia del Oxigeno del Cátodo metálico.
c. Transferencia electrónica del metal a oxígeno.
d. Paso de los electrones del ánodo al cátodo (electro neutralidad metálica)
e. Difusión de los iones 𝐹𝑒2+ y OH en el electrolito (electro neutralidad iónica).

Cuando el Oxigeno se combina con un metal, puede formar o bien óxidos básicos
o peróxidos, estos óxidos se caracterizan por ser de tipo ácido.

En los pozos petroleros además de corrosión por presencia de 𝐻2 𝑂, se presenta

corrosión por presencia de:

a. H2S - Sulfite stress corrosion craking (SSCC) (Ácido Sulfhídrico).

b. CO2 – Chloride stress corrosion craking (SCC) (Dioxido de Carbono).

Parámetros que se deben considerar en el diseño para evitar desgaste por

corrosión de la tubería, así como componentes de las conexiones superficiales de
control PRIMARIO, que están en contacto con estos fluidos.

 Presión Parcial de H2S y CO2

 Efecto de Temperatura sobre la resistencia del acero.
 Velocidad de Erosión.
 PH
 Salinidad del agua.

99
Hay razones sólidas para los cambios y actualizaciones de la norma NACE
MR0175. Las ediciones anteriores NO contemplaban los efectos de otros
ambientes más que el H2S en la resistencia de materiales al rompimiento por
estrés de sulfuro (craking). Mientras que las principales compañías petroleras y de
gas. Compañías de perforación y fabricantes de equipos estaban advertidos de las
limitaciones de los materiales que usaban, el estándar no proveía la guía
suficiente para compañías con menos experiencia o expertos metalúrgicos en la
selección de materiales para los tipos de aceros.

Presión parcial: se define como el producto de la presión en un punto

determinado de la tubería de producción por el % mol de fluido corrosivo (H2S y
CO2).

Presión parcial por H2S, el fenómeno de corrosión (SSCC) se conoce como

corrosión amarga y se acentúa, con el incremento del esfuerzo a la tensión de la
tubería y con la presencia de agua, el H2S reacciona por medio de los átomos de
H*, los cuales se introducen en el acero, incrementando de presión en los
espacios intergranulares, generando fisuras.

Fórmulas de Presión Parcial.

(%𝑚𝑜𝑙 − 𝑜 − 𝑝𝑝𝑚)𝐻2 𝑆 𝑝𝑝𝑚 ∗ 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜

𝑝𝑝𝐻2 𝑆 𝑃𝑠𝑖𝐴 = = (𝑝𝑠𝑖)
𝐶

Presión de trabajo = un punto de terminado

Si ppH2S < 0.05 psi.
C= 100 en % mol
NO HAY CORROSION
C= 10,000 en ppm

Presión parcial por CO2. El fenómeno de corrosión por CO2 se conoce como
corrosión dulce y ocurre cuando el agua de formación tiene contacto con el acero,
por lo cual se torna crítico en pozos con alto corte de agua.

100
 (%𝑚𝑜𝑙 − 𝑜 − 𝑝𝑝𝑚)𝐶𝑂2 ∗ 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
𝑝𝑝𝐶𝑂2 = = (𝑝𝑠𝑖)
𝐵

𝐶𝑂2 𝑃𝑠𝑖𝐴 = %𝐶𝑂2 𝑥 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜.

Presión de trabajo= en un punto determinado

B= 100 en % mol Si pp CO2:

B= 10,000 en ppm 0 – 7 psi. NO hay corrosión

7 - 30 psi. POSIBLE Corrosión

 30 psi, SI hay Corrosión.

101
2.2.4.2 Clases de temperatura
Existen nueve clases de temperatura, cada una de las cuales representa un rango
de temperaturas, desde la temperatura del medio ambiente mínima. A la
temperatura máxima del fluido del pozo pasando a través o contenido por el
equipo.

La selección del rango de temperatura es responsabilidad del usuario. Para hacer

la selección de la temperatura, el usuario debe considerar la experiencia en
perforación y producción de pozos.

TEMPERATURA RANGO DE OPERACIÓN RANGO DE OPERACIÓN

API (Grados °F) (Grados °C)
CLASIFICACION (min) (Max) (min) (Max)
K -75 A 180 -60 A 82

L -50 A 180 -46 A 82

N -50 A 140 -46 A 60

P -20 A 180 -29 A 82

TEMPERATURA AMBIENTE TEMPERATURA AMBIENTE

R

S 0 A 150 -18 A 66

T 0 A 180 -18 A 82

U 0 A 250 -18 A 121

V 35 A 250 2 A 121

Estas clases de temperaturas pueden ser usadas en combinación con otra

diferente para alcanzar un rango más amplio. Por ejemplo una clasificación común
para válvulas de compuerta 6A es P +U (-20°F a 250°F)

102
2.2.5 Clasificación del material de acuerdo al tipo de servicio.
Hay siete clases de materiales, las cuales especifican los requerimientos mínimos
de material para servicio general o amargo como se muestra a continuación. El
equipo API 6A (ISO 10423) Recomienda que deberá estar diseñado, probado y
marcado como satisfactorio para una de estas clases de material.

CLASE DE MATERIAL CUERPO, BONETES, COMPONENTES

API CONEXIONES DE SALIDAS Y CONTROLADORES DE
EXTREMOS PRESIÓN, VASTAGOS Y
COLGADORES MANDRIL

AA- SERVICIO Acero al Carbono o Baja Acero al Carbono o Baja

GENERAL Aleación Aleación
BB – SERVICIO Acero al Carbono o Baja Acero Inoxidable
GENERAL Aleación
CC – SERVICIO Acero Inoxidable Acero Inoxidable
GENERAL
DD – SERVICIO ÁCIDO Acero al Carbono o Baja Acero al Carbono o Baja
(a) Aleación (b) Aleación (b)
EE - SERVICIO ÁCIDO Acero al Carbono o Baja Acero Inoxidable (b)
(a) Aleación (b)
FF - SERVICIO ÁCIDO Acero Inoxidable (b) Acero Inoxidable (b)
(a)
HH - SERVICIO ÁCIDO Aleación resistente a la Aleación resistente a la
(a) corrosión (b,c,d) corrosión (b,c,d)
ZZ - SERVICIO ÁCIDO Definido por el Usuario Definido por el Usuario
(a) (b) (b)

103
La definición de cada vocal en la tabla anterior significa:

a) Según lo define la norma NACE MR 0175 “NATIONAL ASSOCIATION OF

CORROSION ENGINEERS”
b) En cumplimiento con el estándar NACE MR0175 / ISO 15156
c) Aleación resistente a la corrosión es requerida solo para superficies
húmedas, permitido el cladding de aceros de baja aleación o aceros
inoxidables.
d) Aleación resistente a la corrosión está definido en este estándar, la
definición NACE MR 0175 / ISO 15156 NO APLICA.

Los rangos de presión a los cuales serán diseñados estos componentes son:

RANGO DE PRESION API (psi) RANGO DE PRESION API (MPa)

2000 13,8
3000 20,7
5000 34,5
10 000 69,0
15 000 103,4
20 000 138,0

Rangos de presión para Extremos Roscados internamente o salidas

Roscadas

TIPO DE ROSCA TAMAÑO DIAMETRO RANGO DE PRESION DE TRABAJO

NOMINAL DEL EXTERNO (mm) Mpa (psi)
TUBO (PLG)

½ 21,3 69,0 10 000

LINE PIPE / NPT

104
 ¾ a 2” 26,7 a 60,3 34,5 5 000
2 ½” a 6” 73,0 a 168,3 20,7 3 000

TUBING
Non Upset y
1.050 a 4 ½ 26,7 a 114,3 34,5 5 000
External Upset
Rosca Redonda

5 000
CASING 3½ a 10 ¾ 114,3 a 273,1 34,5
8 Redondo,
3 000
Buttress y 11 ¾ a 13 3/8 298,5 a 339,7 20,7
Extreme Line
16 a 20 406,4 a 508,0 13,8 4 000

2.2.6 Requerimiento de Funcionalidad (PR) (Performance Requirement)

Puede ser PR-1 o PR-2 que son el número de ciclos de prueba a diferentes
condiciones de presión y temperatura durante su manufactura. Siendo el API una
especificación que recomienda las pruebas en la fabricación de los cabezales y
árboles de Producción.

PR 1 PR 2
Ciclos de operación 3 ciclos 200 ciclos

2.2.7 Marcaje
Esta sección establece los requerimientos de marcaje de los diferentes
componentes sobre los cuerpos o sobre placas de identificación, establece los
métodos de marcaje, abreviaturas para marcaje de roscas API, por ejemplo:

 Line Pipe : LP  Casing /extreme line): XL

 Casing (buttress): BC  Casing (short thread): STC

105
 Tubing (non upset): UN
 Casing (long thread): LTC
 Tubing (external upset): EU

106
2.3 Cabezales

Los sistemas de cabezales a utilizar en pozos petroleros están en función del

nivel de especificación (PSLs) asignado para las partes primarias de los
cabezales y al contacto de los fluidos producidos o inyectados, de acuerdo con
el programa de diseño de tuberías de revestimiento.

El conjunto de cabezales consta de dos o más carretes de tuberías de

revestimiento que se describen en:

 SECCION “A” : Cabezal primario (caising head)

 SECCION “B”: Carrete de cabezal de tubería de revestimiento (caising
spool)
 SECCION “C”: Cabezal de Producción (tubing head)
 SECCION “D”: Árbol de Producción (1/2 árbol de Válvulas)

El objetivo de la
terminación de un pozo
de aceite y gas es
proporcionar en
superficie un sistema de
explotación seguro y
eficiente, en la industria
es común utilizar el
sistema de cabezal para
terminación convencional
o cabezal compacto.

107
2.3.1 Cabezal de pozo (Wellhead)
Sección “A”

CABEZALES Y COLGADORES PARA

TUBERÍA DE REVESTIMIENTO (TR)

Los cabezales para (TR), son diseñados

para diferentes rangos de tamaño y
presión de trabajo. El tramo de la tubería
de revestimiento superficial que se
conecte al cabezal en su parte inferior,
determinara el tamaño nominal de la brida
del cabezal, y el rango de presión de
trabajo lo indica el mismo cabezal.

Características comunes:

 Suspende y soporta la sarta de Tubería de Revestimiento

 Provee un punto de conexión para el equipo de control de Presión.
 Contiene la presión del pozo
 Permite el acceso dentro de los orificios de los espacios anulares y de
producción

Los cabezales para tubería de Revestimiento que se emplean en Perforación y

Terminación de Pozos son fabricados por diversas compañías (CAMERON. FIP,
EPN, GL, FMC, etc.) Y se diseñan con algunas características siguientes bajo
normas API.

 Conexión deslizable para soldar en su parte inferior.

 Rosca hembra para tubería de revestimiento en 8hrr (8 hilos Rosca
Redonda)
 Tazón Recto
 Tazón cónico

108
  Dos salidas laterales de 2pg. Roscables o salidas bridadas con ranura
para anillo metálico API
 Conexiones superiores bridadas estándar del tipo API con ranura para
anillo metálico de sello a conexión “SLIP LOCK” ya que esta reduce el
tiempo de instalación utilizando grapas para efectuar el enlace.
 CAMFORGE

Cabezal soldable
Los tipos de conexión inferior soldable son:

Estándar, en el cual se aplica soldadura en la parte

inferior externa y superior interna del cabezal, con O-ring
para cabezales de 10 ¾” o de menor Diámetro, la
conexión incluye puertos de prueba de ½” para validar la
integridad de la soldadura y los sellos.

Nota: Para diámetros mayores de 10 3/

4, el sello O-ring no está disponible.

Cabezal roscado
El roscado de la TR es únicamente para
el uso de cabezales donde estas
conexiones roscadas tienen una
aplicación específica (Pozos someros de
Baja presión).

Nota: se recomienda efectuar el ajuste

necesario, de longitud de TR contra
profundidad del agujero a fin de poder
ajustar la altura del cabezal en
contrapozo

109
 Cabezal con sistema (slip lock)
El sistema (slip lock) puede ser usado para
presión de trabajo desde 5000 psi o
mayores, cuenta con un diseño sencillo en
su mecanismo de anclaje, eliminando el
proceso de soldadura y reduciendo el
tiempo de instalación, ya que su sello
hermético es por medio de sello con
elastómero, este tipo de cabezales es
utilizable para pozos de desarrollo y
exploratorios.

Sistema de conexión de TR tipo Camforgetm

Este tipo de sistema reduce el tiempo de instalación hasta 1/3 del tiempo
requerido en un sistema convencional de soldadura, ya que no requiere
soldadura o pre maquinado, solo una presión hidráulica es aplicada generando
un apriete de presión haciendo sello metal – metal, se requiere previo el corte
mecánico y afinación del corte de la TR, el rango de presión de trabajo para
Energizar el cuerpo hidráulico es de 10000 psi.

110
111
2.3.2 Carrete de tubería de revestimiento

Sección “B” Carrete Intermedio (casing spool)

El segundo componente del

ensamble del árbol de válvulas es el
carrete intermedio; se instala arriba
de la brida superior del cabezal de
tubería de revestimiento, teniendo las
mismas funciones que el cabezal, con
las siguientes diferencias:

 El carrete de TR está provisto

de un tazón inferior con un
conjunto de sello para cubrir la
sarta anterior.
 La conexión inferior bridada
debe ser compatible con la
conexión superior del cabezal de TR. O Brida adapter.

Características:

 Conexión inferior adaptable a la sección “A”

 Sello secundario
 Salidas laterales
 Conexión superior
 Tazón para colgador

112
En el diseño de carretes para cabezal de la Cía. CAMERON, se dispone de dos
tipos Cabezal “S” y Cabezal “IC-2”

 Las características en el diseño del cabezal de tuberías “S”, cuenta con

un diseño de tazón DUAL a 45° y paso cónico, conexiones de pruebas
roscadas y está disponible con sellos secundarios “P”, “T” sencillos y
dobles y sellos secundarios con bujes NX y CANH. Todos los puertos
(Bridas) de prueba son sellos metal.
 Las características en el Cabezal tipo “IC-2”, cuenta con un diseño de
tazón con hombro sencillo a 45° y paso recto, conexiones de pruebas
roscadas, y está disponible con sellos secundarios “P”, “T” sencillos y
dobles y sellos secundarios con bujes NX y CANH. Todos los puertos
(Bridas) de prueba son sellos metal.

Los cabezales intermedios están determinados por el número de yugos en la

brida superior, los yugos (tornillos de candado), son unos seguros que evitan el
deslizamiento de los componentes que se instalen dentro del cabezal y se
energizan al aplicar el torque respectivo al prensa-estopa (tuerca opresora), para
evitar liberar la presión del interior del cabezal a la atmosfera. Para su liberación,
primeramente se le afloja el prensa-estopa para permitir la rotación inversa del
tornillo candado.

113
La función del tornillo opresor es la fijación del colgador de tubería de producción
en su nido, asegurando al mismo, se encuentran ubicados concéntricamente
alrededor de la brida superior del carrete cabezal.

La cantidad de yugos que tengan los cabezales iniciales o intermedios

dependerá de la selección en el diseño de cada proyecto, al cual estarán
sometidos y tomando en cuenta las especificaciones del fabricante.

La brida superior de los cabezales es el lugar donde se instalan por diseño

los yugos (tornillos de candados):

114
Bridas superiores sin alojamiento (sin yugos)

Con alojamiento de dos yugos separados a 180°

O con un Full de yugos alrededor de la brida superior.

115
Los carretes de tubería de revestimiento cuentan con una preparación en la
parte inferior para alojar un conjunto de sellos, llamados sellos secundarios.

Como ejemplo en la cía. Cameron se tienen

116
2.3.3 Cabezal de producción (Tubing Head)

Sección “C”
El cabezal para tuberías
de producción (TP) se
conecta en la parte
superior del conjunto de
carretes y cabezales
para tuberías de
revestimientos; se
fabrica para terminación
sencilla y doble.

Tiene la misma función

que el carrete para
tubería de revestimiento
(TR) con la diferencia
que el tazón superior
provee un juego de
tornillos opresores distribuidos radialmente en la brida superior, con el fin de
comprimir el empaque de sello de la bola colgadora o envolvente para
mantenerla en su lugar.

El cabezal para (TP) al igual que el carrete par (TR):

 Satisface los mismos requerimientos.

 Se identifica por el tamaño de la tubería de revestimiento de mayor
diámetro que pueda empacar en su tazón inferior.
 Se fabrica con conexiones bridadas y salidas laterales bridadas o
roscadas.
 Utiliza el mismo tipo de sellos secundarios que aceptan los carrtes de
(TR).

117
El carrete de producción se ensambla en su parte inferior a la TR de
explotación, es conocido comercialmente como (Tubing head). Sirve de
enlace entre un carrete cabezal para TR de explotación y el medio árbol de
producción.

Antes de instalar el conjunto de Preventores a partir de su brida superior.

En su parte inferior interna se aloja el conjunto de sellos secundarios que

circunda la última tubería de revestimiento de explotación introducida hasta la
superficie.

En su parte superior interior tiene receptáculo donde se aloja el colgador de

tubería (bola colgadora) de producción (aparejo), y en el exterior de su brida
circundan los tornillos candados (yugos) que sujetan al colgador del aparejo
de producción p inyección y a su vez activan sus elementos de sellos.

Este carrete cuenta con dos salidas laterales opuestas donde se instalan sus
válvulas de control respectivamente para el manejo de presiones acumuladas
en el espacio anular entre el aparejo de producción y la TR de explotación.

118
 La función del colgador de tubería es transferir el peso del aparejo de
producción al cabezal y aislar los fluidos del espacio anular entre la tubería de
producción y la de explotación, a su vez permitir el paso de las líneas de
control o inyección al interior del pozo a través de él.

Cabezal Tipo “C”

 Terminaciones sencillas en 9” y 7 1/16” de brida superior nominal
 Yugos candados en la brida superior.
 Conexiones de pruebas roscadas o bridadas
 Disponibles para diferentes tipos de sellos Cameron con sellos “P” ,
“T” y dobles y sellos secundarios con bujes NX y CANH.
 Todos los puertos de salida son sellos metal (Anillos)

Especificaciones
BRIDA PRESION DE BRIDA PRESION DE TIPO DE BIRLOS Y ANILLO TIPO DE VALV.
INFERIOR TRABAJO SUPERIOR TRABAJO BUJE Y TUERCAS BRIDA EN SALIDA
(pg) (kg/cm2) (pg) (kg/cm2) DIAMETRO BRIDA SUPERIO LATERAL (pg)
(pg) SUPERIOR R
(pg)

11 140 7 1/16 140 X 5 ½, 7 5/8 12-1 X 7 ½ R -45 2 1/16 Roscada

11 211 7 1/16 211 X7 12-1 1/8 X R -45 2 1/16 Roscada

8½

11 211 7 1/16 211 X 5 ½, 7 5/8 12- 1 3/8 X R-46 2 1/16 bridada

11 ¼
11 352 7 1/16 352 X 5 ½, 7 5/8 12- 1 3/8 X R-46 2 1/16 bridada
11 ¼
11 352 7 1/16 352 X 5 ½, 7 5/8 12- 1 ½ X BX-156 1 13/16 Bridada
11 3/4
11 703 7 1/16 703 X 5 ½, 7 5/8 12- 1 ½ X BX-156 2 1/16 Bridada
11 3/4 1 13/16

119
Por la variedad de cabezales tanto de (TR) y cabezales de (TP) que existen
en el mercado, se describe una relación entre bolas envolventes para tuberías
de producción y cabezales ya existentes en pozos de explotación.

120
El colgador de tubería de producción suspende la misma alojándose en el nido
de la sección “C”, sella el espacio anular entre la TP y el Revestimiento, ofrece
un asiento para la válvula tipo “H”, que se puede instalar temporalmente,
permitiendo el retiro del ½ árbol o en el proceso de instalación de Preventores
teniendo presión en el pozo.

Existen diferentes modelos dependiendo del diseño la terminación del pozo, así
como las medidas bajo de normas API.

121
2.3.4 Válvula TIPO “H”

Válvulas de contrapresión y de doble vía tipo “H”

Instalada dentro del colgador de tubería de producción o colgador de tubería

de revestimiento tipo mandril para asegurar el cierre de la presión del pozo.
La válvula de contrapresión puede ser recuperada con un lubricador. Se
puede establecer comunicación con la TP, si fuese necesario, a través de la
válvula contrapresión. De los diseños actuales, unos se instalan mediante
rosca y otros con seguro de resorte (candado de expansión)

Caracteristicas:

 Check sencilla disponible para alivio de presion del pozo.

 Check Doble disponible para alivio de presión del pozo.

122
  Corrida a través de los preventores para asegurar el pozo en caso de
retirarlos para instalar un medio arbol de produccion.
 Corrida através del árbol de váñvulas con herramienta lubricador para
control del pozo y prueba del arbol de válvulas.

2.3.5 Árbol de Navidad

Diseñado para cualquier configuración en base al programa de tubería del
pozo, permite el control de fluidos de producción en superficie, así como la
inyección de fluidos para estimulación y control del pozo, permite efectuar el
control del pozo a través de las válvulas maestras. El elemento que está en
contacto con la sarta de TP es la brida o bonete existen diferentes diseños,
todos tienen la particularidad de que se unen al cabezal de la TP usando un
anillo de metal como sello. Los tipos principales difieren la conexión que
tienen con la válvula maestra, la cual puede ser mediante rosca o con brida.
Las válvulas del medio árbol se fabrican de acero de alta resistencia.
Generalmente son válvulas de compuerta o de tapón, bridas o roscables.

COMPONENTES PRINCIPALES:

1. Brida Adaptadora de sello (Bonete)

2. Válvula de Compuerta Maestra
3. Válvula de Sondeo y adaptador de
prueba de fondo.
4. Válvula de Compuerta laterales.
5. Cruz de Flujo.
6. Porta estrangulador positivo
7. Bridas compañeras
8.

123
2.3.6 Brida adapter (BONETE)
Se construyen con orificios distribuidos radialmente y birlos empotrados en
sus caras; se utilizan para enlazar el cabezal de tubería de producción con el
árbol de navidad, cuando se utiliza bola colgadora integral.

 Diseño de cualquier medida de cabezal de producción y rango de

presiones.
 Se adapta al colgador de tubería de producción haciendo sello
hermético.
 Cuenta con birlos empotrados para la unión de las válvulas del árbol.
 En algunos diseños cuenta con rosca para instalar la válvula de
contrapresión (válvula “H”).
 En algunos diseños cuenta con sellos integrados para el cuello del
colgador y preparación para sello metal a metal.
 Cuenta con un puerto de prueba para sellos y en algunos diseños
puertos para inyección de empaque plástico.

124
 ESPECIFICACIONES

TAMAÑO pg PRESION DE TRABAJO (Kg/cm2)

7 1/16” x 2 9/16” 140 x 140
7 1/16” x 2 1/16” 140 x 140
7 1/16” x 2 1/16” 211 x 352
7 1/16” x 2 9/16” 211 x 352
11” x 7 1/16” 211 x 211
13 5/8” x 7 1/16” 352 x 352
Las bridas adapter también se utilizan para pasar de un rango de presión a otro,
en las salidas laterales de los Preventores, por ejemplo:

125
 ESPECIFICACIONES
TAMAÑO PRESION DE TRABAJO ANILLOS
(pg) (kg/cm2)
2 1/16 X 2 1/16 352 X 140 RX-24 – RX-23
2 1/16 X 1 13/16 352 X703 RX-24 – BX-151
2 9/16 X 2 1/16 352 X 352 RX-27 – RX-24
3 1/8 X 2 1/16 211 X 352 RX-31 – RX-24
3 1/8 X 2 1/16 352 X 352 RX-35 – RX-24
4 1/16 X 2 9/16 352 X 352 RX-39 – RX-27
4 1/16 X 3 1/8 352 X 352 RX-39 RX-35
4 1/16 X 2 1/16 703 X 703 BX-155 – BX-152
7 1/16 X 7 1/16 211 X 140 RX-45 – RX-45
7 1/16 X 2 9/16 352 X 352 RX-46 – RX-27
7 1/16 X 3 1/8 352 X 352 RX-46 – RX-35
7 1/16 X 7 1/16 352 X 211 RX-46 – RX-45
7 1/16 X 7 1/16 703 X 352 BX-156 – RX-46
11 X 7 1/16 352 X 352 RX-54 – RX-46
11 X 9 352 X 703 RX-54 – BX-157
11 X 9 703 X 703 BX-158 – BX-157
13 5/8 X 11 211 X 211 RX-57 – RX-53
13 5/8 X 11 211 X 352 RX-57 – RX-54
13 5/8 X 11 352 X 352 BX-160 – RX-54
13 5/8 X 13 5/8 352 X 211 BX-160 – RX-57
13 5/8 X 11 352 X 211 BX-160 – RX-53

126
2.3.7 Válvulas de compuerta (Maestras)

La válvula maestra, es la que controla todo el sistema con capacidad suficiente

para soportar las presiones máximas del pozo. Debe ser del tipo de apertura
máxima, con un claro (paso) igual o mayor al diámetro interior de la TP; para
permitir el paso de diferentes herramientas, tales como los empacadores,
pistolas para disparos de producción, etc. En pozos de alta presión se usan dos
válvulas maestras conectadas en serie.

Algunos diseños de árboles cuentan con más de una válvula maestra, siendo la
segunda válvula como válvula de operación o maestra, ya que la inferior
prácticamente no se toca, solo en caso de requerir cambiar alguna de las
válvulas del árbol incluyendo la maestra superior.

A continuación de la válvula maestra se encuentra la conexión en cruz que sirve

para bifurcar el flujo a los lados, provista de válvulas para su operación. A cada
lado de la conexión están las válvulas laterales. Estas pueden ser del tipo de
apertura restringida, con un diámetro nominal un poco menor al de la válvula
maestra, sin que esto cause una caída de presión apreciable.

La válvula superior (porta manómetro), se localiza en la parte superior y sirve

para controlar el registro de presiones leyéndose, cuando sea necesario, la
presión de pozo cerrado y la de flujo a boca de pozo. Asimismo, la válvula
superior sirve para efectuar operaciones posteriores a la terminación, tales
como: desparafinamiento, registro de presiones de fondo fluyendo y cerrado,
disparos, etc. En operaciones que no se requiere interrumpir el flujo, se cierra la
válvula y se coloca un lubricador para trabajar con presión; introduciendo en el
cuerpo de éste las herramientas necesarias abriendo la válvula porta manómetro
para permitir su paso.

Las conexiones en rosca de las válvulas del árbol se usan para presiones
máximas de 345 bares (4,992 lb/pg2), mientras que las conexiones en brida no

127
tienen límite en cuanto a presión (recordando que la máxima presión de trabajo
establecida por el API es de 1035 bares (14,796 lb/pg2). Las conexiones se
requieren que tengan un cierre perfecto.

2.3.8 Estranguladores
Los estranguladores, orificios o reductores, no son otra cosa que un
estrechamiento en las tuberías de flujo para restringir el flujo y aplicar una
contrapresión al pozo. Los estranguladores sirven para controlar la presión de
los pozos, regulando la producción de aceite y gas o para controlar la invasión
de agua o arena. En ocasiones sirve para regular la parafina, ya que reduce los
cambios de temperatura; así mismo ayuda a conservar la energía del
yacimiento, asegurando una declinación más lenta de los pozos, aumentando la
recuperación total y la vida fluyente.

El estrangulador se instala en el cabezal del pozo, en un múltiple de distribución,

o en el fondo de la tubería de producción. De acuerdo con el diseño de cada
fabricante, los estranguladores presentan ciertas características, cuya
descripción la proporcionan en diversos manuales, sin embargo se pueden
clasificar como se indica a continuación:

Estranguladores superficiales.

2.3.8.1 Estrangulador Positivo.

Están diseñados de tal forma que los orificios van alojados en un receptáculo
fijo (porta-estrangulador), del que deben ser extraídos para cambiar su
diámetro.

128
Las marcas más conocidas son: EPN, FIP, Cameron,
y los hechizos que se fabrican en los talleres de
máquinas y herramientas. El uso en la industria es
amplio por su bajo costo y fácil aplicación.

El árbol de producción:

 Cuenta con dos porta estranguladores positivos

con extremos bridados, una rosca interna para la instalación de un
estrangulador y un tapón con tuerca de golpe.
 Los estranguladores son utilizados para regular la presión de sálida del
fluido.
 Se puede encontrar porta estranguladores positivos o variables según
diseño o requerimiento del cliente

129
2.3.8.2 Estrangulador ajustable.
En este tipo, se puede modificar el diámetro del orificio, sin retirarlo del porta-
estrangulador que lo contiene, mediante un
dispositivo mecánico tipo revólver.

Una variante de este tipo de estranguladores, es la

llamada válvula de orificio múltiple. Tiene un principio
de operación bastante sencillo, puesto que el simple
desplazamiento de los orificios del elemento principal
equivale a un nuevo diámetro de orificio, y este
desplazamiento se logra con el giro de un mecanismo
operado manual o automáticamente y de fácil ajuste.

Dependiendo del tipo de estrangulador, se disponen

con extremos roscados o con bridas y con presiones de trabajo entre 1500 y
15000 lb/pg2

Flujo Sónico a través de Estranguladores

El diámetro requerido del estrangulador para controlar la producción del pozo, de
acuerdo a las condiciones de operación del sistema, se puede calcular con
diferentes correlaciones (Gilbert, Ros, Ashford, Omaña, etc.)

Cualquier correlación que se utilice únicamente es válida cuando se tienen

condiciones de flujo a través del estrangulador. De otra manera la producción del
pozo no será regulada y se caerá en una situación de flujo inestable, en la que
las variaciones de presión corriente abajo del estrangulador se reflejarán en la
formación productora, provocando fluctuaciones en la producción. Para flujo
sónico el gasto es independiente de la presión corriente del estrangulador.

Para garantizar flujo sónico a través de un estrangulador la relación de presiones

antes y después del estrangulador deberá cumplir con os siguientes valores:

130
 𝑃2
≤ 0.5283
𝑃1

Donde P1 = presión antes del estrangulador

P2 = presión después del estrangulador

O bien la relación que sugiere Gilbert.

𝑃2
≤ 0.70
𝑃1

Mantenimiento

El empaque del vástago está construido con teflón

endurecido y hule sintético en el lado posterior. El teflón
sella contra el vástago asegurando una vida útil,
duradera y reduciendo el esfuerzo de torsión al operar.

Para remplazar la aguja y el asiento, remueva el

ensamble del bonete, inspeccione el sello de bonete a
cuerpo y remplazarlo si es necesario.

131
 ESPECIFICACIONES TECNICAS
BRIDA BRIDA PRESION DE TRABAJO MODELO DIMENCIONES (pg)
ENTRADA SALIDA DE
(pg) (pg) CUERPO
Kg/cm2 Lb/pg2 X Y
2-2M 2-2M 140 2000 “D” 6 11/16 7 13/16
2-3M 2-3M 211 3000 “D” 6 7/8 8
2-5M 2-5M 352 5000 “D” 6 7/8 8
2 ½-2M 2 ½-2M 140 2000 “D” - -
2 ½-3M 2 ½-3M 211 3000 “D” 6 15/16 8¼
2 ½-5M 2 ½-5M 352 5000 “D” 6 15/16 8¼
3-2M 3-2M 140 2000 “D” - -
3-3M 3-3M 211 3000 “D” 7 13/16 8 15/16
3-5M 3-5M 352 5000 “D” 9 11/16 8 15/16
1 13/16-10M 1 13/16-10M 703 10,000 “D” 7 11/16 8 13/16
2 1/16-10M 2 1/16-10M 703 10,000 “D” 7 11/16 8 13/16
2 9/16-10M 2 91/16-10M 703 10,000 “D” 8 3/16 9 5/16
3 1/16-10M 3 1/16-10M 703 10,000 “D” 93/16 10 5/16

3 pg. NOMINAL CON ORIFICIO DE PASO 2pg (128/64)

2-5M 2-5M 352 5000 “D” 8 15/16 11 7/16

2 ½-5M 2 ½-5M 352 5000 “D” 8 7/8 11 ¾
3-2M 3-2M 140 2000 “D” 8 7/8 11 3/8
3-3M 3-3M 211 3000 “D” 8 7/8 11 3/8
3-5M 3-5M 352 5000 “D” 8 7/8 11 3/8
4-2M 4-2M 140 2000 “D” - -
4-3M 4-3M 211 3000 “D” 10 3/8 11 5/8
4-5M 4-5M 352 5000 “D” 10 7/8 12 5/8
2 1/16-10M 2 1/16-10M 703 10,000 “D” 10 3/8 12
2 9/16-10M 2 9/16-10M 703 10,000 “D” 10 3/8 11 ¾
3 1/16-10M 3 1/16-10M 703 10,000 “D” 10 3/8 11 ¾
4 1/16-10M 4 1/16-10M 703 10,000 “D” 9 15/16 11 ½

132
2.3.8.3 Estrangulador de orificio múltiple “MOV”

El “MOV” utiliza dos discos alineados, cada con un par de aperturas circulares
para crear el flujo variable como un disco girado
relativo al otro.

 Medidas de cuerpos 1”,2”, 3”, 4”, 6”

 Presión de trabajo 3000 a 10,000 psi
 Positivo y ajustable
 Mínimo número de partes y fácil
mantenimiento
 Control preciso de flujo
 Buena capacidad volumétrica
 Asientos reversibles

Típicas aplicaciones en:

 Cabezales
 Manifolds de Producción
 Manifolds de Estrangulación
(Perforación)
 Aplicaciones de Subsea.

133
2.3.9 Válvulas de seguridad
Estos dispositivos están diseñados para cerrar un pozo en caso de una
emergencia. Se pueden clasificar en dos tipos:

a) Autos controlados. Este tipo de válvula va colocada entre la válvula

lateral y el porta-estrangulador. Se acciona cuando se tienen cambios en
la presión, temperatura o velocidad en el sistema de flujo.

Se usan para cerrar el pozo automáticamente cuando la presión en la

tubería de escurrimiento decrece o se incrementa hasta ciertos límites,
por ejemplo; cuando falla la tubería (fuga) o cuando se re presiona. El
límite superior es comúnmente 10% arriba de la presión normal de flujo, y
el límite inferior es de 10 a 15% debajo de dicha presión.

b) Controladas desde la superficie. Se les da el nombre de “válvula de

tormenta” y se usan generalmente en pozos marinos donde el control es
más difícil y en zonas donde el mal tiempo es frecuente. Este tipo de
dispositivo se instala en la tubería de producción; la válvula de tormenta
se encuentra abierta cuando el pozo está operando normalmente, se
mantiene abierta por medio de una línea capilar de ¼ de diámetro (acero
inoxidable), la cual se mantiene re presionada con 250 psi con una bomba
hidráulica en superficie y se cierra cuando existe algún daño en el equipo
superficial de producción.

2.3.10 Válvula de sondeo y adaptador de fondo

La válvula de sondeo sólo se utiliza como válvula
de seguridad para las operaciones de conexiones

134
de herramientas en caso de que el pozo ya tenga presión de gas o aceite.

La caracteristica de la valvula es que debe ser de la misma capacidad nominal

del arbol de produccion y que permita el paso interior de herramientas, para el
control del pozo.

Se instala sobre la cruceta de del arbol.

2.3.11 Cruceta o cruz de flujo

La cruz de flujo esta diseñada para permitir el paso del fluido del pozo a las
válvulas laterales y de sondel, cuenta con birlos empotrados y ranura de anillo
empacador en las cuatro salidas para la unión de las valvulas.

135
136
 ESPECIFICACIONES DE CRUZ DE FLUJO

TAMAÑO TAMAÑO PRESION

NOMINAL NOMINAL DE ANILLOS DIMENSIONES
VERTICAL LATERAL TRABAJO VERT / HORIZONTAL
(pg) (pg) lb/pg2 A B C D

2 1/16 2 1/16 2000 R-23 R-23 2 1/16 2 1/16 3½ 3½

2 9/16 2 1/16 2000 R-26 R-23 2 9/16 2 1/16 3½ 4
2 9/16 2 9/16 2000 R-26 R-26 2 9/16 2 9/16 4½ 4½
3 1/8 2 1/16 2000 R-31 R-23 3 1/8 2 1/16 3½ 4½
3 1/8 2 9/16 2000 R-31 R-26 3 1/8 2 9/16 4½ 4½
3 1/8 3 1/8 2000 R-31 R-31 3 1/8 3 1/8 4½ 4½
4 1/16 2 1/16 2000 R-37 R-23 4 1/16 2 1/16 4½ 5 1/2
4 1/16 2 9/16 2000 R-37 R-26 4 1/16 2 9/16 4½ 5 1/2
4 1/16 3 1/8 2000 R-37 R-31 4 1/16 3 1/8 4½ 5 1/2
4 1/16 4 1/16 2000 R-37 R-37 4 1/16 4 1/16 4½ 5 1/2
3 1/8 2 1/16 3000 R-31 R-24 3 3/8 2 9/169 4½ 5
3 1/8 2 9/16 3000 R-31 R-27 3 1/8 2 9/16 5 5
3 1/8 3 1/8 3000 R-31 R-31 3 1/8 3 1/8 5 5
4 1/16 2 1/16 3000 R-37 R-24 4 1/16 2 1/16 4½ 6
4 1/16 2 9/16 3000 R-37 R-27 4 1/16 2 9/16 5 6
4 1/16 3 1/8 3000 R-37 R-31 4 1/16 3 1/8 5 6
4 1/16 4 1/16 3000 R-37 R-37 4 1/16 4 1/16 6 6
2 1/16 2 1/16 5000 R-24 R-24 2 1/16 2 1/16 4½ 4 1/2
2 9/16 2 1/16 5000 R-27 R-24 2 9/16 2 1/16 4 1/2 5
2 9/16 2 9/16 5000 R-27 R-27 2 9/16 2 9/16 5 5
3 1/8 2 1/16 5000 R-35 R-24 3 1/8 2 1/16 4½ 5 1/2
3 1/8 2 9/16 5000 R-35 R-27 3 1/8 2 1/16 5 1/2 5 1/2
3 1/8 3 1/8 5000 R-35 R-35 3 1/8 3 1/8 5 1/2 5 1/2
4 1/16 2 1/16 5000 R-39 R-24 4 1/16 2 1/16 4½ 6 1/2
4 1/16 2 9/16 5000 R-39 R-27 4 1/16 2 9/16 5 6 1/2
4 1/16 3 1/8 5000 R-39 R-35 4 1/16 3 1/8 5 1/2 6 1/2
4 1/16 4 1/16 5000 R-39 R-39 4 1/16 4 1/16 6 1/2 6 1/2
1 13/16 1 13/16 10,000 BX-151 BX-151 1 13/16 1 13/16 4 3/8 4 3/8
2 1/16 1 13/16 10,000 BX-152 BX-151 2 1/16 1 13/16 4 3/8 4 3/8
2 1/16 2 1/16 10,000 BX-152 BX-152 2 1/16 2 1/16 4 3/8 4 3/8
2 9/16 1 13/16 10,000 BX-153 BX-151 2 9/16 1 13/16 4½ 5 1/8
2 91/6 2 1/16 10,000 BX-153 BX-152 2 9/16 2 1/16 4½ 5 1/8
2 9/16 2 9/16 10,000 BX-153 BX-153 2 9/16 2 9/16 5 1/8 5 1/8
3 1/16 1 13/16 10,000 BX-154 BX-151 3 1/16 1 13/16 4½ 5 7/8

137
 3 1/16 2 1/16 10,000 BX-154 BX-152 3 1/16 2 1/16 4½ 5 7/8
3 1/16 2 9/16 10,000 BX-154 BX-153 3 1/16 2 9/16 5 1/8 5 7/8
3 1/16 3 1/16 10,000 BX-154 BX-154 3 1/16 3 1/16 5 7/8 5 7/8
4 1/16 1 13/16 10,000 BX-155 BX-151 4 1/16 1 13/16 4½ 6 7/8
4 1/16 2 1/16 10,000 BX-155 BX-152 4 1/16 2 1/16 4½ 6 7/8
4 1/16 2 9/16 10,000 BX-155 BX-153 4 1/16 2 9/16 5 1/8 6 7/8
4 1/16 3 1/16 10,000 BX-155 BX-154 4 1/16 3 1/16 5 7/8 6 7/8
4 1/16 4 1/16 10,000 BX-155 BX-155 4 1/16 4 1/16 6 7/8 6 7/8
1 13/16 1 13/16 15,000 BX-151 BX-151 1 13/16 1 13/16 5 5
2 1/16 1 13/16 15,000 BX-152 BX-151 2 1/16 1 13/16 5 5
2 1/16 2 1/16 15,000 BX-152 BX-152 2 1/16 2 1/16 5 5
2 9/16 1 13/16 15,000 BX-153 BX-151 2 9/16 1 13/16 5½ 5½
2 9/16 2 1/16 15,000 BX-153 BX-152 2 9/16 2 1/16 5½ 5½
1 13/16 3 1/16 15,000 BX-151 BX-154 3 1/16 1 13/16 6 5/16 6 5/16
3 1/16 2 1/16 15,000 BX-154 BX-152 3 1/16 2 1/16 6 5/16 6 5/16
3 1/16 2 9/16 15,000 BX-154 BX-153 3 1/16 2 9/16 6 5/16 6 5/16
4 1/16 2 1/16 15,000 BX-155 BX-152 4 1/16 2 1/16 5 7 3/4
4 1/16 4 1/16 15,000 BX-155 BX-155 4 1/16 4 1/16 7¾ 7¾

2.3.12 Válvulas de compuerta

Las válvulas de compuerta flotante,cuentan con
sello de asiento sencillo energizado, o de resorte
doble energizado, son compatibles para diferentes
aplixcaciones de actuadores, el tipo de sello es
sello metal a metal.

Tenemos tres tipos de válvulas de compuerta:

 Asiento sencillo energizado

 Asiento de Resorte Doble Energizado
 Asiento de Resorte Doble energizado, posee
un vástago inferior para el balance de presión, el vástago superior ayuda
a eliminar el torque de operación.

138
SELL
Válvula de compuerta flotante

Tamaño Nominal Presión de trabajo Anillo Sello Asiento

(psi)

2 1/16 2000 R-23 Sencillo

energizado
2 1/16 3000 R-24 Sencillo
energizado
2 1/16 5000 R-24 Sencillo
energizado
2 9/16 2000 R-26 Sencillo
energizado
2 9/16 3000 R-27 Sencillo
energizado
2 9/16 5000 R-27 Sencillo
energizado
3 1/8 2000 R-31 Sencillo
energizado
3 1/8 3000 R-31 Sencillo
energizado
3 1/8 5000 R-35 Sencillo
energizado
4 1/16 2000 R-37 Sencillo
energizado
4 1/16 3000 R-37 Sencillo
energizado
4 1/16 5000 RX-39 Sencillo
energizado

139
Válvula de compuerta flotante, con Resorte doble energizado, compatible para
diferentes aplicaciones de actuadores, sello metal a metal, presión máxima de
trabajo 15,000 psi, diseño para mantenimiento en campo.

Uno de los beneficios de la válvula es su sello bidireccional, compuertas y

asientos y/o la válvula pueden ser insertados en sentido contrario para
incrementar la vida útil de la válvula.

140
 Válvula de compuerta flotante

Tamaño Nominal Presión de Anillo Sello de Asiento

Trabajo (psi)

1 13/16
10,000 BX-151 Resorte Doble Energizado

Resorte Doble
1 13/16 15,000 BX-151
Energizado
Resorte Doble
1 13/16 20,000 BX-151
Energizado
Resorte Doble
2 1/16 5000 RX-24
Energizado
Resorte Doble
2 1/16 10,000 BX-152
Energizado
Resorte Doble
2 1/16 15,000 BX-152
Energizado
Resorte Doble
2 9/16 5000 BX-152
Energizado
Resorte Doble
2 9/16 10,000 BX-153
Energizado
Resorte Doble
2 9/16 15,000 BX-153
Energizado
Resorte Doble
2 9/16 20,000 BX-153
Energizado
Resorte Doble
3 1/16 10,000 BX-154
Energizado
Resorte Doble
3 1/16 15,000 BX-154
Energizado
Resorte Doble
4 1/16 5000 BX-154
Energizado
Resorte Doble
4 1/16 10,000 BX-155
Energizado
Resorte Doble
4 1/16 15,000* BX-155
Energizado
5 1/8 2000 RX-41 Resorte Doble

141
 Energizado
Resorte Doble
5 1/8 3000 RX-41
Energizado
Resorte Doble
5 1/8 5000 RX-44
Energizado
Resorte Doble
5 1/8 10,000 BX-169
Energizado
Resorte Doble
5 1/8 15,000 BX-169
Energizado
Resorte Doble
7 1/16 5000 RX-46
Energizado
Resorte Doble
7 1/16 10,000 BX-156
Energizado
Resorte Doble
9 5000 RX-50
Energizado
Resorte Doble
9 10,000 BX-157
Energizado

Válvula de compuerta flotante, Resorte doble

energizado, sello metal a metal, presión
máxima de trabajo 15,000 psi.

Diseño de tornillo de bola de manejo mecánico

para reducir el torque, posee un vástago
inferior para el balance de presión en el
vástago superior y ayuda a eliminar el torque
de operación

142
 Válvula de compuerta flotante y vástago inferior

Tamaño Nominal Presión de Trabajo Anillo

(psi)
4 1/16 15,000 BX-155
5 1/8 10,000 BX-169
5 1/8 15,000 BX-169
7 1/16 10,000 BX-156
9 5000 RX-50
9 10,000 BX-157

2.3.13 Actuadores
Dispositivo inherentemente mecánico cuya función es proporcionar fuerza para
mover o “actuar” otro dispositivo mecánico. La fuerza que provoca el actuador
proviene de tres fuentes posibles:

 Presión Neumática.
 Presión hidráulica
 Fuerza motriz

Dependiendo de el origen de la fuerza del actuador se denomina “Neumático”,

Hidráulico” o” Eléctrico”.

Estos están diseñados para operaciones de pozos inyectores o productores, es

un sistema 100% confiable en operaciones de control, son intercambiables entre
si y están diseñados para usarse en válvulas de compuerta.

143
Tipos de Actuadores

2.3.14 Actuadores Neumáticos – Diafragma y Pistón

 Usado en Válvulas y Estranguladores operados
remotamente
 Rango de Operación 170 psi
 Diseño simple pero Robusto
 Económico en su instalación y mantenimiento
 Manufacturado de acuerdo a NACE MR0175
(H2S)
 Certificado por MMS para instalaciones costa
afuera.

2.3.15 Actuadores Hidráulico de Pistón

Características:

Los actuadores hidráulicos se basan, para su

funcionamiento, en la presión ejercida por un
fluido, generalmente un tipo de aceite.

Las maquinas que normalmente se encuentran

conformadas por actuadores hidráulicos tienen
mayor velocidad y mayor resistencia mecánica y
son de gran tamaño, por ello, son usados para
aplicaciones donde requieran de una carga
Actuador Hidráulico doble
pesada. Los actuadores hidráulicos requieren
Pistón
demasiado equipo para suministro de energía, así como de mantenimiento
periódico.

144
Ventajas de los actuadores hidráulicos.

 Altos índices entre potencia y carga.

 Mayor exactitud
 Respuesta de mayor frecuencia.
 Desempeño suave a bajas velocidades.
 Amplio rango de velocidad
 Produce más fuerza que un sistema neumático de mismo tamaño.

Desventajas de los actuadores hidráulicos:

Las desventajas de este sistema son que debido a las elevadas presiones a las
que se trabajan propician la existencia de fugas de aceite a lo largo de la
instalación.

Además, estas instalaciones suelen ser más complicadas que las necesarias
para actuadores neumáticos y mucho más que para los eléctricos, necesitando
de equipos de:

 Filtrado de partículas
 Eliminación de aire.
 Sistema de refrigeración
 Unidades de control de distribución.

La disponibilidad de los actuadores se diseñan para válvulas de 2” a 9”, se

encuentran de pistón sencillo o doble, cuentan con indicadores visuales,
capacidad de corte de línea de acero en caso de ser necesario, se utiliza muy
frecuentemente en Costa Afuera donde el espacio y el peso son críticos, ideal
para ambientes de frio extremo.

145
Actuador Hidráulico MH7035L, Cía. Cameron

 Diseño de pistón de 3” para desplazamiento de fluido

 Fácil reemplazo de sellos sin mover el cuerpo.
 Presión máxima de operación de 6000 psi.
 Cuerpo no presurizado.
 Componentes resistentes a la corrosión.
 Arreglo de actuador simple montaje.
 Siento metal a metal.
 Puerto de prueba estándar
 Puerto indicador de empaque estándar.

2.3.16 Actuador Eléctrico

Los actuadores eléctricos también son utilizados
en los aparatos de mecatrónica, como por
ejemplo, en robots. Los servomotores CA sin
escobillas se utilizaran en el futuro como
actuadores de posicionamiento preciso debido a
la demanda de funcionamiento sin tantas horas
de mantenimiento. La estructura de un actuador
eléctrico es simple en comparación con la de los
actuadores y neumáticos, ya que sólo requieren
de energía eléctrica como fuente de energía.
Como se utilizan cables eléctricos para transmitir
electricidad y las señales es altamente versátil y
prácticamente no hay restricciones respecto a la distancia entre la fuente de
energía y el actuador.

146
2.3.17 Actuadores Piezoeléctricos
Son aquellos dispositivos que producen movimiento (desplazamiento)
aprovechando el fenómeno físico de piezoelectricidad. Los actuadores que
utilizan este efecto están disponibles desde hace aproximadamente 20 años y
han cambiado el mundo del posicionamiento. El movimiento preciso que resulta
cuando un campo eléctrico es aplicado al material, es de gran valor para el nano
posicionamiento.

Es posible distinguir los siguientes tipos:

 De tipo pila
 De tipo "Flexura"
 Combinados con sistema de posicionamiento motorizado de alto rango

2.3.18. Terminología de Sellos

147
 “Sello de Conexión”

Usado como sello atmosférico en todas las

interfaces de los cabezales, colocándolos
entre las bridas, ya sea Superiores,
inferiores o salidas laterales.

“Sello Primario”

Usado para sellado entre el Cabezal y La TR

en Tazón (Cuñas Colgadoras, Bujes
Colgadores etc.)

“Sello Secundario”

Usado para el sellado de la sarta de la TR,

con la parte inferior del cabezal

“Sello primario”

1. Colgadores de TR
 Energizados automáticamente por el peso de la TR o manualmente
por medio de tornillos Allen o por tornillo de Amarre.
2. Colgadores de TP.
 Sellado Elastomérico o Metal – Metal
 Área de sellado por superficies maquinadas

“Sello Secundario”

148
  Sellos Elastoméricos o Metal –Metal disponibles
 Instalados en la parte inferior del carrete de cabezal
 Seals against un machined casing
 Auto energizado por compresión radial o manualmente por
inyección de empaque plástico.

2.3.18.1 Tipos de sellos Elastoméricos

Los tipos de Sellos Metal – Metal

149
Este tipo de sellos son parte de los sellos secundarios, ósea se instalan en la
brida inferior del cabezal, todo dependerá de las condiciones de diseño,
presiones que se esperan, tipo de fluidos que estarán sometidos o de inyección
de fluidos.

Sellos tipo P

Son ideales para uso como combinaciones donde se esperan servicios

moderadamente severos, cada sello P consiste de un elastómero con juego de
anillos reten, y son activados por un empaque plástico y los podemos encontrar
en configuraciones como:

Sencilla: Para servicios moderadamente severos, aplicaciones para presiones

de 5000 psi y compatible con los diferentes tipos de cabezales.

Doble: Para servicios moderadamente severos, aplicaciones para presiones

de 10 000 psi y compatible con los diferentes tipos de cabezales.

150
Sello TIPO Buje NX

Se acomoda a la variedad de TR´s. dependiendo del programa de las mismas.

El buje NX utiliza sellos P y sujetado en el cabezal con un anillo retenedor tipo
candado; aplica para servicios moderadamente severos y en presiones de 5,000
y 10,000 psi.

Sello TIPO CANH

Sistema de sellos metal-metal, los cuales son diseñados para servicios severos
(H2S) y ambientes corrosivos.
Estos sellos pueden ser
instalados y probados con tubería
estándar y rígida. Es un diseño
sencillo de brida energizada para
lograr sello de apriete de metal-
metal. No se recomienda su uso
en cabezales tipo IC-2, aplica
para presiones de 5,000 a 20,000
psi y para tuberías de 4 ½” a 20”.

151
2.3.18.2 Sellos de Conexiones
Los sellos de conexiones son los anillos que se colocan entre las bridas de los
cabezales, bonetes y salidas laterales. Se tienen de diferentes diámetros y
capacidades.

2.3.18.2.1 Anillo Sello tipo “R”

Este tipo de anillos en un principio fue fabricado
Ovalado y posteriormente Octagonal, en el
diseño convencional (Bridas 6B) el anillo sepasra
las bridas y estas nunca se juntan.

No esta energizada por presión interior. El

sellado ocurre a lo largo de pequeñas bandas de
contacto entre las ranuras tanto en el diámetro
exterior (OD), como en el diámetro interior (ID)
de la brida.

2.3.18.2.2 Anillo Sello tipo “RX”

Los sellos de conexiones anular RX energizada a presión, el sello ocurre a lo
largo de pequeñas bandas de contacto entre las ranuras y el OD de anillo, los
anillos se fabrican con un diámetro un poco más grande que las ranuras de las
bridas y se van comprimiendo despacio para lograr el sello inicial a medida que

152
se ajusta las juntas. Este tipo de
diseño RX no permite el contacto
cara a cara de las pistas de las
bridas, por lo mismo el anillo sufre
una deformación permanente al ser
instalado por primera vez, lo que
indica que no es posible instalarlo
nuevamente en caso de tener que
retirarlo, que no garantiza un sellado
hermético.

2.3.18.2.3 Anillo Sello tipo “RX” Energizadas a presión

El API adoptó el Anillo “RX”
Energizado a Presión para que las
bridas se tocan cara a cara, como
unión estándar para las uniones de
grampa. El sellado ocurre lo largo de
pequeñas bandas de contacto entre
ranuras y el OD de la brida. La
bridase fabrica con un diámetro
ligeramente menor que el anillo y se
va comprimiendo despacio para
lograr un sello inicial a medida que
se ajusta la unión. El ancho aumentado de la pista de la brida asegura que logre
existir contacto cara a cara entre las bridas, pero esto deja sin soporte del ID de
las ranuras anulares, lo que indica que el anillo pueda sufrir deformación por
esfuerzos y no quede totalmente redondo al ajustar la unión. Si la
empaquetadura pandea o desarrolla partes planas, la unión podría tener fugas.

153
La Cía. CAMERON modificó las pistas de sus bridas para evitar las fugas por
pandeo de las empaquetaduras anulares tipo “RX” energizadas a presión.

2.3.18.2.4 Anillo Sello “BX” Energizado a Presión.

La empaquetadura anular “BX” energizada a presión fue diseñada para pistas o
bridas que tengan contacto cara a cara. El sellado ocurre a lo largo de pequeñas
bandas de contacto entre las ranuras y el OD de la pista. El diámetro de la
empaquetadura es un poco más grande que las ranuras anulares (pistas). Se va
comprimiendo poco a poco para lograr el sellado inicial, a medida que se ajusta
la unión. El objetivo del diseño “BX” fue contacto cara a cara éntrelas bridas, sin
el contacto cara a cara, el anillo BX podría sufrir deformaciones por esfuerzo y
generar algún tipo de fuga. Por lo tanto para evitar esta deformación
longitudinal, el anillo “BX” se les fabrica un agujero axial para asegurar un
equilibrio de presión en ambas caras, dado que tanto el ID como el OD podrán
tener contacto con las ranuras (pistas).

154
La energización por presión del anillo, se logra por los siguientes conceptos:

 Experimentalmente se encontró que una presión de contacto tres veces

mayor que la presión de trabajo, actuando en el flanco exterior del anillo
es suficiente para lograr un sello inicial.
 Los anillos están dimensionados de tal forma que los flancos externos son
los únicos que estarán en contacto con la ranura, cuando haya un claro
de 1/8 pg. Entre las bridas.
 Apretando los birlos se fuerza el anillo hacia adentro, hasta que los
flancos internos quedan en contacto contra las paredes de la ranura,
ahora este claro será de 3/64 pg.
 El apriete adicional hasta llegar al recomendado, obligará al anillo a
conformarse completamente a los flancos de la ranura y cuando esto
suceda, las bridas estarán haciendo contacto cara a cara.
 La presión del fluido actúa sobre la cara interna del anillo activando el
sello de los flancos exteriores energizándose por el orificio de paso que
tiene en el centro.
 En el diseño de bridas &BX los máximos esfuerzos permisibles son la
mitad del esfuerzo a la cadencia no excediendo de 121°C (250°F) de
temperatura.

2.3.18.2.5 Empaquetadura anular

Cameron TIPO “CF”
Las empaquetaduras anular “CF”
energizadas a presión, permiten que el
contacto cara a cara entre las bridas y se
logre con una fuerza mínima de tensión de
los birlos. El sellado ocurre a lo largo de
pequeñas bandas de contacto entre las
anuras (pistas) las cargas externas se
transmiten completamente a través de las

155
caras del cubo y no pueden dañar el empaque (anillo “CF”), el] Anillo “CF” se
fabrica de un diámetro ligeramente más grande que las ranuras de las pistas y
se va comprimiendo de poco a poco para lograr el sello inicial a medida que se
ajusta la unión.

2.3.18.2.6 Empaquetadura Anular Vetco tipo “VX” energizada a presión

Con las empaquetaduras Vetco “VX” Energizadas a Presión, el sellado ocurre a
lo largo de pequeñas bandas de contacto entre la ranura y el OD del Anillo, el
Anillo se fabrica con un diámetro ligeramente mayor que la pista donde se
alojara y se va comprimiendo de poco en poco para lograr el sello inicial medida
que se ajusta la unión. El ID del Anillo es liso y está casi emparejado con el
agujero del cubo, entonces la carga de la presión axial en la bridas de unión se
mantienen casi absolutamente al mínimo. La costilla que sobresale en el anillo
en el centro evita el pandeo o retroceso a medida que se van uniendo las bridas.
El OD del anillo esta ranurado para permitir el uso de pasadores para retener el
anillo en su lugar en caso de separar las bridas.

Este tipo de diseño de anillo Vetco “VX” permite lograr el contacto cara a cara
entre los cubos de las bridas con un mínimo de fuerza de las abrazaderas.

156
 La carga por aplicar a los birlos será cuando menos igual a la suma de
la carga por presión del fluido más la reacción axial del anillo; con esto
se determina el área mínima (Amín) de los birlos.

El área real (Ab) se determina por las siguientes consideraciones:

 La cantidad de birlos; por conveniencia debe ser múltiplo de

cuatro.
 No utilizar birlos con diámetro mayor de 1 ¾ pg. Por qué son
muy difíciles de apretar en campo.
 No usar birlos con diámetros menor a 5/8 pg. por ser más
sensibles de sobrecargar.
 Relacionar el diámetro y numero de birlos de tal manera que
Ab>= Amín

2.3.19 Birlos y Tornillos para Conexiones

Los birlos para bridas, bonetes y
cubiertas que normalmente se usan en
los arreglos de Preventores, arboles
de válvulas, múltiples de tubo vertical y
estrangulación y demás conexiones
bridadas; se fabrican de acuerdo a los
estándares ASTM A351-GR.BC o
A193-GR.B7 y conforme a
especificaciones de la norma API-6A.

El material de los birlos es de acero de

aleación con un nivel de resistencia de
105 000 psi (7384 Kg/cm2) punto de cedencia mínimo que exige un rango de
dureza 26-33 RC (Rock Well). De tal manera que los birlos fabricados con
cualquiera de estas dos especificaciones de la sociedad Americana de Prueba

157
de Materiales (ASTM – American Society Testing of Materials), son comúnmente
referidos como Birlos B7.

En trabajos de campo los birlos son sometidos un esfuerzo de tensión de 50 a

75 % y probablemente al 80% de su punto de cedencia mínimo ósea 52500 y
84000 psi (3692 y 5907 Kg/cm2) respectivamente, aunque en algunos casos el
excesivo apriete puede inducir esfuerzos iguales o mayores al punto de
cedencia.

Si ocurre este sobre esfuerzo, los birlos sufrirán una deformación permanente
que será vista al removerlos de la conexión, ya que no regresarán a su longitud
original.

Se tienen dos alternativas básicas para seleccionar los birlos y ambas son
reconocidas por el API

a) Birlos de baja resistencia con dureza reducida (22 RC máxima) pueden

usarse en conexiones bridadas con las mismas restricciones (Birlos B7M).
b) Birlos de resistencia completa, son de alta dureza y fabricados con
materiales resistentes a la corrosión que permiten su uso sin restricciones
(Birlos B7).

Los Birlos B7 en pruebas de laboratorio son sometidos en ambiente corrosivo del

ácido sulfhídrico (H2S) a durezas arriba
de 27RC, cuando son tensionadas a
niveles cerca del punto cedente del
material. Sin embargo por experiencias
de Campo se han observado que la
corrosión por este ácido no ocurre en
birlos que no están en contacto cercano
al ambiente ácido. Aun bajo estas
consideraciones, pueden utilizarse birlos de mayor resistencia para tener una
seguridad adicional en las conexiones.

158
Los Birlos B7M de dureza reducida son similares a los B7 en todos los aspectos,
excepto que el material es tratado con temple y revenido para a obtener un
punto de cedencia mínimo de 80 000 psi (5626 Kg/cm2) con dureza no mayor de
22 RC proporcionando teóricamente en una conexión bridadas, el 75% de
resistencia del valor de una conexión de birlos con clasificación b7.

Lo anterior origina tres grandes problemas que indudablemente deben

considerarse, antes de utilizar birlos de baja resistencia, siendo los siguientes.

1. Usar birlos con punto cedente mínimo de 80000 psi reducirá la

capacidad de carga mecánica de la conexión,

Por ejemplo, los birlos de la brida de un cabezal de TR o TP que soportan

válvulas de compuerta, serán más susceptibles a la deformación permanente
debido a las cargas de “pandeo” normalmente impuestas sobre la conexión por
el peso de la válvula de compuerta, válvulas de seguridad, porta
estranguladores, línea de flujo, etc.

2. Los birlos sobre tensionados han incrementado la susceptibilidad a

fracturas producidas por la corrosión cuando están sometidos a
esfuerzos.

La torsión en birlos de baja resistencia, fácilmente puede exceder los límites de

seguridad. Es práctica común apretar los birlos con llave de golpe tipos de
estrías o hexagonal y marro, por lo que un trabajador de campo o taller, una vez
acostumbrado a apretar con golpes de marro, los birlos de resistencia completa,
no dudará en aplicar la misma practica para apretar los birlos de baja dureza.
Se esto ocurre puede asegurase que los birlos débiles serán deformados
permanentemente y se harán más susceptibles a la corrosión. Lo anterior
originará que en el campo se fatiguen más los birlos de dureza reducida que el
estándar.

159
3. Utilizar birlos con punto de cedencia mínimo de 80000 psi puede reducir
el rango de presión de trabajo.

El Instituto Americano del Petróleo (API), autoriza la reclasificación en la

reducción de presión de trabajo del arreglo o conjunto cundo se usen birlos de
dureza reducida en las conexiones bridadas, de acuerdo a la siguiente tabla.

PRESION DE TRABAJO RECLASIFICADA PARA BIRLOS CON DUREZA

REDUCIDA

PRESION API TIPO DE PRESION RECLASIFICADA

Lb/pg2 Kg/cm2 BRIDA Lb/pg2 Kg/cm2
2000 140 NO RECLASIFICADA

3000 211 NO RECLASIFICADA

5000 352 6B NO RECLASIFICADA

5000 352 6BX 3800 267

10,000 703 6BX 7600 534
15,000 1055 6BX 11400 802
20,000 1406 6BX NO RECLASIFICADA

10,000 703 API-2900 9000 633

OBSERVACIONES

1. El rango de presión de válvulas y bridas no necesita ser reducido cuando los

materiales aceptados son resistentes a fracturas por acción de H2S y sean
utilizado para niveles de resistencia que reúnan requerimientos mínimos del
ASTM A193-GR-B7 (citado con anterioridad) y estén regidos bajo la
Asociación Nacional de Ingenieros de Corrosión (NACE –National Asociation
of Corrosion Engineers).

160
2. Las bridas tipo 6BX de 10,000 psi en los tamaños de 1 13/16, 2 9/16 y 3 1/16
pg. Pueden tener su rango completo con material resistente a la cedencia
mínima de 80,000 psi.
3. Las bridas tipo 6BX de 15,000 psi en el tamaño de 1 13/16 pg. Pueden tener
su rango completo con material para la resistencia al punto cedente mínimo
de 80,000 psi.

Es importante hacer notar que la tabla anterior sólo es aplicada para juntas de
conexiones bridadas y de ninguna manera implica a birlos y tornillos de bonetes
o cubiertas del equipo que estén sujetos a las mismas restricciones.

Todas las bridas, cubiertas y bonetes originalmente fueron diseñadas para

usarse con birlos B/ de resistencia completa o equivalentes.

Al utilizar birlos de baja resistencia, estos deben tensionarse a no menos de

50,000 psi (3516 Kg/cm2) y no más de 70,000 psi (4923 Kg/cm2). Si llegasen a
tensionarse debajo de valor mínimo, la brida “fugara” con un cambio de presión
interna (apriete insuficiente en la brida) y al ocurrir, el anillo se estará
excediendo en función de la presión de trabajo, o la conexión se aflojará al
reducirse la presión.

Un anillo con exceso de trabajo eventualmente fugará y una conexión floja será
el resultado de birlos que no se les aplicó el suficiente apriete, originando por
consecuencia una posible fuga.

Los birlos que son tensionados a más de 70,000 psi (4923 kg/cm2), su factor de
seguridad será reducido severamente, existiendo la posibilidad de una
deformación permanente, en especial para birlos de diámetro pequeño. De ahí
que no sea admisible este nivel o límite de esfuerzo.

161
La siguiente tabla contiene datos del catálogo de la compañía CRANE donde se
indica la fuerza de torsión (apriete) aproximadamente y requerida en los birlos
para llegar a los niveles de esfuerzo indicados. Los valores listados reflejan
resultados de muchas pruebas realizadas en birlos de acero bien lubricados con
una mezcla de aceite grafitado pesado o su equivalente.

Un birlo no lubricado tiene una eficiencia aproximada de 50% en relación a un

birlo bien lubricado y puede requerir hasta un 100% más de apriete para inducir
la misma tensión tabulada.

Nota: las cantidades son exclusivamente por referencias.

Los valores que deben aplicarse en campo y taller se presentan por separado en
las siguientes tablas para el apriete de birlos y tornillos en conexiones bridadas,
en conexiones tipo grampa, para bonetes de Preventores con arietes y para
cubiertas de Preventores esféricos.

DIAMETRO HILOS
DE BIRLO POR LIMITE A LA CEDENCIA APRIETE PIE-LIBRAS
PULGADA

40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 lb/pg2

lb/pg2 lb/pg2 lb/pg2 lb/pg2
5/8 11 80 100 120 140 160
¾ 10 135 165 200 235 265
7/8 9 210 265 320 375 412
1” 8 325 405 490 570 650
1 1/8” 8 475 590 710 830 950

162
 1 ¼” 8 665 835 1000 1165 1335
1 3/8” 8 905 1135 1360 1585 1815
1 ½” 8 1065 1335 1600 1865 2135
1 5/8” 8 1465 1835 2200 2565 2935
1 ¾” 8 2000 2500 3000 3500 4000
1 7/8” 8 3665 3335 4000 4665 5335
2” 8 2935 3665 5180 5135 5865
2 ¼” 8 4240 5300 6360 7420 8480

TORSION REQUERIDA PARA TENSIONAR BIRLOS BIEN ENGRASADOS

MEDIDAS DE BIRLOS Y ANILLOS UTILIZADOS EN CONEXIONES BRIDADAS

TAMAÑO DE PRESION DE DIAMETRO Y CANTIDAD MEDIDA DEL

BRIDA pg. TRABAJO LONG. DE BIRLOS ANILLO
2 2
Lb/pg Kg/cm pg. EMPACADOR
7 1/16 1 1/8 X 8 ½ 12 R, RX-45
13 5/8 1 3/8 X 10 ¾ 20 R, RX-57
13 5/8 * 1 3/8 X 14 ¾ 20 R, R-57
16 ¾ 1 5/8 X 12 ¼ 20 R, RX-66
3,000 211
16 ¾ * 1 5/8 X 16 5/8 20 R, RX-66
20 ¾ 2 X 15 ¼ 20 R, R-74
20 ¾ * 2 X 19 ½ 20 R, R-74
26 ¾ 2 X 17 ¾ 24 BX-168
2 1/16 5000 352 7/8 x 6 ¼ 8 R, RX-24

163
2 9/16 1X7 8 R, R-27
3 1/8 1 1/8 X 7 ¾ 8 R, R-35
4 1/16 1¼X8½ 8 R, R-39
7 1/16 1 3/8 X 11 ¼ 12 R, R-46
9 1 5/8 X 12 1/2 12 R, R-50
11 1 7/8 X 14 ½ 12 R, R-54
11 * 1 7/8 X 19 ¾ 12 R, R-54
13 5/8 1 5/8 X 12 ¾ 16 BX-160
13 5/8 1 5/8 X 19 16 BX-160
16 ¾ 1 7/8 X 14 ¾ 16 BX-162
16 ¾ * 1 7/8 X 20 ¼ 16 BX-162
18 ¾ 2 X 18 20 BX-163
21 ¼ 2 X 19 ¼ 24 BX-165
1 13/16 ¾X5¼ 8 BX-151
2 1/16 ¾X5½ 8 BX-152
2 9/16 7/8 X 6 ¼ 8 BX-153
3 1/16 1X7¼ 8 BX-154
4 1/16 1 1/8 X 8 3/8 8 BX-155
7 1/16 1 ½ X 11 ¾ 12 BX-156
9 10,000 703 1 ½ X 13 ¼ 16 BX-157
11 1 ¾ X 15 3/8 16 BX-158
11 * 1 ¾ X 20 7/8 16 BX-158
13 5/8 1 7/8 X 17 ¾ 20 BX-159
13 5/8 * 1 7/8 X 24 ¾ 20 BX-159
18 ¾ 2 ¼ X 22 7/8 24 BX-164
21 ¼ 2 ½ X 25 24 BX-166
1 13/16 7/8 X 5 7/8 8 BX-151
2 1/16 7/8 X 6 ¼ 8 BX-152
2 9/16 1X7 8 BX-153
3 1/16 1 1/8 X 8 8 BX-154
15,000 1055
4 1/16 1 3/8 X 9 13/16 8 BX-155
7 1/16 1 ½ X 13 16 BX-156
9 1 7/8 X 16 ¼ 16 BX-157
11 2 X 19 ¾ 20 BX-158

164
* Utilizan birlos más largos porque son brida doble sello.

APRIETE (TORQUE) RECOMENDADO PARA BIRLOS EN CONEXIONES BRIDADAS

DIAMETRO APRIETE RESISTENCIA A LA

BIRLO PIE-LIBRAS CEDENCIA
2
Pg (+- 10%) Lb/pg

5/8 100 50,000

¾ 200 60,000
7/8 325 60,000
1” 475 60,000
1 1/8” 600 50,000
11/4” 875 50,000
1 3/8” 1200 50,000
1 ½” 1400 50,000
1 5/8” 1700 50,000
1 ¾” 2040 40,000
1 7/8” 3220 50,000
2” 3850 50,000
2 1/8” 4595 ----
2 ¼” 5485 50,000

APRIETE (TORQUE) RECOMENDADO PAREA BIRLOS EN CONEXIONES TIPO GRAMPA

DIAMETRO DEL BIRLO APRIETE PIE- LIBRAS

Pg. (+- 10%)

165
 7/8” 195
1” 295
1 1/8” 428
1 ¼” 600
1 3/8” 815
1 5/8” 1382
2” 2645
2 ½” 5282
2 5/8” 6182
2 ¾” 7099

APRIETE (TORQUE) REQUERIDO A TORNILLOS DEL BONETE*

PARA PREVENTORES CAMERON TIPO “U”

TAMAÑO PRESIÓN DE DIAMETRO NUM. TAMAÑO APRIETE PIE-

LIBRAS
Pg. TRABAJO TORNILLO PARTE HEXAGONO
pg. TORNILLO Pg.
2 API-5A MOLY
Lb/pg Kg/cm2
LUB LUB

7 1/16” 3000 211 1 ¾” 30312-6 2 3/8” 1600 900

5000 352 2” 30312-2 2 2200 1200

166
 10,000 703 2 ½” 30312-7 2 ¾” 4200 2300
15,000 1055 2 7/8” 30312-1 2 ¾” 6000 3300

11” 3000 211 2 ¼” 30312-4 2 ¾” 3000 1600

5000 352 2 ½” 30312-3 2 ¾” 4200 2300
10,000 703 3 1/8” 30312-5 2 ¾” 7900 4100
15,000 1055 3 ¾” 30312-12 3 ½” 14500 7500

13 5/8” 3000 211 2 ¾” 30312-9 2 ¾” 5600 3000

5000 352 2 7/8” 30312-1 2 ¾” 6000 3300
10,000 703 3 ¾” 30312-12 3 ½” 14500 7500
15,000 1055 4 ½” 30312-18 4 5/8” 25500 13000

* Usando sellos de Bonete tipo de labio

APRIETE (TORQUE) EN PIE-LIBRAS PARA CUBIERTAS DE PREVENTORES

ESFERICOS CAMERON TIPOS “D” Y “DL”

TAMAÑO PRESIÓN DE TRABAJO TUERCAS TORNILO DE

pg Lb/pg2 Kg/cm2 CILINDRO PLACA
INTERIOR EMPUJADORA

7 1/16” 5000 352 250 10

10,000 703 390 20
15,000 1055 780 50
20,000 1406 780 50
11” 3000 211 2220 35
5000 352 2220 35
10,000 703 2220 45
13 5/8” 3000 211 3350 45
5000 352 3350 45
10,000 703 3350 90

167
2.3.20 Brida Adapter (Intermedia para cruce de presiones)
Una brida adapter para cruce de presiones tiene un paso a través de la cara
superior y dos ranuras, una para anillo API normal y la otra para anillo
empacador de área restringida. En la cara inferior tiene ranura para anillo API
normal.

Las funciones de las bridas intermedias para cruce de presiones son:

 Proporcionar un sello adicional o auxiliar entre la tubería de

revestimiento y el cabezal.
 Facilitar el uso de un carrete con brida para cruce de presiones y poder
efectuar la prueba de sellos secundarios a la presión de cruce.
 Proporcionar un medio de seguridad para que en caso de que los
sellos secundarios fugasen, la presión alta no pase a los componentes
de baja.

168
 La utilización del anillo de área restringida en lugar de anillo para área normal,
confina la presión retenida a un área suficientemente pequeña, de tal manera
que el rango de presión de la conexión de cruce es incrementado a la
siguiente presión de trabajo más alta (Norma API-6A).

Estas conexiones tienen cualquiera de los dos rangos de presiones

dependiendo de cuál de los dos anillos será usado en el ensamble. Las bridas
ADAPTER pueden ser reconocidas por la nota de marcado.

EJEMPLO:

El marcado de 12” plg. API 2,000 R-57 / 3,000 R-53 describe una conexión
bridada de 12” plg 2000 psi API teniendo dos ranuras; una para anillo R-57 y otra
para anillo R-53.

Usando el anillo R-57 la brida soportará una presión de trabajo de 140 Kg/cm2
(2000 psi) y al utilizar anillo R-53 la brida tendrá una presión de trabajo de 211
Kg/cm2 (3000 psi). Solo uno de los dos anillos se puede ser usado a la vez.

Cuando se perfora un pozo, este al ir profundizando, se espera que la presión de

formación valla en aumento. Los diámetros de las tuberías de revestimiento
están principalmente en función de la profundidad del pozo, diámetro del agujero
perforado y la presión esperada.

Los cabezales se construyen con la finalidad de colgar y efectuar un sello

hermético alrededor de varias sartas de TR, siendo el tamaño de estos de
acuerdo al diámetro de la tubería que se corra; esto es, entre mayor sea la
profundidad, el cabezal en la superficie disminuirá de diámetro. En
consecuencia, el rango de presión deberá aumentar para igualar el incremento
esperado en la presión del pozo.

169
De manera que en todos los cabezales convencionales son armados, el tamaño
nominal de los accesorios decrece y los rangos de presión aumentan. Los
componentes de alta presión deben aislarse de los de baja presión.

Esta separación es efectuada por el uso de sellos primarios en los colgadores de

TR y sellos secundarios en la brida inferior de los carretes. La presión de prueba
es usualmente aplicada entre los dos sellos para probar la efectividad de estos.

La presión de prueba nunca deberá exceder el rango de presión de trabajo de

los accesorios. Como fue descrito anteriormente, el rango de presión de los
componentes debe incrementarse conforme el ensamble se valla instalando.
Esto significa que los carretes instalados tendrán una brida superior con mayor
rango de presión que la brida inferior.

2.3.21 Colgadores de Tubería de Revestimiento

Existen una gran variedad de colgadores de tubería de revestimiento,
dependiendo de su diseño y fabricación es bajo normas y especificaciones
API.

En los cabezales convencionales se emplean los colgadores del tipo Cuñas,

los cuales constan de un cuerpo sólido acoplado con los sellos elastoméricos
concéntricos y varios segmentos deslizantes (cuñas).

Existen dos tipos de colgadores de tubería:

2.3.21.1 Colgador tipo Cuñas

2.3.21.2 Colgador tipo Mandril

2.3.21.1 Colgador Tipo Cuñas

1. Tipo envolvente, soporta cargas superiores a la junta de la tubería
2. Sellos energizados automáticos o mecánico
3. Adaptable a cualquier medida de cabezal

170
 4. Sellos Elastoméricos que soportan temperaturas hasta 250 °

Es importante conocer la capacidad de carga de los colgadores de Cuñas,

debido al peso efectivo que se dispondrá al anclar una TR y dejarla
prácticamente suspendida.

Por ejemplo.

Para el colgador IC-2, de la cía. Cameron

Si tenemos un colgador de cuñas de 11” que alojará un TR 7” en su nido, la

carga libre disponible que puede soportar este tipo de colgador es de 55 000
libras. Considerando este margen de carga, debemos calcular la tensión que
podremos levantar la TR 7” para colgar con ese peso sobre las cuñas tipo
bisagra

171
 CAPACIDAD DE CARGA MÍNIMA

COLGADORES IC-2

Medida de Cuñas TUBERÍA CARGA(LIBRAS)

4 ½” 78,000

5” 74,000

5 ½” 70,000
11”
6 5/8” 59,000

7” 55,000

7 5/8” 48,000

5 1/2” 120,000

7” 106,000

7 5/8” 99,000
13 5/8”
8 5/8” 86,000

9 5/8” 72,000

10 ¾” 54,000

9 5/8” 146,000

10 ¾” 128,000

16 3/4” 11 ¾” 110,000

11 7/8” 109,000

13 3/8” 79,000

10 ¾” 228,000

13 3/8” 180,000
20 ¾” – 21 ¼”
13 5/8” 175,000

16” 120,000

172
2.321.2 Colgador Tipo Mandril

 Colgador integral con roscas en ambos extremos, generalmente la rosca

inferior es de acuerdo a la rosca de la tubería de revestimiento y la rosca
superior es de acuerdo al diseño de cada fabricante.
 Adaptable a cualquier medida de cabezal
 Sellos Elastoméricos que soportan temperaturas hasta 250 °F
 No espera Fraguado de Cemento.
 Puede ser corrido atreves de los Preventores
 Opción para Rosca para BPV
 Colgador puede ser corrido con
 la T.R.

COLGADOR TIPO MANDRIL

PARA 7”

173
174
2.3.22 Preventores (Blow Out Preventers)
En la fabricación del cuerpo de un preventor está
constituido por una forja completa, fabricado con
aceros de alta resistencia para operar en diferentes
ambientes corrosivos.

Consta de elementos:

 Arietes
 Elastómeros
 Vástagos
 Bonetes
 Volantes de operación
 Bridas
 Cilindros y cámaras de deslizamiento para
cierre apertura.

Su fabricación se norma por el Instituto Americano del

Petróleo (API), bajo la recomendación API RP-53,
conjuntamente con 16A, 16C y las normas NACE 0175.

Este componente está considerado como la segunda

barrera de protección y seguridad de las conexiones superficiales de control, para
poder contener flujos de fluidos provenientes del interior del pozo.

Los Preventores se clasifican en tres diferentes tipos.

 Preventor Anular (Esférico)

 Preventor Arietes (Esclusas)
 Preventor Rotatorio

En conjunto estos Preventores son de diferentes tipos y medidas. Se equi8pan

con arietes de acero de alta resistencia y emplean elementos de caucho, para

175
soportar en forma controlada las geo presiones in-situ de la formación perforada o
intervalo en evaluación.

El string de Preventores se puede armar con una variedad de configuraciones. En

el boletín de API RP-53, establece los códigos recomendados para designar los
componentes de los arreglos de Preventores de reventones y son como se
marcan a continuación:

A = Preventor de Reventones Tipo Anular

G = Cabeza Rotatoria

R = Preventor sencillo, con un solo juego de Arietes (esclusas), Ciego o de

tubería, según prefiera la Cía.

Rd = Preventor del tipo Doble, con doble juego de Arietes, colocados como
prefiera la Cía.

Rt = Preventor del tipo Triple, con tres juegos de Arietes

CH = Conector a control Remoto que conecta el cabezal del pozo o los

Preventores unos con otros.

CL = Conector de baja presión a control remoto que conecta el Riser con el

conjunto BOP.

S = Carrete de Trabajo con salidas laterales, para las líneas de estrangular y

matar

M = Clasificación de trabajo de 1000 psi (703 Kg/cm2)

Los componentes anteriormente citados se indican leyendo de abajo hacia arriba

como por ejemplo:

176
  RR,RA = 2 Preventores sencillos + Preventor sencillo + Preventor esférico
 RdRA = Preventor Doble + Preventor sencillo + Preventor Esférico

Los dos ejemplos anteriores prácticamente son el mismo arreglo (RR = Rd),
cuando no se instala el elemento S = carrete de trabajo, se toman como salidas
de control las salidas laterales del preventor doble (Rd) o alguno de los RR, para
conectarse.

15m-7 1/16” (179.39 mm)- RSRRA

10M-13 5/8” (346.08 mm)-RSRRA

5M-18 ¾” (476.25 mm)- RRRRAA

La primera de las columnas de Preventores anteriores estaría clasificada para

una presión de trabajo de 15,000 psi (1054.85 kg/cm2), tendría un diámetro de
7 1/16” (179.39 mm) y estaría arreglada de la siguiente manera.

177
2.3.22.1 Configuraciones del conjunto de preventores
En el API RP 53, se encuentra ejemplos para arreglos del conjunto de
preventores de reventones basados en las presiones de trabajo nominales bajo
condiciones normales de operación, el principal objetivo es maximizar la
seguridad del personal, el equipo, el pozo y el medio ambiente. Cada
yacimiento o campo tendrá consideraciones especiales a tener en cuenta,
posiblemente requerirá equipos o arreglos de conjuntos de BOP más complejos
o especializados que los requerimientos generales.

El número mínimo de Preventores dependerá de la máxima presión que se

anticipe en superficie y por estándar siempre debe haber un ariete ciego o de
corte.

La siguiente ilustración, de “Sistemas de Equipos de Prevención de

Reventones” del API RP53 muestra varias configuraciones.

178
 La consideración más importante de cómo organizar la columna es, cual parece
ser el mayor peligro que se podría encontrar y todo dependerá del diseño del
pozo y los riesgos posibles.

Clasificación de presión de trabajo según la Máxima Número

presión anticipada en superficie mínimo de
preventores
3000 psi (3K) 2
5000 psi (5K) 3
10,000 psi (10K) 4
15,000 psi (15K) 5

2.3.22.2 Componentes de selladores Elastómeros

Los elementos de empaque o sellado de los preventores anulares y de arietes
vienen en muchos tamaños y con muchas clasificaciones de presión. Están
construidos en goma de lata resistencia o material similar, moldeados alrededor
de una serie de dedos de acero. Los dedos de acero añaden fuerza y control al
estiramiento del material del empaque. El elemento del empaque puede estar
hecho de una gran variedad de diferentes componentes para una variedad de
usos. Los compuestos más comunes que se utilizan para elementos de
empaque son las gomas naturales, el nitrilo y el neopreno. Se han formulado
compuestos específicos para la tolerancia con el petróleo, frío y calor extremos,
gas amargo y entornos corrosivos.

Los componentes elastómeros se deben cambiar la antes posible después de

haber estado expuestos al sulfuro de hidrógeno bajo presión.

Los elementos de empaque se identifican por un sistema de codificación que

incluye información sobre la dureza, el compuesto genérico, la fecha de
fabricación, el número de lote / serie, el número de pieza del fabricante y el
rango de la temperatura de operación del componente.

179
 Nombre Común Nombre Químico Código ASTM
D-1418
ACRILICO Poliacrilico ACM
BUTILO Isobutilo-Isopropeno IIR
BUTILO Epiclorhidrina CO
BUTILO Epiclorhidrina – Óxido de Etileno ECO
DIENO Polibutadieno BR
EPR Etileno – propileno – Copolimero EPM
EPT Etileno-Propileno-Terpolimero EPCM
HYPALON Polietileno Clorosulfonado CSM
ISOPROPENO
NAT/SIN Polisopreno IR
KEL-F Elastómero Cloruro Fluoruro CFM
NATURAL Posisopropeno NR
NEOPRENO Policloropreno CR
NITRILO Butadieno-Acrilonitrilo NBR
SILICÓN Polisoxano Si
SBR (GR-S) Estiro-butadieno SBR
TIOCOL Polisiloxanos
URETANO Diisocianatos
VISTANEX Polisobutileno IM
VITON Fluorcarburo FKM

2.3.22.3 Preventores Anulares (Esféricos)

Los Preventores anulares, a veces llamados ESFERICOS, posible sea el
dispositivo más versátil para controlar la presión en la cabeza del pozo. Algunos
de los modelos se energizan con la presión del pozo, ya que la misma presión

180
del pozo genera una fuerza ascendente en el pistón del preventor esférico,
ayudando al cierre hermético en el cuerpo de la tubería.

El preventor anular se utiliza como un sellado adicional. El preventor anular se

utiliza como un sello de cierre alrededor de cualquier cosa que pueda estar
dentro del mismo y como un cabezal de lubricación para mover o deslizar la
tubería bajo presión. La mayoría de los Preventores anulares actuales cierran
alrededor de la junta Kelly, drill collar, tubería de perforación, sartas de trabajo,
líneas de cables o en alguna emergencia de pozo abierto.

El preventor consiste de un elemento de empaque circular fabricado de goma,

un pistón, un cuerpo y un cabezal (tapa). Cuando se bombea fluido hidráulico
en la cámara de cierre, el pistón es deslizado hacia arriba y como el mismo
(pistón) cuenta con una cara de deslizamiento al comprimir el empaque circular,
este lo comprime reduciendo el diámetro de la DONA, y empacando al cuerpo
que este dentro del preventor. Generando un sello.

181
 Hay muchos fabricantes con varios modelos que usan en la actualidad, tales
como la cía. Hydrill GL, GX, y GK y la cía. Cameron D y DL, T3® Energy
Services o la cía. Shaffer. Estas grandes compañías ofrecen modelos de
doble carcaza para las aplicaciones terrestres y submarinas o también se
pueden instalar dos preventores anulares conocidos como en TANDEM, todo
dependerá del espacio disponible abajo del equipo y el contrapozo, o si se
colocaran en fondo marino.

Las presiones de operación, las características, así como sus limitaciones,

variarán con los diferentes modelos y marcas. En la introducción de tubería a
presión dentro del pozo, es necesario contar con una válvula reguladora en la
consola de la bomba koomey, afín de permitir que se ajuste la presión de
operación cuando sea necesario. La válvula reguladora que provee la presión
de cierre permitirá el flujo en ambas direcciones. Este es un detalle importante
cuando se va a mover o deslizar tubería y roscas de unión a través de ella para
así mantener una presión de cierre y sello constantes contra la tubería.

2.3.22.3.1 Preventor Esférico Hydrill

El mayor problema con el uso de diferentes
marcas y modelos de preventores Anulares en
el campo, parece ser la falta de conocimiento
que tiene el usuario sobre el modelo en
particular que tiene instalado. Es buena
práctica verificar el manual del fabricante para
encontrar las características correctas de la
presión de operación para los distintos
preventores y cuál es la presión de cierre recomendada, así como el volumen
de aceite hidráulico, para el cierre y apertura del mismo, también verificar en
caso de energizarse positivamente con la presión dl pozo, cual es presión
recomendada en función del diámetro de la tubería en uso.

182
 Lo más importante es que el empaquetador (DONA) ejerza suficiente presión
contra la tubería para asegurar que haya un buen sello, pero la presión no debe
ser tan ajustada de modo que el empaque se deteriore. Si no se utiliza la
presión adecuada para garantizar el sello puede generarse un punto de fuga,
que posiblemente la presión corte el elemento empaquetador (DONA), situación
contraria si la presión es en exceso puede también dañar la (DONA) reduciendo
su vida útil.

La mayoría de los preventores anulares están diseñados para una presión máxima
de cierre recomendada de 1500 psi, aunque algunos preventores anulares tienen
una presión máxima de trabajo de 3000 psi.

La presión mínima para garantizar un buen sello depende de varios factores:

 Diámetro del pozo

 Diámetro exterior de la tubería
 Presión del pozo.

En general mientras más grande sea el diámetro del agujero del pozo (diámetro
de Barrena) y más pequeño sea el diámetro de la tubería donde se cerrara el
preventor anular, mayor será la presión de cierre para asegurar el sello, aunque
ciertos modelos tienen características muy específicas en cuanto a su presión de
cierre. Por lo general la presión regulada para un preventor anular deberá ser de

183
aproximadamente 500 a 800 psi, cuando se está moviendo la tubería, el
elastómero de la (DONA), permite esta flexibilidad.

Se requiere más fluido hidráulico para efectuar el cierre de un preventor anular,

por el volumen requerido para llenar su cámara de cierre o apertura, entonces
tomará más tiempo cerrarlo o abrirlo en comparación de un preventor de tipo
esclusas (RAM¨S). Presiones elevadas o líneas de control de mayor diámetro no
disminuirán el tiempo de cierre o apertura.

Se puede mejorar la operación del preventor anular en el equipo por medio de

observar las siguientes recomendaciones:

 Nunca utilice más presión de la necesaria, en la unidad acumuladora,

especialmente si está moviendo tubería.
 Efectué las pruebas necesarias siempre a un porcentaje menor de la
capacidad total del preventor anular, por ejemplo al 80%, afín de no dañar
innecesariamente la (DONA).
 Verifique con el manual del fabricante para los datos operativos de los
distintos modelos.
 Si se mueve la tubería por el preventor anular a presiones de cierre altas
esto podría causar el desgaste y pronta falla del elemento de empaque.
 Almacene los empaques en áreas frescas, secas y oscuras, lejos de los
motores eléctricos.
 Consulte con un representante de servicios

En algunos modelos se cuenta con empaquetaduras (DONAS), que ya están

divididas, para ocasiones donde no es posible retirar la flecha o tubería dentro del
pozo, pregunte con su distribuidor de esas opciones.

Preventores anulares con fines específicos, muchos fabricantes de modelos de

preventores anulares diseñan según las exigencias del cliente y bajo normas API

184
2.3.22.3.2 T3® Energy Services
Ofrece Preventores anulares como los modelos 7022, 7022L y 7082, disponibles
desde 7 1/16” hasta 26 ¾”, los cuales son asistidos por la presión del pozo para
mantener el sello sobre el tubular donde fue cerrado el empaque (DONA), la
presión del pozo se transmite a través de una camisa ranurada que permite el
paso del fluido del pozo debajo del pistón de operación.

185
En caso que se esté efectuando algún procedimiento de stripping y el empaque
del preventor anular se desgaste a tal grado que presente punto de fugas
considerables y no sea posible retirar la tubería de trabajo o la herramienta que
este dentro del pozo, se procederá a cerrar el preventor de arietes en cuerpo de
tubería, siguiendo la siguiente secuencia recomendada.

Si el arreglo de Preventores es RSRdA

Se recomienda

1) Cerrar primeramente el preventor inferior

186
2) Posterior cerrar el preventor superior de arietes, una vez cerrado
3) Derivar la presión contenida entre los Preventores R y Rd por medio de
la línea de estrangular primaria, abriendo la válvula hidráulica. (HCR)
4) Entre el preventor esférico independiente del posible daño, existe la
posibilidad de contener alguna presión entrampada, entre el esférico
(DAÑADO) y el preventor superior Rd, por lo cual se recomienda.
5) Abrir el preventor superior a fin de liberar esa posible presión
entrampada y se canalice por la línea de estrangular primaria válvula
HCR (Hidráulica)
6) Cerrar nuevamente el preventor superior (Rd) y
7) Abrir preventor (R)
8) Canalizando la presión por la línea de estrangular primaria (HCR) al
ensamble de estrangulación a fin de monitorear presiones del pozo, el
tiempo necesario para efectuar el cambio de la (DONA), que es el
empaque del preventor esférico.

187
Se puede cortar el empaque para poder remplazarlo, los fabricantes de
empaques ofrecen dentro de sus productos empaques que ya vienen cortados
de fábrica.

T3® Energy Services.

Ofrece empaques para preventor anular fabricados con componentes de

caucho natural o de nitrilo, la presión normal de operación es de 1500 psi (105.5
kg/cm2), una vez que el pozo este cerrado se puede regular la presión de
operación de acuerdo al diámetro de la tubería sobre el cual se cierra el
empaque, recordando siempre conocer las recomendaciones del fabricante.

Los de caucho natural, están diseñados para utilizarse con fluidos de trabajo
base agua y para temperaturas de operación desde -30°F hasta 255°F.

188
Los empaques de compuesto sintético de nitrilo son diseñados para ser
utilizados con fluidos de trabajo base aceite, con temperaturas de operación
desde 20°F hasta 190°F. la presencia de H2S no reducirá la vida útil de los
productos de caucho, la vida útil del empaque se extenderá cuando el empaque
sea compatible con el fluido de operación ó terminación de pozos que se vaya a
utilizar, el rendimiento del
elastómero varia
significativamente,
dependiendo de la
naturaleza y alcance de
la exposición al sulfuro de
hidrógeno, se
recomienda verificar la
integridad del sello por
medio de pruebas del
sello del empaque al
rededor del diámetro de
tubería que se tiene dentro del pozo.

Para la implementación de procedimiento de stripping, se recomienda instalar

en la línea de la cámara de cierre una botella de surgencia, lo más cerca
posible a la conexión hidráulica de cierre del preventor, esta botella absorberá
los incrementos de presión cuando las conexiones de la tubería (tool joint) se
introducen lentamente a través del preventor anular.

189
2.3.22.3.4 Shaffer® (Una compañía de National Oilwell Varco® - NOV)
Los preventores anulares Shaffer® esféricos tienen una construcción simple y
fuerte, los componentes que los integran son cinco grandes partes que son:

 La tapa
 El cuerpo
 El empaque
 Un anillo adaptador
 El pistón

Este diseño ofrece un desempeño confiable y

facilidad para su mantenimiento en campo, el
principio de funcionamiento es el mismo de
los preventores anulares Hydrill, se conoce
como preventor anular esférico por la forma
del empaque que asemeja media esfera. La

190
tapa es atornillada al cuerpo del preventor con espárragos y tuercas, en los
modelos con presiones de trabajo baja y diámetros inferiores; los modelos con
presiones de trabajo alta o de mayor diámetro, cuentan con una tapa asegurada
por cuñas con segmentos y un anillo de bloqueo; también está disponible
modelos con tapa de doble cuña. Pueden cerrar sobre cualquier forma o
tamaño de Kelly, tubería de perforación, tubería de producción, conexiones
(Tool joint), drill collar, tubería de revestimiento o wire line, provee un sello
confiable mientras se realizan operaciones de stripping en las dos direcciones,
adecuado para operaciones en presencia de H”S, con pequeños cambios de
pernos y del sistema de Izaje se pueden adaptar para trabajos en presencia de
H”S extremo.

El fabricante afirma que los preventores anulares Shaffer® esféricos

generalmente tienen menor altura que otros preventores anulares, entre un 15 a
20%, el diseño del modelo NXT disminuye aún más el peso y la altura ya que se
eliminara la conexión de brida en la parte inferior, la conexión inferior se hace
directamente con pernos y tuercas al preventor de arietes, la presión de
operación es de 1500 lb/plg2 (105.5 kg/cm2), la presión del pozo presta una
leve asistencia en el cierre del pozo.

191
 Shaffer® ofrece empaques para preventor anular fabricados con componentes
de caucho natural (azul) y compuesto sintético de nitrilo (rojo): el fabricante
afirma que el empaque de los preventores anulares esféricos tienen una
duración de 2 a 4 veces más que otros empaques para preventores anulares de
otras compañías. Los empaques de caucho natural están diseñados para
utilizarse con fluidos de trabajo base resistente a la abrasión en operaciones de
stripping y para temperaturas de operación desde -20°F hasta 170°F.

Los empaques de compuesto sintético de nitrilo son diseñados desde 40°F

hasta 180°F. La presencia de H2S no reducirá la vida útil de los productos de
caucho, dependiendo de la naturaleza y alcance de la exposición al sulfuro de
hidrógeno, se recomienda verificar la integridad del sello por medio de pruebas
de sello del empaque alrededor del diámetro de tubería que se tiene en el pozo,
descartando la degradación del rendimiento del empaque o identificándola para
realizar el cambio del empaque.

2.3.22.3.5 Cameron International Corporation

El único diseño de preventor anular de Cameron es el modelo “D” y “DL”, está
disponible en diámetros desde 7 1/16” hasta 21 1/24”, con presiones de trabajo
desde 2000 psi hasta 20000 psi, la presión hidráulica empuja el pistón de
operación y el plato de empuje hacia arriba, este movimiento desplaza la dona
(elastómero sólido) empujando el empaque hacia el centro del pozo, los
insertos de acero del empaque giran concéntricamente, formando un anillo de
acero en la parte superior e inferior del empaque; los insertos siempre están en
contacto, con el empaque abierto, cerrando sobre el diámetro de un tubular o
cerrando totalmente sin tubería.

El preventor anular Cameron modelo “D” y “DL” tienen menor altura comparado
con otras marcas de preventores anulares, el diseño incluye una tapa de fácil
remoción por medio de seguros y cuñas, con esta tapa se permite el cambio
rápido del empaque sin tener piezas sueltas, el mantenimiento se puede
realizar en campo, con la facilidad de reemplazar todas las piezas sin retirar el

192
preventor anular del conjunto de BOP; se puede utilizar en presencia de
ambientes con H2S, el empaque permite realizar operaciones de stripping, el
empaque puede cerrar en casi cualquier forma y tamaño del objeto que este
dentro del preventor anular o cerrar el hueco sin tubería, algunos empaques se
pueden dividir para ser instalados con la tubería en el pozo (DL)

El empaque del preventor anular Cameron modelo “D” y “DL” está disponible en
el material CamularTM para la mayoría de los diámetros y presiones de
operación, ofreciendo una larga vida útil y buena resistencia frente a los fluidos
de trabajo base aceite (diésel), su desempeño es óptimo a temperaturas entre
70 y 180°F (21 a 82°C), se puede intermitente con temperaturas entre 30 y
200°F (-1 a 93°C). La presión de operación de los preventores anulares
Cameron modelo “D” y “DL” es de 1500 psi (105.5 kg/cm2), los volúmenes de
cierre y apertura de las cámaras de operación son menores comparados con
otros preventores anulares; para cerrar en hueco si tubería se requiere
aumentar la presión de cierre hasta rangos de 2000 psi (140.6 kg/cm2), se debe
consultar el manual de operación y mantenimiento en caso de requerir una
mayor presión de cierre.

 Toma más tiempo cerrar un preventor de tipo anular que uno de tipo
ariete porque el anular requiere más fluido hidráulico.
 Trate de mantener la presión de operación del preventor anular aun
valor mínimo posible para poder preservar la vida del packer.

193
2.3.22.4 Desviadores de Flujo.
El sistema de desviación (Diverter) es un equipo que se utiliza durante la
perforación de un pozo de superficial, no está diseñado para cerrar el pozo o
detener el flujo de fluidos, su función es enviar el flujo del pozo lejos del equipo
de perforación; el desviador se utiliza para proteger al personal y al equipo de
perforación de riesgos someros, re direccionando el flujo de gas superficial y/o
los fluidos del pozo que emanan de éste por una línea de ventilación hacia una
zona de quema remota.

El sistema de desviación consiste de un desviador de baja presión o de un

preventor anular de un diámetro interno suficientemente grande para permitir el
paso de la barrena requerida, para la perforación del pozo.

El desviador de flujo (Diverter) es un componente similar a un preventor esférico

(BOP), que está diseñado para proteger al personal y equipo de brotes
someros. Se utiliza principalmente en la etapa superficial, a fin de canalizar el
flujo a una distancia prudente, reduciendo así la posibilidad de incendios y
evitando que se forme un posible cráter alrededor del revestimiento conductor.
Las señales de advertencia al brote son:
 Incremento en el flujo de retorno de gran magnitud
 Lodo saliendo por encima del niple campana y o piso de trabajo.
 Disminución de la presión de bombeo e incremento del número de
emboladas.
El sistema desviador de flujo se utiliza como un medio de control del pozo, ya que
proporciona un determinado grado de protección antes de que se corra y cemente
la tubería de revestimiento superficial sobre la que se instalarán los preventores.

Las prácticas recomendadas API RP-53 del Instituto Americano del Petróleo
establecen los criterios para seleccionar, instalar y operar el equipo de sistemas
desviador de flujo (diverters).

194
 El sistema desviador de flujo se instala sobre la tubería conductora o
estructural y básicamente consiste de un preventor anular (esférico) o cabeza
giratoria que tengan el diámetro interior suficiente que permita pasar la barrena
para perforar la siguiente etapa. Debajo del desviador deberán instalar líneas de
desfogue de diámetro adecuado y de una longitud suficiente para dirigir los flujos
provenientes del pozo, lejos de la unidad de perforación.

Un desviador de flujo puede cerrar sobre la flecha, tubería de perforación o de

revestimiento, lastrabarrenas y no está diseñado para hacer un cierre completo del
pozo o parar el flujo; si no, más bien desviarlo abriendo simultáneamente las
válvulas de las líneas de desfogue (ventea), derivando el flujo de formaciones
someras hacia sitios alejados del equipo de perforación y del personal. Evitando
así el fracturamiento de las formaciones con el consecuente riesgo de
comunicarse a la superficie por fuera de la tubería conductora, poniendo en peligro
a la cuadrilla y a las instalaciones de perforación.

195
 Las válvulas instaladas en las líneas de venteo deberán ser de paso completo
y abrir automáticamente en cuanto se cierre el desviador de flujo. Todo el conjunto
después de su instalación será probado a satisfacción para asegurarse que
funcionará correctamente.
Las salidas del desviador deberán tener un diámetro interior mínimo de 12 pg al
trabajarse en pozos desde plataformas marinas y de 10 pg al operarse en pozos
terrestres (de superficie). Si no se cuentan con esas medidas puede determinarse
de la forma siguiente.
El cálculo en el diámetro de las salidas del sistema diverter está basado en la
siguiente formula:

2 2
𝐷𝐼𝐿𝐷 = √𝐷𝑡𝑟 − 𝐷𝑡𝑝

𝐷𝐼𝐿𝐷 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐿𝑖𝑛𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝐷𝑖𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒𝑟 𝑒𝑛 𝑝𝑙𝑔.

2
𝐷𝑡𝑟 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑇𝑅 𝑒𝑛 𝑝𝑙𝑔.
2
𝐷𝑡𝑝 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑇𝑃 𝑒𝑛 𝑝𝑙𝑔.

Una recomendación práctica es conectar a la válvula (Ram lock) de la

bomba para accionar preventores (koomey), a las mismas líneas del
preventor esférico y la válvula hidráulica que deseé abrir, a fin de que
cuando se active dicha válvula directamente en la consola ó el control
remoto, abra la válvula hidraulica y simultáneamente efectué el cierre del
preventor esférico. Y así generar la derivación del flujo de fluido sin
generar un error humano.

Hydrill provee varios modelos de desviadores, los modelos fabricados incluyen

FS®, FSP® y MSPTM; las unidades de empaque para los desviadores utilizan el

196
mismo diseño y materiales que los empaques fabricados para Preventores
anulares, se fabrican para diámetros de:

 21” (500 psi – 35.15 kg/cm2)

 21 ¼” (2000 psi – 140 kg/cm2)
 28” (2000 psi – 140 kg/cm2)
 29 ½” (500 psi – 35.15 kg/cm2)
 30” (1000 psi – 70.3 kg/cm2)

El modelo Hydrill MSPTM (Medium Service Pressure) está disponible en:

 21 ¼” (2000 psi - 140 kg/cm2)

 29 ½” (500 psi – 35.15 kg/cm2)
 30” (1000 psi – 70.3 kg/cm2)

Está diseñado para operaciones de desviación en superficie, el empaque puede

cerrar totalmente en agujero sin ninguna herramienta atravesando el desviador,
su diseño interno es similar al preventor anular GK®, también puede ser
utilizado como preventor anular.

El modelo hydrill FSTM (Flow Safe) está disponible en:

 21” (500 psi - 35.15 kg/cm2)

197
Está diseñado para ser instalado en el riser
marino de cualquier plataforma de
perforación flotante costa afuera (offshore)
con mesas rotarias de 49 ½” o 60 ½”, el
diseño patentado de la válvula integral
elimina la necesidad de válvulas de venteo,
válvulas de líneas de flujo y circuitos
interconectados, ya que no hay secuencias.
Una sola función hidráulica simultáneamente
mueve el pistón hacia arriba cerrando el
espacio anular alrededor de la tubería, cierra
el flujo a través de la línea de flujo y abre la línea de venteo, el pozo nunca va a
estar cerrado, el flujo siempre es permitido incluso mientras se opera el
desviador, al eliminar un espaciador para instalar una línea de venteo que
permanece cerrada mientras se perfora, se evita acumulación de cortes de
perforación y la formación de hidratos que pueden obstruir el flujo totalmente, el
empaque permite cerrar totalmente el pozo en caso de no tener tubería o
herramienta dentro del desviador.

El modelo Hydrill FSPTM (Flow Safe Platform)

está disponible:

 28” (2000 psi – 140.6 kg/cm2)

Está diseñado para ser utilizado debajo de los

taladros de perforación costa afuera (plataformas
fijas, auto elevables “Jackups”); tienen doble
propósito, actúan como un desviador para
perforar el pozo superficial y funciona como
Preventor anular una vez que la tubería conductora ha sido cementada.

198
 En equipos terrestres, las líneas de desviación deben estar firmemente
ancladas cada 9 metros, para evitar latigazos y vibraciones excesivas
en caso de altas gastos de flujo provenientes del pozo, nunca deben
ser sepultadas bajo tierra y deben efectuarse pruebas hidrostáticas con
un mínimo de 200 psi, antes de iniciar operaciones.

2.3.22.5 Preventores de tipo Ariete

Los preventores de arietes son elementos que están diseñados para cerrar el
pozo y generar un sello con los elastómeros (gaucho) que están integrados a
los bloques de acero conocidos como Ram´s de arietes.

Los preventores de Arietes son operados con fluido hidráulico suministrados por
un acumulador a las cámaras de apertura y cierre que se encuentran en ambos
costados (BONETES), internamente se encuentra un pistón de doble
accionamiento, cuando el acumulador envía fluido hidráulico a las cámaras de
cierre e inician a presurizarse, el pistón de operación del ariete en cada extremo
inicia a moverse para cerrar el pozo, al mismo tiempo el fluido hidráulico que
está en las cámaras de apertura se despresuriza y retorna hacia el tanque de
almacenamiento del acumulador, cuando el acumulador envía fluido hidráulico a
las cámaras de apertura e inician a despresurizarse, el pistón de operación del
ariete en cada extremo inicia a moverse para abrir el pozo, al mismo tiempo el
fluido hidráulico que está en las cámaras de cierre se despresuriza y retorna el
fluido hacia el tanque de almacenamiento del acumulador.

Las operaciones de cierre y apertura del ariete

se ejecutan de esta forma gracias a las válvulas
de tres posiciones cuatro vías (Ram lock) que se
encuentran instaladas en la unidad acumuladora
para cierre de preventores. Cuando el preventor
de arietes está cerrado, los ensamblajes de

199
cada uno se unen en el centro del pozo, el cuerpo del Rams es forzado sobre la
tubería en ambos lados y el elastómero (gaucho) genera el sello sobre el
cuerpo de la tubería. Al contacto continuo incluyendo si la tubería tiene algún
tipo de movimiento ascendente o descendente, lo que generaría que el gaucho
sufra desgaste, la fuerza extrusora hace que aunque el gaucho o empaque se
vaya desgastando el sello continúe.

Los arietes (esclusas) de tubería es el constituyente básico del BOP. La

confiabilidad de la esclusa se debe en parte a la simplicidad y en parte al
esfuerzo puesto en su diseño. El preventor de arietes (esclusas), es un bloque
de acero que recorta que está compuesto con parte de material elastomérico, el
cual toma la forma al diámetro de la tubería alrededor donde va a cerrarse.
Además de sello que se genera con el diámetro de la tubería existe otro
empaque superior sobre el bloque de acero que sella en la parte superior del
alojamiento de la esclusa en el cuerpo del preventor y así aísla la presión del
espacio anular.

Las esclusas vienen en diferentes medidas y presiones nominales. Existen

muchas clases de arietes fabricadas a pedido, que se diseñan para usos
específicos o para distintos tipos de preventores. Los BOP de esclusas pueden
consistir desde juegos manuales simples de un solo juego de esclusas a
cuerpos múltiples de esclusas.

Todos los preventores de ariete, independientemente del perfil de operación,

son diseñados para confinar la presión del pozo de abajo hacia arriba, en otras
palabras si se aplica presión de arriba hacia abajo, el Rams no ejercerá sello,
por lo tanto los preventores de arietes no se pueden probar de arriba hacia
abajo, si por error el preventor se instalase de cabeza (al revés), no servirá de
barrera para contener la presión del pozo. Los preventores de ariete que
cuentan con salidas laterales con conexión bridada o de perno para instalación
de líneas de circulación deben de estar ubicadas debajo de los ensambles de
arietes para permitir la circulación mientras se efectúa el sello de la presión del

200
 pozo, este sello se garantiza con el contacto del sello superior del ensamble de
ariete con la parte superior interna del cuerpo de ariete, cuando el pozo está
cerrado bajo presión, genera una fuerza ascendente sobre el cuerpo del
ensamble, generando que dicho cuerpo de ensamble con su empaque superior
haga un sello en la parte interna superior del cuerpo del preventor.

2.3.22.5.1 Shaffer®
Ofrece la confiabilidad de campo probada,
sellando alrededor de la tubería y el pozo
abierto y cortando la tubería si es necesario.

 Requiere de un mantenimiento
mínimo, los preventores de esclusas,
Shaffer® tienen una altura global
baja comparada con otros
preventores de esclusas.
 Los modelos dobles y triples están
disponibles, ganan espacio y peso
combinando dos o tres Ram en uno unificado el cuerpo.
 Cubre todos los requisitos ambientales por H2S conforme al API, tienen
compartimientos de Ram inclinados hacia el pozo que permiten que el
lodo y la arena descarguen hacia el pozo. Esto guarda la cavidad del
Ram libre de lodo endurecido.
 Las empaquetaduras del Ram tienen una vida larga en rutina de
operaciones de perforación y stripping.
 Pueden cambiarse los Ram fácilmente sin romper o rehacer las
conexiones hidráulicas, incluso con la tubería dentro del pozo.
 El pistón único en operación hidráulica tiene un número mínimo de partes
trabajando. Esto asegura una confiabilidad alta y un mantenimiento bajo.

201
 “las conexiones disponibles son: Bridadas, con espárragos en la mayoría
de los modelos

Los Preventores Shaffer® Sentenial a esclusas están disponibles con los

diámetros de 7 1/16 y 9” las máximas presiones de trabajo es 3000 psi. Las
esclusas que usan son distintas en los dos diámetros tipo 64 en 9” – 3000 psi y
tipo 72 en 7 1/16 – 3000 psi.

202
Shaffer® LWS, es sin duda uno de los más populares BOP a esclusas de la
industria. Su rango de preventores abarca desde 7 1/16”, 9”, 11” – 5000 psi.,
también 9” y 11” – 3000 psi.

Presión máxima de operación hidráulica es de 1500 psi.

Utiliza Ram´s tipo 61 y 70 según pasaje y presión.

 Las esclusas soportan una carga de 600,000 libras de tubería si es

necesario, estas esclusas están diseñadas para trabajos en presencia de
H2S.
 Con el sello secundario del eje del pistón están equipados todos los
preventores tipo Shaffer® LWS, excepto
 1/16” – 5000 psi y 10,000 psi
 7 1/16” – 5000 psi
 11” – 3000 psi
 Se remplazan las esclusas fácilmente. Ellos resbalan horizontalmente
hacia el eje de la esclusa.

203
Sistema hidráulico requerido para cerrar un BOP Shaffer® LWS es de 1500 psi
con una presión proporcional en el pozo. Cualquier sistema acumulado de campo
puede usarse para operar estos BOP.

BOP Shaffer® LWS, (candados). Los pistones de traba manual mueven hacia el
centro y cierran los Ram cuando la presión hidráulica es aplicada. Si es necesario,
los RAM pueden quedar manualmente asegurados en la posición cerrado dándole
las vueltas hasta que el seguro choque contra la cabeza del pistón.

A falta de presión hidráulica, las esclusas pueden cerrarse, manualmente, para

abrirlas deberá retirar primero el seguro, pues no se puede hacer la apertura
manual, una vez retirados los seguros se puede hacer la apertura con la presión
hidráulica. Los ejes para cerrar manualmente son visibles de afuera y
proporcionan un indicador de posición de las esclusas convenientemente.

Los multi Rams pueden usarse en casi todas los BOP Shaffer® y van, según el
diámetro nominal del preventor desde 2 3/8” hasta 5”

Los SHEAR Rams, se pueden usar solamente si el Preventor tiene cilindros

especiales hidráulicos de 14”, por la fuerza necesaria para cortar la tubería.

204
BOP Shaffer® ChasovoyTM

Los BOP Shaffer® ChasovoyTM fue desarrollado para satisfacer, el criterio

operacional y económico y las ventajas siguientes:

 El diseño permite la funcionalidad manual o hidráulico

 El sistema manual permite una funcionalidad innovador propio
 Liviano, pequeño, transportable y de fácil instalación.
 El reemplazo de sus partes es simple, bar4ato, pero diseñado conforme a
las normas de calidad altas de Shaffer® de rendimiento y confiabilidad.

Funcionamiento hidráulico.

La facilidad de cierre del BOP Shaffer® ChasovoyTM o las aperturas de las

esclusas manualmente lo hacen verdaderamente único. El torque máximo al cierre
y el sello de los Ram’s es de solo 735 pie/lb. Operar el BOP Shaffer®
ChasovoyTM hidráulicamente, es muy sencillo, retire el eje activo del pistón hacia
atrás si es que está errado y conecte a la unidad del acumulador a las conexiones
de apertura y cierre del preventor. El ChasovoyTM puede convertirse de manual al
funcionamiento hidráulico en el campo.

205
Las dimensiones de un preventor sencillo son de 11 ¼” de lato y el doble es
sólo de 20 ½” de alto lo que es significativamente más corto que dos
individuales o simple ram juntos.

El remplazo de partes en el BOP Shaffer® ChasovoyTM ha sido muy sencillo

se, diseña a las normas de Shaffer® de Rendimiento y fiabilidad. Con un buen
desempeño durante las operaciones de Workover, Pulling, Fracturas y
Perforación.

BOP Shaffer® LWP

Este modelo es similar en características al LWS. Se encuentra en el rango de

máximo pasaje de 9” – 3000 psi y utiliza esclusas tipo 64

Los MULTI RAMS pueden usarse en casi todas los BOP Shaffer® y van, según
el diámetro nominal del preventor desde 2 3/8” hasta 5”.

Los SHEAR RAMS se pueden utilizar solamente si el BOP tiene cilindros

especiales hidráulicos de 14” de diámetro, por la fuerza necesaria para cortar
las tuberías que se incrementa al operar con presión en un diámetro mayor de
cilindro.

206
2.3.22.5.2 Preventor CAMERONTM “U”
Los preventores Cameron “U” es uno de todos los BOP más utilizados, tienen
menos problemas de operación, más simples en cambio de rams (se abre
hidráulicamente), menos problemas en el circuito hidráulico. Etc.

Su diseño cubre prácticamente todos los diámetros y capacidades de presión

desde 7 1/16” – 3000 psi hasta 15,000 psi y 26 ¾ - 3000 psi

207
 Comparación de Ram-tipo BOPs
Descripción TL BOP UM BOP U BOP
Diámetro Presión de Trabajo Presión de Trabajo Presión de Trabajo
- 3000 3000
7 1/16” - 5000 5000
- 10,000 10,000
- 15,000 15,000
- - 3000
11” - 5000 5000
- 10,000 10,000
- 15,000 15,000
- - 3000
13 5/8” - 5000 5000
10,000 10,000 10,000
- 15,000 15,000
- - 3000
16 ¾ - - 5000
- - 10,000
5000 - -
18 ¾” 10,000 - 10,000
15,000 - -
20 ¾” - - 3000
- - 2000
21 ¼” - - 5000
- - 10,000
26 ¾” - - 3000

208
Medidas y dimensiones de un BOP “U”

209
El sistema hidráulico Cameron tipo “U” está diseñado para trabajar bajo presión
de 1500 psi, justo como en el caso de todos los demás preventores de
esclusas, la presión del pozo ayuda en el cierre de las esclusas.

Apertura de los Bonetes

La presión de cierre hidráulico de las esclusas se utiliza para abrir los bonetes,
se recomienda ajustar la presión en la unidad acumuladora de cierre de
preventores de 1500 psi en el múltiple a 500 psi. Para la apertura de los
bonetes, ya que de otra manera la apertura sería demasiado fuerte, que
inclusive llega a doblar los pistones del preventor.

210
  Para esta operación se desatornillan los 8 tornillos (4 de cada lado)
 Se aplica presión de cierre, generando que los rams se empujen uno
contra el otro y expulsando el cuerpo del boneta hacia el exterior.
 Dejando un espacio suficiente para la extracción del rams

Para cerrar los bonetes

 Se aplica presión de apertura y las esclusas se separan jalando los

cuerpos de los bonetes hacia el cuerpo del preventor cerrando
 Posterior se atornillan los 8 tornillos que se habían aflojado
 Se recomienda que después de cada cambio de jgo. De rams efectuar la
prueba de presión correspondiente

211
2.3.22.5.3 Preventor doble Cameron TIPO “U”

212
2.3.22.6 Esclusa de tubería.
Los ram’s de cierre sobre tubería están diseñados para cerrar sobre el diámetro
de la tubería y proveer un buen sellado alrededor de una tubería de diámetro en
particular, la mayoría de los ram’s, cuentan con guías para centrar la tubería, la
curvatura se adapta casi perfectamente a la circunferencia del cuerpo del tubo.

Las Esclusas constan de tres piezas:

 Bloque metálico
 Sello superior
 Empaque frontal

Los Ram’s de corte son otra clase de esclusa de tubería que cuenta con hojas
filosas especiales para cortar los tubulares (tubería, barras de sondeo, drill collar
etc.). Dependiendo del tipo de esclusas de corte y del tubular a cortar, deberán
utilizarse presiones más elevadas que las reguladas normalmente y/o
“potenciadores” (booster) hidráulicos. Las esclusas de corte tienen tolerancias de
cierre pequeñas. En el momento de probar su funcionamiento no deben cerrarse
bruscamente haciendo uso de una presión elevada, sino a través de una presión
reducida de aprox. 200 psi (14 kg/cm2). Cuando se prueban las esclusas de
corte, el material de la empaquetadura se extruye. Dado que el volumen de la
empaquetadura de las esclusas de corte es pequeño, muy pocos ensayos e

213
presión pueden llevarse a cabo y conservar la capacidad de sello. No efectuar
ensayos de presión de las esclusas de corte más de lo necesario.

214
2.3.22.6.1 Esclusas de Diámetro Variable Cameron
Las esclusas de tipo variable se ajustan para cerrarse en diferentes tamaños de
diámetros de tubería. Se fabrican de acuerdo con el principio del empaque de
anular CameronTM (Anuar)

Las esclusas de Diámetro Variable (VBR) sellan sobre distintos diámetros de

tuberías o vástagos hexagonales. También pueden servir como esclusa
primaria para diámetro de tubería y de reserva o alternativo para otro diámetro
distinto. En aquellos pozos con columnas de diámetro combinados y en los que
el espacio resulta muy importante, pueden utilizarse esclusas de diámetro
variable.

TABLA DE ESCLUSAS VARIABLE

DIAMETRO DE PREVENTORES VARIACION DEL DIAMETRO DE TUBERIA

(plg) PRESION DE (plg)

TRABAJO
2 7/8” - 2 3/8”
7 1/16 3000, 5000, 10,000 3 ½” - 2 3/8”
Y 15,000 (psi) 4” – 2 7/8”

11” VBR-II 3000, 5000, 10,000 5” – 2 7/8”

(psi)
11” 15,000 (psi) 5” – 2 7/8”

215
 7” – 4 ½”
13 5/8” VBR-II 3000, 5000, 10,000 5 7/8” – 3 ½”
(psi) 5 ½” – 3 ½”
5” – 2 7/8”
7” – 5”
13 5/8” 15,000 (psi) 5 7/8” – 3 ½”
5” – 3 ½”
3000 A 5000 (psi) 7” – 3 ½”

7” – 5”
16 ¾”
10,000 (psi) 5” – 2 7/8”
5 ½” – 3 ½”

18 ¾” VBR-II 10,000 (psi) 7 5/8” – 3 ½”

21 ¼” 5000 y 10,000 (psi) 5 7/8” – 2 7/8”

2.3.22.6.2 Rams para BOP U, UL, UM FLEXPACKERTM and FLEXPACKER-

NRTM
Las Esclusas Cameron Flexpacker, están diseñada para cerrar en diferentes
diámetros predeterminados de tuberías, generando un sello garantizado. Los
ram’s Flexpacker-NR son de rango reducido variable, diseñados para usarse en
diámetros predeterminados

216
 ESCLUSAS CAMERONTM

DIAMETRO BOP RANGO DE DIAMETROS

Y PRESION DE TRABAJO
FLEXPACKER FLEXPACKER-NR

3000, 5000, Y 10,000 2 3/8” a 3 ½” 2 3/8” a 3 ½”

11” (psi)
3000, 5000, Y 10,000 - 3 ½” a 5”
psi
3000, 5000 y 10,000 2 3/8” a 3 ½” 2 3/8” a 3 ½”
(psi)
13 5/8” 3000, 5000 y 10,000 - 3 ½” a 5”
(psi)
3000, 5000 y 10,000 - 5” a 6 5/8”
(psi)
18 ¾” 10,000 (psi) 2 7/8” a 5” 3 ½” a 5”
5” a 6 5/8”
20 ¾” 3000 (psi) 5” a 7” -
21 ¼” 2000 (psi) 5” a 7” -

217
 2.3.22.7 Relación de Cierre
La relación de cierre es la cantidad mínima de presión requerida en la línea de
control que viene desde el acumulador al puerto hidráulico de cierre del ariete,
cuando se tiene en cabeza una presión confinada equivalente a la máxima
presión de trabajo del preventor de arietes, los diseños de los arietes tienen la
característica de permitir que la presión del pozo ejerza una fuerza en la cara
inferior obligando a estos generar un sello en la cara superior con el empaque
superior del mismo, simultáneamente ayuda a mantener cerrados los arietes,
para garantizar que los arietes no se van abrir, los fabricantes suministran con
unos seguros mecánicos o hidráulicos para trabar a los arietes en posición
cerrado en caso de que la presión hidráulica falle.

RELACION DE CIERRE PARA RAM´S DE DIFERENTES FABRICANTES

Presión de
Diámetro trabajo FABRICANTE
del
Ariete T3 ENERGY 6015 CAMERON
2 2
Lb/pg Kg/cm ARIETE ARIETE CORTE HYDRIL SHAFFER “U”
ESTANDAR DE CON SL
CORTE BOSTER
3000 210 6,9:1 6,9:1 10,4:1 5,4:1 - 6,9:1
5000 351.5 6,9:1 6,9:1 10,4:1 5,4:1 - 6,9:1
7 1/16” 10000 703 6,9:1 6,9:1 10,4:1 8,2:1 - 6,9:1
15000 1054.5 6,9:1 6,9:1 10,4:1 7,6:1 7,11:1 6,9:1
2000 140.6 - - - - - -
3000 210 - - - 5,3:1 - -
9” 5000 351.5 - - - 5,3:1 - -
10000 703 - - - - - -
2000 140.6 - - - - - 7,3:1
3000 210 7,3:1 12:1 12:1 6,8:1 - 7,3:1
11” 5000 351.5 7,3:1 12:1 12:1 6,8:1 - 7,3:1
10000 703 7,3:1 12:1 12:1 7,6:1 7,11:1 7,3:1
15000 1054.5 9,8:1 15,2:1 15,3:1 7,6:1 7,11:1 9,9:1

218
 3000 210 7:1 10,8:1 10,8:1 5,2:1 5,54:1 7:1
5000 351.5 7:1 10,8:1 10,8:1 5,2:1 5,54:1 7:1
13 5/8” 10000 703 7:1 10,8:1 10,8:1 10,6:1 7,11:1 7:1
15000 1054.5 10,6:1 16,2:1 16,2:1 7,74:1 7,11:1 8,4:1
2000 140.6 - - - - - -
3000 210 6,8:1 10,4:1 10,4:1 - - 6,8:1
16 ¾” 5000 351.5 6,8:1 10,4:1 10,4:1 - 5,54:1 6,8:1
10000 703 6,8:1 10,4:1 10,4:1 10,6:1 7,11:1 6,8:1
5000 351.5 - - - - - -
18 ¾”
10000 703 7,4:1 - - 10,6:1 7,11:1 7,4:1
15000 1054.5 - - - 7,27:1 10,85:1 9,7:1
20 ¾” 3000 210,9 7:1 10,8:1 10,8:1 - - -
2000 140.6 7:1 10,8:1 10,8:1 5,2:1 - 7:1
21 ¼” 3000 210 - - - 5,2:1 - 7:1
5000 351.5 7,2:1 - - 10,6:1 - 6,2:1
10000 703 7,2:1 - - - 7,11:1 7,2:1
26 ¾” 2000 140,6 7:1 - - - - -
3000 210,9 7:1 - - 10,6:1 - 7:1

2.3.22.8 Preventor CameronTM “UM”

El BOP CameronTM tipo “UM” es un obturador ligero diseñado para un fácil

mantenimiento y larga vida, la
completa existencia de partes
usables para el preventor tipo “U”
son compatibles e
intercambiables. El tipo “UM”
dispone un tipo de pistón
patentado Reversible que convierte el
cierre de tubería a pistón diseñado para rams de corte. Esta característica
reduce peso y dimensiones para el preventor y elimina la necesidad conexiones

219
 externas para instalación de booster, la UM reemplaza a la UL ya que el bonete
de la UM cuenta con operación de carrera completa que permite la eliminación
de un solo paso.

UM BOP fluido requerido datos de operación

Diámetro Galones Galones Galones Cierre Tornillo Relación Relación Galones Uso de
de de de cierre en de de de cierre Booster en
y presión
apertura cierre (CORTE) Área bloqueo Cierre Apertura (Booster) Tándem
de
(in2) (in)
trabajo

7 1/16” 2.2 2.3 2.4 67.3 18 11.7:1 3.8:1 1.5 3.8:1

all WP
11”
Excepto 6.2 6.2 7.4 113.8 27 13.7:1 3.7:1 5.3 3.7:1
15,000
psi
11”
15,000 7.3 7.3 7.3 110.2 32 8.8:1 6.9:1 5.4 6.9:1
psi
13 5/8”
Excepto 7.5 7.5 8.8 110.5 32 8.7:1 2.3:1 6 2.3:1
15,000
psi

UM BOP Especificaciones y dimensiones

Las letras mayúsculas en las siguientes designaciones se refieren a las vistas

dimensionales de la UM BOP y al diagrama de dimensiones que se muestra a
continuación.

A-1 Longitud Bonetes cerrado, candado activado

220
A-2 Longitud bonete abierto, candado NO activado

B-1 Altura Flanges

B-2 Altura de Tornillo (candado)

C Ancho del BOP

D Centro del Preventor

E Centro de la cara del Flanges

F Altura del Flanges superior al centro de Rams

G Altura del Rams

221
 Rango Peso Peso
Diámetr de A-1 A-2 B-1 B-2 C E F G aprox apro
o Presió . con x
(in) n Flg Sin
(psi) (in) Flg
(in)
3000 78.25 116.5 24.06 18.3 20.25 8.75 7.844 5.5 2600 2354
2 8 0
7 1/16” 5000 78.25 116.5 27.5 19.7 20.25 10.40 9.625 5.5 2652 2302
5 6 0
10,000 78.25 116.5 30.56 23.5 20.62 11.06 12.03 5.5 3275 2375
2 3 5 2 1 0
15,000 78.25 116.5 31.81 23.7 20.62 11.68 12.65 5.5 3525 2125
2 9 5 8 6 0
11” 10,000 96.25 146.8 35.68 26.9 25.75 13.12 13.84 6.7 6400 5400
7 8 4 5 4 5
15,000 130.75 197.00 46.26 32.25 30.50 17.100 17.48 9.25 15.899 14929

13 5/8” 5000 134.5 201.0 34.32 25.8 29.00 12.23 13.34 7.5 9.855 9210
0 0 2 0
10,000 134.5 201.0 41.68 30.8 30.25 15.12 17.09 7.5 10300 9760
0 0 8 8 5

Especificaciones y Dimensiones de preventor CameronTM tipo “UM”

Doble

Las letras mayúsculas determinan y refieren a la dimensión del BOP

A-1 Longitud Bonetes cerrado, candado activado

A-2 Longitud bonete abierto, candado NO activado

B-1 Altura Flanges

B-2 Altura de Tornillo (candado)

B*** Altura con 30” de espacio

222
C Ancho del BOP

D Centro del Preventor

E Centro de la cara del Flanges inferior

F Altura del Flanges superior al centro de Rams

G Altura del Rams

H Centro de la cara del Flanges superior

J Distancia entre Rams (Superior e Inferior)

223
DESCRIPCION Y NUMERO DE IDENTIFICACION

224
 IDENTIFICACION
BOP BOP

NUMERO
NUMER

SENCILLO

SENCILLO
DOBLE

DOBLE
O DESCRIPCION DESCRIPCION
IDENTIFI
CACION

1 CUERPO 1 1 *31 “O” Ring 2 4

2 BONETE 2 4 *32 “O” Ring 2 4
3 PISTON DE OPERACION 2 4 *33 ANILLO DE SELLO 4 8
4 PISTON DE APERTURA 2 4 *34 ANILLO DE DESGASTE DEL 4 8
PISTON DE CARGA
5 PISTON CIERRE 2 4 *35 “O” Ring 8 16
6 CILINDRO DE CARGA 4 8 *36 “O” Ring 4 8
10 PIN GUIA DE RAM 4 8 *37 “O” Ring 8 16
11 VALVULA CHECK 2 4 38 BIRLO DOBLE CUERDA 16 32
12 TORNILLO DE SUJECION 2 4 39 TUERCAS CABEZA 16 32
HEXAGONAL
13 CABEZA DE TORNILLO 2 4 40 CARCAMO 4 8
*14 RETENEDOR DE GRASA 2 4 41 ANILLO RETENEDOR DE 2 4
PLASTICA DVISION
*15 ANILLO ENERGIZADOR 2 4 42 ANILLO CONCETRICO DE 2 4
BOSTER
*16 ORING DE LABIO 2 4 *43 ANILLO DE SELLO 2 4
*17 “O” RING 2 4 *44 GRASA PLASTICA 10 20
18 RETENEDOR DE LABIO 2 4 *46 TAPON CIEGO 4 8
19 ANILLO RETENEDOR 2 4 47 ENCHUFE DE TUBO 4 8
SPIROLOX
20 ANILLO CANDADO 2 4 48 EMAPQUE TIPO GLANDULA DE 4 8
TUBO
22 TAPA DE BONETE 2 4 66 PLATO 1 1
23 CILINDRO DE OPERACIÓN 2 4 67 PLATO 1 1
24 CABEZA TAPA DEL CILINDRO 2 4 50 TORNILLO DE BONETE 8 16
25 BIRLO DOBLE CUERDA 8 16 51ª EMPAQUE DE BONETE 2 4
26 TUERCAS CABEZA 8 16 52 BIRLOS SUPERIORES DE 12 -
HEXAGONAL BRIDA EMPOTRADOS
*27 ANILLO DE SELLO 2 4 53 TUERCA CABEZA HEXAGONAL 12 -
28 ANILLO RETENEDOR 2 4 54 BIRLOS LATERALES DE BRIDA - -
DELPISTÓN EMPOTRADOS
29 ANILLO RETENEDOR 2 4 55 TUERCA CABEZA HEXAGONAL - -
SPIROLOX
*30 ANILLO DE SELLO 2 4 56 PLATO INFERIOR 1 1

225
 CAMERON TIPO “D”
PRESION
BORE SIZE DE PESO ALTURA DIAMETRO VOLUMEN VOLUMEN
(pg) TRABAJO (lbs) CIERRE APERTURA
(psi)
7 1/16 5000 2778 25 ½ 27 7/8 1.69 1.39
7 1/16 10000 7255 34 ¼ 37 3/8 2.94 2.55
11 5000 9788 35 15/16 43 ¼ 5.65 4.89
11 10000 18797 43 9/16 53 10.15 9.06
13 5/8 5000 16215 40 3/16 52 3/8 12.12 10.34
13 5/8 10000 36660 52 ½ 66 ¾ 18.10 16.15

2.3.23 Cabeza Rotatoria

El sistema de cabeza rotatoria intercambiable (Rotating Control Devices – RCD)
es utilizado en la perforación con aire, operaciones de perforación de aceite y
gas (bajo balance) o en operaciones de perforación geotérmica, algunas veces
son llamados BOP rotatorios; el sistema de cabeza rotatoria intercambiable se
puede utilizar como desviador de flujo. El sistema de cabeza rotatoria

intercambiable no está diseñado para contener altas presiones del pozo, se

instala sobre el preventor anular o es utilizado como desviador instalado
directamente sobre la cabeza del pozo; su función es contener
los fluidos del pozo con presiones relativamente bajas,
generalmente 500 psi, en pozos donde se perfora bajo balance
(Under balance).

El sistema RCD básicamente consiste en:

 Tazón (cuerpo)
 Válvula hidráulica interconectada a la línea de flujo
 Empaque (bearing), que permite en su parte interna el
paso de tubería de un diámetro específico.

226
El empaque rotatorio forma un sello alrededor de la tubería de perforación, drill
collar de perforación o la flecha Kelly; cuando se instala con Kelly,
generalmente se utiliza un sincronizador de giro para mitigar el desgaste del
empaque, se sincroniza con el TDS o al Power Swivel.

Weatherford® Suministra varios modelos de cabezas rotatorias, dentro de las

cuales se encuentra el modelo Williams® 7100, el cual está diseñado para
operaciones con presencia de H2S con uso de TDS o mesa rotaria, también
puede ser utilizado en operaciones costa afuera, cuenta con sistema a prueba
de explosión, la presión de trabajo con una rotación máxima de 100 rpm es de
2500 psi (175.8 kg/cm2), puede soportar hasta 5000 psi (351.5 kg/cm2) en
condiciones estáticas.

Cabeza Rotatoria Williams modelo

7100

227
 Dimensiones de cabeza rotatoria

Cabeza Rotatoria instalada sobre conjunto BOP

228
2.3.24 Unidad Acumuladora de presión para cierre de preventores

El sistema de control que acciona un arreglo de preventores, permite aplicar la

potencia hidráulica suficiente y confiable para operar todos los preventores y
válvulas hidráulicas instaladas.
Las prácticas recomendadas API RP-16E, del Instituto Americano del Petróleo, y el
Reglamento del Servicio para el Manejo de Minerales (MMS), establecen los
requerimientos que se deberán tener en cuenta para la selección de una
adecuada unidad de cierre, en función del tamaño, tipo y número de elementos
hidráulicos que serán operados para lograr un cierre.

Los elementos básicos de una unidad para operar preventores son:

• Depósito almacenador de fluido.

• Acumuladores.
• Fuentes de energía (eléctrica, neumática y fuente independiente de N2).
• Unidades de potencia (hidroeléctrica, hidroneumática).
• Válvulas de control para operar los preventores.
• Instrumentos de medición de presión.
• Válvulas de Seguridad.
• Consolas de control remoto.

Cada unidad de cierre tiene un depósito de fluido hidráulico, el cual debe tener
cuando menos el doble de la capacidad del banco de acumuladores (De acuerdo a
recomendación API RP-16E). Por su diseño de fabricación rectangular, cuentan
con dos tapones de 4 pg. En cada extremo, que al quitarlos permite observar el
interior cuando se inspeccionan las descargas de las válvulas de 4 vías, 2 pasos
(ram-lock).
Por la parte inferior del depósito salen en forma independiente las líneas de
succión para las bombas hidroneumáticas y la bomba hidroeléctrica. Al tanque de

229
almacenamiento descargan las líneas de las válvulas de seguridad en caso, de
presentarse un incremento de presión dentro del sistema.
Debe utilizarse un fluido hidráulico (aceite lubricante MH-150; MH-220, Turbinas-9)
que no dañe los sellos de hule que tenga el sistema de cierre.
Para ambiente con temperaturas menores a 0 °C (32 °F), deberá agregarse un
volumen suficiente de glicol al fluido de operación que contenga agua.

2.3.24.1 Requerimientos de los acumuladores

Los acumuladores son recipientes que almacenan fluidos hidráulicos bajo presión.
Los términos acumulador y unidad de cierre con frecuencia son empleados en
forma intercambiable.
Precisando, una unidad de cierre es una manera de cerrar el preventor, mientras
que un acumulador es una parte del sistema que almacena fluido hidráulico bajo
Presión, para que éste actúe hidráulicamente en el cierre de los preventores.
Por medio de la presión del nitrógeno comprimido, los acumuladores almacenan
energía independiente, la cual será usada para efectuar un cierre.

Hay dos tipos de acumuladores:

El tipo separador. Usa un diafragma flexible (vejiga), el cual es de hule sintético

resistente y separa completamente la precarga de nitrógeno del fluido hidráulico.

El tipo flotador. Utiliza un pistón flotante para separar el nitrógeno del fluido
hidráulico.

Capacidad Volumétrica. Como un requerimiento mínimo, todas las unidades de

cierre deberán estar equipadas de un banco de acumuladores con suficiente
capacidad volumétrica para suministrar un volumen usable de fluido para cerrar un

230
preventor de arietes, un preventor anular, más el volumen requerido para abrir la
válvula hidráulica de la línea de estrangulación (con las bombas paradas).

El volumen utilizable de fluido se define como el volumen líquido recuperable de

los acumuladores a la presión de operación que contengan y 14 kg/cm²
(200 lb/pg²) por arriba de la presión de precarga de los mismos.
La presión de operación del banco de acumuladores es la presión a la cual son
cargados con fluido hidráulico.

Tiempo de Respuesta: El banco de acumuladores deberá accionar el sistema

para que cada preventor de arietes cierre en un tiempo no mayor de 30 segundos.

Tiempo de Cierre para Preventores anulares menores de 20” plg. De diámetro no

deberán ser mayores a 30 segundos. Si el preventor anular tiene más de 20” plg
de diámetro deberá cerrarse en 45segundos.

2.3.24.2 Requerimientos de Volumen de los Acumuladores

Las prácticas recomendadas API RP-53 señalan que los sistemas acumuladores
deben tener una cantidad mínima de fluido igual a tres veces el volumen requerido
para cerrar el preventor anular más un preventor de arietes. Esto ofrecerá un
margen de seguridad igual a 50 por ciento. Una regla empírica aplicada en el
campo petrolero sugiere tres veces el volumen necesario para cerrar todos los
preventores instalados. El sistema de acumuladores debe de tener la capacidad
suficiente en proporcionar el volumen necesario para cumplir o superar los
requerimientos mínimos de los sistemas de cierre.
Existen varios métodos para calcular el volumen necesario. La idea principal es
mantener una reserva energética suficiente para el sistema de acumuladores, de
tal forma que pueda accionarse el arreglo de preventores y así tener más energía
que la restante de la precarga de nitrógeno.

231
El número de acumuladores que debe tener el sistema es el que permita
almacenar fluido con la energía suficiente para cerrar todos los preventores
instalados y abrir la válvula hidráulica de la línea de estrangular con un 50% de
exceso como factor de seguridad y terminar con una presión final mínima de 1200
psi. Arriba de la precarga, teniendo el conjunto de bombeo hidroneumático e
hidroeléctrico parados.

2.3.24.3 Requerimientos de presión y precarga de los acumuladores

Los acumuladores no deben operar normalmente a más de 3000 psi, su presión
de precarga debe ser de 1000 a 1100 psi y utilizar únicamente nitrógeno (N 2).
Estaos se encuentran provistos de una válvula de seguridad que abres 3500 psi,
cuando se requiera operar entre 3000 y 5000 psi, que es la máxima presión de
operación del sistema, deben cerrarse las válvulas aisladoras de los
acumuladores.

232
EJEMPLO:

Cuando se tienen instalados tres preventores de arietes de 11 plg – 10,000 psi,

un preventor anular Hydril “GK” y la válvula hidráulica, se requiere el siguiente
volumen:

COMPONENTE VOLUMEN
(gal)
Preventor anular Hydril “GK” 11-10k 25.10
Preventor Cameron “U” (TP) 11-10k 3.3
Preventor Camerón “U” (Ciegos) 11-10k 7.6
Válvula Hidráulica 3pg-10K 0.59 (cerrar)
Preventor Camerón “U” (TP) 11-10k 3.3
39.89 gal

Suma de volúmenes de fluidos para cerrar todos los preventores y abrir la válvula
hidráulica más un50% de exceso como factor de seguridad.

Volumen de los componentes 39.89 gal

Exceso como factor de seguridad 19.94 gal
Volumen total de fluido requerido 59.83 gal

Considerando acumuladores de diez galones de volumen total, el número

necesario se calcula de la siguiente forma:

𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒄𝒆𝒓𝒓𝒂𝒓 𝒑𝒓𝒆𝒗𝒆𝒏𝒕𝒐𝒓𝒆𝒔 + 𝟓𝟎% 𝒆𝒙𝒄𝒆𝒔𝒐

𝑵𝒖𝒎𝒆. 𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐𝒓𝒆𝒔 =
𝟓 𝑮𝒂𝒍𝒐𝒏𝒆𝒔 ú𝒕𝒊𝒍𝒆𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐𝒓

233
 𝟑𝟗. 𝟖𝟗 + 𝟏𝟗. 𝟗𝟒
𝑵𝒖𝒎. 𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐𝒓𝒆𝒔 =
𝟓 𝒈𝒂𝒍
𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐𝒓

𝑵𝒖𝒎. 𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐𝒓𝒆𝒔 = 𝟏𝟏. 𝟗𝟔 = 𝟏𝟐 𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐𝒓𝒆𝒔

Concluyendo. Se requiere doce acumuladores con capacidad total de diez galones

cada uno. Existe un método práctico y confiable para calcular el número de
acumuladores requeridos; este método consiste en multiplicar el total de galones
requeridos para cerrar todos los preventores y abrir la válvula hidráulica por 0.3
acum./gal, para el caso del ejemplo anterior se tiene:

𝑨𝒄𝒖𝒎.
𝑵𝒖𝒎𝒆𝒓𝒐. 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐𝒓 = 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒄𝒆𝒓𝒓𝒂𝒓 𝒑𝒓𝒆𝒗𝒆𝒏𝒕𝒐𝒓𝒆𝒔 𝒙 𝟎. 𝟑
𝒈𝒂𝒍

𝑨𝒄𝒖𝒎.
𝑵𝒖𝒎𝒆𝒓𝒐. 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐𝒓 = 𝟑𝟗. 𝟖𝟗 𝒙 𝟎. 𝟑
𝒈𝒂𝒍

𝑵𝒖𝒎𝒆𝒓𝒐. 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐𝒓 = 𝟏𝟏. 𝟗𝟔 = 𝟏𝟐 𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐𝒓𝒆𝒔

Considerando los arreglos actuales de preventores, es conveniente disponer

siempre de un mínimo de un 33 % adicional de acumuladores de diez galones
cada una, en condiciones de trabajo y con la precarga establecida en cada unidad
para accionar el conjunto de preventores.

234
235
2.3.24.4 Volumen requerido para operar preventores anulares

Cameron, Shaffer y Hydrill

BORE PRESION DE Fluido

SIZE TRABAJO requerid Cameron Shaffer Hydrill
(pg.) (psi) o
(gal)
Cerrar 1.69 4.57 2.85
7 1/16 3000
Abrir 1.39 3.21 2.24
Cerrar 1.69 4.57 3.86
7 1/16 5000
Abrir 1.39 3.21 3.30
Cerrar 2.04 17.11 9.42
7 1/16 10000
Abrir 2.55 13.95 7.08
Cerrar 6.94 11.20
7 1/16 15000
Abrir 6.12 7.25
Cerrar 8.38 11.00
7 1/16 20000
Abrir 7.56 7.20
Cerrar 5.65 11.00 2.43
11 3000
Abrir 4.69 6.78 5.54
Cerrar 5.65 18.67 9.81
11 5000
Abrir 4.69 14.59 7.98
Cerrar 10.15 30.58 25.10
11 10000
Abrir 9.06 24.67 18.97
Cerrar 23.5
11 15000
Abrir 21.30
Cerrar 12.12 23.50 11.36
13 5/8 3000
Abrir 10.34 14.67 8.94
Cerrar 12.12 23.58 17.98
13 5/8 5000
Abrir 10.34 17.41 14.16
Cerrar 18.10 41.16 37.18
13 5/8 10000
Abrir 16.15 32.64 26.50
13 5/8 15000 Cerrar 26.00 34.00

236
 Abrir 22.50 34.00
Cerrar 22.32 21.02
16 3/4 3000
Abrir 19.00 15.80
Cerrar 22.32 38.26 28.70
16 3/4 5000
Abrir 19.00 25.61 19.93
16 3/4 Cerrar 40.75
10000
Abrir 35.42
Cerrar 35.60 48.16 64.00
18 3/4 5000
Abrir 29.00 37.61 44.00
Cerrar 50.00 118.50
18 3/4 10000
Abrir 45.10 99.50
Cerrar 39.70
20 3/4 3000
Abrir 24.10
Cerrar 39.70 22.59 31.05
21 3/4 2000
Abrir 24.10 16.92 18.93

2.3.24.5 Volumen requerido Esclusas Cameron

PRESION Fluido Fluido

BORE
DE requerido requerido RELACION RELACION
MODELO SIZE
TRABAJO (APERTURA) (CIERRE) (CIERRE) (APERTURA)
(pg.)
(psi) Gal litros Gal litros

3000
CAMERON TIPO

7 1/16” A 1.3 4.9 1.3 4.9 6.9 2.2

15000
“U ”

3000
11” A 3.4 12.9 3.5 13.2 7.3 2.5
10000

11” 6.1 23.1 6.2 23.5 9.8 2.2

15000

237
 3000
13 5/8” A 5.4 20.4 5.8 22.0 7.0 2.3
10000

13 5/8” 15000 10.4 39.4 10.6 40.1 10.6 3.6

3000
16 ¾” A 9.8 37.1 10.6 40.1 10.6 3.6
5000

16 ¾” 10000 11.6 43.9 12.4 46.9 6.8 2.3

18 ¾” 10000 21.2 80.2 23.1 87.4 7.4 3.7

20 ¾” 3000

7.9 29.9 8.4 31.8 7.0 1.3

2000

21 ¼” 5000 27.2 103.0 29.9 113.2 6.2 4.0

10000 24.5 92.7 26.9 101.8 7.2 4.0

26 ¾” 3000 10.1 38.2 10.8 40.9 7.0 1.0

238
 BORE PRESION Fluido Fluido
SIZE DE requerido requerido RELACION RELACION
MODELO
TRABAJO (APERTURA) (CIERRE) (CIERRE (APERTURA)

(pg.) (psi) Gal litros Gal litros

3000
11” A 7.4 28.0 7.6 28.8 12.0 4.8
10000

11” 15000 8.9 33.7 9.0 34.1 15.2 3.7

3000
13 5/8” A 10.5 39.7 10.9 41.3 10.8 4.5
CAMERON TIPO “U” ESPECIAL

10000
CON BONETE DE CORTE

13 5/8” 15000 16.0 60.6 16.2 61.3 16.2 6.0

3000
16 ¾” A 18.1 68.5 19.0 71.9 10.4 4.4
5000

16 ¾” 10000 18.2 68.9 19.1 72.3 10.4 4.4

20 ¾” 3000

14.3 54.1 14.9 56.4 10.8 1.7

21 ¼” 2000
CAMER

TIPO
“UII”
ON

10000 22.3 84.4 24.7 93.5 6.7 2.5

18 ¾”

239
 15000 32.3 122.3 34.7 131.4 9.3 3.5

3000
2.3 8.7
7 1/16 A 2.2 8.3 11.7 3.8
2.4* 9.1*
15000
CAMERON TIPO “UM”

3000
6.2 23.5
11” A 6.2 23.5 3.7 3.7
7.4* 28*
10000

3000
7.5 28.4
13 5/8” A 7.5 28.4 8.7 2.3
8.8* 33.3*
10000

TIPO “T” 22.2 84.0 24.2 91.6 6.7 3.1

18 ¾ 15000

240
2.3.24.6 Volumen Requerido Esclusas Hydrill

Hydrill

PRESION
BORE Fluido Fluido RELACI
DE RELACION
MODELO SIZE requerido requerido ON
TRABAJO (APERTURA)
(pg.) (APERTURA) (CIERRE) (CIERRE
(psi)

3000
A 0.93 3.5 1.0 3.8 4.8 1.5
5000

7 1/16”
10000 1.80 6.3 1.9 7.2 7.7 1.7

15000 3.4 12.9 3.7 14.0 7.1 6.6

MANUAL LOCK

3000
9” A 1.9 7.2 1.9 7.2 4.5 2.6
5000

3000
A 3.2 12.1 3.3 12.5 6.0 2.0
5000

11”
10000 5.0 18.9 5.2 19.7 6.9 2.4

15000 8.1 30.7 8.8 33.3 7.2 3.24

13 5/8” 3000 4.90 18.5 5.4 20.4 4.8 2.1

A

241
 5000

10000 11.8 44.7 11.8 44.7 10.2 3.8

20 ¾” 3000

7.20 27.3 8.1 30.7 4.75 0.98

2000
21 ¼”

16.6 62.8 17.5 66.2 10.2 1.9

5000

Hydrill

PRESION
BORE Fluido Fluido
DE RELACION RELACION
MODELO SIZE requerido requerido
TRABAJO (CIERRE (APERTURA)
(pg.) (APERTURA) (CIERRE)
(psi)

3000
A 5.0 18.9 5.5 20.8 5.6 4.2
5000
MANUAL LOCK
RAM de corte

11”
10000 8.2 31.0 8.8 33.3 11.7 4.0

15000 8.10 30.7 8.8 33.3 10.1 4.7

13 5/8” 3000 11.20 42.4 11.5 43.5 10.1 4.7

A

242
 5000

20 ¾” 3000

16.3 61.7 17.2 65.1 10.14 2.2

2000

21 ¼”

5000 16.6 62.8 17.5 66.2 10.2 1.9

3000
A 0.93 3.5 1.2 4.5 5.4 1.5
5000

7 1/16”
10000 1.80 6.8 2.0 7.6 8.2 1.7
MPL

15000 3.40 12.9 3.9 14.8 7.6 6.6

3000
9” 1.9 7.2 2.2 8.3 5.3 2.6
A
5000

243
 Hydrill
PRESION Fluido Fluido
BORE
DE requerido requerido RELACION RELACION
MODELO SIZE
TRABAJO (APERTURA) (CIERRE) (CIERRE) (APERTURA)
(pg.)
(psi) Gal litros Gal litros

3000
3.2 12.1 3.7 14.0 6.80 2.00
A
5000
11”
10000 5.00 18.9 5.7 21.6 7.6 2.40

8.10 30.7 9.3 35.2 7.6 2.40

15000

3000 4.90 18.5 5.9 22.3 5.20 2.10

5.20 19.7 5.9 22.3 5.20 2.10

5000
13 5/8”
10000 11.80 44.70 12.90 48.80 10.60 3.80
MPL

15000 11.00 41.6 12.6 47.7 7.74 3.56

16 ¾” 10000 14.10 53.40 15.60 59.10 10.00 2.41

15.60 59.10 17.10 64.70 10.60 1.90

10000
18 ¾”
16.70 63.20 19.4 73.4 7.27 2.15
15000

20 ¾”
3000
7.20 27.30 8.9 33.7 5.20 0.98

2000
21 ¼”
16.60 62.8 19.3 73.1 10.6 1.9
5000

244
 Hydrill
PRESION Fluido Fluido
BORE
DE requerido requerido RELACION RELACION
MODELO SIZE
TRABAJO (APERTURA) (CIERRE) (CIERRE) (APERTURA)
(pg.)
(psi) Gal litros Gal litros

3000
A 5.00 18.9 6.0 22.7 6.00 4.20
5000
11”

8.20 31.0 9.3 35.2 12.40 4.00

10000

8.10 30.7 9.3 35.2 7.60 3.24

15000

3000
11.20 42.4 12.0 45.4 10.6 4.70
MANUAL LOCK
RAM de corte

5000
13 5/8”
11.8 44.7 12.9 48.8 10.60 3.80
10000

11.00 41.60 12.60 47.7 7.74 3.56

15000

16 ¾” 14.10 53.4 15.6 59.10 10.60 2.40

10000

15.60 59.10 17.10 64.70 10.60 1.90

10000
18 ¾”
16.70 63.20 19.4 73.4 7.27 2.15
15000

20 ¾”
3000
16.30 61.70 18.0 68.10 10.60 2.20

2000
21 ¼”
16.60 62.80 19.30 73.10 0.60 1.90
5000

245
2.3.24.7 Volumen Requerido Esclusas Shaffer

Tamañ
BOR PRESION
Fluido Fluido
o de
E DE
requerido requerido Rams
SIZE TRABAJ RELACION RELACION
MODELO (APERTURA) (CIERRE)
O (CIERRE) (APERTURA)

(psi) Gal Gal (in)

(pg.)
litros litros

SENTINEL 7 ¼” 3000 0.28 1.1 0.29 1.10 4.00 2.50 -

7
3000 0.51 1.90 0.55 2.10 4.49 2.50 5”
1/16”

9” 3000 066 2.60 0.77 2.90 4.49 1.81 5”

LWP

10000 2.34 8.9 2.72 10.3 7.11 3.37 10

SHAFFER

10000 5.57 21.1 .00 22.7 13.94 7.14 14

7
1/16”

15000 2.34 8.9 2.72 10.3 7.11 3.37 10

SL Poslock y Manual lock

15000 5.57 21.1 6.00 22.7 13.94 7.14 14

7.00 26.5 9.45 35.8 7.11 4.62

10000 14
11

8.10 30.7 9.40 35.6 7.11 2.80 14

15000

13 5/8 5.44 20.6 5.54 3.0 10

3000 4.46 16.9

246
 5000 5.54 3.0 10

5000 11.00 41.6 10.85 10.02 14

10.52 39.8
10.58 40.0 7.11 4.29 14
10000

11.56 43.8 7.11 2.14 14

15000

4.97 18.8 6.07 23.0 5.54 2.03 10

5000

16 3/4 10.67 40.4 11.76 44.5 10.85 5.77 14

5000

12.5 47.3 14.47 54.8 7.11 2.06 14

10000

13.21 50.0 14.55 55.1 7.11 1.83 14

10000
18 ¾
13.33 50.5 14.62 55.3 10.85 1.68 14
15000

21 ¼ 13.86 52.5 16.05 60.8 7.11 1.63 14

10000
Tamañ
BOR PRESION Fluido
Fluido
o de
E DE requerido RELACIO RELACION
requerido Rams
MODELO SIZE TRABAJ (APERTURA) N (APERTURA
(CIERRE)
O Gal (CIERRE )
Gal litros
litros
(pg.) (psi) (in)
5000
SHAFFER
LWS Poslock y Manual

4 1/16 A 0.52 2.0 0.59 2.2 8.45 4.74 6”

10000

7 1/16 5000 1.18 4.5 1.45 5.5 5.45 1.93 6 ½”

7 1/16* 10000 5.25 19.9 5.18 19.6 10.63 15.22 14”

lock

5000 2.27 8.6 2.58 9.8 5.57 3.00 8 ½”

9”

247
 3000 1.45 5.5 1.74 6.6 5.45 1.16 6 ½”

11” 2.62 9.9 2.98 11.3 5.57 2.09 8 ½”

5000

8.9 33.7 9.50 36.0 16 3.41 14”

4.46 16.9 5.07 19.2 5.57 0.78 8 ½”

20 3/4 10”
3000 6.86 26.0 7.80 29.5 8.16 1.15

13.59 51.4 14.50 54.9 16 2.21 14”

4.46 16.9 5.07 19.2 5.57 0.78 8 ½”

21 1/4 6.86 26.0 7.80 29.5 8.16 1.15 10”

2000

13.59 51.4 14.50 54.9 16 2.21 14”

248
2.3.24.8 Volumen Requerido Esclusas, Koomey

Koomey

PRESION Fluido Fluido

BORE
DE requerido requerido RELACION RELACION
MODELO SIZE
TRABAJO (APERTURA) (CIERRE) (CIERRE) (APERTURA)
(pg.)
(psi) Gal litros Gal litros

3000 0.96 3.6 1.02 3.9 4.62 1.50

7 1/16” 5000 0.96 3.6 1.02 3.9 0.69 0.50

(Power ram change)

10000 0.96 3.6 1.02 3.9 7.75 2.50

PB-PRC

3000 5.78 21.9 6.25 23.7 4.62 1.50

13 5/8” 5000 5.78 21.9 6.25 23.7 7.69 2.50

10000 5.78 21.9 6.25 23.7 7.75 2.50

PL

7 1/16” 15000 0.75 2.8 0.75 2.8 30.00 18.99

11” 15000 2.66 10.1 2.66 10.1 42.86 16.72

10000 2.80 10.6 2.80 10.6 28.57 20.75

hinged

13 5/8”

3.54 13.4 3.54 13.4 42.86 25.00

249
 15000

10000 11.50 43.5 11.50 43.50 30.00 25.00

18 ¾”

15000 11.50 43.5 11.50 43.50 30.00 25.00

20 ¾” 3000 12.18 46.10 12.65 47.90 1.48 0.75

2000 9.20 34.80 9.20 34.80 4.00 2.00

21 ¼” 5000 9.70 36.7 9.70 36.70 4.94 1.60

10000 4.40 16.7 4.40 16.7 18.32 13.30

250
251
 2.3.24.9 Unidad Acumuladora de Cierre de Preventores
1 ACUMULADORES
Su presión de trabajo es de 3,000
lb/pg² y la presión de precarga
con nitrógeno de 1,000 a 1,100
lb/pg². Se tiene que verificar la
presión de precarga en cada
botella cada 30 días, las botellas
deben contener solamente
nitrógeno ya que el aire y otros
gases pueden causar fuego o
explosión.

2 VALVULAS AISLADORAS DEL BANCO ACUMULADOR

Normalmente deben estar

abiertas y cerradas cuando desee
aplicar una presión mayor de
3,000 lb/pg² o cuando realice
pruebas de efectividad de tiempo
de respuesta del sistema.

3 VALVULA DE SEGURIDAD DEL BANCO ACUMULADOR

Está calibrada para abrir a 3,500

lb/pg²

252
4 FILTRO DE LA LINEA SUMINISTRO DE AIRE

Debe limpiarlo cada 30 días.

5 LUBRICADOR DE AIRE

Debe usar Lubricante SAE -10 ó

equivalente y ajustarlo para que
provea seis gotas de aceite por
minuto, además de revisarlo
semanalmente.

MANOMETRO INDICADOR DE LA PRESION DE LA LINEA SUMINISTRO

6
DEL AIRE

Rango de presión de 0 - 180 lb/pg²

INTERRUPTOR DE PRESIÓN AUTOMATICO HIDRONEUMATICO

7

253
Normalmente, está regulado para
cortar a 2900 Ib/pg² en Unidades
que cuentan con bombas de aire
y bomba eléctrica. Cuándo la
presión en el Sistema desciende a
2,700 lb/pg² automáticamente
permite que el aire fluya y
arranque la bomba. Para
incrementar la presión de corte,
gire a tuerca que ajusta el resorte
de izquierda a derecha y de
derecha a izquierda para
disminuirla.

8 VALVULA PARA AISLAR EL HIDRONEUMATICO DE PRESIÓN

Normalmente esta válvula debe

encontrarse cerrada. Cuando se
requieran presiones mayores de
3,000 lb/pg² primero cierre la
válvula que aísla a bomba
eléctrica (19) gire la válvula (25)
hacia la derecha (alta presión) y
finalmente abra esta válvula, o
que permitirá manejar presiones
hasta de 5,500 lb/pg²

VALVULAS PARA SUMINISTRAR AIRE A LAS BOMBAS

9
HIDRONEUMATICAS

254
Normalmente deben estar
abiertas.

10 VALVULAS DE CIERRE DE SUCCION

Siempre permanecerán abiertas.

11 FILTROS DE SUCCION

La limpieza se realizará cada 30

días

12 BOMBAS HIDRONEUMATICAS

Este tipo de bombas operan con

125 lb/pg² de presión de aire Cada
lb/pg² de presión de aire produce
60 lb/pg² de presión hidráulica.
Capacidad 125 X 60 = 7,500 lb/pg²

255
 VALVULAS DE CONTRAPRESION (CHECK)
13

Su función es permitir reparar o

cambiar las bombas
hidroneumáticas sin perder
presión en el banco acumulador.

MOTOR ELECTRÍCO Y ARRANCADOR

14

El motor eléctrico opera con

tensión eléctrica de 220 a 440
voltios, 60 ciclos, tres fases; la
corriente requerida depende de la
potencia del motor. El arrancador Motor Eléctrico……………...20 Hp
RPM………………………… 1,750
acciona y para automáticamente Diámetro del embolo……….7/8”
Carrera del embolo…………2 1/4”
Emboladas por minuto…….496
el motor eléctrico que controla la Gasto gpe…………………...0.0175
Gasto gpm…………………..8.68 (100%)ef

bomba triplex o dúplex; trabaja

conjuntamente con el interruptor
manual de sobre control para
accionar o parar. El interruptor de
control (14) debe estar en la
posición auto.

15 BOMBA TRIPLEX ACCIONADA POR MOTOR ELECTRICO

Cada 30 días se debe revisar el

256
nivel (SAE-30W). Además se tiene
que revisar el nivel de aceite en la
coraza de la cadena (30 ó 40W), el
cual debe llegar hasta el tapón de
llenado.

16 VALVULA DE CIERRE DE SUCCION (BOMBA TRIPLEX)

Normalmente debe estar abierta

17 FILTRO DE SUCCION (BOMBA TRIPLEX)

Efectúe limpieza cada 30 días

257
18 VALVULA DE CONTRAPRESION (CHECK)

Su función es permitir reparar el

extremo hidráulico de la bomba
sin perder presión en el Sistema

VALVULA AISLADORA DE LA BOMBA HIDROELECTRICA

19

Debe estar abierta normalmente y

sólo tiene que cerrarla cuando
vaya a generar presiones
mayores de 3,000 lb/pg² con las
bombas hidroneumáticas.

20 INTERRUPTOR DE PRESION HIDROELECTRICO

El motor de la bomba hidroeléctrica arranca automáticamente cuando la
presión en el banco acumulador desciende a 2700 Ib/pg² y para cuando la
presión llega a 3,000 Ib/pg² Al ajustar la presión de paro del motor eléctrico,
quite el protector del tornillo regulador y gírelo en sentido contrario a las
manecillas del reloj para disminuir la presión o en el sentido de las mismas
manecillas para incrementar la presión. Para ajustar la presión de arranque
del motor eléctrico quite a tapa a prueba de explosión, purgue la presión del

258
sistema a la presión de arranque deseada y mueva la rueda de ajuste hacia
arriba hasta que el motor arranque.

MANOMETRO INDICADOR DE LA PRESION EN EL SISTEMA

21
ACUMULADOR

Rango de presión de 0-
6,000 lb/pg²

259
 FILTRO PARA FLUIDO EN EL SISTEMA ACUMULADOR
22

Revisarlo cada 30 días.

VALVULA REGULADORA Y REDUCTORA DE FRESIÓN

23

Reduce la presión del Sistema a 1,500 Ib/pg² para operar los preventores de
arietes y las válvulas con operador hidráulico. Para ajustar esta válvula,
primero afloje la tuerca candado de la manija y gírela hacia la derecha para
incrementar a presión y hacia la izquierda para reducirla, observando siempre
el manómetro (24) al fijar la presión en el regulador del múltiple de
distribución; finalmente, apriete la tuerca candado de la manija.

260
 La válvula KR reguladora de presión
del múltiple número 23 solo regula la
presión de 0-a 1,900 A 2,000 PSI.

MANOMETRO INDICADOR DE
PRESION EN EL MULTIPLE DE
DISTRÍBUCION DE FLUIDO
24

Rango de presión de 0-
10,000 Ib/pg²

261
 VALVULA PARA AISLAR LA VALVULA REDUCTORA DE PRESION
25

Debe estar en posición

abierta (BAJA), y cuando
se necesiten aplicar
presiones mayores de
1,500 lb/pg² a los
preventores de arietes,
gírela a la posición
cerrada (ALTA), así se
aísla la válvula (23).
Para incrementar la presión de operación en
el múltiple de 1,500 a 3,000 PSI .Pasar esta
válvula número 25 de posición baja a posición

alta .
VALVULA REGULADORA Y REDUCTOR DE PRESION IMPULSADA POR
26
AIRE

262
Regula la presión para el preventor anular. La presión puede variar
dependiendo la marca del preventor y del diámetro del tubo contra el que
cierra el preventor anular .

MANOMETRO INDICADOR DE PRESION DEL PREVENTOR ANULAR

27

Rango de presión de O -
3000 Ib/pg²

VALVULAS DE CUATRO VIAS (RAM LOCK)

28

Permiten cerrar o abrir los

preventores y las válvulas
hidráulicas instaladas.

263
 VALVULA DE PURGA
29

Normalmente debe estar

cerrada. Esta válvula debe
mantenerse abierta cuando
se precargan las botellas del
acumulador.

CAJA DE EMPALME DE AIRE

30

264
Se usa para conectar las
líneas de aire en el Sistema a
las líneas de aire que vienen
del tablero de control
remoto.

TRANSMISOR DE PRESION NEUMATICA PARA LA PRESION DEL

31 MULTIFLE DE FLUIDO

PRESIÓN DEL PREVENTOR ANULAR

Ajuste el regulador de
presión del transmisor, para
que la presión del
manómetro del preventor
anular en el tablero remoto
sea igual a del manómetro
(27) del Sistema.

265
 TRANSMISOR DE PRESION NEUMATICA PARA LA PRESION DEL
32 MULTIFLE DE FLUIDO

Ajuste el regulador de
presión del transmisor, para
que el manómetro de los
preventores de arietes en el
tablero remoto registre la
misma presión que el
manómetro (24) del Sistema.

TRANSMISOR DE PRESION NEUMATICA PARA LA PRESION DEL

33 SISTEMA ACUMULADOR

Ajuste el regulador de
presión del transmisor, para
que el manómetro que indica
la presión del acumulador en
el tablero remoto registre la
misma presión que el
manómetro (21) del Sistema.

266
 VALVULA NEUMATICA REGULADORA DE LA VALVULA (26)
34

SELECTOR DE REGULADOR DE PRESION DEL PREVENTOR ANULAR

35

34
Se utiliza para
regular la presión 35
de operación del Se usa para
preventor anular. El seleccionar el
giro a la izquierda tablero (unidad ó
disminuye presión control remoto)
y a la derecha la desde donde se
incrementa. Vigile desea controlar
siempre el la válvula
manómetro (27) reguladora (26).
cuando ajuste la
presión.

VALVULA DE SEGURIDAD DEL MULTIPLE DISTRIBUIDOR DE FLUIDO.

36

Está regulada para que abra

a 5,500 Ib/pg²

267
 TAPONE
S DE 4”
DEL
TANQUE
37
DE
ALMACE
NAMIEN
TO

VALVULA DE
38 CILINDROS CON
NITRÓGENO

268
 MANÓMETRO DEL
BANCO DE
39 ENERGÍA
ADICIONAL (N2)

VÁLVULA MAESTRA DEL BANCO DE ENERGÍA ADICIONAL (N2)

40

269
270
 CAPITULO 3

CAUSA DE LOS BROTES

271
Un brote, influjo, kick, amago, fluencia, puede ocurrir en cualquier momento en
que no se ejerza suficiente presión hidrostática para contrarrestar la presión de
formación. Como ya hemos visto anteriormente esta pueden tener diversos
orígenes. Como son:

LAS SEÑALES DE ADVERTENCIA MÁS COMUNES

3.1 indicadores definidos

 Incremento de volumen en las presas.

 Incremento en el gasto de retorno.
 Pozo fluyendo con bomba parada.
 Llenado insuficiente durante la sacada de tubería del pozo.

3.2 indicadores no definidos

 Cambio en la velocidad de penetración (ROP)

 Disminución en la presión de bombeo e incremento de emboladas
 Gas de corte
 Variaciones de peso en la sarta de trabajo.
 Salida de tubería llena, por empuje de fluidos del yacimiento
 Desplazamiento incompleto en la bajada de la tubería
 Cambio en las propiedades reológicas del lodo
 Lodo contaminado con cloruros.

272
3.1.1 Incremento de volumen en las
presas.

Si el pozo está aportando fluido de la

formación, entonces se observara también, un
incremento en el volumen del sistema de
lodos. Todas las presas (tanques) de
circulación deben ser cubicadas y marcadas
para poder detectar cualquier incremento
adicional. Cada vez que se incremente o
disminuya la densidad del lodo, se debe
notificar al perforador en turno, de modo que a
su vez se registren en bitácora, a fin de que
cuando se presente alguna Surgencia se tenga
los datos de los niveles originales antes del
brote.

3.1.2 Incremento en el gasto de retorno.

Cuando se detecta
algún incremento en
el gasto de retorno,
se observa en la
caída de cascada en
las temblorinas, es
responsabilidad del
personal a cargo de
las presas de lodo, identificar la caída de cascada en temblorinas, algunos equipos
cuentan con indicadores de flujo en la línea de flote, sin embargo los equipos
electrónicos pueden fallar y se recomienda la observación constante.

273
3.1.3 Pozo fluyendo con bomba parada.

A medida que se está perforando, circulando pozo arriba, y si existe un

incremento de fluido de formación que desplaza el lodo en el pozo. Podría ser la
presencia de un brote y en Varias ocasiones ha ocurrido que se piensa que el
perforador está haciendo funcionar las bombas de lodo, es necesario determinar
realmente que es lo que está sucediendo en ese momento, si el incremento de
nivel es por algún traspaso de fluido en forma accidental, con la misma bomba de
operación, o realmente es una aportación de yacimiento. Recuerden que el
sistema de circulación de lodos es un ciclo cerrado, la cantidad de lodo que entra
debe ser la misma cantidad que sale y los niveles deben ser casi constantes, así
mismo el flujo de salida debe estarse monitoreando para determinar una posible
aportación de pozo.

3.1.4 Llenado insuficiente durante la sacada de tubería del pozo.

La sacada de tubería del pozo es posiblemente uno de los momentos más críticos
de las operaciones en un equipo de perforación, y una de las causas más
comunes de una Surgencia (brote, kick, influjo)

Los factores principales que influyen directamente en la pérdida de presión

hidrostática, son: efecto de suabeo, al sacar la tubería del pozo sin llenar el pozo
adecuadamente ocasionando que el nivel de la columna de lodo baje en el
espacio anular, por lo tanto el llenado insuficiente genera una disminución de la
presión hidrostática. Para poder efectuar un buen control en los viajes de tubería
se recomienda la utilización del tanque de viajes. (Trip tank), en el cual debido a
que se cuenta con un volumen mucho menos al de una presa de operación, es
más fácil la medición del desplazamiento de cada lingada (parada).

274
3.2.1 Cambio en la velocidad de penetración
Cuando la presión de formación es mayor que la presión del pozo, aumenta
considerablemente el ritmo de penetración de la barrena. Por lo tanto, al encontrar
una zona de presión anormal puede ocasionarse un aumento en el ritmo de
penetración. Sin embargo se sabe que hay otros muchos factores que contribuyen
al ritmo de penetración; por lo que, este no es un indicador absoluto de la
presencia de presiones anormales.

Algunos de los demás factores que afectan al ritmo de penetración son: el

desgaste de la barrena, su tamaño y tipo, el tipo de formación, las propiedades del
Iodo, la velocidad de rotación, la carga sobre barrena y el gasto de circulación.
Cuando ocurre un "QUIEBRE" en el avance y no haya cambio en alguna de las
otras variables, se debe sospechar la presencia de una zona con presión anormal,
pero cuando una o más de estas variables cambian al ocurrir el "quiebre", el
análisis de la situación se toma más difícil.

3.2.2 Disminución en la presión de bombeo e incremento de emboladas

El ingreso de los fluidos de formación hacia el pozo suelen disminuir la densidad

de la columna de lodo. Esto genera que disminuya la presión que dicha columna
ejerce para ser desplazada, como resultado la columna interior de la tubería, ya
que es lodo en condiciones (NO CONTAMINADO), genera una peso mayor en
dirección del flujo y por lo tanto se necesitara menos fuerza para mover una
columna más liviana del espacio anular y la presión de bombeo disminuirá.

A medida que disminuye la carga y el esfuerzo a que se someten los motores

delas bombas, por consiguiente aumentaran la cantidad de emboladas y
funcionara más rápidamente y si a esto le sumamos la expansión ascendente del
gas, que eleva parte del fluido y reduce aún más la presión de la bomba de lodos.

275
3.2.3 Gas de corte, Gas de conexión
Se debe considerar el aumento del gas de viaje y/o gas de conexión como un
indicativo que la presión de poro está en aumento. Estos aumentos de gas pueden
ser causados por aumento de la presión de suabeo o de la presión de poro.
Cuando se siguen los procedimientos adecuados para realizar viajes y
conexiones. Los aumentos de gas en estos dos eventos son un indicativo
confiable de que la presión de poro ha aumentado.
Las lecturas de contenido de gas en el fluido de perforación son hechas en
“unidades de gas” o porcentajes. Dichas lecturas son cualitativas e indican
únicamente la concentración relativa de gas en el lodo. Varían considerablemente
de un instrumento de registro a otro. Consecuentemente, los valores absolutos de
estas lecturas son de muy poco valor para la detección de presiones anormales.
Los aumentos del gas antecedente no son muy confiables para detectar
aumentos en a presión de poro. Esto sucede debido a que las concentraciones de
gas pueden cambiar drásticamente en la formación que se perfora sin que se
registre un aumento de la presión de poro.
Los brotes se pueden originar debido a una reducción en la densidad del Iodo
a causa de la presencia del gas contenido en la roca cortada por la barrena.
Al perforar demasiado rápido se puede desprender el gas contenido en los
recortes, en tal cantidad que reduzca sustancialmente la densidad del Iodo. Al
reducir ésta, lógicamente también se reduce la presión hidrostática en el pozo, de
manera que si ésta es menor que la presión de formación, una cantidad adicional
de gas entrará al pozo.
El gas se detecta en la superficie bajo la forma de Iodo cortado. Una pequeña
cantidad de gas en el fondo del pozo representa en la superficie un gran volumen
debido a su expansión.
Han ocurrido brotes por esta causa, los cuales se han transformado en
reventones, por lo que para reducir su efecto se recomienda efectuar las prácticas
siguientes:

276
 ● Reducir el ritmo de penetración.
● Aumentar el gasto de circulación.
● Circular el tiempo necesario para desgasificar el lodo.

3.2.4 Variaciones de peso en la sarta de trabajo.

El peso de la sarta de perforación, se calcula con su peso en el aire y

posteriormente dentro del lodo, esto significa que el fluido sostiene parte del peso
de la herramienta, mientras más densidad tenga el lodo, mayor es la flotación que
proporciona, y por lo tanto, mayor es el peso que sostiene. Ec. ( 66 )

𝝆𝒍𝒐𝒅𝒐
𝒇𝒇 = 𝟏 − 𝐸𝑐 (66 )
𝝆𝑨𝒄𝒆𝒓𝒐

Un incremento de peso en el indicador de peso, puede deberse a una afluencia de

fluido de formación que hace que disminuya la densidad del lodo con que se esté
trabajando en ese momento.

3.2.5 Salida de tubería llena, por empuje de fluidos del yacimiento.

El efecto de sondeo se refiere a la acción del pistón (sarta de perforación y

herramienta) y el cilindro (agujero hecho por la barrena), cuando se mueve la
sarta hacia arriba, esta tiende a levantar el lodo con mayor rapidez que la que
tiene el lodo para caer por el espacio anular entre la sarta y agujero de la barrena,
hacia el espacio debajo de la barrena en momento de la extracción de tubería.

Si esta reducción de presión es lo suficientemente grande como para disminuir la

presión hidrostática aun valor por debajo de la presión de poro, dará origen a un
desequilibrio que podría causar un brote.

Entre las variables que influyen en el efecto de sondeo están las siguientes:

 Velocidad de extracción de la tubería

277
  Propiedades Reológicas del fluido de perforación (Viscosidad alta,
gelatinosidad alta, enjarre grueso)
 Geometría del pozo.
 Estabilización de sarta.

Siendo la velocidad de extracción de tubería la única variable que pudiésemos

controlar en ese momento de la extracción, a fin de minimizar el efecto de sondeo.

Si el fluido de formación es suabeado o si una burbuja de gas sigue la trayectoria

hacia arriba, pronto se producirá la expansión de la misma y dicha expansión, no
controlada generará una fuerza hacia arriba impidiendo la caída libre del fluido del
interior de la sarta de perforación, por consiguiente la tubería saldría llena.

3.2.6 Desplazamiento incompleto en la bajada o sacada de la tubería.

Cuando se realiza un viaje (introducción o extracción de tubería) es más fácil

detectar un brote. En cualquiera de los dos casos, para detectar un brote en sus
inicios, es necesario llevar un control de la cantidad de tubería o sacada del pozo y
el correspondiente volumen de lodo desplazado o requerido para su llenado
correspondiente.

Al meter tubería dentro del pozo, se desplazará lodo hacia afuera. El volumen de
lodo desplazado deberá ser igual al volumen de acero de la tubería introducida. Si
el volumen desplazado es mayor que el volumen de acero, entonces los fluidos de
la formación estarán entrando al pozo forzando loso hacia afuera, es decir estará
ocurriendo un brote. Si el volumen del lodo desplazado es menor que el volumen
de acero de la tubería introducida, entonces se tendrá una pérdida de fluido (lodo)
hacia la formación.

En caso de que se esté extrayendo tubería del pozo, se debe añadir lodo para que
vaya ocupando el espacio previamente ocupado por la tubería que se sacó. El
volumen de lodo requerido para llenar el pozo, debe ser igual al volumen de acero
que ha sido extraído.

278
La determinación de un factor Ec ( ) y ( ) que relacione la pérdida de presión
hidrostática por decremento de altura, a la extracción del acero y la longitud de
parada de tubería extraída.

𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎 ( )𝑥 10
𝑐𝑚2 2
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑀𝐾𝑆 = = [ 𝑐𝑚 ] 𝐸𝑐 (67 )
𝑙𝑜𝑛𝑔.𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎 (𝑚𝑡𝑠) 𝑚

𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝐻𝑖𝑑𝑟𝑜𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎 (𝑝𝑠𝑖) 𝑝𝑠𝑖

𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑠𝑖𝑠𝑡. 𝐼𝑛𝑔𝑙𝑒𝑠 = = [𝑝𝑖𝑒] 𝐸𝑐 (68 )
𝐿𝑜𝑛𝑔.𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎 (𝑝𝑖𝑒𝑠)𝑥 0.052

La extracción de tubería es una operación más crítica que su contraparte

(introducción), debido a los efectos de sondeo y de llenado del pozo, por lo tanto el
efecto de sondeo, como el llenado ocasional del pozo, reducen la presión en el
fondo y esto puede originar que ocurra un brote. Ambas operaciones de viaje,
requieren que se determine el volumen de acero de la tubería. El método que se
requiere para su cálculo es a partir de las tablas de desplazamiento, para el
tamaño y peso de la tubería en particular que se a sacar o a meter, otra manera
es aplicando la formula correspondiente.

1.2963 𝑥 (Ø2𝑖𝑛𝑡 𝑇𝑅 − Ø2𝑒𝑥𝑡 𝑇𝑃 + Ø2𝑖𝑛𝑡 𝑇𝑃 )

𝑁. 𝑙𝑖𝑛𝑔 = 𝑔𝑟 𝐸𝑐 ( 69)
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 (Ø2 − Ø2𝑖𝑛𝑡 𝑇𝑃 )
𝑐𝑚3 𝑒𝑥𝑡 𝑇𝑃

Factor de 1.2963, aplicable para una perdida hidrostática de 3.5 kg/cm2 y una
longitud de lingada de 27 mts. Y la densidad en gr/cm3

10.85 𝑥 (Ø2𝑖𝑛𝑡 𝑇𝑅 − Ø2𝑒𝑥𝑡 𝑇𝑃 + Ø2𝑖𝑛𝑡 𝑇𝑃 )

𝑁. 𝑙𝑖𝑛𝑔 = 𝐸𝑐 (70 )
𝑙𝑏𝑠
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 (Ø2 − Ø2𝑖𝑛𝑡 𝑇𝑃 )
𝑔𝑎𝑙 𝑒𝑥𝑡 𝑇𝑃

Factor de 10.85, aplicable para una perdida hidrostática de 50 psi y una longitud
𝒍𝒃𝒔
de lingada de 88.56 pies. Y la densidad en
𝒈𝒂𝒍

279
Todos los diámetros están contemplados en pg. Para la formula (69 ) las
𝑙𝑡𝑠
capacidades están contempladas en , y par la Ec. (70) Las capacidades están
𝑚𝑡
𝑏𝑙𝑠
consideradas en 𝑝𝑖𝑒.

Tomando en consideración la necesidad de efectuar los viajes de tubería con

absoluta seguridad, principalmente en la última etapa, es obligatorio el uso del
tanque de viajes, así como respaldar el uso del tanque con un formato de llenado
previamente calculado en base a la geometría del pozo, a los diámetros de
tuberías, al abatimiento de presión hidrostática permitido dependiendo de las
condiciones del pozo, comparando continuamente el volumen de acero extraído
con el volumen de lodo bombeado, etc.

3.2.7 Tanque de viajes

El tanque de viajes es un dispositivo que mide el lodo que se requiere para llenar
el pozo en una sacada de tubería, así como también para medir el volumen de
lodo desplazado por la sarta de perforación, la tubería de revestimiento o el Tubing
less, durante la introducción.
El tanque de viajes debe ser pequeño, permitiendo una medición exacta del lodo
bombeado al pozo. Es la mejor manera de medir la cantidad de lodo que se
requiere para llenar el pozo en una sacada de tubería o la cantidad de lodo
desplazado en una metida. A medida que se saca cada lingada de tubería del
pozo, el nivel del lodo en el pozo baja a raíz del volumen de acero extraído, por lo
que es necesario medir la cantidad de lodo utilizado en el llenado para estar
seguro de que no haya entrado un brote en el pozo.

280
La supervisión del sistema de llenado al iniciar un viaje requiere que una persona
(el ayudante de perforador generalmente) verifique el flujo físicamente, y
simultáneamente el perforador observe en el monitor de la consola que la línea de
flote esté registrando flujo para estar seguro de que el sensor de flujo está
calibrado correctamente.
Se deberá registrar y comparar el volumen real de llenado con el volumen teórico
calculado constantemente. Este tipo de disposición nos permite en todo momento
conocer el comportamiento del pozo durante el viaje.

281
3.2.8 Cambio en las propiedades reológicas del lodo
La entrada de fluidos de la formación dentro del pozo puede contaminar al
Iodo de perforación. La floculación y un espesamiento del Iodo pueden ser el
efecto de la contaminación.

Cuando las propiedades Reológicas del Iodo cambien, debe tenerse

presente que esto pudiera deberse a zonas con presiones anormales, ya que la
columna de lodo que se cuenta en ese momento mantiene una presión
hidrostática suficiente para controlar la presión de formación y si al continuar
perforando se encuentra una zona de presión anormal que modifique las
propiedades reológicas del nuestro fluido, este empezara a generar cambios, entre
ellos, como son filtrado, enjarre, estabilidad eléctrica, por consiguiente las pérdidas
de equilibrio de fases (en caso de referirse a un tipo de fluido emulsionado directa
o inversamente), hasta llegar a una pérdida total por contaminación, siendo
necesario una transfusión completa del lodo de perforación.

282
3.2.9 Lodo contaminado con cloruros.

Cambios en el contenido del ion de cloruro o de la sal en los fluidos de perforación

son indicadores válidos de presión si no hay suficiente presión, filtración o flujo de
la formación pueden ingresar al pozo y mezclarse con el fluido de perforación.
Esto cambiara el contenido de cloruros del lodo.
Dependiendo del contenido de cloruro en el fluido, un aumento o disminución
podrían ser determinados basados en si el contenido de sal del fluido de formación
es mayor o menor. Sin embargo, los cambios pueden ser difíciles de establecer a
menos que se haya un control minucioso de las pruebas del lodo. La mayoría de
los métodos disponibles para hacer las pruebas de contenido de ion de cloruro son
inadecuados para mostrar cambios sutiles. En los lodos de agua dulce-bentonita,
los aumentos de contenido del ion de cloruro causarán un incremento de la
viscosidad de embudo y de las propiedades del flujo.

En los casos de lodos emulsionados

(directo o inversa), La estabilidad eléctrica
es una propiedad relacionada a la
estabilidad de la emulsión y su capacidad
de mojarse con el aceite. La estabilidad
eléctrica se determina aplicando una señal
sinusoidal, conectada por una rampa de a 2
electrodos planos paralelos inmersos en el
lodo. La corriente resultante permanece
baja hasta que se alcanza un voltaje
umbral, donde la corriente aumenta rápidamente.

283
 CAPITULO 4

DETECCIÓN DE PRESIONES
ANORMALES

284
4.1 Presión Normal
La presión normal. Es la presión ejercida por la densidad de los
fluidos contenidos en los poros de una formación a una profundidad
determinada.

Para la costa del golfo de México la densidad promedio varia de 1.02 a 1.08
gr/cm3.

4.2 Presión Anormal

La presión anormal. Es la presión de formación cuyo valor es menor

o mayor a la presión hidrostática ejercida por una densidad que varía
de 1.02 a 1.08 gr/cm3, (Gradiente de presión de 0.102 a 0.108
Kg/cm2/m).

Las presiones anormales son causadas por asentamientos estructurales, cambios

post-posicionales que ocurren dentro de un sedimento. Estos cambios se originan
por afallamientos, levantamientos, inclinación de estratos, intrusiones salinas, etc.

Presiones anormalmente altas – esto sucede cuando hay un incremento brusco

en la presión de una formación y que es más alta que la normal.

Presiones anormalmente bajas – Significa que son menor que la presión

ejercida por una columna de agua que llegara hasta la superficie. Este fenómeno
se explica en que los fluidos primeramente acumulados fueron expulsados a otros
sitios a través de fracturas o fallas.

Esto sucede principalmente en formaciones calcáreas o calizas.

Las presiones anormales que contienen las rocas, tienen una capa sello
generalmente constituida por lutítas impermeable de gran espesor y esta roca
sello es una zona de transición que cambia rápida o gradualmente, dependiendo
de la localidad, transformándose en rocas que tienen mayor porosidad, diferente
temperatura y presión de poro, así como variaciones en la salinidad.

285
Las presiones normales, subnormales y sobre normales se pueden encontrar a
cualquier profundidad y en diferentes sitios.

TIPO DE DENSIDAD GRADIENTE DE PRESION

FLUIDO
Gr/cm3 Lb/gal Kg/cm2/m Lb/pg2/pie

Agua dulce 1.00 8.33 0.1 0.433

Agua salobre 1.01 – 1.08 8.4 – 9.0 0.101 – 0.108 0.437 – 0.467

Aceite 0.60 – 0.94 5.0 – 7.8 0.060 – 0.094 0.259 – 0.407

Gas 0.34 – 0.60 2.8 – 5.0 0.034 – 0.060 0.147 – 0.259

286
4.3 Señales de advertencia cuando la presión de formación aumenta de
forma anormal.

La detección de un aumento anormal de la presión de poro es un paso importante

para mantener el control del pozo y evitar un brote. No existe ninguna regla que
ayude a localizar zonas de presión anormal, pero se presentan varios de los
siguientes indicativos cuando la presión de la formación aumenta lo suficiente
como para provocar y detectar un brote.

 Aumento del régimen de perforación

 Gas de viaje, conexión y gas antecedente
 Aumento de la tensión y fricción
 Cambio en el exponente “d”
 Cambio en el tamaño de los recortes
 Tendencias de cloruro
 Reducción de densidad de lutítas
 Mediciones de temperatura

4.3.1 Aumento del Régimen de Perforación.

Mientras se perfora en lutítas de presión normal y asumiendo que las condiciones

de operación son prácticamente constantes (peso de la barrena, RPM, y Gasto
hidráulico), se prevé una reducción del régimen o “ROP” de penetración. Cuando
se presenta una presión anormal, la presión diferencial y la densidad de las lutítas
disminuyen causando un aumento gradual en la velocidad de penetración.

4.3.2 Gas de viaje, conexión

Se debe considerar el incremento del gas de viaje y/o gas de conexión, como un
indicativo que la presión de poro está en aumento. Estos aumentos de gas pueden
ser causados por un incremento de la presión de suabeo o la presión de poro.

287
Cuando se siguen los procedimientos adecuados para realizar viajes y
conexiones, los aumentos de gas en estos dos eventos son un indicativo confiable
de que la presión de poro ha aumentado.

Las lecturas del contenido de gas en el fluido de perforación son presentadas en

“unidades de gas” o en porcentajes. Dichas lecturas son cualitativas e indican
únicamente la concentración relativa de gas en el lodo. Varían considerablemente
de un instrumento de registro a otro. Consecuentemente los valores absolutos de
estas lecturas son de muy poco valor para la detección de presiones anormales.

4.3.3 Aumento de la tensión y fricción.

El incremento de torque y arrastre der la sarta ocurren con frecuencia cuando se

perfora con un fluido de baja densidad o en un desbalance en alguno de los
intervalos lutíticos. Esta condición puede presentarse debido al desprendimiento
de lutítas hinchables o deleznables. Esto provoca una acumulación de recortes
(ripios) en el espacio anular. Así mismo, pudiera ser un indicativo de aumento de
la presión de poro. Por si solos, los incrementos de torque y arrastre no son
indicativos confiables ya que pudieran ser causados por arcillas hidratables,
cambios de formación (intercaladas), desgaste de la barrena, agujero desviado,
etc.

4.3.4 Cambio en el exponente “D”

En el año de 1966, Jordán y Shirley desarrollaron un cálculo del régimen normal

de penetración a partir de la información recolectada en el golfo de México. Esta
velocidad de penetración normalizada fue definida como una función de la
velocidad de perforación (ROP).

 Peso sobre barrena.

 Diámetro de la barrena
 Velocidad de rotación

288
 𝑅
log(60𝑁)
𝑑= 𝐸𝑐 (71 )
12𝑊
log ( 6 )
10 𝐷

𝑝𝑖𝑒𝑠
R = Velocidad de penetración ( ) 𝑁 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑅𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛, 𝑅𝑃𝑀
ℎ𝑟

𝑊 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑎 (𝑙𝑏𝑠) 𝐷 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑎 (𝑝𝑙𝑔)

𝑑 = 𝑒𝑥𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 d 𝑙𝑜𝑔: 𝑙𝑜𝑔𝑎𝑟𝑖𝑡𝑚𝑜 𝑑𝑒𝑐𝑖𝑚𝑎𝑙.

Debido a que el exponente “d” es un indicativo de la perforabilidad, se utilizó con

éxito moderado en una gráfica de “d” contra la profundidad de las secciones de
lutítas, para predecir presiones anormales. Las tendencias del exponente “d”
aumentan normalmente con la profundidad, pero en zonas de transición, los
valores de “d” disminuyen por debajo de los valores previstos. Debido a que el
exponente “d” tiende a indicar la diferencia entre la presión de la formación y la
presión del pozo, al alterar la densidad del lodo se afecta este exponente por lo
cual debe corregirse el cálculo original de la siguiente forma para considerar los
cambios en la densidad de lodo.

𝑀𝑊1
dc = 𝑑 ( ) 𝐸𝑐 (72 )
𝑀𝑊2

𝑑𝑐 = 𝐸𝑥𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 " d " corregido,

𝑀𝑊1 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟,

𝑀𝑊2 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎

Desde la aplicación del exponente “d” y el exponente “dc” corregido, varios nuevos
autores han propuesto otros cálculos, tratando de mejorar dicha técnica en la

289
detección de presiones anormales, es importante recordar que el exponente “d”
fue desarrollada para aplicarse exclusivamente para formaciones lutíticas.

4.3.5 Cambios en el tamaño y forma de los cortes

Los recortes efectuados por la barrena son determinados por el tipo de cortador,
ya sea en barrenas dentadas o con insertos de carburo de tungsteno. Y son
representativos al tipo de cortador, con esquinas redondeadas y generalmente
planos, mientras que los cortes provenientes de lutítas anormalmente presionadas
son largas, astilladas y con esquinas angulares. A medida que se reduce la
diferencia entre la presión de poro y la presión de fondo del pozo, los cortes
tienden a ser más fácilmente cortados, ya que se están igualando las presiones de
poro y presión de fondo.

4.3.6 Tendencias de cloruro

El contenido de cloruros en el filtrado del lodo puede monitorearse tanto al

bombearse al pozo como en su retorno, si se comparan la entrada y salida es
posible obtener una señal de advertencia o una confirmación de las presiones de
poro en aumento.

4.3.7 Reducción de densidad de lutítas

A medida que se profundiza al estar perforando, la densidad de la lutita deberá ir

en aumento, pero si se detecta que esta disminuye a medida que se perfora es
indicativo de una zona de presión anormal, se puede determinar la densidad de
los recortes en la superficie y graficarla contra la profundidad, se establece una
línea de tendencia normales y cualquier desviación, deberá, en teoría indicar
cambios en la presión de poro.

4.3.8 Mediciones de temperatura

La medición continua en la línea de flote (retorno) del pozo, puede dar un

indicativo de cambio en el gradiente de temperatura, el cual se asocia con la

290
penetración en una formación de presión anormal. En este tipo de formaciones, el
gradiente de temperatura es usualmente más alto de lo normal. Este aumento
ocurre antes de penetrarse la interface y por lo tanto, puede ser indicativo de la
proximidad de presiones anormales.

Es importante notar que cuando se examinan estos indicadores en

forma individual, es imposible que no sugieran que se están detectando
presiones anormales, pero cuando se agrupan, constituyen una
herramienta muy valiosa.

291
 CAPITULO 5

PROCEDIMIENTOS DE CONTROL

292
INTRODUCCION

En este capítulo se mencionaran los principales procedimientos y temas con sus

respectivos ejemplos, marcando solo aspectos generales y no específicos, ya que
dichas prácticas recomendadas (NO procedimientos) se efectuarán para cada
equipo disponible y en operación, debido a sus características y capacidades así
como el diseño de pozo al que se esté interviniendo, las tareas asignadas al
personal pueden variar de acuerdo a los rolles y políticas de cada empresa.

5.1 - Cierre de pozo

Una vez detectado un (Brote, Surgencia, Influjo, Arremetida, Kick), el pozo debe
ser controlado de acuerdo a los procedimientos correctos. En los procedimientos
por aplicarse se requiere tener sentido común, el problema radica en la reacción
de las personas, ya que en condiciones de emergencia debe reinar un estricto
control y disciplina en el equipo de trabajo.

Los ejercicios de simulacros de control de brotes, así como la planificación de

procedimientos y la estricta supervisión, son claves para un control exitoso, una
vez detectado el brote, debe cerrarse el pozo lo más pronto posible. Los
procedimientos de cierre están destinados a:

1) Salvaguardar la integridad física del personal y equipo.

2) Detener el ingreso de fluido de formación hacia el pozo.
3) Permitir el registro de las presiones de cierre
4) Brindar la oportunidad de organizar el método adecuado para controlar el
pozo.

En el control de surgencias, no existe un brote pequeño o influjo pequeño.

Cualquiera de los dos puede desarrollarse rápidamente y convertirse en un
reventón. Todos los brotes deben ser reconocidos como reventones potenciales,
“Recuerde, No hay Enemigo Pequeño”, cuando se tenga la duda de que si el
pozo está fluyendo o no, CIERRE EL POZO.

293
No obstante, los principios básicos para el cierre de un pozo son comunes en
todos los procedimientos de cierre. Se tienen discusiones sobre cuál es el método
más apropiado: cierre duro o cierre blando o una modificación de ambos.

No es la intensión de recomendar un tipo de cierre o procedimiento en forma

asertiva, pero se considera que los procedimientos deben estar, DISPONIBLES,
deben tener CALIDAD, deben COMUNICARSE y se deben asegurar el riguroso
CUMPLIMIENTO, así como practicarse según las actividades en cuestión de cada
pozo.

DISPONIBLES: Asegurar que todo los procedimientos, instrucciones de trabajo,

normas y estándares, que son requeridos para las actividades y operaciones, estén
disponibles y accesibles al personal, en las áreas de trabajo.

CALIDAD: Que sean claros, específicos y concretos. Que identifiquen los riesgos
existentes y las medidas preventivas. Que estén actualizados.

COMUNICACIÓN: Ser comunicados en forma efectiva, contar con un mecanismo

de evaluación para asegurarse el conocimiento y entendimiento de los
procedimientos.

5.2 - Procedimiento de verificación de flujo

La verificación de flujo es el proceso por el cual se observa el pozo, con bombas

apagadas, para determinar si existe o no una Surgencia. El perforador en turno en
base a los cambios observados de los parámetros de perforación (ROP), gasto de
la bomba, incremento en el nivel de presas etc., y por recomendaciones en el
momento de extracción de tubería, después de colocar y desplazar los baches
pesados, al llegar a la zapata de la última TR cementada, antes de extraer la
herramienta (Drill Collar), o a solicitud del ingeniero de Lodos o de cualquier
miembro de la cuadrilla que detectara algún indicio de influjo.

294
La profundidad, el tipo de fluido, permeabilidad de la formación, el grado de
desbalance y otros factores influyen en la frecuencia de la verificación de flujo.
Dicha verificación deberá prolongarse hasta estar completamente seguro de que
no existe duda, de que si el pozo esta estático o fluyendo.

Dichas verificaciones podrán ser observadas en forma directa, o mediante

sistemas electrónicos (sensores de flujo, o mediante control volumétrico. En caso
de que se determine si el pozo está en Surgencia, deberá iniciarse de inmediato
los procesos de cierre de pozo.

Dentro de los procesos de cierre, mencionaré 7 escenarios:

 Cierre de pozo con tubería en el fondo (Perforando)

 Cierre de pozo (viajando) metiendo o sacando tubería.
 Cierre de pozo metiendo o sacando herramientas (Drill Collar o TP HW).
 Cierre de pozo sin tubería dentro del pozo.
 Cierre de pozo, corriendo Registros Eléctricos
 Cierre de pozo metiendo tubería de Revestimiento (Casing).
 Cierre de pozo con desviador de flujo (DIVERTER)
 Cierre de pozo en aguas profundas.

5.2.1 Cierre de pozo con tubería en el fondo (Perforando)

Primeramente se debe verificar el flujo durante la perforación, así como los

niveles en presas, si se sospecha un incremento de nivel o se verifica una
alarma en el caudal de retorno.

295
VERIFICACION DE FLUJO DURANTE LA PERFORACION.

1. Alerta al personal en turno.

2. Detener la rotación.
3. Levantar la sarta hasta que la conexión quede a aproximadamente 1 mt.
Sobre mesa rotaria.
4. Suspender el bombeo (para bombas)
5. Observar si hay flujo en el pozo.

APLICAR

CIERRE SUAVE

(ESTRANGULADOR ABIERTO)

 Abrir la válvula hidráulica (HCR) de la línea de estrangular primaria del

conjunto de preventores.
 Cerrar el preventor (BOP) asignado.
 Cerrar gradualmente el estrangulador verificando que la presión no
exceda el límite de revestidor (MAASP) (B3 Límites máximos de
presión dentro del pozo).
 Informar al personal correspondiente para efectuar el control del pozo.
 Registrar presiones de cierre (PCTP y PCTR) ó ( SIDPP ó SICP)

CIERRE DURO

(ESTRANGULADOR CERRADO)

 Abrir la válvula hidráulica (HCR) de la línea de estrangular primaria del

conjunto de preventores.
 Cerrar el preventor (BOP) asignado.
 Informar al personal correspondiente para efectuar el control del pozo.
 Registrar presiones de cierre (PCTP y PCTR) ó ( SIDPP ó SICP)

296
5.2.2 Cierre de pozo (viajando) metiendo o sacando tubería.

Una de las recomendaciones prácticas al efectuar movimientos de tubería,

es utilizar el tanque de viajes, para el monitoreo de los desplazamientos de
fluido, ya que dicho procedimiento recomienda el uso de una bitácora de
control, (CAP 3, inciso J, TANQUE DE VIAJES). En la cual se podrá
detectar en forma oportuna la posibilidad de una Surgencia durante el viaje
de tubería.
Verificación de flujo durante la bajada o sacada de tubería
1. Suspender la extracción o metida de tubería.
2. Alertar al personal en turno.
3. Colocar en cuñas (sentar) de modo que la última conexión de la
tubería se visualice a una altura aproximada de 1 mt. Sobre mesa
rotaria.
4. Instalar válvula de seguridad (válvula de pie), en apertura plena
(posición abierta).
5. Observar si hay flujo en el pozo
6. Recomendación, antes de extraer el conjunto de fondo (BHA)
realizar la verificación de flujo.

CIERRE SUAVE

(ESTRANGULADOR ABIERTO)

 Instalar la válvula de seguridad (PIE) en posición abierta, torquear

válvula y (CERRAR VALVULA)
 Abrir válvula hidráulica (HCR) de la línea primaria de estrangular del
conjunto de preventores (BOPs)
 Cerrar el preventor (BOPs) asignado

297
 Cerrar gradualmente el estrangulador verificando que la presión no
exceda el límite de revestidor (MAASP) (B3 Límites máximos de
presión dentro del pozo).
 Informar al personal correspondiente para efectuar el control del pozo.
 Conectar flecha (Kelly) o TOP DRIVE, en su caso y abrir la válvula de
pie a apertura plena. Si no se tiene una válvula de retención
(contrapresión) instalada en la tubería, asegúrese de que el equipo de
superficie este lleno antes de abrir la válvula de seguridad.
 Registrar presiones de cierre (PCTP y PCTR) ó ( SIDPP ó SICP)

CIERRE DURO

(ESTRANGULADOR CERRADO)

1. Instalar la válvula de seguridad en apertura plena (POSICION

ABIERTA). Torquear válvula y Cerrar Válvula
2. Abrir la válvula hidráulica (HCR) de la línea de estrangular
primaria del conjunto de preventores.
3. Cerrar el preventor (BOP) asignado.
4. Alertar al personal en turno.
5. Conectar flecha (Kelly) o TOP DRIVE, en su caso y abrir la
válvula de pie a apertura plena. Si no se tiene una válvula de
retención (contrapresión) instalada en la tubería, asegúrese de
que el equipo de superficie este lleno antes de abrir la válvula de
seguridad.
6. Registrar presiones de cierre (PCTP y PCTR) ó ( SIDPP ó SICP)

298
5.2.3 Cierre sobre drill Collar (Lastrabarrenas)

Es importante contar con las combinaciones necesarias, en

el piso de trabajo, así como los elevadores de tubería, al
momento de extraer las herramientas de fondo, ya que es
uno de los momentos más críticos al tener que cerrar un
pozo en forma emergente en cuerpo de drill collar, cuando
estos están aproximadamente pasando a la altura de la mesa
rotaria, es crucial visualizar cualquier evento ya que pueden
presentarse en el proceso de cierre, tales como drill collar en
espiral, ausencia de válvulas de contrapresión o válvulas
flotadoras en el interior y que el influjo este cerca de
superficie.
En caso de presentarse un brote, se tendría el preventor
esférico como única opción, sin embargo debemos
considerar que en muchas ocasiones las conexiones de esta
herramienta no cuenta con cuello, por lo tanto son cuerpos
lisos, para ello se recomienda tener a la mano una
combinación y un tubo de perforación que nos permita efectuar una introducción
necesaria para que las conexiones lisas del cuerpo de herramientas (drill collar),
queden debajo de los BOPs rams de ARIETES. Y así evitar una expulsión de la
tubería al exterior.
Es importante conocer los riesgos, para la toma de decisiones:
 ¿Es seguro instalar la válvula de pie (seguridad)?
 ¿Es seguro extraer los drill collar a superficie?
 ¿Es posible efectuar corte de los drill collar, con Ram’s de corte?
 ¿Es más seguro dejar caer los drill collar y efectuar el cierre de los Ram’s
ciegos?
 ¿Es posible anclar la tubería para evitar la expulsión de la misma fuera del
pozo?

299
Dentro de estos escenarios, es necesaria la toma de decisiones en forma asertiva,
recordemos que la observación en el tiempo de extracción (viaje de tubería), será
los momentos que nos darán la pauta para la toma de decisiones.
Uno de los factores importantes en el cierre de un BOPs (Ram´s de tubería y/o
ciego de Corte), es conocer la distancia que tenemos de la mesa rotaria hacia
cualquier componente de nuestro arreglo de preventores. Ya que no es
recomendable efectuar el cierre de un preventor de surgencias (BOPs) alrededor
de una junta de herramienta (unión, coplee o conexión).
El perforador y el personal debe conocer la longitud promedio de los tubos, y
también deben conocer la longitud máxima que puede salir el ultimo coplee sobre
mesa rotaria una altura aproximada de 90 cm a 100 cm, a fin de evitar que el
preventor anular o esclusas (Ram’s) se cierren alrededor de la junta de la
herramienta.
Antes que los drill collar lleguen a superficie o el ensamble de fondo (BHA), se
debe verificar tener los crossovers o sustitutos para instalarlos a la junta
correspondiente, posteriormente se instala una válvula de seguridad (válvula de
pie) y se baja la junta con tubería.

La secuencia de recomendación es la siguiente.

 Dar señal de alerta al personal en turno.
 Posesionar el conexión del drill collar superior (caja), sobre mesa rotaria.
 Instalar válvula de seguridad (válvula de pie).
 Bajar los Drill Collar con junta de tubería al pozo en punto de cierre (sobre
cuerpo de tubería)
 Cerrar válvula de seguridad
 Cerrar preventor de ariete por encima de la junta de tubería.

300
5.2.4 Cierre de pozo sin tubería

Cuando se detectan brotes en esta etapa, deben tomarse medidas necesarias

para el control del mismo, ya sea:
 Intentar bajar algunas paradas de tubería para ganar fondo y poder efectuar
un control convencional
 Efectuar control volumétrico para su control.
 Utilizar bajar tubería contrapresión.

Si el pozo no está fluyendo y la presencia de

gas es mínima en superficie, podría
considerarse el bajar algunas paradas de
tubería para ganar fondo. No obstante, una
recomendación es que dicha tubería debe
contar con un preventor interior (válvula de
contrapresión), y al tenerla instalada, el desplazamiento de fluido será el diámetro
total de la tubería que se esté introduciendo, trayendo como consecuencia un
mayor desplazamiento en el espacio anular, por lo cual podría cobrar impulso la
Surgencia en forma adicional.

Debe tomarse en cuenta que si el pozo tiene que cerrarse durante la introducción
de tubería, podrá no tener suficiente peso de tubería, y esto puede resultar en que
el pozo empuje a la tubería hacia afuera.

5.2.5 Cierre de pozo tomando Registros Eléctricos

Cuando se están tomando registros eléctricos en cualquier etapa de la perforación

existe el riesgo eminente de la posibilidad de un brote, generalmente se emplea un
lubricador, si es que hay la posibilidad de presión en la superficie durante la
operación. El arreglo típico del lubricador, consiste en una tubería de suficiente
diámetro para permitir el alojamiento de la sonda de registros, en este sistema se
podrá contener la presión del pozo, con un preventor de reventones y una válvula

301
de purga, el equipo puede ser conectado con niples de diferentes longitudes.
Dependiendo de la aplicación, el equipo puede instalarse de la manera siguiente:

 Sujeto a por una brida adapter a un preventor

anular
 Asegurado dentro del preventor anular o con
los Ram’s de arietes
 Conectado o roscado a una brida de calibración
(válvula de corona) sobre el árbol de
producción.

Dentro de la cabina de registros, se requiere que el operador y el personal del

equipo de perforación en el piso de trabajo, tengan una estrecha colaboración afín
de detectar en forma oportuna cualquier golpe de presión (Surgencia). En caso de
presentarse algún evento se presenta una secuencia de cierre.

1. Dar la voz de alerta al personal en turno y notificar al operador de línea de

cable para que suspenda las operaciones.
2. El perforador en turno cierra la válvula de purga o de bombeo interno.
3. Cerrar el preventor (BOPs) de ariete para línea de cable (en caso de contar
con conjunto de preventores para registros, cabe hacer notar que pueden
usarse dos preventores de reventones de ariete para línea de cable, siendo
que el preventor del fondo debe colocarse de forma invertida. Se utiliza el
BOPs de fondo para esta ocasión para generar un sello de alta presión en
la cámara, contra la grasa que se inyectara entre los dos arietes a fin de
proveer un sello de grasa viscosa contra la línea del cable de registro).
4. Informar al responsable del equipo que el pozo está cerrado, con línea de
acero y sonda en su interior.
5. Se debe contar con un medio para efectuar el corte de la línea o cable de
registro esto se puede lograr con arietes de corte

302
6. Una vez que el cable ha sido cortado debe ser recuperado del pozo, debe
tenerse cuidado ya que la última parte del cable deberá ser sacada del
pozo.
7. Es probable que sea despedida del pozo si hay alguna presión sobre él
mientras la fuerza del interior del pozo será eventualmente mayor que el
peso del cable remanente.
8. De ser éste el caso, asegurarse que todo el personal se encuentra
alejado de la unidad de wireline y que el operador detenga el bobinado de
cable ante la primera indicación de que está siendo despedido del pozo.
9. Cuando la última parte del cable ha salido de la prensa estopa el pozo se
encuentra en condiciones de ser cerrado en el árbol de producción.
10. En este momento debe realizarse una determinación precisa de la longitud
total del cable recuperado.
11. Esto brinda al operador de wireline una idea respecto a cualquier tramo de
cable corto que haya quedado encima del enchufe para cuerda y pueda
impedir la capacidad de una herramienta de tracción para asegurar el
enchufe para cuerda.
12. Adicionalmente, el operador debe determinar la longitud exacta de la pesca,
incluyendo la longitud de los martillos en posición extendida, asegurarse
que hay lubricador suficiente cerca para cubrir la extensión de la pesca, la
columna de herramientas de pesca, y tener la capacidad para cerrar el pozo
en el árbol de producción.

303
5.2.6 Cierre de pozo metiendo TR
El principal objetivo es lograr el control del pozo, sin Bajo ninguna circunstancia
arriesgar la operación de introducción de TR., para se deberá meter TR en un
lo cual se recomiendan las siguientes pozo, si se observa flujo en
observaciones, en la introducción de Casing. la línea de flote.

 TR con coplee
 TR sin coplee (tubería lisa)

Antes del proceso de introducción de TR

A. Se recomienda verificar que previamente se instalen en el preventor de
arietes los Ram’s a la medida de la TR en proceso y que queden probados.
B. Deberá verificarse la presión de cierre de los (BOP) anular con respecto a
la presión de colapso de la TR.
C. Verificar el funcionamiento correcto del tanque de viajes.
D. En sitio de trabajo (Área de piso de trabajo) deberá contar con:
 Combinación sólida (Piñón TR – Caja Tubería de trabajo)
 Un tramo de tubería de trabajo con la combinación mencionada ya
instalada.
 Válvula de seguridad (válvula de pie)
 Elevador de tubería disponible
 Botella de circulación a la medida de TR
 Línea de circulación AUX. longitud suficiente para un tramo de TR

Una vez teniendo estos elementos del punto (D). Se armará el tramo o los tramos
necesarios con la combinación sólida en el extremo inferior y en el extremo
superior la válvula de seguridad en posición abierta, (nota: todas las uniones
torqueadas, con el apriete recomendado).

304
5.2.6.1 TR con coplee
En la secuencia de cierre al detectar un influjo por mínimo que sea:
 Se procederá a colocar la TR sobre cuñas (ARAÑA).
 Posterior cerrará el preventor anular afín de centrar la TR.
 Una vez centrada, se procede a cerrar el preventor de arietes.
 Abrir nuevamente el preventor anular, retirando al personal de la boca del
pozo, afín de quedar el cierre solo con el (BOP) de arietes.
 Instalar la botella de circulación (TR – NPT) y línea de circular AUX.
 Alinear flujo por línea de estrangular primaria al separador gas/lodo.

Una vez cerrado el pozo por la detección del influjo se procederá a efectuar el
control del pozo, recordando que la presión de cierre de los arietes, en cuerpo de
TR, debe irse controlando de tal manera que no se llegue a la máxima presión de
colapso de la TR, por lo tanto de una presión establecida por el diseño, se
incrementara de 100 psi en 100 psi, hasta observar que no se tenga algún punto
de fuga.

305
5.2.6.2 TR sin coplee (tubería lisa)
En la secuencia de cierre al detectar un influjo, por mínimo que sea:
 Cambiar elevador (ARAÑA) a Elevador de Tubería.
 Se colocará el tramo con la combinación y la válvula de seguridad en
apertura plena.
 Posterior se bajara la TR quedando la misma para cierre en cuerpo de
tubería de perforación.
 Cerrar (BOP) de tubería
 Alinear flujo por línea de estrangular secundaria al separador gas/lodo.

Al efectuar el cierre en cuerpo de tubería, con los Arietes instalados en el BOP´s

inferior, recordando que en los Arietes superiores cuentan con Ram´s para tubería
de TR, por lo tanto la derivación será por la línea secundaria de estrangular, al
ensamble de estrangulación.

5.2.7 Cierre de pozo con desviador de flujo (DIVERTER)

El desviador de flujo (Diverter) es un componente similar a un preventor esférico

(BOP), que está diseñado para proteger al personal y equipo de brotes someros.
Se utiliza principalmente en la etapa superficial, a fin de canalizar el flujo a una
distancia prudente, reduciendo así la posibilidad de incendios y evitando que se
forme un posible cráter alrededor del revestimiento conductor.
Las señales de advertencia al brote son:
 Incremento en el flujo de retorno de gran magnitud
 Lodo saliendo por encima del niple campana y o piso de trabajo.
 Disminución de la presión de bombeo e incremento del número de
emboladas.
El sistema desviador de flujo se utiliza como un medio de control del pozo, ya que
proporciona un determinado grado de protección antes de que se corra y cemente
la tubería de revestimiento superficial sobre la que se instalarán los preventores.

306
Las prácticas recomendadas API RP-53 del Instituto Americano del Petróleo
establecen los criterios para seleccionar, instalar y operar el equipo de sistemas
desviador de flujo (Diverter).

5.2.8 Cierre de pozo con cabeza rotatoria

La perforación bajo balance (Underbalanced drilling) está definida como la

Perforación Intencional de una formación cuya presión de poro excede la presión
hidrostática ejercida por la columna de lodo. El fluido de perforación puede ser
lodo base agua o base aceite, lodo aireado o espuma o gas como aire, nitrógeno o
metano.

Principalmente la perforación bajo balance se usa para mejorar el ROP,

eliminando los riesgos potenciales de pegadura de tubería por presión diferencial y
perdidas de circulación, protegiendo a las zonas productoras.

 Las limitaciones de la instalación de un equipo bajo balance, en zonas

presionadas someras, pueden ocasionar que sobrevenga un influjo súbito o

307
 muy grande de fluidos de formación lo cual podría conducir a un tipo de
brote más peligroso y severo.
 La perforación sobre balance no debe utilizarse en zonas donde se
consideren que existen domos salinos.
 Tampoco deben utilizarse en formaciones frágiles que puedan colapsar
cuando no estén soportadas por una columna hidrostáticas por un fluido de
control.
 Las formaciones fracturadas o con alto buzamiento son muy susceptibles al
colapso si no son soportadas por una columna hidrostática.
 Los estratos de carbón de gran espesor, generalmente están fracturados y
colapsan o se derrumban cuando se perforan bajo balance.

En conclusión la perforación bajo balance es el proceso donde intencionalmente

nuestro fluido ejerce una presión hidrostática menor que la presión de poro, esto
genera que los fluidos de la formación accesen al pozo y puedan ser producidos
en forma controlada en superficie.

SOBRE BALANCE (CONVENCIONAL) BAJO BALANCE

Se controla el pozo mediante Ph>Pp Pozo con entrada de Fluidos Ph<Pp

Se suspende la perforación al detectar Se continúa perforando aún con brote

un brote del yacimiento al pozo. del yacimiento al pozo.

Se detiene la perforación al detectar No se suspende la perforación aun

una pérdida de circulación. habiendo pérdidas de circulación.

No se realizan viajes con presión. Se realizan viajes con presión

controlada.

308
En pozos perforados en Bajo balance, ya sean verticales u horizontales, mientras
fluyen, deben tener un equipo superficial especial y un arreglo de preventores
instalados especialmente para las operaciones de circulación con fluidos Re
presionados. En caso especial de pozos horizontales, estos pueden ser
perforados también en sobre balance o cerca del balance. Pero ciertamente las
técnicas convencionales de control de pozos no siempre se pueden aplicar
directamente.

Las prácticas convencionales para el control de pozos están basadas en mantener

a la presión hidrostática mayor que la presión de poro de las formaciones
expuestas por la barrena, lo cual resulta en el primer control mediante el fluido de
perforación.

Un elemento clave en los equipos bajo balance es la:

 Cabeza rotatoria.
 Preventores Rotatorios.
 Múltiples de estrangulación.
 Separadores gas / lodo / aceite / recortes
 Equipo para manejar a los hidrocarburos producidos.

309
5.2.9 Cierre de pozo en aguas profundas.

El método principal de control para los flujos de poca profundidad es evitarlos. Se

eligen las ubicaciones que disminuyen las posibilidades de encontrar arenas
peligrosas a poca profundidad mediante el uso de registros sísmicos, información
de pozos cercanos a arenas, o la perforación direccional puede ser utilizada para
reducir la exposición a sitios de alto peligro. Si no se puede evitar la exposición a
la arena de poca profundidad, otro enfoque es el de perforar la sección utilizando
lodo. Esto requerirá grandes cantidades de lodo, a veces muchos cientos de
barriles (m3), que no se recuperarán. La mayoría de los equipos flotantes tienen
sistemas de presas de gran capacidad como también la barita almacenada en
Silos. Cualquiera sea la manera de perforar los primeros tramos del pozo, con
agua de mar o con lodo, es muy buena práctica tener premezclado en presas de
reserva, lodo con mayor densidad. Muchos operadores poseen una reserva de
lodo densificado aproximadamente 1.0ppg más pesado que el fluido de trabajo, la
razón que es más fácil reducir el peso de lodo que incrementarlo.

Otro enfoque es el de perforar con agua de mar, permitiendo que el flujo poco
profundo ocurra mientras se controla su intensidad. Si la intensidad del flujo es
excesiva, podría ser necesario tratar de controlarla con lodo densificado. Si no se
puede recuperar el control, quizás haya que abandonar el sitio y volver a perforar
usando otra técnica.

Por lo general, si se detecta un influjo y se va a tratar de controlarlo, cambie

inmediatamente de la succión de agua de mar a las presas densificadas. Si es
posible, no pare las bombas. Se debe bombear el lodo pesado a un régimen alto
para maximizar las ECD. Controle el pozo utilizando varias bombas al régimen
máximo. Es casi imposible bombear rápido en exceso, generalmente el régimen
está limitado por la capacidad de presión de la bomba. Si la presión de la bomba
se incrementa y se estabiliza después de desplazar el volumen del pozo varias
veces (al menos dos veces) se puede recuperar el control. Si la presión de la
bomba no incrementa en forma significativa, será necesario un régimen de

310
bombeo más alto o un lodo más pesado. Si no se puede detener el influjo, se debe
mantener el equipo de perforación en una posición segura, contra el viento y
contra la corriente de cualquier gas que esté subiendo a la superficie hasta que se
haya controlado la zona de gas o el pozo se haya derrumbado.

Al principio, quizás los influjos poco profundos pasan desapercibidos antes que la
zona se reviste con TR y se cemente.

El gas podría fracturar y canalizarse a la superficie (moverse en forma lateral) a

una distancia considerable del pozo. Se debería hacer empleara regularmente el
ROV (Remotely Operated Vehicle) para supervisar el pozo y sus alrededores para
ver si existe alguna evidencia de flujo.

PRECAUCIONES Y CONSIDERACIONES

 Los miembros de la cuadrilla deberían conocer los procedimientos de

control estándar y estar constantemente alertas a los cambios en el flujo. Si
se requiere fluido pesado, debería estar premezclado y listo.
 En las embarcaciones amarradas, todas las anclas deberían estar
preparadas para ser soltadas en caso de emergencia. Debería existir un
plan para alejarse. Diariamente se deberían designar los encargados de los
guinches de anclas específicos para soltar anclas en caso de emergencia,
según las condiciones climáticas prevalecientes. Se debería supervisar
continuamente el viento, la corriente y las condiciones del mar. Modifique el
plan de abandono cada seis horas o cuando quiera que se observe algún
cambio significativo en la velocidad y/o dirección del viento.
 La erosión del pozo es una preocupación primordial. El tiempo de
exposición de la sección del pozo debería minimizarse. Una sección de
pozo erosionado o lavado requerirá cantidades de cemento más grandes
que las programadas y resultará en trabajos de cementación ineficientes.
También se podrí desestimar efectivamente la mayoría de los esfuerzos de

311
 control y necesitar mayores volúmenes de lodo para tratar de recuperar el
control.
 Se deberían bombear píldoras de gel o baches lavadores a intervalos
regulares con Rastreadores (tinte, mica etc.) tales vez deben agregarse a
los lavadores para ayudar a la identificación con el ROV (Remotely
Operated Vehicle). Esto podría ayudar a verificar los volúmenes anulares
por medio de tomar el tiempo de los retornos a la línea de lodo a regímenes
de circulación constantes.
 Para los viajes, se debería llenar el pozo con el lodo densificado para
proveer un sobre balance y una mejor estabilidad en el pozo. El lodo
pesado no debería exceder la presión de fractura o de sobrecarga.
Asimismo, se debería considerar un lodo con bajo filtrado que construye un
enjarre delgado en la pared, tal vez se consideraría antes de correr el
Casing.
 Un pozo piloto, de 9-7/8” (250,83 mm) o menos, puede incrementar la
posibilidad de tener un control dinámico exitoso. Los regímenes de bombeo
más bajos y el menor peso del lodo podría funcionar en pozos con
diámetros más pequeños siempre y cuando se mantenga al mínimo el
canalizado /erosión del pozo. Una tubería de perforación más grande, de 5-
1/2” (139,7 mm) o más, también ayudará a facilitar las posibilidades, pero
contribuye a la erosión del pozo.
 Las toberas (jets) que se eligen para la barrena (bit) se deberían tomar en
cuenta los regímenes de circulación y el procedimiento para el control.

312
 CAPITULO 6

CARACTERISTICAS Y
COMPORTAMIENTO DEL GAS

313
Un brote que no es reconocido, o que se permita continuar su ascenso libremente,
descargara fluido del pozo cada vez más en forma abundante, hasta convertirse
en un descontrol. Si el pozo descarga de una zona hacia otra formación, se
denomina descontrol subterráneo.

6.1 Comportamiento del gas en lodo base agua.

El gas es un fluido compresible, por lo tanto el volumen que ocupa dependerá de

la presión a la que esté sometido. Si la presión aumenta, su volumen disminuye y
si la presión disminuye su volumen aumentará.

La relación VOLUMEN / PRESION varía por las diferentes mezclas de gases, sin
embargo el comportamiento de un gas natural se puede calcular con cierta
aproximación, utilizando una proporcionalidad inversa. Esto significa que si se

314
duplica la presión al gas, este se comprimirá aproximadamente a la mitad de su
volumen.

La densidad del gas es mucho más ligera que los fluidos intersticiales (agua o
aceite) en cualquier formación, por lo tanto puede ocurrir migración ya sea con el
pozo abierto o cerrado. Aunque el gas puede separarse en pequeñas burbujas e ir
aumentando su volumen a medida que ascienden en el pozo perdiendo presión,
dichas burbujas pueden ser en abundancia y su comportamiento en la relación
VOLUMEN / PRESION difieran unas de otras, en estos cálculos consideraremos
el gas como una única burbuja de gas. Las generalidades del comportamiento de
gas en el pozo deben ser comprendidas y entendidas para poder mantener el
control sobre un brote de gas. La mayoría de los brotes son una mezcla de más
de un fluido y por lo tanto todos los influjos deben ser tratados como brotes de gas
a menos que se tenga evidencias reales para pensar que es solo líquido.

El gas natural es un fluido hidrocarburo que se encuentra en fase gaseosa, el cual

no tiene volumen ni forma propia debido a la poca fuerza de atracción entre sus
moléculas, lo que ocasiona que ocupe todo el volumen del recipiente que lo
contiene; por ende, las fuerzas gravitatorias y de atracción entre sus moléculas se
consideran insignificantes. El gas natural está compuesto principalmente por
hidrocarburos de cadena pequeña, entre los cuales se encuentra en su mayoría el
metano (por lo menos 90%), etano, butano y propano, así mismo, suelen
encontrarse algunos otros gases como el ácido sulfhídrico, dióxido de carbono,
nitrógeno y azufre

Las principales cuencas productoras de gas en México son, la Cuenca de Burgos,

el Golfo de
Sabinas,
la Cuenca
de Veracruz
y

315
Macuspana (sureste), siendo la Cuenca de Burgos la de mayor importancia para el
país debido a las grandes reservas de gas seco con que cuenta.

La ley General de los Gases, establece que la presión del gas está
relacionada al volumen que permite que ocupe dicho gas. Los cambios de
temperatura y la diferencia de un gas perfecto modifican esta relación.

6.2 Migración de gas sin expansión

La ley general de los gases muestra que si no se permite que un gas se expanda,
la presión se mantendrá igual excepto por las variaciones de temperatura y el
factor de compresibilidad. Esto significa que si una burbuja de gas de fondo de
pozo llega a la superficie sin expandirse, tendrá la misma presión que tenía en el
fondo. La burbuja de gas presurizada que ha migrado pozo arriba, por lo tanto
presurizará al pozo de tal grado que el control del pozo falle, fracturando la
formación o que ocurra perdida de circulación. Por este motivo un brote de gas no
debe ser controlado manteniendo el volumen en superficie constante, ósea que
por cada barril de lodo bombeado en superficie se obtenga un mismo volumen de
barril que salga del pozo.

316
Ejemplo:

Teniendo un pozo @ 3048 mts (10,000 pies) con densidad de lodo de 1.20 gr/cm3,
(10 lb/gal), y un volumen de fluido invasor de 159 litros (1 bl), en el fondo del
pozo. Calcularíamos que en el momento que entra la burbuja al pozo tiene una
presión de fondo.

Aplicando la Ec. (02). = 365.76 Kg/cm2. A medida que la burbuja asciende en el

espacio anular y mientras no se expanda, conservando su mismo volumen
original, también conservara su misma presión original de fondo, quedando debajo
de ella una columna hidrostática de lodo. Si la burbuja ya migró a (2286, 1524,
762 m y superficie), la presión de fondo se incrementara debido a que se mantiene
la presión en la burbuja, y la presión de fondo se calcularía de la siguiente
manera.

1.- Considerando que la burbuja migró a 2286 m

ℎ = 3048𝑚 − 2286 𝑚 = 762 𝑚

762 𝑥 1.20 𝐾𝑔
𝑝ℎ𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑏𝑢𝑟𝑏𝑢𝑗𝑎 = = 91.4
10 𝑐𝑚2

𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = 𝑝ℎ𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑏𝑢𝑟𝑏𝑢𝑗𝑎 + 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑢𝑟𝑏𝑢𝑗𝑎

𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝑲𝒈
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = 91.4 2
+ 365.68 2
= 𝟒𝟕𝟓. 𝟏𝟎
𝑐𝑚 𝑐𝑚 𝒄𝒎𝟐

2.- Considerando que la burbuja migro a 1524 m

ℎ = 3048𝑚 − 1524 𝑚 = 1524 𝑚

1524 𝑥 1.20 𝐾𝑔
𝑝ℎ𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑏𝑢𝑟𝑏𝑢𝑗𝑎 = = 182.88 2
10 𝑐𝑚

𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = 𝑝ℎ𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑏𝑢𝑟𝑏𝑢𝑗𝑎 + 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑢𝑟𝑏𝑢𝑗𝑎

317
 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝑲𝒈
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = 182.88 2
+ 365.68 2
= 𝟓𝟒𝟖. 𝟓𝟔
𝑐𝑚 𝑐𝑚 𝒄𝒎𝟐

3.- Considerando que la burbuja migro a 762 m

ℎ = 3048𝑚 − 762 𝑚 = 2286 𝑚

2286 𝑥 1.20 𝐾𝑔
𝑝ℎ𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑏𝑢𝑟𝑏𝑢𝑗𝑎 = = 274.32 2
10 𝑐𝑚

𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = 𝑝ℎ𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑏𝑢𝑟𝑏𝑢𝑗𝑎 + 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑢𝑟𝑏𝑢𝑗𝑎

𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝑲𝒈
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = 274.32 2
+ 365.68 2
= 𝟔𝟒𝟎
𝑐𝑚 𝑐𝑚 𝒄𝒎𝟐

4.- Considerando que la burbuja migro a superficie

ℎ = 3048𝑚 − 0 𝑚 = 3048 𝑚

3048 𝑥 1.20 𝐾𝑔
𝑝ℎ𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑏𝑢𝑟𝑏𝑢𝑗𝑎 = = 365.68 2
10 𝑐𝑚

𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = 𝑝ℎ𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑏𝑢𝑟𝑏𝑢𝑗𝑎 + 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑢𝑟𝑏𝑢𝑗𝑎

𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝑲𝒈
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = 365.68 2
+ 365.68 2
= 𝟕𝟑𝟏. 𝟓𝟐
𝑐𝑚 𝑐𝑚 𝒄𝒎𝟐

318
En esta condición donde NO se le permite a la burbuja la expansión, se considera
el fracturamiento inminente de la formación y posiblemente la tubería de
revestimiento. Por lo cual se recomienda el permitir la expansión de la misma.

6.3 - Migración de gas con expansión

El permitir la expansión sin
El científico británico Roberto Boyle, difundió los
control, es circularlo sin
resultados conocidos como “LEY DE BOYLE” y
mantener una contrapresión al
consideró que a temperatura constante, el
fondo lo que permitirá la
volumen varía inversamente proporcional a la
aportación del fluido invasor
presión que se somete.
adicional.
Considerando la P1 (Presión de Formación) y

319
V1 (Volumen original ganado en presas), al determinar la P2 sería a la profundidad
donde deseamos conocer el nuevo volumen de la burbuja V2.

𝑷 𝟏 𝒙 𝑽𝟏 = 𝑷 𝟐 𝒙 𝑽𝟐 𝑬𝒄(𝟕𝟑 )

Considerando un volumen inicial de fluido invasor de 159 lts. (1 bl), profundidad

del pozo de 3048 mts (10000 pies) y densidad de lodo de 10 lb/gal, (1.20 gr/cm3).
Tendríamos una presión inicial de la burbuja de 365.76 Kg/cm2 en el momento
que entra la burbuja al pozo.

APLICANDO LA ECUACION ( ) DE LA Ley de Boyle, calculamos la expansión:

a) 2286 m
b) 1524 m
c) 718 m
d) Superficie 0 m

𝑘𝑔
a) sustituyendo los valores de 𝑃1 = 365.68 𝑐𝑚2 y un volumen original de

𝑽𝟏= 𝟏𝟓𝟗 𝒍𝒕𝒔.

El cálculo de expansión a la profundidad de 2286 m, aplicando la ecuación (02),

1.20 𝑥 2286
obtenemos 𝑃ℎ2 = = 274.32 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
10

𝑘𝑔
𝑃1 𝑥𝑉1 365.68 x 159 𝑙𝑡𝑠
𝑐𝑚2
Despejando 𝑉𝑎 =? 𝑉𝑎 = = = 𝟐𝟏𝟐 𝒍𝒕𝒔.
𝑃2 274.32 𝐾𝑔/𝑐𝑚2

b) calculo a la profundidad de 1524 m.

1.20 𝑥 1524
𝑃ℎ2 = = 182.88 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
10

𝑘𝑔
𝑃1 𝑥𝑉1 365.68 x 159 𝑙𝑡𝑠
𝑐𝑚2
Despejando 𝑉𝑏 =? 𝑉𝑏 = = = 𝟑𝟏𝟖 𝒍𝒕𝒔.
𝑃2 182.88 𝐾𝑔/𝑐𝑚2

c) calculo a la profundidad de 718 m.

320
 1.20 𝑥 718
𝑃ℎ2 = = 91.44 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
10

𝑘𝑔
𝑃1 𝑥𝑉1 365.68 x 159 𝑙𝑡𝑠
𝑐𝑚2
Despejando 𝑉𝑐 =? 𝑉𝑐 = = = 𝟔𝟑𝟔 𝒍𝒕𝒔.
𝑃2 91.44 𝐾𝑔/𝑐𝑚2

d) Para el cálculo de la expansión de la burbuja en superficie, consideraremos la

presión atmosférica = 1.033 Kg/cm2

𝑘𝑔
𝑃1 𝑥𝑉1 365.68 x 159 𝑙𝑡𝑠
𝑐𝑚2
𝑉𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓.(𝑑) = = = 𝟓𝟔, 𝟐𝟗𝟖 𝒍𝒕𝒔.
𝑃2 1.033 𝐾𝑔/𝑐𝑚2

El último volumen calculado podría ser mayor a la capacidad del pozo, en algunos
casos y esto nos impediría tener una columna hidrostática que impida la entrada
de más fluido invasor al pozo.

321
6.4 Migración de gas con expansión controlada

Cuando se migre una burbuja de gas del fondo a superficie en forma controlada,
se debe permitir la expansión de la misma, y que a su vez se tenga una presión de
fondo ligeramente superior a la presión de formación.

Para ello debemos aplicar alguno de los métodos de control de pozos (densificar y
esperar, método del perforador, concurrente etc.), para poder efectuar alguno de
estos métodos el personal que este en el estrangulador deberá mantener una

322
contrapresión suficiente para que se expanda la burbuja de gas y al mismo tiempo
genere una contrapresión al fondo.

6.5 Comportamiento y solubilidad del gas.

Es un tema muy complejo tratar el comportamiento y solubilidad del gas y para

comprender los aspectos específicos del tipo de comportamiento y solubilidad de
un brote de gas, se necesitan tomar en cuenta numerosos factores, tales como:

 Tipo de lodo
 Presión a la que estará sometido el gas
 pH
 tipos de gases y proporciones encontradas.

323
  Tiempo en el cual un volumen de fluido queda expuesto a un volumen de
gas

Sin embargo si el análisis se limita a tipos generales de fluidos (base agua, base
aceite, aceite sintético) y como gas común H2S, CO2, metano, etc. Se pueden
establecer parámetros generales.

1. Si se ejerce suficiente presión, se puede comprimir el gas hasta la fase liquida

(licuefacción). Si ocurre un brote de gas líquido, el fluido del brote migrara muy
lentamente, si es que lo hace y no se expandirá en forma apreciable hasta que
migre a un punto en que empiece a cambiar de fase y deje de ser líquido.
2. Una vez que se transforme o se valla transformando en fase gaseosa su
migración será cada vez más rápida, aligerando la presión interna de la burbuja
hasta que se comporte como una gas y alcance su volumen correspondiente.
3. En general, tanto los lodos base agua como los lodos base aceite, la
solubilidad aumenta si la presión se mantiene constante y la temperatura
aumenta, y más aún si se mantiene constante la temperatura y se aumenta la
presión.
4. La alcalinidad afecta la solubilidad en los fluidos de base agua. Los gases
corrosivos (sulfuro de hidrogeno y bióxido de carbono) son más solubles en
fluidos de mayor pH.
5. El metano y el H2S son mucho más solubles en lodos base aceite que en lodos
base agua.
6. Los cambios en las condiciones de presión, pueden hacer que el gas se
desprenda de la solución repentinamente, lo cual resultará en una expansión
inesperada que puede provocar la expulsión de fluido desde esa profundidad
hacia arriba.

6.6 Consideraciones

 Se expande rápidamente cuando la burbuja está cerca de la superficie,

causando un incremento en el volumen de las presas.

324
 Posibles congelamientos en las líneas de control superficial, por la rápida
expansión del gas, después del paso del estrangulador
 Importante para el control se requiere el uso de separador gas/lodo y líneas
y presa de quema, con mata chispas, para remover el gas del sistema de
circulación.
 Causa grandes incrementos de presión de cierre en TR para los mismos
brotes de aceite y agua.
 Parta evitar que los brotes se conviertan en reventones, debe conocerse su
comportamiento y sus efectos.
 Se debe tener en cuenta que el tamaño del brote es directamente
proporcional a la falta de alerta del personal en turno.

325
 CAPITULO 7

METODOS DE CONTROL

326
7.1 Métodos de control
Hay varios métodos para controlar los pozos que se utilizan cada día. En cada
caso, los principios son los mismos. El propósito común es mantener una
presión constante en el fondo del pozo, en un nivel igual o levemente mayor
que la presión de la formación, mientras que se circulan lodos más pesados
dentro del pozo. Puesto que la presión del tubo de perforación es un indicador
directo de la presión en el fondo del pozo, se puede manipular sistemáticamente la
presión del tubo de perforación, y se puede controlar la presión en el fondo del
pozo. Los tres métodos principales de llevar a cabo las operaciones de controlar
un pozo, manipulando la presión del tubo de perforación, son los siguientes:

Método del Perforador, Método del Ingeniero, Método Concurrente

Método de
Método del
Circulación
Perforador
Inversa

Métodos Método
del Bullheading
de control Ingeniero

Método Método
Volumetrico concurrente

327
 Estos métodos tienen como objetivo aplicar una
presión constante en el fondo del pozo, para
desalojar el brote, hasta que se obtiene el control
total sobre el mismo.

Cada método de control del pozo tiene sus propias ventajas y desventajas por lo
que se recomienda identificarlas, a fin de aplicar el método adecuado cuando se
presente un brote en el pozo. Al aplicar un método de control del pozo se requiere
contar con la siguiente información.

DATOS PREVIOS:

 Datos de la bomba de lodos ( diámetro y longitud de la camisa, eficiencia )

 Densidad del fluido de trabajo
 Datos de gasto reducido (bomba lenta)
 Diámetros y longitudes de cada sección de tubería
 Estado mecánico del pozo (profundidad total del pozo )
 Datos de la TR (diámetro interior, libraje, profundidad de asentamiento de la
zapata)
 Cálculos de capacidad interior, anular del pozo y numero de emboladas
 Prueba de la zapata (Leak off)
 Nivel de presas

328
Una vez detectado y cerrado el pozo, recabar los siguientes datos:

• PCTP (Presión de cierre en TP), (SIDPP)

• PCTR (Presión de cierre en TR), (SICP)

• Incremento de nivel en presas (GAIN)

• Calcular la máxima presión permisible con la prueba de Leak off a la

zapata, (MAASP)

• Calcular la densidad de control, (KMW)

• Calcular la presión inicial de circulación (PIC), (ICP)

• Calcular la presión final de circulación (PFC), (FCP)

• Elaborar la cedula de control en función del número de emboladas para

llenar la sarta y la PIC, PFC, ((ICP, FCP)

329
7.2 Método del perforador

Se basa en el principio básico de control, requiere de un ciclo

de circulación completo para que los fluidos invasores circulen
fuera del espacio anular, utilizando el Iodo con densidad
original a un gasto y presión constante y un estrangulador ajustable.

El Método del PERFORADOR se usa ampliamente por su relativa aplicación, ya

que al detectar la presencia de un brote se toman medidas inmediatas para
desalojarlo, tomando en cuenta las restricciones que se indican en la hoja de
control de brotes.

Ventajas del método del perforador

 La circulación del pozo se inicia una vez se tienen las presiones

estabilizadas de cierre.
 En la primera circulación no se requiere aumentar la densidad del fluido de
trabajo, no se requiere material densificante.

Desventajas del método del perforador

 Para mantener la presión de fondo constante, se requieren presiones más

altas en superficie que en el método del ingeniero.
 Durante la primera circulación utilizando la densidad del fluido original, si el
influjo es por subbalance, se tendrán presiones más altas en la superficie y
por ende las presiones en el zapato o punto débil del pozo serán más altas.
 Si el influjo es por subbalance, se requiere una segunda circulación
aumentando el tiempo del pozo bajo presión, así el conjunto de BOP y el
personal.

330
Procedimiento en la primera circulación

1. Una vez que se confirma la presencia de un influjo en el pozo, se cierra

correctamente el pozo.
2. Registrar la presión estabilizada de cierre en la tubería (SIDPP) y el
revestimiento (SICP), también la ganancia en tanques generada por el
desplazamiento del influjo.
3. Abrir el estrangulador ± ⅛ e iniciar a bombear hasta obtener la velocidad a
la tasa lenta de la bomba de circulación seleccionada, manteniendo la
presión del revestimiento igual y constante a la SICP. Mientras se hacen
cambios en la velocidad de la bomba hasta ajustar a la tasa de bomba
lenta, se mantendrá la presión de fondo constante monitoreando el
manómetro del revestidor.
4. Una vez que se tiene la tasa de bomba lenta de circulación en la tubería se
manifiesta la presión inicial de circulación (ICP), la cual se debe mantener
constante hasta sacar el influjo del pozo, es decir cuando se completa el
numeró de estroques desde la broca hasta la superficie.
5. Para la bomba y cerrar completamente el choque, el pozo está controlado
cuando la presión de cierre de la tubería (SIDPP) y la presión de cierre del
revestimiento (SICP) son iguales a 0, si las presiones (SIDPP) y (SICP) son
iguales pero mayores de cero “0” se requiere una segunda circulación.

331
Donde,

A. Es la presión inicial de circulación (ICP)

B. La caída de presión en la TR cuando el influjo pasa de un espacio anular
restringido entre el agujero descubierto y el BHA a un espacio anular más
amplio dentro del revestidor y la tubería de perforación, la burbuja de gas
(KICK) tiene más espacio para ocupar por lo tanto la TVD del (KICK) de gas
disminuye, por lo tanto la caída de presión hidrostática generada por la
burbuja de gas disminuye.
C. Cuando la burbuja de gas inicia a salir el pozo, se tiene la máxima presión
en la cabeza del revestimiento.
D. Termina de salir el influjo de cierre original de la sarta de trabajo, ya que el
influjo fue generado por subbalance y aun el pozo no se ha controlado, solo
se retiró la burbuja, se requiere realizar una segunda circulada para
remplazar el fluido con densidad de control.

332
Procedimiento en la segunda circulación

1. Después de verificar las presiones (SIDPP y SICP) iguales, pero mayores

de cero
2. Registrar nuevamente las presiones y ganancia actual en presas (GAIN)
3. Aumentar la densidad a la densidad requerida como fluido de control.
4. Abrir nuevamente el choque ± ⅛ e iniciar a bombear hasta obtener la
velocidad de tasa lenta de la bomba de lodos, manteniendo la presión del
revestimiento igual y constante a la (SICP)
5. Una vez que se tiene la bomba en tasa lenta con la nueva densidad de lodo
se manifiesta la presión inicial de circulación (ICP), a medida que el fluido
de control (KFD) va llenando la sarta de trabajo, se observa una
disminución de presión en el manómetro de (SIDPP), hasta llegar a la
presión final de circulación (FCP), de acuerdo con la tabla de bombeo
contra emboladas, hasta llegar la densidad de control hasta la barrena.
6. Mantener la (FCP) constante en la sarta de trabajo hasta que el (KFD) llega
a la superficie por el espacio anular, es decir cuando se completa el número
de strokes desde la barrena hasta la superficie.
7. Para el bombeo y cerrar completamente el estrangulador, el pozo está
controlado cuando la presión de cierre (SIDPP y SICP) son igual a “0”

333
Dónde:

A. Es la presión inicial de circulación (ICP) = SIDPP + SCRP

B. El fluido con densidad de control (KFD) llega a la barrena.
C. La presión en el revestimiento se mantiene constante hasta que el fluido
con densidad de control sale de la barren al espacio anular, la presión en la
TR continua disminuyendo hasta “0” a medida que el fluido con densidad
original es desplazado con el fluido de control, hasta obtener el retorno de
la densidad de control en superficie.

334
7.3 Método del Ingeniero

El método de esperar y densificar recibe su nombre en

que, se espera un tiempo mientras se densifica o
incrementa la densidad del fluido en presas para circular el
brote fuera del pozo, este método también se le conoce como circulación sencilla,
el método del ingeniero se utiliza con influjos generados por subbalance, después
de cerrar el pozo se adiciona baritina al sistema del fluido en superficie hasta
obtener la densidad de control (KFD).

El pozo se puede controlar con una sola circulación completa, debido a que se
recomienda utilizar una densidad de fluido equivalente a la presión de formación
en el fondo del pozo, puede requerirse circulaciones adicionales para incrementar
la densidad del fluido de acuerdo a las recomendaciones o criterios de la
compañía de perforación. En algunos equipos se cuenta con lodo pesado para
generar la densidad adecuada para controlar el brote, de lo contrario se
recomienda de un min de 50 ton, de baritina para pozos de Desarrollo y de 100 ton
de baritina para pozos exploratorios, para poder elevar en por lo menos 1.0 ppg
(0.12 gr/cc) al fluido de trabajo.

Una vez que se tiene el brote en el sistema es necesario generar una tabla de
presión de circulación contra emboladas bombeadas de fluido de control, a través
de la sarta de perforación, una vez que el fluido de control alcance la profundidad
de la barrena (con la barrena en fondo), se requiere mantener la presión final de
circulación (FCP) constante hasta que el fluido de control retorne a la superficie.

335
Ventajas del método de esperar y densificar

 El pozo se puede controlar con una sola circulación, por lo tanto el pozo, el
conjunto BOP, la zapata de la última TR cementada estarán bajo presión
por menos tiempo.
 Las presiones ejercidas con este método, son menores que las ejercidas
con el método del perforador.
 Los cálculos y ajustes del estrangulador para mantener la presión constante
en el fondo se facilitan.
 se disminuye La probabilidad de generar pérdidas de circulación si la
densidad del fluido de control
 Se generan menos presiones en el revestimiento en superficie, así como la
densidad equivalente a nivel de la zapata generalmente será menor una
vez que la densidad de control inicie a subir por el espacio anular, antes de
que la burbuja llegue a la zapata.

Llenado de la hoja de control

Una vez teniendo los datos previos mencionados anteriormente, se deberá llenar
la hoja de control, a continuación veremos una descripción de los espacios que
deben ser llenados, para poder efectuar la cedula de bombeo en el método del
ingeniero.

336
Es importante, identificar el campo, nombre del pozo, fecha y hora del evento,
así como también, tipo de bomba de lodos, longitud y diámetro de camisa,
Eficiencia, Gasto de la bomba.

El estado mecánico del pozo, así como el Diámetro de la Barrena, Densidad del
Lodo, profundidad desarrollada (MD), profundidad vertical verdadera (TVD),
Diámetro de la última TR y profundidad de la Zapata, Profundidad total del pozo.

337
Uno de los datos de mayor importancia es la toma de la presión reducida (Bomba
lenta), por norma se deben tomar cada cambio de turno de cuadrillas o cada 150
mts (500 pies), ya que es con la presión mínima de la bomba en uso con que se
efectuará el control de la migración de la burbuja invasora.

Calculo de las capacidades interiores y sus respectivos volúmenes

338
Cálculos de capacidad anular y sus respectivos volúmenes

Es necesario determinar en
número de emboladas para
llenar, desplazar y ciclo completo.

Información de la prueba de Leak off de la última zapata cementada.

339
Anotar las presiones de cierre en TP y TR (PCTP y PCTR) (SIDPP y SICP),
Incremento de volumen en presas (GAIN), y el margen de seguridad, estimado en
cada compañía petrolera.

Efectuar los cálculos necesarios de la:

 Densidad de control (Dc, KMW)

 Presión inicial de circulación (PIC, ICP)
 Presión final de circulación (PFC, FCP)
 Máxima presión permisible en TR (MPP, MAASP)

Generar la cedula de bombeo, en función del número de emboladas para llenar de

superficie a la barrena y la diferencia entre la (presión inicial de circulación y final
de circulación)

340
341
Desventajas del método del ingeniero

Una de las principales desventajas es el tiempo de acondicionamiento y

generación del fluido de control en presas, mientras la burbuja se encuentra en el
espacio anular, en caso de migración se puede aplicar otro (Método de sangrado)
o circularlo con la misma densidad (Método el perforador), todo dependerá de las
condiciones y riesgos a tomar en el control del pozo.

Procedimiento:

1. Una vez que se confirma la presencia de un brote en el pozo, cerrar

correctamente el pozo (cierre suave o cierre duro).
2. Registrar las presiones estabilizadas de cierre (SIDPP) (PCTP), y del
revestimiento (SICP) (PCTR), así como la ganancia en presas (GAIN)
3. Incrementar la densidad del fluido a la densidad de control (KFD)
4. Abrir el estrangulador lentamente ± ⅛ e iniciar a bombear hasta obtener la
tasa lenta de la bomba del equipo, manteniendo la presión en la TR igual y
constante a la (SICP) (PCTR),
5. Una vez que se tiene el gasto reducido en la bomba de circulación se
observa que con la nueva densidad (KFD), se tiene una presión inicial de
circulación (ICP), (PIC) a medida que el fluido con densidad de control
(KFD) va llenando la sarta de trabajo, la presión (ICP) va disminuyendo
hasta llegar a una presión final de circulación (FCP), de acuerdo a la tabla
de presión de circulación contra emboladas, hasta que la (KFD) llega a la
barrena.
6. Mantener la (FCP) constante en el manómetro de TP hasta que el (KFD)
llegue a la superficie por el espacio anular.
7. Suspender el bombeo y cerrar completamente el estrangulador, se
considera que el pozo está controlado cuando las presiones (SIDPP)
(PCTP) y (SICP) (PCTR), son iguales a “cero”

342
Dónde:

A. Es la presión inicial de circulación

B. La caída de presión en la TR cuando la burbuja pasa de un espacio anular
restringido a un espacio anular más amplio.
C. La presión en TR en el método del ingeniero disminuye cuando el fluido con
densidad de control sale de la barrena inicia a llenar el espacio anular.
D. El fluido de control llega a la barrena en el método del ingeniero.
E. Cuando el gas inicia a salir del pozo, se tiene la máxima presión en la TR
en el método del perforador.
F. Cuando la burbuja de gas inicia a salir del pozo, se tiene la máxima presión
en la TR en el método del ingeniero.
G. Finaliza la salida del Kick a superficie, una vez que la burbuja sale de la TR
en el método del perforador la presión de la TR es igual a la presión de
cierre en TR original ya que el influjo fue generado por subbalance y aun el
pozo no se ha controlado, solo se retiró la burbuja de gas con densidad
original de trabajo.

343
H. Termina se salir el brote de gas del pozo, una vez que sale la burbuja, la
presión de la TR en el método del ingeniero disminuye hasta un punto
donde, el fluido de control está desplazando al fluido original que aún se
encuentra dentro del revestidor.
I. La presión en la TR continúa disminuyendo hasta 0, a medida que el fluido
con densidad original es desplazado con el fluido de control, hasta obtener
fluido d control en superficie por línea de flote.

344
7.4 Método concurrente

Una vez que se cierra el pozo, luego de la presencia de

un brote y de registrar las presiones de cierre
estabilizadas y la ganancia en presas, se inicia de inmediato la circulación
incrementando la densidad del fluido mientras se desplaza el brote del pozo,
incrementando la densidad a incrementos adicionando baritina continuamente,
este procedimiento genera que se tengan más de dos densidades en de fluido
dentro de la sarta, lo que dificulta determinar la presión en el fondo del pozo, una
recomendación para este tipo de método es incrementar la densidad al número de
emboladas de llenado de la tubería, (utilizado como un valor de incremento).
Volviendo a incrementar la densidad hasta un nuevo incremento de emboladas
para llenar la tubería hasta la barrena.

De esta manera se puede tener un valor conocido como presión de fondo,

considerando que la densidad interior de la sarta es constante en un determinado
momento.

Ventajas del método concurrente

 El tiempo sin circulación es mínimo.

 Generalmente se elige este método cuando se requieren grandes
incrementos de densidad del fluido.
 Comparado con el método del perforador, se generan presiones más bajas
en el revestimiento y en la zapata de la última TR cementada.
 Se puede cambiar al método del ingeniero con facilidad.
 Permite mantener las propiedades Reológicas estables a medida que se
van incrementando las densidades.

345
Desventajas del método concurrente

 Los cálculos requeridos para mantener la presión de fondo constante, son

más complicados comparados con el método del ingeniero
 Se requiere de varias circulaciones aumentando el tiempo del pozo bajo
presión, así mismo el conjunto de BOP y el personal.
 Comparado con el método del ingeniero se generan presiones más altas en
el revestimiento de la TR y en la zapata.

346
Los siguientes métodos de control, se utilizan en condiciones especiales de
control, se requieren cálculos adicionales

Volumétrico, Circulación Inversa Bullheading

Método de
Método del
Circulación
Perforador
Inversa

Métodos Método del

Bullheading
Ingeniero
de control

Método Método
Volumetrico concurrente

347
7.5 Método Volumetrico

La intension del método volumétrico NO es la de controlar

el amago de un Reventón, sinó más bien es un método
para controlar las presiones de Fondo y en la superficie
hasta que se puedan iniciar los procedimientos de control.

Si por algún motivo, no es posible circular un influjo de gas, puede ocurrir una
migración de gas, lo que originaría altas presiones de fondo, superficiales y en ela
zapata de la ultima TR cementada. Para minimizar esto, es necesario permitir la
expansion de la burbuja en forma controlada. Con el metodo volumetrico la
presión de fondo se mantiene ligeramente por encima de la presión de la
formación, mientras que se le permite al gas expandirse a medida que migra hacia
la superficie.

Si existe comunicación con la tubería de perforacion.

Si el bombeo no es una opción viable, y se sospecha que el gas está migrando

debido al aumento constante en las presiones de cierre en tubería de perforación y
en el espacio anular, se debe utilizar el manometro de TP.

Procedimiento.

 Monitorear el manometro de TP hasta que se registre un incremento de

presión de (100 -200 psi, 7-14 kg/cm2), sobre la presión inicial de cierre
para obtener un factor de seguridad por sobrebalance.
 Mantener constante la nueva presión de la tubería, purgando lodo por el
espacio anular a través del estrangulador hasta que la burbuja de gas
llegue hasta la superficie.
o Si en este punto se purga lodo con gas (Descabezar pozo) sin
bombear lodo por TP, se corre el riesgo de disminuya la presión de
fondo por anbajo fel la presión de formació y se presentará otro
influjo

348
Si NO hay comunicación con la tubería de perforación

La situación se complica cuando la sarta de perforación se tapa estando en el

fondo, fuera del fondo o sin tubería en el pozo, y se detecta una migración de gas.

Procedimiento:

 Monitorear la presión en la TR, permitiendo que aumente aproximadamente

unos (100-200 psi, 7-14 kg/cm2), por encima de la presión de cierre
original para que se obtenga un factor de seguridad por sobrebalance.
 Calcular la presión hidrostática ejercida por cada (litro o barril) de lodo en el
anular. Calcular la capacidad del anular basada en la tubería de perforación
en un diametro en calibre, o si no existe tubería, utilice el diametro de la
barrena en calibre.

𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑢𝑑 𝑝𝑠𝑖 𝑐𝑚2
𝑒𝑛 𝑜 Ec (74)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑏𝑏𝑙 𝑚3

Si la tubería se encuentra fuera del agujero, utilice el siguiente cálculo:

𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑢𝑑 𝑝𝑠𝑖 𝑐𝑚2
𝑒𝑛 𝑜 Ec (75)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 𝑏𝑏𝑙 𝑚3

𝐺𝑚𝑢𝑑 𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑜𝑑𝑜.

Se monitorea la presión de la TR, permitiendo que incremente (50-150 psi, 3-10

kg/cm2) adicionales. Si el gas migra, la presión de la TR se incrementará. Se
calcula el volumen de lodo que en el espacio anular contribuiría a obtener una
presión hidrostatica igual al incremento seleccionado para la presión e la TR. Es
posible lograr esto si se utiliza la siguiente formula:

𝐴𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑇𝑅
= 𝑉𝑜𝑙. 𝑎 𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎𝑟 (𝑙𝑡 𝑜 𝑏𝑏𝑙) EC(76)
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝐻𝑖𝑑.𝑒𝑗𝑒𝑟𝑐𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜 (𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙)𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑑𝑜

349
  Se mantiene constante la presión de la TR hasta que se purgue la cantidad
calculada de lodo hacia un tanque calibrado por medio del estrangulador,
se debe mantener un registro de tiempo, presiones y volumenes purgados.
 Se repite esta secuencia de permitir aumentos de la presión de la TR y
luego purgar del espacio anular el volumen calculado de lodo, durante el
tiempo que sea necesario, o hasta que el gas llegue a la superficie.

Una vez que el gas llegue a la superficie, se debe detener el proceso de purga. Si
se continua purgando el gas del espacio anular, la presión de fondo disminuirá por
debajo del valor de la presión de formación y se presentará otro influjo. Con el gas
en la superficie y por medio de lubricación, es posible reducir la presion en el
espacio anular como se indica a continuación:

Procedimiento:

 Se bombea el volumen de lodo seleccionado al espacio anular, por medio

de la linea de matar.
 Se permite que por segregación gravitacional el lodo de control (KFD), se
precipite. Pudiese presentarse un pequeño incremento de presión en TR
debido a que el gas se comprime con el lodo que se ha bombeado y se de
tiempo suficiente para que ocurra la segregación.
 Se purga una cantidad de gas, permitiendo que la presión de la TR
disminuya en una proporcion equivalente a la presión hidrostática del lodo
bombeado, posterior se puergará este aumento, además del incremento de
presión hidrostático ya purgado. Si el lodo comienza a regresarse, se cierra
el estrangulador y se espera a que el gas llegue a la superficie antes de
proceder con la operación de purga.
 Se repite este ejercicio tantas veces hasta que se valla generando una
columna de lodo (KFD) hidrostatico suficiente, hasta alcanzar la presion
superficial deseada.

350
Ventajas

Se puede utilizar este metodo para intentar mantener la presión de fondo

constante en caso de que el personal no logre bombear directo por la sarta de
perforación (tapada) o no se cuenta con tubería dentro del pozo.

Desventajas

No se conoce el diametro (descalibración de agujero) exacto y los volumenes de

este calculo son estimados.

351
7.6 Método BULLHEADING (Regresar fluidos a la formación)

Es una manera de controlar un pozo en reparación y

terminación. Esta técnica funciona cuando no hay
obstrucciones en la tubería y se puede lograr la inyección
en la formación sin exceder ninguna limitación de presión.
Al hacer el BULLHEADING, se bombean los fluidos del pozo de vuelta en el
yacimiento, desplazándolos por medio de la TP o espacio anular (TR-TP), con
suficiente cantidad de fluido de control. Este método se aplica en algunas
circunstancias de perforación, como son:

 Presencia de brotes (reventón H2S), aquí es preferible bombearlo

nuevamente hacia la formación
 Cuando se presenta un brote en (viaje) extracción de tubería y se cuenta
con muy poca tubería dentro del pozo.
 Cuando no se cuenta con tubería dentro del pozo y se presenta un brote y
no se cuenta con equipo para meter tubería bajo presión.

En operaciones de reparación de pozos, el BULLHEADING tiene aplicaciones

limitadas y está sujeto a muchos problemas, como los siguientes:

 Alta viscosidad de los fluidos de formación podrás ser difícil empujarlos

nuevamente a la formación.
 Se deben conocer y no exceder las presiones de reventón de la tubería de
revestimiento. Al empujar el fluido el interior de TP, posiblemente será
necesario aplicar un poco de presión en el espacio anular (TR-TP), para
que la tubería no reviente y además verificar la hermeticidad de la zona de
empaque.
 La presencia de gas, podría ser un problema serio y será necesario
controlar la migración de gas con viscosificantes al fluido de control.
 Una baja permeabilidad en el yacimiento podría necesitar que se exceda la
presión de fractura.

352
PROCEDIMIENTO (BULLHEADING)

1. Teniendo el pozo cerrado, determine la presión de la tubería (si está por

efectuar el método de bombear contra formación), por el espacio anular,
determine la presión de tubería de revestimiento.
2. Prepara un borrador graficando en escala normal (emboladas contra
presión de bomba).
 A medida que se incrementa el gasto de la bomba lo suficiente como
para superar la presión del pozo, el fluido empezará a comprimir los
gases o fluidos en el pozo hasta que la formación empiece a
aceptarlos.
 Tenga cuidado de no sobrepasar ninguna presión máxima.
 Bombee al gasto programado (normalmente se inicia a bajo gasto y
una vez que se establece la inyección, se lleva al gasto de control
deseado y luego se va deteniendo a medida que se cree que el fluido
de control está llegando a la formación.
 Cuando se está inyectando los fluidos a la formación, la presión
hidrostática adicional fluido de control bombeado hará disminuir la
presión de la tubería.
3. Una vez que el fluido empieza a entrar en la formación, dado que
generalmente no es el mismo tipo de fluido, se observará un incremento en
la presión de la bomba. Detenga la bomba, a no ser que haya aprobado un
sobre desplazamiento.

Si todavía se observa algo de presión, entonces el gas pudo haber migrado

más rápido, de lo se lo estaba bombeando hacia abajo, se puede combinar
con la técnica de lubricar y purgar o un método de circulación inversa
se debe considerar que el pozo no está controlado hasta que el fluido de
control haya desplazado e inyectado a la formación el influjo en la
formación.

353
 Otra técnica en Bullheading, que se utiliza en perforación, requiere bombear
por el espacio anular y que no se permita que haya ningún retorno por la
tubería de perforación.

7.7 Método de control por circulación inversa

Tal como su nombre lo indica, la circulación inversa es la

inversión de la circulación normal o dirección normal (bombear
por interior de TP y salida por el espacio anular), en la
circulación inversa, la bomba está alineada para bombear
hacia abajo por el espacio anular y los retornos regresan por la sarta a un manifull
por el estrangulador.

Ventajas

 Es la ruta más corta o más rápida para circular algún fluido hasta la
superficie.
 Hace que el problema ingrese a la tubería más fuerte desde el inicio.
 Muchas veces el fluido anular (fluido de terminación) es lo suficientemente
denso como para controlar la formación, lo cual minimiza los requerimientos
para mezclar y pesar el fluido.

Desventajas

 En una circulación normal la mayor caída de presión s encuentran dentro

de la sarta de perforación, minimizando las caídas hacia el espacio anular,
en una circulación inversa la mayor parte de la presión que la bomba
tiene para circular se ejerce en el espacio anular. Al perforar, las
formaciones débiles quizás no soporten la presión ejercida en una
circulación inversa, al igual que en os procesos de reparación de pozos
donde se tienen cementadas viejas tuberías de revestimiento, las cuales
tienen paredes muy débiles por corrosión y desgaste, es posible que no
soporten las presiones en circulación inversa.

354
 Por lo regular no se recomienda la circulación inversa donde existe el
peligro de taponar los puertos de circulación, perforaciones o boquillas
(toberas) o puertos de circulación, de las barrenas, molinos o herramientas
de corte, que puedan ser tapadas por ripios o desechos dentro del pozo y
donde existe la posibilidad de perder circulación o que se atrape la tubería.
 Si el espacio anular está lleno de gas, puede ser motivo de dificultades para
establecer y mantener un gasto y presión de circulación debido a su
naturaleza de compresión y expansión del gas. El cual puede estar
migrando hacia arriba en el espacio anular, con más velocidad que conque
se bombea hacia abajo, y será necesario la adición de viscosificantes para
reducir ese problema, pero incrementará la presión de bombeo
 Si existe la presencia de H2S, asegúrese que el gas va dirigido por tubería,
a los equipos de separación y quema apropiados.

Una recomendación, para la efectividad de éxito en la

circulación inversa, es colocar un medio árbol de alijo en el piso
de trabajo y de ahí direccionar con tubería hasta conectarse en
la brida lateral en el ensamble de estrangulación, para asi
establecer un circulito de circulación, bombeando por la línea de
matar en el carrete de trabajo.

355
 CAPITULO 8

FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y
TERMINACIÓN DE POZOS

“Nuestro primer preventor en el control de un pozo”

356
El fluido de perforación es un líquido
El fluido no debe ser toxico, corrosivo, ni
o gas que circula a través de la sarta inflamable, pero sí inerte a las
de perforación hasta a la barrena y contaminaciones de sales solubles o
minerales y estable a las altas
regresa a la superficie por el espacio
temperaturas. Además. Debe mantener
anular. Hasta la fecha un pozo de sus propiedades según las exigencias
gas o aceite no se puede perforar de las operaciones, debe ser inmune al
sin este concepto básico de fluido desarrollo de bacterias.

circulante. Un ciclo es el tiempo que

se requiere para que la bomba mueva el fluido de perforación hacia abajo al
agujero y de regreso a la superficie. El fluido de perforación es una parte clave del
proceso de perforación, y el éxito de un programa de perforación depende de su
diseño.

Un fluido de perforación para un área particular se debe diseñar para cumplir con
los requerimientos específicos.

En general los fluidos de perforación tendrán muchas propiedades que son

benéficas para la operación, pero también algunas otras que no son deseables.

8.1 Funciones Básicas:

Hay por lo menos diez funciones importantes del fluido de perforación:

 Remover los recortes del fondo del agujero, transportarlos a la superficie y

liberarlos con la ayuda de los equipos para control de sólidos.
 Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforación
 Recubrir el agujero con un revoque de pared de baja permeabilidad
 Controlar las presiones sub superficiales
 Sostener los recortes y el material pesado en suspensión cuando se
detenga la circulación
 Soportar parte del peso de la sarta de perforación y del revestimiento,
 Prevenir o reducir al mínimo cualquier daño a las formaciones aledañas

357
  Permitir la Obtención de información sobre las formaciones penetradas,
 Transmitir potencia hidráulica a la barrena,
 Controlar la corrosión de los tubulares y herramientas dentro del pozo.

En el control de pozos el fluido de perforación, terminación y/o Reparación

de pozos se considera como el primer preventor, para controlar las
presiones de yacimiento

Funciones Básicas en el control de pozos

 Controlar las presiones del subsuelo

 La presión hidrostática del lodo debe ser suficiente para prevenir un brote
imprevisto del pozo,
 La densidad del lodo (peso del lodo) es el factor de control

8.1.1 Retirar los recortes del fondo del pozo

La velocidad de flujo en el espacio anular es el parámetro

clave para vencer el efecto de gravedad (100 y 200
pies/min), La densidad y la viscosidad también contribuyen
a mejorar la capacidad transportadora del fluido.

358
Los recortes y sólidos deben retirase en la superficie para obtener un fluido que se
pueda bombear de nuevo hacia el agujero a través de la sarta. La arena es muy
abrasiva y si no se remueve del fluido, dañara las bombas de lodo, las líneas,
tubulares y equipo del subsuelo.

8.1.2 Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforación

 Conforme la barrena y la sarta de perforación rotan contra la formación,

dicha fricción genera una gran cantidad de calor.
 El fluido de perforación absorbe el calor generado y lo lleva a la superficie,
donde se libera a la atmosfera.
 El fluido de perforación debe tener algunas propiedades de lubricación que
ayudaran a reducir el torque y la fricción.

8.1.3 Depositar un enjarre (revoque), de pared impermeable:

 Un buen fluido de perforación debe depositar un revoque delgado y de baja

permeabilidad en la pared del agujero frente a las formaciones permeables
para consolidarlas y para retardar el paso del fluido desde el agujero del
pozo hacia la formación permeable, (areniscas).
 La presión diferencial resultara en invasión del fluido, la cual en ausencia de
un revoque empujara al lodo o su filtrado hacia la formación.
 La pérdida de filtrado y/o lodo causará daños a la formación.

8.1.4 Controlar las presiones de la formación:

 La presión hidrostática ejercida por la columna de lodo debe ser suficiente

para prevenir un brote imprevisto del pozo. La densidad del lodo es el factor
de control.
 Las formaciones con presiones por debajo de lo normal, se perforan
frecuentemente con (aire, gas, niebla, espuma, lodo aireado, N2, ó fluidos
especiales de densidad ultra baja, (generalmente en base aceite)

359
8.1.5 Suspensión de recortes

 Esto se logra con buenas propiedades tixotrópicas en el fluido.

 La tixotropía es la capacidad de un fluido de desarrollar resistencia de Gel
con el tiempo cuando se deja en reposo, pero permitiéndole regresar a su
estado fluido al aplicarle una fuerza (agitación mecánica o presión)

8.1.6 Flotabilidad de la tubería

 Conforme se va profundizando en las etapas de perforación, el peso de las

sartas de perforación y revestimiento se convierte en un factor crítico.
 El lodo ayuda a reducir el peso de las sartas conforme ellas flotan hacia
arriba por una fuerza de empuje igual al peso del lodo desplazado.

8.1.7 Evitar daños de permeabilidad en la zona productora

 El fluido utilizado para perforar la zona de producción tendrá un impacto

importante en la productividad del pozo.
 La pérdida de la producción resulta de: Arcillas hinchadas por hidratación,
taponamiento de los poros de la formación con sólidos y/o gotas de Micro-
emulsión

360
8.1.8 Permitir la obtención de información en la toma de Registros

 Las propiedades del fluido no deben interferir con el programa de registro,

deben de facilitar la obtención de la información deseada.
 Por ejemplo, el lodo debe tener una resistividad definida para que cuando
los registros se corran se pueda derivar la resistividad de la formación.

8.1.9 Transmitir la potencia hidráulica a la barrena

 El fluido de perforación es el medio para transmitir la potencia hidráulica

hasta la barrena.
 Las propiedades de flujo del lodo ejercen una influencia considerable sobre
la hidráulica. Ellas se deben optimizar para lograr una hidráulica óptima.
 Una hidráulica apropiada promueve altas velocidades de penetración.

361
8.1.10 Minimizar el impacto Ambiental

 Con frecuencia este aspecto es el factor de mayor peso en la selección del

fluido que determina el empleo de un fluido base aceite o base agua
 Las consideraciones ambientales son muchas y variadas, dependiendo de
la localización del pozo, por ejemplo en algunas áreas se prohíbe el uso de
los fluidos base aceite, altos valores de pH, el uso de cromo; en otras las
pruebas de toxicidad, biodegradación, bioacumulación, y el contenido de
metales pesados son también importantes.

Descargas en zonas marinas:

Las pruebas de bioensayos generalmente permiten clasificar el grado de toxicidad

del fluido empleado, y determinar el tipo de manejo que debe emplearse para el
fluido y recortes de perforación.

Generalmente los parámetros que determinan si el fluido es contaminante son

 Fluorescencia
 Biodegradación
 Bioacumulación

362
Descargas en zonas terrestres:

En las zonas terrestres, la clasificación del grado de toxicidad de los fluidos de

control y recortes de perforación están basados en:

 Cloruros
 Metales pesados
 Prueba CRETIB
 PH
 Contenido de aceite

8.1.11 Controlar la corrosión

Los componentes del fluido de perforación y la tubería de revestimiento que están

constantemente en contacto con el fluido, están propensos a varias formas de
corrosión,

Los gases disueltos tales como el oxígeno, dióxido de carbono y sulfuro de

hidrogeno pueden causar graves problemas en el sistema. Por lo tanto una
función importante del fluido de perforación es mantener un pH alto, para
minimizar el daño a los componentes de caucho, elastómeros, así como el acero
de las tuberías y componentes superficiales.

Cuando los fluidos de la formación y/o otras condiciones de fondo lo justifican,

deberán utilizarse metales y elastómeros especiales.

En muchos campos de gas y aceite, presentan corrosión por CO2 y/o H2S, debido
a la presencia de cantidades variables de gas y agua.

363
El Dióxido de carbono y el sulfuro de hidrogeno se disuelven en agua para formar
ácidos débiles que son corrosivos al carbono del acero (conocido como acero al
carbono) de tuberías de perforación, TR´S, equipos superficiales, así como
oleoductos y gaseoductos.

Cuando inicia la disolución del CO2 y H2S gaseoso en la fase líquida, se forman
varias especies reactivas como:

 Ácido Carbónico
 Iones de sulfuro
 Iones de Carbonato
 Iones de Hidrógeno
 Iones de Bicarbonato
 Ácido sulfhídrico
 Iones de hidrosulfuro

Estas reacciones toman parte en la trasferencia electrónica en la interfaz metálica

y son llamadas reacciones catódicas. La reacción anódica es la disolución de Fe
para formar Fe++ (Iones ferrosos).

Las reacciones electroquímicas (catódicas y anódicas) en la superficie metálica

dan origen a los productos de corrosión. En las etapas iniciales de la corrosión, se
produce una rápida disolución de la pared metálica.

Cuando el CO2 o H2S se ponen en contacto con agua en una solución acuosa, se
produce la disolución del CO2 o del H2S gaseosos.

La cantidad de CO2 gaseoso o H2S que se disuelven es proporcional a la

fugacidad del CO2 o del H2S en la mezcla gaseosa. También depende de la
temperatura.

364
8.2 Clasificación de los fluidos de perforación

Los fluidos de perforación son diseñados para cumplir todas las funciones
mencionadas, existen básicamente 3 tipos de fluidos de perforación:

8.2.1 Lodos base agua

Los lodos de perforación como ya se mencionó, es el producto de la mezcla de la

integración de la base continua que es el agua y la fase dispersa que son los
terrígenos en este caso son arcillas conocidas como Bentonita y Barita, las cuales
nos darán propiedades únicas para perforar con un sistema mecánico rotatorio.

Estos son usados en las etapas iniciales en otras palabras el tubo conductor. Este
es el sistema de lodo más usado en la industria, consta de una fase líquida
continua (agua) en la que las ciertas arcillas suspendidas (fase discontinua).

Para lograr propiedades determinadas en el lodo, se adicionan determinadas

cantidades de sólidos reactivos y no reactivos, un lodo base agua está compuesto
de 3 componentes

 agua,
 sólidos reactivos
 sólidos inertes.

365
8.2.1.1 Agua

Esta puede ser fresca o salada, el agua de mar se utiliza Gral. En sistemas
utilizados costa fuera (offshore), y el agua fresca, saturándola con sal (salmuera)
se utiliza en equipos terrestres.

Propiedades Físicas del Agua

1) Estado físico: sólida, líquida y gaseosa

2) Color: Incolora
3) Sabor: Insípida
4) Olor: Inodoro
5) Densidad: 1 gr/cc @ 4°C
6) Punto de congelamiento: 0°C
7) Punto de ebullición: 100°C
8) Presión critica: 217.5 atm
9) Temperatura critica: 374°C

El agua químicamente pura es un líquido inodoro e insípido; incoloro y

transparente en capas de poco espesor, toma color azul cuando se mira a través
de espesores de seis y ocho metros, porque absorbe las radiaciones rojas. Sus
constantes físicas sirvieron para marcar los puntos de referencia de la escala
termométrica Centígrada. A la presión atmosférica de 760 milímetros el agua
hierve a temperatura de 100°C y el punto de ebullición se eleva a 374°, que es la
temperatura critica a que corresponde la presión de 217,5 atmósferas; en todo
caso el calor de vaporización del agua asciende a 539 calorías/gramo a 100°.

Mientras que el hielo funde en cuanto se calienta por encima de su punto de

fusión, el agua líquida se mantiene sin solidificarse algunos grados por debajo de
la temperatura de cristalización (agua subenfriada) y puede conservarse liquida a
–20° en tubos capilares o en condiciones extraordinarias de reposo. La
solidificación del agua va acompañada de desprendimiento de 79,4 calorías por

366
cada gramo de agua que se solidifica. Cristaliza en el sistema hexagonal y adopta
formas diferentes, según las condiciones de cristalización.

A consecuencia de su elevado calor especifico y de la gran cantidad de calor que

pone en juego cuando cambia su estado, el agua obra de excelente regulador de
temperatura en la superficie de la Tierra y más en las regiones marinas.

El agua se comporta anormalmente; su presión de vapor crece con rapidez a

medida que la temperatura se eleva y su volumen ofrece la particularidad de ser
mínimo a la de 4°. A dicha temperatura la densidad del agua es máxima, y se ha
tomado por unidad. A partir de 4° no sólo se dilata cuando la temperatura se eleva.
Sino también cuando se enfría hasta 0°: a esta temperatura su densidad es
0,99980 y al congelarse desciende bruscamente hacia 0,9168, que es la densidad
del hielo a 0°, lo que significa que en la cristalización su volumen aumenta en un 9
por 100.

Las propiedades físicas del agua se atribuyen principalmente a los enlaces por
puente de hidrógeno, los cuales se presentan en mayor número en el agua sólida,
en la red cristalina cada átomo de la molécula de agua está rodeado
tetraédricamente por cuatro átomos de hidrógeno de otras tantas moléculas de
agua y así sucesivamente es como se conforma su estructura. Cuando el agua
sólida (hielo) se funde la estructura tetraédrica se destruye y la densidad del agua
líquida es mayor que la del agua sólida debido a que sus moléculas quedan más
cerca entre sí, pero sigue habiendo enlaces por puente de hidrógeno entre las
moléculas del agua líquida. Cuando se calienta agua sólida, que se encuentra por
debajo de la temperatura de fusión, a medida que se incrementa la temperatura
por encima de la temperatura de fusión se debilita el enlace por puente de
hidrógeno y la densidad aumenta más hasta llegar a un valor máximo a la
temperatura de 3.98ºC y una presión de una atmósfera. A temperaturas mayores
de 3.98 ºC la densidad del agua líquida disminuye con el aumento de la
temperatura de la misma manera que ocurre con los otros líquidos.

367
Propiedades Químicas del Agua

1) Reacciona con los óxidos ácidos

2) Reacciona con los óxidos básicos
3) Reacciona con los metales
4) Reacciona con los no metales
5) Se une en las sales formando hidratos
 Los anhídridos u óxidos ácidos reaccionan con el agua y forman ácidos
oxácidos.
 Los óxidos de los metales u óxidos básicos reaccionan con el agua para
formar hidróxidos. Muchos óxidos no se disuelven en el agua, pero los
óxidos de los metales activos se combinan con gran facilidad.
 Algunos metales descomponen el agua en frío y otros lo hacían a
temperatura elevada.
 El agua reacciona con los no metales, sobre todo con los halógenos, por
ej. Haciendo pasar carbón al rojo sobre el agua se descompone y se
forma una mezcla de monóxido de carbono e hidrógeno (gas de agua).
 El agua forma combinaciones complejas con algunas sales,
denominándose hidratos.
 En algunos casos los hidratos pierden agua de cristalización cambiando
de aspecto, y se dice que son eflorescentes, como le sucede al sulfato
cúprico, que cuando está hidratado es de color azul, pero por pérdida de
agua se transforma en sulfato cúprico anhidro de color blanco

368
8.2.1.2 Sólidos Reactivos (Viscosificantes)

Arcillas: las arcillas utilizadas en los fluidos de perforación son responsables de la

viscosidad y las fuerza GEL del lodo

Una de las características del lodo de perforación es de la suspensión de los

recortes y los agentes densificante dependen enteramente de su viscosidad. Sin la
viscosidad todos los recortes y material densificante se precipitarían al fondo del
pozo, tan pronto se suspenda la circulación.

El incremento de la viscosidad puede sentirse con el incremento de la resistencia

a fluir, en la perforación esto se manifestará con el incremento de las caídas de
fricción en el circuito de circulación.

 Bentonita, La bentonita es una arcilla de grano muy fino

(coloidal) del tipo de montmorillonita que contiene bases
y hierro. Tiene aplicaciones en cerámica, entre otros
usos. El nombre deriva de un yacimiento que se
encuentra en Fort Benton, Estados Unidos. El tamaño de

369
 las partículas es inferior a un 0,03% al del grano medio de la caolinita. El
tipo más normal es la cálcica. La sódica se hincha cuando toma contacto
con el agua. El hierro que contiene siempre le da color, aunque existe
también una bentonita blanca.
 La carboximetilcelulosa o carmelosa (CMC) es un compuesto orgánico,
derivado de la celulosa, compuesto por grupos carboximetil, enlazados a
algunos grupos hidroxilo, presente en polímeros de la glucopiranosa. A
menudo se utiliza como sal, es decir, como carboximetilcelulosa de sodio,
también llamada carmelosa sódica, que se utiliza como medicamento para
el alivio de los síntomas de la irritación y la sequedad ocular. Arcillas de la
formación, las cuales se hidratan y forman parte del sistema de lodo.

Es utilizado como espesante y estabilizante, pero también como producto

de relleno, fibra dietética y Emulsificantes. Una de las aplicaciones más
novedosas corresponde al área de la medicina donde soluciones de CMC
forman geles y son utilizadas en cirugías del corazón, torácicas y de córnea.
También se usa para evitar la precipitación de las sales tartáricas en los
vinos blancos.

 La celulosa Polianiónica POLYMERC – PAC R* es un polímero soluble

en agua y de alta calidad diseñado para controlar el filtrado y aumentar la
viscosidad en los lodos base agua. El aditivo POLYMERC – PAC R controla
el filtrado en lodos de agua dulce, agua de mar, KCl y salados. El polímero
forma un revoque (enjarre) delgado, elástico y de baja permeabilidad que
minimiza el potencial de pega de tubería por presión diferencial y la
invasión de filtrado y sólidos del lodo hacia las formaciones permeables. El
aditivo de control de filtrado POLYMERC – PAC R resiste el ataque
bacteriológico, eliminando la necesidad de biosidas o preservativos. Es
efectivo a bajas concentraciones, la concentración normal para tratamiento
del filtrado está en un rango de 0.25 a 1 lb/bbl (de 0.71 a 2.85 kg/m³). El
polímero POLYMERC – PAC R también desarrolla viscosidad a un grado

370
 que depende de la concentración de los sólidos, la salinidad y composición
química del agua de preparación. El polímero Aniónico se adhiere y
encapsula las lutítas y recortes de perforación expuestos. Este “envolvente”
de polímeros protectores inhibe la dispersión de recortes de lutita y
restringe las interacciones del fluido con las lutítas expuestas.
 La goma xantana, o xantano es un polisacárido extracelular producido por
la bacteria Xanthomonas campestris B-1459. El aspecto físico del xantano
es el de un polvo color crema que se disuelve en agua caliente o fría
produciendo soluciones de viscosidad relativamente alta a concentraciones
bajas. La viscosidad es alta en un amplio intervalo de concentraciones y las
soluciones son estables en un amplio rango de pH, concentración de sales
y temperaturas. Estas características son muy favorables para la economía
de operaciones donde se la usa como espesante. En la industria petrolera
se lo utiliza como aditivo para fluidos de perforación; la seudoplasticidad
suministra baja viscosidad en el trépano, donde la velocidad de corte es alta
y alta viscosidad en el ángulo donde hay menor velocidad de corte. Esto
permite una rápida penetración del trépano y al mismo tiempo que en el
ánulo las partículas arrancadas se mantengan en suspensión.
 Hidroximetil Celulosa. La Celulosa es la principal componente de las
paredes celulares de los árboles y otras plantas. Es una fibra vegetal que al
ser observada en el microscopio es similar a un cabello humano, cuya
longitud y espesor varía según el tipo de árbol o planta, es un polímero
natural, constituido por una larga cadena de carbohidratos polisacáridos, La
celulosa tiene una estructura lineal o fibrosa, en la que se establecen
múltiples puentes de hidrógeno entre los grupos hidroxilo de distintas
cadenas yuxtapuestas de glucosa, haciéndolas muy resistentes e insolubles
al agua. De esta manera, se originan fibras compactas que constituyen la
pared celular de las células vegetales, dándoles así la necesaria rigidez.

371
 Goma Guar. La goma Guar es el polisacárido de reserva nutricional de las
semillas de Cyamopsis tetragonoloba, una planta de la familia de las
leguminosas.
Aplicaciones Industriales
o Textiles. Encolado, acabado y estampado.
o Papel. Mejoramiento en formación de hojas, plegamiento y superficie
(más densa) para impresión.
o Explosivos. Agente a prueba de agua, mezclado con nitrato de
amonio, nitroglicerina, etcétera.
o Farmacéutica. Como aglutinante o como desintegrador en tabletas.
Ingrediente principal en algunos laxantes voluminosos.
o Cosmética y aseo personal. Espesante en pastas dentales,
acondicionador de champúes (por lo común en versión
químicamente modificada).
o Combate de incendios. Retardante, como espesante.
o Petróleo y gas natural Desde tiempos remotos, en el Estado de
Rajastán, India, se ha utilizado el Guar para alimentación humana y
de ganado. Inicialmente interesó a empresas de alimentos que se
percataron de que –como fécula de maíz mejorado– absorbe agua.
Pulverizado se emplea para espesar helados y mantener crujientes
los pasteles (las tartas). Esta propiedad espesante lo ha convertido
en ingrediente primordial para extracción de petróleo y gas natural
mediante fracturación hidráulica de lutítas: triturado puede
«endurecer» tanto el agua que una mezcla permite inyectar arena en
pozos perforados mediante fracturación horizontal.
 Resinas (Hidrocarburos Copolimeros). Los polímeros se producen por la
unión de cientos de miles de moléculas pequeñas denominadas
monómeros que forman enormes cadenas de las formas más diversas.
Algunas parecen fideos, otras tienen ramificaciones. algunas más se
asemejan a las escaleras de mano y otras son como redes

372
 tridimensionales. La materia está formada por moléculas que pueden ser de
tamaño normal o moléculas gigantes llamadas polímeros. Existen polímeros
naturales de gran significación comercial como el algodón, formado por
fibras de celulosas. La celulosa se encuentra en la madera y en los tallos de
muchas plantas, y se emplean para hacer telas y papel. La seda es otro
polímero natural muy apreciado y es una poliamida semejante al nylon. La
lana, proteína del pelo de las ovejas, es otro ejemplo. El hule de los árboles
de hevea y de los arbustos de Guayule, son también polímeros naturales
importantes.

Lo que distingue a los polímeros de los materiales constituidos por

moléculas de tamaño normal son sus propiedades mecánicas. En general,
los polímeros tienen una excelente resistencia mecánica debido a que las
grandes cadenas poliméricas se atraen. Las fuerzas de atracción
intermoleculares dependen de la composición química del polímero y
pueden ser de varias clases y requieren de una determinada cantidad de
energía para poder sepáralas.

 Silicatos. Los silicatos son el grupo de minerales de mayor abundancia, pues

constituyen más del 95% de la corteza terrestre, además del grupo de más

373
 importancia geológica por ser petrogénicos, es decir, los minerales que forman
las rocas. Todos los silicatos están compuestos por silicio y oxígeno. Estos
elementos pueden estar acompañados de otros entre los que destacan
aluminio, hierro, magnesio o calcio.

8.2.1.3 Sólidos Inertes:

Material densificarte: La mayoría de los agentes densificante son insolubles y

requerirán de un viscosificantes para poder estar en suspensión en un fluido.

 Barita, es un mineral no metálico cuya fórmula química es BaSO4, es

conocida también como Baritina o espato pesado, siendo unas de sus
principales características el ser material inerte, no toxico y que tiene un
alto peso específico, llegando hasta 4.5 gr/cc, categoría de Minerales de
Sulfato, Clase 7.AD.35 (Strunz)
 Magnetita, o piedra Imán, es un mineral de hierro de categoría de
Minerales óxidos, clase 4BB.05 (Strunz), constituido por óxido ferroso-
diferrico (Fe3SO4), su fuerte magnetismo se debe a un fenómeno de
ferromagnetismo, los momentos magnéticos de los distintos cationes de
hierro del sistema se encuentran fuertemente acoplados.

374
  Galeana, Material sulfuroso, clase 2CD.10 (Strunz), se encuentra en forma
cristalina o maciza, se halla tanto en rocas metamórficas como en depósitos
volcánicos de sulfuros, en los últimos a menudo acompañada por minerales
de cobre, su composición PbS contiene 86.6% de plomo con pequeñas
cantidades de Cadmio, Antimonio, Bismuto y Cobre.
 Oligisto o Hematíta. Es un mineral compuesto de óxido férrico, cuya
fórmula es Fe2O3 y constituye una importante mena de hierro que en estado
puro contiene un 70% de este metal.
 Dolomía. Es un mineral importante de rocas sedimentarias y metamórficas,
encontrado como mineral principalmente de las rocas llamadas dolomías y
metadolomías, así como mineral importante en limolitas y mármoles donde
la calcita es el principal mineral presente, categoría ;mineral carbonatos y
nitratos, Clase 5.AB.10 (Strunz).
 El carbonato de calcio es un compuesto químico, de fórmula CaCO3. Se
trata de un compuesto ternario, que entra en la categoría de las oxosales.
Es una sustancia muy abundante en la naturaleza, formando rocas, como
componente principal, en todas partes del mundo y es el principal
componente de conchas y esqueletos de muchos organismos (p.ej.
moluscos, corales) o de las cáscaras de huevo. Es la causa principal del
agua dura. En medicina se utiliza habitualmente como suplemento de
calcio, como antiácido y agente adsorbente. Es fundamental en la
producción de vidrio y cemento, entre otros productos.

8.2.2 Lodos base aceite

Los lodos de aceite son usados principalmente para evitar las contaminaciones de
agua de las formaciones productoras y para muestreo de formación en estado
nativo. Son también inertes a las contaminaciones tales como de (H2S), secciones
de sal y anhidrita. Los lodos de aceite se elaboran con crudo previamente des
gasificado.

375
Existen básicamente dos sistemas de lodo base aceite

 Sistema de emulsión inversa

 Sistema de emulsión directa

8.2.2.1 Sistema de emulsión inversa:

En el cual el diésel o aceite constituyen la fase continua, mientras el agua

constituye la fase dispersa.

8.2.2.2 Sistema de emulsión directa:

En el cual el aceite se dispersa en una fase continúa agua.

8.2.3 Fluidos neumáticos

Ocasionalmente se usa aire comprimido o gas natural como fluido de perforación,

algunas veces con un agente espumante para mejorar la capacidad de acarreo
recortes, el aire comprimido o gas es circulado de la misma manera que un fluido

376
convencional, con la excepción que se utilizan compresores en vez de bombas de
lodo.

Estos se elaboran inyectando aire a una mezcla gelatinosa. Estos fluidos son
usados para perforar formaciones de baja presión, donde el equipo superficial y de
profundidad impide el uso de aire o espuma, y en ocasiones en zonas de perdida
de circulación

1) Son usados en situaciones donde la perforación con fluidos (líquidos) no es

adecuada.
2) Estos fluidos corresponden a aire, espumas, lodos airados y son utilizados
para perforar:
 Formaciones muy porosas
 Formaciones subnormalmente presurizadas.
 Formaciones cavernosas

El aire que más comúnmente se utiliza es gas comprimido para limpiar el pozo,
también se usa gas natural.

Se presentan problemas:

 Con Regulación de la presión del gas.

 Influjo de los fluidos de formación
 Erosión del pozo.
 El aspecto más importante consiste en mantener una velocidad del gas de
(3000 ft/min).

8.2.3.1 Espuma de perforación

 Es una combinación de agua o polímero / bentonita, mezclada con agente

espumante y aire de un compresor para formar las burbujas.
 La espuma actúa como agente transportador y removedor de los ripios
cortados

377
  Requiere menos volúmenes que el aire para la perforación.
 Permite mejorar la estabilidad del pozo debido a una delgada costra
(enjarre) formada en la pared del pozo
 Presentan flujo continuo y regular en las líneas

8.2.3.2 Lodos Aireados

 Puede ser un lodo base agua el cual se adhiere aire

 Presenta menos presión hidráulica y tendencia a fracturar formaciones
débiles.
 Reduce perdidas de circulación en áreas muy porosas y con bajo gradiente
de fracturas.
 Peso ideal de 4 a 6 lb/gal
 Permite alcanzar altos (ROP) de perforación.

8.2.4 Dispersantes:

Estas reducen la viscosidad por la absorción en las partículas de arcilla,

reduciendo la atracción entre partículas. Son dispersantes: quebracho, fosfatos,
lignitos y lignosulfonatos.

8.2.5 Agentes de control de filtrado:

Estos agentes controlan la cantidad de perdida de agua dentro de la formación

permeable gracias a la presión diferencial y a través de la formación de una
película impermeable en la pared del pozo.

 Almidón
 Carboximetil Celulosa de sodio (CMC)
 Polímeros

378
8.2.6 Emulsificantes y lubricantes:

Estos ayudan al enfriamiento y lubricación de herramientas, también son

utilizados como fluidos para liberar la herramienta, cuando se presenta
algún tipo de pegadura.

8.2.7 Antiespumante:

Estos previenen la aparición de espuma en el lodo en superficie y por lo

tanto en el equipo de tratamiento.

8.2.8 Material para perdida de circulación:

 El material de pérdida de circulación agregado al Fluido de Perforación,

afecta a sus propiedades, sin embargo por necesidad se tiene que agregar,
estos se pueden clasificar en:
 Fibrosos: fibra de madera, fibra de cuero, Borra, aserrín,
bagazo de caña, asbesto, sintéticos, etc.
 Granular: Se divide en fino, medio y grueso. El material puede
ser: Cáscara de nuez molida, plástico, caliza molida, carbonato
de calcio
 Escamas: celofán, mica (finas o gruesa), Lo más
recomendable cuando se utilizan los materiales de pérdida de
J
circulación es combinarlos entre sí para que surtan mayor
efecto. Asimismo, circular a bajo gasto y evitar el paso del
fluido de perforación por la temblorinas o Vibrador. La
concentración del material y tipo, es en función de la magnitud
de la perdida.

379
Material antifricción:

Se añade al sistema de lodo para reducir el torque y la posibilidad de pegamiento

por presión diferencial, el material más frecuente es (esferas de poliuretano).

Equipos requeridos

 Compresor de aire de SCFM

 Un bypass de aire
 Separador de aire en la línea de flujo
 Tanque de descargas
 Accesorios y líneas

8.3 Pruebas de laboratorio

Propiedades Físico–Químicas del fluido de Perforación

¿Qué son las Propiedades Físico - Químicas de un Fluido de Perforación?

Son las características que debe reunir un Fluido de Perforación como

condicionantes para obtener los parámetros físico-químicos óptimos, a fin de
alcanzar el objetivo de perforar y terminar un pozo, las principales son:

 Densidad
 Viscosidad
 Propiedades reológicas
 Tixotropía (Gelatinosidad)
 Sólidos y líquidos
 Filtrado y enjarre
 Salinidad
 Potencial de Hidrógeno (pH)
 Porcentaje de arena

380
8.3.1 Densidad: Se determina pesando en una balanza un volumen conocido de
lodo. La escala de la balanza (Baroid) da directamente el valor de la densidad del
lodo.

La podemos representar como el peso por unidad de volumen. Sus unidades

principales son: gr/cm3 y lb/gal.

8.3.2 Viscosidad Marsh: Es la resistencia interna de un fluido a circular. Define

la capacidad del lodo de lograr una buena limpieza útil de perforación, de
mantener en suspensión y desalojar los recortes, la viscosidad óptima suele
oscilar entre 40 y 45 segundos, preferentemente alrededor de 38 (la viscosidad
Marsh del agua es aproximadamente de 26 seg). La medida de la viscosidad debe
realizarse con lodo recién agitado.

381
8.3.3 Tixotropía: Es la propiedad que tienen las suspensiones bentoníticas de
pasar de gel a solución mediante agitación. Las agitaciones o vibraciones, o
incluso menores perturbaciones mecánicas hacen que una sustancia tixotrópica se
vuelva más fluida, hasta el extremo de cambiar de estado, de sólida a líquida
pudiendo recuperarse y solidificar de nuevo cuando cesa la agitación o vibración.
Ciertas arcillas presentan propiedades tixotrópicas (p. ej., las suspensiones
bentoníticas)

Gracias a esta propiedad, independiente de la densidad, los lodos colaboran en el

mantenimiento de las paredes de la perforación, incluso en formaciones de baja
cohesión, al tiempo que ayudan a mantener los recortes en suspensión al
interrumpirse la circulación de los mismos, evitando en buena parte que se
depositen en el fondo. La medida de la tixotropía puede hacerse valiéndose de un
viscosímetro rotativo fann

El viscosímetro de indicación directa es un instrumento compuesto por un cilindro

giratorio y una plomada. Hay dos velocidades de rotación, 300 y 600 rpm,
disponibles en todos los instrumentos, pero algunos tienen 6 velocidades o
velocidad variable. Se llama "de indicación directa" porque, a una velocidad dada,
la lectura del dial es una viscosidad en centipoise verdadera. Por ejemplo, a 300
rpm, la lectura del dial (511 seg-1) es una viscosidad verdadera. Los parámetros
reológicas del modelo plástico de Bingham se calculan con facilidad a partir de las
lecturas del viscosímetro de indicación directa:

PV (en unidades de cp) = 600 dial - 300 dial y

YP (en unidades de lb/100 pie2) = 300 dial -
PV. La resistencia de gel también se lee
directamente como lecturas de dial en las
unidades de campo de lb/100 pie2.

382
8.3.4 Retorta
Este procedimiento es para lodo a base de agua o a base de aceite, conocido
generalmente como el ensayo, para determinar el % de agua, aceite y sólidos
consiste en la destilación de una muestra de lodo que mide el aceite y el agua
condensados recogidos de la retorta. Los datos obtenidos son:

(1) % vol. de agua,

(2) % vol. de aceite y

(3) % vol. de sólidos de retorta.

Los sólidos de retorta son el volumen que

no se recuperó como líquido.

8.3.5 Filtrado y Enjarre

La filtración es la propiedad de un fluido que representa al líquido que emigra
hacia la formación a través del espacio intermolecular de la roca.

La medición del comportamiento de la filtración y el enjarre de un lodo son

características fundamentales para el control y tratamiento del fluido de
perforación, así como también para las características del filtrado, (si hay
presencia de agua o aceite como anomalía). Estas características son afectadas
por el tipo y cantidad de sólidos en el fluido y sus
interacciones fisicoquímicas.

Para realizar el análisis de un filtrado en un fluido de

perforación base-agua se utiliza el filtro prensa API
de baja presión y en un fluido de perforación base-
aceite el de alta presión.

Condiciones de Prueba.

• Presión 100 psi

• Tiempo 30 Minuto

• 7.5 pg2 Papel Whatman No. 50

• Temperatura ambiente

383
• Reporte, filtrado en cm3 enjarre en mm.

8.3.6 Filtro Prensa APAT

Este equipo se emplea para efectuar el análisis de filtrado a los fluidos de
perforación base aceite en el cual el fluido es sometido a una presión diferencial
de 600 psi y a una temperatura de 300 ºf (149 °C). Este procedimiento puede
simular las condiciones de temperatura en el fondo de pozo, no simula la presión
en el fondo de pozo.

Se compone de una cámara exterior calefactora con termostato, un conjunto de

platillo para la celda, el conjunto primario de presión y el receptor de
contrapresión. La capacidad de la celda de lodo es de 160 ml con una superficie
de filtro de 3.5 pg2.

El recibidor de filtrado tiene una capacidad de 15 ml, y se puede usar un tubo de

vidrio para una contrapresión de hasta 100 psi. Si se usa una contrapresión
mayor, el tubo de vidrio debe ser reemplazado por un tubo de acero inoxidable.

384
8.3.7 Dureza del Calcio
La dureza del agua o del filtrado del lodo es debida primordialmente a la presencia
de iones de calcio y magnesio. Cuando es adicionado EDTA (Ácido Etilendiamino
Tetracédico o su sal) se combina con el calcio y el magnesio. El calcio puede ser
determinado con el EDTA cuando el pH de la muestra es suficientemente alto, así
que el magnesio es precipitado como hidróxido y se emplea un indicador
apropiado para el Calcio.

8.3.8 Alcalinidad
Las medidas de alcalinidad son usadas para calcular las concentraciones de iones
oxhidrilos, bicarbonatos y carbonatos, la sosa cáustica es una base fuerte
proveedora de estos iones, estos cálculos ayudan a identificar y monitorear la
contaminación de los fluidos con gases como dióxido de carbono, carbonatos y
bicarbonatos.

8.3.9 Alcalinidad del Lodo (Pm)

Exceso de cal = (Pm - Pf)/4 lb/lb. O el contenido de cal en el lodo,
Cal = 0.742 x [P m - (% de agua x Pf / 100)] kg/ m3

385
Observaciones.
*Si la muestra del filtrado es muy obscura use 0.5 cm3 de muestra y el
resultado multiplíquelo por 2.

8.3.10 Determinación de alcalinidad en lodos base aceite

Es un método de titulación, que mide el volumen de ácido estándar requerido
para entrar en reacción con los materiales (básicos) alcalinos de una muestra
de lodo base aceite. El valor de alcalinidad se utiliza para calcular, en libras
por barril el exceso de cal que no ha reaccionado en un lodo a base de aceite.
Los materiales con excesiva alcalinidad como la cal ayudan a estabilizar la
emulsión y a neutralizar el dióxido de carbono o los gases ácidos de sulfuro de
hidrógeno.

Equipo:

 Matraz Erlenmeyer de 500ml

 Agua destilada
 indicador cromato de potasio
 Indicador Fenolftaleína
 Nitrato de plata 0.028 N.
 Ácido Sulfúrico 0.1N

386
8.3.11 Cloruros
Este análisis en el fluido de perforación nos determina la contaminación con agua
salada, provocando la inestabilidad en el fluido. En el análisis de un fluido de
perforación resulta fundamental la determinación de cloruros como un
contaminante, el aumento de la salinidad aumenta generalmente la solubilidad de
otras sales (yeso y anhidrita), el agua salada como contaminante provocará un
incremento de viscosidad, de las propiedades reológicas y tixotrópicas, así como
del filtrado.

 Cápsula de titulación
 Agua destilada.
 Indicador cromato de potasio.
 Nitrato de plata 0.028 N.
 Fenolftaleína
 Ácido Sulfúrico 0.1N

8.3.12 Salinidad
Es un método de titulación que mide el volumen estándar de nitrato de plata
requerido para entrar en reacción con los iones de cloruro (y otros haluros) para
formar sales de cloruro de plata insoluble (o haluro de plata).

En los procedimientos de las pruebas se puede utilizar la misma muestra que se

utilizó para la prueba de alcalinidad, siempre y cuando la muestra sea acida (pH
menor a 7.0).

El valor de cloruro registrado en todo el lodo puede ser asignado a la fase acuosa
hasta el punto de saturación.

La concentración de sales solubles en agua se encuentra en una relación directa

con la efectividad con la que el lodo controla la lutita durante la “actividad de la
fase acuosa”.

El valor de la salinidad en la fase acuosa es necesario para ajustar el valor del

agua de retorta para obtener el valor correcto de la cantidad de sólidos para el
lodo a base de aceite.

8.3.13 Potencial de Hidrógeno (pH)

387
La medición en el campo del pH del fluido de perforación (o filtrado) y los ajustes
del pH son operaciones críticas para el control del fluido de
perforación.

Se usan dos métodos para medir el pH del lodo de perforación base

agua dulce: un método colorimétrico modificado, usando tiras de
prueba con refuerzo de plástico (palillos); y el método potencio
métrico, usando el medidor electrónico de pH con electrodo de
vidrio.

El pH de un lodo indica su acidez o alcalinidad. En la escala de pH el

rango de acidez varía de 1 hasta 7 (en acidez decreciente) y el
rango de alcalinidad comienza en 7 hasta llegar a 14 (en alcalinidad
creciente).

Un pH de 7 es neutro.

Los fluidos de perforación son casi siempre alcalinos y el rango

habitual de pH es de 9.0 a 10.0.

Contenido de arena

Cuando se perforan formaciones arenosas o arenas, es necesario llevar el control

de arenas para eliminarlas, por los grandes problemas que ocasiona en el sistema
de circulación. Para medir esta concentración, se realiza el análisis del contenido
de arenas en el fluido de perforación.

Problemas causados por un alto porcentaje

de arena en el fluido:

 Incremento en la densidad.
 Alteraciones de las propiedades
 reológicas.
 Aumento en el filtrado.
 Formación de un enjarre deficiente.
 Daño por abrasividad a las partes
 metálicas de las bombas de lodos.
 Desgaste prematuro de las
barrenas.
 Daños por abrasividad a las tuberías
 (TP, HW, DC y TR´S).

388
8.3.14 Estabilidad Eléctrica (Emulsión)
La estabilidad eléctrica es una propiedad relacionada a la estabilidad de la
emulsión y su capacidad de mojarse con el aceite. La estabilidad eléctrica se
determina aplicando una señal sinusoidal, conectada por una rampa de a 2
electrodos planos paralelos inmersos en el lodo. La corriente resultante
permanece baja hasta que se alcanza un voltaje umbral, donde la corriente
aumenta rápidamente.

Equipo:

 Probador de emulsión (Emulsión Tester)

 Recipiente plástico
 Thermocopa
 Termómetro de 0 – 105 ºC (32 - 220ºF)
 Verifique la calibración del equipo,
 de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

8.3.15 Tabla comparativa de pruebas de laboratorio según la base

389
8.4 Control de sólidos
Durante la perforación de un pozo a medida que avanza la barrena, se originan
recortes de la formación, eliminándose parte de ellos en la malla de las
temblorinas y en la presa de asentamiento y el resto quedan formando parte como
sólidos en el Fluido de Perforación, denominándose sólidos indeseables. Todo
sólido que se agrega al fluido de perforación en la superficie para la preparación y
mejoramiento de sus propiedades, se le llama sólidos deseables.

Los sólidos de la formación contenidos en un sistema de lodo por lo general son

considerados perjudiciales para la operación de perforación ya que elevan la
viscosidad plástica y las resistencias de gel y construyen revoques de filtración de
calidad deficiente. El control de los sólidos tiene como finalidad su remoción
económica y eficiente. Esto implica remover los sólidos de perforación tan pronto
como sea posible en cuanto entran al sistema de lodo, mientras las partículas
tienen el tamaño más grande.

Los tipos y cantidades de sólidos presentes en los sistemas de lodo determinan la

densidad del fluido, la viscosidad, los esfuerzos de gel, la calidad del revoque y el
control de filtración, así como otras propiedades químicas y mecánicas. Los
sólidos y sus volúmenes también afectan los costos del lodo y del pozo,
incluyendo factores como la velocidad de penetración (ROP), la hidráulica, las
tasas de dilución, el torque y el arrastre, las presiones de surgencia y pistoneo, la
pegadura por presión diferencial, la perdida de circulación, la estabilidad del pozo,
y el embolamiento de la barrena y el conjunto de fondo (BHA). A su vez estos
factores afectan la vida útil de la barrena, bombas y equipos mecánicos.

390
Ventajas de trabajar con bajo contenido de sólidos

 Aumento en la velocidad de penetración (m/h)

 Aumento en la vida útil de la barrena.
 Menos pegadura por presión diferencial
 Reducción en el tratamiento del Fluido de Perforación.
 Menos dilución en el tratamiento del fluido
 Menos mantenimiento en la parte hidráulica de las bombas de lodos
 Agujeros más parejos (menos erosión).
 Cementación más eficiente.
 Menos daño a la formación productora
 Menos densidad equivalente de circulación (DEC)

8.4.1 Objetivo en el control de sólidos

Describir los procedimientos aplicados para el control de sólidos en el lodos de
perforación.

Conocer las especificaciones técnicas, las configuraciones, instalaciones,

funcionamiento y evaluaciones e los equipos utilizados para el control de sólidos.

 Mallas vibradoras
 Hidrociclones
 Centrifugas de decantación.

391
Degradación de los sólidos de perforación

Meta: Eliminar los sólidos contaminantes a la primera oportunidad.

Esto hará:

 Minimizar la generación de desechos

 Prevenir la degradación de sólidos
 Reducir el volumen de líquido
descargado al medio ambiente.

Contamos con cuatro formas de reducir la concentración de sólidos en el lodo y

mantener las propiedades deseadas del fluido:

392
 DILUCIÓN

Adición de fluido nuevo para reducir la concentración de sólidos.

DESPLAZAMIENTO

Remplazo parcial de fluido

ASENTAMIENTO POR GRAVEDAD

Fluido en reposo en la presa de asentamiento

SEPARACIÓN MECANICA

Separación selectiva de los sólidos perforados por diferencias de

tamaño y peso.

8.4.2 Propósitos de los equipos para control de sólidos

Permitir la remoción progresiva de los sólidos perforados que son transportados a
la superficie por el fluido circulante.

Cada equipo del sistema instalado para el control de sólidos deberá optimizar el
desempeño del equipo siguiente en el arreglo. El sistema debe tener la habilidad
para diferenciar entre los sólidos perforados que se descartan y el material
densificante que se retiene.

Clasificación de los tamaños de las partículas

393
Es importante, establecer el arreglo correspondiente para optimizar el desempeño
del equipo de control en función del tamaño de partícula a remover.

Para un sistema óptimo utilizaremos primeramente el uso de temblorinas con su

respectiva selección de mallas.

8.4.3 Características de las temblorinas

Vibrador de movimiento elíptico. Tiene una fuerza “g” moderadamente alta y un

transporte lento en comparación con los tipos circulares o lineales. Produce mayor
secado.

Vibrador de movimiento lineal. Es la más versátil, produce una fuerza “g”

bastante alta y un transporte potencialmente rápido, según la velocidad rotacional,
el ángulo de la cubierta y posición de la malla vibratoria.

394
Un Vibrador es tan eficiente como el tamaño del entramado y la calidad de su
malla. El diseño de malla a instalar será de acuerdo a la etapa (formación) que se
esté perforando.

El número de malla. Nos indica el número de aberturas por pulgada lineal por
ejemplo una malla de 20 x 20, tiene 20 aberturas y además nos proporciona el
número de alambres por pulgada, en este caso se tiene 20 alambres.

Cuando el número es igual, la abertura es cuadrada y en caso contrario es

rectangular (malla oblonga), si se tiene la malla de 20 x 30, en una dirección se
localizan 20 aberturas y en la otra (perpendicular) 30 aberturas. De acuerdo al
fabricante, la maya 70 x 30, se puede describir como una maya oblonga, de 70 o
de 80, para clasificar la abertura rectangular eficaz en términos de cuadrado
equivalente, o posiblemente de 100.

Área abierta. Es el área no ocupada por alambres. Una maya de 20 x 20 con un

área abierta de 43.6 %, manejará un volumen de FLUIDO DE PERFORACIÓN
mayor que la de 80 x 80 que tiene una área abierta de 31.4 %. Si una maya es
plana tiene mayor área efectiva de proceso del fluido. En caso de colocar 2 mayas
en Tándem, se colocan en la parte superior la de mayor área abierta y abajo la de
menor área.

Conductancia. Es la capacidad de caudal o permeabilidad relativa por espesor

unitario de una maya (API-RP 13E). Esta definición se basa en la ley de Darcy,
sus unidades más usuales: kilodarcy/cm (kd/cm) o kd/mm. La capacidad de flujo
de la maya se determina a partir de su conductancia y del área total no taponada.

Con base en lo anterior, se recomienda utilizar unidades elípticas desbalanceadas

y circulares para la arcilla pegajosa (gumbo) o sólidos pegajosos y suaves, y como
vibradores de primera separación. Las unidades con movimiento lineal se emplean
para todas las aplicaciones donde se necesita una malla fina.

Malla Diámetro de Abertura Abertura Área abierta

alambre (plg) (micras) %
(plg)
10 0.025 0.075 1875 56.3
20 0.17 0.033 825 43.6
20x8 (20-abl) 0.020 / 0.028 0.030 / 0.097 763 / 2458 48.1
20x30 (40- 0.015 0.035 / 0.018 891 / 458 39.1
abl)
20x40 (60- 0.014 / 0.012 0.036 / 0.013 916 / 331 39.4
abl)

395
 20x50 (80- 0.014 / 0.009 0.035 / 0.008 916 / 204 37.4
abl)
30 0.013 0.02 500 35.0
40 0.01 0.015 375 35.0
50 0.009 0.011 275 30.3
60 0.0075 0.0092 230 30.5
80 0.0055 0.007 175 31.4
100 0.0045 0.0055 140 30.3
120 0.0037 0.0045 117 30.5
150 0.0025 0.0041 104 37.8
200 0.0021 0.0029 74 33.5
Especificaciones comunes de las mallas

Cuando el fluido de perforación es procesado en la primera limpieza de los

recortes de la formación, es lógico que no todos ellos serán eliminados, los más
pequeños pasan la malla y otros se pueden quedar en la presa de asentamiento,
los sólidos restantes formarán parte del fluido de perforación y estos al no tener un
control, aumentarán su concentración, provocando posibles problemas en las
operaciones. Un apoyo para la detección de un alto contenido de sólidos, es
aplicar el análisis de sólidos/líquidos y compararlos con los datos de tablas para
fluido de perforación en condiciones normales, para tomar la decisión del uso del
equipo de control de sólidos.

8.4.4 Hidrociclones
El principio aplicado en los eliminadores de
sólidos es el efecto de “ciclón” al provocar
una fuerza centrífuga. Si se hace pasar el
fluido de perforación en forma tangencial a
través de un hidrociclón, esto provoca un
ciclón en el interior y por medio de la fuerza
centrífuga manda los sólidos a la pared del
hidrociclón y por propio peso y tamaño se
resbalan a la parte inferior en donde son
eliminados, el fluido de perforación limpio
en la parte central es recuperado en forma
continua. En los equipos desarenadores y
desarcilladores es aplicado el principio del
hidrociclón.

396
 Los Hidrociclones se utilizan para separar los sólidos más pequeños que los
retenidos por la zaranda vibratoria y utilizan la acción de la centrifuga. El lodo es
introducido a presión y tangencialmente en un cono, de tal forma de crear un
movimiento rotacional, esto permite que las partículas sólidas sean desplazadas
hacia la pared interior del cono, donde se irán moviendo hacia su parte inferior
para que finalmente sean expulsadas al exterior, el líquido es impulsado hacia
arriba por donde se descarga, una pequeña proporción de líquido se precipita por
la parte inferior del cono junto con los sólidos, pero debe tratarse que sea la menor
cantidad posible.

¿QUE SON?

 Recipientes de forma cónica que

convierten la energía de presión del
fluido en fuerza centrífuga.

8.4.4.1 ¿Cómo trabajan?

 El lodo entra al recipiente en forma

tangencial impulsado por una bomba
centrifuga y sigue una trayectoria
circular que separa los sólidos del
fluido por fuerza centrífuga contra las
paredes del cono.
 El conducto interno del cono forza la
corriente en forma de remolino a
dirigirse hacia abajo en dirección del
vórtice (descargando por el extremo
inferior del cono.

¿CÓMO TRABAJAN?

 Las partículas más livianas se dirigen hacia el centro del cono y hacia arriba
como vórtice espiral que las lleva hacia la salida del sobre flujo o descarga
del fluente líquido.
 La descarga por el extremo inferior del cono de las partículas sólidas
separadas de la fase líquida es en forma atomizada con una ligera succión
en el centro.

397
 Principio de descarga en el hidrociclón

Se tienen dos tipos de descarga en un hidrociclón, tipo cuerda y tipo spray

8.4.4.2 Descarga de sólidos en forma de “cuerda” o “soga”

 Si la concentración de sólidos es alta, tal vez no haya espacio suficiente

para la salida de todos los sólidos separados. Esto hace que la descarga
sea en forma de soga o de cuerda.
 Los sólidos se agrupan en el extremo de la salida que puede llegar a
obstruirse con las partículas más grandes.
 Antes del taponamiento la velocidad de salida se hará lenta y los sólidos
que no pueden salir del cono regresarán con el fluido por la parte superior
(Desgaste parte inferior del cono).
 La fase líquida forma el 50% del total de flujo interior o a veces menos.
 La concentración de sólidos puede incrementarse debido a una perforación
más rápida o que la trampa de arena está llena de sólidos.
 El espacio no es suficiente para que salgan del ápice del cono todos los
sólidos que se mueven hacia abajo.

398
  Los sólidos tienden a acumularse en el área muerta sobre el ápice y se
reduce mucho la velocidad de remoción de sólidos.
 Los sólidos que no pueden salir del ápice serán barridos del centro y
saldrán con el sobre flujo. Esto incluye a muchos de los sólidos que habrían
sido removidos por la descarga de rocío o “atomizada”.
 Ya que sólo los sólidos más gruesos son desechados, se reduce la relación
área superficial / peso y por lo tanto se descarga menos líquido.
 Por lo tanto el flujo interior en forma de “lazo” tendrá una mayor densidad
que el flujo interior atomizado para el mismo lodo.
 El líquido que regresa a las presas contiene sólidos más finos, que habrían
sido removidos por una descarga de chorro atomizado.
 Por lo tanto, es más denso que el sobre flujo d la descarga atomizada.

8.4.4.3 Descarga de sólidos en forma atomizada o de rocío (“spray”)

 Al operar con eficiencia óptima, el flujo interior debe salir del ápice del cono
como una descarga en forma de chorro atomizado (“Spray”)
 Las partículas más grandes son arrojadas fuera del cono y viajan hacia
abajo en una espiral.
 Cuando los sólidos alcanzan el ápice, están más concentrados que en el
lodo de alimentación debido a que el área disponible es más pequeña y
salen por el mismo como un anillo en forma de chorro cónico atomizado.
 Al ser descargados los sólidos y el fluido, se succiona aire hacia arriba a
través del centro del ápice debido a la creación de una zona de baja
presión formada por el líquido y pequeñas partículas que van hacia arriba
en espiral en el centro del cono.
 El porcentaje de sólidos en el flujo interior varia de aprox. 50% arenas
gruesas a aprox. 10% para el limo fino.
 El flujo interior será más denso que el lodo de alimentación.
 El sobre flujo será menos denso que el lodo de alimentación.

8.4.4.4 Capacidad de Hidrociclón y Puntos de corte d50

Diámetro de la Punto de Corte
cámara de Capacidad Capacidad para sólidos de
alimentación (gpm) (m3/hr) 2.6 sg
(plg) (Micras)
4 50 11.35 20 – 25
6 100 22.71 40 – 45
8 150 34.06 70 – 75
12 500 113.55 90 - 100

399
8.4.4.5 Número de Conos

𝑮𝒂𝒔𝒕𝒐 𝑴𝒂𝒙.𝒅𝒆 𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 (𝒈𝒑𝒎)𝒙 𝟏.𝟐𝟓

𝑵𝒄 = EC(77)
𝒄𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒏𝒐 (𝒈𝒑𝒎)

Capacidad de Cono
Tamaño en (plg) gpm
4 50
6 100
8 150
10 500
12 500

8.4.4.6 Diseño de instalación de Hidrociclones

Para estos equipos, se les debe de proporcionar la presión adecuada del fluido al
múltiple de admisión, que se le denomina “cabeza hidrostática”. Muchos
Hidrociclones están diseñados aproximadamente para pies de cabeza hidrostática
en el múltiple de admisión, que es donde debe de medirse la presión. Una cabeza
hidrostática inadecuada resultará en el procesamiento de volúmenes menor del
fluido de perforación y un punto de corte más alto del que se desea obtener. En el
caso de una cabeza hidrostática excesiva también es perjudicial, ya que la
mayoría de los sólidos serán transportados de nuevo al fluido de perforación. La
cabeza hidrostática está relacionada con la densidad del fluido de perforación y la
presión en el múltiple, este cálculo se puede realizar con la siguiente fórmula:

Si se desea conocer la presión requerida para una determinada densidad de lodo

y una cabeza hidrostática de 75 ft, aplique la siguiente fórmula:

19.23 𝑥 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 (𝑝𝑠𝑖)

𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝐻𝑖𝑑𝑟𝑜𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎 (𝑝𝑖𝑒𝑠) = 𝑙𝑏𝑠 Ec(78)
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 ( )
𝑔𝑎𝑙

400
 2.31 𝑥 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 (𝑝𝑠𝑖)
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝐻𝑖𝑑𝑟𝑜𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎 (𝑝𝑖𝑒𝑠) = 𝑔𝑟 Ec (79)
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 ( )
𝑐𝑐

Ejemplo:

Cabeza hidrostática = 75 psi

Fluido de perforación = 1.44 gr/cc (12 lb/gal)

Despejando la presión (psi) de cualquiera de las formulas anteriores tenemos:

𝑔𝑟
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝐻𝑖𝑑𝑟𝑜𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎 (𝑝𝑖𝑒𝑠)𝑥 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 ( 𝑐𝑐 )
𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 (𝑝𝑠𝑖) =
2.31

𝑔𝑟
75 (𝑝𝑖𝑒𝑠)𝑥 1.44 ( 𝑐𝑐 )
𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 (𝑝𝑠𝑖) =
2.31

𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 (𝑝𝑠𝑖) = 46.76 𝑝𝑠𝑖

La separación por diferencia de densidades

Ley de Stokes

𝒅𝟐 (𝝆𝒃 −𝝆𝒊 )𝒈
𝑽𝒈 = 𝟏𝟖𝝁
Ec(80)

𝑚
𝑉𝑔 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 ( )
𝑠
d =Diámetro de la partícula (m)

𝐾𝑔
𝜌𝑏 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎 ( )
𝑚3
𝐾𝑔
𝜌𝑖 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑎 ( )
𝑐𝑚3

401
 𝐾𝑔
𝜇 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑎 ( )
𝑚𝑠
𝑔 = 𝐴𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 (M/s2)

La imagen anterior nos ejemplifica qué una de las condiciones que se deben
cumplir para el buen funcionamiento de un sistema de hidrociclón es que se
cumpla con tener una presión hidrostática a la cabeza de 75 (pies), y para ello se
deberá tener una centrifuga que proporcione una presión mínima para un
determinado peso del lodo (densidad).Por ejemplo para la primera imagen se
cuenta con una presión hidrostática a la cabeza de 75 pies, densidad del lodo de
8.33 lbs/gal y la presión de la centrifuga requerida es de 32 psi, para el segundo
ejemplo se cuenta con una densidad de 10 lbs/gal, y una presión de 39 psi en la
centrifuga, el tercer ejemplo para mantener la condición de 75 pies a la cabeza,
con una densidad de 12.0 lbs/gal, se requiere una presión de 47 psi y el último
ejercicio considera una densidad de 16.0 lbs/gal y una presión de centrifuga de 63
psi. Para ello es necesario tener como referencia las condiciones ideales de las
densidades de los fluidos base aceite y agua.

Los desarenadores se componen de una batería de conos de 4, 6 o más

pulgadas. Aunque los desarenadores pueden procesar grandes volúmenes de
lodo por cono, el tamaño mínimo de partículas que se puede remover está en la
gama de los 40 micrones (con cono de 6 plg.)

402
  Una deficiencia de presión de cabeza de alimentación reduce la velocidad
del fluido dentro del cono y afecta la eficiencia de separación (produce una
descarga tipo “soga” o “lazo”)
 Un exceso de presión en la cabeza de alimentación puede causar el
desgaste prematuro del cono y aumentar los costos de mantenimiento
(produce descarga de sólidos muy secos y tendencia al taponamiento del
ápice del cono)
 Variando el diámetro del cono se puede remediar el exceso o deficiencia de
cabeza de alimentación.

8.4.4.7 Aplicación de los Hidrociclones

403
Desarenadores (“De-Sander”)

 Los desarenadores son usados en lodos de

baja densidad para separar partículas
tamaño arena mayores de 74 micrones.
 El punto de corte de estos Hidrociclones
aproximadamente está entre 50 a 80
micrones.
 En lodos pesados no es recomendable usar
este tipo, debido a que la densidad de la
barita es sustancialmente más alta que la de
los sólidos perforados y pudiera ser
eliminada accidentalmente

Desarcilladores (“De-Silter”)

 Los conos de los Desarcilladores

son fabricados en variedad de
tamaños, entre 2 y 6 plg.
 Son usados para separar sólidos
perforados en un rango de 12 a 40
micrones.
 La mayoría de las partículas de
barita tienen un tamaño en el rango
de “limo” por lo que no se
recomienda el uso de estos
equipos con sistemas de lodo
pesado.

404
Limpiadores de lodo (“Mud Cleaner”)

 El “Mud Cleaner” o limpiador de

lodo es básicamente una
combinación de un “D-Silter”
colocado encima de una malla fina
y alta vibración (Zaranda)
 El sistema remueve los sólidos
perforados primero a través de los
Hidrociclones del “D-Silter” y
posteriormente procesando la
descarga de los conos sobre una
malla vibratoria de fino tamizado.

“Tres en uno”

Es una combinación de tres equipos en uno:

 Desarenador
 Desarcillador
 Malla vibratoria

Se utiliza cuando hay poco espacio en una unidad de perforación para el montaje
de los equipos individuales de control de sólidos.

405
8.4.4.8 Pérdida de fricción en las conexiones de la tubería.

Perdida de fricción en las conexiones expresada en pies equivalentes de tubería recta.

Ejemplo de selección del tamaño de bomba para operar el hidrociclón:

Desarenador@ 1500 gpm

Cabeza de entrada req. = 75 pies

Dist. Vert. Succión = 10 pies

Long. Tubería = 30 pies

Long. Tubería = 10 pies

Conexiones en la alimentación:

Conexiones en “T” = 1

Válvula de mariposa = 2

406
Conexiones en la descarga:

Codos °90 = 2

Codos °45 = 1

Conexiones en “T” = 1

Val. Mariposa = 2

Máxima densidad del lodo = 1.6 gr/cc

Sustituyendo datos con apoyo de la tabla de perdida de fricción en la

conexiones

1. Cabeza de fricción

Descarga FH = 30 + 30.4 + 8.1 + 10.1 + 45.4 = 124.1 (pies) 6” tub.

= 124.1 pies x factor de fricción de 0.015

= 1.9 pies

Succión FH = 10 + 13.3 + 59.8 = 83.1 pies de tubería 8”

= 83.1 pies x factor de 0.014

= 3.1 pies

2. Cabeza Dinámica Total

T.D.H. = 75 + 10 +3.1

= 88 pies

3. Tamaño de la Bomba = Misión 8 x 6 x 11 @ 1750 rpm

4. Tamaño estimado del impulsor = 10.75”

5. Caballaje para agua = 47 HP

6. Caballaje para un Máximo de densidad de lodo:

HP = 47 x 1.6 = 75.2 HP

407
 𝐠𝐩𝐦 𝐱 𝐟𝐞𝐞𝐭 𝐡𝐞𝐚𝐝 𝐱 𝟏.𝟔
HP =
𝟑𝟗𝟔𝟎 𝐱 𝐄𝐅𝐅

𝟏𝟓𝟎𝟎 𝒙 𝟖𝟖 𝒙 𝟏.𝟔
=
𝟑𝟗𝟔𝟎 𝒙 𝟎.𝟕

= 76.2 HP

7. Tamaño del Motor = 75 HP

408
8.4.4.8 Condiciones óptimas de un lodo base (agua y aceite)

409
 8.5 Centrifuga decantadora
La centrifuga decantadora se compone de un tazón cónico de acero horizontal que
gira a una gran velocidad, con un tornillo helicoidal en su interior. Este tornillo
transportador gira en una misma dirección que el tazón exterior, pero a una
velocidad, ligeramente más lenta. La alta velocidad rotacional hace forzar los
sólidos contra la pared interior y el tornillo transportador los empuja hacia el
extremo, donde son descargados.

Centrifuga decantadora cribadora

Imagen interna de los tazones cónicos

410
La centrífuga decantadora es el equipo de control de sólidos de fase final, también
podría ser utilizado para gestión de residuos de perforación. Es utilizada después
de la zaranda vibratoria, Desgasificador, desarenador, limpiador de lodo y otros
equipos de control de sólidos. El producto puede procesar el fluido de perforación
tipo ponderado, tipo no ponderado, tipo a base de agua tipo y con base de aceite.
Mediante el uso de energía mecánica para aumentar la fuerza de la gravedad
hasta más 3200 que se aplica a los sólidos, puede separar los sólidos pesados y
finos del fluido de perforación. Al trabajar con el equipo de control sólido, el
producto tiene una gran superioridad al mantener el peso adecuado y viscosidad
del lodo. Entonces, el fluido de perforación puede cumplir los requisitos de
exploración de petróleo completamente. El uso de la centrifuga decantadora están
versátil que puede eliminar solidos indeseable como sólidos deseables, lo que
eliminaría hasta partículas de tamaño de 2 micras, equivalente a la barita en
estado coloidal y demás sólidos base que componen el fluido d perforación,
dejando el lodo en un tipo de lodo base (sin sólidos) en suspensión.

411
 Parámetros técnicos de algunas centrifugas decantadoras

8.5.1 Configuración del equipo de Control de Sólidos

La configuración de un equipo de control de sólidos, dependerá de:

 Tipo de equipo de perforación se tenga en programa

 Tipo de intervención (pozo)
 Tipo de fluido y las condiciones óptimas que se tendrá que manejar el
fluido.
 Formaciones a cortar.

A continuación se muestran algunos ejemplos de cómo se instala un equipo de

control de sólidos.

412
 Configuración para sistema de lodo no densificado

Configuración para sistema de lodo densificado hasta 12 ppg (1.44 gr/cm3)

413
 Configuración para sistema de lodo densificado mayor de 12 ppg (1.44
gr/cc)

414
 9. Glosario

A prueba de vapor - No susceptible a los vapores ni afectado por los mismos;

por ejemplo, un interruptor eléctrico se fabrica a prueba de vapor de manera de
que, en presencia de gases combustibles, no se produzca una explosión por culpa
de una chispa. (Vaporproof)

Abandonado temporariamente - Pozo cerrado temporariamente pero no

taponado. (Temporarily abandoned)

Abierto
1. Con referencia a un pozo, aquel que no está entubado

2. Aquel donde no se ha bajado sondeo o Tubing. (Open)

Absorción - La penetración o aparente desaparición de moléculas o iones de

una o más substancias en el interior de un sólido o un líquido. Por ejemplo, en el
caso de la bentonita hidratada, el agua plana atrapada entre las capas de
apariencia similar a la mica es el resultado de la absorción. (Absorption)

Accionador hidráulico de terminación - Conjunto de cilindros hidráulicos

que se utilizan para retener y sacar tubería bajo presión del pozo, que se colocan
en forma temporaria en la cabeza de pozo para operaciones de reparación.
(Hydraulic workover)

Acelerador (de fragüe) - Aditivo químico que reduce el tiempo de fragüe del
cemento. Ver materiales de cementación. (Accelerator)

Acelerador de tijera - Herramienta hidráulica que se utiliza junto con una

tijera y que se enrosca a la columna de pesca por encima de la tijera para
aumentar el impacto o el poder del golpe. (Jar accelerator)

415
Acidez - El grado relativo de acidez de una substancia, medida por pH. Un valor
de pH menor que 7. Ver pH. (Acidity)

Acidificación - Tratamiento de estimulación de formación petrolífera.

(Acidizing)

Acidificar - Fracturar un pozo utilizando ácidos. (Acid-up)

Acidificar - Tratar una formación de piedra caliza petrolífera u otro tipo de

formación, mediante la utilización de una reacción química con ácido, con el fin de
aumentar la producción. Se inyecta a presión ácido clorhídrico u otro ácido. Este
ácido ataca la roca, agrandando los espacios porales y los pasajes a través de los
cuales fluyen los fluidos de la formación. Luego se bombea el ácido al exterior, y
se pistonea el pozo, para luego ponerlo a producir. Con el ácido se combinan
aditivos químicos e inhibidores para que reaccionen en forma selectiva con la roca
de la formación sin afectar el equipamiento metálico del pozo. (Acidize)

Ácido - Todo compuesto químico que contenga hidrógeno que pueda ser
reemplazado por elementos positivos o radicales para formar sales. En términos
de la teoría de la disociación, es un compuesto que, al disociarse en solución,
produce un exceso de iones de hidrógeno. Los ácidos bajan el pH. Son ejemplos
de ácidos y substancias ácidas: el ácido clorhídrico, el ácido tánico, el ácido de
pirofosfato de sodio. (Acid)

Ácido acético - Compuesto de ácido orgánico que a veces se utiliza para

acidificar pozos de petróleo. No es tan corrosivo como otros ácidos que se utilizan
para el tratamiento de pozos. Su fórmula química es C2H4O2 o CH3COOH.
(Acetic acid)

Ácido clorhídrico - Compuesto ácido que se suele utilizar para acidificar rocas
de carbonato. Se prepara mezclando gas de cloruro de hidrógeno y agua.
También se lo conoce como ácido muriático. El símbolo químico es HCL. *Ver
acidificar. (Hydrochloric acid)

Ácido fluorhídrico clorhídrico - Mezcla de ácidos que se utiliza para

eliminar el lodo del pozo. *Ver ácido de lodo. (Hydrofluoric hydrochloric acid)

Ácido fórmico - Acido orgánico simple que se utiliza para acidificar pozos de
petróleo. Es más fuerte que el ácido acético, pero menos corrosivo que el ácido

416
fluorhídrico o el clorhídrico. Se lo suele utilizar en pozos de altas temperaturas.
*Ver acidificar. (Formic Acid)

Ácido húmico - La importancia del estudio y del manejo de las sustancias

húmicas, radica en la gran influencia que tienen sobre el crecimiento y desarrollo
de los cultivos, tanto en forma directa como indirecta. Los efectos indirectos se
refieren al papel de las sustancias húmicas en el mejoramiento de la fertilidad del
suelo y específicamente en los atributos físicos, químicos y biológicos del mismo.
Origen Los residuos orgánicos, vegetales y animales, manejados o depositados en
diferentes ambientes, tales como suelo, compostas, biodigestores, turberas,
pantanos, carbones, se ven sometidos a un proceso de transformación
esencialmente microbiana. Este proceso consta fundamentalmente de dos vías, la
mineralización y la humificación

Ácido inhibido - Ácido tratado químicamente antes de acidificar o hacer una

fracturación ácida en un pozo, para disminuir su efecto corrosivo sobre los
materiales tubulares sin afectar su eficacia. *Ver Fracturación ácida y acidificar.
(Inhibited acid)

Acido para remover revoque de inyección - Mezcla de ácido clorhídrico

y ácido fluorhídrico con agentes tensoactivos que se utiliza para eliminar el lodo
del pozo. (Mud acid)

Ácido sulfámico - Ácido cristalino, NH2SO3H, derivado del ácido sulfúrico, y

que a veces se utiliza en la acidificación. (Sulfamic acid) Ver tratamiento ácido.

Ácido tánico - El ingrediente activo del quebracho y de otros sustitutos del

quebracho. (Tannic acid)

Activadores de tensión superficial - Ver agentes tensoactivos. (Surface

active materials)

Acumulador - En un equipo de perforación, el acumulador almacena fluido

hidráulico bajo presión de nitrógeno comprimido, para el cierre del BOP en casos
de emergencia. El acumulador es un recipiente o tanque (botellón) que se utiliza
para recibir y almacenar temporariamente líquidos que se utilizan en procesos
continuos en plantas de producción. El acumulador por goteo recoge los

417
hidrocarburos líquidos que provienen de la condensación de un gas húmedo que
circula por una cañería. En algunos países, se llama acumulador a una batería de
almacenamiento de energía eléctrica. (Accumulator)

Adherencia a las paredes - Ver adherencia por presión diferencial. (Wall

sticking)

Adhesión - La fuerza que hace que moléculas disímiles se mantengan unidas.

(Adhesion)

Aditivo de EP - Ver Lubricante de extrema presión. (EP Additive)

Aditivo para lodo - Todo material que se agregue a un fluido de perforación

para un propósito en particular. (Mud additive)

Aditivos para pérdida de circulación - Materiales que se agregan al lodo

para controlar o impedir la pérdida de circulación. Estos materiales se agregan en
cantidades variables y se clasifican en fibras, escamas o granulados. (Lost-
circulation additive)

Adsorción - Fenómeno de superficie por el cual un sólido (adsorbente)

mantiene o concentra gases, líquidos o substancias disueltas sobre su superficie,
propiedad que se debe a la adhesión. Por ejemplo, el agua que existe sobre la
superficie externa de la bentonita hidratada es agua adsorbida. (Adsorption)

Aereación, ventilación - Técnica que consiste en inyectar aire o gas al

interior de un fluido de perforación en cantidades variables, con el fin de reducir la
carga hidrostática Comparar con corte con aire. (Aeration)

Afluencia - El flujo de fluidos de la formación al interior del pozo. (Feed-in [Influx,

Inflow])

Agarre simple - Descripción de empaquetadores (packers) con un sistema de

cuñas para el soporte de peso y presión desde arriba únicamente. (Single-grip).

Agente espumante - Substancia que produce burbujas bastante estables en la

combinación aire-líquido debido a la agitación, aireación o ebullición. En
perforación con aire o con gas, se utilizan agentes espumantes para convertir la
afluencia de agua en espuma aireada. Este procedimiento se suele llamar
“perforación con niebla”. (Foaming agent)

418
Agente floculador - Substancias que tienen la capacidad de espesar un fluido
de perforación (son agentes floculadores la mayoría de los electrolitos, algunos
polisacáridos, ciertos polímeros sintéticos o naturales) En fluidos plásticos
Bingham, el punto de fluencia y la fuerza gel aumentan. (Flocculating Agent)

Agente humectante - Substancia o compuesto que, al agregarse a un líquido,

aumenta la expansión del mismo en una superficie o la penetración del líquido en
un material. (Wetting agent)

Agente soporte - Substancia granular tipo arena, cáscara de nuez u otro

material transportado en suspensión por medio del fluido de fractura que sirve
para mantener las grietas abiertas cuando se retira el fluido, luego del tratamiento
de fracturación. (Propping agent)

Agente tensoactivos - Substancia que afecta las propiedades de la superficie

de un líquido o un sólido al concentrarse en la capa superficial. Los agentes
tensoactivos reducen la tensión superficial, lo que aumenta la capacidad de
penetración del fluido y la humectabilidad. Los agentes tensoactivos son de
utilidad porque con ellos se puede garantizar que la superficie de una substancia u
objeto quede completamente en contacto con la superficie de otra substancia.
(Surfactant)

Agentes selladores - Cualquiera de los materiales que se agrega a los fluidos

de perforación para recuperar la circulación. (Sealing agents)

Aglomeración - Agrupamiento de partículas individuales. (Agglomeration)

Aglomerado - Grandes grupos de partículas individuales, que generalmente

resultan de los procesos de tamizado y secado. (Agglomerate)

Agregación - Formación de agregados. En lo que se refiere a los fluidos de

perforación, la agregación se produce por el hecho de apilar las placas de arcilla
una sobre otra, lo que reduce la viscosidad y fuerza del gel. (Aggregation)

Agregación controlada - Condición en la cual las placas de arcilla se

mantienen apiladas por la acción de un catión polivalente, como el calcio, y son
defloculadas con algún tipo de diluyente. (Controlled aggregation)

Agregado - Grupo de dos o más partículas individuales que se mantienen

fuertemente unidas. Los agregados se mantienen estables aunque se los someta
a agitación normal, batido o llevados a condición de polvo o suspensión. Se los

419
puede romper mediante tratamientos más drásticos, tales como
molienda/trituración del polvo o por corte/ sacudida de la suspensión. (Aggregate)

Agua de emulsión de petróleo (Emulsión lechosa) - Fluido de

perforación con un contenido de petróleo que suele mantenerse entre un tres y un
siete por ciento y, de vez en cuando, por encima del diez por ciento (el porcentaje
puede ser bastante superior). El petróleo se emulsifica en agua dulce o salada con
un emulsificador químico. A veces, puede agregarse CMC, almidón o caucho a los
sistemas de agua dulce o salada. (Oil emulsion water) (Milk emulsion)

Agua de fondo - Agua que se encuentra debajo del petróleo y el gas en una
formación productora. (Bottom Water)

Agua intersticial - El agua que contienen los intersticios de la roca de un

reservorio. En ingeniería de reservorio, es un sinónimo de agua connata. *Ver
agua congenita. (Interstitial water)

Agua intersticial - El agua original que queda retenida en los espacios porales
(o intersticios) de una formación desde el momento de su creación, diferente de
las aguas migratorias que fluyeron hasta los depósitos después de su creación.
(Connate water)

Agua salobre - Agua que contenga cualquier clase de sales solubles en baja
concentración. (Brackish water)

Aguas marginales - El agua que está en contacto con el borde del petróleo en
el horizonte inferior de una formación. (Edgewater)

Ahogar - 1. En perforación/servicio de pozos, evitar un reventón inminente,

llevando a cabo las medidas preventivas necesarias (por ejemplo, cerrar el pozo
con los preventores de reventones, circular la surgencia al exterior y aumentar la
densidad del fluido de perforación/terminación/reparación). 2. En producción,
detener la producción de gas y petróleo de un pozo para permitir su
reacondicionamiento. (Kill)

Ahogar - Controlar la presión y el flujo de un pozo. Sobrebalance extremo.

(Killing)

Ahogar un pozo - Controlar un pozo que sufre un reventón. También es el

procedimiento de circular agua y lodo por un pozo terminado antes de comenzar
las operaciones de servicio de pozo. (Killing a well)

420
Aislar - Colocar empaquetadores por arriba y por debajo de una zona de interés.
(Isolate)

Retorta para lodo - Instrumento que se utiliza para destilar petróleo, agua y
otros materiales volátiles para determinar los contenidos de petróleo, agua y
totales de sólidos en porcentaje de volumen. (Mud still/retort)

Álcali - Todo compuesto de propiedades principalmente básicas. (Alkali)

Alcalinidad - Buscar en diccionario de química. (Alkalinity)

Alivianar el pozo - Circular un fluido de menor densidad para subbalancear la

presión de la formación y así iniciar el flujo. (Jetting-the-well-in)

Almacenar un equipo - Operación de embalaje de un equipo una vez

terminado el trabajo, cuando se debe retirar el equipo del lugar de operaciones por
un tiempo. (Stacking a rig), Reesguardo

Almidón - Grupo de carbohidratos presentes en muchas células vegetales. Se

somete al almidón a un proceso especial (pre-gelatinización) y se lo agrega a los
lodos para reducir la velocidad de filtración y ocasionalmente para aumentar la
viscosidad. Si no se toman los recaudos apropiados, el almidón puede llegar a
fermentar. (Starch)

Alojamiento - Término que describe la ubicación, pero no el anclaje, del tubing

de producción en el interior de un empaquetador. (Locator)

Alojamiento de interior pulido - (AIP) un componente de la columna del

Casing que sirve para facilitar el apoyo del tubing de producción (casing). (PBR)

Alojar - Bajar barras/tubing y asentarlos en una herramienta de pozo abajo.

(Tagging)

Alojar - Colocar en posición el tubing de manera de atravesar el orificio de un

empaquetador. (Locating)

Amarre - Dispositivo al cual se pude amarrar un cable o una abrazadera; el

dispositivo de anclaje para la línea muerta de un aparejo de elevación. (Tie-down)

Análisis de lodo - Examen y ensayo del fluido de perforación para determinar

sus propiedades físico-químicas. (Mud analysis)

421
Analisis de lodo o fluido de perforación - Examen y ensayo del fluido de
perforación para determinar sus propiedades físicas y químicas y su condición.
(Analysis, mud or drilling fluid)

Análisis de malla - Ver Análisis de Tamización. (Sieve analysis)

Análisis de tamizado - Sirve para determinar los porcentajes relativos de

substancias, por ejemplo: los elementos sólidos en suspensión de un fluido de
perforación que pasan por una sucesión de mallas de tamaños cada vez menores
o que son retenidos. El análisis se puede efectuar mediante métodos húmedos o
secos. También conocido como “análisis tamiz”. (Screen analysis) Ver MESH

Análisis de testigos - Análisis de laboratorio de una muestra testigo corona

para determinar la porosidad, permeabilidad, litología, contenido de fluido, ángulo
de inclinación, edad geológica y probable productividad de la formación. (Core
analysis)

Ancla - Mecanismo que evita el movimiento ascendente de ciertas piezas del

equipamiento instalado en un pozo. Una bomba de varillas puede utilizar un ancla
mecánica para fijarse a un niple de asiento. (Hold down)

Ancla - Todo dispositivo cuya función sea la de asegurar o sujetar un

equipamiento. Dispositivo que se utiliza para asegurar el tubing de producción
ante la posibilidad de expansiones/contracciones; es similar a un empaquetador
pero sin los elementos de caucho. En equipamiento de interior de pozo, este
término se suele utilizar para referirse al ancla de entubación/caño de cola (tail
pipe). En perforaciones marítimas, se suele sujetar a las embarcaciones de
perforación sobre la zona de perforación con anclajes metálicos de grandes
dimensiones, similares a los que se utilizan en los barcos.

Anclaje de contraviento - Peso o anclaje enterrado al cual se ata un cable

contraviento. Ver muerto. (Guy line anchor)

Anclaje hidráulico - Accesorio o parte integral de un empaquetador que se

utiliza para limitar el movimiento ascendente del empaquetador bajo presión.
(Hydraulic holddown)

Anclar - Asegurar la cabeza de pozo u otros componentes. (Buttoning-up)

Angostamiento - Restricción del diámetro interno del casing. (Bridging-off)

422
Ángulo de desviación - En perforación dirigida, el ángulo en el que se desvía
el pozo con respecto al eje vertical mediante el uso de una cuña desviadora u otra
herramienta de desviación. Ver cuña desviadora. (Angle of deflection)

Anhidrita - Ver Sulfato de Calcio. En el curso de una perforación se suele

encontrar anhidrita. Suele presentarse como intrusiones delgadas o formaciones
masivas. (Anhydrite)

Anhidro - Sin agua (Anhydrous)

Anillo “O” - Sello circular muy común en la industria petrolera, que requiere
deformación (inyección a presión) para energizar y sellar. (O-ring)

Anillo guía - Anillo cilíndrico de metal que se utiliza para guiar a los
empaquetadores a través de obstrucciones en el casing. (Guide ring)

Anión - Átomo o radical de carga negativa, como por ejemplo el CI-, OH-, SO4=,
etc, en solución de un electrolito. Los aniones se mueven en dirección al ánodo
(electrodo positivo) bajo la influencia de un potencial eléctrico. (Anion)

Contrapozo - Pileta que proporciona una separación adicional entre el piso del
equipo y la cabeza del pozo, donde se ubica parte de la instalación de los
preventores de reventones, etc. También sirven para colectar agua de drenaje y
otros fluidos para su posterior eliminación.

Antiespumante - Substancia que se utiliza para evitar la formación de espuma

aumentando en gran medida la tensión de superficie. Comparar con defoamer.
(Antifoam)

Antiespumante o agente antiespumante - Toda substancia que se utilice

para reducir o eliminar la espuma por reducción de la tensión de superficie.
Comparar con antiespuma. (Defoamer or defoaming agent)

Anulus - El espacio en derredor de una tubería suspendida en el pozo. La pared

exterior del anulus puede ser la pared del pozo o la del Casing. (Annulus)

Anulus o espacio anular - El espacio entre la columna de sondeo y la pared

del pozo o del casing. (Annulus or annular space)

AP – (Registro eléctrico) Auto-potencial o potencial espontáneo. (SP)

423
Aparejar - Hacer pasar la línea de perforación por las roldanas de la corona de
torre y del motón móvil de aparejo. Un extremo de la línea se asegura el tambor
del cable de aparejo y el otro se asegura a la subestructura de la torre. (String up)
Ver roldana.

Aparejo - Todo ensamblaje de poleas que forme parte de una única estructura.
En mecánica, una o más poleas, o roldanas, montadas para rotar en un único eje.
La corona de la torre o mástil (crown block) es un ensamblaje de roldanas
montadas en vigas en la parte superior de la torre. El cable de perforación se pasa
por las roldanas de la corona de torre en forma alternada con las roldanas del
aparejo. El cable de perforación sube y baja el aparejo que está en la torre o
mástil. Cuando se colocan elevadores en el gancho del aparejo, y cuando se
enganchan barras de sondeo a los elevadores, se pueden subir y bajar las barras
que están en la torre. Ver corona, elevadores, gancho, roldana, y aparejo.
También ver aparejo de perforación. (Block)

Aparejo para enroscar/cabeza giratoria - Dispositivo conectado al eje del

cuadro de maniobras, que se utiliza como fuente de energía para enroscar barras,
por lo general está del mismo lado que el perforador en el cuadro de maniobras.
*Ver aparejo de maniobras. (Make out cathead)

Aparejo rápido - Motón móvil de sacada continua de dos velocidades que

permite que un elevador tome los tiros a medida que se los desenrosca mientras
el motón móvil continúa su movimiento. (Speed kit)

API - Instituto Estadounidense del Petróleo (American Petroleum Institute)

API segundos - Unidad de viscosidad medida con un embudo Marsh de

acuerdo con el procedimiento

APR - Nombre de marca de una válvula anular sensible a la presión; para

columna de ensayo de pozo (DST) (APR)

Apretar el gatillo - Término referido a la detonación de una herramienta de

cable de acero que se opera pozo abajo dentro del camión de servicio. (Pulling-
the-trigger)

Aprisionamiento - Condición por la cual barras de sondeo, Casing u otros

dispositivos quedan atrapados en el pozo. Puede ocurrir durante la perforación,
cuando se está bajando Casing o cuando se están sacando las barras de sondeo.

424
Cuando esto sucede, con frecuencia es necesario realizar operaciones de pesca.
(Stuck)

Araña - Dispositivo circular de acero con cuñas que sostienen una columna
suspendida de barras de sondeo, casing o tubing. La araña puede ser de una sola
pieza o dividida. (Spider)

Árbol - Cabeza de pozo. (Tree)

Árbol de Producción / Arbol de Surgencia - Las válvulas de control,

manómetros y estrangulador conectados en el extremo superior de un pozo para
controlar el flujo de petróleo y gas una vez que concluyen las operaciones de
perforación y terminación. (Christmas tree)

Arcilla (lutita) - Roca sedimentaria de grano fino compuesta por limo y lodo
consolidados. Constituye la roca sedimentaria que aparece con mayor frecuencia.
(Shale).

Arcilla - Tierra plástica, blanda, de colores variados, por lo general es un

hidrosilicato de alúmina, que se forma por la descomposición del feldespato y
otros silicatos de aluminio. Ver también Attapulgita, Bentonita, de Alto
Rendimiento, de Bajo Rendimiento, y arcillas naturales. Los minerales de arcilla
son esencialmente insolubles en agua, pero bajo condiciones tales como
hidratación, fuerzas de corte como la pulverización, efectos de la velocidad, se
dispersan en particulas extremadamente pequeñas, que van desde tamaños
inferiores a 1 micrón hasta 100 micrones. (Clay)

Arcilla Atapulgita - Arcilla coloidal, viscosificadora, que se utiliza

principalmente en lodos de agua salada. La atapulgita, una variedad de arcilla, es
un hidrosilicato de aluminio y magnesio. (Attapulgite clay)

Arcilla de agua salada - (Salt water clay) Ver arcilla Atapulguita.

Arcilla de perforación de alto rendimiento - Clasificación que se da a un

grupode preparados de arcillas de perforación comerciales cuyo rendimiento es de
35 a 50 bbl/tonelada. Este es un grupo intermedio entre la bentonita y las arcillas
de bajo rendimiento. Estas arcillas se preparan por peptización de arcillas de
montmorillonite de calcio de bajo rendimiento o, en algunos casos, mezclando
bentonita con la arcilla de bajo rendimiento peptizada. (High-yield drilling clay)

425
Arcilla Peptizada - Arcilla a la que se le ha agregado un agente para aumentar
su rendimiento inicial. Por ejemplo, suele agregarse ceniza de soda a la arcilla
montmorilonita de calcio. (Peptized clay)

Arcilla plástica - Toda formación relativamente pegajosa, como la arcilla, que

se encuentre durante la perforación. (Gumbo)

Arcillas de bajo rendimiento - Arcillas comerciales generalmente del tipo de

la montmorillonita de calcio cuyo rendimiento es de alrededor de 15 a 30 barriles
por tonelada. (Low-yield clays)

Arcillas naturales - Arcillas naturales, en contraposición a las comerciales, son

aquellas que se encuentran al perforar varias formaciones. El rendimiento de estas
arcillas es muy variable y pueden ser incorporadas a discresión en el sistema de
lodo (Natural clays)

Área - Campo potencialmente productor de hidrocarburos. (Play)

Área de perforación - Una o varias concesiones de terrenos adyacentes que

constituyen una unidad de superficie suficiente como para justificar la perforación
de un pozo exploratorio. (Drilling block)

Arena - Material blando en grano que resulta de la desintegración de rocas, por

lo general de sílice. (Sand)

Arena gasífera - Estrato de arena o piedra arenisca porosa de donde se puede

extraer gas natural. (Gas sand)

Arena productora o formación productora - Formación productora a

nivel comercial que, por lo general, no constituye ni siquiera arenisca. También
denominada zona productora o de producción. (Pay sand or pay formation)

Arena, control de - Idem empaquetadura de grava. (Sand control)

Arena, filtro de - Unión filtro colocada frente a las perforaciones para el control
de arena. (Sand screen)

Arena, mapa de espesor de - Mapa de contorno que muestra el espesor de

las arenas subterráneas. (Sand thickness map)

426
Arenisca - Roca detríctica y sedimentaria compuesta por granos de arena
individuales (el más común es el cuarzo) que se cementan juntos por acción del
sílice, carbonato de calcio, óxido ferroso, etc. La arenisca es una roca común en la
que se acumula tanto el petróleo como el agua. (Sandstone)

Aro calibre - Aro cilíndrico de metal que se utiliza para guiar y centrar
empaquetadores y herramientas en el interior del casing. (Gage ring)

Aro cuña - Sistema de cuña en configuración de anillo. (Slip ring).

Aro de apoyo - Aro cilindrico, generalmente con forma de “V” que se utiliza
como refuerzo (o apoyo) de un miembro sellador, para evitar su expulsión en caso
de temperaturas o presiones altas. (Back-up ring)

Aro traba del cuerpo - Mecanismo interno empleado en algunas herramientas

para trabar conos al mandril. (Body lock ring)

Arreglo - Reemplazo de ciertas piezas (por ejemplo o-rings) de las herramientas.

El uso de accesorios de tamaño específico para tamaños y pesos de casing
determinados. (Dressing)

Arrendador - Quien otorga una concesión (por ejemplo, una concesión de gas y
petróleo). (Lessor)

Asa (Grillete) - Elemento de acero de sección circular (similar al asa de un

balde, pero mucho más grande) que sirve de sostén de la cabeza de inyección y
que permite conectarla al gancho. En algunas ocasiones, las dos barras cilíndricas
que sirven de sostén de los elevadores (amelas) y que los sujetan al gancho
también se denominan “asas” .(Bail)

Asas del elevador - La unión entre el elevador y el aparejo. *Ver aparejo.

(Elevator bails)

Asbesto - Término que se aplica a muchos minerales de silicatos fibrosos,

algunos de los cuales se utilizan en cierto tipo de fluidos de perforación.
(Asbestos)

Asentar el casing - Instalar el casing de manera que quede sostenido por

cuñas en la cabeza de casing. Generalmente, el casing se asienta sobre la cabeza
de casing en la misma posición en la que estaba colgando cuando el tapón de

427
cemento alcanzo su punto más bajo. *Ver cabeza de casing y cuñas. (Land
casing)

Asentar peso (Slacking off) - Bajar la columna de trabajo/tubing al

empaquetador (packer). (Slacking off)

Asfalto - mezcla natural o mecánica de bitúmenes sólidos o viscosos que se

encuentran en estratos naturales o se obtienen como residuo de petróleo. Asfalto,
mezclas que contienen asfalto, y materiales asfálticos alterados (por ej. Asfalto
soplado, o modificado químicamente), todos estos elementos se agregan a ciertos
fluidos de perforación con propósitos muy diferentes; como componente de lodos
de basepetróleo, material de pérdida de circulación, agente de control de pérdida
de fluido, agente de revoque de paredes, etc. (Asphalt)

Asiento de casing - La ubicación del extremo inferior de una columna de

casing cementada en un pozo. Habitualmente, en este punto se enrosca un zapato
en el extremo del casing. (Casing seat)

Átomo - De acuerdo a la teoría atómica, es la cantidad más pequeña que puede

integrar una combinación química, o que puede existir individualmente. (Atom)

Atrapar muestras - Obtener recortes para información geológica a medida que

el trépano penetra en la formación. Las muestras se obtienen del fluido de
perforación, a medida que este emerge a la superficie o, en perforación con
herramienta de cable, de la cuchara/achicador. Se lavan los recortes
cuidadosamente hasta que quedan limpios de elementos extraños; se los seca y
se les coloca una etiqueta en donde se indica la profundidad a la que se tomaron
las muestras. (Catch samples). Ver cuchara/ achicador, perforación con
herramienta de cable y recortes.

Autopotencial - Ver *potencial espontáneo. (Self potential)

Ayudante de boca de pozo - Operario que trabaja en el piso del equipo.

(Floor hand)

B/D - barriles por día. (Bl/d)

428
Backside - El área encima del empaquetador, entre el diámetro interno del
casing y el diámetro externo del tubing. (Backside)

Bache - Bombear una determinada cantidad de una substancia (por ejemplo,

cemento o ácido) a un intervalo específico del pozo. Por ejemplo, se pueden
bombear 10 barriles de diésel oil a un área del pozo para liberar portamechas que
se atascaron en las paredes del pozo. (Spot)

Bajada bajo presión del pozo - Ver Bajada/sacada de tubería bajo presión.

Bajada de tubería bajo presión del pozo - Bajar el sondeo cuando el

pozo está cerrado por causa de una surgencia. (Stripping in)

Bajada/sacada de tubería bajo presión del pozo - Introducción o

extracción de tuberías con el pozo presurizado y sin permitir el flujo vertical en el
extremo superior del pozo. (Stripping)

Bajar bajo presión del pozo (snub). - Bajar tubería o herramientas en un

pozo que no ha sido ahogado, en condiciones de alta presión (por ejemplo, bajar
tubería en un pozo contra presión). El “snubbing” generalmente requiere de un
conjunto de aparejos y cable de acero que fuerzan la tubería o las herramientas
dentro del pozo a través de una cabeza limpiadora o preventor de reventones
hasta que la columna alcance el peso suficiente para compensar en el stripper el
efecto levantador de la presión del pozo. Ver stripper head. (Snub).

Balanza de lodo - Balanza de brazos que se utiliza para determinar la

densidad del lodo. Consta principalmente de una base, un brazo graduado con
una copa de volumen constante, tapa, rider, knife edge y contrapeso. (Balance,
mud)

Bandera - 1. Tira de tela, soga, o nylon que se utiliza para marcar el

cable/alambre durante operaciones de pistoneo o cuchareo. 2. Indicador de la
dirección del viento para aquellas perforaciones o reparaciones en las que se
sospecha la presencia de ácido sulfídrico (gas agrio). (Flag)

BAP (RIH [Run-in-hole]) - Bajar al pozo.

Barco perforador - Barco construido para perforación de pozos marítimos. Si

bien no es tan estable como otras estructuras flotantes, (como los
semisumergibles), los barcos de perforación (o shipshape) , pueden perforar
pozos de exploración en aguas relativamente profundas. Pueden tener casco de

429
barco, de catamarán, de trimarán, etc. (Ver equipo de perforación
semisumergible). (Drill ship)

Baritina - Sulfato de bario natural (BaSO4) que se utiliza para aumentar la

densidad de los fluidos de perforación. Si se requiere, se lo puede mejorar con
aditivos para que alcance una gravedad específica de 4.20 (es decir, 4.2 veces
más pesado que el agua). Este material suele presentarse en vetas blancas,
grisáceas, verdosas y rojizas, o en masas cristalinas. (Barite, baryte, or heavy
spar)

Barra de peso - Barra pesada que se coloca sobre o cerca de una herramienta
de cable de perfilaje. Le brinda el peso suficiente a la herramienta para facilitar su
bajada al pozo. (Sinker bar)

Barras de sondeo - Tubería de paredes gruesas que se usa como sarta de

perforación. (Drill pipe)

Barras de sondeo - Tubería gruesa, sin costura que se utiliza para rotar el
trépano y circular el fluido de perforación. Se conectan tiros de tubería de 30 pies
(9,144 m) de largo por medio de las uniones. (Drill pipe)

Barras de sondeo con unión lisa - Barras de sondeo en las que el

diámetro externo de la unión es igual al diámetro externo del caño. La unión
también puede ser lisa en lo que respecta al diámetro interno. (Flush-joint pipe)

Barreno/taladro empaquetador - B/TE recuperable anclado en la parte

superior de la empaquetadura de producción para fijar un conjunto de sello de
tubing. (Packerbore receptacle)

Barril - (Bbl)

Barril - Unidad de volumen para productos de petróleo. Un barril equivale a 42

galones US o 0,15699 metros cúbicos. Un metro cúbico equivale a 6,2897 barriles.
(Barrel)

Barril equivalente - Unidad de laboratorio que se utiliza para evaluar o

ensayar fluidos de perforación. Un gramo de material que se agrega a 350 ml de
fluido equivale a 1 libra de material que se le agrega a 1 barril (42 galones) de
fluido. (Barrel equivalent)

430
Barriles por día - Medida del caudal de flujo de un pozo; el total de la
producción o procesamiento de petróleo de un pozo por día. (Barrels per day)

Base - Compuesto de metal, o de un grupo del tipo de los metales, con hidrógeno
y oxígeno en proporción como para formar un radical de OH, que se ioniza en una
solución acuosa, produciendo un exceso de iones hidróxilos. las bases se forman
cuando los óxidos de metales reaccionan con el agua. las bases aumentan el pH.
Ejemplos de bases son la soda cáustica y la cal. (base)

Basicidad - Valor de pH por encima de 7. Capacidad de neutralizar o aceptar

protones de ácidos. (Basicity)

Batería - 1. Instalación de piezas de equipamiento idénticas o casi idénticas (por

ej. Una batería de tanques, o una batería de manómetros) 2. Dispositivo de
almacenamiento de electricidad. (Battery)

Batería de tanques - Grupo de tanques de producción ubicados en el

yacimiento para almacenar petróleo crudo. (Tank battery)

Bentonita - Arcilla plástica, coloidal, constituida en su mayor parte por el mineral

montmorilonita de sodio (un silicato de aluminio hidratado) que se expande cuando
se humedece. Debido a sus propiedades de formación de gel, la bentonita es un
componente importante de los lodos de perforación. Para su uso en fluidos de
perforación, la bentonita tiene un rendimiento que sobrepasa los 85 bbl/ton. El
término genérico “bentonita” no es un término exacto desde el punto de vista
mineralógico, ni tampoco es la arcilla de composición mineralógica definida.
(Bentonite)

Bicarb - Ver Bicarbonato de Sodio. (Bicarb)

Bicarbonato de Sodio - NaHCO3 - Material de uso común para el tratamiento

de contaminación del cemento y ocasionalmente contaminación de calcio en los
fluidos de perforación. Es la sal de sodio de media neutralización del ácido
carbónico. (Bicarbonato de Sodio)

Bicromato de Sodio - Na2Cr2O7 - También denominado “dichromato de

sodio” - Ver cromato.

Blocks - Mecanismo pesado de elevación que se utiliza en los equipos para

favorecer las operaciones de bajada y sacada. (Blocks)

431
Bloque de arrastre - Accesorios que se utilizan para proporcionar “arrastre” a
una herramienta. Similares a los resortes de arrastre, pero más resistentes.
(Dragblock)

Bloqueo por agua - Reducción de la permeabilidad de una formación (por la

presencia de una acumulación de agua?). (Water block)

Bloqueo por gas - Condición que se encuentra a veces en un pozo en bombeo

en el que un gas disuelto que se liberó de una solución durante el movimiento
ascendente del émbolo, aparece como gas libre entre las válvulas. Si la presión
del gas es suficiente, la válvula fija se cierra y, por lo tanto, no entra fluido al
tubing. (Gas lock)

Bola/pesa deslizante/apoyo - Objeto esférico que se utiliza para bombear el

pozo desde superficie, liberar, o realizar otra operación con ciertas herramientas
hidráulicas. (Ball)

Bolsa - (Sack) Contenedor de cemento, bentonita, ilmenita, sulfato de bario,

cáustico, etc. Sack (bolsas) contiene las siguientes cantidades de los elementos
mencionados: Cemento 94 libras (1 pie cúbico) , Bentonita 100 libras, Ilmenita 100
libras, Sulfato de bario 100 libras

Bolsillo lateral - Unión compensadora de paredes pesadas en la columna de

producción para colocación de válvulas de gas lift, etc. (Side pocket).

Bolson - Término de slang que describe una surgencia en oleadas/bocanadas.

(Belching)

Bomba - Instrumento que aumenta la presión de un fluido. Las distintas clases

de bomba son: alternativa, centrífuga, giratoria, de chorro de agua, de varilla de
succión, hidráulica, de lodo, sumergible y de fondo de pozo. (Pump)

Bomba alternativa - Bomba que consiste en un pistón que se mueve en

sentido vertical y horizontal. El cilindro cuenta con un equipamiento con válvulas
de entrada (succión) y de salida (descarga). Durante la embolada de succión, las
válvulas de succión se abren y el fluido se vierte en el cilindro. Durante la
descarga, las válvulas de succión se cierran, las de descarga se abren y el fluido
sale con fuerza del cilindro. (Reciprocating pump)

Bomba centrífuga - Bomba provista de un propulsor o rotor, un eje y una

cubierta, que descarga fluido por fuerza centrífuga. (Centrifugal pump)

432
Bomba de inyección - Bomba recíproca de grandes dimensiones que se
utiliza para circular el lodo en un equipo de perforación o el fluido de
terminación/reparación en un equipo de servicio. La bomba de inyección típica es
una bomba a pistón de doble efecto o de simple efecto, de dos o tres cilindros,
cuyos pistones corren por tuberías auxiliares reemplazables y son impulsados por
un cigueñal accionado por un motor. (Mud pump)

Bomba de tubing - Bomba de varillas en la que el cilindro está conectado al

tubing. (Tubing pump) Ver bomba de varillas.

Bomba de unidad de cierre - Otro término para designar a una bomba

eléctrica o hidráulica ubicada en un acumulador cuya función es bombear fluido de
alta presión a los preventores de reventones para cerrarlos o abrirlos. (Closing unit
pump)

Bomba de varillas - Conjunto de pozo abajo que se utiliza para elevar fluido
hacia la superficie por la acción recíproca de la columna de varillas de bombeo.
Los componentes básicos son el cilindro de bomba, el émbolo, las válvulas y el
anclaje pendular. La bomba de tubing, en la que el cilindro está conectado al
tubing, y la bomba insertable, que se baja al pozo como una unidad completa, son
dos tipos de bombas de varillas. (Sucker rod pump)

Bomba duplex - Bomba recíproca que consta de dos pistones y dos cilindros,
de uso muy difundido como bomba de lodo equipos de perforación. (Duplex pump)

Bombeo - Una de las actividades de servicio de pozos “a través de la línea de

flujo” que permite acceder al pozo bajo presión para realizar diferentes tareas,
bombeando cable no conductor pozo abajo. (Pumpdown)

Bonete - En los preventores de esclusas, el componente que sella la parte

posterior del cilindro de la esclusa. (Bonnet)

BOP - Iniciales de blowout preventer, preventor de reventones. (BOP)

Boquilla- Conducto a través del trépano que permite que el fluido de perforación
llegue al fondo del pozo y empareje los cortes a través del espacio anular. Las
boquillas presentan diferentes tamaños que pueden intercambiarse de acuerdo
con el trépano para permitir mayor o menor flujo. (Nozzle)

Bota - Dispositivo tubular que se coloca en posición vertical, ya sea adentro o

afuera de un recipiente más grande, a través del cual circulan fluidos del pozo

433
antes de entrar al recipiente más grande. La bota ayuda a separar el gas de la
humedad del petróleo. También llamado tubo separador de gas, o tubo conductor.
(Boot)

BPD - Barriles por día. (BPD)

Bppd - Barriles de petróleo por día (Bopd [Barrels of oil per day])

Brida - Borde o reborde (presente en las conexiones de tubería y en las bocas de

bombas y recipientes) que se proyecta en ángulo recto y que sirve de refuerzo o
conexión con otra pieza. Las bridas tienen orificios para ajustarlas con pernos a
otras bridas. (Flange)

Brida aisladora - Brida provista de piezas de plástico que aíslan las piezas
metálicas con el fin de impedir el flujo de corriente eléctrica. Se las suele utilizar en
sistemas de protección catódica para evitar la corrosión electrolítica. A menudo se
las instala cuando se está conectando una línea de salida a la cabeza del pozo.
(Insulating flange)

Brida con aro - Tipo de conexión especial con bridas en la que un anillo de
metal (apoyado en una ranura de la brida) cumple la función de sello a presión
entre las dos bridas. (Ring-joint-flange)

Buffer - Toda substancia o combinación de substancias que, al disolverse en

agua, produce una solución que resiste las variaciones en la concentración del ion
de hidrógeno cuando se le agrega ácido o base. (Buffer)

Buje - Accesorio de tubería que permite conectar dos secciones de tubería de

diferentes tamaños. (Bushing)

Buje de estrangulación - Accesorio tubular que se utiliza en un estrangulador

de superficie. Estrangulador que se utiliza para regular el flujo de un pozo. Ver
estrangulador. (Bean)

Buje de impulso del flecha (Kelly) de perforación - Dispositivo especial

conectado al buje rotativo que transmite torque al vástago de perforación y
simultáneamente permite el movimiento vertical del vástago para poder perforar.
Puede ser cuadrado o hexagonal y encajar en la abertura rotativa o puede estar
provisto de uniones macho para transmitir torque. También se lo llama buje de
transmisión. *Ver vástago de perforación y buje maestro. (Kelly bushing)

434
Buje de transmisión - También llamado buje del vástago. *Ver buje del
vástago. (Drive bushing)

Buje maestro - Dispositivo que forma parte de la mesa rotativa. En el encajan

las cuñas, y sirve para impulsar el buje del vástago de perforación, de manera de
transmitir el movimiento de la mesa rotaria al vástago de perforación. También
llamado buje rotativo. *Ver cuñas y buje del vástago de perforación. (Master
bushing)

Bullheading (Inyección de fluido contra formación) - 1. Término que

designa la operación de bombeo al interior de un pozo cerrado sin retornos. 2.
Impulsión forzada de fluido al interior de un pozo. (Bullheading)

BUNA-N - Caucho de nitrilo que se usa habitualmente en yacimientos

Butano - Hidrocarburo parafínico, C4H10, que en condiciones atmosféricas es

un gas, pero que bajo presión se licúa con facilidad. Es un elemento constitutivo
del gas licuado de petróleo. Ver gas licuado de petróleo. (Butane)

C-A; C/A - Cable alambre. (W-A; W/A - [Wireline])

Caballete de tubería - 1. Colocar una tubería retirada del pozo sobre una
tarima para tubería. 2. Disponer la tubería en forma vertical sobre el piso de la
torre al sacarla del pozo. (Rack pipe)

Caballete, cabría, trípode - Torre o grúa que se utiliza para manejar cargas
pesadas, cuya forma es similar a la de la letra A (A-Frame)

Cabeza de casing - La sección de la columna de casing de paredes más

gruesas, generalmente ubicada justo por debajo de los preventores o el árbol.
(Gage joint)

435
Cabeza de casing - Accesorio de acero, pesado, embridado, que contiene
cuñas y empaquetaduras del que se suspenden secciones intermedias de casing y
se sella el espacio anular. También se lo llama carretel. (Casing head)

Cabeza de circulación - Dispositivo conectado al extremo superior del

sondeo o del tubing, cuya función es permitir el bombeo al interior del pozo sin
necesidad de usar el vástago de perforación. (Circulating head)

Cabeza de control - Extensión de una herramienta recuperable, por ejemplo

un tapón puente recuperable, que se utiliza para fijar y liberar la herramienta.
(Control head)

Cabeza de gato - Accesorio con forma de carretel colocado en un guinche

alrededor del cual se enrolla una cuerda para elevar cargas o tirar. (Cathead). Ver
carretel de afloje (breackout cathead) y carretel de apriete (make-up cathead).

Cabeza de Gato - Dispositivo conectado al eje del cuadro de maniobras, que

se utiliza como fuente de energía para desenroscar tubulares, por lo general está
del lado del frente del perforador en el cuadro de maniobras. Ver aparejo de
maniobras. (Break out cathead)

Cabeza de inyección - Herramienta rotativa que cuelga del gancho rotativo y

del motón móvil de aparejo, de la que se suspende la columna de sondeo, lo que
permite la libre rotación de la misma. También proporciona una conexión para la
manguera de inyección y un pasaje para el flujo de fluido de perforación al interior
de la columna de sondeo. (Swivel)

Cabeza de pozo - El equipamiento que se utiliza para mantener el control del

pozo en superficie. También se refiere a diferentes parámetros que tienen que ver
con la cabeza de pozo, como por ejemplo la presión en cabeza de pozo, el precio
del petróleo en cabeza de pozo, etc. Esta formado por la cabeza del casing y el
árbol de producción. (Wellhead)

Cabeza de tubing - Accesorio embridado que sostiene la columna de tubing,

sella y bloquea la presión entre el casing y el exterior del tubing y provee una
conexión que sostiene al árbol de producción. (Tubing head) Ver árbol de
producción.

Cabeza empaquetadora - Dispositivo de prevención de reventones

constituido por un casquillo y empaquetadura atornillados a la cabeza de pozo. Se

436
lo suele utilizar para sellar el espacio anular entre el tubing y el casing. (Stripper
head)

Cabeza giratoria - Elemento sellador utilizado para cerrar el espacio anular

alrededor del vástago al perforar con presión la superficie; por lo general, se la
instala por encima de los preventores de reventones principales. Evita la formación
de nube de polvo o de fluidos alrededor del rotary. La cabeza giratoria permite
seguir perforando, incluso cuando hay una presión tal en el annulus que no puede
ser superada por la densidad del fluido de perforación. Además, la cabeza
giratoria impide que el pozo experimente un reventón. Se utiliza principalmente
para la perforación de formaciones con presión baja y fluidos de alta presión. La
velocidad de invasión a través de tales formaciones suele ser rápida. (Rotating
head)

Cable - Cuerda compuesta por alambres de acero trenzados alrededor de un

alma de cáñamo o de cualquier otra fibra. El resultado es una cuerda muy fuerte y
bastante flexible. El cable se utiliza como línea de perforación, como línea de
malacate/ guinche, etc. Se los suele llamar cable/alambre, aunque este último en
realidad es una única varilla delgada de metal, generalmente muy flexible. (Wire
rope) Comparar con cable/alambre.

Cable - Cable no eléctrico. (Slickline).

Cable de maniobras - Líneas para elevación de tiro que se opera desde uno o
dos carreteles de maniobra ubicados en el equipo.. (Catline) Ver cabeza de gato.

Cable de pistoneo - Cable de acero con gran capacidad para extracción de

cargas, en contraposición al cable conductor eléctrico de acero. Se utiliza en
equipos para servicio de pozos con el objeto de operar un pistón o cuchara. Suele
medir entre 9/16 pulgadas de diámetro y varios pies de longitud. (Sand line)

Cable/alambre - Pieza de metal de tipo varilla, generalmente de diámetro

reducido, que se utiliza para bajar herramientas especiales al pozo (tales como
sondas de perfilaje, cañones de punzamiento, etc.). (Wireline)

Cadena de enrosque - Cadena con forma de Y que se utiliza para enroscar

(ajustar) uniones de barras de sondeo entre sí. Un extremo de la cadena está
enganchado a las llaves de enrosque, otro extremo se engancha en el aparejo
para enroscar/cabeza giratoria, y el tercer extremo queda libre. Se enrolla la
cadena alrededor de la unión, se tira de la misma mediante el aparejo y la unión
gira con velocidad y se enrosca. Una vez que se saca la cadena de la unión, se

437
colocan las llaves en el mismo lugar y se sigue tirando de la cadena con el
aparejo, lo cual termina de ajustar la unión. (Spinning chain)

Caja de prensaestopas - Parte metálica que comprime y sostiene la

empaquetadura en su lugar en una caja de estopas. (Packing gland) Ver caja de
estopas.

Cal - Presentación comercial del hidróxido de calcio. (Lime)

Cal rápida - Oxido de calcio (CaO). Se utiliza en determinados lodos a base de

petróleo para neutralizar el ácido orgánico. (Quicklime)

Calcio - Una de las tierras alcalinas, cuya valencia es 2 y su peso atómico

alrededor de 40. Los compuestos de calcio suelen ser responsables de la dureza
del agua. También es un componente de la cal, el yeso, la piedra caliza, etc.
(Calcium)

Caldera - Recipiente cerrado y presurizado que tiene un horno equipado para

quemar carbón, petróleo o gas y que se utiliza para generar vapor de agua.
(Boiler)

Calentador - Recipiente que contiene un montaje de tuberías y un hogar de

caldera que se utiliza para calentar una emulsión para su posterior tratamiento.
(Heater)

Calibrar - Acción de bajar un calibre con tubing o con cable de pistoneo para
verificar las dimensiones del casing. (Gage trip)

Calibre no pasa - Medidor que se corre pozo abajo para comprobar

dimensiones. (No-go)

Caliper - Registro cuyo objetivo es determinar el diámetro del pozo, que sirve
para indicar agrandamientos debido a derrumbes, inundación u otras causas. Este
perfilaje también detecta corrosión en sus diversas formas en los accesorios
tubulares. (Caliper log)

Calor específico - El número de calorías que se requiere para elevar en 1

grado centígrado la temperatura de 1 gramo de una substancia. El calor específico
de un fluido de perforación es un indicador de la capacidad del fluido de enfriar el
trépano a un caudal de circulación determinado. (Specific heat)

438
Cambio brusco de penetración - Aumento repentino de la velocidad de
penetración del trépano. A veces es una señal de que el trépano ha penetrado una
zona de alta presión, por lo que constituye una advertencia de la posibilidad de un
reventón. (Drilling break) (Quiebre)

Cambio de esclusas - Acto de cambiar el tamaño de las esclusas del

preventor de reventones cuando se opera con barras de sondeo o tubing de un
tamaño diferente al que se estaba usando previamente. (Changing rams)

Camisa de bomba - Sección metálica, cilíndrica de dimensiones exactas, que

forma el barril de trabajo o ciertas bombas alternativas. Las camisas de bomba
brindan la posibilidad de reemplazar las camisas desgastadas a bajo costo y, en
algunas bombas, constituyen un método adecuado para el cambio de caudal y
presión de las bombas. Las secciones, utilizadas en algunos tipos de bomba de
pozos petrolíferos permiten instalar, sin demora, una bomba de pozo de cualquier
tipo de longitud de embolada al agregar secciones extremo a extremo. (Pump
liner)

Camisa de Separación - Camisa diseñada para aislar al tubing del flujo del
anulus en caso que la unión de circulación deslizable dejara de operar.
(Separation sleeve)

Campana de pesca - (Tarraja) Unión o junta de acero, con rosca interna,

que se utiliza para recuperar tubería del pozo en operaciones de pesca;
contraparte hembra del pescador de rosca macho. La campana de pesca se
enrosca en el sondeo y se baja al pozo hasta que hace contacto con la tubería
perdida. La rotación de la campana de pesca hace una rosca en la parte exterior
de la tubería, lo que proporciona una conexión firme. Luego se retira la tubería del
pozo. (Die collar)

Campana terraja- 1. Herramienta de rosca hembra, cónica, autoenroscable,

que se atornilla en forma externa a una pesca para recuperarla. 2. Una roscadora
a la vieja usanza, con ranuras longitudinales que atraviesan la roscas. Ver
roscadora y macho terraja. (Box tap)

Campo petrolífero - 1. Terreno sobre el que yace un reservorio o reservorios

de petróleo. Por lo general, el término no sólo incluye el terreno, sino que también
puede incluir el reservorio, los pozos y el equipo de producción. 2. Lugar en el que
se desarrolla la industria de la perforación, terminación, reparación y servicio de
pozos. (Oil field)

439
Canaleta - 1. Acanaladura o ranura que se produce en la pared del pozo,
paralela al eje del mismo. Es el resultado de la fricción de la tubería contra un
codo muy pronunciado del pozo. 2. Sección del pozo, generalmente de formación
muy blanda y con una desviación anormal, en donde las barras de sondeo han
producido una erosión o acanaladura de tamaño menor que las uniones dobles o
los portamechas. Esta configuración de tipo cerradura provoca el atascamiento de
estos miembros en la sacada. (Key seat)

Canalización - Fenómeno que suele ocurrir en un pozo de inyección en el que

el fluido que se está inyectando no entra en contacto con el reservorio en su
totalidad, sino que desvía porciones de los fluidos del reservorio formando canales
en forma de dedos. Este fenómeno no es deseable porque no hay contacto entre
algunas porciones del reservorio y el fluido inyectado. (Fingering)

Canalización - Pasaje de fluido a través del cemento o la formación. (Channel)

Canasta - 1. Dispositivo para pescar herramientas atascadas agarrándolas

firmemente. 2. La pieza de una herramienta de pesca (overshot o cangreso) que
engancha la pesca. (Grapple)

Canasta - Dispositivo que se coloca justo encima del trépano o de la fresa en la

columna de sondeo para atrapar pequeños desechos no perforables que circulan
por el espacio anular (Basket).

Canasta - Dispositivo que se utiliza para atrapar desechos provenientes de

herramientas perforables, punzadores, etc. (Basket)

Canasta calibradora de cable/alambre - Herramienta que se utiliza para

calibrar el casing, además de limpiarlo de residuos y detritos cuando se la utiliza
con un atrapador de residuos. (Feeler, Wireline)

Canasta recuperadora - Herramienta cilíndrica diseñada para la remoción de

desechos, recortes u objetos extraños del pozo. Se suele correr cuando se
perforan o se fresan herramientas perforables o no peforables. (Junk basket)

Cangrejo - Herramienta de pesca que se utiliza para rescatar tubería perdida en

un pozo. El cangrejo se baja al pozo por dentro de la tubería perdida, y cuando se
aplica torque o peso o ambos a la columna, las cuñas del cangrejo se expanden y
aferran la pared interior de la tubería. Luego toda la columna se saca a superficie.
(Spear)

440
Cangrejo - Herramienta que se utiliza para penetrar el diámetro de otra. Por lo
general consiste en una herramienta de agarre que va por dentro de una pesca
tubular y la atrapa con una cuñas.

Cañería guía - La primera columna de casing (luego del caño conductor) que se
asienta en un pozo, con una longitud que puede ser de varios cientos o de varios
miles de pies. Algunos estados exigen una longitud mínima para proteger las
arenas de agua potable. (Surface pipe) Comparar con caño conductor.

Cañería lavadora - Cañería del tamaño apropiado para la pesca en pozo

abierto o en casing o para lavar o perforar la obstrucción de manera de liberar la
pesca. (Wash out pipe [or washpipe])

Cañería vertical de alimentación de inyección - Cañería vertical que se

eleva a un lado de la torre o mástil, que conecta la línea de descarga que va
desde la bomba de inyección hasta la manguera de inyección, y a través de la cual
se bombea el lodo al interior del pozo. (Standpipe)

Caño conductor - 1. Columna corta de casing de diámetro grande que se

utiliza para mantener abierto el extremo superior del pozo y para derivar el fluido
de perforación ascendente a las piletas de lodo. (Conductor pipe)

Caño conductor - Tubería por la que circula líquido en sentido vertical; caño
conductor de tubería. (Riser) Ver caño conductor de tubería.

Caño conductor de tubería submarino - Tubería y conexiones especiales

utilizadas en equipos offshore de perforación flotante para fijar un sello entre la
parte superior del pozo, que se encuentra sobre el lecho marino, y el equipo de
perforación, ubicado en la superficie del agua. El caño conductor de tubería sirve
como guía para la barra de sondeo desde el buque de perforación hasta el
cabezal del pozo y como conductor del fluido de perforación desde el pozo hasta
el buque. El caño conductor consta de diferentes secciones de tubería e incluye
dispositivos especiales para compensar cualquier movimiento del equipo de
perforación provocado por las olas. También se denomina caño conductor marino.
(Riser pipe)

Caño de cola - 1. Sección corta de caño espaciador que se utiliza por debajo
de una herramienta de inyección a presión durante cementaciones de
reacondicionamiento. 2. Caño que se corre en un pozo por debajo de una
empaquetador. (Tail pipe)

441
Caño filtro - También denominado tubo filtro. (Screen pipe) Ver tubo filtro.

Caño filtro - Tubería auxiliar de revestimiento con agujeros realizados con un

cañón de punzamiento. (Perforated liner) Ver Tubería auxiliar de revestimiento.

Caño lavador - 1. Sección corta de caño resistente de superficie que encaja en

el interior de la cabeza de inyección y que sirve como conducto para el fluido de
perforación a través de la cabeza de inyección. 2. A veces se emplea este término
para referirse a la cañería lavadora. (Wash pipe)

Cañón de punzamiento - Dispositivo explosivo con cargas o balas

moldeadas, que se corre hasta la profundidad deseada en el pozo y se detona
para crear agujeros de invasión en el casing, en al área cementada y en la
formación. (Perforating gun) Ver punzado selectivo (gun-perforate).

Cañón semi-consumible - cañón de punzamiento a través del tubing; no

recuperable. (Semi-expendable gun).

Cañones - Dispositivos explosivos que se utilizan para punzamiento. (Guns)

Capataz de perforación - Supervisor de las operaciones de perforación y

reparación en un equipo; también llamado jefe de pozo o superintendente de
equipo. (Drilling foreman)

Características de filtración - Características de filtración de un lodo de

perforación. Generalmente, estas características están en proporción inversa al
diámetro del revoque depositado en la superficie de un medio poroso y a la
cantidad de filtrado que se pierde del fluido de perforación,ya sea en el medio
poroso o a través del mismo.(Filtration qualities)

Carbonato de Calcio - CaCo3 - Sal de calcio insoluble que a veces se utiliza

como densificador (piedra caliza, conchas de ostras, etc.) en fluidos de perforación
especializados. (Calcium Carbonate - CaCo3)

Carbonato de Sodio - Na2CO3 - Material de uso común para el tratamiento

de varias clases de contaminación de calcio. Generalmente se lo denomina
“ceniza de soda” Cuando se agrega carbonato de sodio a un fluido, aumenta el
pH del fluido por hidrólisis. Puede agregarse carbonato de sodio al agua salada
(NaCI) para aumentar la densidad de la fase del fluido. (Sodium Carbonate).

442
Carboximetilcelulosa de Sodio - Comúnmente llamada CMC. Se encuentra
disponible en varios grados de viscosidad y pureza. Material orgánico que se
utiliza para controlar filtración, suspender material de densificación, y formar
viscosidad en fluidos de perforación. Se utiliza junto con bentonita cuando se
desea obtener lodos de bajo contenido sólido. (Sodium carboxymethilcelluse).

Carburo tungsteno - Polvo cristalino fino, muy duro, de color gris, compuesto
de carbono y tungsteno. Este compuesto se aglutina con cobalto y níquel en
composiciones cementadas de carburo y se utiliza en herramientas de corte,
abrasivos y terrajas. (Tungsten carbide)

Carga en el gancho - El peso de la tubería suspendida en el peso según el

indicador de peso del equipo. (Hook load)

Carga moldeada - 1. Carga explosiva utilizada en punzamiento, con forma de

jet para penetrar fácilmente en el la pared del casing y en la formación. 2.
Recipiente relativamente pequeño que contiene explosivo de alta detonación y que
se carga en un cañón de punzamiento. Al detonar, la carga libera un jet de
partículas pequeñas a gran velocidad que penetra el casing, cemento y la
formación. Ver * punzamiento con cañón. (Shape charge/ Shaped charge).

Carretel - Unión embridada que se coloca entre el preventor de reventones y la

válvula de perforación y que sirve de espaciador. (Spool)

Carretel Adaptador - Carretel que se utiliza para conectar a la cabeza del

casing preventores de reventones de diferentes medidas presión. (Adapter spool).

Carretel de perforación - Conexión del conjunto de BOP equipada con bridas

en ambos extremos . Generalmente tiene el mismo diámetro que el preventor de
reventones. Puede o no tener salidas laterales para conexión con líneas auxiliares.
Accesorio utilizado como espaciador en el equipamiento de cabeza de pozo.
Proporciona espacio entre los diferentes componentes de la cabeza del pozo
(como los preventores de reventones) de manera de poder alojar distintos
dispositivos del sondeo (como las cuplas de herramientas). (Drilling spool)

Caseta de herramientas - Casilla en la que se guardan las herramientas.

(Tool house)

Caseta de lodo - Estructura del equipo que se utiliza para almacenar bolsas de
materiales para fluidos de perforación. (Mud house)

443
Caseta del Perforador - 1. Pequeño cobertizo ubicado en el piso del equipo
que se utiliza como oficina del perforador o para guardar objetos pequeños. 2.
Toda construcción pequeña que se utilice como oficina o para almacenamiento.
(Doghouse)

Caseta del Personal - Casilla que utilizan las dotaciones de equipos de

perforación para cambiarse de ropa. (Change house) Ver casilla del perforador
(doghouse).

Casing - Tubería de acero que se coloca en un pozo de petróleo o de gas a

medida que avanza la perforación para evitar que las paredes del pozo se
derrumben durante la perforación y para extraer petróleo si el pozo resulta ser
productivo. (Casing)

Casing de copla lisa - Ver Barras de sondeo con unión lisa (Flush-joint
casing)

Casing de superficie - También llamado cañería guía. (Surface casing) Ver

cañería guía.

Casing liso – ( streme line) Casing sin punzados. (Blank casing)

Casquillo de prensaestopa - Dispositivo que se utiliza para formar un sello

alrededor de un vástago recíprocante o rotativo (como en una bomba) para evitar
la filtración de fluido. Específicamente, es la parte desplazable de un prensaestopa
mediante la cual se comprime la estopa. Ver prensaestopa. (Gland)

Catión - Partícula de carga positiva en una solución de electrolito que, bajo la

influencia de un potencial eléctrico, se dirige hacia el cátodo (electrodo negativo).
Ejemplos: Na+ , H*, NH4 , Ca++ , Mg++, AI+++. (Cation)

Caudal circulación (Gasto de Circulación) - El volumen de caudal de flujo

del fluido de perforación en circulación expresado generalmente en litros o metros
cúbicos por minuto. (Circulating rate)

Caudal de ahogo - Caudal de circulación de fluido predeterminado, expresado

en volumen de fluido por unidad de tiempo, que se utiliza para circular bajo
condiciones de surgencia. Generalmente, el caudal de ahogo es una fracción
seleccionada del caudal de circulación que se utiliza durante la perforación. (Kill
rate)

444
Caudal de perdida - La velocidad a la que un fluido de fracturación deja la
fractura e ingresa a la formación que la rodea. Generalmente, es recomendable
que los fluidos de perforación tengan un bajo caudal de pérdida. (es decir, debe
ingresar muy poco fluido a la formación que se está fracturando) de manera que la
fractura se pueda extender por la formación con mayor eficacia. (Leak-off rate)

CBL - Perfil de aislaciones de cemento. (CBL)

CC o centímetro cúbico - Una unidad de volumen del sistema métrico. Un

centímetro de agua a temperatura ambiente pesa aproximadamente 1 gramo. (CC
or cubic centimeter)

CDF (RRC) - Comisión de ferrocarriles. Cuerpo regulador del petróleo y del gas
del Estado de Texas. (Railroad commission)

Cementación - Aplicación de una lechada líquida de cemento y agua a varios

puntos del exterior y el interior del casing. Ver cementación primaria, cementación
secundaria, e inyección de cemento. (Cementing)

Cementación a presión - Operación de reacondicionamiento en servicio de

pozos por la cual se bombea una lechada de cemento al interior de punzados
abiertos, grietas en el casing, etc., con el fin de bloquearlos. (Squeeze job)

Cementación de retrotaponamiento - Operación de cementación

secundaria que consiste en colocar un tapón de cemento en un punto determinado
del pozo y permitirle asentarse. (Plug-back cementing)

Cementación primaria - Operación de cementación que tiene lugar

inmediatamente después de entubar. Se utiliza como cubierta protectora al
rededor del casing, de manera de segregar la formación en producción e impedir
la migración de fluidos indeseables. (Primary cementing) Ver cementación
secundaria e inyección de cemento a presión.

Cementación secundaria - Cualquier operación de cementación posterior a

la primaria. Incluye una tarea de retrotaponamiento mediante la cual se coloca un
tapón de cemento en un punto determinado del pozo y se lo deja fraguar. Los
pozos se taponan para cerrar el paso del agua del fondo y reducir la profundidad
del pozo por otras razones. (Secondary cementing) Ver cementación primaria e
inyección de cemento a presión.

445
Cementador - Término genérico que se utiliza para describir una herramienta
recuperable de servicio de inyección de cemento; se lo utiliza en cementaciones
de reacondicionamiento. (Cementer)

Cemento - Mezcla de alúmina, sílice, arcillas, cal y otras substancias que se

endurece cuando se la mezcla con agua. De uso intensivo en la industria petrolera
para ligar el casing a las paredes del pozo. El cemento apagado contiene
alrededor de un 62,5 % de hidróxido de calcio, lo que constituye la causa principal
de los problemas de contaminación del lodo. (Cement)

Cemento portland - (Portland cement) Ver cemento.

Cemento puro - Mezcla de cemento portland y agua. (Neat cement)

Ceniza de Soda - Ver Carbonato de Sodio. (Soda Ash)

Centipoise (Cp) - Unidad de viscosidad que equivale a 0,01 poise. Un poise

equivale a 1g por metro-segundo, y 1 centipoise es igual a 1 g por centímetro-
segundo. La viscosidad del agua a 20 ° C es igual a 1,005 cp (1 cp = 0.000672
lb/pie-segundo). (Centipoise)

Centralizador - Dispositivo que se utiliza para “centrar” el casing en el pozo, o

el tubing en el diámetro interno del casing. (Centralizer)

Centrifuga - Dispositivo que se utiliza para separar sólidos de alta gravedad

específica de un fluido de perforación. Se utiliza usualmente con lodos
densificados para recuperar el densificante y descartar los sólidos provenientes de
la perforación. La centrifuga utiliza rotación mecánica de alta velocidad para lograr
la separación. En esto se diferencia del separador de tipo ciclón, que solamente
utiliza la propia energía del fluido para lograr la separación. (Centrifuga)

Cerrar - 1. Cerrar temporariamente un pozo con capacidad para producir petróleo

o gas. 2. Cerrar los preventores de reventones de un pozo para controlar una
surgencia. Los preventores de reventones cierran el espacio anular de manera
que la presión que viene de abajo no pueda fluir a la superficie. (Close in)

Certificado - Certificaciones de los materiales en cuanto a sus propiedades

físicas y químicas. (Certs)

Certificado por ANIC - Dísese de las herramienta que cumple con los
estándares que determina la Asociación Nacional de Ingeniería en Corrosión.

446
(Asociación Nacional de Ingeniería en Corrosión) (NACE (National Association of
Corrosión Engineer) Certified)

Certificado por API - Herramienta que cumple con los estándares aplicables
del API. (API-certified)

Ciclo del fluido de perforación - La duración de un ciclo, o el circuito de

lodo de bajar al pozo y volver a subir, es el tiempo que tarda la bomba en impulsar
el fluido de perforación en el pozo. El ciclo en minutos es igual a la cantidad de
barriles de lodo en el pozo dividida por la cantidad de barriles por minuto. (Cycle
time, Drilling fluid)

Ciclón - Dispositivo para separar partículas diversas de un fluido de perforación;

su uso más corriente es como desarenador. Se bombea el fluido en forma
tangencial al interior de un cono; la rotación del fluido proporciona suficiente fuerza
centrífuga como para separar las partículas por masa. (Cyclone)

Cierre - 1. Efecto de cerrar las válvulas en un pozo a fin de interrumpir la

producción. 2. Ahogar un pozo en el que ha ocurrido una surgencia. 3. Tapar la
cabeza de pozo. (Shut in).

Cierre blando - Cerrar un pozo cerrando un preventor de reventones con el

estrangulador y la válvula de línea del estrangulador abiertos, y luego cerrar el
estrangulador mientras se controla la presión de casing para que no supere los
máximos recomendables. (Soft shut in)

Cierre de emergencia - Sistema de plataforma automática de cierre de

SCSSV y/o SSV. (ESD)

Cierre duro - Operación de cierre de pozo mediante el cierre de un preventor de

reventones con el estrangulador y/o la válvula de la línea del estrangulador
cerrado. (Hard shut in)

Cinta de freno - Parte del mecanismo de freno, que consiste en una banda
flexible de acero recubierta con asbesto, que aprisiona un tambor cuando se la
tensa. En un equipo de perforación, la cinta de freno actúa sobre las campanas del
tambor en el cuadro de maniobras para controlar el descenso del aparejo y su
carga, es decir, el sondeo, el casing, o el tubing. Ver casing, cuadro de maniobras,
barras de sondeo, aparejo y tubing. (Brake band)

447
Circulación - El movimiento del fluido de perforación desde la pileta de
inyección, pasando por la bomba, el sondeo, el trépano, el espacio anular del
pozo, y de vuelta a la pileta de inyección. El tiempo que toma este proceso
generalmente se denomina tiempo de circulación. (Circulation)

Circulación de agua salada - Influjo de agua salada desde la formación

hacia el pozo. (Salt water flow)

Circulación del lodo - Acción de bombear lodo hacia abajo hasta el trépano y
de vuelta hasta la superficie por circulación normal o por circulación inversa. *Ver
circulación normal y circulación inversa. (Mud circulation)

Circulación inversa - Retorno del fluido de perforación a través de la barra de

sondeo. El curso normal de la circulación del fluido de perforación es hacia debajo
de la columna de perforación y hacia arriba por el espacio anular que rodea la
columna de perforación. Cuando surgen algunos problemas especiales, se suele
invertir la circulación normal, haciendo que el fluido retorne a la superficie a través
de la columna de sondeo o el tubing mediante bombeo hacia abajo por el espacio
anular. (Reverse circulation)

Circulación normal - Circulación lenta, ininterrumpida de fluido hacia abajo

por la tubería de perforación, por fuera del trépano, en la parte superior del
espacio anular entre la tubería y el pozo, y de regreso a la superficie. (Normal
circulation) Ver Circulación de lodo y circulación inversa.

Circulación perdida - *Ver circulación, pérdida de. (Circulation loss)

Circular - Partir desde un punto y recorrer todo un sistema hasta volver al punto
de partida. El fluido de terminación circula desde las piletas de inyección, pasa por
la columna de tubing, llega al fondo del pozo y vuelve por el espacio anular.
(Circulate)

Circular el fondo - Desde el fondo del pozo hasta la superficie. (Bottoms up)

Cloruro de Calcio - CaCl2 - Sal de calcio muy soluble que a veces se agrega a
fluidos de perforación para comunicarles propiedades especiales, pero
fundamentalmente para densificar la fase fluida. (Calcium Chloride - CaCl2)

Cloruro de Sodio - NaCI - Conocido como sal. La sal puede estar presente en
al lodo como contaminante o bien ser agregada por varias razones. Ver
sal.(Sodium Chloride)

448
Cloruro de zinc - ZnCl2 - Sal muy soluble que se utiliza para aumentar la
densidad del agua a más del doble de su valor. Generalmente se agrega a un
sistema previamente saturado con cloruro de calcio. (Zinc chloride)

CMC - Ver Carboximetilcelulosa de sodio. (CMC)

Coagulación - En terminología de fluidos de perforación, sinónimo de

floculación. (coagulation)

Coalescencia - Pasaje del estado de líquido a un estado semisólido, espeso,

producido por una reacción química. También es la combinación de globulos en
una emulsión causada por la atracción molecular de las superficies. (Coalescence)

Cocinar - Hacer un informe de las condiciones existentes sin la debida

corroboración. (Boilerhouse/Doghouse)

Coeficiente de cierre - La relación entre la presión del pozo y la presión del

pistón en operación que se necesita para cerrar las esclusas. (Closing ratio)

Cohesión - La fuerza de atracción entre moléculas de un mismo tipo, es decir la

fuerza que mantiene unidas a las moléculas de una substancia. (Cohesion)

Cola de milano - Corte de una sección en un cono que permite el movimiento

positivo de las cuñas sin la ayuda de los resortes convencionales de retorno de las
cuñas. (Dovetail)

Colear varillas - Acción de sacar del pozo el extremo inferior de una varilla de
bombeo cuando se está apilando las varillas en plataforma. (Tail out rods)

Colgador - Dispositivo que se utiliza para “colgar” y/o colocar herramientas en el

casing o en el tubing. (Hanger)

Colgador de bomba - Dispositivo ubicado en el tubing, sobre todo en las

cuplas, que facilita el asentamiento de bombas/de registradores de presión. (Bomb
hanger)

Colgador de instrumentos - Colgador que se utiliza para fijar instrumentos

en un niple de asiento (registradores de presión/temperatura). (Instrument hanger)

Colgador de tubería - 1. Elemento circular con una disposición para agarre

friccional, utilizada para suspener el casing y el tubing en el pozo. (Pipe hanger)

449
Colgador de tubería auxiliar de revestimiento - Dispositivo de cuñas o
sostén que se utiliza para colgar las tuberías sin que toquen la pared interior del
casing. Pueden ser de operación mecánica o hidráulica. *Ver cañería auxiliar de
revestimiento. (Liner hanger)

Colgador de tubing - Conjunto de cuñas dispuestas en una estructura de

acero, enganchadas al extremo superior de la cabeza de pozo, que sirven de
sostén de la columna de tubing suspendida. (Tubing hanger) Ver cuñas.

Colgar varillas - Colgar varillas de bombeo en una torre o mástil en lugar de

colocarlas horizontales en una plataforma. (Hang rods)

Coloide - Estado de subdivisión de la materia que puede consistir en moléculas

simples grandes o en conjuntos de moléculas más pequeñas dispersas a tal grado
que las fuerzas de superficie se convierten en un importante factor determinante
de sus propiedades. El tamaño y la carga eléctrica de las partículas determinan los
diferentes fenómenos que se observan con los coloides, por ejemplo, el
movimiento Browniano. El tamaño de los coloides va desde 1 x 10-7 cm hasta 5 x
10-5 cm (0,001 a 0,5 micrones) de diámetro, aunque el tamaño de las partículas
de ciertos emulsoides puede alcanzar 1 micrón. (Colloid)

Coloide liofílico - Coloide que no se precipita con facilidad cuando está en

solución y que, una vez precipitado, se dispersa con facilidad si se le agrega el
solvente. (Lyophobic colloid)

Coloide liófobo - Coloide que se precipita con facilidad cuando está en

solución y que no se puede volver a dispersar agregando la solución. (Lyphobic
colloid) Columna - 1. La extensión total de casing, tubing o barras de sondeo que
se corren en un pozo; ej: la columna de casing. *Comparar columna de sondeo y
sondeo. 2. Cantidad indeterminada de uniones conectadas de
casing/barras/tubing; ej: tubing de producción. (String)

Columna - 1. La extensión total de casing, tubing o barras de sondeo que se

corren en un pozo; ej: la columna de casing. Comparar columna de sondeo y
sondeo. 2. Cantidad indeterminada de uniones conectadas de
casing/barras/tubing; ej: tubing de producción. (String)

Columna de casing - La longitud total de casing que se baja a un pozo. En

pozos profundos, se requiere una gran resistencia a la tracción en las uniones
superiores del casing para soportar la carga, mientras que en las uniones

450
inferiores se requiere una gran resistencia al aplastamiento y a la presión interna.
En el medio de la columna alcanza con que estas resistencias alcancen los
valores promedio. (Casing string)

Columna de casing intermedia - Columna de casing colocada en el pozo a

continuación del casing de superficie. Su función es evitar que el pozo se
derrumbe y, algunas veces, constituir una columna resistente de tubería a la que
se le puedan conectar los preventores de reventones. (Intermediate casing string)

Columna de reparación - Columna de barras de sondeo suspendida en un

pozo, a la cual se conecta una herramienta o dispositivo especial que se utiliza
para llevar a cabo una determinada tarea, como por ejemplo una inyección de
cemento a presión o una operación de pesca. (Workover string)

Columna de sondeo - La columna de barras de sondeo con cuplas de

herramientas que transmite fluido y movimiento rotativo desde el vástago de
perforación a los portamechas y al trépano. En el terreno, es habitual utilizar este
término en referencia a las barras de sondeo y los portamechas. Comparar con
Sondeo. (Drill string)

Columna de trabajo - Columna de barras de sondeo suspendida en un pozo,

a la cual se conecta una herramienta o dispositivo especial que se utiliza para
llevar a cabo una determinada tarea, como por ejemplo una inyección de cemento
a presión o una operación de pesca. (Workstring)

Columna de trabajo - Columna de tubería que se utiliza en operaciones de

reparación o de servicio de pozos. No se la suele considerar como tubing de
producción. (Workstring)

Columna macaroni/spaghetti - Columna de tubing o de barras de diámetro

muy pequeño, generalmente de 3⁄4 a 1 pulgada, que se utiliza para servicio de
pozos con tubing de producción de 2 3/8. (Macaroni string)

Columna telescópica - Columna de tubing producción con diferentes tamaños

de tubería. (Tapered string)

Collar de flujo - Sustituto ubicado en la columna de producción para limitar las

velocidades de flujo por encima y por debajo de otras herramientas de pozo abajo.
(Flow coupling)

451
Composición coloidal - Suspensión coloidal que contiene uno o más
elementos constitutivos coloidales. (Colloidal composition)

Compresión - 1. Aumento rápido de la presión de pozo abajo que se produce

cuando se baja la columna de sondeo con demasiada velocidad o cuando se
aumenta la velocidad de la bomba una vez comenzado el bombeo. (Surging)

Compresión - 2. Método de succión para eliminar los desechos de los

punzados abiertos. (Surging)

Trunking - Hablar por radio con alguien que se encuentra a una distancia muy
grande. (On-the-horn)

Concentración en iones de hidrógeno - Medida de la acidez o de la

alcalinidad de una solución, expresada normalmente como pH. *Ver pH.
(Hiydrogen ion concentration)

Concentración o contenido de sólidos - Cantidad total de sólidos en un

fluido de perforación según determina la destilación, incluyendo tanto los sólidos
disueltos como los que se encuentren en suspensión o no disueltos. El contenido
de sólidos suspendidos puede ser una combinación de sólidos de alto o bajo peso
específico y de sólidos nativos o comerciales. Ejemplos de sólidos disueltos son
las sales solubles de sodio, calcio y magnesio. Los sólidos suspendidos forman el
revoque; los disueltos quedan en el filtro. El total de sólidos suspendidos y
disueltos se expresa comúnmente como porcentaje por volumen, y con menor
frecuencia como porcentaje por peso. (Solids concentration or content).

Concession - 1. Documento legal que se ejecuta entre un propietario de un

terreno, el arrendador, y una compañía o individuo, el arrendatario. Dicho
documento concede el derecho de explotar el área en busca de minerales u otros
productos. 2. El área en que se encuentran los pozos de producción, los tanques
de almacenamiento, separadores, las unidades de LACT y otros equipamientos de
producción. (Lease)

Concesionario - El destinatario de una concesión (por ejemplo, una concesión

de gas y petróleo). (Lessee)

Condensado -- Líquido de hidrocarburo liviano obtenido por condensación de

vapores de hidrocarburo. Esta compuesto (en proporciones variables) por butano,

452
propano, pentano, y fracciones más pesadas, sin etano o pentano, o con muy
poca cantidad. Ver butano, etano, metano, pentano y propano. (Condensate)

Conductibilidad - Medida de la cantidad de electricidad que atraviesa una

unidad de área por unidad de gradiente de potencial por unidad de tiempo. Es la
recíproca de la resistividad. Se le pueden agregar electrolitos al fluido de
perforación para alterar su conductividad y así realizar un perfilaje. (Conductivity)

Conectar Árbol de Surgencia - Conexiones finales del árbol de superficie y

de las líneas de flujo del tubing de producción, etc. (Nippling up)

Conejo - Se aplica la misma definición de calibrador de prueba (pig). (Rabbit)

Conexiones de tubería - Partes auxiliares (tales como uniones, codos, tes,

cruces, etc.) utilizadas para conectar tuberías de distinta longitud. (Pipe fittings)

Conjunto - Disposición vertical del equipo preventor de reventones. También

llamado conjunto preventor de reventones. *Ver preventor de reventones. (Stack)

Conjunto calibrador a presión - Término genérico para el conjunto

calibrador de presión; herramienta utilizada para fijar herramientas permanentes
en el cable de acero eléctrico, por medio de la fuerza de explosivos. (PSA)

Conjunto de BOP - Preventores de reventones que se utilizan para control

mecánico o automatizado del pozo durante trabajos de perforación, o durante
trabajos con cable/alambre. (BOP stack)

Conjunto de lubricación - Dispositivo de superficie que se utiliza en

operaciones de cable simple para mantener lubricado el cable y proporcionar
grasa para el control de presión. (Lubricator stack)

Conjunto del preventor de reventones - Conjunto de equipamiento de

control de pozos, que incluye preventores, carreteles, válvulas y niples conectados
al extremo superior de la cabeza de pozo. (Blowout preventer stack)

Conjunto sellador de agarre - Conjunto de sellos que se baja con el tubing

de producción para que éste último pueda tensionarse o para que se mantenga
dentro del área de sello en casos en que el peso del tubing sea insuficiente.
(Anchor seal assembly)

453
Conjuntos de niples empaquetadores - Elementos selladores que se
colocan en el extremo del tubing de producción y que favorecen el asiento dentro
del diámetro del sello del empaquetador (packer). (Seal nipple assemblies)

Cono - Componente de una herramienta de interior de pozo, por ejemplo un

packer que se utiliza para calzar las cuñas contra la pared del casing. (Cone)

Consistencia - Viscosidad de un fluido no reversible, expresada en poises,

durante un intervalo determinado y a presión y temperatura dadas. (Consistency)

Consistencia de revoque - Según el API RP 13B, se pueden utilizar los

términos “blando”, “duro, “resistente”, “elástico”, “firme”, para describir de alguna
manera la consistencia del revoque. (Cake consistency)

Consistómetro - Medidor de tiempo de espesamiento que consta de un

elemento mezclador para medir el tiempo relativo de espesamiento para lechadas
de lodo o cemento bajo presiones y temperaturas predeterminadas.
(Consistometer)

Contaminación - Presencia de un material extraño en un fluido de perforación

que puede generarle propiedades perjudiciales. (Contamination)

Contaminación por calcio - Iones disueltos de calcio en suficiente

concentración como para comunicar propiedades no deseadas a un fluido, tales
como floculación, disminución del rendimiento de la bentonita, aumento de la
pérdida de fluido, etc. Ver también Sulfato de Calcio, Yeso, Anhidrita, Cal,
Carbonato de Calcio. (Calcium contamination)

Contenedor de Tapón - Contenedor de superficie que se utiliza para bajar

tapones de cemento bajo presión. (Plug container)

Contenido de arena - El contenido de arena de un fluido de perforación es el

contenido de sólidos no solubles, abrasivos, desechados a través de un colador de
200

MESH. Suele expresarse como porcentaje del volumen total de arena en un

fluido de perforación. Se trata de una prueba elemental porque los sólidos
atrapados no necesariamente son sílice, como tampoco son todos abrasivos. Para
mayor información respecto del tipo de sólidos retenidos en el colador de 200
MESH será necesario realizar más pruebas específicas. (Sand content) Ver
MESH.

454
Contenido de petróleo - El contenido de petróleo de cualquier fluido de
perforación es la cantidad de petróleo existente por porcentaje de volumen. (Oil
content)

Contra - back up - Sostener firmemente una sección de un objeto (por ej. un

tubo) mientras se le enrosca o se le desenrosca otro objeto. Se utiliza una
contrallave para sostener un tubo o un perno, evitando de esta manera que gire
mientras se ajusta o se afloja otro tubo o una tuerca. (Back up)

Contrapresión (Presión de casing, Presión de estrangulador) - La

presión en superficie sobre el lado del casing del sistema de flujo de barra de
sondeo/espacio anular. (Back pressure, Casing pressure, Choke pressure)

Contrapresión - La presión mantenida sobre el equipamiento o los sistemas

por los que circula un fluido. (Back pressure)

Contraviento - Cable que se utiliza para sujetar y estabilizar un mástil o una

torre. Los cables que constituyen el soporte principal de la estructura son los
cables de carga. (Load guys) . Los cables que están sujetos a los anclajes en el
suelo para proporcionar apoyo lateral son los contravientos. (Wind guy )

Control de dirección - Método de perfilaje que registra la desviación del pozo

respecto del eje vertical y la dirección de dicha desviación. Una herramienta de
disparo simple para control de la dirección toma una única fotografía de una
brújula que indica en qué dirección y ángulo se desvía el pozo con respecto al eje
vertical. Un instrumento de disparo múltiple obtiene muchas lecturas del pozo a
medida que se lo saca. (Directional survey)

Control primario de pozos - Consiste en evitar la circulación del fluido de la

formación manteniendo una presión hidrostática igual o superior a la presión de la
formación. (Primary well control)

Convertidor de torque - Dispositivo que conecta un motor de impulso con la

máquina a la que acciona. Los elementos que bombean el fluido en el torque del
motor sobre el cual se aplica torque. Los convertidores de cupla motriz se utilizan
en equipos mecánicos que tienen una máquina compound?. (Torque converter)
Ver equipo mecánico.

Copa para pistón de extracción - Copa de succión de goma que se corre

en cable simple o que se bombea desde superficie para terminar un pozo. 2.
Cilindro hueco forrado de caucho que se monta en un mandril hueco con una

455
unión macho para conectar a la línea de pistoneo. Una válvula de retención de
apertura ascendente en el extremo inferior proporciona un medio para extraer el
fluido del pozo cuando la presión es insuficiente para impulsar el flujo. El pistoneo
es una operación temporaria cuya finalidad es determinar si se puede hacer fluir el
pozo. Si el pozo no fluye después del pistoneo, se hace necesario instalar una
bomba como dispositivo elevador permanente para traer el petróleo a la superficie.
(Swab) Ver mandril.

Copa probadora - Dispositivo que se enrosca en la columna de sondeo y se

baja al pozo para realizar un ensayo de presión del casing y de los preventores de
reventones. El dispositivo sellador tiene forma de copa, por lo que se lo llama
copa. (Cup packer)

Copolímero - Substancia que se forma cuando dos o más substancias

polimerizan al mismo tiempo. El resultado de un producto que no es una mezcla
de polímeros separados, sino un complejo que tiene propiedades diferentes a las
de los polímeros que lo componen. Ver polímero. Ejemplos: copolímetro anhídrido
polivinilo acetomaleico (extendedor de arcilla y floculante selectivo), acrilamida
carbosilicia copolímero, etc. (Copolymer).

Corona de torre - Conjunto de roldanas montadas en vigas situadas en el

extremo superior de la torre que se utilizan para conducir el cable de perforación.
(Crown block)

Correlacionar - Relacionar infromación de subsuelo obtenida de un pozo con la

de otros pozos, para poder hacer un diagrama de las formaciones y llevar un
registro de las diferentes profundidades y espesores. Las correlaciones se llevan a
cabo mediante la comparación de perfiles eléctricos y radiactivos y de muestras
testigo de diferentes pozos. (Correlate)

Corriente de flujo - Movimiento de fluido por el interior de una tubería. (Flow

stream)

Corrosión - Proceso químico o electroquímico complejo por el cual el metal se

altera o se destruye por reacción con su ambiente (agua, humedad, productos
químicos, temperatura, etc.) Por ejemplo, el óxido es corrosión. (Corrosion)

Corrosión agria - Quebradura y desgaste del metal, causado por contacto con
sulfuro de hidrógeno u otro compuesto sulfúrico. También conocido como
SULFIDE STRESS CRACKING (SSC)(Sour corrosion).

456
Corrosión dulce - Deterioro de un metal causado por contacto con dióxido de
carbono y ácidos. (Sweet corrosion)

Corrosión galvánica - Tipo de corrosión que ocurre cuando una pequeña

corriente eléctrica fluye desde una pieza de equipamiento metálico hasta otra. Se
presenta sobre todo cuando se juntan dos objetos metálicos disímiles en un medio
conductor de electricidad (por ejemplo, dos secciones diferentes de tuibería en un
pozo de petróleo o de gas. (Galvanic corrosion)

Cortador a chorro - Herramienta que se utiliza para cortar casing, barras, o

tuberías atascadas o que deben ser recuperadas. Generalmente se utiliza un corte
químico o con arena. (Jet cutter)

Cortador de tubería interno - Herramienta de pesca que contiene cuchillas

para cortar metal, que se baja por el interior de una tubería atascada en el pozo
para cortarla desde adentro. Una vez cortada, se la puede traer a la superficie.
(Internal cutter)

Cortador externo - Herramienta de pesca que contiene cuchillas de corte de

metal que se baja al pozo por el lado externo de una tubería para cortarla. Luego
la parte cortada de la tubería se puede traer a la superficie. (external Cutter)

Cortador por arena - Instrumento para recuperar el casing en una operación

de T&A. (Sand cutter)

Corte (esfuerzo cortante) - Acción o corte resultante de aplicar fuerza sobre

un cuerpo provocando el deslizamiento de dos partes adyacentes que se separan

Corte a chorro - Procedimiento para cortar tubería atascada en el pozo

mediante la detonación de cargas moldeadas explosivas similares a las que se
utilizan en el punzamiento a chorro. El explosivo se baja por el interior de la
tubería hasta la profundidad deseada y se lo detona. La fuerza de la explosión
hace cortes horizontales radiales en la tubería, luego de lo cual se puede
recuperar la porción cortada. (Jet cutoff)

Corte con aire - Incorporación y dispersión mecánica involuntaria de aire en el

interior de un sistema de fluido de perforación. Comparar con
aereación/ventilación. (Air cutting)

Corte con gas - Gas arrastrado por un fluido de perforación. (Gas cut)

457
Corte químico - Método para cortar caños de acero en el interior de un pozo
aplicando chorros de sustancias muy corrosivas a alta presión contra la pared del
caño. El corte resultante es muy parejo. (Chemical cutoff)

Corte selectivo - Habilidad para determinar en forma selectiva si una

herramienta se puede fijar de acuerdo a la cantidad de tornillos pernos de corte.
(Selective shear).

Corte, fijación selectiva - Capacidad para determinar en qué punto una

herramienta queda fija o suelta. (Selective-set, Shear)

Corto - Sección corta del tubing o de la tubería de perforación utilizada para un

espaciamiento adecuado. (PUP)

Costa Afuera - Que está fuera de la costa o dentro de los límites de una zona
cuya extensión se considera abarca hasta tres millas desde la línea de baja marea
(tal como las reservas de petróleo offshore) (Offshore).

Cráter - (Vulgar) Derrumbe, falla. Luego de un reventón violento, la fuerza de los

fluidos que escapan del pozo crean a veces una cavidad con forma de embudo o
agujero en el suelo. En este caso se dice que un pozo “hizo crater”. El
equipamiento “hace crater” cuando falla. (Crater)

Craterizado - Descarga de fluidos a la superficie o al lecho marino a través de

vías que se producen por atrás del casing. (Broaching)

Crique - Término genérico para describir ciertos movimientos de las

herramientas, tales como un engranaje cono a cuña en empaquetadores
(packers)/tapones permanentes. (Ratchet)

Cromato - Compuesto en el que el cromo tiene una valencia 6, por ejemplo, el

bicromato de sodio. Se le puede agregar cromato a los fluidos de perforación en
forma directa o como elemento constitutivo de cromo lignitos o cromo
lignosulfonatos. En ciertas áreas está muy difundido el uso de cromo como
inhibidor anódico de la corrosión, por lo general en combinación con la cal.
(Chromate)

Cromato de Sodio - Na2CrO4 - Ver Cromato. (Sodium chromate)

Crossover - Unión que se utiliza para vincular entre si diferentes tipos de

conexiones roscadas; también es un dispositivo que se utiliza en herramientas de

458
colocado de filtro de grava para permitir el “cruce” de fluidos del tubing al espacio
anular y viceversa. (Crossover)

Crudo dulce - También llamado petróleo crudo dulce. (Sweet crude) Ver
petróleo crudo dulce.

Cruso agrio - También denominado petróleo crudo. Ver petróleo agrio crudo.
(Sour crude).

Cuadro de maniobras - Mecanisno de izaje en un equipo de perforación. Es

básicamente un guinche de gran tamaño que deja correr o enrolla el cable de
perforación, con lo que baja o sube el sondeo y el trépano. (Draw works)

Cuchara - Dispositivo cilíndrico alargado provisto de una válvula en el extremo

inferior, que se suele utilizar con cable de cuchareo (pistoneo), y cuya función es
extraer o “cucharear” arena, lodo, agua o petróleo del pozo o del tubing. (Bailer)

Cuchara vertedora - Dispositivo de cuchareo, generalmente del tipo de disco o

del tipo charnela, que se utiliza para colocar material (por ejemplo una lechada de
cemento), en el fondo del pozo. (Dump bailer)

Cucharear - Recobrar fluidos de fondo de pozo, muestras o recortes de

perforación bajando hasta el fondo del pozo un recipiente cilíndrico llamado
cuchara o achicador, para luego llenarlo y recuperarlo. (Bail)

Cuello de Ganso - Conexión curva entre la manguera de inyección y la cabeza

de inyección. Ver manguerote de inyección y cabeza de inyección. (Gooseneck)

Cuello de pesca - Segmento de tubería que se utiliza para la pesca a mordaza

en operaciones de pesca. (Fishing neck)

Cuña de botones - Tipo de cuña provista de botones de acero al carburo de

tungsteno en lugar de dientes convencionales. Se utiliza para fijar herramientas en
casing de extrema dureza. (Button slip)

Cuña desviadora - Casing de acero de gran longitud que utiliza un plano

inclinado para desviar el pozo en un ángulo suave. Las cuñas desviadoras se
suelen utilizar en perforación direccional controlada, para enderezar pozos
torcidos, y para una desviación con el propósito de esquivar una pesca no
recuperada. (Whipstock) Ver perforación direccional, pesca, y desviar.

459
Cuñas - Piezas de metal de forma cónica con dientes u otros elementos de
agarre que se utilizan para evitar el deslizamiento de la tubería pozo abajo o para
mantenerla en su lugar. Las cuñas rotativas se ajustan alrededor de la tubería y se
encajan contra el buje maestro para sostenerla. Las cuñas de potencia se activan
en forma neumática o hidráulica evitando a la dotación el manipuleo de las cuñas
al realizar una conexión. Los empaquetadores (packers) y otros equipos de fondo
de pozo quedan asegurados en su posición mediante cuñas que sostienen la
tubería y que son comandadas desde la superficie. (Slips).

Cuñas de barras de sondeo - Piezas de metal con forma de cuña provistas

de elementos de agarre diversos que se utilizan para impedir el deslizamiento de
la barras al interior del pozo o para mantenerlas en su lugar. (Drill pipe slips)

Cuñas de tubing - Cuñas diseñadas específicamente para ser usadas con

tubing. (Tubing slips) Ver cuñas.

Cople - 1. En lo que se refiere tuberías, es una unión de metal con roscas

internas que se utiliza para unir dos secciones de tubería roscada. 2. En
transmisión de energía, es una conexión que vincula en forma longitudinal un eje
impulsor y un eje impulsado. La mayoría son flexibles, para compensar los
posibles diferencias de alineación mínimas entre ambos ejes. (Coupling)

Cople de casing - Sección tubular de cañería con rosca interna que se utiliza
para conectar dos secciones de casing. (Casing coupling)

Cople de retención/collar de retención/cople flotadora/collar

flotador - Unión ubicada en la columna de casing que se utiliza en operaciones
de cementación primaria para asentar tapones escurridores y para limitar el
contraflujo de cemento. (Float collar)

Custodio - También llamado operador de la concesión o supervisor de bomba.

Ver supervisor de bomba. (Custodian)

Chorro - En un cañón de punzamiento que utiliza carga moldeada, es una

corriente de partículas muy penetrante y veloz producida.

460
Daño de formación - Reducción de la permeabilidad de una roca de
reservorio causada por la invasión de fluidos de perforación y de tratamiento en la
sección adyacente al pozo. Se lo suele llamar Efecto pelicular (sline effect).
(Formation damage)

Daño del lodo - Reducción de la productividad como consecuencia del efecto

de penetración, sellado o revoque del fluido de perforación. (Mudding off)

Darcy - Unidad de permeabilidad. Un medio poroso tiene una permeabilidad de 1

darcy si, cuando se ejerce una presión de 1 atm sobre una muestra de 1 cm de
largo y 1 cm2 de sección transversal, dicha presión impulsa un líquido cuya
viscosidad es de 1 cp a través de la muestra a una velocidad de 1 cc por segundo.
(Darcy)

Dardo - Dispositivo parecido a una bola de bombeo pozo abajo, que se utiliza
para manipular herramientas de interior de pozo de operación hidráulica. (Dart)

Datos del pozo referente - Información que se obtiene de los pozos que se
perforan en un área cercana a la de un pozo que se está perforando o reparando.
Esta información puede resultar muy útil para determinar la forma en que un pozo
puede comportarse o reaccionar como resultado de la aplicación de ciertos
tratamientos o técnicas. (Offset well data)

Datos sísmicos - Información detallada que se obtiene de cada vibración de la

tierra, producida en forma natural o artificial (ej. prospección geofísica). (Seismic
data).

Desfloculación - Acción de deshacer las masas floculadas de gel mediante el

uso de un diluyente. (Deflocculation)

Delicuescencia - Licuefacción de una substancia sólida como consecuencia de

la disolución por el proceso de adsorción de humedad del aire; por ejemplo, el
cloruro de calcio. (Deliquescence)

Densidad - Masa o peso de una substancia; se la suele expresar en peso por

unidad de volumen. Por ejemplo, la densidad de un lodo de perforación puede ser
de 10 libras por galón (ppg), 74,8 libras por pie cúbico (lb/pie3), o 1198,2
kilogramos por metro cúbico (Kg/m³). La gravedad específica y la gravedad API
son otras unidades de densidad. Ver gravedad API y gravedad específica.
(Density)

461
Densidad de ahogo de fluido de perforación - La unidad de densidad
(ej. Libras por galón) elegida para el fluido que se utilizará para contener una
formación en surgencia. (Kill drilling fluid density)

Densidad de fluido - Unidad de densidad de fluido; por ejemplo, libras por

galón (lb/gal). (Fluid density)

Densidad de lodo - Medida de la densidad de un fluido de perforación

expresada en libras por galón (ppg), libras por pie cúbico (lb/fpie³), o kilogramos
por metro cúbico (Kg/m³). la densidad del lodo está directamente relacionada con
la cantidad de presión que ejerce la columna de fluido de perforación en el fondo
del pozo. (Mud weight)

Densidad del lodo - Peso por unidad de volumen de un fluido de perforación,

generalmente expresado en libras por galón o en libras por pie cúbico. *Ver altura
hidrostática. (Mud density)

Densidad equivalente de circulación (DEC) - La suma de la presión

ejercida por la altura hidrostática de un fluido, más los sólidos perforados, más las
pérdidas de presión por fricción en el espacio anular, dividido por la profundidad
de interés y por .052, si se expresa la DEC en libras por galón. (Equivalent
circulating density)

Densificar - Agregar materiales de densificación tales como baritina, etc., a

fluidos de un pozo. (Weight’n up)

Densímetro radioactivo - instrumento de medición que permite conocer la

densidad de un fluido. (Radioactive densiometer - RAD)

Densímetro, Hidrómetro - Instrumento flotante que se utiliza para determinar

la gravedad específica o densidad de líquidos, soluciones y lechadas. Un ejemplo
es el densímetro Mudwate que se utiliza para determinar la densidad del lodo.
(Hydrometer)

Depreciación - Reducción del valor de un bien (por ejemplo un equipo), como

consecuencia del desgaste normal o del paso de tiempo. Al incluir en la tarifa una
suma por depreciación, el contratista puede acumular fondos para reemplazar un
equipo cuando éste ya no está en condiciones operativas. (Depreciation)

Derechos mineros - Derechos de propiedad, conferidos por escritura, sobre el

gas el petróleo u otros minerales que se encuentren bajo la superficie terrestre. En

462
los EE. UU. los derechos mineros pertenecen al propietario de superficie a menos
que hayan sido concedidos previamente. (Mineral rights)

Derivación - Pasaje incorporado al interior de una herramienta para facilitar la

derivación de fluidos desde el tubing al espacio anular o viceversa. (By-pass)

Derivador - Dispositivo que se conecta a la cabeza de pozo o a un caño

conductor submarino para cerrar el acceso vertical y derivar todo flujo a una línea
que se aparta del equipo. Se suele usar para controlar reventones de pozo que
ocurren a relativamente poca profundidad y para proteger a los equipos flotantes
durante un reventón, derivando el flujo de manera que se aparte del equipo. Esta
línea de derivación también es llamada línea de salida al separador. Ver línea de
salida al separador. (Diverter)

Derrumbe - Desmoronamiento severo.. (Cave-in) Ver desmoronamiento

Derrumbe - Colapso total o parcial de las paredes de un pozo como

consecuencia de presiones internas, expansión por hidratación o presiones de gas
de formación. *Ver desmoronamiento. (Heaving)

Derrumbe - Desprendimiento total o parcial de las paredes del pozo debido a

formaciones incompetentes o no consolidadas, ángulo de reposo excesivo,
humedad en los planos de capa internos. Ver derrumbe y desmoronamiento.
(Sloughing)

Desabollador rotativo de casing - Herramienta resistente, compuesta por

un mandril provisto de una serie de superficies de rotación excéntricas, cada una
de las cuales esta ensamblada a poderosos rodillos. Se la utiliza para restaurar el
diámetro interno de casings aplastados, abollados o deformados. Se la enrosca al
tubing o al sondeo, y se la baja por el pozo hasta la profundidad a la que se
encuentra la deformación. Se hace rotar la herramienta lentamente, permitiendo
que los rodillos entren en contacto con los laterales del casing para así restaurar,
al menos en parte, su condición original. (Casing roller)

Desarenador - Ver Ciclón. (Desander)

Desarmando - Acción de retirar la columna de trabajo o el tubing de producción

del pozo para luego apilar las secciones en caballetes. *Ver apilar cañería en
cancha. (Laying down)

463
Desarmar tubería - Sacar barras de sondeo o tubing del pozo y colocar las
secciones en posición horizontal sobre una plataforma. *Comparar con set back.
(Lay down pipe)

Desarmar- Desmontar las diferentes secciones de la columna de sondeo en

unidades y colocarlas en los caballetes. Esta operación se lleva a cabo cuando se
termina el pozo, antes de bajar el casing, cuando las barras de sondeo no se van
a volver a utilizar, o cuando se cambia de tamaño de tubería. También se la
denomina laying down. Ver lay down pipe. (Breaking down)

Descarga - Alivio de la presión hidrostática del pozo para poder elevar los
medios fluidos. (Unloading)

Descomposición térmica - Descomposición química de un compuesto o una

substancia en substancias simples o en sus elementos constitutivos por efecto de
la temperatura. El almidón sufre una descomposición térmica en los fluidos de
perforación cuando la temperatura se acerca al los 300 ° F (148 ° C). (Thermal
decomposition)

Desechos - 1- Desperdicios metálicos sueltos en un pozo. Pueden ser parte de

un trépano perdido, piezas fresadas de tubería, llaves, o todo objeto pequeño que
obstaculice las operaciones de perforación o terminación y que deba ser extraído
del pozo. 2. desechar: abandonar (un pozo no productivo). (Junk)

Desengrasar - Ciertas substancias orgánicas (generalmente derivados de

ácidos grasos) que se agregan a fluidos de perforación como emulsificantes,
lubricantes de presión extrema, etc. pueden reaccionar con iones tales como el
calcio o el magnesio que ya están o que pueden llegar a estar presentes en el
sistema. Un material graso no soluble en agua se separa. (Greasing out)

Desenroscar (back off) - Desenroscar una pieza roscada (por ej. una sección
de tubería) de otra. (Back off)

Desenroscar - 1- Desmontar una sección de tubería de otra sección,

especialmente barras de sondeo, cuando se la saca del pozo. En esta operación,
se utilizan las llaves para comenzar el desenrosque. Ver llaves. 2. Break out -
separar, por ejemplo, gas de un líquido. (Break out)

Desenroscar - back-up - Rotación del tubo en dirección opuesta a la de

enroscar. Cuando se baja una herramienta de interior de pozo de instalación por

464
rotación se realiza esta maniobra cada dos o tres tiros de tubería que se bajan,
para evitar que la herramienta se pueda fijar fuera de su lugar. (Back-up)

Desenroscar - backing-off - Hacer girar la tubería en la dirección opuesta a

la de enroscar. Posibilidad de desenroscar y dejar caer la tubería. (Backing-off)

Desgasificador - Equipamiento que elimina el gas no deseado de un líquido,

especialmente de fluidos de perforación/terminación. Es un recipiente que utiliza la
reducción de presión y/o la inercia para separar los gases arrastrados de las fases
líquidas. (Degasser)

Deshidratación - Eliminación de agua libre o combinada de un compuesto.

(Dehydration)

Desplazamiento - El volumen de acero de las tuberías y dispositivos que se

bajan o se sacan de un pozo. (Displacement)

Desplazamiento corto (Shortway) - Desplazamiento de fluidos del pozo

por el Tubing desde el espacio anular. (Shortway)

Destilación - Proceso por el cual se vaporiza un líquido, para luego condensar

el vapor para que retome el estado líquido (producto de destilación), eliminando
del líquido substancias no volátiles, el contenido total de sólidos de un fluido de
perforación. El producto de la destilación es el contenido de agua y/o petróleo de
un fluido. (Distillation)

Desviación - Inclinación del pozo con respecto al eje vertical. El ángulo en

grados que indica la desviación con respecto del eje vertical en un relevamiento de
la desviación. Ver relevamiento de la desviación. (Deviation)

Desviación - Modificación del ángulo del pozo. En perforación dirigida se mide

en grados, tomando como referencia el eje vertical. (Deflection)

Desviar - Perforar alrededor de barra de sondeo o casing dañados que se han

atascado en forma permanente en el pozo, utilizando una cuña desviadora,
turbodrill u otro impulsor de lodo. Ver perforación direccional, turbodrill y cuña
desviadora. (Sidetrack).

Detector de punto libre - Herramienta diseñada para medir el estiramiento de

un caño atascado y para indicar el punto más profundo en el cual el caño está
libre. El indicador de punto libre se baja al pozo con un cable conductor . Ambos

465
extremos del elemento medidor de esfuerzo se fijan por medio de resortes de
fricción o imanes y, a medida que se aumenta el esfuerzo a que se somete al
caño, se transmite una medición precisa del estiramiento a la superficie. Las
mediciones del estiramiento indican la profundidad a la que se atascó el caño.
Free point indicator)

Detonación - Efecto de disparar cañones de punzamiento. (Shooting).

Detonar - 1. Acción de explotar nitroglicerina u otro explosivo de alto poder

detonante en un pozo a fin de romper la roca e incrementar el flujo de petróleo.
Prácticamente reemplazada en la actualidad por fractura de formación. Ver
fractura de la formación. 2. En trabajo sismográfico, efecto de detonar explosivos
para crear vibraciones en la corteza terrestre. (Shoot).

Diámetro - La distancia transversal de un círculo medida a través del centro. En

lo que se refiere a la medición de diámetros de tubería, el diámetro interno (D.I.)
es el diámetro del círculo interior, mientras que el diámetro externo (D.E.) es el
diámetro que corresponde a la superficie exterior de la tubería. (Diameter)

Diámetro del Pozo - El orificio perforado por el trépano. El pozo puede tratarse
de un pozo entubado o de un pozo abierto (es decir, sin casing), o también puede
tener un casing parcial. (Wellbore) Ver pozo entubado y pozo abierto.

Diez filetes - Lo mismo que “de ocho vueltas”, pero con diez vueltas de rosca
por pulgada. (Ten round)

Difusión - La expansión, dispersión o mezcla de un material. (gaseoso, líquido o

sólido). (Diffusion)

Diluyente - Líquido que se agrega para diluir una solución. (Diluent)

Diluyente - Cualquiera de los diferentes agentes orgánicos (taninas, ligninas,

lignosulfonatos, etc. ) e inorgánicos (pirofosfatos, tetrafosfatos, etc.) que se
agregan a los fluidos de perforación para reducir la viscosidad y/o las propiedades
tixotrópicas. (Thinner)

Dinámico - Estado de actividad o movimiento. Opuesto al estado estático.

(Dynamic)

466
Disco de vidrio - Sustituto que tiene un tope de vidrio en su interior, que se
utiliza para aislar una cámara de surgencia en operaciones de limpieza de
engravado o punzado. (Glass disc)

Disminución de la densidad por corte - En terminología de lodos, se

refiere a la disminución de la densidad de un fluido de perforación como
consecuencia del arrastre de fluidos de la formación o de aire. (Weight cut)

Disociación - La separación de un compuesto en dos o más moléculas, átomos

o iones simples. Se aplica generalmente al efecto de la acción del calor o de
solventes sobre substancias disueltas. La reacción es reversible, a diferencia de la
descomposición, que es permanente; es decir, cuando se elimina el solvente, los
iones se recombinan. (Dissociation)

Disparo - Una carga de explosivos de alto poder detonante, generalmente

nitroglicerina, que se detona en un pozo para quebrar la formación y acelerar la
recuperación de petróleo. Ha sido prácticamente reemplazado por la fracturación
de la formación y tratamiento ácido. Ver detonar y disparo de nitroglicerina. 2.
Momento en que se toma una fotografía durante un registro de disparo simple. Ver
relevamiento de dirección (Shot).

Disparo de nitroglicerina - Proceso de estimulación de la formación utilizado

por primera vez hace aproximadamente cien años en Pensilvania. Se coloca
nitroglicerina en el pozo y se la hace explotar para fracturar la roca. Suele
utilizarse arena y grava sobre la carga explosiva para mejorar la eficacia del
disparo. En la actualidad, el disparo de nitroglicerina ha sido reemplazado en gran
parte por la fractura de la formación. (Nitro shooting) Ver fractura de la formación.

Dispersante - Todo producto químico que estimule la dispersión de la fase

dispersa. (Dispersant)

Dispersión - Subdivisión de agregados. La dispersión aumenta la superficie

específica de la partícula; por lo tanto, el resultado es un aumento de la viscosidad
y la fuerza del gel. (Dispersion)

Disperso - Un coloide o substancia dividida en partículas muy finas. (Dispersoid)

Dispositivo de traba - Dispositivo que traba el mandril de un empaquetador a

su alojamiento del encastre. (Lock segment)

467
Dispositivo registrador de presión de fondo de pozo - Dispositivo que
se utiliza para registrar la presión en un pozo frente a la formación productora.
(Bottom hole pressure bomb)

Dispositivos para mezcla de lodo - El dispositivo más común para agregar

sólidos al lodo es el embudo de mescla . Otros dispositivos de mezcla son: los
eyectores, los agitadores eléctricos, las boquillas mezcladoras de inyección, los
barriles químicos, etc. (Mud mixing devices)

Dolomita - Tipo de roca sedimentaria similar a la piedra caliza, pero rica en

carbonato de magnesio; a veces es roca de reservorio de petróleo. (Dolomite)

Dotación de perforación/dotación de reparación - El perforador, el

enganchador, y dos o mas ayudantes que operan un equipo de perforación o de
reparación en cada turno por día.. (Drilling crew/workover crew) Ver enganchador,
perforador y turno

Drenaje por gravedad - Movimiento de petróleo de reservorio hacia la boca

del pozo por intervención de la fuerza de gravedad. Ante la falta de
desplazamiento por agua o desplazamiento efectivo por gas, el drenaje es una
importante fuente de energía para la producción de petróleo. También se lo llama
desplazamiento por segregación. (Gravitiy drainage)

DST - Drill stem test - Ensayo de pozo. (DST)

Dúplex - Bomba de dos cilindros; bomba de lodo de un equipo. (Duplex)

Dureza (del agua) - La dureza del agua se debe principalmente a la presencia

de iones de calcio y magnesio y es independiente de la presencia de los iones
ácidos. La dureza total se expresa en partes por millón de carbonato de calcio o
de calcio y, a veces, en equivalentes por millón de calcio. Para ensayos de dureza,
*Ver API RP 13B. (Hardness [of water])

Dureza Rockwell - Medida de la fuerza de un material ferroso convertido en

fuerza de rotura o resistencia tensora en PSI. (Rockwell hardness)

Dureza total - Ver dureza del agua. (Total hardness)

Dutchman - Pedazo de caño roto o torcido en una conexión hembra. A veces

puede sobrepasar la conexión. (Dutchman)

468
Dyna-Drill - Motor de fondo de pozo impulsado por el fluido de perforación que
imprime movimiento rotativo a un trépano conectado a la herramienta, por lo que
se elimina la necesidad de rotar toda la columna para perforar el pozo. El Dyna-
Drill, que es un nombre de marca, se utiliza en perforación vertical y en perforación
dirigida. (Dyna-Drill)

Efecto de Jones - Cuando se aumenta la concentración de una solución

salina, la tensión neta de superficie primero disminuye, luego alcanza un mínimo, y
finalmente comienza a aumentar junto con la concentración. (Jones effect)

Efecto de valencia - En general, cuanto más alta es la valencia de un ion,

mayor será el efecto de pérdida de estabilidad que ejercerán estos iones
polivalentes sobre las emulsiones, las suspensiones coloidales, etc. (Valence
effect)

Ejercicio con preventor de reventones - Procedimiento de entrenamiento

para asegurar que las dotaciones estén totalmente familiarizadas con las prácticas
correctas de operación que se deben realizar para el uso del equipamiento del
preventor de reventones. Prueba “en seco” de la operación de prevención de
reventones. (Blowout preventer drill)

Elastómero - Sello; elemento sellador de caucho, por ejemplo un O-ring, un V-

ring, o un sello de junta. (Elastomer)

Electrólisis - Descomposición de un compuesto químico causada por el pasaje

de una corriente eléctrica a través del compuesto o a través de la solución que lo
contiene. La acción corrosiva de las corrientes vagabundas es causada por la
electrólisis. *Ver corrosión. (Electrolysis)

Electrolito - Substancia que se disocia en iones de carga positiva y negativa

cuando está en solución o en estado de fusión y que luego conduce una corriente
eléctrica. Los ácidos, las bases y las sales son electrólitos comunes. (Electrolyte)

Elemento de refuerzo - Aro sellador situado a cada lado del elemento

empaquetador central, cuya función es evitar que éste sea expulsado. (Back-up
element)

469
Elemento empaquetador - Parte elastomérica de una empaquetadura.
(Packer element)

Elementos de tipo copa - Sellos de caucho que se activan solamente por

presión, y no mecánicamente; tapones y herramientas de lavado. (Cup-type
elements)

Elementos de tipo empaque - Elastómeros que requieren deformación para

poder sellar. (Packer-type elements)

Elevador para transferencia de varillas - Un tipo de elevador especial

diseñado para ubicar en el lugar adecuado el extremo de una varilla de succión.
Permite al encargado de la torre transferir la varilla a la plataforma entarimada,
desde el elevador regular que se utiliza para sacar la varilla del pozo. (Rod-
transfer elevator) Ver plataforma entarimada.

Elevadores - Conjunto de grampas que sujetan un tiro o una columna de

casing, Tubing y barras de sondeo o varillas de bombeo de manera de que se las
pueda sacar y bajar al pozo. (Elevators)

Elevadores de tubing - Aparato de sujeción que se utiliza para sacar tubing.

Los elevadores agarran la tubería justo por debajo del collar superior y se
conectan al gancho por medio de eslabones de acero o asas/orejas?. (Tubing
elevators)

Embocar - Guiar una herramienta de pozo abajo hacia el interior del pozo o
hacia arriba al piso del equipo. (Tailing in)

Embocar para enroscar - Guiar el extremo de un caño hacia una junta o una
unión doble cuando se enrosca una conexión. *Ver junta y unión doble

Embolo - Componente básico de la bomba a varillas. (Plunger) Ver bomba a

varillas.

Embrague neumático - Elemento provisto de una cámara inflable que, al

inflarse, acciona el embrague y, al desinflarse, lo desconecta. (Air-tube clutch)

Embridar - Unir tubería por medio de bridas durante las conexiones finales de
un sistema de tuberías; en terminología petrolífera, embridar significa también
completar cualquier operación. (Flange-up)

470
Embudo - *Ver dispositivos para mezcla de lodo. Dispositivo para agregar o
alimentar aditivos de lodo de perforación. (Hopper, jet)

Embudo Marsh - Instrumento que se utiliza para determinar la viscosidad de

embudo Marsh. El embudo Marsh es un recipiente con un orificio fijo en el fondo.
Cuando se lo llena con 1500 cc de agua dulce, un cuarto de galón (946 ml) fluye
en 26 +/- 0,5 segundos. El tiempo de efusión para 1000 cc es de 27,5 +/- 0,5
segundos. Ver especificaciones en API RP 13B. (Marsh funnel)

Empaque - Elemento del equipo de pozo abajo que consiste en un dispositivo

sellador, otro para sostener o instalar y un pasaje interior para los fluidos; se utiliza
para obstruir la circulación de fluidos a través del espacio anular entre el tubing y
la pared del pozo al sellar el espacio existente entre ellos. Suele estar enroscado a
la columna del tubing a cierta distancia por encima de la zona de producción. El
elemento sellador se expande para impedir la circulación de fluido, salvo a través
del interior de la empaquetadura y del tubing. Los empaquetadores se clasifican
de acuerdo con la configuración, el uso y el método utilizado para fijarlos y
conforme a su posibilidad de ser recuperables (es decir, si pueden removerse
cuando resulta necesario o cuando se deben fresar o perforar y luego destruir).
(Packer)

Empaquetado de casing - Método para cementar el casing en un pozo que

permite, en caso necesario, recuperar el casing sin demasiada dificultad. Una vez
que se baja el casing, y antes de inyectar el cemento, se coloca en el pozo un lodo
especial, generalmente de base petróleo. Este lodo no se solidifica, por lo que no
se pega al casing en el área que está por encima del cemento. Como el lodo no se
gelifica aún después de largos períodos, se puede cortar y recuperar el casing por
encima de la sección cementada. Se utiliza este procedimiento en pozos en que la
producción no es segura o es limitada, para poder recuperar parte del casing, el
cual es muy valioso. (Casing pack)

Empaquetador - Elemento que se utiliza para sellar las pérdidas del tubing.
(Pack off)

Empaquetador de cuña desviadora - Empaquetador para propósitos

especiales que se coloca en el casing para permitir una operación de desviación.

Empaquetador de engravado - Empaquetador que se utiliza en el método

de terminación de pozos llamado “engravado”. *Ver engravado. (Gravel-pack
packer)

471
Empaquetador de pared - Empaquetador equipado con bloques de fricción o
resortes de arrastre y cuñas, diseñado de manera tal que la rotación de la tubería
libera las cuñas. Los resortes de fricción impiden que las cuñas y el gancho giren
con la tubería y ayudan a que las cuñas al desplazarse sobre un manguito de
forma cónica se fijen a la pared de la tubería a medida que aumenta el peso sobre
el empaquetador. También se lo llama empaquetador de gancho de pared. *Ver
empaquetador. (Hookwall packer)

Empaquetador de tipo tándem - Empaquetador provisto de dos elementos

de empaque/copas que se utiliza para tomar un grupo de punzados. (Straddle
packer)

Empaquetador inflable -
Tipo de empaquetador con elementos
empaquetadores inflables que se utiliza para operaciones a pozo abierto.
(Inflatable packer)

Empaquetador para inyección a presión - Empaquetador perforable para

servicio. Retenedor. (Squeeze packer)

Empaquetadores de tormenta - Herramienta de servicio para inyección a

presión, de tipo mandril, provista de actuador, que se utiliza en operaciones de
perforación durante interrupciones causadas por tormentas. (Storm packers)

Empaquetadura - Dispositivo de cable no conductor que se utiliza para taponar

el tubing de producción al proceder a la reparación del pozo. (Packoff)

Empaquetadura de grava - 1- Colocar una tubería auxiliar de revestimiento

ranurada o perforada en el pozo y rodearla de grava fina. *Ver engravado. 2. Masa
de grava muy fina colocada alrededor de una cañería auxiliar ranurada. Ver
cañería auxiliar. (Gravel pack)

Empaquetadura o Preventor de Stripper - Preventores que contienen

una unidad de material empaquetador cuyo cierre depende de la presión del fondo
del pozo. Se utilizan fundamentalmente para extraer la tubería a través del pozo, o
permitir que la tubería se mueva con presión en el espacio anular. (Pack off or
Stripper Preventer)

Empaquetadura pobre de grava - Empaquetadura de cabezal de

prensaestopas; sin packer, capacidad de presión de empaquetadura muy limitada.
(Poor-boy gravel pack)

472
Empacador de cañería - Herramienta provista de un empaquetador de
caucho o un sello de plomo que se utiliza para reparar el casing. Cuando se daña
el casing dentro del pozo, se lo corta por debajo del área dañada, se retira la
sección del pozo y se saca de la columna el tiro de casing dañado. Se enrosca la
herramienta y se baja al pozo hasta que se conecta con la parte superior del
casing que quedó en el pozo. El empaquetador de caucho o el sello de plomo de
la herramienta forman un sello con el casing. Esta es un herramienta del tipo de
pescador de tubería (overshot) y a veces se la denomina pescador de casing.
(Casing patch tool)

Empujar - Unidad de inserción de tubería contra presión (snubbing); instrumento

utilizado para aplicar fuerza adicional a la barra de sondeo cuando resulta
necesario colocarla en el pozo en caso de presión elevada en el mismo. (Pull
down)

Empuje de gas - Utilización de la energía que proviene del gas comprimido de

un reservorio para impulsar petróleo crudo hacia el interior de un pozo. Este
procedimiento también se utiliza en un tipo de recuperación secundaria, en la que
se inyecta el gas a un pozo inyector para barrer el petróleo que queda, hacia un
pozo productor.. (Gas drive) Ver pozo de inyección y recuperación secundaria

Emulsificante o Agente emulsionador - Substancia que se utiliza para

producir la emulsión de dos líquidos que no se mezclan. Los emulsificantes
pueden clasificarse, de acuerdo a su comportamiento, en agentes ionicos y
agentes no ionicos. Los del tipo ionico se pueden clasificar también en anionicos,
cationicos, y amfotéricos, teniendo en cuenta la naturaleza de los grupos de iones
activos. (Emulsifiers or Emulsifying agent)

Emulsión - Mezcla líquida, heterogénea, substancialmente permanente,

compuesta por dos líquidos que normalmente no se disuelven el uno en el otro,
pero que pueden mantenerse en suspensión o dispersión mediante agitación
mecánica o, más frecuentemente, mediante el agregado de pequeñas cantidades
de substancias conocidas como emulsificantes. Los emulsificantes pueden ser
mecánicos, químicos, o una combinación de ambos. Pueden ser del tipo petróleo-
en-agua o del tipo aguaen- petróleo. (emulsion)

Emulsión de agua en petróleo - Ver emulsión de petróleo invertida. (Water-

in-oil emulsion)

473
Emulsión inversa de petróleo - Emulsión de agua en petróleo en la que la
fase dispersa es agua dulce o salada y la fase continua es diesel, crudo o algún
otro petróleo. El agua aumenta la viscosidad y el petróleo la reduce. (Invert oil
emulsion)

Emulsión lechosa - *Ver agua con emulsión de petróleo. (Milk emulsion)

Emulsoide - Partículas coloidales que absorben agua. (Emulsoid)

En bombeo - Con referencia a un pozo, ser bombeado. (On-the-pump) en

dirección paralela a su plano de contacto. (Shear)

En fragüe de cemento - Relativo al tiempo durante el cual se suspenden las

operaciones de perforación o de terminación para dar tiempo a que el cemento en
el pozo pueda fraguar. (Waiting on cement) En los cañones de punzamiento a
chorro, pieza metálica de forma cónica que forma parte de una carga moldeada.
Aumenta la eficacia de la carga al aumentar la capacidad de penetración del
chorro. *Ver chorro. (Liner)

Encadenar - Ver Anclar. (Buckled-up)

Encastre - Dispositivos tipo dedo que se utilizan para trabar o ubicar ciertos
componentes de herramientas manipulando la columna de tubing o una
herramienta de interior de pozo. (Collet)

Encastre J - Tipo de mecanismo en empaquetadores/herramientas en el que la

rotación de la tubería impulsa el mandril de la herramienta para realizar una serie
de movimientos, similares a la letra J, para fijar y liberar la herramienta. (J-slot)

Encremado de Emulsión - Sedimentación o flotación de las partículas de la

fase dispersa de una emulsión, que se observa por una diferencia de matiz del
color de las capas formadas. Este fenómeno puede ser ascendente o
descendente, dependiendo ésto de las densidades relativas de las fases continua
y dipersa. (Creaming of emulsion)

Energía diesel eléctrica - Energía suministrada a un equipo de perforación,

generada por un motor diesel que da impulso a generadores eléctricos. De uso
extensivo en operaciones marítimas, su uso también está difundido en
operaciones terrestres. (Diesel-electric power)

474
Enganchador - Miembro de la dotación encargado de controlar el extremo de la
columna de sondeo a medida que se la saca o se la baja al pozo. También es el
responsable del acondicionamiento del fluido de perforación y/o de terminación y
de la maquinaria de circulación. (Derrickman)

Engravado - Método de terminación de pozo por el cual se coloca en el pozo

una tubería auxiliar de revestimiento ranurada y perforada, y se la rodea de grava
fina. Se hace un ensanchamiento del pozo en el punto en que se coloca el
engravado. La masa de la grava evita que entre arena al pozo, pero permite una
producción rápida y continua. (Gravel packing)

Enjotar - Preparativos para usar una herramienta o empaquetador con ranura en

forma de J. (Jaying-up)

Enrollar/arrollar - Enrollar en un carretel o en un tambor de cable/alambre.

(Spool)

Enroscar - Conectar secciones de tubería, a mano o con la mesa rotativa.

(Make-up)

Ensanchar - Agrandar (amplear)el pozo por debajo del casing. (Underream)

Ensayador - Persona que ensaya la tubería y el casing en busca de filtraciones.

(Tester)

Ensayador de formación - Dispositivo que se utiliza para obtener datos de

una formación. *Ver ensayo de formación. (Formation tester)

Ensayador de tubing - Válvula de operación mecánica (por rotación del

tubing) que se utiliza para bloquear la presión de la formación por encima de un
empaquetador con el fin de comprobar todas las conexiones desde el
empaquetador hasta el árbol. (Tubing tester)

Ensayo de asiento de casing - Procedimiento por el cual se somete a la

formación que está inmediatamente debajo del zapato del casing a una presión
equivalente a la ejercida por una mezcla de perforación de mayor densidad, o a la
ejercida por la presión resultante de un fluido más denso sumado a la
contrapresión originada por una surgencia. (Casing seat test)

Ensayo de copa - También llamado ensayo de empaquetador (packer). Ver

ensayo de packer. (Cup test)

475
Ensayo de flujo - Ensayo preliminar que se utiliza para confirmar el caudal de
flujo de un pozo. (Flow test)

Ensayo de formación - Acción de obtener datos de una formación para

determinar su potencial de produtividad antes de instalar el casing en un pozo. El
método convencional es el ensayo de pozo abierto. La herramienta de ensayo de
pozo consta de empaquetadores, válvulas o compuertas que pueden abrirse y
cerrarse desde la superficie, y un dispositivo para registrar la presión. Se baja la
herramienta hasta el fondo, con una columna de barras de sondeo, y se fija el
empaquetador, para aislar la formación que se va a ensayar de las formaciones
superiores y para sostener la columna de fluido que está por encima del
empaquetador. Se abre una compuerta de la herramienta para purgar la presión
que está por debajo del empaquetador al interior de la columna de sondeo. De
esta manera la formación es expuesta gradualmente a la presión atmosférica y se
permite que el pozo produzca a la superficie, en donde se toman muestras de los
fluidos del pozo para su posterior inspección. A partir del registro de las presiones
obtenidas se pueden inferir características de la formación. (Formation testing)

Ensayo de integridad de la formación - Presión que se ejerce sobre una

columna de fluido por superposición de presión de superficie, con el objeto de
determinar la resistencia de una zona de subsuelo a una presión hidrostática
dada. (Formation competency test [Formation integrity test])

Ensayo de pérdida - Procedimiento por el cual se ejerce presión por

superimposición de una presión de superficie sobre una columna de fluido para
determinar la presión a la cual la formación expuesta permite el ingreso de fluido.
(Leak-off test)

Ensayo de pozo (DST)- Método para obtener información acerca del

potencial de productividad de una formación antes de instalar el casing en un
pozo, para determinar la existencia de petróleo o gas en cantidades comerciales.
Ver ensayo de pozo. (Drill stem test [DST])

Entrar en la formación productiva - Operación durante el procedimiento

de perforación en la que se está a punto de perforar la formación productiva.
(Drilling In)

Entubado - Dícese de un pozo en el que se ha bajado y cementado el casing.

(Cased)

476
Entubar - Instalación de sondeo o casing en un pozo. Generalmente requiere
tratamiento de lodo, reacondicionamiento o al menos verificación de las
propiedades del fluido de perforación. (Set casing) -

EPM (ppm) o Equivalente por Millón - Unidad de peso químico de un

soluto en un millón de unidades de peso químico de solución. El epm de un soluto
en solución equivale a las ppm (partes por millón) divididas por el peso
equivalente. *Ver también Ppm. (EPM or Equivalent per Million)

Equilibrio Hidrófilo-Lipófilo (EHL) - Una de las propiedades más

importantes de los emulsificadores. Es una expresión de la atracción relativa de un
emulsificador hacia el agua o el petróleo, determinada en gran medida por la
composición química y las características de ionización de un emulsificador dado.
El EHL de un emulsificador no esta relacionado en forma directa con la solubilidad,
pero sí determina el tipo de emulsión que tiende a formarse. Es un indicador de las
características de comportamiento, no un indicador de la eficiencia del
emulsificador. (Hydrophilic- Lipophilic balance)

Equipamiento (kit) adaptador - Equipamiento que consta de una camisa

fijadora, un vástago adaptador y una tuerca de ajuste, que se utiliza para fijar
herramientas perforables/permanentes en cable/alambre o en herramientas de
fijación hidráulicas. (Adapter kit)

Equipo - La torre, el cuadro de maniobras y el equipo auxiliar de superficie de

una unidad de perforación o reparación. (Rig)

Equipo de perforación Marino - Estructura de perforación marítima con

patas tubulares o tipo torre que sostienen la cubierta y el casco. Cuando se la
ubica encima del lugar de perforación, los extremos inferiores de las patas se
apoyan en el lecho marino. Esta estructura se remolca o impulsa hasta un lugar
determinado con las patas elevadas. Una vez que las patas están firmemente
asentadas en el fondo, se regula y se nivela la altura de la cubierta y del casco.
(Jackup drilling rig)

Equipo de perforación semi-sumergible. Estructura flotante de

perforación offshore cuyos cascos están sumergidos en el agua pero no apoyados
sobre el lecho marino. Los espacios para vivienda, almacenamiento, etc. están
armados sobre la cubierta. Los equipos semi-sumergibles pueden ser
autopropulsados, remolcados o una combinación de ambos. Son más estables
que las barcazas de perforación y se utilizan con frecuencia en pozos

477
exploratorios en aguas turbulentas como las del Mar del Norte. Ver * posición
dinámica. (Semisubmersible drilling rig)

Equipo de poste simple - Unidad de servicio de pozo cuyo mástil consiste de un

solo tubo de acero, de 19,8m de longitud. Ver mástil. (Single-pole rig).

Equipo de reparación - Ver equipo de producción y unidad de tracción?.

(Workover rig)

Equipo de reparación modular - Equipo de plataforma diseñado en

“paquetes” de equipamiento o modulos lo suficientemente livianos para ser
elevados a una plataforma con la ayuda de una grua de plataforma. En la mayoría
de los casos, el peso máximo de un módulo es de 12000 libras (5500 kg). Una vez
que se lo retira de la embarcación de trabajo, el equipo puede ser armado en un
lapso de entre 24 y 36 horas. Como en todos los equipos de tipo mástil, la
profundidad de trabajo estará limitada por la resistencia del mástil. Generalmente,
es de 12000 a 14000 pies (3700 a 4300 m). (Modular-space workover rig)

Equipo de servicio y reparaciones de pozos - Conjunto de aparejos

para servicio de pozos utilizado en las varillas de tracción y el tubing del pozo.
(Pulling unit) Ver equipo de producción.

Equipo macaroni/spaghetti - Equipo de reparación, generalmente liviano,

que se construye especialmente para correr tubing de 3⁄4 de pulgada y de 1
pulgada de diámetro. *Ver columna macaroni. (Macaroni rig)

Equipo mecánico - Equipo de perforación en el que la fuente de impulso

proviene de uno o más motores de combustión interna y en el que el impulso se
distribuye a los componentes del equipo mediante dispositivos mecánicos
(cadenas, engranajes, embragues y ejes). Tambiénse lo llama equipo de potencia.
(Mechanical rig)

Equipo montado sobre camión - Equipo de servicio y reparación de pozos

que se monta en el chasis de un camión. (Truck-mounted rig)

Equipo móvil - Unidad autropopulsada sobre ruedas, que se utiliza para

servicio de pozos de petróleo o gas. Los equipos modernos son generalmente
unidades móviles que tienen el mástil, el cuadro, los motores y otros
equipamientos auxiliares necesarios para el servicio o la reparación de un pozo
montados en un chasis propulsado por los mismos que se utilizan para las
operaciones del cuadro. Ver unidad de back-in y unidad de drive-in. (Carrier rig)

478
Equipo para transferencia de varillas - Maquinaria diseñada para que la
dotación de reparación pueda extraer las varillas de succión de un pozo y
suspenderlas del mástil del equipo de reparación, de manera que las varillas
nunca toquen el piso. Se utilizan dos elevadores: uno sostiene la sarta de varillas
en el pozo, mientras que el otro se baja para la siguiente extracción. (Rod-transfer
equipment)

Equivalente libra - Unidad de laboratorio utilizada en la prueba piloto. Al

agregársele 350 ml de fluido, un gramo o equivalente libra resulta equivalente a 1
libra por barril. (Pound equivalent)

Erupción de pozo - Pozo de petróleo cuya presión es tan alta que lanza
chorros a la superficie con la fuerza de un geyser; también se lo llama “pozo
salvaje”. En realidad, una erupción es un reventón, e implica un enorme
desperdicio de fluidos del reservorio y de energía de desplazamiento. En los
comienzos de la explotación petrolífera, las erupciones de pozos eran habituales,
y muchas veces eran la única señal de que se había encontrado un reservorio
importante de gas o petróleo. (Gusher)

Escala de carga - En relación a varillas de bombeo, la cantidad de peso que la

columna de la varilla de bombeo puede levantar. (Range of load)

Esclusa (ariete) - Componente de cierre y sello del preventor de reventones.

Uno de los tres tipos de esclusas (ciegas, de tubería o de corte) pueden instalarse
en varios preventores montados en un conjunto en la parte superior del pozo. Al
cerrarse, los arietes ciegos forman un sello en los pozos que no tienen tubería de
perforación; las esclusas de corte cierran sobre la tubería de perforación formando
un sello. (Ram) Ver esclusa ciega, esclusa de tubería y esclusa de corte.

Esclusa (ariete) de tubería - Elemento sellador para preventores de

reventones (BOP) con dientes y empaquetadura para tubería de perforación,
collares de perforación o casing, que cierra el espacio anular entre la tubería y el
BOP o cabezal del pozo. Para cada tamaño (diámetro exterior) de tubería en uso
se requieren esclusas (arietes) diferentes. (Pipe ram)

Esclusa de corte - Componente en un preventor de reventones cuya función

es cortar o cerrar sobre tubería y formar un sello para controlar la presión del
pozo. Se las utiliza en operaciones móviles de perforación offshore como método
rápido de movilizar el equipo desde el pozo cuando no hay tiempo suficiente para
sacar el sondeo fuera del pozo. (Shear ram).

479
Esclusas ciegas - También llamadas “Esclusas de cierre total” o “Esclusas
maestras”. Se sellan una contra la otra, con lo cual el pozo queda totalmente
cerrado por debajo de ellas. (Blind rams)

Esclusas ciegas/de corte - Esclusas ciegas que constan de un borde afilado

para cortar barras de sondeo o casing. Se sellan una contra la otra para que el
pozo quede cerrado. (Blind rams/Shear rams).

Esclusas del preventor de reventones - Componentes de cierre y sellado

de un preventor. Se corresponden con la esclusa en la válvula esclusa. (Blowout
preventer rams)

Pistolas de fondo - 1. Dispositivo hidráulico operado por presión de bomba

que se utiliza para limpiar las piletas de inyección y los tanques en perforación
rotativa y para mezclar componentes del lodo. (Jet)

Pistolear en piletas - Agitación mecánica del fluido de perforación en las

piletas por medio de una escopeta mezcladora de inyección, una mezcladora
eléctrica o un agitador. (Gunning the pits)

Esferas selladoras - Esferas de nylon, caucho duro, o ambos materiales, que

se utilizan para cerrar punzados que producen pérdidas excesivas de fluido. (Ball
seallers)

Espaciador de tubería con abertura - Extensión de tubo de producción

con compuerta que se utiliza a modo de paso alternativo para los dispositivos de
medición de cable de acero. (Perforated spacer tube)

Espaciamiento - Posicionamiento de la cantidad correcta de pies o juntas de

tubería desde el empaquetador (packer) hasta el árbol de producción en
superficie, o desde el piso de trabajo del equipo hasta el conjunto preventor de
reventones. (Spacing-out)

Espaciar - Procedimiento que se realiza para posicionar una longitud

predeterminada de barra de sondeo sobre la mesa rotativa de modo que la junta
de herramienta quede ubicada sobre las esclusas del preventor submarino del que
se suspenderá la barra de sondeo, de modo que ninguna junta de herramientas
quede opuesta a un conjunto de esclusas una vez que cuelgue la barra de
sondeo. (Space out).

480
Espacio anular - 1. El espacio en derredor de un objeto cilindrico que está en
el interior de un cilindro. 2. El espacio en derredor de una tubería que está dentro
de un pozo, cuya pared exterior puede ser la pared del pozo o la del casing; a
veces se lo denomina anulus. (Annular space)

Espesor de revoque - Espesor de los sólidos depositados durante 30 minutos

que requiere el ensayo de filtro de la API en un papel filtro medido en fracciones
de 1/32 de pulgada. Ver grosor de la torta. En ciertas áreas, el grosor de la torta
de filtrado resulta de la medición de los sólidos depositados en papel filtro durante
7 1⁄2 minutos. (Filter cake thickness)

Espuma - Sistema de dos fases, similar a una emulsión, en el que la fase

dispersa es gas o aire. (Foam)

Estabilizador - Dispositivo de tipo centralizador que se utiliza para mantener

componentes de herramientas en posición concéntrica durante la sacada y la
bajada. (Stabilizer)

Estabilizador - Elemento que sobresale de ambos lados de un mástil portátil, y

proporciona estabilidad para reducir la posibilidad de caída del mástil. (Outrigger)
Ver mástil.

Estabilizar la Emulsión o el lodo - En la jerga de los fluidos de perforación,

se aplica a los sistemas a los que se agrega petróleo, el cual se separa y sube a la
superficie. Todo método mecánico o químico que sirva para emulsificar el petróleo
libre se denomina “tightening up”. (Tighten up emulsion or mud)

Estación a distancia (control Remoto)- Conjunto auxiliar de controles que

se utiliza para operar las unidades preventores de reventones. (Remote station)

Estático - Lo opuesto a “dinámico”. *Ver estado de reposo. (Static)

Estearato - Sal de ácido esteárico (Ácido graso saturado C18). Ciertos

compuestos, como el estearato de aluminio, el estearato de calcio, y el estearato
de zinc, se utilizan en fluidos de perforación para uno o más de los siguientes
propósitos: como antiespumantes, para lubricación, para perforación con aire en
los casos en que se encuentra una pequeña cantidad de agua, etc. (Stearate)

Estearato de aluminio - Sal de aluminio de ácido esteárico que se utiliza para

eliminar la espuma. (Aluminum stearate)

481
Estibar en peine - Colocar tiros de barra de sondeo y portamechas en posición
vertical a un costado de la mesa rotativa en la torre o mástil del equipo de
perforación de terminación. (set back)

Estimulación - 1- Operación por la cual se aumenta artificialmente el potencial

de flujo de un pozo mediante una inyección de productos químicos al interior del
reservorio. 2. Término descriptivo que se aplica a una variedad de procesos cuya
finalidad es la de agrandar pasajes antiguos o crear nuevos pasajes en la
formación productora de un pozo, por ejemplo, acidificación, fracturación, o
tratamientos con explosivos. (Stimulation)

Estimulación ácida - Método de estimulación de pozos en el que se utilizan

ácidos. (Acid stimulation)

Estrangulador - Dispositivo con un orificio de tamaño fijo o variable instalado

en una línea para restringir el flujo y/o controlar el caudal de producción. Los
estranguladores de superficie forman parte del árbol de producción y contienen un
orificio de estrangulación con un calibre de diámetro reducido que sirve para
restringir el flujo. Los estranguladores también se utilizan para restringir el caudal
de flujo del lodo de perforación que sale del pozo cuando se lo cierra con el
preventor de reventones y se circula la surgencia al exterior.. (Choke) Ver
estrangulador ajustable, Árbol de producción o surgencia, surgencia, niple y
estrangulador positivo.

Estrangulador ajustable - Estrangulador en el cual una aguja y un asiento

cónicos modifican el caudal de flujo. También llamado estrangulador automático.
Ver estrangulador. (Adjustable choke)

Estrangulador de fondo de pozo - Dispositivo con una abertura restringida

que se coloca en el extremo inferior del tubing, cuya función es controlar el caudal
de flujo. Ver estrangulador. (Bottom hole choke)

Estrangulador (Válvula de tormenta) - Válvula de velocidad que en

condiciones normales está abierta, y que se cierra cuando se presenta un flujo que
excede un determinado caudal. (Storm choke)

Estrangulador positivo - Estrangulador en el que se debe modificar el

tamaño del orificio para cambiar la velocidad de circulación a través del
estrangulador. (Positive choke) Ver estrangulador y orificio.

482
Estrangulador recuperable por cable/alambre - Estrangulador de fondo
de pozo que se baja con cable/alambre y que se asienta en un perfil de niple en la
columna de tubing. (Choke, wireline, retrievable)

Estrangulamiento - Tendencia de una barra o tubería de metal a ahusarse,

tomando un diámetro reducido en un punto determinado, como consecuencia de
un esfuerzo longitudinal excesiva. (Necking)

Etano - Hidrocarburo liviano, C2H6, que se encuentra en el gas natural. En

condiciones atmosféricas es un gas. (Ethane)

Evaluación de Formación Múltiple -. Nombre de marca de una columna de

ensayo de pozo (DST). Múltiple Formation Evaluation (MFE)

Expansor a resorte - Anillo o banda metálica (casquete) accionada a resorte

que se utiliza para expandir un parche de revestimiento cuando se efectúan
reparaciones al casing. Ver parche de revestimiento. (Spring collet)

Exposición limitada - Término genérico que describe ciertos tipos de

empaquetadores en los que elemento empaquetador está colocado de manera tal
de “limitar” la “exposición” de los mecanismos de fijación y liberación de la
herramienta a el ambiente del pozo. (Limited exposure)

Extendedor de arcilla - Cualquiera de varias substancias -generalmente

compuestos orgánicos de mucho peso molecular- que, agregados en
concentraciones bajas a la bentonita u otras lechadas de arcilla, aumentan la
viscosidad del sistema, por ejemplo, el copolimero anhidro polivinilo aceto maleico.
(Clay extender) Ver lodos de bajo contenido de sólidos.

Extensión - Pedazo de caño que se agrega al mango de una llave para poder
hacer más palanca. Sin embargo, es aconsejable utilizar una llave más grande.
(Cheater)

Extensión - Piezas tubulares conectadas al fondo de un empaquetador para

extender su agujero. (Extension)

Extensión del sello de boca - Tubo que extiende la boca del sello de
empaque; se utiliza en los casos en que se prevé una expansión/contracción
excesivas de la tubería. (Seal bore extension)

483
Extractor de muestras - Unión de una columna de sondeo que permite
obtener una muestra de la formación. (Sampler)

Factor de recuperación - Porcentaje de petróleo o gas en un reservorio que,

puede obtenerse mediante técnicas primarias y/o secundarias; porcentaje de
petróleo o gas en el lugar (expresado en barriles tanque de almacenamiento o en
miles de pies cúbicos) que se van a recuperar. (Recovery factor)

Falla - Término geológico referente a un rompimiento ascendente o descendente

de una formación en los estratos de subsuelo. A menudo los estratos de un lado
de la formación sufren un desplazamiento (hacia arriba, hacia abajo o
lateralmente) con respecto de su posición original. Las fallas pueden afectar en
forma significativa los programas de lodo y de casing para un área determinada.
(Fault)

Fase continua - Fase fluida que rodea completamente a la fase dispersa que
puede ser coloides, petróleo, etc. (Continuous phase)

Fase dispersa - La fase expandida (sólido, líquido o gas) de una dispersión.,

dividida en partículas muy finas rodeadas por la fase continua. (Dispersed phase)

Fermentación - Proceso de descomposición de ciertas substancias orgánicas,

como por ejemplo, los cambios químicos que producen enzimas, bacterias y otros
microorganismos en el almidón. Se lo suele llamar “agriado”. (Fermentation)

Fibra o Material fibroso - Todo material resistente y fibroso que se utilice

para

impedir la pérdida de circulación o para restaurar la circulación. En el trabajo de

yacimiento se le suele llamar “fibra” a las fibras más grandes de origen vegetal.
(Fiberor Fibrous Material)

Fijado a compresión - Empaquetador (packer) de compresión. (Set-down

tool)

Fijar - Fijar herramientas en el casing. (Getting-a-bite)

484
Filtración - Proceso por el cual se separan los sólidos en suspensión de su
mediolíquido, impulsando a este último a través de un medio poroso. En un pozo
ocurrendos tipos de filtración: la filtración dinámica durante la circulación, y la
estática, durante las pausas en la circulación. (Filtration)

Filtrado - Líquido que se impulsa a través de un medio poroso durante el

proceso de filtración. (Filtrate) Para ensayo, ver Pérdida de fluido.

Filtro de grava convencional - Tipo de filtro de grava, en el que se retira el

Packer de producción del pozo y se baja un packer de servicio con un conjunto del
filtro de grava. Una vez terminada la operación, se recupera la herramienta de
servicio y se vuelve a bajar el packer de producción. (Conventional gravel pack)

Filtro prensa - Dispositivo que se utiliza para determinar la pérdida de fluido de

un fluido de perforación según las especificaciones del API RP 13B. (Filter press)

Floculación - Asociación dispersa de partículas en grupos entrelazados

débilmente, asociación no paralela de plaquetas de arcilla . En suspensiones
concentradas, tales como los fluidos de perforación, se forma gelatina como
resultado de la floculación. En ciertos fluidos de perforación, una secuela de la
floculación puede ser la precipitación irreversible de coloides y otras substancias.
(Flocculation)

Flotabilidad - La pérdida de peso aparente de u objeto sumergido en un fluido.

Si el objeto está flotando, la porción sumergida desplaza un volumen de fluido
cuyo peso es igual al peso del objeto. (Buoyancy)

Fluidez - Lo opuesto a la viscosidad. Es la medida de la velocidad a la que es

continuamente deformado un fluido sometido a un esfuerzo de corte. Ver facilidad

de movimiento de flujo. (Fluidity)

Fluido - Toda substancia que fluye y que no opone resistencia a una fuerza que
tienda a modificar su forma. El término incluye tanto a los líquidos como a los
gases. Es una substancia que, sometida a cualquier sistema de esfuerzo (salvo la
presión hidrostática) sufrirá deformación creciente y continua, sin relación alguna
con el tiempo de deformación en un momento dado y la magnitud del esfuerzo en
ese momento. Los fluidos de perforación son newtonianos y plásticos, rara vez
son pseudoplásticos, y casi nunca dilatantes. (Fluid)

485
Fluido de empaque - Cualquier fluido bombeado al espacio anular entre el
Tubing y el casing sobre la empaquetadura. Líquido generalmente inhibidor de
agua dulce o de petróleo, utilizado en un pozo cuando la empaquetadura se
coloca entre el Tubing y el casing. Es lo suficientemente pesado como para cerrar
el paso de la presión de la formación que está produciendo, no impide el
asentamiento de sólidos durante un período de tiempo demasiado prolongado y es
anticorrosivo. (Packer fluid)

Fluido de formación - Fluido (gas, petróleo, agua) que se encuentra presente

en una formación rocosa de subsuelo. (Formation fluid)

Fluido de perforación cortado - Fluido de control de pozo que ha sufrido

una reducción en la densidad o en la unidad de peso, debido al arrastre de aire o
de fluidos de formación de menor densidad . (Cut drilling fluid)

Fluido de reparación - Todo fluido que se utiliza en una operación de

reparación de pozos. (Workover fluid) Ver fluido de terminación.

Fluido de terminación - Todo fluido utilizado durante una operación de

terminación o reparación, de suficiente densidad como para controlar la presión
del reservorio, y cuyas propiedades minimizen los daños a la formación.
(Completion fluid)

Fluido dilatante - Un fluido dilatant o fluido plástico invertido está compuesto

generalmente por una alta concentración de sólidos dispersos. Exhibe una curva
de consistencia no lineal que pasa a través del origen. La viscosidad aparente
aumenta instantáneamente con el aumento de la velocidad de corte. El punto de
fluencia, según lo determinan los cálculos convencionales de las lecturas directas
del viscosímetro, es negativo. Sin embargo, el punto de fluencia real es 0 (Dilatant
fluid)

Fluido Newtoniano - Es el más básico y simple de los fluidos, en relación a la

viscosidad en base a la cual la fuerza de corte resulta directamente proporcional a
la velocidad de corte. Estos fluidos comenzarán a moverse de inmediato al aplicar
una presión o fuerza superior a cero. (Newtonian fluid).

Fluido plástico - Fluido complejo, no Newtoniano, en el que la fuerza de corte

no es proporcional a la velocidad de corte. Se requiere una presión exacta para
comenzar a mover el fluido y mantenerlo en movimiento. El flujo tapón es un tipo
inicial de circulación y sólo ocurre en el caso de fluidos plásticos. La mayoría de

486
los lodos de perforación son fluidos plásticos. El punto cedente, de acuerdo con un
viscosímetro de información directa, supera ampliamente el cero. (Plastic fluid)

Fluido seudoplástico - Un complejo fluido no-Newtoniano que no posee

tixotropía.Presión o fuerza superior a cero que provocará el comienzo del flujo de
fluido. La aparente viscosidad o consistencia disminuye en forma instantánea,
acompañada por una velocidad de corte en aumento, hasta que, en determinado
punto, la viscosidad se torna constante. El punto cedente, según el viscosímetro,
es positivo, al igual que en el caso de los fluidos plásticos Bingham; sin embargo,
el verdadero punto cedente es cero. El caucho GUAR en agua dulce o salada es
un ejemplo de un fluido seudoplástico. (Pseudoplastic fluid)

Fluido/lodo de perforación - Fluido de circulación que se utiliza en

perforación rotativa para desempeñar una o varias de las funciones que se
requieren en una operación de perforación. Una de las funciones es la de impulsar
los recortes al exterior del pozo y a la superficie. Si bien el fluido de perforación
más común está constituido por una mezcla de arcilla, agua, y otros aditivos
químicos, también se pueden perforar pozos utilizando aire, gas o agua como
fluidos de perforación.También llamados fluidos de circulación.. (Drilling fluid/mud)
Ver lodo.

Flujo - Corriente de fluido. (Flow)

Flujo de fluido - En el campo de la dinámica de los fluidos, el estado de un

fluido en movimiento se determina por el tipo de fluido (por ejemplo, newtoniano,
plástico, pseudoplástico, dilatante), por propiedades del fluido, tales como la
viscosidad y la densidad, por la geometría del sistema y por la velocidad. Por lo
tanto, bajo condiciones específicas y con determinadas propiedades del fluido, el
flujo de fluido puede describirse como flujo tapón, flujo laminar (también llamado
newtoniano, corriente, paralelo, o viscoso) o flujo turbulento. *Ver los términos
mencionados y Número de Reynold. (Fluid flow)

Flujo laminar - Elementos fluidos que corren en corrientes tranquilas paralelas

a las paredes del canal de flujo. En el flujo laminar, el flujo se mueve en placas o
secciones con una velocidad diferencial en todo el frente que va desde cero en las
paredes hasta un punto máximo hacia el centro del flujo. El flujo laminar es la
primera etapa de flujo de un fluido Newtoniano; es la segunda etapa de flujo de un
fluido plástico Bingham. Este tipo de movimiento también se llama flujo paralelo,
tranquilo o viscoso. *Ver flujo tapón y flujo turbulento?. (Laminar flow)

Flujo Newtoniano- Ver fluido Newtoniano. (Newtonian flow)

487
Flujo paralelo - Ver flujo laminar. (Parallel flow)

Flujo tapón - Movimiento de un material como una unidad, sin consolidarse con
la masa. (Plug flow)

Flujo tranquilo - Ver flujo laminar. (Streaming flow)

Flujo turbulento - Flujo de fluido en el cual la velocidad y la dirección de flujo

en cualquier punto dado cambian constantemente; el curso del fluido es variado y
errático. El flujo turbulento es la segunda y última etapa de flujo en un fluido
Newtoniano y la tercera y última etapa en un fluido plástico de Bingham.
(Turbulentflow) Ver velocidad crítica y número de reynolds.

Flujo viscoso - Ver flujo laminar. (Viscous flow)

Fluorescencia - Re-emisión instantánea de luz de mayor longitud de onda que

la luz absorbida originalmente. (Fluorescence)

Fondo perforable - Término que se utiliza para describir una herramienta

permanente perforable a la que se le deben cortar las cuñas antes de abrir el
orificio de la herramienta y que potencialmente actue la presión de formación
(Bottom drill)

Formación - Estrato o depósito compuesto en su totalidad por la misma clase

de roca. Una unidad litológica. A cada formación individual se le da un nombre,
con frecuencia como resultado del estudio del afloramiento en la superficie. A
veces, el nombre hace referencia a los fósiles encontrados en la formación.
(Formation)

Formación compacta - Formación que contiene petróleo o agua, cuya

permeabilidad y porosidad son relativamente bajas. (Tight formation) Ver
porosidad y permeabilidad.

Formaciones cavernosas - Formación que presenta espacios vacíos de

amplias dimensiones, generalmente el resultado de la acción disolvente de aguas
de formación que pueden no estar presentes. (Cavernous formations)

Fosfato - Algunos fosfatos complejos, por lo general el tetrafosfato (Na6P4O13)

y el pirofosfato ácido de sodio (SAPP, Na2H2P2O7), se utilizan tanto como
diluyente de lodo como para el tratamiento de diversas formas de contaminación
de calcio o de magnesio. (Phosphate)

488
Fractura de la formación - Cuando la presión sobre el pozo es de tal
magnitud que la formación expuesta no la soporta, se dice que ocurre una fractura
de la formación.(Formation breakdown)

Fracturación ácida - Se ejerce presión hidráulica sobre formaciones que se

presume son de carbonatos (piedra caliza, dolomíticas), para abrir grietas, o para
que la formación se rompa, produciéndose así una fractura mediante la utilización
de una combinación de petróleo y ácido o agua a alta presión. (Acid fracture)

Fracturación de la formación - Método para estimular la producción

mediante el aumento de la permeabilidad de la formación productiva. Se bombea
un fluido por el tubing o la columna de sondeo (agua, petróleo, alcohol, ácido
clorhídrico diluído , gas licuado de petróleo, o espuma) bajo presión hidráulica
extremadamente alta, y se lo impulsa a través de los punzados en el casing. El
fluido entra a la formación y la rompe o la fractura. El fluido lleva granos de arena,
esferas de aluminio o de vidrio en suspensión al interior de las fracturas. Estos
elementos se llaman agentes de sostén. Cuando se libera la presión en la
superficie, el fluido de fracturación vuelve al pozo, y las fracturas se cierran sobre
los agentes de sostén, dejando canales que permiten el flujo de hidrocarburos
hacia el pozo. A este proceso se lo suele llamar trabajo de fracturación.*Ver
agente de sostén. (Formation fracture)

Fracturación hidráulica - Operación mediante la cual se bombea por un pozo

una mezcla especial de líquido al interior de una formación, con una presión lo
suficientemente alta como para que la formación se abra. Las grietas o fracturas
resultantes permiten flujo de petróleo al interior del pozo. *Ver fracturación de la
formación. (Hydraulic fracturing)

Fracturas inducidas - Fracturas creadas por medio de presión hidráulica o

mecánica ejercida sobre la formación. (Created fractures)

Fragüe instantáneo - Deshidratación rápida del cemento en el interior del

pozo.(Flash set)

Fresado piloto - Fresadora especial que cuenta con una extensión pesada y
tubular debajo de ella denominada piloto/guía o aguijón/espolón. El piloto, de
diámetro inferior al de la fresadora, presenta un diseño tal que le permite entrar en
la tubería de perforación o tubing perdido en el pozo. Actúa como guía de la
fresadora hasta la parte superior de la tubería y la centra por encima de ella,
evitando de esta manera que la fresadora desvíe la tubería. (Pilot mill)

489
Fresadora - 1. Herramienta que se utiliza para fresar 2. Herramienta de corte
que se utiliza para eliminar herramientas perforables y para empujar herramientas
al fondo. También se utiliza para fresar herramientas recuperables.*Ver fresadora.
(Millingtool)

Fresadora - Herramienta de pozo abajo provista de superficies cortantes

extremadamente filosas, duras y resistentes, que se utiliza para cortar o fresar
metal con el proposito de retirarlo del pozo. Las fresadoras se corren en barras de
sondeo o en tubing para fresar desechos del interior del pozo, retirar secciones
atascadas de la columna de sondeo o secciones de casing para operaciones de
desviación, o para escariar obstrucciones en el casing. Tambien se las llama
fresadoras para desechos, fresadoras escariadoras, etc., de acuerdo a la función
para la que se las utilize. (Mill)

Fresar - Utilizar una fresadora para cortaro fresar objetos de metal que hay que
retirar del pozo. (Mill [to])

Fresar - La utilización de una fresadora en el extremo de una columna de trabajo

para eliminar una herramienta permanente o una pesca. (Mill-out)

Funciones de los fluidos de perforación - La función más importante de

los fluidos de perforación en la perforación rotativa es llevar a la superficie los
recortes del fondo del pozo. Otras funciones importantes son: controlar las
presiones de subsuelo, enfriar y lubricar el trépano y la columna de sondeo,
depositar una capa impermeable en las paredes, etcétera. (Functions of drilling
fluids)

Gabarra con asiento - Barcaza provista de una acanaladura lateral en la que

se coloca un mástil para operaciones de perforación y reparación. (Key seat
barge)

Galena - Sulfuro de plomo (PbS). En níveles puros (peso específico de alrededor

de 7) se utiliza para aumentar la densidad de fluidos de perforación a niveles que,
con la bentonita, resultarían poco prácticos o imposibles de alcanzar. (Galena)

Gancho - Dispositivo de gran tamaño y forma de garfio del que se suspenden las
asas del elevador o la cabeza de inyección. Esta diseñado para soportar una
carga máxima que va desde las 100 a las 500 toneladas. Un (os) resorte (s)

490
contenido (s) en el conjunto, amortiguan el peso de tiros de 90 pies (27 cm) de
barras de sondeo, permitiendo el trabajo sin dañar las roscas de las uniones.
Ganchos mas chicos, sin resortes, se utilizan con tubing y varillas de bombeo
(Hook)

Gancho centrador de pared - Dispositivo que se usa en operaciones de

pesca de barras de sondeo. Si el extremo superior del caño atascado está
apoyado contra uno de los lados del pozo, el gancho lo centra en el pozo para
poder recuperarlo con un pescador hembra a mordaza, que se corre en la
columna de pesca, conectado al gancho centrador de pared. (Wall hook)

Gas - Substancia fluida y comprimible que ocupa por completo todo recipiente en
que se la encierre, su volumen depende de la cantidad de presión que se ejerza
sobre el recipiente. (Gas)

Gas agrio - Gas natural que contiene sulfuro de hidrógeno. (Sour gas).

Gas buster - Denominación petrolera que se aplica a un separador primario de

lodogas. (Gas buster)

Gas de almacenamiento - Gas que se encuentra acumulado en un reservorio

subterráneo. (Storage gas)

Gas de casing - Gas producido con petróleo. (Casinghead gas)

Gas de conexión - Cantidad de gas relativamente escasa que entra al pozo

cuando se detiene la bomba para poder hacer una conexión. (Connection gas)

Gas de maniobra - Acumulación de gas que entra al pozo durante una

maniobra.(Trip gas)

Gas en cabeza de casing - Gas producido con petróleo. (Casing head gas)

Gas entrampado - gas de la formación que ingresa al fluido de perforación en

el espacio anular.. (Entrained gas) Ver lodo cortado con gas

Gas inyectado - Inyección de gas a alta presión al interior de una formación

para mantener o recuperar la presión del reservorio; gas inyectado en operaciones
de gaslift. (Injected gas)

Gas licuado de petróleo - Mezcla de hidrocarburos parafínicos gaseosos

pesados, principalmente butano y propano. Estos gases que se licúan con

491
facilidad a presiones moderadas pueden transportarse como líquidos y convertirse
en gases en cuanto se los descomprime. Por lo tanto, el gas licuado de petróleo
constituye una fuente portátil de energía térmica que tiene múltiples aplicaciones
en áreas en que la distribución de gas natural no es posible. También se lo utiliza
como combustible para motores de combustión interna y tiene muchos usos
domésticos e industriales. Las principales fuentes son el gas natural y el de
refinería, de los que se separa el gas licuado de petróleo por fraccionamiento.
(Liquefied pet. gas)

Gas natural - mezcla de hidrocarburos de gran compresión y expansión, que

posee bajo peso específico y suele presentarse en estado gaseoso. Los
principales elementos gaseosos que componen el gas y sus porcentajes
aproximados son Metano 80,0%, Metano 7,0%, Propano 6,0% , Butano 2,5%,
Isobutano 1,5%, Pentano Plus 3,0%. Además de estos gases, el gas natural
puede contener cantidades aperciables de nitrógeno, helio, dióxido de carbono y
contaminantes (tales como ácido sulfídrico y vapor de agua). A pesar de su estado
gaseoso a presiones y temperaturas normales, algunos de los gases componentes
de esta mezcla denominada gas natural varían en cuanto a su forma, y pueden
encontrarse tanto en estado gaseoso como líquido, bajo condiciones adecuadas
de temperatura y presión. (Natural gas)

Gas-lift - Procedimiento de elevación de fluido de un pozo por medio de la

inyección de gas al interior del pozo a través del tubing o a través del espacio
anular entre el casing y el tubing. El gas inyectado aeréa el fluido para que ejerza
menos presión que la formación; de tal manera, la presión de la formación, al ser
más alta, impulsa al fluido al exterior del pozo. La inyección de gas puede ser
continua o intermitente, dependiendo esto de las características de producción del
pozo y la disposición del equipamiento de gas-lift. (Gas-lift)

Gasing-up - Inyección de nitrógeno para operaciones con válvula de gas-lift.

(Gasingup)

Gasolina natural - mezcla de hidrocarburos líquidos que se obtiene del gas

natural húmedo; gasolina de cabezal de la tubería de revestimiento. (Natural
gasoline) Ver gasolina de cabezal de tubería de revestimiento.

Gel - 1. Estado semisólido, gelatinoso, que adquieren algunas dispersiones

coloidales en reposo. Cuando se lo agita, el gel pasa al estado fluido. 2. Estado de
una suspensión coloidal en el que una fuerzas de corte que esté por debajo de un
cierto valor finito no produce deformación permanente. El esfuerzo de corte

492
mínimo que produce deformación permanente se conoce como fuerza de gel. Las
partículas coloidales tienen una gran afinidad con el medio de dispersión, es decir,
son liofílicas. Estos geles suelen ocurrir cuando se combinan bentonita y agua. 2.
Término que se aplica a arcillas viscosificadoras comerciales altamente coloidales,
de gran rendimiento, como la bentonita, que se utiliza como relleno y/o para
reducir el peso de la lechada. *Ver fuerza de gel, resistencia de gel inicial y a 10
minutos, y tapón de gasoil bentonital. (Gel)

Gel cero-cero - Condición en la que el fluido de perforación no logra formar

cantidades apreciables de geles durante un intervalo de inmovilidad
(generalmentede 10 minutos). (Zero-zero gel)

Gel de diez minutos - Ver fuerza gel, 10 min. (Ten minute gel)

Gel de sílice - Substancia porosa que consiste SiO2. Se utiliza como agente
deshidratante en perforación con aire o gas donde se encuentran pequeñas
cantidades de agua.. (Silica gel).

Gel inicial - *Ver fuerza gel inicial. (Initial gel)

Gel plano- Condición en que la fuerza gel no manifiesta a los 10 minutos una
modificación substancial con respecto a la fuerza gel inicial.

Gelificado - En jerga petrolera, todo fluido con valores altos de fuerza gel y/o
alta viscosidad. Suele referirse a un estado de floculación severa. (Gelled up)

Gelificar - Preparar fluidos en estado de gel para bombeo. (Gelling-up)

Geología - La ciencia que estudia la estructura, origen, historia y desarrollo de la

tierra y sus habitantes, mediante el análisis de rocas, formaciones y fósiles.
(Geology)

Geólogo - Científico que recaba e interpreta información acerca de los estratos

de lacorteza terrestre. (Geologist)

Goma - Polisacárido hidrofílico vegetal que, al agregarse al agua, se hincha y

produce una dispersión viscosa o solución. A diferencia de las resinas, las gomas
son solubles en agua pero no en alcohol. (Gum)

Goma de stripper - El elemento sellador que bloquea la presión en un

preventor de reventones stripper. (Stripper rubber) Ver stripper head.

493
Goma guar - Polisacárido hidrofílico de origen natural derivado de la semilla de
la planta de guar. Esta goma está clasificada químicamente como un
galactomanan. La lechadas de goma guar y agua dulce o agua salada presentan
propiedades de flujo pseudoplástico. (Guar gum)

Goma limpiadora - Disco de goma que rodea a las barras de sondeo o al

tubing y que se utiliza para eliminar el lodo a medida que se extrae la tubería del
pozo. (Stripper rubber)

GPG o granos por galón - Partes por millón (*Véase) es igual a gpg x 17,1.
(GPG or grains per gallon)

Gradiente de fractura - El gradiente de presión al cual la formación acepta la

totalidad del fluido del pozo. (Fracture gradient/Frac gradient)

Grampa espaciadora - Grampa que se utiliza para sostener la sarta de

varillas en posición de bombeo cuando el pozo se encuentra en sus etapas finales
de ponerlo en bombeo. (Spacing clamp).

Grasa para roscas - Grasa que se utiliza para lubricar herramientas de interior
de pozo y conexiones de tubería. (Dope)

Gravedad - La atracción que ejerce la masa terrestre sobre objetos que están
sobre su superficie. El peso de un cuerpo. *Ver gravedad API y gravedad
específica. (Gravity)

Gravedad API - La gravedad (peso por unidad de volumen) del petróleo crudo u
otros fluidos relacionados, según medición realizada con el sistema recomendado
por el API. Su relación con la gravedad específica se representa con la siguiente
fórmula: gravedad API = (141,5 dividido por la gravedad específica) - 131,5. (API
gravity)

GRN - Gamma-ray-neutron - perfil de rayos gamma - (GRN) Grosor del revoque -

Medida del grosor de la torta de filtrado depositada por un fluido de perforación
contra un medio poroso. Esta medida por lo general concuerda con el ensayo de
filtrado estándar de la API. Se suele medir el grosor de la torta hasta 1/32 de
pulgada. Ver torta de filtrado y revoque de pared. (Cake thickness)

Guardarosca - Dispositivo que se enrosca sobre o por dentro de las roscas de

un caño para protegerlas cuando no está en uso. Los guarda roscas pueden ser
metálicos o de plástico. (Thread protector)

494
Guía para entrada cable/alambre - Sustituto con extremo acampanado que
se corre en el extremo de la columna de tubing para facilitar el acceso de
herramientas de cable/alambre al diámetro interno del tubing. (Wireline entry
guide)

Guinche - Máquina para elevar o sacar que opera enrollando un cable alrededor
de un carretel. (Winch)

Guinche - Montaje de poleas y cable/alambre o cadenas que se utiliza para

elevar objetos pesados. El cuadro de maniobras. *Ver cuadro de maniobras.
(Hoist) H2S - Abreviatura de Ácido Sulfídrico. (H2S)

Hacer señales - Gesticular con manos y brazos para señalar o advertir de algo.
Colocar marcas en líneas como las que se utilizan para el pistoneo, para poder
observar las posiciones preestablecidas de las líneas. (Flagging)

Hacer una conexión - Conectar una unión de barras de sondeo/tubing a la

columna de sondeo/de trabajo que está suspendida en el pozo llegar a mayor
profundidad.(Make a connection)

Hacer una maniobra - Elevar la columna de sondeo/de trabajo y sacarla del

pozo para llevar a cabo alguna de las diversas operaciones, tales como cambiar el
trépano, sacar un testigo, hacer el servicio de las herramientas de pozo abajo, etc.
Una vez hecho esto, la carrera se completa con la bajada de la columna de
sondeo/de trabajo al interior del pozo. (Make a trip)

Herradura de mula - Unión espaciadora cortada de tal forma que provee una
apertura debajo del empaquetador para permitir la entrada de fluido. (Mule shoe)

Herramienta actuadora - Se utiliza para abrir o cerrar una válvula pozo abajo;
también puede utilizarse para fijar o liberar una herramienta que se encuentra en
el fondo del pozo, tal como un tapón puente recuperable. (On-off tool)

Herramienta de doble agarre - Herramienta provista de dispositivos de

agarre para limitar el movimiento de las herramientas originado por presión desde
arriba o desde abajo de las mismas. (Double-grip)

495
Herramienta de DST - Herramienta de ensayo de pozo, que se utiliza para
evaluar la formación. (DST tool)

Herramienta de etapas - Sección del casing del tipo de unión de circulación

que se utiliza en cementación por etapas. (Stage tool)

Herramienta de fijación - Componente recuperable de una herramienta de

fondo de pozo utilizada para la operación de bajada (y a veces de recuperación),
similar al de un tapón puente recuperable. (Running tool)

Herramienta de pesca - Herramienta diseñada para recuperar equipamiento

perdido en el pozo. (Fishing tool)

Herramienta de protección del árbol - Dispositivo tubular que se utiliza

como herramienta aisladora en el interior del árbol de producción para aumentar la
resistencia a la presión del árbol durante la estimulación. (Tree-saver tool)
Herramienta de solo bajada - Se corre pozo abajo y no es recuperable. (One-trip)

Herramienta de tensión - Empaquetador perforable o recuperable que se

utiliza cuando no se dispone de suficiente peso de tubería como para fijar la
herramienta encompresión. (Tension tool)

Herramienta de tracción - Herramienta de operación hidráulica que se corre

por encima de la herramienta de pesca y se fija al casing por medio de cuñas.
Ejerce una fuerte tracción vertical sobre la tubería rescatada mediante energía
hidráulica derivada del fluido bombeado hacia abajo de la columna de pesca.
(Pulling tool)

Herramienta DV - Término genérico, originalmente un nombre de marca, que

describe una herramienta de etapas que se utiliza en cementación primaria de
zona selectiva. (DV tool)

Herramienta hydro-set - Herramienta de cable/alambre de fijado por presión

que se utiliza para asentar herramientas permanentes de fondo de pozo. (Hydro-
set tools)

Herramienta impresora - Dispositivo cilíndrico con plomo en su interior que

se utiliza para determinar la forma de una pesca. (Impression tool)

Herramienta para inyección a presión - Término genérico que se aplica a

un empaquetador recuperable para servicio. (Squeeze tool)

496
Heterogéneo/a - Substancia que consiste de más de una fase y que no es
uniforme, como los coloides, las emulsiones, etc. Cada parte tiene propiedades
diferentes. (Heterogeneous)

Hi-lo cam - mecanismo de algunos empaquetadores que permite fijar y liberar

laherramienta con una rotación mínima. (Hi-lo cam)

Hidratación - Capacidad de una substancia de incorporar agua por medio de

procesos de absorción u adsorción. (Hydration)

Hidrato - Substancia que contiene agua combinada en forma molecular (por

ejemplo CaSO4 2h2O). Substancia cristalina que contiene agua de cristalización.
(Hydrate)

Hidráulico - 1. Dícese de lo perteneciente o relacionado con el agua u otro

líquido en movimiento. 2. Operado, movido o afectado por el agua u otro líquido.
(Hydraulic)

Hidrófílo/a - Propiedad de afinidad de una substancia con el agua. (Hydrophilic)

Hidrófilo/a - Substancia en estado coloidal o emulsión que se humecta con

agua, es decir, que atrae agua o a la cual se adhiere el agua. (Hydrophile)

Hidrofóbico - Término que describe a una substancia que repele el agua.

(Hydrophobic)

Hidrófobo - Substancia, generalmente en estado coloidal, que no se humecta con

el agua. (Hydrophobe)

Hidrólisis - Reacción de una sal con el agua para formar un ácido y una base.
Por ejemplo, el carbonato de sodio (Na2CO3) se hidroliza en forma básica, y la
hidrólisis es responsable del aumento del pH del agua cuando se le agrega
carbonato de sodio. (Hydrolisis)

Hidróxido - Denominación de los compuestos básicos que contienen el radical

OH. Cuando estas substancias se disuelven en agua, aumentan el pH de la
solución. *Ver Base. (Hydroxide)

Hidróxido de Calcio - Ca (OH)2 - Ingrediente activo de la cal apagada.

También es el elemento constitutivo principal del cemento (cuando está fresco).

497
Este material se conoce como “cal” en la terminología de la explotación petrolífera.
(Calcium Hydroxide)

Hidróxido de Sodio - NaOH - Conocido como soda cáustica. Químico que se

utiliza principalmente para lograr mayor pH. (Sodium hydroxide).

Higroscópico/a - Propiedad de una substancia que le permite absorber agua

del aire.(Hygroscopic)

Hinchamiento - Ver hidratación. (Swelling)Histograma radioactivo de un pozo -

Informe de las características radioactivas naturales o inducidas de las
formaciones de subsuelo. Registro de radioactividad, también conocido como
registro de radiación, que normalmente consiste en dos curvas registradas: una
curva de rayo gama y una curva de neutrón. Ambas indican los tipos de roca de la
formación y las clases de fluidos que existen en esas rocas. Los dos registros
pueden realizar en forma simultánea, junto con el collar locator en un pozo abierto
o entubado. (Radioactive well logging)

Homogéneo - De naturaleza uniforme o similar; substancia o fluido que tiene en

todos los puntos las mismas propiedades o composición. (Homogeneous)

Humectación - Adhesión de un líquido a la superficie de un sólido. (Wetting)

plomo o el alquitrán de hulla, que se utiliza para obtener una impresión del
contorno de una pesca.

IADC - International Association of Drilling Contractors - Asociación internacional

de Contratistas de Perforación, antes conocida como la American Association of
Oilwell Drilling Contractors (AAOODC). (IADC)

Imán - Imán o electroimán permanente que se coloca en un cuerpo de

herramienta para recuperar desechos de metales ferrosos relativamente
pequeños. (Magnet) HI

Imán de pesca - Este es un imán poderoso, permanente, diseñado para

recuperar objetos metálicos perdidos en el pozo. (Fishing magnet)

498
Impermeable - Que impide el pasaje de fluido. Una formación puede ser porosa
e impermeable a la vez, si no existen pasajes que conecten los espacios en su
interior. *Ver Permeabilidad. (Impermeable)

Impresor - Herramienta hecha de material blando, como el plomo o el alquitrán

de hulla, que se utiliza para obtener una impresión del contorno de una pesca.
(Impression block)

Impulsor de desechos - Dispositivo rascador que se recorre por debajo de

retenedores y empaquetadores para eliminar los residuos del diámetro interno del
casing. (Junkpusher)

Indicador - 1. Medidor de dial que se utiliza en el equipo para medir la carga en

el gancho. 2. Substancias en titulaciones ácidas/básicas que en solución cambian
de color o se vuelven incoloros cuando la concentración del ion de hidrógeno
alcanza un valor definido. Dicho valor varía de acuerdo al indicador utilizado. En
otras titulaciones, tales como la determinación del cloruro, la dureza, y otras, estas
substancias cambian de color cuando la reacción llega a su fin. Se utilizan
habitualmente como indicadores la fenolftaleína, el cromato de potasio, etc.
(Indicator)

Indicador de flujo del lodo - Dispositivo que mide y registra en forma

continua el volumen de lodo que vuelve desde el espacio anulary que fluye por la
línea de retorno de lodo. Si el lodo no fluye con un relativamente caudal constante,
es posible que haya ocurrido una surgencia. (Mud flow indicator)

Indicador de peso - Instrumento ubicado cerca de la posición del perforador

en un equipo de perforación o de reparación, que indica el peso que soporta el
gancho cuando el trépano no está tocando fondo. Con esta lectura se pude
estimar el peso que soporta el trépano durante la perforación. (Weight indicator)
Indicador del nivel de la pileta - Uno de los elementos de una serie que monitorean
en forma contínua el nivel del lodo de perforación en las piletas de lodo. Por lo
general, contiene dispositivos de flotación que se colocan en las piletas de lodo
para conocer el nivel de lodo, y transmitir la información a un aparato que funciona
a modo de registro y de alarma (denominado registrador del volumen de pileta), el
cual se arma cerca del perforador en el piso del equipo. En caso que el nivel de
lodo descendiera demasiado o se elevara excesivamente, la alarma sonará para
advertir al perforador que algo debe hacerse para impedir un reventón. (Pit level
indicator)

499
Índice de bromo - La cantidad de centigramos de bromo que son absorbidos
por 1 g de petróleo bajo ciertas condiciones. Esto sirve para comprobar el grado
de no saturación de un petróleo dado. (Bromine Value)

Influjo - *Ver afluencia. (Inflow - Influx)

Ingresante - Operario sin experiencia. Novato. (Weevil)

Inhibidor (de corrosión) - Todo agente que, agregado a un sistema, retrasa o

impide una reacción química o la corrosión. Los inhibidores de la corrosión son de
uso ampliamente difundido en las operaciones de perforación y producción para
evitar la corrosión del equipamiento metálico que provocan el sulfuro de
hidrógeno, el dióxido de carbono, el oxígeno, el agua salada, etc. Se usan
habitualmente como inhibidores las películas de aminas, los cromatos y la cal.
(Inhibitor [Corrosion])

Inhibidor (del lodo) - Se suele denominar inhibidores a ciertas substancias

generalmente consideradas como contaminantes del lodo de perforación, tales
como la sal y el sulfato de calcio, cuando se las agrega intencionalmente al lodo
de manera que el filtrado del fluido de perforación impida o retrase la hidratación
de las arcillas de la formación. (Inhibitor [mud])

Inhibidor - Aditivo que se utiliza para retrasar acciones químicas no deseadas

en un producto. Se agregan inhibidores en cantidades relativamente pequeñas a
las gasolinas para impedir la oxidación y la formación de gomas, a los aceites
lubricantes, para evitar el cambio de color, y a los ambientes corrosivos, para
disminuir la acción corrosiva. (Inhibitor)

Instituto Americano del Petróleo - 1. Fundada en 1920, esta organización

estadounidense de comercio de petróleo es el organismo principal para el
establecimiento de estándares en lo que se refiere a equipamiento de perforación
y explotación de pozos petrolíferos. Tiene dependencias de transporte, refinería y
marketing en Washington. D.C., y de producción en Dallas. 2. También se utiliza
para referirse a un trabajo bien hecho (“Trabaja a la manera del API”). 3. Grados
API; se los utiliza para designar la gravedad API. Ver gravedad API. (American
Petroleum Institute)

Integridad de la formación - La capacidad de la formación para soportar la

presión que se le ejerce. (Formation competency [Formation integrity])

500
Intensificador - Bomba móvil de servicio de pozo para multiplicación de la
presión. (Intensifier)

Intercambio de base - Reemplazo de cationes asociados a la superficie de la

arcilla por cationes de otra especie, por ejemplo, la conversión de arcilla de sodio
a arcilla de calcio. (Base exchange)

Interior de pozo - Referente a lo que está adentro o a lo que atañe al

pozo.(Downhole) International Association of Drilling Contractors - Asociación
Internacional de Contratistas de Perforación. Esta organización, ampliamente
reconocida, cuya sede central se encuentra en Houston, Texas, promueve o
desarrolla investigaciones en lo que respecta a la educación, prevención de
accidentes, tecnología de perforación y otros temas de interés para los contratistas
de perforación y sus empleados. (International Association of Drilling Contractors)

Inundación artificial - Método de recuperación secundaria por el que se

inyecta agua al interior de un reservorio para extraer cantidades adicionales de
petróleo que quedan luego de una recuperación primaria. Generalmente, la
inundación artificial implica la inyección de agua a través de pozos especialmente
establecidos para inyección de agua y para la extracción del agua y el petróleo
desde el pozo adyacente a los pozos de inyección. (Waterflood)

Inundar - 1. Impulsar petróleo desde un reservorio hacia el pozo mediante la

inyección de agua bajo presión en la formación del reservorio. *Ver inundación con
agua. 2. Ahogar un pozo con agua. (Flood)

Inyección a presión - 1. Operación de cementación por la cual se impulsan

lechadas de cemento, de lodo o tapones de Diesel-oil al interior de la formación o
por detrás del casing ejerciendo alta presión, con el fin de recementar áreas
canalizadas o para bloquear una zona no cementada. 2. Operación de
estimulación en la cual no se excede la presión de fractura. (Squeeze)

Inyección de cemento a presión - El impulso forzado bajo presión de una

lechada de cemento a puntos específicos del pozo para efectuar sellos en dichos
puntos. Es un método de cementación secundaria que se utiliza para aislar una
formación productora, para sellar y bloquear el acceso de agua, reparar
filtraciones en el casing, etc. *Ver cementación. (Squeeze cementing)

Inyección de gasoil bentonita - Procedimiento por el cual se bombea una

lechada de gasoil-bentonita al interior de una zona de subsuelo. (Gunk squeeze)

501
Inyección gasificada - Fluido de perforación que arrastra gas de la formación,
lo que le da al lodo una textura esponjosa característica. Si no se libera este gas
arrastrado antes de que el fluido regrese a la superficie, se reduce el peso o la
densidad de la columna de fluido. El lodo cortado con gas suele ser una señal de
una posible surgencia o reventón y, como tal, se lo debe tratar como una
advertencia de que la presión de la formación está cambiando. (Gas-cut mud)

Inyección por cabezal - Proceso por el cual se aplica presión hidráulica a un

pozo para impulsar el fluido o el cemento fuera del pozo. Cuando se realiza una
inyección de este tipo, se cierra la cabeza empaquetadora, o cabeza de casing,
para bloquear el espacio anular. Aunque este término todavía se utiliza, la palabra
bradenhead se ha vuelto obsoleta. Ver espacio anular, colgador de casing e
inyección. (Bradenhead squeeze)

Inyección suicida - Inyección de cemento a presión con punzados abiertos

por encima del empaquetador. (Suicide squeeze)

Inyeccionista - Experto en fluidos de perforación cuyas responsabilidades

incluyen el control, la operación y el mantenimiento de los diferentes programas de
lodo para pozos petrolíferos. (Engineer, Mud or Drilling Fluid)

Ion - Los ácidos, las bases y las sales (electrolitos) sufren, al ser disueltos en
agua, una disociación en iones o partes de las moléculas con carga eléctrica,
como consecuencia de la pérdida o ganancia de uno o más electrones. La pérdida
de electrones tiene como resultado cargas positivas que producen un catión. La
ganancia de electrones tiene como consecuencia la formación de un anión con
cargas negativas. La valencia de un ion es igual al número de cargas que contiene
el ion. (Ion) J automática - Tipo de mecanismlock)

J automática - Tipo de mecanismo en empaquetadores/herramientas.

Mediante este mecanismo, la acción de levantar o de bajar verticalmente fija o
libera la herramienta. (Automatic “J”)

Jabón - Sal de sodio o potasio de un ácido grasoso del alto peso molecular.
Cuando contienen algún metal distinto de sodio o potasio, se los denomina
“jabones metálicos”. Los jabones se utilizan generalmente en fluidos de

502
perforación para favorecer la lubricación, emulsificación, tamaño de las muestras,
espumosidad, etc. (Soap) -

Jaula - En una bomba de varillas, el dispositivo que contiene y retiene la bola de

válvula, y la mantiene a la distancia apropiada de los asientos de válvula. (Cage)

Jefe de Equipo - Jefe de equipo. (Rig manager)

Jefe de la cuadrilla - El perforador o el encargado principal a cargo de las

operaciones en un equipo de servicio de pozo cuya función es extraer varillas de
bombeo o tubing. (Crew Chief)

Jefe de Pozo - Encargado del equipo. El capataz de perforación suele ser el

representante senior del contratista en la concesión. (Tool pusher) Ver capataz de
perforación.

Jetting - El proceso de remover periódicamente una parte o todo el lodo, el

agua, y/o los sólidos, de las piletas, generalmente mediante bombeo . (Jetting)

Junta - Material (papel, corcho, asbesto, caucho) que se utiliza para sellar dos
superficies básicamente estacionarias. (Gasket)

Junta - Una única sección de barra de sondeo, portamechas, casing, tubing o

varilla, con conexiones roscadas en los extremos. Varias uniones conectadas
constituyen un tiro de tubería. *Ver doble, triple, cuádruple. (Joint)

Junta de Abrasión - Sustituto de paredes gruesas que se coloca en la

columna de producción, frente a los punzados, para desviar y reducir la fuerza del
chorro. (Blastjoint)

Junta de expansión - Sustituto deslizante que se baja en la columna de tubing

para permitir la expansión/contracción del tubing. (Expansion joint)

Junta espaciadora - La junta de barra de sondeo que se utiliza en

operaciones de colgado de modo que ninguna junta de herramientas quede
opuesta al conjunto de esclusas del preventor. (Space-out joint).

Junta lisa - Sustituto de paredes gruesas que se coloca frente a punzados que
fluyen.(Blank joint)

503
Kalrez - Nombre de marca de un fluroelastómero? de composición especial para
servicio en ambientes de temperaturas/presión extremas. (Kairez)

Keeper - Pozo de exploración con posibilidades de ser terminado. (Keeper)

LACT - Lease automatic custody transfer - Transferencia automática de custodia

porconcesión?. (LACT)

Latigueo de varillas de bombeo - Movimiento de latigueo de la columna de

varillas de bombeo que se produce cuando la columna no esta conectada
correctamente a la bomba de varillas. (Sucker rod whip)

Lavado - Acción de limpiar los punzados. (Washing)

Lavado - Eliminación de una herramienta de pozo abajo por fresado y limpieza

con fluido. (Washover)

Lechada de baritina - Mezcla de sulfato de bario, productos químicos y agua,

cuya unidad de densidad está entre 18 y 22 libras por galón (lb/gal) [2160 y 2640
g/l]. (Barite slurry)

Lechada de gasoil-bentonita - Término petrolero que se aplica a una

mezcla de gasoil y bentonita. (Gunk slurry)

Lechada- Mezcla plástica de cemento y agua que se bombea hacia el interior del
pozo para formar una capa dura que sostenga el casing y brinde un sello en el
díámetro del pozo a fin de evitar la migración de fluidos. (Slurry).

Lenguetas - Accesorio de la canasta recuperadora que actúa como puerta

trampa para atrapar los residuos. (Catcher)

Leonardita - Lignito natural oxidado. *Ver ligninas. (Leonardite)

Libras por galón - Medida de la densidad de un fluido, tal como el lodo de

perforación. (Pounds per gallon)

Ligninas obtenidas por explotación minera o ácidos húmicos -

Estas ligninas son lignitos naturales especiales, ej. la leonardite, que se obtienen
por explotación minera a cielo abierto de depósitos de lignitos especiales. Los

504
ingredientes activos son los ácidos húmicos. Se las usa principalmente como
disolventes, químicamente modificadas o no. Sin embargo, también se las suele
usar como emulsificadores. (Lignins, Mined or Humic acids)

Lignosulfonatos - Aditivos orgánicos para fluidos de perforación, derivados de

subproductos del proceso de manufacturación del papel sulfito a partir de maderas
de coníferas. Algunas de las sales comunes, tales como el ferrocromo, el cromo,
el calcio y el sodio se utilizan como agentes dispersantes universales, mientras
que otras se usan en forma selectiva para el control de la pérdida de fluido y para
inhibición de arcillas. (Lignosulphonates)

Limo - Materiales que exhiben escasa o ninguna intumescencia y cuyo tamaño

de partícula oscila entre los 2 micrones y el tamaño de arena según API y 74
micrones (malla 200). Una cierta categoría de arcillas dispersas y baritina tienen
también un tamaño de partícula similar. (Silt).

Limpiar - Eliminar arena, costras, y otros depósitos de la sección productora de

un pozo y para recobrar o aumentar la producción. (Clean out)

Línea articulada - Conexión de la línea de tratamiento durante operaciones de

servicio de pozo, desde los camiones de bombeo hasta el árbol de surgencia. -
(Hammeringup)

Línea de ahogo - Línea de alta presión que conecta a la bomba de lodo con el
conjunto de preventor de reventones, por la cual se puede bombear fluido de
perforación para controlar la presión del pozo mientras se cierran los preventores.
(Kill line)

Línea de control - Línea hidráulica pequeña que se utiliza para comunicar

fluido desde la superficie hasta una herramienta de interior de pozo, por ejemplo
una válvula de seguridad de subsuelo. (Control line)

Línea de flujo del estrangulador - Extensión que se conecta al conjunto de

preventor de reventones y que se utiliza para derivar y controlar el flujo de fluidos
del pozo que provienen del espacio anular. (Choke flowline)

Línea de llenado - El accesorio lateral más pequeño del T de salida. Se utiliza

para llenar el pozo cuando se sacan las barras de sondeo. (Fill-up line)

Línea de llenado - La línea por la que se agrega fluido al pozo. (Fillup line)

505
Línea de retorno de lodo - Canaleta o tubería ubicada entre las conexiones
de superficie del pozo y de la zaranda vibratoria, a través de la cual fluye el lodo
cuando vuelve a la superficie desde el pozo. (Mud return line)

Línea de salida - Cañería de superficie a través de la cual se desplazan los

efluentes desde el pozo al equipamiento de procesamiento o almacenaje. (Flow
line)

Línea de salida - Línea de salida desde el árbol par permitir el movimiento de

fluido. (Flowline)

Línea de salida al separador - Línea de salida en perforación con aire o con

gas. Ésta es una línea de salida de diámetro grande que deriva el flujo de aire
desde el equipo hasta un área de piletas. Ver derivador. (Blooie line)

Línea del estrangulador - Cañería de alta presión que conecta las salidas del
preventor de reventones o las salidas de la cabeza del pozo con el manifold del
estrangulador, y que se utiliza para derivar y controlar los fluidos del pozo que
provienen del espacio anular. (Choke line)

Línea eléctrica - Cable de acero provisto de un conductor eléctrico en su

interior. (Electric line)

Liófilo - Que tiene afinidad con el medio de suspensión, como la bentonita en

agua.(Lyophilic)

Lipófílo/a - Propiedad de afinidad de una substancia con el petróleo. (Lipophilic)

Lipófilo/a - Substancia generalmente coloidal que se humecta fácilmente con

petróleo. (Lipophile)

Localizador de cuplas - Instrumento de perfilaje para correlación de

profundidad, que se opera en forma mecánica o magnética para realizar un perfil
que muestre la ubicación de cada una de las uniones o cuplas del casing o del
tubing en un pozo. Es una forma precisa de medir la profundidad de un pozo.
(Collar locator) Lockset (Lokset) - Nombre de marca de un empaquetador con
cuñas bidireccionales que se usa para terminación. (Lockset)

Lodo - El líquido que se circula por el pozo durante las operaciones de

perforación rotativa y de reparación. Además de su función de traer los recortes a
la superficie, el lodo de perforación enfría y lubrica el trépano y la columna de

506
sondeo, sirve de protección contra los reventones al contrarrestar las presiones de
subsuelo y deposita un revoque de lodo en las paredes del pozo para impedir la
pérdida de fluido al interior de la formación. Aunque originalmente se utilizaban
sólidos terrosos (especialmente arcillas) suspendidos en agua, el lodo que se
utiliza en la perforación moderna es una mezcla más compleja de tres fases, de
líquidos, sólidos reactivos y sólidos inertes. La fase líquida puede ser agua dulce,
diesel oil, o petróleo crudo, y puede contener uno o más acondicionadores. *Ver
fluido de perforación. (Mud)

Lodo - Fluido de perforación de base agua o de base petróleo cuyas propiedades

han sido alteradas mediante sólidos comerciales o naturales, disueltos o en
suspensión. Se utiliza para circular recortes al exterior y para muchas otras
funciones relacionadas con la perforación de un pozo. Lodo es el término más
habitual para los fluidos de perforación (*Véase). (Mud)

Lodo convencional - Fluido de perforación compuesto esencialmente de

arcilla y agua. (Conventional mud)

Lodo de alto pH - Fluido de perforación cuyo pH está por encima de 10,5.

Lodo de alta alcalinidad. (High-pH mud)

Lodo de base agua - Fluido de perforación convencional. El agua es el medio

de suspensión para sólidos y constituye la fase continua, con o sin la presencia de
petróleo. (Water base mud)

Lodo de base agua - Fluido de perforación el que la fase continua es agua.

N(Water base mud)

Lodo de base petróleo - Tipo especial de fluido de perforación en el que el

petróleo constituye la fase continua y el agua, la dispersa. El lodo a base de
petróleo contiene asfalto soplado y, por lo general, entre un 1 y un 5 por ciento de
agua emulsificada en el sistema con soda cáustica o cal rápida y un ácido
orgánico. También puede contener silicato, sal y fosfato. Los lodos de base
petróleo se diferencian de los de emulsión inversa (ambos, emulsiones de agua en
petróleo) por la cantidad de agua utilizada, el método de control de viscosidad y
las propiedades tixotrópicas, los materiales de reboque y la pérdida de fluido. (Oil
base mud)

Lodo de emulsión de agua en petróleo - Conocido como “lodo de

emulsificado”. Cualquier lodo especial o convencional a base de agua al que se le
ha agregado petróleo. El petróleo constituye la fase dispersa y puede quedar

507
emulsificado en el lodo, tanto mecánica como químicamente. (Oil in water
emulsion mud)

Lodo de inicio - El fluido que se utiliza cuando se comienza la perforación en

superficie, generalmente es una lechada de bentonita/cal. (Spud mud)

Lodo de perforación - El líquido que se circula por el pozo durante

operaciones de perforación.. (Drilling mud) Ver fluido/lodo de perforación

Lodo no conductivo - Cualquier fluido de perforación, por lo general, lodos a

base de petróleo o de emulsión invertida cuya fase continua no conduce
electricidad, por ejemplo, petróleo. No puede registrarse el potencial espontáneo
(SP en inglés) ni la resistividad normal, a pesar de que sí se pueden correr otros
tipos de registros, tales como inducción, velocidad acústica, etc. (Non-conducting
mud)

Lodo nuevo - Proceso de mezcla de aditivos con el lodo con el propósito de

lograr un efecto que no era posible con el fluido anterior, que generalmente es
agua, aire o gas. (Mudding up)

Lodo rojo - Arcilla, fluido de perforación de base acuosa, con cantidad suficiente
de soda cáustica tanato para dar una coloración rojiza intensa. Por lo general, un
lodo con elevado pH. (Red mud)

Lodo rojo de cal - Lodo rojo que se convierte en lodo tratado con cal. Por lo
general el pH es 12.0 a 13.0. (Red lime mud)

Lodo tensoactivo - Fluido de perforación que contiene un agente tensoactivo.

Generalmente se aplica a un fluido de perforación al que se le agrega un material
tensoactivo para controlar el grado de agregación y dispersión o de emulsificación.
(Surfactant mud)

Lodos de agua de mar - Clase especial de lodos de agua salada en los que
el agua de mar constituye la fase de fluido. (Sea water muds)

Lodos de agua salada - Cualquier fluido de perforación con agua disuelta

(salobre a saturada). Estos fluidos también pueden contener sólidos nativos,
petróleo y/o aditivos comerciales tales como arcilla, almidón, etc. (Salt water
muds)

508
Lodos de bajo contenido de sólidos - Término que designa a cualquier
tipo de lodo en el que se sustituyen las arcillas comerciales o naturales por
aditivos de alta performance, como el CMC. En viscosidad y densidades similares
(densificación con baritina), el lodo de bajo contenido de sólidos tiene un menor
volumen porcentual de contenido de sólidos. (Low-solids mud)

Lodos de Silicato de Sodio - Clase especial de lodos químicos inhibidos que

tienen de base silicato de sodio, agua, sal y arcilla. (Sodium silicate muds)

Lodos tratados con cal - Se los suele llamar “lodos de base cal”. Estos
sistemas de alto pH contienen de la mayoría de los aditivos para agua dulce, con
la adición de cal apagada que aporta propiedades especiales. Las alcalinidades y
contenidos de cal varían de mínimo a máximo. (Lime-treated muds)

Lodos tratados con Calcio - Fluidos de perforación a los que se les agregan
cantidades específicas de compuestos solubles de calcio (que también pueden
provenir de la formación perforada), con el fin de comunicarles propiedades
especiales. (Calcium treated muds)

Long string - 1. La ultima columna de casing asentada en un pozo. 2. La

columna de casing que atraviesa la zona productora, también llamada columna de
petróleo o columna de producción. (Long string)

Long way - Desplazamiento de fluido desde el tubing hacia la parte superior del
espacio anular. (Long way)

Lpc (Psi) - Abreviatura de libras por pulgada cuadrada. Ver presión.

Lpg (Ppg) - Abreviatura de libras por galón (pounds per gallon (lb/gal)).

LPG - Liquefied petroleum gas - Gas licuado de petróleo. (LPG)

Lubricación - Acción de bombear un volumen relativamente pequeño de fluido

al interior de un pozo cerrado y esperar a que el fluido caiga hasta el fondo del
pozo para repetir la operación. (Lubrication)

Lubricador - Dispositivo de superficie que se utiliza para el control de presión en

cable simple. (Grease injector)

509
Lubricantes de extrema presión - Aditivos que, cuando se agregan a los
fluidos de perforación, lubrican las superficies de contacto cuando están sometidas
a presión extrema. (Extreme pressure lubricants)

Llave de cadena - Herramienta compuesta por un mango y una cadena

ajustable que se utiliza para hacer girar caños o accesorios de un diámetro mayor
al de las llaves normales. Se ajusta la cadena al caño o al accesorio, y luego se lo
hace girar por medio del mango. (Chain tongs)

Llave de desenrosque de tipo rueda - Llave con forma de rueda que se

conecta a la columna de varillas de bombeo en la superficie y que se acciona
manualmente para desenroscar la columna y así sacarla del pozo. También
llamada rueda de desenroscar o llave circular. (Wheel-type back-off wrench)

Llave en mano - Término que se aplica a la realización de un trabajo completo,

de principio a fin. (Turnkey)

Llave para jaula - Llave especial diseñada para conectar la jaula de una
bomba de varillas a la columna de las varillas. (Cage wrench)

Llaves de enroscar - Llaves de gran tamaño que se utilizan para hacer girar
barras de sondeo, casing, tubing u otro tipo de tubería cuando se enrosca o
desenrosca. Se las llama llaves de casing, llaves de barras de sondeo, etc., de
acuerdo a su uso específico. Las llaves de fuerza son herramientas de operación
neumática o hidráulica que sirven para ajustar fuertemente la tubería y, en algunos
casos, para aplicar el torque final de enrosque. (Tongs) Ver también llaves
cadena.

Llaves de varilla - Llaves que se ponen en funcionamiento a través de un

fluido neumático o hidráulico y se utilizan para empalmar o quebrar varillas de
bombeo. (Power rod tongs) Ver llaves.

Llaves para casing - Llaves de gran tamaño que se utilizan para hacer girar el
casing cuando se lo está enroscando o desenroscando.. (Casing tongs) Ver llaves
de enroscar

Llaves para tubing - Llaves de gran tamaño que se utilizan para enroscar y
desenroscar tubing. Pueden ser de operación manual, neumática, o hidráulica.
(Tubing tongs)

510
Llenado del pozo - Bombeo de fluido al interior del pozo a medida que se
retira la tubería, con el fín de mantener el nivel de fluido en el casing cerca de la
superficie.El propósito es el de evitar un reventón, una intrusión de agua, y/o el
derrumbe de lpozo cuando, por ejemplo, se está sacando tubería. (Filling the hole)

Llenar - Llenar un pozo hasta la superficie. (Topping off)

M1 - La alcalinidad metilo naranja del filtrado, expresada como el número de

milímetros de ácido normal 0.02 (N/50) requerido por milímetro de filtrado para
alcanzar el punto final/punto seco del metilo naranja? (pH 43). (M1)

Macho cónico - Terraja que carece de acanaladuras longitudinales y que se

utiliza como herramienta de pesca para elementos huecos (como un
portamechas). Es una herramienta macho autoenroscable que se enrosca a la
pesca en forma interna para poder recuperarla. El macho fusiforme se corre por el
interior de la pesca hueca y se hace girar lo suficiente como para cortar roscas
que aporten el agarre necesario, lo que permite recuperar la pesca. (Taper tap)

Macho pescador - Conexión macho que se introduce en tubería perdida en el

pozo que se utiliza para sujetar firmemente y recuperar la pesca. A veces se la
utiliza en lugar de un cangrejo. Ver pesca, cangrejo, macho terraja pescador y
macho. (Fishing tp)

Malla (número de) - Medida de la fineza de un material tejido, una zaranda, un

tamiz, etc. Por ejemplo, un tamiz con un número de malla de 200 tiene 200
aberturas por pulgada lineal. Una zaranda de 200,. con un diámetro de alambre de
0,0021 pulgadas (0,0053 mm), tiene aberturas de 0,074, y dejará pasar partículas
de 74 micrones. *Ver micrón. (Mesh)

Mandril - 1. Barra o eje cilíndrico alrededor del cual se disponen o conectan

otras piezas, o que encaja en el interior de un tubo o cilindro. 2. El miembro que
bloquea la presión en un empaquetador; el miembro que se usa para transferir
energía a las cuñas; también es el miembro de alojamiento de una válvula de gas
lift. (Mandrel)

Mandriles de enganche - Herramientas de cable simple provistas de cuñas y

copas de goma para contener la presión y sellar el tubing en pozos que carecen
de niples de alojamiento. (Locking mandrels)

511
Manguera de lodo - También llamada manguera de inyección. *Ver manguera
de inyección. (Mud hose)

Manguera rotatoria - Tubería flexible, reforzada, de un equipo de perforación

giratorio, que conduce el fluido de perforación desde la bomba de lodo y caño-
soporte de manguera hasta la cabeza giratoria y el vástago. También se la conoce
con el nombre de manguera de lodo o manguera del vástago. (Rotary hose) Ver
vástago, bomba de lodo, caño-soporte de tubería y cabeza giratoria.

Manifold - Sistema accesorio de cañerías, parte de un sistema principal (o de

otroconductor) que sirve para dividir el flujo en varias partes, para combinar
muchosflujos en uno solo, o para redirigir un flujo a cualquiera de varios destinos
posibles.*Ver manifold del estrangulador. (Manifold)

Manifold de bomba - Disposición de válvulas y tuberías que permite varias

alternativas durante el proceso de succión y descarga de fluidos entre dos o más
bombas. (Pumpmanifold)

Manifold del estrangulador - El conjunto de cañerías y válvulas especiales,

llamadas estranguladores, a través del cual se circula el lodo de perforación
cuando se cierran los preventores anulares para controlar las presiones que se
presentan durante una surgencia. Ver estrangulador y preventor de reventones.
(Choke manifold)

Manifold para inyección a presión - Tipo de manifold que se utiliza en

trabajos de inyección de cemento a presión. (Squeeze manifold) Maniobra -
Operación que consiste primero en sacar y luego en bajar la columna de sondeo al
pozo. (Trip) Ver hacer una maniobra.

Maniobra completa - Acción de extraer y luego correr hasta el pozo una sarta
de tubería de perforación o de tubing. También conocida como bajada o sacada
de tubería. (Round trip)

Maniobra de bajada - Acción de correr herramientas y/o tubería al interior del

pozo. (Tripping-in)

Maniobra de tubing - Acción de sacar el tubing y volver a bajarlo al interior del

pozo. (Tubing job)

Manómetro Cameron - Manómetro que se utiliza en líneas o en manifolds.

512
(Cameron gauge) Manómetro de barras de sondeo - Indicador montado en el
sistema de circulación de lodo para medir la cantidad de presión en la columna de
sondeo. (Drill-pipe pressure gauge)

Manómetro de libras por pulgada cuadrada - Presión en un tanque o

contenedor según lo indicado por el manómetro de presión que se encuentra
adosado al contenedor. Esta lectura de presión incluye la presión atmosférica
fuera del contenedor. (Pounds per square inch gauge)

Manómetro de presión de fondo de pozo - Manómetro que se utiliza

para medir la presión de fondo de pozo. Ver presión de fondo de pozo. (Bottom
hole Pressure gauge)

Mapa estructural - Mapa que tiene líneas marcadas que indican puntos de
igual elevación sobre o por debajo del nivel del mar. Los geólogos los utilizan a
menudo para representar características del subsuelo. (Contour map)

Marcar - En operaciones de pistoneo o cuchareo, acción de colocar un pedazo

de tela al cable para que el operador pueda estimar la posición del pistón o de la
cuchara en el interior del pozo. (Flag)

Margen de maniobra - Incremento progresivo de la densidad del fluido de

perforación para aumentar el sobre balance de manera de compensar los efectos
de pistoneo. (Trip margin)

Martin-Decker - Término habitual que designa a un indicador de peso del

equipo.(Martin-Decker)

Mástil - Torre portátil que, a diferencia de la torre estándar, se puede levantar

armada en una sola unidad. Para el transporte terrestre, se puede dividir el mástil
en dos o más secciónes, para evitar que su excesiva longitud complique su
transporte en camiones. (Mast)

Mástil de corona abierta - Mástil en una unidad de servicio de pozo que

utiliza una polea móvil y corona con separación (abertura a lo largo), lo que
posibilita maniobrar con tiros de 20,4216 metros (60 pies) en un mástil de 15,24
metros (50 pies). (Sky-top mast).

Mástil de poste doble - Unidad de servicio de pozo cuyo mástil consta de dos
tubos de acero. Los mástiles de poste doble proporcionan plataformas para
acomodar y manipular varillas y tubing en tiros. Alcanzan una altura de 65 (19,812

513
m) a 67 pies (20,4216 m), lo que permite suspender las varillas en tiros dobles de
50 pies (15,24 m) y el tubing en tiros simples de 30 pies (9,144 m). Ver mástil de
poste. (Double-pole mast)

Mástil poste - Mástil portátil construido con elementos tubulares. Un mástil

puede ser un poste simple, por lo general de dos tamaños de tubería diferentes,
en forma telescópica para moverse o extenderse y cerrarse, y lograr una altura
máxima por encima del pozo. Los mástiles de doble poste brindan mayor fuerza y
estabilidad. (Polemast) Ver mástil.

Mástil transportable - Mástil que se monta en un camión y puede

mantenérselo erguido como una unidad. (Portable mast) Ver torre telescópica..

Materia volátil - Productos normalmente gaseosos (salvo la humedad) que

despide una substancia, como por ejemplo el gas que se separa del petróleo
crudo que se agrega a un lodo. En la destilación de fluidos de perforación, la
materia volátil ( el agua, el petróleo, el gas, etc.) se vaporiza y quedan los sólidos,
que pueden ser tanto sólidos disueltos como en suspensión. (Volatile matter)

Material de densificación - Material cuya gravedad específica es superior a

la del cemento. Se lo utiliza para aumentar la densidad de fluidos de perforación o
lechadas de cemento. (Weighing material)

Material densificador - Cualquiera de los materiales de gravedad específica

alta que se utilizan para aumentar la densidad de fluidos de perforación.
Generalmente se trata de baritina, pero a veces también se utiliza galena, etc. En
ciertas aplicaciones especiales también se le llama material densificador a la
piedra caliza. (Weight material)

Material para pérdida de circulación - Substancia que se agrega a las

lechadas de cemento o al fluido de perforación para impedir la pérdida de cemento
o de lodo de perforación al interior de la formación. (Lost circulation material)

Material para taponamiento - Material que se presenta en fibras, escamas,

o gránulos, que se agrega a una lechada de cemento o a un fluido de perforación
para ayudar a sellar formaciones en las que ha habido pérdida de circulación. Ver
pérdida de circulación y material para pérdida de circulación. (Bridging material)

Materiales de cementación - Lechada de cemento portland y agua y,

algunas veces, uno o más aditivos, que pueden afectar la densidad o el tiempo de
fragüe de la mezcla. El portland que se utiliza puede ser de fragüe rápido, común

514
(o estándar), o de fragüe lento. Entre los aditivos se cuentan los aceleradores,
(como el cloruro de calcio), los retardadores (como el yeso), los densificadores
(como el sulfato de bario), los aditivos livianos (como la bentonita), y una variedad
de materiales para pérdida de circulación (como las escamas de mica). Ver
acelerador, materiales para pérdida de circulación, retardadores y densificadores.
(Cementing materials)

Materiales tubulares - Cualquier tipo de tubería; también llamados tubulares.

Entre los materiales tubulares para yacimiento petrolífero se incluyen tubings,
casings, barras de sondeo, y caños de conducción. (Tubular goods)

Mcf - 1000 pies cúbicos de gas, medida que se suele utilizar para expresar el
volumen de gas producido, transmitido o consumido en un período determinado.
(Mcf)

Mecanismo de anclaje - Herramienta que se utiliza para fijar instrumentos

perforables/permanentes, como empaquetadores (packers), retenedores, tapones;
puede ser mecánica, eléctrica o hidráulica. (Setting tool)

Media pata de mula- Cola corta colocada por debajo de un empaquetador

como dispositivo para entrada de fluido y/o como guía de conjuntos de sello. (Half-
mule shoe)

Medición de la desviación - Operación para determinar el ángulo en el que

se ha apartado el trépano del eje vertical durante la perforación. Existen dos tipos
básicos de instrumentos para medición de la desviación; uno mide solamente el
ángulo de desviación, mientras que el otro indica el ángulo y la dirección de la
desviación.(Deviation survey)

Medidor de corte - Instrumento que se utiliza para determinar la resistencia al

corte o fuerza del gel de un fluido de perforación. Ver especificaciones y
procedimientos API RP 13B. Ver fuerza del gel. Shearometer/Sherometer.

Medidor de desplazamiento Positivo - Instrumento mecánico que efectúa

la medición de fluidos, llenando o vaciando las cámaras con un volumen
determinado, también conocido como medidor de volumen o volúmetro. El
desplazamiento de un volumen fijo de fluido puede llevarse a cabo al alternar o
hacer oscilar pistones, haciendo rotar cubos o paletas, apuntando discos/platos o
utilizando tanques u otros contenedores que se llenen y se vacíen en forma
automática. (Positive-displacement meter)

515
Medidor de estabilidad - Instrumento que se utiliza para medir el voltaje de
desintegración de emulsiones invertidas/inversas. (Stability meter)

Medidor de línea de salida - Dispositivo para monitorear el caudal de un

fluidoque proviene del espacio anular. (Flowline sensor)

Medidor de profundidad - Instrumento que se utiliza para medir la

profundidad de un pozo o la profundidad hasta un punto específico del pozo (hasta
la parte superior de una cañería auxiliar de revestimiento, o hasta una pesca).
Este instrumento consta de un contador que cuenta las vueltas de una rueda
calibrada que gira en torno a un cable/alambre a medida que se lo baja o se lo
saca de un pozo. Ver cañería auxiliar derevestimiento y pesca. (Depthometer)

Medidor de resistividad - Instrumento para medir la resistividad de los fluidos

de perforación y sus revoques. (Resistivity meter)

Medir en la bajada - Obtener una medición precisa de la profundidad

alcanzada en un pozo, mediante la medición de las barras de sondeo o el tubing
que se está bajando al pozo. (Measure in)

Medir en la sacada - Medir las barras de sondeo o el tubing a medida que se

los saca del pozo, generalmente para determinar la profundidad del pozo o la
profundiadad hasta donde se bajaron las barras o el tubing. (Measure out)

Menisco - La superficie superior de una columna de líquido, de forma cóncava

cuando las paredes que contienen a la columna están mojadas por el líquido, y de
forma convexa cuando no lo están. (Meniscus)

Mesa rotary - Componente principal de un rotativo o una máquina rotary,

utilizada para girar la barra de sondeo y soportar el conjunto de perforación. Tiene
engranajes biselados para lograr el movimiento rotatorio y una abertura con bujes
dispuestos de manera tal que les permite operar y soportar el conjunto del equipo
de perforación. (Rotary table)

Metano - Hidrocarburo parafínico liviano, gaseoso e inflamable, CH4 , cuyo punto

de ebullición es de -284 °F. Es el principal componente del gas natural, además de
ser un importante hidrocarburo básico para la manufactura petroquíomica.
(Methane)

Método concurrente - También llamado método de circular y densificar. Ver

método de circular y densificar. (Concurrent method)

516
Método de circule y densifique - Método para ahogar la presión de pozo en
el que se comienza la circulación inmediatamente y se aumenta la densidad del
lodo en forma gradual, siguiendo un programa definido. También llamado método
Concurrente. (Circulate and weight method)

Método de inyección de empaque - Método de inyección de cemento en el

que el empaquetador se fija para formar un sello entre la columna de trabajo
(tubería a través de la cual se bombea el cemento) y el casing. Se fija otro
empaquetador o tapón de cemento debajo del lugar en el que se va a proceder a
la inyección de cemento. Al instalar empaquetadores, el punto de inyección queda
aislado del resto del pozo. (Packer squeeze method) Ver empaquetadura e
inyección de cemento.

Método de nivel constante en piletas - Método de ahogo de pozo por el

cual se mantiene constante el nivel de lodo en las piletas mientras se reduce la
apertura del estrangulador y se disminuye el caudal de bombeo. No es un método
eficaz, porque la presión del casing aumenta hasta un punto tal que se produce la
fractura de la formación o el casing se rompe y se pierde el control del pozo.
(Constant pit level method)

Método de presión de estrangulador constante - Método de ahogo de

un pozo en surgencia, por el cual se ajusta la apertura del estrangulador para
mantener presión de casing constante. Este método no funciona a menos que la
surgencia sea o esté compuesta mayormente de agua salada; si la surgencia es
de gas, no hay manera de mantener presión de fondo de pozo constante, ya que
el gas se expande a medida que sube por el espacio anular. (Constant choke
pressure method)

Método del perforador - Método de ahogo de pozo en el que se realizan dos

circulaciones completas por separado. La primera circula la surgencia al exterior, y
lasegunda circula lodo más denso por el pozo (Driller Method).

Mezclador - Dispositivo generalmente móvil que se utiliza para mezclar

lechadas o geles. (Blender)

Mica - Material natural en escamas de tamaño variable que se utiliza para

combatir la pérdida de circulación. El nombre químico es silicato de aluminio
alcalino. (Mica)

517
Micelas - Agregados orgánicos e inorgánicos moleculares que se presentan en
las soluciones coloidales. Son largas cadenas de unidades estructurales
individuales unidas químicamente entre sí y dispuestas una al lado de la otra
formando “paquetes”. Cuando se hidrata la bentonita, ciertos iones de sodio u
otros iones metálicos se disuelven en solución. En este proceso se conoce a la
partícula de arcilla más suatmósfera de iones como micela. (Micelle)

Micron u = MU - Unidad de longitud que equivale a la millonésima parte de un

metro o a la milésima parte de un milímetro. (Micron u = MU)

Migración - 1- El movimiento de hidrocarburos desde el área en que se

formaron hasta la roca de reservorio en que se acumulan. 2. Movimiento de una
zona a otra. (Migration)

Milidarcy - 1/1000 darcy. *Ver darcy. (Millidarcy) Ml o milímetro - Unidad de

volumen del sistema métrico. Literalmente, 1/1000 de un litro. En el trabajode
análisis de lodos ete término es intercambiable con centímetor cúbico (cc). Un
cuarto de galón equivale a 946 ml. (Ml o milímetro)

Mlpc (Psig) - Abreviatura de medidor de libras por pulgada cuadrada.

MMS - Mineral Management Service - Una división del ministerio del interior que
regula las actividades en operaciones marítimas en EE. UU. (MMS)

Molécula - Cuando los átomos se combinan forman una molécula. En el caso de

un elemento o de un compuesto, la molécula es la unidad más pequeña que
puede conserva las propiedades de la substancia. (Molecule)

Montaje - Efecto de dejar todo listo para comenzar el trabajo. (Rigging up)

Montar - Armar el equipo de perforación necesario para perforar un pozo; instalar

herramientas y maquinaria antes de comenzar la perforación. (Rig up)

Montar BOP - En perforación, instalar el conjunto de BOP sobre el cabezal de

pozo en la superficie. (Nipple up)

Montmorillonita - Material arcilloso utilizado habitualmente como aditivo para

lodos de perforación. La montmorillonita de sodio es el elemento constitutivo
principal de la bentonita. La estructura de la motmorillonita tiene una forma
característica, una placa delgada de ancho y largo indefinidos, del espesor de la
molécula. El espesor de la molécula es de tres capas. En la superficie hay iones

518
adheridos que son reemplazables. La montmorillonita de calcio es el elemento
constitutivo principal de las arcillas de bajo rendimiento. (Montmorillonite)

Motón de aparejo - Conjunto de poleas o roldanas a través de las cuales se

pasa el cable de perforación y que se mueve hacia arriba y hacia abajo en la torre
o mástil. (Travelling block) Ver aparejo de poleas, corona de torre y roldana.

Mousetrap - Herramienta de pesca que se utiliza para recuperar una columna

partida de varillas de bombeo u otra pesca de tipo tubular del interior del pozo.
(Mousetrap)

Movimiento browniano - Movimiento irregular continuo que exhiben las

partículas en suspensión en un medio líquido o gaseoso, generalmente una
dispersión coloidal. (Brownian Movement)

Muerto (Anclaje de contraviento) - Anclaje enterrado al cual se atan los

contravientos de cable de acero para estabilizar la torre, el mástil, los aparejos,
etc. (Deadman)

Muestra de lodo - Fluido de perforación con propiedades que permiten realizar

muestras adecuadas. (Sample mud)

Muestras - Recortes para información geológica, provenientes del fluido de

perforación a medida que sale del pozo. Se lavan, se secan y se les coloca una
etiqueta indicando la profundidad. (Samples)

Neutral- Posición del indicador de peso del equipo en el que la carga del gancho
es cero. (Neutral)

Neutralización - Reacción mediante la cual el ion de hidrógeno de un ácido y el

de hidroxilo de una base se unen para formar agua; la sal es otro producto iónico.
(Neutralization)

Niple campana - Sección tubular corta que se instala en el extremo superior del
preventor de reventones. El extemo superior del niple está expandido, o
acampanado, para guiar las herramientas de perforación al interior del pozo. Por lo
general, tiene conexiones laterales para la línea de llenado y para la de retorno de
lodo. (Bell nipple)

519
Niple de alojamiento - Sustituto para alojar herramientas de interior de tubing,
tales como tapones, medidores de flujo, herramientas de perfilaje, etc. (Landing
nipple)

Niple de asiento No-go - Unión con rosca en ambos extremos para conectar
tubos de diámetros distintos, que permite conocer la ubicación de los distintos
dispositivos para control de flujo del cable de acero; además, disminuye la
posibilidad de caída de herramientas al fondo del pozo. (No-go Seating nipple)

Niple de unión de circulación - Unión con orificios y camisa interna que se

coloca en una columna para abrir y cerrar aberturas. Permite la circulación entre el
tubing y el espacio anular o el paso o interrupción de la producción de un pozo
entre intervalos. (Sliding sleeve nipple)

Niple empaquetador de alojamiento de tubing - Dispositivo de

alojamiento en el interior de un sello de empaquetador que impide que se mueva
el tubing. (Locator tubing seal assembly)

Niple reducción - Sección de casing que tiene un tipo de rosca en el extremo

macho y otra rosca diferente en la cupla, que se utiliza para pasar de un tipo de
rosca a otra en la columna de casing. (Crossover joint)

Niple - Cañería tubular con roscas en ambos extremos y menos de 12 pulgadas

(305 mm) de longitud. (Nipple)

Nitrógeno - Gas inerte (NO2 ) que se utiliza para lavar a presión las paredes de
un pozo. (Nitrogen)

Nivel de fluido - La distancia desde la superficie hasta el extremo superior de la

columna de fluido en el tubing o el casing de un pozo. El nivel de fluido estático se
toma cuando el pozo no está produciendo y se ha estabilizado. El nivel dinámico,
o de bombeo, es el punto al que cae el nivel estático bajo condiciones de
producción. *Ver nivel de fluido estático. (Fluid level)

Nivel de fluido estático - El nivel que alcanza un fluido en un pozo cerrado.

(Static fluid level)

Nivel de la pileta - Altura que alcanza el lodo de perforación en las piletas de

lodo. (Pit level)

520
No localizadas - Término que se utiliza para describir el pasaje de entrada de
los conjuntos de sellos dentro del packer que no cierran en el lugar que
corresponde. (Non locator)

Nomograma - Gráfico que representa una ecuación que contiene una serie de
variables en forma de escala, de manera que una línea recta corta la escala en los
valores de las variables que corresponden a esa ecuación. (Nomograph)

Novato - Ver ingresantes sine experiencia. (Worms)

Número atómico - El peso relativo del átomo de un elemento, comparado con

el peso de un átomo de oxígeno, siendo 16 el peso del átomo de oxígeno. (Atomic
number)

Número de yodo - El número que indica la cantidad de iodo que absorben

petróleos, grasas y ceras, que aporta una medida de los encadenamientos no
saturados presentes. Generalmente, mientras más alto es el número de yodo, mas
severo es el efecto del petróleo sobre el caucho. (Iodine number)

Número Reynolds - Número sin dimensión, Re, que forma parte de la teoría
de la dinámica de los fluidos. El diámetro, la velocidad, la densidad y la viscosidad
(unidades consistentes) de un fluido que circula a través de un conductor cilíndrico
se relacionan de la siguiente manera: Re = diámetro X velocidad X densidad X
viscosidad ó, Re = Dv p/u. El número es importante en los cálculos de fluidos
hidráulicos para determinar el tipo de circulación del fluido, es decir, si es laminar o
turbulento. El margen de transición tiene lugar aproximadamente entre los 2.000 y
3000; debajo de 2.000, el flujo es laminar, por encima de 3.000 el flujo es
turbulento. (Reynolds number)

Ocho vueltas - Conexión de rosca cónica con ocho (8) filetes por pulgada, cada
vuelta equivale a 0.125 de pulgada de carrera. Esta conexión es muy común en la
industria petrolífera. (Eight-round)

Operador - Persona o empresa, tanto el dueño como el arrendatario, que

efectivamente opera un pozo petrolífero o tierra arrendada. (Operator)

521
Operador de explotación unificada - Compañía petrolera a cargo del
desarrollo y la producción en un yacimiento petrolífero en el que se realiza un
esfuerzo conjunto entre varias compañías para la producción del yacimiento. (Unit
operator)

Operador de la concesión - También llamado encargado de pozos. *Ver

encargado de pozos. (Lease operator)

Operario - Persona que trabaja en un pozo petrolífero. (Hand)

Operario boca de pozo - Persona que trabaja en un equipo de perforación o

de reparación, que depende del perforador; también se denomina ayudante,
hombre de planta o miembro de la dotación del equipo. (Roughneck)

Operario de herramientas - Quien opera las herramientas. Operario de

empaquetador. Operario de la compañía de servicio. (Tool hand)

Operario de limpieza - Operario que se ocupa de la limpieza del pozo.

(Reversing hand)

Operario de playa - Operario que asiste al capataz en las tareas generales

relacionadas con la producción de pozos petrolíferos, por lo general propiedad de
la empresa petrolera. También puede ser un ayudante en una unidad de servicio
de pozo o la persona que se ocupa del trabajo de servicio en un equipo de
perforación offshore. (Roustabout) Ver go-fer.

Oquedad - Cavidad en una roca. (Vug)

Orificio - Instrumento con una abertura cuyo diámetro es menor al de la tubería

o encaje en el que se encuentra ubicado de manera tal de restringir en forma
parcial la circulación a través de la tubería. La diferencia de presión a ambos lados
de un disco de orificio, según un medidor de orificio, se puede utilizar para conocer
el volumen de circulación a través de la tubería. (Orifice)

Orificio estrangulador de surgencias - Orificio o paso para

estranguladores de fondo de pozo, cuya apertura se presenta en incrementos de
1/64 de pulgada. (Flow bean)

522
Presión Diferencial - Diferencia de presión, generalmente se refiere a la que
se produce en el espacio anular entre casing y el tubing. P1 - Alcalinidad de
fenolftaleína del filtrado considerado como el número de milímetros de 0.02 ácido
normal (N/50) que se requiere por mililitro de filtrado para alcanzar el punto seco
de fenolftaleína.

Packer reperforable de inyección forzada - Empaquetador (packer)

permanente, reperforable, capaz de soportar presiones extremas, para
operaciones de reparación. Cuenta con un válvula de control de flujo positivo.
(Drillable squeeze packer)

Packoff o stripper - Instrumento con un elemento obturador elastomérico que

depende de la presión debajo de la empaquetadura para provocar un sello en el
espacio anular. Se utiliza principalmente para correr o extraer la tubería bajo
presión baja o moderada. No es confiable en servicios bajo presiones diferenciales
elevadas.

Panel de control - Maestro o Primario - Sistema múltiple de válvulas,

generalmente situado en la fuente de energía, que puede operarse en forma
manual (o a control remoto) para derivar fluido presurizado hacia los dispositivos
de cierre ubicados en la cabeza de pozo. (Control panel - Master or Primary)

Panel de control del preventor de reventones (BOP) - Conjunto de

controles, generalmente ubicados cerca de la posición del perforador en el piso del
equipo, que se manipula para abrir y cerrar los preventores de reventones.
(Blowout preventer [BOP] control panel)

Panel del estrangulador a control remoto - Conjunto de controles,

generalmente ubicados en el piso del equipo, que se utiliza para controlar la
cantidad de fluido de perforación que se circula a través del manifold de ahogo.
Este procedimiento resulta necesario al hacer circular una surgencia fuera del
pozo. (Remote choke panel)

Papel filtro - Papel poroso sin apresto para filtrado de líquidos. El ensayo de
filtración de la API especifica un papel filtro Whatman No. 50,S & S No.576, de un
diámetro de 90 mm, o equivalente. (Filter paper)

Parafina - Hidrocarburo cuya fórmula es: CnH2n + 2 (por ejemplo, metano, CH4;
etano, C2H6, etc.). Los hidrocarburos de parafina de mayor densidad (es decir,
aquellos de C18H38 y de densidad superior) forman una substancia de tipo cera

523
denominada parafina. Las parafinas más densas suelen acumularse en las
paredes del tubing y de otro equipo de producción, restringiendo o deteniendo la
circulación de parafinas deseables más livianas. (Paraffin)

Parche de revestimiento - Tubería de metal corrugado que se baja por el

interior de un casing ya instalado en un pozo para reparar un orificio o una
filtración. El parche se cementa al casing con fibra de vidrio y resina epoxy. (Liner
patch)

Pared del pozo - El pozo, el orificio resultante de la perforación. Ver boca de

pozo. (Borehole)

Partes por millón - Ver Ppm. (Parts per million)

Partícula - Unidad diminuta de materia, por lo general un cristal simple o de

forma regular, con un peso específico similar al de un cristal simple. (Particle)

Pasaje - El diámetro más pequeño de casing, barras de sondeo o tubing. (Drift)

Pasar - Pasar (el extremo de la soga) a través de un agujero o abertura en una

polea o instrumento similar. Reeve

Pata de perro - 1- Sección torcida del casing en un pozo desviado. 2. El codo

causado por un cambio brusco de dirección (en la perforación) del pozo. (Dog leg)

Patín - Montaje que se utiliza para la movilización de equipos de una locación a

otra que se carga por lo general sobre tractores y que requiere un desarmado
mínimo. (Skid).

PCC - Perfil de cople de casing. (CCL)

PCTR - Presión de cierre interior de casing. (SICP).

PCTP - Presión de cierre interior de sondeo; se utiliza en reportes de perforación.

Pegamiento (de pared) por presión diferencial - Adherencia que ocurre porque
parte de la columna de sondeo (generalmente los portamechas) se incrusta en el
revoque de filtración lo que tiene como consecuencia una distribución no uniforme
de la presión alrededor de la circunferencia de la tubería. Para que ocurra este
fenómeno son imprescindibles las siguientes condiciones: una formación
permeable y una presión diferencial en conjunto con un revoque de filtrado
impermeable y una columna de sondeo. (Differential pressure wall sticking)

524
Penetración, velocidad de - La cantidad de pies perforados por hora.
(Penetration, rate of)

Pentano - Cualquiera de los tres hidrocarburos isoméricos C5H12 de la serie del

metano del petróleo. (Pentane)

Peón (Obrero) - Trabajador no especializado cuya función es llevar y traer

equipamiento del equipo. (Go-fer - gopher)

Peón de boca de pozo (Ayte. Piso Rotaria)- Miembro de la cuadrilla de

perforación cuyo puesto de trabajo está situado en el piso de la torre. En equipos
de perforación rotativa, hay por lo menos dos de estos operarios por dotación,
pero en la mayoría de los equipos trabajan tres o más. (Floorman)

Pérdida de agua - Ver pérdida de fluido. (Water loss) Pérdida de altura o

pérdida por fricción - *Ver pérdida por caída de presión. (Loss of head or friction
loss)

Perdida de circulación - Consecuencia del escape de fluido dentro de la

formación a través de fisuras o medios porosos. (Circulation, Loss of [or Lost])

Pérdida de circulación - Pérdida de una cantidad de lodo en el interior de la

formación, generalmente en lechos cavernosos, fisurados, o permeables. Esta
pérdida se manifiesta por la falta total o parcial de retorno del lodo a la superficie
durante la circulación. La circulación perdida puede provocar un reventón y en
general, reducir la eficacia de la operación de perforación. También se la llama
pérdida de retorno. *Ver reventón. (Lost circulation)

Pérdida de fluido - Medida de la cantidad relativa de fluido perdido (filtrado) en

formaciones porosas o membranas al ser sometido (el fluido de perforación) a la
presión diferencial. *Ver API RP 13B para procedimiento estándar de ensayo de
filtración de la API. (Fluid loss)

Pérdida de presión - 1. Reducción de la fuerza que un fluido ejerce contra una

superficie, y que suele ocurrir a causa del movimiento de ese fluido contra esa
superficie. 2. Cantidad de presión que indica un manómetro de presión de tubería
de perforación cuando el fluido de perforación circula por acción de la bomba de
lodo. Las pérdidas de presión tienen lugar a medida que se circula el fluido.
(Pressure loss)

525
Pérdida de retorno - Pérdida de circulación provocada por el ingreso de fluido
de perforación desde el pozo al interior de una formación porosa, fracturada o
cavernosa. También llamada circulación perdida. *Ver pérdida de circulación. (Lost
returns)

Pérdida por filtración - El flujo de fluidos y sólidos que ocurre en las etapas
iniciales de una filtración, antes de que las aberturas porales queden taponadas y
antes de que se forme una torta de filtrado. (Surge loss)

Pérdida por filtración - Ver pérdida de fluido. (Filter loss) Perfil - 1. Registro
sistemático de la información de un pozo, por ejemplo, el perfil del perforador, el
perfil del lodo, el perfil eléctrico de pozo o el perfil radioactivo. En un pozo en
producción se desarrollan diferentes perfiles para obtener diferentes
características de las formaciones del pozo. 2. to log: registrar información. (Log)

Perfil CPP - Perfil de control de profundidad de perforación. (PDC log)

Perfil de lodo - Registro de información derivada del examen y análisis del

fluido de perforación y de los recortes del trépano. *Ver perfilaje de lodo. (Mud log)

Perfil eléctrico - También llamado perfil eléctrico de pozo. (Electric log)Ver

perfil eléctrico de pozo.

Perfil eléctrico de pozo - Registro de ciertas características eléctricas de

formaciones atravesadas por el pozo, que se realizan para identificar las
formaciones, para determinar la naturaleza y cantidad de fluidos que contienen, y
para estimar su profundidad. También llamado perfil eléctrico o relevamiento
eléctrico. (Electric well log)

Perfilaje - *Ver perfilaje de lodo y perfilaje eléctrico. (Logging)

Perfilaje de lodo - El regitro de información derivada del examen y análisis de

los recortes de la formación y del lodo que circula al exterior del pozo. Una parte
del lodo se deriva hacia un dispositivo detector de gas. Los recortes traidos a la
superficie por el lodo se examinan bajo una luz ultravioleta para detectar la
presencia de petróleo o gas El perfilaje del lodo se suele llevar a cabo en un
laboratorio portátil instalado cerca del pozo. (Mud logging)

Perfilaje de pozos - Registro de información acerca de las formaciones

geológicas del subsuelo. Entre los métodos de perfilaje se cuentan los registros
que lleva el perforador, los análisis de lodo y recortes, los análisis de testigos, las

526
columnas de ensayo de pozo y los procedimientos eléctricos y radioactivos. (Well
logging) Ver perfil eléctrico de pozos, perfilaje de lodo, perfilaje radioactivo y
perfilaje sónico.

Perfilaje de temperatura - Operación que se lleva a cabo para determinar la

temperatura a diferentes profundidades en el pozo. Este perfilaje se utiliza para
encontrar afluencias de agua al interior del pozo, cuando se sospecha que el
casing no está cementado correctamente, o por otras razones. (Temperature
survey)

Perfilaje eléctrico - Se corren perfiles eléctricos con cable de perfilaje para

obtener información acerca de la porosidad, permeabilidad, contenido de fluido de
la formación perforada, etcétera. A veces es necesario modificar las propiedades
del fluido de perforación para obtener buenos perfiles. (Electric logging)

Perfilaje Sónico - Registro del tiempo que requiere una onda sonora para
desplazarse una distancia determinada a través de una formación. La diferencia
en el tiempo de traslado observado se debe en gran medida a las variaciones en
las porosidades del medio. El perfil sónico, o perfil de rayos gama, es útil para la
correlación y se lo utiliza con frecuencia combinado con otros servicios de perfilaje
para la determinación de porosidades. Se corre a pozo abierto. (Sonic Log)

Perforación con cable - Método por el cual se utiliza un trépano con punta
afilada que se deja caer hasta el fondo del pozo. Este trépano está vinculado al
extremo de un cable, que se eleva y deja caer una y otra vez para perforar el
pozo. (Cable tool drilling)

Perforación con niebla - Método de perforación rotativa en el que se dispersa

agua y/o petróleo en aire y se utiliza como fluido de perforación. (Mist drilling)

Perforación Costa Afuera - Perforación para obtener petróleo en un océano

o lago grande. Una unidad de perforación para operaciones offshore puede ser un
buque flotante móvil con un barco o barcaza de casco, una base sumergible o
semisumergible, una estructura auto-impulsada o remolcada con soportes
levantados a gato (equipo de perforación de plataforma auto-elevable- Jackups) o
una estructura permanente utilizada como plataforma de producción una vez que
se completa la perforación. En general, los pozos exploratorios se perforan desde
buques flotantes móviles (tales como equipos semisumergibles y barcos de
perforación) o desde plataformas auto-elevable, mientras que los pozos de
desarrollo se perforan desde las plataformas. (Offshore drilling) Ver barcos de

527
perforación, equipo de perforación de plataformas auto-elevable, plataforma,
equipo de perforación semisumergible y pozos exploratorios.

Perforación dirigida - Desviación intencional de un pozo con respecto del eje

vertical. Aunque los pozos normalmente se perforan verticalmente, a veces es
necesario o ventajoso perforar en ángulo. La perforación dirigida controlada
posibilita alcanzar un área del subsuelo que está alejada lateralmente del punto en
que el trépano penetra en el suelo. Esta operación implica el uso de turbodrills,
dyna-drills, cuñas desviadoras, u otras herramientas de desviación. Ver Dyna-drill,
turbodrill y cuñas desviadoras. (Directional drilling)

Perforación rotatoria - Método de perforación por el cual un trépano giratorio

al que se le aplica una fuerza en dirección hacia abajo perfora un pozo. El trépano
se enrosca a la barra de sondeo y ésta lo hace rotar; este procedimiento también
permite la formación de un paso a través del cual puede circular el fluido. Las
juntas adicionales de la tubería de perforación se agregan a medida que se realiza
la perforación. (Rotary drilling)

Perforador - 1. Encargado de turno. Empleado que está a cargo en forma

directa de un equipo de perforación y de su dotación. Su tarea principal es la
operación del equipo de maniobra y perforación, pero también es responsable de
las condiciones en el interior del pozo, de la operación de las herramientas de
interior de pozo y de las mediciones de las tuberías. (Driller)

Perforadora de cable de pistoneo - Dispositivo que se corre con el cable

de pistoneo de un equipo rotary para perforar herramientas, remover despojos del
fondo del pozo, etc. (Sand line drill)

Perforar - Hacer un pozo en el suelo, generalmente para encontrar y extraer

fluidos de formaciones de subsuelo tales como el petróleo y el gas. (Drill)

Permeabilidad - 1. Medida de la facultad o posibilidad de una roca para circular

un fluido de una fase bajo condiciones de flujo laminar para que los fluidos puedan
circular a través de una roca porosa. La unidad de permeabilidad es el darcy. 2.
Conductibilidad del fluido de un medio poroso. 3. Capacidad de un fluido para
circular dentro de la red poral interconectada de un medio poroso. (Permeability)
Ver permeabilidad absoluta, eficaz y relativa (absolute permeability, effective
permeability and realtive permeability).

Permeabilidad absoluta - Medida de la capacidad de un fluido simple (como

el agua, el gas o el petróleo) de fluir a través de una formación rocosa cuando ésta

528
está totalmente llena (saturada) con el fluido simple. La medida de la
permeabilidad de una roca saturada con un fluido simple es diferente de la medida
de la permeabilidad de la misma roca llena con dos o más fluidos. Comparar con
permeabilidad efectiva. (Absolute permeability)

Permeabilidad efectiva - Medida de la capacidad de un fluido simple de fluir

a través de una formación rocosa cuando los espacios porales de la misma no
están totalmente saturados con el fluido. *Comparar con permeabilidad absoluta y
con permeabilidad relativa. (Effective permeability)

Permeabilidad relativa - Medida de la capacidad de dos o más fluidos (tales

como agua, gas y petróleo) para circular a través de una formación rocosa cuando
la formación se encuentra colmada de diferentes fluidos. La medida de
permeabilidad de una roca llena de dos o más fluidos es diferente de la medida de
permeabilidad de la misma roca con un solo fluido. (Relative permeability)
Comparar con permeabilidad absoluta.

Permiso para pozo - Autorización para la perforación de un pozo,

generalmente otorgada una dependencia gubernamental para la conservación de
recursos naturales. En algunas ocasiones también se requiere un permiso para
trabajos de profundización o de reacondicionamiento.

Perno - Pieza exterior roscada. (Pin)

Perros - Componentes pequeños de herramientas cuya función es trabar/liberar

cierto equipamiento del equipo, y también para fijar/liberar herramientas en
posición en la columna de tubing; también para mover componentes or
movimiento del tubing. (Dog[s])

Pesca - Operación del equipo cuyo propósito es recuperar del interior del pozo
secciones de tubería, cuplas, residuos, u otros elementos que obstruyan el pozo.
(Fishing)

Pescador - 1. Herramienta de rescate o instrumento que se agrega al tubing o a

la tubería de perforación, y se baja por fuera de la tubería rescatada, la tubería o
varillas de succión perdidas o atascadas en el pozo. Dispositivo de fricción del
pescador, por lo general, una canasta o arpeo en espiral, que agarra con firmeza
la tubería rescatada, permitiendo su extracción del pozo. 2. Herramienta de agarre
exterior que se coloca sobre la tubería rescatada y que permite agarrarla en la
superficie con una cuña. (Overshot)

529
Pescador de Casing - Ver Parche de cañería (Casing overshot)

Pescar (pesca) - 1. Objeto dejado en el pozo durante operaciones de

perforación o reparación que debe ser recuperado antes de proseguir con el
trabajo. Puede tratarse de cualquier objeto, desde un pedazo de metal hasta parte
del sondeo. 2. Recuperar equipamiento del interior del pozo, como por ejemplo un
trepano o portamechas perdido, o parte de la columna de sondeo. 3. Recuperar
ciertas piezas del equipamiento de un pozo antiguo (empaquetadores, tubería
auxiliar de revestimiento, o cañería filtro) para permitir el reacondicionamiento del
pozo. (Fish)

Peso específico - La relación entre la densidad de un volumen dado de una

substancia a una temperatura determinada y la densidad del mismo volumen de
una substancia estándar a la misma temperatura. Por ejemplo, si una pulgada
cúbica tiene a 39 ° F una densidad de 1 unidad, y una pulgada cúbica de otro
sólido o líquido tiene a 39 ° F una densidad de 0.95 unidades, entonces la
gravedad específica de esa substancia será de 0.95. Para determinar la gravedad
específica de los gases se utiliza el aire o el hidrógeno como estándar. *Ver
gravedad. (Specific gravitiy)

Peso equivalente o peso combinado - El peso atómico de un elemento,

compuesto o ion dividido por su valencia. Los elementos siempre se combinan en
cantidades proporcionales a sus pesos equivalentes. (Equivalent or Combining
weight)

Peso específico - El peso de un volumen particular de cualquier substancia,

comparado con el peso de igual volumen de agua a una temperatura de
referencia. Para los gases, la substancia de referencia es el aire, aunque a veces
se utiliza el hidrógeno. (Specific gravity)

Peso molecular - La suma de los pesos atómicos de todos los átomos que
constituyen la molécula de un elemento o compuesto. (Molecular weight)

Petróleo agrio crudo - Petróleo que contiene sulfuro de hidrógeno u otro

compuesto sulfúrico. (Sour crude oil).

Petróleo con gas - Petróleo crudo que contiene gas y que no ha sido oreado/
meteorizado?. Este petróleo puede producir una inyección gasificada cuando se lo
agrega al lodo, y constituye una amenaza potencial de incendio. (Live oil)

530
Petróleo crudo - Petróleo líquido sin refinar cuya gravedad puede variar entre 9
y 55 grados API. El color fluctúa entre el amarillo y el negro, y puede ser de base
parafínica, asfáltica o mixta. Si un petróleo crudo, o crudo, contiene una cantidad
apreciable de sulfuro o de compuestos de sulfuro, se lo llama crudo agrio; si no
tiene sulfuro, o tiene muy poco, se lo llama crudo dulce. Además, el petróleo
puede ser catalogado como “pesado” o “liviano” según su gravedad API. El
petróleo liviano tiene una gravedad API más alta. Ver petróleo crudo agrio y
petróleo crudo dulce. (Crude oil)

Petróleo crudo dulce - Petróleo que no contiene, o que casi no contiene

sulfuro, especialmente ácido sulfídrico. (Sweet crude oil)

Petróleo de carga - Petróleo crudo o refinado que se utiliza para fracturar una
formación y estimular un pozo, denominado así para diferenciarlo del petróleo
normal que produce el pozo. (Load oil)

Petróleo de tanque de almacenamiento - Petróleo en condiciones

atmosféricas en el interior de un tanque de almacenaje. Este petróleo carece de
gran parte del gas disuelto que se encuentra presente a presiones y temperaturas
de reservorio. (Stocktank oil)

pH - Abreviatura de ión potencial de hidrógeno. Los números de pH varían de 0 a

14,7 en su estado natural, y son indicativos de la acidez (inferior a 7) o alcalinidad
(superior a 7) del fluido. Los números son una función de la concentración de ión
de hidrógeno en densidades/pesos iónicas/os de gramos por litro que, a su vez,
constituye una función de la disociación de agua de la siguiente manera: (H)(OH)
dividido por (H2O) = KH2O = 1 X 10 -u El pH se puede expresar como el logaritmo
(base 10) de la recíproca (o el logaritmo negativo) de la concentración de ión de
hidrógeno. El pH de una solución ofrece información valiosa en relación a la
acidez o alcalinidad, en contraste con la acidez o alcalinidad total (que se puede
someter a un análisis volumétrico).

Pie cúbico - Volumen de un cubo cuyos bordes miden 1 pie. En America del
Norte el gas natural se suele medir en pies cúbicos. El pie cúbico estándar es una
unidad de gas a 60°F y 14.65 psia. (Cubic foot)

Piedra caliza - Roca sedimentaria rica en carbonato de calcio que suele ser
roca de reservorio de petróleo. *Ver Carbonato de Calcio. (Limestone)

531
Piel - 1. Area de la formación que está dañada por invasión de substancias
externas a la sección expuesta de la formación adyacente al pozo durante tareas
de perforación o terminación. 2. Caída de presión de los límites exteriores de
drenaje al pozo causada por la corteza relativamente delgada de la formación. La
piel se expresa en unidades no dimensionales; un valor positivo denota daño en la
formación, un valor negativo, indica mejora. 3. Medición de la resistencia de un
pozo a iniciar el flujo de producción, a mayor número de piel, menor potencial de
producción para iniciar el flujo; Ecuaciones de flujo Darcy. (Skin)

Píldora - Fluido viscoso gelatinoso. (Pill)

Pileta - Contenedor temporario de los fluidos del pozo; suele tratarse de una
excavación. (Pit)

Pileta de Inyección - Pileta de lodo en la cual se separan los recortes de la

perforación del lodo en circulación o en las que se trata el lodo con aditivos o se lo
almacena temporariamente antes de volver a bombearlo dentro del pozo. Los
equipos rotativos modernos de perforación cuentan por lo general con tres piletas
o más. Por lo común se trata de tanques de acero equipados con válvulas y
agitadores de lodo. Ver Pileta de lodo. (Slush pit).

Pileta de succión - Pileta de lodo de la cual se aspira el lodo mediante las

bombas de succión. También llamada pileta de aspiración. (Suction pit)

Pileta decantadora - Pileta de lodo en la cual el lodo flujo y que permite

asentar sólidos pesados. A menudo se instala equipamiento auxiliar (como los
desarenadores) para acelerar el proceso. También denominada tanque asentador.
(Settling pit)

Pileta sacudidora - Pileta de lodo adyacente a la zaranda, que es por lo

general la primera pileta donde fluye el lodo a su retorno desde el pozo. También
denominada tanque sacudidor. (Shaker pit).

Piletas de inyección - Una serie de tanques abiertos, instalaciones de

almacenamiento excavadas en la tierra o de acero, en las que se deja descansar
el lodo o fluido de perforación para permitir que la arena y los sedimentos se
decanten. También se utiliza para mezclar los aditivos con el lodo ompara
almacenar el flñuido temporariamente antes de volver a bombearlo al pozo. Los
equipos modernos de perforación generalmente están provistos de tres o más
piletas, por lo general tanques de acero con cañerías, válvulas y agitadores del

532
lodo incorporados. Las piletas de inyección también se denominan piletas de
mezcla, piletas de decantación, y piletas de succión, según au función principal.
También llamadas tanques de inyección. *Ver piletas de mezcla, piletas de
decantación y piletas de succión. (Mud pits)

Piloto - Un controlador de presión que se utiliza para detectar cambios de

presión en la línea de flujo. (Pilot)

Piso de enganche - Plataforma pequeña con proyecciones salientes de acero,

adosadas al lateral del mástil, en una unidad de servicio de pozo. Al extraer de un
pozo las varillas de bombeo o el tubing, el extremo superior de la varilla o del
tubing se coloca (arruma) entre las proyecciones de acero y se mantiene en
posición vertical sobre el mástil. (Racking platform)

Pistón concéntrico - La presión de tubing que actúa sobre el área neta de

pistón hace que se ejerza una fuerza sobre un mandril. (Concentric piston)

Pistoneo - 1. Descenso de la presión hidrostática del pozo debido al movimiento

ascendente de materiales tubulares y/o herramientas. 2. Operación de una copa
para pistón de extracción con cable/alambre para traer fluidos del pozo a la
superficie cuando el pozo no fluye naturalmente. Esta es una operación temporaria
para determinar si se puede hacer fluir al pozo o para determinar el volumen de
fluidos que entra al pozo (ensayo de pistoneo). Si el pozo no fluye después del
pistoneo, se hace necesario instalar una bomba como dispositivo elevador
permanente para traer el petróleo a la superficie. (Swabbing)

Planchada - 1. Plataforma situada al costado o al frente del equipo de

perforación, en donde se colocan los caños previo a ser levantados al piso de la
torre mediante el cable de maniobras. 2. Todo pasillo elevado. (Catwalk)

Plasticidad - Propiedad que poseen algunos sólidos, en especial las arcillas y

lechadas de arcilla, de cambiar de forma o flujo cuando se los somete a presión,
sin formar planos cortados o fracturas. Tales materiales tienen puntos cedentes y
debe aplicárseles tensión antes de que comience el movimiento. Superado el
punto cedente, el nivel de movimiento es proporcional a la tensión aplicada, pero
cesa al eliminar esa tensión. (Plasticity) Ver fluido.

Plataforma - Estructura inmóvil, offshore que se construye sobre pilotes desde

los cuales los pozos se perforan o se ponen a producir o ambas cosas. (Platform)

533
Plataforma continental submarina de los Estados Unidos - Area de
operación offshore. (Outer Continental Shelf of the United States - OCS)

Pm - Alcalinidad de la fenolftaleína del lodo. Se conoce como la cantidad de

mililitros de ácido 0.02 Normal (n/50) que se requiere por mililitro de lodo.

Polea - Roldana ranurada. Sheave.

Polea acanalada simple - El extremo superior de un mástil de montaje de

cable simple por donde pasa la línea que viene del camión. (Hay pulley)

Poliacrilato de Sodio - Polímero acrilonitrilo ??? sintético de alto peso

molecular que se utiliza principalmente como agente de control de pérdida de
circulación. (Sodium polyacrylate)

Polímero - Substancia formada por la unión de dos o más moléculas de la

misma clase, unidas de punta a punta con otro compuesto que tiene los mismos
elementos, en la misma proporción, aunque con un peso molecular superior y
distintas propiedades físicas; por ejemplo, la paraformaldeida. (Polymer) Ver
Copolimero.

Poner bajo control el pozo - Controlar un reventón colocando una válvula

muy resistente en la cabeza del pozo. Ver reventón. (Cap a well)

Poner en producción un pozo - Terminar un pozo y ponerlo en condiciones

de producción. (Bring in a well)

Por ciento - Para porcentaje por peso, ver Ppm. El porcentaje por volumen es la
cantidad de partes volumétricas de cualquier constituyente líquido o sólido por
100, como partes volumétricas del todo. El porcentaje por volumen es el método
más común de llevar un registro de los contenidos de sólidos, de petróleo y de
agua de los fluidos de perforación. (Percent)

Por etapas - Colocar varios medios fluidos en un pozo. (Staging)

Poro - Apertura o espacio dentro de una roca o masa de rocas, por lo general
pequeño y lleno de fluido (agua, petróleo, gas o los tres). (Pore) Comparar con
cavidad.

Porosidad - Espacio vacío en una roca de la formación que suele expresarse

como porcentaje de espacios vacíos por volumen. Se entiende por porosidad

534
absoluta, el total de espacio poral de una roca, independientemente de que ese
espacio resulte accesible para la invasión del fluido. El término porosidad eficaz
hace referencia a la cantidad de espacios porales conectados, es decir, el espacio
disponible para la invasión de fluido. (Porosity) Ver permeabilidad.

Poroso - Condición de algo que contiene poros (tal como una roca de
formación). (Porous) Ver poro.

Porta cable - Dispositivo que se utiliza para conectar el cable de acero a la sarta
de herramientas. (Rope socket)

Porta camisa - Pieza tubular de acero que forma parte de una bomba de
varillas dentro de la cual se encuentra una camisa calibrada y pulida con precisión.
En este tipo de bomba de varillas, el émbolo de la bomba sube y baja por el
interior de la camisa y ésta se encuentra en el interior del soporte camisa. (Jacket)

Portamechas - Tubería pesada, de paredes gruesas, generalmente de acero, que

se utiliza entre las barras de sondeo y el trépano en el sondeo para proporcionar
peso y/o un efecto pendular a la columna de sondeo. (Drill Collars)

Posicionamiento dinámico - Método por el cual se mantiene un equipo

flotante de perforación marina en posición sobre la zona de ubicación de un pozo.
Generalmente, en el casco hay varios motores llamados impulsores que se
accionan mediante un sistema sensor. Este sistema envía señales a una
computadora que controla los impulsores para que mantengan la posición del
equipo. (Dynamic positioning)

Potasio - Uno de los elementos alcalinos de metal de valencia 1 y un peso

atómico de alrededor de 39. Los componentes del potasio, más comúnmente
conocido como hidróxido de potasio (KOH) se agregan a veces a los fluidos de
perforación para adquirir propiedades especiales, generalmente inhibición.
(Potassium)

Potencial - Columna máxima de petróleo o de gas que puede producir un pozo.

(Potential)

Potencial de flujo de circulación - La sección electrocinética de la curva de

potencial espontáneo (PE) de un perfil eléctrico, que puede verse afectada
significativamente por las características de filtrado y de torta del fluido que se
utilizó para perforar un pozo. (Streaming potential)

535
Potencial espontáneo - Una de las características eléctricas naturales que
exhibe una formación, registrada mediante una herramienta de perfilaje que se
baja al pozo. También llamado autopotencial, es una de las curvas básicas
obtenidas mediante el perfilaje eléctrico. Se suelen utilizar las iniciales PE (SP en
inglés). (Spontaneous potential)

Potencial zeta - Potencial electrocinético de una partícula, determinado por su

movilidad electroforésica. Este potencial eléctrico provoca que las partículas
coloidales se rechacen entre sí y se mantengan en suspensión. (Zeta potential)

Pozo Abierto - 1. Cualquier pozo que no se ha entubado 2. Pozo abierto o

entubado donde no se ha bajado el sondeo ni el tubing. (Open hole)

Pozo abierto - Pozo no entubado ni cementado. (Open-hole)

Pozo agrio - Pozo o formación del que se sabe contiene gas sulfhídrico. (Sour
hole).

Pozo de alivio - Pozo perforado para impedir un reventón; se utiliza para hacer
circular lodo hacia el pozo en surgencia. (Relief well)

Pozo de desarrollo - 1. Perforación de un pozo en territorio comprobado para

completar un esquema de producción. 2. Pozo de explotación. Ver pozo de
explotación. (Development well)

Pozo de exploración - 1. Pozo perforado en un área en que no existe

producción de petróleo o de gas. Con lo métodos y el equipamiento de exploración
actuales, aproximadamente uno de cada seis pozos de exploración resultan ser
productores, aunque no necesariamente rentables. (Wildcat)

Pozo de explotación - Pozo perforado para permitir mayor eficacia en la

extracción de petróleo del reservorio. A veces se lo denomina pozo de desarrollo.
*Ver pozo de desarrollo. (Exploitation well)

Pozo de inyección - Un pozo en el que se han inyectado fluidos al interior de

un estrato subterráneo para aumentar la presión del reservorio. (Injection well)

Pozo entubado - Pozo al que se ha bajado el casing. Ver casing. (Cased hole)

Pozo gasífero - Pozo cuya producción principal es de gas. (Gas well)

536
Pozo inyector - Pozo de inyección que se utiliza para inyectar fluidos al interior
de un estrato subterráneo para aumentar la presión del reservorio. (Input well)

Pozo inyector de gas - Pozo al que se inyecta gas con el propósito de

mantener o complementar la presión de un reservoio de petróleo. Este es su
nombre más común. (Gas-injection well)

Pozo marginal - Pozo que llega a un punto tal de agotamiento de sus recursos
naturales que se duda de la rentabilidad de continuar la producción. (Marginal
well)

Pozo muerto - 1- Pozo que deja de producir petróleo o gas, ya sea temporaria o
permanentemente. 2. Pozo que fue ahogado luego de una surgencia. (Dead well)

Pozo pobre - Pozo que está casi agotado y que produce cantidades muy
pequeñas de petróleo o gas. (Stripper)

Pozo referente - Pozo perforado en una extensión de tierra próxima a la de otro

propietario, en la que ya existe un pozo en producción. (Offset well)

Pozo seco - Todo pozo que no produzca petróleo o gas en cantidad comercial.
De un pozo seco puede fluir agua, gas, y hasta petróleo, pero no en cantidad
suficiente como para justificar la producción. (Dry hole)

Pozo surgente - Pozo que produce petróleo o gas por la propia presión del
reservorio sin necesidad de emplear un medio de elevación artificial. (Flowing well)

Pozo torcido - Un pozo que se ha desviado del eje vertical. Esto sucede
generalmente cuando cuando existen secciones alternadas de estratos duros y
blandos que presentan un ángulo de inclinación muy pronunciado. (Crooked hole)

Ppm o partes por millón - Unidad de peso de soluto por millón de unidades
de peso de solución (soluto más solvente), que corresponde al porcentaje de
peso, salvo que la base sea un millón en lugar de cien. Los resultados de la
titulación estándar API de cloruro, de dureza, etc. son correctos si se expresan en
miligramos (mg) por litro, pero no en ppm. En bajas concentraciones, mg/l es
prácticamente igual en números a ppm. Una corrección para la solución de peso
específico o densidad en g/ml debe realizarse de la siguiente manera: ppm = mg/l
dividido por la densidad de la solución (g/ml) % por peso = mg/l dividido por
(densidad de solución x 10.000) = ppm dividido por 10.000 Por lo tanto, 316.000
mg/l de sal suele denominarse 316.000 ppm ó 31,6 por ciento que, para ser

537
correcto, debería tener 264.000 ppm ó 26,4 por ciento, respectivamente. (Ppm or
parts per million)

Precipitación - Material que se separa de la solución o lechada en calidad de

sólido. La precipitación de sólidos en un fluido de perforación puede darse luego
de la floculación o coagulación en forma de capas continentales dispersas de
arcillas rojizas, al agregar al fluido un agente floculizador. (Precipitation)

Prensaestopa - Casquillo de empaque que se enrosca en el extremo superior

de la cabeza de pozo, a través del cual opera el vástago de bombeo en un pozo
en bombeo. Este dispositivo impide el escape de petróleo, al derivarlo a una salida
lateral conectada a la línea de salida que conduce al separador de gas/petróleo o
al tanque de almacenaje del yacimiento. (Stuffing box)

Preservativo - Generalmente paraformaldeido. Cualquier material utilizado para

impedir que el almidón o cualquier otra substancia fermente por acción bactericida.
(Preservative)

Presión interior máxima que puede soportar el casing - La cantidad

de presión que, cuando se aplica a una columna de casing, provoca que la pared
del casing ceda. Esta presión es de importancia crítica cuando se está circulando
una surgencia de gas al exterior, porque el gas que se dirige a la superficie se
expande y ejerce más presión que la que ejerce en el fondo del pozo.. (Casing
burst pressure) Ver surgencia

Presión - 1. Fuerza por unidad de área que se ejerce sobre una superficie (tal
como la que ejerce un fluido contra la pared interior de un sistema contenedor o de
tubería o la que ejerce una columna de gas sobre el cabezal de un pozo). En los
Estados Unidos, la presión suele expresarse en libras por pulgada cuadrada (psi
(bar)); mientras que en otros países, la unidad más común es el kilopascal (kPa).
2. Fuerza que ejerce un fluido (líquido o gas) cuando se encuentra aprisionado de
alguna manera en un recipiente, tubería, hoyo en el suelo, etc., tal como la que se
ejerce contra la pared interior de un tanque o la que ejerce el lodo de perforación
en el fondo del pozo. A menudo se expresa en términos de fuerza por unidad de
área, es decir, en libras por pulgada cuadrada (psi). (Pressure)

Presión anormal - Presión poral que supera la presión resultante de la presión

hidrostática ejercida por una columna vertical de agua cuya salinidad es normal
para el área geográfica. (Abnormal Pressure)

538
Presión de barras de sondeo - Cantidad de presión que se ejerce sobre las
barras de sondeo como resultado de la presión de circulación, del ingreso de
presión de la formación al pozo, o de ambas. (Drill-pipe pressure)

Presión de casing - La presión acumulada en un pozo entre el casing y el

tubing, o entre el casing y las barras de sondeo. Ver contrapresión. (Casing
pressure)

Presión de cierre en el fondo del pozo. - Presión en el fondo de un pozo

cuando las válvulas de superficie están completamente cerradas. La presión se
debe a los fluidos de la formación en el fondo del pozo. (Shut in bottomhole
pressure).

Presión de cierre interior de casing - Presión del fluido anular en el casing

cuando se cierra un pozo. (Shut in casing pressure).

Presión de cierre interior de sondeo - Presión del fluido de perforación en

el interior del sondeo; se utiliza para medir la diferencia entre presión hidrostática y
presión de formación cuando se cierra un pozo y se interrumpe el bombeo. (Shut
in drill pipe pressure).

Presión de circulación - La presión generada por las bombas de lodo que se

ejerce sobre la columna de sondeo. (Circulating pressure)

Presión de circulación de caudal de ahogo - Presión de bombeo

requerida para circular un volumen de caudal de ahogo cuando no hay una
surgencia. (Kill rate circulating pressure)

Presión de ensayo - Presión de operación de un equipamiento que aporta un

factor de seguridad. (Test pressure)

Presión de fondo de pozo - Dependiendo del contexto, puede ser la presión

que ejerce una columna de fluido contenida en un pozo, o la presión de formación
a la profundidad de interés. (Bottom hole pressure)

Presión de fondo de pozo - Aumento repentino de presión. En caso que la

tubería o el casing se corran en el pozo demasiado rápido se producirá un
aumento de la presión hidrostática, que puede resultar lo suficientemente grande
como para provocar la pérdida de circulación. (Pressure surge)

539
Presión de formación - La fuerza que ejercen los fluidos de una formación,
registrada en el pozo al nivel de la formación con el pozo cerrado. también se la
llama presión de reservorio o presión de cierre de fondo de pozo. *Ver presión de
reservorio y presión de cierre de fondo de pozo. (Formation pressure)

Presión de reservorio - La presión de un reservorio en condiciones normales.

(Reservoir pressure)

Presión de trabajo - El límite de presión establecido para una determinada

pieza de equipamiento. (Working pressure)

Presión del estrangulador - (Choke pressure) Ver contrapresión.

Presión del pozo - Presión total que ejerce una columna de fluido sobre el
pozo y/o contrapresión ejercida en la superficie. (Borehole pressure)

Presión diferencial - La diferencia de presión entre la carga hidrostática de la

columna de fluido de perforación y la presión de la formación a una profundidad
dada en el pozo. Puede ser positiva, cero, o negativa con respecto a la carga
hidrostática. (Differential pressure)

Presión final de circulación - Presión de barras de sondeo que se requiere

para circular al caudal de ahogo seleccionado, ajustada para contemplar el
aumento de la densidad del fluido de ahogo por sobre la densidad original del
fluido de perforación. Se utiliza desde el momento en que el fluido de ahogo llega
al fondo de la columna de sondeo hasta el momento en que se termina la
operación de ahogo o hasta que se modifica la densidad del fluido de ahogo o el
caudal de ahogo. (Final Circulating pressure)

Presión hidrostática - La presión ejercida por una columna de fluido,

generalmente expresada en libras por pulgada cuadrada. Para determinar la altura
hidrostática a una profundidad dada en psi, se debe multiplicar la profundidad en
pies por la densidad en libras por galón por 0.052. La altura hidrostática del agua
dulce es de 0.433 libras por pie de altura (9,81 kPa por metro) . La fuerza ejercida
por un volumen de fluido en reposo. La presión hidrostática es directamente
proporcional a la densidad y profundidad del fluido. En perforación, este término
describe a la presión ejercida por la columna de fluido en el pozo. *Ver Gradiente
de presión - *Ver Altura hidrostática. (Hydrostatic pressure) (Hydrostatic head)
(Hydraulic head)

540
Presión inicial de circulación - Presión de barras de sondeo que se
requiere para la circulación inicial al caudal de ahogo seleccionado mientras se
mantiene la presión del casing en la válvula de cierre ; es numéricamente igual a
la presión de circulación de caudal de ahogo más la presión de cierre de barras de
sondeo. (Initial Circulating pressure)

Presión mínima de fluencia interna - La menor presión interna a la cual se

produce una falla (en la tubería). (Minimum internal yield pressure)

Presión normal - Presión de la formación equivalente a la presión que ejerce

una columna vertical de agua con salinidad normal para el área geográfica.
(Normal pressure)

Presión poral (Presión de la formación) - Presión que ejercen los fluidos

dentro del espacio poral de una formación. (Pore pressure)

Presión, caída de - Pérdida de presión por la fricción que se produce al pasar

fluido a través de una tubería o canería. (Pressure drop)

Presión, control de - Comúnmente conocido como bajada de tubería contra

presión (snubbing); bajar las herramientas y/o sacar el tubing bajo presión del
pozo. (Pressure control)

Presión, gradiente de (normal) - Presión normal dividida por la profundidad

vertical verdadera. (Pressure gradient, normal)

Presión, gradiente de - Cambio de presión en relación a la profundidad,

generalmente expresado en libras por pulgada cuadrada por pie. Escala de
diferencias de presión en la que se verifica una variación uniforme de la presión de
punto a punto. Por ejemplo, el gradiente de presión de una columna de agua se
aproxima a los 0.433 psi/ft de elevación vertical (9.79 kPa/m). El gradiente de
presión normal en un pozo es equivalente a la presión que ejerce a una
profundidad determinada una columna de 10% de agua salada extendida desde
esa profundidad hacia la superficie. Es decir 0,465 psi/ft ó 10,51 kPa/m). (Pressure
gradient)

Presión, manómetro de - Instrumento para medir la presión del fluido, que

registra la diferencia entre la presión atmosférica y la del fluido, e indica el efecto
de tales presiones sobre elementos como una columna de líquido, un tubo
Bourdon, un pistón pesado/densificado, un diafragma u otro elemento sensible a la
presión). (Pressure gauge) Ver tubo Bourdon.

541
Presión, pérdida de caída de - Presión que se pierde en una tubería o
espacio anular debido a la velocidad de circulación del líquido en esa tubería, a las
propiedades del fluido,a las condiciones de la pared de la tubería y al alineamiento
de la misma. En ciertos sistemas de mezcla de lodo dicha pérdida puede ser
substancial. (Pressure drop loss)

Preventor anular de reventones - Dispositivo que se suele instalar por

encima de los preventores de esclusas que se utiliza para controlar la presión de
la cabeza de pozo. La compresión de un elemento empaquetador de caucho
reforzado mediante presión hidráulica acciona el dispositivo, el cual actúa como
sello. Un preventor anular estándar permitirá bloquear la presión anular, la presión
de pozo abierto, y la bajada/sacada de tubería/o barras de sondeo, al la vez que
contiene la presión del pozo. (Annular blowout preventer)

Preventor de cable alambre - Preventor de esclusas de operación manual

adaptado especialmente para cerrase sobre un cable/alambre. (Wireline
preventer)

Preventor de esclusa (ariete) de tubería - BOP que utiliza esclusas

(arietes) de tubería como elementos de cierre. (Pipe ram preventer) Ver Esclusa
de tubería (pipe ram).

Preventor de esclusa - También conocido como preventor de reventones de

esclusa (ariete). (Ram preventer) Ver preventor de reventones de esclusa (ariete).

Preventor de esclusas ciegas - Preventor de reventones en el que los

elementos de cierre son esclusas ciegas. (Blind ram preventer)

Preventor de esclusas de corte - Preventor de reventones que utiliza

esclusas (arietes) de corte como elementos de cierre. Ver esclusa de corte. (Shear
ram preventer).

Preventor de reventones - Equipo instalado en la cabeza de pozo, cuya

función es evitar el escape de presión, ya sea en el espacio anular entre el casing
y el sondeo o en un pozo abierto (es decir, pozo sin barras de sondeo) en el curso
de operaciones de perforación y terminación. El preventor de reventones está
ubicado debajo del piso del equipo en instalaciones terrestres o en operaciones
marítimas de “conjunto en superficie”, y sobre el lecho marino en operaciones de
“plataforma submarina” o en equipos marítimos flotantes. Ver preventor anular de
reventones y preventor de reventones con esclusas (Blowout preventer)

542
Preventor de reventones de esclusa (ariete) - Preventor de reventones
que utiliza esclusas (arietes) para cerrar la presión del pozo, con o sin tubería.
También se denomina preventor de esclusa (ariete). (Ram blowout preventer) Ver
preventor de reventones y esclusa (ariete).

Preventor de reventones de tipo dardo - Preventor de reventones que se

instala en el extremo superior de la columna de sondeo cuando la surgencia
asciende por la misma. Se lo enrosca en posición abierta y se cierra contra la
presión. La válvula de cierre tiene forma de dardo, y a eso se debe su nombre.
(Dart-type blowout preventer)

Preventor de reventones interior (interno) - Válvula instalada en la

columna de sondeo que se utiliza para evitar un reventón en el interior de la
columna. De esta manera, solo es posible el flujo descendente, lo que permite
bombear lodo al interior pero impide que el flujo vuelva hacia arriba por la
columna. También se lo llama Preventor de reventones interno (IBOP). (Inside
blowout preventer) (Internal blowout preventer)

Preventor de reventones submarino - Preventor de reventones ubicado

en el lecho marino que se utiliza en equipos flotantes de perforación marina.
(Subsea blowout preventer)

Preventor interno - También llamado preventor de reventones interno”.

Válvula de retención colocada en la columna de sondeo, que permite la circulación
descendente pero que impide que el flujo ascienda. (Internal preventer)

Preventores de cable alambre - Preventores que se instalan en el extremo

superior del pozo o de la columna de sondeo como medida de precaución durante
las maniobras con cable/alambre. La empaquetadura del preventor esta diseñada
para cerrarse sobre cable/alambre. (Wireline preventers)

Producción - 1. Fase de la industria petrolera que se ocupa de traer los fluidos

del pozo a la superficie y separarlos, almacenarlos, medirlos y otras actividades
destinadas a preparar el producto para la tubería. 2. Cantidad de petróleo o
producido en un período determinado. (Production)

Producción bruta - La producción total de un pozo o una concesión durante

un período de tiempo específico. (Gross production)

Producción comercial - Producción de una cantidad suficiente como para

justificar el mantenimiento en producción de un pozo. (Commercial production)

543
Producción inicial - Alto caudal de flujo proveniente de un pozo recién
perforado. (Flush production)

Producción permisible/producción regimentada - Cantidad de gas o

petróleo que se produce de un pozo por unidad de tiempo. En aquellos estados en
que se utiliza producción prorrateada, esta cifra la establece el organismo local de
conservación. (Allowable)

Producción, empaque de - Cualquier empaquetador (packer) que presente

un diseño tal que le permite sellar el área entre el tubing y el casing durante la
producción. (Production packer)

Producción, equipo de - Conjunto portátil de aparejos para servicios y

reparaciones que suele montarse sobre ruedas y se autoimpulsa. Unidad de
servicios de pozo que consiste en un gancho y un motor que se arma sobre un
chasis a rueda con un mástil autoelevadizo. Un equipo de reparación consta
básicamente de los mismos elementos, más una subestructura con mesa rotary,
bomba, piletas y otros dispositivos auxiliares que permiten la operación o el
funcionamiento de una columna de perforación. (Production rig)

Producción, prueba de - Prueba del potencial de producción del pozo, que

suele realizarse durante la fase inicial de terminación. (Production test)

Producción, sello de - Aplícase la misma definición de conjuntos de niple

empaquetador (seal nipple). (Production seal unit)

Producción, tanque de - Tanque que se utiliza en el campo para recibir

petróleo crudo tal como sale del pozo; también denominado tanque de flujo o de
arrendamiento. (Production tank) Ver tanque de flujo.

Producción, tubing de - Columna de tubing utilizada para producir el pozo,

que facilita el control de pozos y la preservación de energía. (Production tubing)

Productos de floculación - Grupos de agregados o partículas en suspensión

sometidas a rompimiento por agitación y sacudida normales y que en reposo
recuperan su antigua forma.(Flocculates)

Productos químicos - En la terminología de los fluidos de perforación, un

producto químico es todo aquel material que modifica la viscosidad, el punto de
fluencia, la resistencia del gel, la pérdida de fluido y la tensión superficial.
(Chemicals)

544
Profundidad total (PT) - La extensión o profundidad máxima a la que se llega
en un pozo. (Total depth [TD])

Programa de lodo - Plan o procedimmiento que se delinea o que se sigue con

respecto al tipo y a las propiedades del fluido de perforación que se utilizará en la
perforación de un pozo teniendo en cuenta la profundidad. Algunos factores que
influyen sobre el programa de lodo son el programa de casing y características de
la formación tales como el tipo, la competencia, la solubilidad, la temperatura, la
presión, etc. (Mud program)

Prolongación para fresadora - Unión provista espaciadora que se utiliza

para aportar el diámetro y la longitud adicionales que se requieren para la
utilización de una fresadora estándar. (Mill-out extension)

Propano - Hidracarburo de parafina (C3H8), es decir, gas en condiciones

atmosféricas normales pero que, bajo presión, se lícua con facililidad. Se trata de
un constituyente de GLP (gas licuado de petróleo (en inglés, LPG = Liquefied
petroleum gas). (Propane) Ver gas licuado de petróleo.

Prorrateo - Sistema puesto en vigor por parte de un organismo estatal o

mediante acuerdo entre los operadores que consiste en limitar la cantidad de
petróleo que puede producirse de un pozo o yacimiento dentro de un período de
tiempo determinado. (Proration)

Protector de casing - Niple corto y roscado que se enrosca en el extremo

abierto de la cupla y por encima de la sección roscada para proteger a las roscas
contra daños y acumulación de tierra. También se lo llama protector de rosca y
está hecho de acero o plástico. Ver protector de rosca. (Casing protector)

Prueba de empaque - Prueba de presión del fluido del casing. También

denominado prueba de Copa. (Packer test)

Prueba piloto - Método que se utiliza para predecir el comportamiento de los

sistemas de lodo al mezclar pequeñas cantidades y aditivos del mismo, y luego
proceder a verificar los resultados. (Pilot testing)

Puente - Obstrucción en el pozo formada por una intrusión de formaciones del

subsuelo. (Bridge)

545
Puerta en V - Apertura a nivel del suelo en uno de los lados de una torre o
mástil. Esta puerta está ubicada frente al cuadro de maniobras y se utiliza para
barras de sondeo, casing y otras herramientas desde la plataforma para caños. El
nombre proviene del viejo diseño de las torres, en las cuales esta abertura tenía la
forma de una V invertida. (V-door)

Punto congelado - La profundidad a la que se atascó el tubing, el casing o las

barras de sondeo. Ver indicador de punto libre. (Freeze point)

Punto de anilina - La temperatura más baja a la cual volúmenes iguales de

anilina recién destilada y un petróleo que está siendo analizado se mezclan por
completo. Este análisis sirve para determinar las características del petróleo
(parafínico, nafténico, asfáltico, aromático, (mid-continent), etc.) El punto de anilina
de los diesel o de los crudos utilizados en lodos de perforación también sirve para
determinar el deterioro que estos materiales pueden provocar al caucho natural o
sintético. Mientras más bajo es el punto de anilina de un petróleo, más grave suele
ser el daño a las piezas de caucho. (Aniline point)

Punto de aprisionamiento - Profundidad a la cual se encuentran atascadas

las barras de sondeo, el tubing o el casing. (Stuck point)

Punto de fluencia - En terminología de fluidos de perforación, el punto de

fluencia es el valor de fluencia (véase). De las dos expresiones, la más habitual es
“punto de fluencia”. (Yield point)

Punto final - Indica el final de una operación o el punto en que se observa un

cambio definido. En la titulación titrado este cambio suele manifestarse como un
cambio de color de un indicador que se le agrega a la solución o como la
desaparición de un reactivo de color. (End point)

Punto libre - La profundidad a la que se encuentra una tubería atascada en el

pozo o, más específicamente, la profundidad de un punto que está justo arriba del
caño atascado. (Free point)

Puntos - Método que se utiliza para indicar la carga o fuerza del gancho, lectura
del indicador del equipo; 1 punto = 1.000 libras. (Points)

Punzado - Punzados en el casing para la invasión de hidrocarburos y de gas.

Punzado a chorro - Crear un orificio que atraviese el casing mediante la

detonación de una carga moldeada de poderosos explosivos en lugar de utilizar un

546
cañón que dispare proyectiles. Las cargas se bajan por el pozo hasta la
profundidad deseada. Una vez detonadas, las cargas emiten chorros cortos y
penetrantes de gases a altas velocidades que agujerean el casing, el cemento y la
formación hasta cierta distancia. Luego los fluidos de la formación fluyen al interior
del pozo a través de estos punzados. *Ver punzador a balas y punzado con cañón.
(Jet-perforate)

Punzador - Dispositivo tubular que se baja a una profundidad determinada,

donde dispara un proyectil que atraviesa el casing para crear orificios por los que
puedan ingresar los fluidos de la formación. (Bullet perforator)

Punzador de casing - Punzador que se baja dentro de columna de casing.

(Casing gun)

Punzamiento - Agujero realizado en el casing, en la cementación y en la

formación a través del cual los fluidos de la formación ingresan al pozo. Se suelen
realizar varias perforaciones a la vez. (Perforation)

Punzar - Agujerear la pared del casing y de cemento para realizar punzamientos

a través de los cuales los fluidos de perforación puedan penetrar al espacio anular
entre el casing y la pared del pozo. El punzamiento se lleva a cabo bajando un
cañón de punzamiento al pozo o una punzadora, que dispara balas de detonación
eléctrica o cargas moldeadas desde la superficie. (Perforate) Ver cañón de
punzamiento.

Punzar con cañón - Agujerear el casing y el cemento colocados a través de

una formación productiva. Un método habitual de terminación de pozo consiste en
fijar el casing atravesando la formación productiva y cementarlo. Luego se baja un
cañón de punzamiento que lanza unos chorros poderosos de fuego de alta
energía o dispara proyectiles de acero (balas) para atravesar el casing y el
cemento y llegar a la zona productora. Los fluidos de la formación fluyen por los
punzados al interior del pozo. Ver perforación a chorro y cañón de punzamiento.
(Gun perforate)

Purga - Liberación controlada de fluidos de un sistema cerrado y presurizado,

con el fin de reducir la presión. (Bleeding)

Purga - Evacuación de la presión de un pozo. (Bleeding-off)

Purgar - Liberar líquido o gas, por lo general lentamente, a través de una válvula
llamada purgador/grifo de purga. Purgar (bleed down o bleed off) significa liberar

547
lentamente la presión de un pozo, o de equipamiento que esté bajo presión.
(Bleed)

TVD (TD - Total depth - Tool depth) - Profundidad verdadera - Profundidad

de la herramienta. (TD)

Quebracho - Un aditivo de los fluidos de perforación que se utiliza en gran

medida para el adelgazamiento o dispersión, y permite controlar la viscosidad y la
tixotropía. Se trata de un extracto critstalino del árbol del quebracho que contiene
fundamentalmente ácido tánico. (Quebracho)

Quemar - Utilizar una fresa para eliminar el área exterior de una herramienta
permanente de interior de pozo. (Burn-over)

Queso - Término vulgar que habitualmente se usa para describir una floculación
del lodo de moderada a severa debida a contaminantes diversos; también llamada
(“gelled-up”), gelificación. (Clabbered)

Quietud - Estado de reposo o quietud (estar fijo). Estático. (Quiescence)

Radiación ultravioleta - Ondas de radiación más cortas que las ondas azul-
violeta del espectro. El petróleo crudo, los destilados coloreados, los residuos,
algunos fluidos de perforación y ciertos minerales y productos químicos se tornan
fluorescentes en presencia de la radiación ultravioleta. Cuando estas substancias
se hallan presentes en el lodo de perforación pueden hacerlo fluorescente.
(Ultraviolet light)

Radical - Dos o más átomos que se comportan como una unidad química
simple, es decir, como un átomo; por ejemplo, sulfato, fosfato, nitrato. (Radical)

548
Rascador de cañería - Herramienta de cuchillas que se utiliza para raspar
residuos del interior del casing. Se baja con tubing o con el sondeo. (Casing
scraper)

Raspador - Dispositivo que se utiliza para acondicionar la boca del pozo.

(Scratcher)

Rastros durante la perforación - Indicios de gas o petróleo por perforación

de una formación. El petróleo o gas contenidos en la formación se mezclan con el
lodo que se circula a la superficie cuando la presión de la formación apenas
supera a la presión hidrostática de la columna de lodo. (Drilled show)

Realizar agujero - Operaciones de perforación; término común que se aplica a

la bajada de casing o de tubería. (Making hole)

Receptáculo de sello de casing - Sustituto de casing que contiene un sello

y una rosca izquierda, que se utiliza como adaptador entre tamaños diferentes de
casing para funcionar como anclaje de tubing. (Casing seal receptacle)

Reciprocar - Mover la columna de sondeo hacia arriba y hacia abajo en el

interior del pozo en tramos cortos y sin rotación. Si esta maniobra se realiza en
forma descuidada, se pueden provocar oleadas de presión que podrían
desencadenar una fractura de la formación y la consiguiente pérdida de
circulación. (Spud)

Recortes - Fragmentos de roca que se desprenden por la acción del trépano,

traídos a la superficie por el lodo de perforación. Los geólogos analizan muestras
lavadas y secas de los recortes para obtener información acerca de las
formaciones que se están perforando. (Cuttings)

Rectificador - Herramienta utilizada en perforación para alisar la pared del

pozo, agrandar el diámetro del pozo hasta el tamaño especificado, estabilizar el
trépano, enderezar el pozo en caso de encontrar torceduras de cables o dobleces,
y perforar en forma dirigida. (Reamer) Ver rectificar una perforación.

Rectificar una perforación - Alargar el pozo perforando nuevamente con una

mecha especial. Por lo general, el barreno de fondo se rectifica o abre hasta
alcanzar el mismo tamaño del pozo. (Ream) Ver Barrreno de fondo.

Recuento - Medición y registro de la extensión de barras o tubing que se saca

de un pozo antes de apilarlos en plataforma. (Tally)

549
Recuperación primaria - Producción de petróleo en la que sólo las fuentes
de energía natural del reservorio facilitan la circulación de los fluidos del pozo.
(Primary recovery)

Reflujo - Fluidos que retroceden en el pozo. (Flowback)

Refracturación - Fracturar nuevamente una formación. (Refracturing) Ver

fractura de la formación.

Regalía - Parte del petróleo, gas o minerales, o su valor en efectivo, que paga el
arrendatario al propietario o a quien haya adquirido la posesión de los derechos de
regalía, basándose en determinado porcentaje de la producción bruta obtenida en
la propiedad. (Royalty)

Registrador del densidad del lodo - Instrumento instalado en el sistema de

lodo registra en forma mecánica el peso del lodo. (Mud weight recorder)

Registrador del volumen de pileta - Medidor que se encuentra en el lugar

del perforador y registra la información proveniente del indicador del nivel de la
pileta. (Pit-volume recorder)

Registro de control de la profundidad de punzamiento - Registro

especial de radioactividad que mide la profundidad de cada collar de casing. Una
vez que se conoce la profundidad de los collares es fácil determinar la profundidad
exacta de la formación a perforar al trazar una relación recíproca a la profundidad
del collar del casing con la profundidad de la formación. (Perforating depth control
log)

Regulador - Instrumento que reduce la presión o el volumen del fluido que

circula por una línea y mantiene la presión o volumen a un nivel determinado.
(Regulator)

Relación de apertura - Relación existente entre la presión necesaria para

abrir el preventor y la del pozo debajo de las esclusas (arietes). (Opening ratio)

Relación gas-petróleo - Medida del volumen de gas producido con el

petróleo, expresada en pes cúbicos por barril, o en metros cúbicos por tonelada
métrica, o en metros cúbicos por metro cúbico. (Gas-oil ratio)

Relevamiento acústico - Método de perfilaje de pozos que, al medir el tiempo

que tardan los impulsos sonoros en viajar una distancia dada a través de la roca,

550
permite estimar la porosidad de la roca de una formación y el tipo de fluido que
contiene. Este proceso también se denomina perfilaje sónico. Ver perfilaje sónico.
(Acoustic survey)

Relevamiento de la aislación de cemento - (CBL) Método de

relevamiento acústico o perfilaje sónico que registra la calidad o dureza del
cemento que se encuentra en el espacio anular, y que se usa para ligar el casing a
la formación. Un casing que está bien ligado a la formación transmite una señal
acústica con rapidez, mientras que un casing que no está bien ligado transmite la
señal con lentitud. (Cement bond survey)

Relevamiento por cable/alambre - Término genérico que se suele utilizar

para referirse a toda operación de perfilaje que se realiza en un pozo. (Wireline
survey) Ver perfilaje.

Rendimiento - Término que define la calidad de una arcilla al describir el

número de barriles de una lechada con determinado valor en centipioses se
pueden obtener de una tonelada de arcilla. Tomando como referencia el
rendimiento, las arcillas se clasifican como: bentonita, de alto rendimiento, de bajo
rendimiento, etc. Consultar procedimientos en API RP 13B. (Yield)

Reología - Ciencia que se ocupa de la deformación y la circulación de agua.

(Rheology)

Reparar - Llevar a cabo una o más de una variedad de operaciones de

reacondicionamiento en un pozo de petróleo en producción, para tratar de
aumentar la producción. Ejemplos de operaciones de reparación: Profundización,
retrotaponamiento, sacada y recolocación de tuberías auxiliares de revestimiento
(liners), inyección de cemento a presión, etc. (Workover)

Reperforable - Relativo a empaquetadores (packers) y otras herramientas que

se dejan en el pozo para ser eliminadas luego con el trépano. El equipo
reperforable está hecho de fundición, aluminio, plástico, o algún otro material
blando y frágil. (Drillable)

Resina - Complejo semisólido o sólido, mezcla amorfa de compuestos orgánicos

que no tiene un punto de ebullición definitivo ni tendencia a cristalizarse. Las
resinas pueden ser un conjunto de materiales compuestos que se puede agregar a
los fluidos de perforación para conceder propiedades especiales al sistema, a la
pared de revoque, etc. (Resin)

551
Resistencia al corte - Medición del valor de corte del fluido. Esfuerzo cortante
mínimo capaz de producir deformación permanente. Ver fuerza del gel. (Shear
strength).

Resistencia de gel - capacidad, o medida de la capacidad, de un colide de

desarrollar y mantener estado de gel. La resistencia de gel de un fluido de
perforación determina su capacidad de mantener sólidos en suspensión. A veces
se agrega bentonita y otras arcillas coloidales a los fluidos de perforación para
aumentar su fuerza gel. La resistencia de gel es una unidad de presión que se
suele expresar en libras/100 pies cuadrados. Es una medida de las mismas
fuerzas interpartículas de un fluido que se determinan por el punto de fluencia, con
la diferencia de que la resistencia gel se considera bajo condiciones estáticas,
mientras que el punto de fluencia se considera bajo condiciones dinámicas. Las
mediciones habituales de resistencia gel son la resistencia de gel inicial y la fuerza
gel a 10 minutos. (Véase). Ver corte, medidor de fuerza de corte y Tixotropía. (Gel
strength)

Resistencia de gel a 10 minutos - La resistencia de gel de un fluido a 10

minutos es la lectura máxima de un viscosimetro de lectura directa luego de que el
fluido permanece en reposo por 10 minutos. La lectura se expresa en libras/100
pies cuadrados. *Ver API RP 13B para detalles de procedimiento del ensayo. (Gel
strength, 10-min)

Resistencia de gel inicial - La resistencia de gel inicial de un fluido es la

lectura máxima de un viscosímetro de lectura directa luego de que el fluido
permanece en reposo por 10 segundos. La lectura se expresa en libras/100 pies
cuadrados. *Ver API RP 13B para detalles de procedimiento del ensayo. (Gel
strength, Initial)

Resistividad - Resistencia eléctrica al paso de una corriente, que se expresa en

ohmímetros; la recíproca de conductibilidad. Los lodos de agua dulce se suelen
caracterizar por su alta resistividad, mientras que los lodos de agua salada, por su
baja resistividad. (Resistivity)

Resorte de arrastre - Resorte de fricción que proporciona un “arrastre” en el

D.I. del casing lo que brinda un punto de apoyo para las herramientas,
centralización, y/o resistencia a la rotación. (Drag spring)

Retardador - Compuesto químico (por ejemplo, yeso, tanato de sodio calcificado,

etc.) que se utiliza para prolongar el espesamiento, fijación o el tiempo de

552
endurecimiento de los cementos de pozos petrolíferos. Opuesto a un acelerador.
(Retarder)

Retenedor - Empaquetador de inyección de cemento perforable que provee un

control de flujo positivo. (Retainer)

Retenedor de cemento - Empaquetador perforable permanente. (Cement

retainer)

Reventón - 1- Afluencia descontrolada de gas, petróleo u otros fluidos de un

pozo a la atmósfera u a otra zona. Un reventón, o pozo surgente, ocurre cuando la
presión de la formación excede la presión ejercida por la columna de fluido de
perforación. Una surgencia es una advertencia de que se está por producir un
reventón. Ver presión de formación, pozo surgente y surgencia. 2. Blowout -
Expulsar una cantidad de agua y vapor de una caldera para disminuir la
concentración de minerales. (Blowout)

Reventón subterráneo - Flujo descontrolado de fluidos de formación desde

una zona de subsuelo a otra zona de subsuelo. (Underground blowout)

Reversión - Cuando un fluido de perforación se comporta de manera opuesta a

la que se pretendía. Se dice que una emulsión de agua en petróleo sufre una
inversión cuando se invierten las fases continua y dispersa. (Flipped)

Revertir - Desplazar el fluido del pozo de regreso hacia la superficie; desplazar

el volumen de tubing hacia la pileta. (Reversing out)

Revoque - 1. Sólidos de lodo que deposita por filtración el fluido de perforación

en la pared permeable del pozo. 2. Los sólidos en suspensión que se depositan en
un medio poroso durante el proceso de filtración. *Ver también consistencia de la
torta. (Filter cake)

Revoque de pared - Material sólido depositado a lo largo de las paredes del

pozo como resultado de la filtración de la parte fluida del lodo a la formación. (Wall
cake)

RGL - Relación gas-petróleo. Gas-liquid ratio (GLR)

Roca de Sello - 1. Roca impermeable que recubre un reservorio de petróleo o

de gas que tiende a impedir la migración de petróleo o de gas al exterior del

553
reservorio. 2. El estrato poroso que recubre a los domos de sal que puede servir
como roca de reservorio. (Cap rock)

Roca reservorio - Roca permeable que contiene petróleo o gas en cantidad

considerable. (Reservoir rock)

Romper la circulación - Poner en funcionamiento la bomba de lodo para

restaurar la circulación de la columna de lodo. Dado que la columna de fluido de
perforación, estancada, se gelifica durante el período en que no circula,
generalmente se requiere una bomba de alta presión para comenzar la circulación.
(Break circulation)

Rosca trapezoidal - Conexión roscada especial. (Buttress)

Rota tapón - Herramienta utilizada para fresar sobre retenedores de tapones

puente/ cemento, al tiempo que se recuperan los residuos una vez fresados. (Plug
pucker)

Rotar - Eliminar una herramienta permanente de interior de pozo mediante

trépano para formaciones duras o trépano común. (Drill-out)

Rotar cemento - Operación durante el procedimiento de perforación por la cual

se perfora el cemento del casing antes de seguir perforando o antes de intentar la
terminación. (Drilling out)

Rotary - Maquinaria utilizada para dar potencia/fuerza de rotación a la barra de

sondeo, provocando así un movimiento vertical de la tubería para la perforación
rotatoria. Las modernas maquinarias rotary presentan un componente especial, el
buje rotativo, para hacer girar el buje del vástago y lograr el movimiento vertical del
vástago mientras el sondeo gira. Ver perforación rotatoria, buje maestro y buje del
vástago.

Rotura de emulsión - Aparición de petróleo en la superficie del lodo cuando

este petróleo había sido combinado previamente en emulsión con el lodo.
(Breakout, oil)

Rotura por torsión - 1. Dícese de barras de sondeo o portamechas que se

parten o se rompen como consecuencia de la fatiga del metal de la tubería o por
mal manejo. 2. Rotura de una unión de barras por aplicación de un esfuerzo
excesivo por parte de la mesa rotativa. (Twist-off)

554
RTTS - Nombre comercial de una herramienta de inyección recuperable.

Sacada de tubería bajo presión del pozo - Sacar el sondeo cuando el

pozo está cerrado por causa de una surgencia. (Stripping out)

SAL - Separador de agua libre. Free water knokout (FWKO)

Sal - En la terminología de lodos, la palabra sal se aplica al cloruro de sodio

(NaCl). En términos químicos, también se aplica a cualquiera de los elementos de
una clase de compuestos similares que se forma cuando el ácido de hidrógeno de
un ácido se reemplaza en parte o en su totalidad por un radical de metal o
metálico. Las sales se forman por acción de los ácidos sobre los metales, o de los
óxidos e hidróxidos, en forma directa con amoníaco, y de otras formas. (Salt)

Salmuera - Agua saturada de sal común, o que tiene una alta concentración de
sal común (cloruro de sodio), asimismo, toda solución salina que contenga otras
sales, tales como cloruro de calcio, cloruro de zinc, nitrato de calcio, etc. (Brine)

Saturación de fluido - La cantidad de volumen poral de roca de reservorio

ocupado por agua, petróleo o gas, que se mide en un análisis de testigo normal.
(Fluid saturation)

SB o SB y A - Sedimento de base, o sedimento de base y agua.(BS or BS & W)

Schlumberger - Una de las empresas pioneras en el perfilaje eléctrico de
pozos, cuyo nombre se debe a un científico francés que desarrolló el método por
primera vez. Hoy en día, muchas compañías brindan servicios de perfilaje de todo
tipo.

SDP -Sacada del pozo. (Pull out of hole )- (POOH)

555
Secuestro - Formación de un complejo estable de calcio, magnesio y hierro por
tratamiento de agua o lodo con ciertos fosfatos complejos. (sequestration)

Segmento de cuña - Un componente simple de un sistema completo de

cuñas. (Slip segment).

Seguridad, factor de - Dentro del contexto de este glosario, un paulatino

aumento de la densidad del fluido de perforación, que supera la que los cálculos
estiman necesaria para una formación surgente. (Safety factor)

Seguridad, grampa de - Instrumento utilizado para sostener una sarta de

varillas luego de haber espaciado la bomba o cuando se debe quitar el peso de la
sarta del equipo de bombeo. (Safety clamp)

Seguridad, junta de - 1. Conexión o unión roscada de una columna de tubing

con roscas gruesas u otras características especiales que provocarán su
desconexión antes que las otras conexiones de la columna. 2. Accesorio que se
coloca sobre la herramienta de pesca. En caso de no poder separar la herramienta
de la tubería zafada y perdida, la junta de seguridad facilita el desprendimiento de
la columna de tubería que se encuentra sobre la junta de seguridad. Por lo tanto,
tanto una parte de la junta de seguridad como la herramienta adosada a la tubería
rescatada permanecen en el pozo y pasan a formar parte de esa tubería
rescatada. (Safety joint)

Seguridad, válvula de - Válvula que se agrega a la tubería para detener de

inmediato la circulación desde el pozo. (Safety valve)

Sellado a bola - Obturación de punzados abiertos con esferas selladoras.

(Ballout)

Sello plano - Con este sello, el sellado se logra por deformación de una placa o
superficie plana (lámina). (Face seal)

Sensor de flujo del lodo - También llamado indicador de flujo del lodo. *Ver
indicador de flujo del lodo. (Mud flow sensor)

Separador - 1. recipiente cilíndrico o esférico utilizado para aislar los distintos

tipos de fluidos. Ver *separador de petróleo y agua. 2. Tanque de almacenamiento
en superficie que se utiliza para separar petróleo de agua. (Separator)

556
Separador de agua libre - Recipiente vertical u horizontal por el que se
circula petróleo o emulsión para poder separar el agua que no se haya
emulsificado con el petróleo (agua libre). (Free-water knockout)

Separador de gas del lodo - Dispositivo que separa el gas libre del lodo que
proviene del pozo cuando se circula una surgencia al exterior. (Mud gas separator)

Separador de petróleo y gas- Aparato del equipo de producción utilizado

para separar los componentes líquidos de los gaseosos de la corriente del pozo.
Los separadores pueden ser verticales u horizontales, con forma cilíndrica o
esférica. La separación se cumple fundamentalmente por gravedad: los líquidos
más pesados caen al fondo del pozo y el gas sube hasta la parte superior. Una
válvula de flotación u otro tipo de control de nivel de líquidos regula el nivel de
petróleo en el fondo del separador. (Oil and gas separator)

Servicio de pozos - Trabajos de mantenimiento que se llevan a cabo en un

pozo de gas o de petróleo para mejorar o mantener la producción de una
formación que ya está produciendo. Generalmente, implica reparaciones de
bomba, de varillas, de válvulas de gas-lift, de tubing, de empaquetadores, etc.
Todo lo relacionado con el trabajo de servicio de pozos, como por ejemplo, una
compañía de servicio de pozos. (Well Services)

Simple - 1. Unión de barra de sondeo. Comparar doble, triple y cuádruple. 2.

Término aplicado a terminaciones de una zona. (Single).

Sinergía, propiedades sinérgicas - Termino que se aplica al efecto que se

obtiene mediante la utilización simultánea de dos o más productos con el objetivo
de obtener un resultado determinado. El resultado de esta combinación no es una
suma, sino una multiplicación de los efectos de cada producto. (Synergism,
synergistic properties)

Sismógrafo - Instrumento para la detección de vibraciones del terreno, utilizado

en prospección de estructuras geológicas factibles de almacenar petróleo. Las
vibraciones se originan mediante la detonación de explosivos en pozos de poca
profundidad o bien mediante golpes fuertes en la superficie. El tipo y velocidad de
las vibraciones registradas por el sismógrafo indican las características generales
del corte de terreno a través del cual pasan las vibraciones. (Seismograph).

Sistema de control y operación del preventor de reventones (Unidad de

cierre) - El conjunto de bombas, válvulas, líneas, acumuladores y otros

557
componentes necesarios para abrir y cerrar el equipamiento del preventor de
reventones. (Blowout preventer operating and control system [Closing Unit])

Snubber- Instrumento que fuerza en forma hidráulica la tubería o herramientas

dentro del pozo contra presión. 2. Instrumento dentro de algunos ganchos que
actúa absorbiendo impacto al eliminar la acción de rebote de la tubería cuando se
la levanta. Ver bajar bajo presión del pozo (Snubber).

Sobrebalance - Cantidad de presión que excede la de la formación por acción

de la presión que ejerce el cabezal hidrostático del fluido en el pozo.
(Overbalance)

Sobrecarrera- 1. Término que se utiliza para describir las condiciones en las

que un fluido baja por el pozo a una velocidad superior a la de bombeo. 2. En
relación a cables de acero, intento de extraerlos del pozo a una velocidad superior
a la de expulsión de las herramientas de cable de acero, debido a una presión
inesperada. 3. Intento de vaciar con una bomba el influjo de gas antes de que la
expansión de éste reduzca la presión que provoca la surgencia del pozo. (Out
running)

Sobrepeso - 1. Presión de la corteza terrestre en una formación. Para fines

prácticos, suele considerarse la cantidad de un psi por pie de profundidad. 2. Las
capas de roca que se encuentran por encima del estrato de interés a perforar.
(Overburden)

Sobretracción- Ejercer sobre la tubería una tracción superior a la de su peso,

tanto en el aire como en el fluido. (Overpull)

Soda cáustica - Ver Hidróxido de sodio. (Caustic or Caustic Soda)

Sodio - Uno de los elementos metales álcali con una valencia de 1 y número
atómico cercano a 23. Numerosos compuestos de sodio se utilizan como aditivos
a los fluidos de perforación. (Sodium).

Sol - Término genérico para las dispersiones coloidales, a diferencia de las

soluciones verdaderas. (Sol)

Soldadura autógena - Método para unir componentes de acero en el cual se

utiliza un soldador con una mezcla de gas acetileno y oxígeno para obtener las
altas temperaturas necesarias para soldar. (Acetylene welding)

558
Solubilidad - El grado al que se disuelve una substancia en un solvente
determinado. (Solubility)

Solución - Mezcla de dos o más componentes que forman una fase homogénea
única. Ejemplos de soluciones son los sólidos disueltos en líquido, líquido en
líquido, o gas en líquido. (Solution)

Solución normal - Solución que contiene una concentración equivalente a un

gramo de una substancia por litro de solución. (Normal solution)

Solución saturada - Se considera que una solución está saturada cuando

contiene la mayor cantidad de solución que pueda retener a una determinada
temperatura. A 68º F, se requieren 126,5 lb/bbl de sal para saturar 1 bbl de agua
dulce. (Saturated solution) Ver sobresaturación (Supersaturated)

Soluto - Substancia que se disuelve en otra (solvente). (Solute)

Solvente - Líquido que se utiliza para disolver una substancia (soluto). (Solvent)

Sonda - Herramienta de perfilaje, especialmente el instrumento en el conjunto de

perfilaje que registra y transmite datos de la formación. (Sonde).

Sonda de presión - Herramienta que se utiliza para determinar si existe alguna

filtración de gas en el tubing de un pozo de gas lift. En caso de haber una filtración
en el tubing, la presión en el espacio anular va a ser igual a la del tubing.
(Pressure probe)

Sonda para cable alambre - Herramienta de diagnóstico que se utiliza para

determinar la ubicación de una fuga de gas en un pozo de elevación por gas-lift.
(Wireline probe)

Sondeo - Todos los compoenentes de un montaje que se utiliza para perforar

con el método rotativo, desde la cabeza de inyección hasta el trépano, incluyendo
el vástago de perforación, las barras de sondeo, las cuplas de herramientas, los
portamechas , estabilizadores, y otros elementos relacionados. (Drill stem)

Sondeo aprisionado - Inmovilización de involuntaria de barras de sondeo,

559
portamechas, casing o tubing en el interior del pozo. Puede ocurrir durante la
perforación, cuando se esta bajando casing o cuando se están sacando las barras
de sondeo (Stuck pipe)

Soporte - Ver agente soporte.

SOURING - Término que se utiliza comúnmente para significar fermentación.

(Souring).

Spider - Dispositivo con cuñas que se utiliza para impedir que el tubing se caiga
al interior del pozo cuando se está desenroscando y apilando una unión. (Tubing
spider) Ver cuñas.

Spotting - Acción de desplazar fluido hacia abajo por el tubing hasta un punto
específico del pozo. (Spotting) Spud in - Iniciar la perforación del pozo. (Spud in)

Spudder - 1. Barco de perforación. 2. Equipo portátil de perforación con

herramientas de cable, que a veces se instala en un camión o en un trailer.
(Spudder)

Spudding in - Acción de comenzar las operaciones de perforación de un pozo

nuevo. (Spudding in)

Squeezing - Bombear fluido por un lado del sistema de flujo compuesto por las
barras de sondeo/espacio anular con el otro lado cerrado para que no haya un
rebosamiento. (Squeezing)

SSV - Surface Safety Valve - Válvula de seguridad de superficie. (SSV)

Stinger - Extensión tubular o cilíndrica de diámetro relativamente pequeño que

sobresal de una herramienta de pozo abajo y que ayuda a guiar la herramienta a
un lugar determinado (por ejemplo, el centro de una tubería atascada. (Stinger)

Stinging-in - Bajada de barras/tubería por el interior de una herramienta de

pozo abajo. (Stinging-in)

String shot (también llamado Prima-Cord) - Dispositivo explosivo

provisto de una primacord?, es decir, una mecha cubierta de tela con un núcleo de
explosivos muy potentes, que se utiliza para hacer tijera por explosión en el
interior de barras/tubing atascados y así desenroscar la tubería en la unión que se

560
encuentra inmediatamente por encima del punto en que se atascó. (String shot)
Ver disparo.

Sub elevator - Pequeño accesorio del equipamiento de traslado de varillas de

bombeo que levanta las varillas una vez que se las desenrosca de la columna y
que luego las transfiere al colgador de varillas. También realiza el procedimiento
inverso durante la bajada. (Sub elevator) Ver equipamiento de traslado de varillas.

Subbalance - Término que describe una condición en la que la presión del

reservorio es mayor que la altura hidrostática del fluido en el pozo. (Underbalance)

Subestructura - La base sobre la cual descansa la torre o mástil y (algunas

veces) los motores). Esta subestructura brida espacio para equipamiento de
control de pozos y de almacenamiento. (Substructure)

Subsidio por agotamiento - En EE. UU., reducción impositiva que alcanza a

los productores de minerales como compensación por el agotamiento de un bien
de capital irreemplazable. (Depletion allowance)

Substitución - Proceso por el cual un volumen de fluido equivalente al de acero

en tubulares y herramientas extraidas del pozo se devuelve al pozo.
(Replacement)

Substituto canasta - Accesorio de pesca que se enrosca encima de la fresa o

el trépano, para recuperar trozos pequeños de metal o desechos de un pozo.
(Basket sub)

Sulfato de bario - 1. Combinación química de bario, sulfuro y oxígeno.

También llamado baritina. Ver baritina. 2. Una costra rebelde muy difícil de
eliminar. BaSO4. Ver Baritina. (Barium Sulfate)

Sulfato de Calcio - (Anhidrita: CaSO4; Yeso Paris: CaSO4 1⁄2 H2o; Yeso:
CaSO4 2H2O). El Sulfato de Calcio se presenta en lodos como contaminante, o
bien puede ser agregado a ciertos lodos para comunicar ciertas propiedades.
(Calcium sulfate)

Sulfuro de hidrógeno - Compuesto gaseoso, H2S , de sulfuro e hidrógeno

que se suele encontrar en el petróleo. Dicho compuesto es el que origina el olor
desagradable de las fracciones de petróleo crudo. Su peso específico es de 1,189
y es extremadamente tóxico y corrosivo. (Hydrogen sulfide)

561
Supersaturación - Existe Supersaturación cuando una solución contiene una
concentración más alta de soluto en solvente de la que normalmente
correspondería a su solubilidad a una temperatura dada. Esta condición es
inestable, ya que el soluto se separa cuando la solución resulta seeded? por la
introducción de un cristal del Soluto. Con frecuencia se aplica erróneamente el
término “supersaturación” a los lodos salinos calientes. (Supersaturation)

Surgencia - Ingreso no programado y no deseado de agua, gas, petróleo o

cualquier otro fluido de la formación al interior del pozo. Ocurre cuando la presión
ejercida por la columna de fluido de perforación no es suficiente para superar la
presión que ejercen los fluidos de la formación perforada. Si no se toman
rápidamente los recaudos necesarios para controlar la surgencia o ahogar el pozo,
puede producirse un reventón. *Ver reventón. (Kick)

Suspensión coloidal - Partículas ultramicroscópicas suspendidas en un

líquido. (Colloidal suspension)

Suspensoide - Mezcla constituida por partículas coloidales finamente divididas

que flotan en un líquido. Las partículas son tan pequeñas que no se decantan,
sino que son impulsadas por las moléculas en movimiento del líquido (Movimiento
Browniano). (Suspensoid)

Sustentador - Proppants, molduras, arena utilizada en operaciones de

fracturación hidráulica. (Props).

Sustituto acodado - Dispositivo cilíndrico, corto, que se instala en la sarta de

perforación, entre el último portamechas y un motor de lodo de fondo de pozo. El
propósito de este dispositivo es el de desviar el motor de fondo del eje vertical
para perforar un pozo dirigido. (Bent sub)

Sustituto canasta - Herramienta que se corre inmediatamente por encima del

trépano o la fresa en la columna de sondeo para atrapar los residuos pequeños no
perforables que circulen por el espacio anular. (Junk sub [also called boot basket)

Sustituto de descarga - Equivalente a descargador. Proporciona un medio

para igualar la presión del tubing con la del espacio anular. (Unloading sub)

Sustituto de potencia - Instrumento de accionamiento hidráulico utilizado

para girar la tubería de perforación, el tubing o el casing en un pozo, en lugar de
una rotary. (Power sub) Ver Rotary.

562
Sustituto de presión hydro-trip - Sustituto provisto de un asiento de bola
que se corre en el extremo superior de un empaquetador de asiento hidráulico,
que permite asentar el empaquetador. (Hydro-trip pressure sub)

Sustituto destrabador - Dispositivo similar a la tijera destrabadora, pero que

se utiliza con la columna normal de perforación para compensar el movimiento
vertical de la columna, especialmente en perforaciones marinas. También actúa
como tijera, pero en menor grado que la tijera que se utiliza para la pesca.
(Bumper Sub)

Sustituto espaciador ajustable - Sustituto que se coloca por debajo de un

empaquetador doble o triple para permitir el espaciamiento y/o la realización de
conexiones. (Adjustable spacer sub)

Sustituto inferior - Extremo inferior de la herramienta, al que se pueden

acoplar otros accesorios o herramientas. (Bottom sub)

Sustituto superior - Componente de un empaquetador al que está conectado

el tubing. (Top sub)

Sustituto telescópico - Sustituto con una junta telescópica que se utiliza en

terminaciones dobles o triples para correr caños de cola de entubación
adicionales. (Telescoping swivel sub)

Sustituto/reducción - 1. Sección corta de barras, tubing o portamechas, con

ambos extremos roscados, que se utiliza para conectar dos piezas provistas de
roscas diferentes; adaptador. 2. Todo componente tubular; elemento de
herramientas de pozo abajo; conexión. 3. Piezas cortas y roscadas que se utilizan
para adaptar a la columna de sondeo piezas que de otra manera no se podrían
conectar por diferencias de tamaño y diseño de las roscas. (Sub [or substitute])

Switcher - (obsoleto) Operador de concesión u operador de bomba. (Switcher)

Ver operador de bomba.

Sx - Sacks - Bolsas; abreviatura que se utiliza en los informes de perforación y

de lodo. (Sx)

T & A (P & A) - Tapones y abandono; pozo.

563
TA - Temporarily abandoned - Abandonado temporariamente. (TA)

Tacho para agregados químicos - Recipiente en el que se mezclan

diversos productos químicos antes de incorporarlos al fluido de perforación.
(Chemical barrel).

Tambor del cable de aparejo/tambor del guinche - Carretel embridado

de gran tamaño que forma parte del cuadro de maniobras, en el que se enrolla el
cable de elevación. *Ver cuadro de maniobras. (Hoisting drum)

Tandem - Término que se utiliza para referir el proceso por el cual se corren
hasta el pozo dos herramientas juntas, una encima de la otra, al igual que una
herramienta de inyección o un tapón puente. (pigg y back)

Tanque - Recipiente de paredes gruesas, generalmente de acero, que se utiliza

para contener muestras de petróleo o gas bajo presión. Ver presión de fondo de
pozo. (Bomb)

Tanque de ensayo - Tanque de almacenaje al cual se envía el petróleo

producido. (Flow tank)

Tapón - Cualquier objeto o mecanismo que obstaculice un pozo o conducto (tal

como el tapón de cemento en un pozo). Barrera; dispositivo pozo abajo, por lo
general un instrumento contenedor de presión, similar a un tapón puente, o a un
tapón de asiento, etc. (Plug)

Tapón bombeable - Dispositivo que permite bajar el tubing vacío, con un

tapón que se libera al dar presión al tubing, y provocando así la apertura del tubing
para la presión de la formación. (Pump-out plug)

Tapón ciego - Sustituto con el extremo cerrado que se baja con conjuntos
selladores o tubing de producción para abrirse paso a la fuerza en caso de
obstrucción. (Bull plug)

Tapón de apertura/cierre - Tapón de caucho utilizado en operaciones de

cementación primaria para desplazar la mezcla de cemento desde el casing hacia
el annulus del pozo. (Opening/closing plug)

Tapón de baritina - Volumen decantado de partículas de baritina, que se

coloca en el pozo para sellar una zona presurizada. (Barite plug)

564
Tapón de cemento - Porción de cemento que se coloca en algún punto del
pozo para sellarlo. Ver cementación. (Cement plug)

Tapón de diesel oil- Ver tapón de gasoil bentonita. (Diesel oil plug)

Tapón de gasoil-bentonita - Lechada de petróleo crudo o gasoil que

contiene cualquiera de los siguientes materiales o combinaciones: bentonita,
cemento, attapulgita y goma guar (nunca con cemento). Se utiliza principalmente
para combatir la pérdida de circulación 2. Un volumen de lechada de gasoil
colocada en el pozo. La lechada puede ser inyectada o no. (Gunk plug)

Tapón de maniobra - Procedimiento que se realiza antes de sacar la barra de

sondeo por el cual se bombea una pequeña cantidad de lodo denso hacia la
sección superior a fin de causar un desbalance en la columna. A medida que se
saca el sondeo, la columna más en la barra de sondeo caerá, manteniendo de
este modo el interior de la barra de sondeo seco en la superficie cuando se
efectúe el desenrosque de la conexión. (Slug the pipe).

Tapón de obturación - Tapón que se baja con cable/alambre, o para obturar

el diámetro interno de un tubing estando alojado en un perfil de un niple de
asiento. (Blanking Plug)

Tapón de prueba - Tapón que se corre por la columna de trabajo/tubing para

verificar que no haya filtraciones en las conexiones. (Pig)

Tapón descartable - Tapón temporario que se fija con un conjunto fijador por
presión y se aloja en un Pressure setting assembly , asentado en el interior de un
packer de producción para convertirlo en un tapón puente. (Expendable plug)

Tapón escurridor - Tapón de caucho que se utiliza en cementación primaria.

(Wiper plug)

Tapón fusible - Dispositivo térmico que se utiliza en líneas de salida de

superficie, como parte de un sistema de cierre de emergencia (ESD en inglés).
(Fusible plugs)

Tapón para tormentas - Tapón recuperable que se utiliza para suspender la

perforación temporariamente durante una tormenta en el mar. (Storm plug)

Tapón probador - 1. Tapón recuperable que se coloca en la barra de sondeo y

se utiliza para probar los preventores anulares. Se asienta en el alojamiento del

565
colgador del casing. La presión que se ejerce desde arriba hace que selle el pozo.
2. (Vulgar) Operario de equipo o de yacimiento petrolífero sin experiencia. A
veces se abrevia a “weevil”. (N. del T.: Esta denominación no es común en
espanol) (Boll weevil).

Tapón probador - Dispositivo que se coloca o se cuelga en el casing debajo de

el conjunto preventor de reventones para formar un sello que no deja pasar la
presión. Una vez colocado, se ejerce presión sobre el conjunto de BOP para
comprobar que no haya pérdidas/filtraciones. (Hanger plug)

Tapón Rápido - Dispositivo tapón que se utiliza para bajar la tubería sin líquido,
y que se pude retirar de un golpe. Se utiliza con retenedores y empaquetadores.
(Knock-out plug)

Tapón-puente - 1. Tipo de herramienta que se utiliza como barrera permanente

o temporaria en la columna de casing; puede ser permanente o recuperable. 2.
Herramienta de interior de pozo, compuesta principalmente por cuñas, un mandril
tapón, y un elemento sellador de caucho que se baja y se fija en el casing para
aislar una zona inferior mientras se lleva a cabo un ensayo en una zona superior.
(Bridgeplug)

Tapones y abandono - Colocar un tapón de cemento en un pozo seco y

abandonarlo. (Plug and abandon) (T & A)

Target - Tapón o brida ciega ubicada en el extremo de una Te con el fin de

impedir la erosión que se produce en el punto en el que el flujo cambia de
dirección. (Target)

Targeted - Se aplica a un sistema de cañerías para fluido en el que el fluido

choca contra un extremo relleno de plomo (target) o contra una Te en la que el
fluido cambia de dirección.

TCFP - Iniciales de “Temperatura de Circulación de Fondo de Pozo”. (CBHT)

TCP - Tubing conveyed perforator - Cañón de punzamiento que se baja con

tubing. (TCP)

TDF (PTO) - Abreviatura de toma de fuerza.

Te de bombeo - Encaje de acero de tubería en forma de T, para trabajos

pesados, que se enrosca o embrida a la parte superior del pozo de bombeo. La

566
varilla lisa trabaja a través de la caja de prensaestopa que se encuentra sobre la
parte superior de la T y, en su recorrido, permite operar las varillas de succión en
el pozo. El fluido bombeado se descarga a través de la abertura lateral de la T.
(Pumping tee) Ver varilla lisa y caja de prensaestopa.

Técnica de entrada limitada - Método de fracturación por el cual se inyecta

fluido de fracturación al interior de la formación a través de un número limitados de
punzados. (es decir, no se inyecta fluido por todos los punzados al mismo tiempo,
sino que se limita la inyección a unos pocos punzados seleccionados). Esta
técnica especial pude ser muy útil cuando hay que fracturar zonas productoras
muy largas, anchas o múltiples. (Limited entry technique)

TEFP (SBHT) - Temperatura estática de fondo de pozo.

Tell-tale - Término que se aplica al momento en que se registra un aumento de

la presión en superficie como consecuencia de la acción de taponamiento de los
geles sobre un filtro. Esto le indica al operador de la herramienta que el gel llegó a
un punto determinado. (Tell tale)

Tensión interfacial - Fuerza que se requiere para romper la superficie entre

dos líquidos no miscibles. Mientras más baja sea la tensión interfacial entre las
dos fases de una emulsión, mayor será la propensión a la emulsificación. Cuando
los valores están cerca de cero, la formación de emulsión es espontánea. *Ver
tensión de superficie. (Interfacial tension)

Tensión superficial - Generalmente, es la fuerza que actúa dentro de la

superficie de contacto entre un líquido y su propio vapor que tiende a mantener el
área de la superficie en un mínimo y que se expresa en dinas por centímetro.
Dado que la tensión superficial de un líquido es aproximadamente igual a la
tensión inerfacial entre ese líquido y el aire, es una práctica habitual aplicar el
término “tensión superficial” a este último registro, mientras que el término “tensión
interfacial” se aplica a las mediciones en la superficie de contacto entre dos
líquidos, o entre un líquido y un sólido. (Surface tension)

Terminación a pie descalzo - También llamada terminación a pozo abierto.

Ver terminación a pozo abierto. (Barefoot completion)

Terminación a pozo abierto - Método de preparación de un pozo para la

producción en el que no se baja casing de producción o tubería auxiliar de
revestimiento (liner) frente a la formación en producción. Los fluidos del reservorio
fluyen sin restricciones hacia el pozo abierto. La terminación a pozo abierto se

567
utiliza sólo en situaciones especiales. También denominada terminación “a pie
descalzo” (barefoot completion). (Open hole completion)

Terminación de pozos - Actividades y métodos necesarios para preparar un

pozo para la producción de petróleo y gas. el método por el cual se establece una
línea de salida de hidrocarburos entre el reservorio y la superficie. El método de
terminación que se utilice dependerá de las características individuales de la o las
formaciones productoras. Estas técnicas incluyen la terminación a pozo abierto, la
terminación con exclusión de arena, la terminación sin tubing, la terminación
múltiple y la terminación en miniatura. (Well completion)

Terminación doble - Producción simultánea de dos formaciones individuales

al mismo tiempo. Se separa la producción de cada zona bajando dos columnas de
tubing con empaquetadores por dentro de la columna única de casing de
producción, o también se puede bajar una columna de tubing con packer para
producir una zona, mientras que la otra se produce por el espacio anular. En una
terminación doble de bajo diámetro, se bajan y se cementan en el mismo pozo dos
columnas de casing de 4 1⁄2 pulgadas o menos. (Dual completion)

Terminación múltiple - Esquema de producción de un pozo en el que un sólo

pozo penetra dos o más formaciones petroleras, una encima de la otra. Se
suspenden las columnas de tubing lado a lado en el interior de la columna de
casing de producción. Cada una de las columnas de tubing es de diferente
longitud, y en cada una se colocan empaquetadores para impedir que se mezclen
los diferentes fluidos del reservorio. Luego se produce cada reservorio a través de
su propia columna de tubing. (Multiple completion)

Terminación sin tubing - Método de producción de un pozo por el cual

solamente se coloca un casing de diámetro pequeño atravesando la zona
productora, sin tubing o columna interna de producción para traer fluidos de la
formación a la superficie. Este tipo de terminación tiene una aplicación limitada en
reservorios de columnas pequeñas de gas seco. (Tubingless completion)

Terminar un pozo - Terminar las operaciones en un pozo y ponerlo en status

productivo.. (Complete a well) Ver Terminación

Terraja - 1. Herramienta para hacer roscas internas constituida por un macho de

acero templado con acanaladuras longitudinales que le proporcionan bordes
cortantes. 2. Tap: orificio o abertura en una línea o en un recipiente en el que se
puede insertar y ajustar un medidor o una válvula. (Tap)

568
Terraja - Herramienta que se utiliza para tallar, dar forma o acabado a otras
herramientas o piezas de metal. Por ejemplo, una terraja roscadora sirve para
hacer roscas en tubería. (Die)

Testigo Corona - Muestra cilíndrica extraída de una formación para su análisis

geológico. Generalmente, se utiliza un tubo sacatestigo en lugar del trépano y se
obtiene una muestra a medida que el tubo penetra en la formación. Ver también
extracción de testigos de paredes laterales. (Core)

Testigos de pared de pozo - Técnica de extracción de testigos por la cual se

obtienen muestras de una zona que ya ha sido perforada. Se detona una bala
hueca en las paredes de la formación a fin de capturar el testigo y luego
recuperarlo a través de un cable de acero flexible. Este tipo de muestras, por lo
general tienen un diámetro de 19 mm (3/4”) a 30 mm (1 3/16”) y una longitud de 19
mm (3/4”) a 25 mm (1”) Este método es especialmente útil en zonas de rocas
blandas.

Thru-tubing - Operación. Sarta de herramientas. Capacidad de operación a

través del tubing de producción, lo cual elimina los trabajos de reparación cuando
se saca la columna. (Thru-tubing)

Tierra de diatomeas - Tierra de infusorios compuesta por esqueletos siliceos

de diatomea. Esta tierra es muy porosa. A veces se la utiliza para combatir la
pérdida de circulación o como aditivo para el cemento. También se la agrega a
fluidos de perforación especiales, para fines especiales. (Diatomeaceus earth)

Tijera (golpeadora) - 1. Dispositivo mecánico que se utiliza para dar un golpe

a herramientas atascadas en el pozo. 2. Herramienta percusora de operación
mecánica o hidráulica que se utiliza para dar fuertes “martillazos” a objetos en el
pozo. Las tijeras se utilizan para liberar objetos atascados en el pozo o para aflojar
tubería o barras de sondeo que hayan quedado “colgadas”. Los golpes pueden ser
ascendentes o descendentes y la tijera se controla desde la superficie. 3.
tijeretear: dar un fuerte golpe a la columna de sondeo con una tijera golpeadora.
(Jar)

Tijera destrabadora - Junta de expansión que permite movimiento vertical de

la sección superior sin que se mueva la parte inferior de la herramienta. Se la
utiliza para golpear con mucha fuerza objetos atascados en el pozo. Si la pesca se
puede liberar con un golpe hacia abajo, la tijera destrabadora resulta muy efectiva.
(Bumper jar)

569
Tijera hidráulica - También llamada tijera golpeadora. *Ver tijera golpeadora.
(Hydraulic jar)

Tijera mecánica - Herramienta de percusión que se opera en forma mecánica

para dar un impacto ascendente a una pesca, mediante la liberación repentina de
un dispositivo que se mueve por el interior de la herramienta. Si la pesca se pude
liberar la pesca con un impacto ascendente, la tijera mecánica resulta muy
efectiva. También se la llama tijera hidráulica. (Mechanical jar)

Tirabuzón - Pandeo de una cañería en una tubería o un casing de diámetro

grande. (Buckling)

Tiro - Error en el original: están mezcladas las definiciones de stand y de stand

pipe Uniones de tubería conectadas y dispuestas en la torre o en el mástil, que se
unen a la línea de descarga que va desde la bomba de inyección a la manguera
de inyección, a través de las cuales se bombea fluido al pozo. 1 tiro = dos uniones
en una unidad de sacada/reparación; tres uniones en una torre de plataforma. *Ver
bomba de inyección y manguera de inyección. (Stand)

Tiro - Secciones de tubería conectadas que se apilan en la torre o en el mástil

durante una carrera. En un equipo, la longitud habitual de un tiro es de 90 pies [30
m] (tres secciones de tubería conectadas), o “triple”. *Ver triple. (Stands)

Tiro Cuádruple - Sección de barras de sondeo, casing o tubing que consiste en

cuatro tubos enroscados. Comparar con tiro simple, doble y triple. (Fourble)

Tiro doble - Tiro de tubería, o tubing, que consta de dos uniones atornilladas.
Comparar con tiro triple y con tiro cuadruple. Ver unión. (Double)

Titulación - método o proceso por el cual se utiliza una solución estándar para
determinar la cantidad de otra substancia que existe en una solución. Se le suele
agregar una cantidad determinada de la solución conocida a la solución
desconocida hasta que se logra una reacción. (Titration)

Tixotropía - Propiedad que exhibe un fluido cuyo estado es líquido cuando está
en movimiento y semisólido, gelificado, en reposo. La propiedad de un fluido que
hace que forme una estructura de gel rígida o semidirigida si se lo deja en reposo,
pero que puede volver al estado líquido mediante agitación mecánica. Este cambio
es reversible. La mayoría de los fluidos de perforación deben ser tixotrópicos, para
que los recortes permanezcan en suspensión cuando se detiene la circulación.
(Thixotropy)

570
Toma de fuerza - Caja de engranajes u otro elemento que sirve para transmitir
energía desde un motor al equipo auxiliar. (Power takeoff)

Top drill - Configuración de herramienta perforable que permite la apertura a la

presión de la formación, durante la reperforación, antes de cortar las cuñas de
herramientas. (Top drill)

Torque - Medida del esfuerzo que soporta un eje o vástago en rotación. En un

equipo rotativo esto se aplica especialmente a la rotación de la columna de
sondeo y su acción contra el pozo. Se suele lograr una reducción del torque
agregando diferentes aditivos para fluidos de perforación. (Torque)

Torre - Estructura para soportar cargas, generalmente abulonada. En

perforación, la torre estándar tiene cuatro patas en cada esquina de la estructura
inferior que llegan hasta la corona. La estructura inferior es un conjunto de vigas
gruesas que se utilizan para darle altura a la torre y para proporcionar un espacio
libre para instalar los preventores de reventones, la cabeza del casing, etc. Dado
que la torre estándar debe ensamblarse parte por parte, en general se la ha
reemplazado por el mástil, al que no hace falta desensamblar para su transporte.
(Derrick)

Torre telescópica - Mástil portátil que se puede erigir como una unidad,
generalmente utilizando un aparejo que levanta el cable o mediante pistones
hidráulicos. Generalmente la sección superior de la torre plegadiza esta encajada
en el interior de la sección inferior de la estructura, y se la despliega mediante
cable alambre o en forma hidráulica. (Telescoping derrick) Ver equipo de
producción, mástil portátil, y mástil con pluma.

Trampa de bola - Tubo cilíndrico colocado alrededor del cuello de pesca de un

tapón puente recuperable, y cuya función es la de “atrapar” desechos y bolas de
fractura (frac balls). (Ball catcher)

Trampa de gas - Dispositivo tubular perforado conectado al extremo inferior de

una bomba de varillas que ayuda a impedir el bloqueo por gas. El dispositivo
funciona de acuerdo al principio de que el gas, al ser más liviano que el petróleo,
asciende. A medida que los fluidos del pozo entran a la trampa, el gas se libera del
fluido y sale de la trampa a través de unas perforaciones que hay cerca del
extremo superior. Los fluidos que quedan entran a la bomba a través de un tubo
conductor (situado en el interior de la trampa), que tiene una abertura cerca del
extremo inferior. De esta manera, todos o casi todos los gases escapan antes de

571
que los fluidos entre a la bomba. *Ver obturación por gas, tubo conductor, y bomba
de varillas. (Gas anchor)

Transferencia - Acción de apoyar barras/tubing sobre una herramienta de pozo

abajo para transferir toda o parte de la carga del gancho. (Transfer)

Transferencia automática de custodia por concesión - Medición y

transferencia de petróleo desde los tanques de la compañía productora hasta el
oleoducto conectado, que se realiza en forma automática, sin necesidad de
intervención de representantes de ninguna de las compañías. *Ver LACT y unidad
de LACT. (Lease automatic custody transfer)

Transmisión a cadena - Sistema de transmisión que utiliza una cadena y

cabillas para la transmisón de potencia. Las transmisiones de potencia utilizan
cadenas de rodillos, en los que cada eslabón está compuesto por placas laterales,
pernos transversales y rodillos en los pernos. Una cadena de rodillos doble consta
de dos hileras de eslabones conectadas, una cadena triple de rodillos consta de
tres hileras, y así sucesivamente. (Chain drive)

Transportador de elementos registradores - Unión en una columna de

DST donde se colocan los registradores de presión/temperatura para una
evaluación de la formación. (Recorder carrier)

Tratado térmicamente - Material tratado en un horno para aumentar sus

propiedades físicas. (Heat treated)

Tratador - Operario de servicio de pozos; por ejemplo, un operario de

estimulación por fractura. (Treater)

Tratador de flujo - Un único dispositivo que actúa como separador de petróleo

y de gas, calentador de petróleo, y recipiente tratador de petróleo y agua. (Flow
treater)

Tratador térmico - Recipiente que se utiliza para calentar una emulsión,

eliminando el agua y el gas del petróleo con el objeto de elevarlo a una calidad
aceptable para su distribución por oleoducto. Este dispositivo combina un
calentador con un separador de agua libre, con un separador de petróleo-gas.
*Ver separador de agua libre, calentador y separador de petróleo-gas. (Heater-
treater)

572
Tratamiento ácido - Método por el cual se bombean productos químicos al
interior de los canales de flujo microscópicos de la formación. Al disolverse la roca,
estos pasajes se agrandan, lo que aumenta la producción. (Acid treatment)

Tratamiento con petróleo caliente - Método de inyectar un petróleo

calentado, sin parafina, por una columna de tubing para disolver o derretir
depósitos de parafina. (Hot oil treatment)

Trépano - El elemento cortante o perforador que se utiliza en el extremo de la

columna de trabajo o columna de sondeo para retirar la tierra cuando se hace o se
limpia un pozo. El trépano consta de un elemento cortante y un elemento de
circulación. El elemento de circulación permite el paso del fluido de perforación y
utiliza la fuerza hidráulica de la corriente de fluido para aumentar la velocidad de
perforación. En perforación rotativa, se conectan varios portamechas al extremo
inferior de la columna de sondeo. El trépano se coloca en el extremo de los
portamechas. La mayoría de los trépanos que se utilizan en la perforación rotativa
son a rodillos. Ver trépanos a rodillos. (Bit)

Trépano a rodillos - Trépano formado por dos, tres o cuatro conos cortadores
que se colocan sobre soportes sumamente irregulares. También denominado
trépano para roca. La superficie de cada cono contiene líneas de dientes de acero
o de accesorios de inserción de carburo tungsteno. (Roller-cone bit) Ver trépano.

Trépano de perforación - El elemento cortante o perforador que se utiliza en

perforación. Ver trépano. (Drill bit)

Triple - Tiro de tubería constituido por tres uniones, que se utiliza como una
unidad. (Thribble) Ver tiro.

Triplex - Bomba de servicio de pozos de tres pistones. (Triplex)

Tubería - Cilindro largo, hueco, por lo general de acero, a través del cual se
circulan los fluidos. (Pipe)

Tubería auxiliar de revestimiento - Toda columna de casing cuyo extremo

superior esté situado por debajo de la superficie. Puede servir como columna de
petróleo, extendiéndose desde el intervalo productor hasta la siguiente columna de
casing. 2. Un casing de menor tamaño que se corre por dentro de la columna de
casing de producción para llegar a mayor profundidad con la terminación. 3.
Extensión de la columna de casing, generalmente para completar una zona más

573
profunda o para reparar el casing. *Ver tubería auxiliar de revestimiento lisa,
tubería auxiliar perforada, caño filtro.

Tubería auxiliar de revestimiento lisa - Tubería auxiliar de revestimiento

sin punzados. (Blank liner)

Tubería continua - Idem tubing arrollado . (coiled tubing)

Tubería de flujo - Dispositivo de intervalo que se suele encontrar en válvulas

de seguridad de subsuelo, cuya función es proteger el sistema de cierre de la
herramienta de los elementos del pozo. (Flow tube)

Tubing - Tubería de pequeño diámetro que se corre en un pozo como conducto

para el pasaje de petróleo y gas hacia la superficie. (Tubing)

Tubing enrollado - Mantenimiento de pozo menos exigente que la reparación

hidráulica, que emplea un tubing de pequeño diámetro, con capacidad para hacer
descender la columna de producción bajo presión. (Reeled tubing)

Tubo Bourdon - Tubo de metal achatado y curvo que tiende a enderezarse

bajo presión. Este dispositivo indica la presión a que se lo somete mediante el
movimiento de un indicador en una escala circular. (Bourdon tube)

Tubo conductor - Tubo montado en la parte inferior de una bomba de varillas y

en el interior de una trampa de gas para bomba de profundidad, que provee un
conducto para que ingresen los fluidos del pozo al interior de la bomba. (Mosquito
bill)

Tubo filtro - Tubería perforada y con una cobertura de alambre enrollado que
cumple la función de filtro para impedir o reducir la entrada de partículas de arena
a la boca del pozo. También denominado tubo filtro o colador. (Screen Liner)

Tubo portatestigo - Dispositivo tubular de 25 a 60 pies (7.45 a 15.80 m) de

largo que se baja en el extremo inferior del sondeo en lugar del trépano para
obtener una muestra testigo. (Core barrel)

Tubular - Barras de sondeo, portamechas, tubing y casing. (Tubular)

Tuerca traba - Dispositivo que se utiliza en empaquetadores como traba de las

conexiones entre componentes. (Dizzy nut)

574
Turbina de perforación - Herramienta de perforación que da impulso de
rotación a un trépano por la acción del lodo de perforación sobre las paletas de las
turbinas que forman parte de la herramienta. Cuando se utiliza un perforador a
turbina, solamente se le da impulso rotativo al trépano, lo que hace innecesario
hacer girar la columna de sondeo. Aunque se pueden perforar pozos rectos con
esta herramienta, se la suele utilizar para perforación direccional. (Turbodrill)

Turno - Turno de 8 horas de trabajo de una dotación de perforación u otros

operarios de yacimiento petrolífero. A veces los turnos son de 12 horas, sobre
todo en equipos marinos. La división más común de los turnos es: diurno, tarde y
nocturno, para los casos en que se utilizan turnos de ocho horas. (Tour
[pronounced “tower”])

Ubicación - El lugar en que se perfora un pozo. (Location)

Unidad de back in - (marcha atrás) Equipo móvil autopropulsado para servicio

o reparación de pozos cuya fuerza de locomoción proviene de los motores del
cuadro (malacate). Dado que la cabina del conductor está situada en el extremo
opuesto de la base del mástil, para llegar a la cabeza del pozo se debe avanzar
marcha atrás. (Back in unit)

Unidad de bombeo a balancín - Máquina diseñada para trabajar

específicamente con varilla de bombeo, que utiliza un miembro horizontal
(balancín). Éste se mueve hacia arriba y hacia abajo por la acción de una
manivela rotativa que produce el movimiento recíproco. (Bean pumping unit)

Unidad de cierre - El conjunto de bombas, válvulas, líneas, acumuladores, y

otros dispositivos necesarios para abrir y cerrar el equipamiento preventor de
reventones. (Closing unit)

Unidad de control del preventor de reventones - Dispositivo que

acumula fluido hidráulico bajo presión en contenedores especiales y que
proporciona un método para abrir los preventores de reventones en forma rápida y
confiable. Por lo general, se utiliza presión hidráulica por nitrógeno comprimido
como fuerza impulsora de apertura y de cierre. (Blowout preventer control unit)

575
Unidad de LACT - Sistema automático para la medición y transferencia de
petróleo desde un sistema de almacenamiento de concesión hasta un oleoducto.
*Ver transferencia automática de custodia por concesión. (LACT unit)

Unidad drive-in - Equipo móvil autopropulsado para servicio o reparación de

pozos cuya fuerza de locomoción proviene del motor del cuadro. Dado que la
cabina del conductor y el volante están situados en el mismo extremo que la base
del mástil, para llegar a la cabeza del pozo se debe avanzar marcha adelante.
(Drive-in unit)

Unidades de sello - Extensiones de la columna de producción con sellos que

se desplazan dentro de la boca de empaque y/o de las extensiones. (Seal units)

Unión - Elemento de conexión que se utiliza para unir dos secciones de tubería.
Una unión combinada tiene rosca izquierda en un extremo y rosca derecha en el
otro. 2. Drill collar: portamechas. (Collar)

Unión articulada - Unión provista de una articulación que se enrosca en la

columna por encima de una herramienta de pesca para poder insertar la misma en
ángulo. (Knuckle joint)

Unión con abertura o niple - Elemento utilizado para hacer circular el fluido
a través de él. (Ported sub)

Unión de barras de sondeo - Elemento resistente de tipo cupla que forma

parte de las barras de sondeo y que está hecho de una aleación especial de
acero. Las uniones de barras de sondeo están provistas de roscas resistentes y
hombros de asiento diseñados para aguantar el peso de la columna de sondeo,
soportar el deterioro producido por las continuas conexiones y desconexiones, y
proveer un sello a prueba de filtraciones. La sección macho de la unión se conecta
en el extremo de una barra de sondeo y la sección hembra se conecta en el otro
extremo. La unión puede estar soldada o enroscada al extremo de la barra, o
ambas cosas. Se suele recubrir la unión con una banda de metal resistente para
impedir la abrasión que producen las paredes del pozo. (Tool joints)

Unión de seguridad desprendible - Componente de un mecanismo de

emergencia que permite la recuperación de una empaquetadura (packer) (o
tubing) en caso de quedar atascada. (Safety release)

Unión hembra - Unión con rosca interna. (Box)

576
Univalente - Monovalente. (Univalent) Ver valencia.

Urea - Compuesto de nitrógeno, soluble y de débil basicidad, CO (NH2)2, que se

utiliza en la producción de resinas y plásticos. (Urea)

V-ring - Sello elastómero energizado por presión. (Vee-ring)

Vaina del vástago - 1. Agujero en el piso del equipo a 30/35 pies de

profundidad, alineado con el casing, que se proyecta por encima del piso, y en el
cual se colocan el vástago y la cabeza de inyección, al llevar a cabo las
operaciones de izamiento. 2. Cámara de un diámetro inferior al principal, que se
perfora en el fondo del pozo principal. Reducir el tamaño del pozo y seguir
perforando. Operación de profundización extra del pozo debajo del zapato del
casing. (Rathole)

Valencia - Es el número que representa la capacidad de combinación de un

átomo, es decir, el número de electrones perdidos, ganados o compartidos por un
átomo en un compuesto. También es una medida del número de átomos de
hidrógeno con los que se combina o que reemplaza un átomo; por ejemplo, un
átomo de oxígeno se combina con dos de hidrógeno, por lo que su valencia será
igual a 2. Por lo tanto, existen iones monovalentes, trivalentes, etc. (Valence)

Valor de fluencia - El valor de fluencia (llamado generalmente “punto de

fluencia”) es la resistencia al flujo inicial, o representa el esfuerzo que se requiere
para comenzar el movimiento de fluido. Esta resistencia se debe a cargas
eléctricas ubicadas sobre o cerca de la superficie de las partículas. El valor de
fluencia de Bingham, expresado en libras por pie cuadrado, se determina
mediante el viscosímetro de lectura directa restando la viscosidad plástica a la
lectura a 300 r.p.m. (Yield value)

Válvula - Dispositivo que se utiliza para controlar el caudal de flujo en una línea,
para abrir o cerrar una línea por completo, o como dispositivo automático o
semiautomático de seguridad. Entre las de uso más difundido se cuentan: la
válvula esclusa, la válvula tapón, la válvula globo, la válvula de aguja, la válvula de
retención y la válvula de purga de presión. (Valve) Ver válvula de retención,
válvula aguja y válvula de purga de presión.

577
Válvula a charnela - Mecanismo articulado de cierre que opera como un
pivote, y que se utiliza para impedir el flujo ascendente por la tubería. (Flapper
valve)

Válvula aguja - Válvula esférica que contiene un disco con punta en forma de
aguja que permite lograr una regulación de flujo extremadamente fina. (Needle
valve)

Válvula anular - Válvula que se utiliza en una columna de ensayo de pozo

(DST) para operar con cámara para toma de muestras o posicionar fluidos de
tratamiento.(Annular Valve)

Válvula camisa - Válvula ubicada en la parte inferior de un retenedor. (Sleeve

valve).

Válvula de circulación - Accesorio que se utiliza por encima de un

empaquetador (packer), que permite la circulación espacio anular-tubing y
viceversa. (Circulation valve)

Válvula de Contrapresión - Válvula de control de flujo que permite el control

del flujo de sentido contrario que se produce en la bajada o sacada de tubería.
(Back pressure valve)

Válvula de descarga - Equivalente a válvula de circulación. (Unloader)

Válvula de desplazamiento diferencial - Válvula para fines específicos

que se utiliza para espaciar y embridar el pozo y que se baja con la columna de
tubing. (Differential displacing valve)

Válvula de escape de presión - Válvula que se abre a una presión

predeterminada para descargar las presiones excesivas dentro de la tubería o
línea; también denominada válvula de desahogo, de seguridad o de resorte.
(Pressure relief valve)

Válvula de estimulación - *Ver válvula de limpieza?. (Stimulation valve)

Válvula de inyección - Válvula de movimiento vertical a resorte que se utiliza

en el pozo, que se baja con cable/alambre y que se asienta en un perfil, cuya
función es cerrar el pozo si se detiene la inyección. (Injection valve)

578
Válvula de limpieza - Dispositivo que se utiliza con un empaquetador para
limpiar punzados abiertos; también llamado disco de limpieza. (Surge valve)

Válvula de movimiento vertical - Mecanismo de tipo cierre/apertura por el

cual los resortes se utilizan para mantener a la válvula en su lugar; suele
encontrárselo en tapones puente recuperables. (Poppet valve)

Válvula de operación por rotación -- Válvula que utiliza el mismo principio

que la válvula anular, salvo que requiere de la rotación de la tubería para
operaciones de apertura y de cierre. (Indexing valve)

Válvula de retención - Válvula que permite el flujo en una sola dirección.

(Check valve)

Válvula de seguridad de barras de sondeo - Esta es básicamente una

válvula de apertura completa ubicada en el piso del equipo provista de roscas que
se corresponden con las de las barras de sondeo que se están usando. Esta
válvula cierra las barras de sondeo para evitar el flujo. (Drill pipe safety valve)

Válvula de seguridad de velocidad - Estrangulador de tormenta. (Velocity

safety valve)

Válvula de seguridad del sondeo - También llamada válvula inferior del

vástago de perforación. Ver válvula del vástago de perforación. (Drill -stem safety
valve)

Válvula dummy - Válvula ciega que se coloca en un mandril de gas-lift para

bloquear la comunicación anular con el tubing. (Dummy valve)

Válvula esclusa - válvula provista de una esclusa corrediza para abrir y cerrar
el paso. (Gate valve)

Válvula esclusa maestra - 1. Válvula de gran tamaño ubicada en el árbol de

navidad que se utiliza para controlar el flujo de petróleo y gas del pozo. 2.
Esclusas ciegas de un preventor de reventones. (Master gate)

Válvula esférica - Dispositivo de control de flujo provisto de una bola con un

mecanismo rotativo para abrir/cerrar el tubo. (Ball valve)

Válvula fija - Válvula fija de bola y asiento ubicada en el extremo inferior del
cilindro móvil de una bomba de varillas. La válvula fija y su jaula se mantienen

579
inmóviles, lo que la diferencia de la válvula móvil. *Ver válvula de contrapresión y
válvula móvil. (Standing valve)

Válvula flotadora de sondeo - Válvula de retención ubicada en la columna

de sondeo que permite el bombeo de fluido hacia el pozo, pero impide que el flujo
entre a la columna. (Drill string float)

Válvula inferior del vástago de perforación - También llamado válvula

de seguridad de la columna de sondeo. *Ver válvula de seguridad de la columna
de sondeo. (Lower kelly cock)

Válvula inferior del vástago de perforación - Válvula de apertura

completa instalada inmediatamente debajo del vástago de perforación, cuyo
diámetro externo es igual al de la unión doble. (Kelly valve, lower)

Válvula maestra - La válvula principal de control en el árbol de navidad.

(Master)

Válvula maestra de línea del estrangulador - Válvula en el estrangulador

y en la línea de salida que está mas cercana al conjunto preventor. Su función es
la de detener el flujo a través del estrangulador y la línea de salida. (Master choke
line valve)

Válvula móvil - Una de las dos válvulas que forman parte de un sistema de
bombeo de varillas. La válvula móvil se desplaza con el movimiento de la columna
de varillas. En la embolada ascendente, el miembro de bola de la válvula se
asienta y sostiene la carga de fluido. En la embolada descendente se da el
proceso inverso, lo que permite que el fluido entre a la columna de producción.
(Travelling valve) Comparar con válvula fija

Válvula superior del vástago de perforación - Válvula instalada entre la

cabeza de inyección y el vástago de perforación. Cuando se produce un
contraflujo de alta presión en el interior de la columna de sondeo, la válvula se
cierra para bloquear el acceso de la presión a la cabeza de inyección y a la
manguera de inyección. *Ver cabeza de inyección y vástago de perforación. (Kelly
cock)

Válvula tapón - Válvula con un mecanismo de trabajo que consiste en un tapón

con un agujero que lo atraviesa por el eje que coincide con la línea de flujo. Al
hacer girar el tapón 90 grados, la válvula se abre o se cierra. (Plug valve)

580
Varilla corta de bombeo - 1. Varilla de bombeo de longitud inferior a los 25
pies. 2. Varilla unida a la varilla de conexión y al vástago del émbolo de una
bomba de lodo. (Pony rod)

Varilla de bombeo - Barra de acero especial; varias de estas barras

atornilladas entre sí constituyen el vínculo mecánico entre la unidad de bombeo a
balancín en la superficie y la bomba de varillas en el fondo de un pozo. Las varillas
de bombeo tienen ambos extremos roscados. La API establece dimensiones
estándar exactas y especificaciones acerca de los metales para la fabricación de
estas varillas. La longitud va desde 25 pies (7,62 m) hasta 30 pies (9,144 m), con
diámetros que van desde 1⁄2 pulgada (12 mm) hasta 1 1/8 de pulgada (28 mm).
(Sucker rod) Ver unidad de bombeo a balancín.

Varilla, colgador de - Elemento que se utiliza para colgar las varillas de

succión en el mástil o en la torre. (Rod hanger) Ver varilla de succión.

Varilla, elevadores de - Instrumento utilizado para extraer varillas de succión.

Tiene una manija adosada al gancho de la varilla para extraer o correr las varillas
de succión. (Rod elevator) Ver gancho de varilla o varilla de succión.

Varilla, escurridor de - Instrumento que se utiliza cuando las varillas están

cubiertas con petróleo crudo o cuando el pozo circula a través del tubing mientras
se están sacando las varillas. Se trata de una especie de preventor de reventones.
(Rod stripper) Ver preventor de reventones.

Varilla, gancho de - Pequeño gancho giratorio que posee un candado

automático, de rápido manejo, para cerrar la apertura del gancho cuando el peso
queda suspendido del mismo. (Rod hook)

Varilla, preventor de reventones de - Una esclusa (ariete) utilizado para

cerrar el espacio anular alrededor de la varilla lisa o de succión en un pozo de
bombeo. (Rod blowout preventer)

Varilla, sustituto de - Varilla de succión de escasa longitud, adosada a la

parte superior de la bomba de succión. (Rod sub)

Varillas, bomba de - (Rod pump) Ver bomba de succión.

Varillas, sarta de - Sarta de varillas de succión; longitud total de las varillas de

succión que, por lo general, consiste en diversas varillas simples que se enroscan
unas con las otras. La sarta de varillas cumple la función de unión mecánica desde

581
la viga de la unidad de bombeo, que se encuentra en la superficie hasta la bomba
de succión, cercana al fondo del pozo. (Rod string)

Varillero - Miembro de una dotación de servicio de pozos. (Well puller) Ver peón
de cuadrilla y jefe de cuadrilla.

Vástago de bombeo - La última parte de una columna de bomba a varillas,

que se utiliza para extraer fluido a través del método de bombeo a varilla. Presenta
un diámetro uniforme y está pulida para lograr una presión de sello eficaz de la
caja de estopas, fijada a la parte superior del pozo. (Polished rod)

Vástago de perforación - 1. Sección de tubería cuadrada y de paredes

gruesas que opera a través de un orificio en la mesa rotativa y que imprime
rotación a la columna de sondeo. 2. Sección de acero resistente y de paredes
gruesas, de cuatro o seis lados, que cuelga de la cabeza de inyección y que
atraviesa la mesa rotativa. Está conectada a la primera de las barras de sondeo
para poder rotar la columna de sondeo a medida que gira la mesa rotativa. Está
provista de un orificio que permite el pasaje de fluidos para ser circulados al
interior de la columna de sondeo para luego ascender por el espacio anular, o
viceversa. *Ver columna de sondeo, mesa rotativa, y cabeza de inyección. (Kelly
or Kelly joint)

Velocidad - Relación entre el tiempo y el espacio de un movimiento en una

determinada dirección y sentido. Es una medida del flujo de fluido y puede
expresarse en términos de velocidad lineal, velocidad de masa, velocidad
volumétrica, etc. La velocidad es uno de los factores que contribuyen a la
capacidad de arrastre de un fluido de perforación.

Velocidad anular - Velocidad de un fluido que se desplaza por el espacio

anular. (Annular velocity)

Velocidad crítica - Velocidad en el punto de transición entre el flujo laminar y

el flujo turbulento de un fluido. Este punto se presenta en un rango de transición
de números de Reynolds de entre 2000 y 3000 aproximadamente. (Velocity,
critical)

Velocidad de corte - Velocidad a la que una acción, como resultado de las

fuerzas que se ejercen sobre ella, provoca o tiende a provocar que dos partes
adyacentes de un cuerpo se deslicen en cierta forma una sobre la otra en una
dirección paralela a su plano de contacto. Suele medirse en rpm. (Rate of shear)

582
Velocidad de deslizamiento - Diferencia entre la velocidad anular del fluido
y la velocidad de remoción de un recorte desde el pozo. (Slip velocity).

Velocidad de filtración - (Filtration rate) Ver pérdida de fluido.

Ventear - Descargar gas de un pozo. (Blowdown)

Vestigios - Presencia de petróleo o gas en recortes, muestras o testigos, en el

fluido de perforación. (Show).

Viscometer, stormer - Viscosímetro de corte rotativo que se utiliza para medir

la viscosidad y la fuerza gel de fluidos e perforación. Este instrumento ha sido
reemplazado en gran medida por el viscosímetro de lectura directa (véase).
(Viscometer, stormer)

Viscosidad - Resistencia interna que opone un fluido al flujo. Este fenómeno se

atribuye a la atracción entre las moléculas de un líquido y al medio líquido, y es
una medida de los efectos combinados de las partículas en suspensión. A mayor
resistencia, mayor viscosidad. La viscosidad de los productos de petróleo se suele
expresar en términos del tiempo que se requiere para que un determinado
volumen de fluido fluya a través de un orificio de un tamaño específico. (Viscosity)
Ver viscosidad aparente y viscosidad plástica.

Viscosidad aparente - La viscosidad que aparenta tener un fluido en un

determinado instrumento a una velocidad de corte dada. Es una función de la
viscosidad plástica y el punto de fluencia. La viscosidad aparente en centipoises,
según el viscómetro de lectura directa (véase), es igual a 1⁄2 de la lectura de 600
rpm. Ver también Viscosidad, Viscosidad Plástica, y Punto de Fluencia. En un
fluido Newtoniano, la viscosidad aparente es numéricamente igual a la viscosidad
plástica. (Apparent viscosity)

Viscosidad cinemática - Relación entre la viscosidad (ej. cp en g/cm-seg.) y

la densidad (ej. g/cc) de un fluido, con la utilización de unidades coherentes entre
sí. En muchos viscosímetros comerciales la viscosidad cinemática se mide en
términos del tiempo de efusión (en segundos) de un volumen fijo de líquido a
través de un tubo capilar u orificio estándar. Ver viscosidad de émbolo de Marsh.
(Kinematic viscosity)

Viscosidad de embudo - Ver viscosidad de embudo de marsh. (Funnel

viscosity)

583
Viscosidad de embudo Marsh - Denominada comúnmente viscosidad de
embudo. La viscosidad de embudo Marsh expresa la cantidad de segundos
necesarios para que un cuarto de galón de fluido fluya a través de un embudo
Marsh. En algunas áreas, la cantidad de efusión es de 1000 cc. Ver instrucciones
en el API RP 13B. *Ver también viscosidad cinética. (Marsh Funnel viscosity)

Viscosidad plástica - Propiedad absoluta de circulación que indica la

resistencia de ciertos tipos de fluido. La viscosidad plástica es una medida de la
resistencia interna a la circulación del fluido, que se puede atribuir a la cantidad, al
tipo y al tamaño de los sólidos existentes en un fluido determinado. Se expresa en
dinas por centímetro cuadrado de fuerza de corte tangencial, excediendo el valor
cedente Bingham que va a inducir a una unidad de velocidad de corte. El valor
resultante, expresado en centipoise, es proporcional a la pendiente de la curva de
consistencia determinada en la región de flujo laminar para los materiales que se
adecuen a la Ley Bingham de flujo plástico. Al utilizar el viscosímetro de indicación
directa, se obtiene la viscosidad plástica restando la lectura a 300 rpm de la
lectura a 600 rpm. (Plastic viscosity)

Viscosímetro - Aparato que se utiliza para determinar la viscosidad de un fluido

o suspensión. Los viscosímetros presentan considerables diferencias en cuanto a
diseño y métodos de comprobación. (Viscometer [viscosimeter])

Viscosímetro - Viscómetro. (Viscosimeter)

Viscosímetro de lectura directa - Se lo suele llamar medidor V-Pe

(viscosidad-peso específico). Es un instrumento de tipo rotativo impulsado por
motor eléctrico o por palanca de mano, y se lo utiliza para determinar la viscosidad
aparente, la viscosidad plástica, el punto de fluencia, y la fuerza gel (véanse), de
los fluidos de perforación. Las velocidades habituales son de entre 600 y 300
r.p.m. Ver indicaciones de operación en el API RP 13 B. (Viscosímetro de lectura
directa)

Viscosímetro de lectura directa - Ver viscosidad, medidor de lectura

directa. (Direct-indicating viscometer)

Viscosímetro para viscosidad-peso específico - Nombre habitual del

medidor de viscosidad de lectura directa (véase). (V-G meter or viscosity gravity
viscometer)

VITON - Fluorelastómero con capacidad de sellado en gas agrio. (VITON)

584
VSSCS (SCSSV) - Válvula de seguridad de subsuelo controlada desde la
superficie.

Webb-Wilson - Llaves mecánicas de enroscar. Nombre que se utiliza en forma

genérica para referirse a llaves de cualquier marca. (Webb-Wilson)

Wickers - 1. Término que se aplica a los dientes de la cuña. 2. Término que se

utiliza para describir las hilachas gastadas o rotas de un cable de acero. (Wickers)

Wildcat - (Término náutico) Roldana dentada de una malacate que se utiliza

para levantar la cadena del ancla. v. Perforar pozos wildcat (de exploración).
(Wildcat)

WOC - Waiting-on-cement - En fragüe de cemento. (WOC [Waiting-on-cement])

WOE - Waiting-on-engineering - En operaciones de Ingenieria. (WOE [Waiting-on

engineering])

WOG - Water-oil-gas - Gas de agua-petróleo?/Agua-Petróleo-Gas?. (WOG [Water-

Oil-

Gas])

Yacimiento - Área geográfica en la que una cierta cantidad de pozos

petrolíferos o de gas producen de un reservorio continuo. La palabra “yacimiento”
puede referirse sólo al área de superficie o puede incluir las formaciones
productivas subterráneas. En un solo yacimiento pueden haber varios reservorios
a diferentes profundidades. (Field)

Yeso - *Ver Sulfato de calcio. Se suele encontrar yeso durante las perforaciones.
Se presenta en cordones delgados (formaciones filiformes o en formaciones
masivas). (Gyp or Gypsum)

585
Zapata - Primer herramienta en la columna de casing cuya función es guiar al
casing sorteando las obstrucciones del pozo. Ver zapato de casing. Shoe.

Zapato del casing - Sección de acero, corta, hueca y cilíndrica, con el extremo
inferior redondeado, que se coloca en el extremo de la columna de casing para
actuar como zapato de refuerzo y para eliminar todas las protuberancias de la
pared del pozo cuando se baja el casing. También se lo llama zapato guía. Ver
zapato guía. (Casing shoe)

Zapato flotador - Herramienta cilíndrica provista de un válvula de movimiento

vertical que se baja en el extremo de la columna de casing para proporcionar
flotación y reducir la carga en el gancho del equipo. (Float Shoe)

Zapato fresador - *Ver zapato rotativo. (Milling shoe)

Zapato guía - Sección de acero, corta, hueca y cilíndrica, rellena de goma o

concreto, con el extremo inferior redondeado, que se coloca en el extremo de la
columna de casing. Impide que el casing quede trabado en una protuberancia del
pozo cuando se lo baja. En el centro del zapato hay un pasaje que permite que el
fluido de perforación ascienda por el casing en la bajada o que pase el cemento en
operaciones de cementación para eliminar todas las protuberancias de la pared
del pozo cuando se baja el casing. También se lo llama zapato de casing. (Guide
shoe)

Zapato lavador - Dispositivo que se utiliza para proteger sellos, niples

empaquetadores, etc., durante operaciones de fresado. (Wash-over shoe)

586
Zapato quemador - Un tipo de zapato rotativo diseñado para fresar metal. Se
utiliza en operaciones de acabado. (Burning shoe)

Zapato rotatorio - Zapato cortador adecuado para el extremo inferior de la

tubería de lavado y con una “cobertura” de dientes de superficie dura o de carburo
tungsteno. (Rotary shoe)

Zaranda para inyección - También llamada zaranda vibratoria. *Ver zaranda

vibratoria. (Mud screen)

Zaranda vibratoria - Ver zaranda. (Vibrating screen)

Zaranda vibratoria - Serie de bandejas con tamices que remueven mediante

vibración los recortes del fluido de circulación en operaciones de perforación
rotativa. El tamaño de los agujeros en los tamices es seleccionado
cuidadosamente de acuerdo al tamaño de los sólidos en el fluido de perforación y
el tamaño anticipado de los recortes. También denominada zaranda. (Shale
shaker).

Zona - Una sección de la formación de un pozo. (Zone)

Zona de producción - Zona productora de hidrocarburos. (Pay)

Zona petrolífera - Formación u horizonte de un pozo desde donde se puede

producir petróleo. En aquellas zonas petrolíferas en las que haya petróleo, gas y
agua, la distribución de estos elementos será la siguiente: el petróleo se
encontrará inmediatamente debajo de la zona de gas y por encima de la zona de
agua, siempre que estén segregados. (Oil zone)

Zona Productora - Zona o formación de la que se extraen hidrocarburos.

(Production zone) Ver arena productora.

587
588
 10 Formulario

SISTEMA SISTEMA
CONCEPT Ec
O MKS INGLES
𝑭𝒖𝒆𝒓𝒛𝒂 𝑭𝒖𝒆𝒓𝒛𝒂 𝑳𝒃 01
PRESION 𝑷𝑹𝑬𝑺𝑰𝑶𝑵 = 𝑷𝑹𝑬𝑺𝑰𝑶𝑵 = =
𝑨𝒓𝒆𝒂 𝑨𝒓𝒆𝒂 𝒑𝒍𝒈𝟐
𝒌𝒈
=
𝒄𝒎𝟐
02
PRESION (𝑷𝒉)
HIDROSTATICA
𝒈𝒓
𝑫𝒆𝒏 ( ) 𝒙 𝑷𝑽𝑽(𝒎𝒕𝒔)
= 𝒄𝒎𝟑
𝟏𝟎
PRESION
HIDROSTATICA

𝑷𝒉 = 𝑫𝒆𝒏 (𝒑𝒑𝒈)𝒙 𝟎. 𝟎𝟓𝟐 𝒙 𝑷𝑷𝑽 (𝒑𝒊𝒆𝒔) 03

PRESION
HIDROSTATICA 𝑷𝒉𝒕𝒑 = 𝑷𝑭
EN 𝑷𝒉𝒕𝒑 = 𝑷𝑭 = 𝑷𝒉𝒆𝒂 04
CONDICONES = 𝑷𝒉𝒆𝒂
ESTATICAS
PRESION
HIDROSTATICA
𝑷𝒉𝒕𝒑 = 𝑷𝑭 = 𝑷𝒉𝒆𝒂
𝑷𝒉𝒕𝒑 = 𝑷𝑭 = 𝑷𝒉𝒆𝒂 + 𝑷𝒎𝒂𝒏 𝑻𝑹 05
AL CIERRE DE
+ 𝑷𝒎𝒂𝒏 𝑻𝑹
POZO

𝑫𝑬𝑵 (𝝆)
𝑷𝒆𝒔𝒐 ó 𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒍𝒃 06
DENSIDAD (ρ) 𝑷𝒆𝒔𝒐 ó 𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒈𝒓 𝑫𝑬𝑵 (𝝆) = ;
= ; 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒈𝒂𝒍
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒄𝒎𝟑

589
 𝑮𝒑
𝑴𝒂𝒔𝒂 𝑲𝒈 07
= ;
𝑨𝒓𝒆𝒂 𝒙 𝑷𝑽𝑽 𝒄𝒎𝟐 𝒙𝒎
GRADIENTE DE
𝒍𝒃
PRESIÓN 𝑮𝒑 = 𝑫𝒆𝒏𝒔 ( ) 𝒙 𝟎. 𝟎𝟓𝟐
𝒈𝒂𝒍 08
𝒈𝒓
𝑫𝒆𝒏𝒔.
𝑮𝒑 = 𝒄𝒎𝟑
𝟏𝟎 09
PRESION DE
SOBRE CARGA 𝑺 = 𝒎𝒂𝒕𝒓𝒊𝒛 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝑹𝒐𝒄𝒂 + 𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐𝒔 10
(PSC) 𝑺

𝑺 = (𝟏 − ɸ)𝝆𝑹 + ɸ𝝆𝑭 𝒈𝒉 𝑺 = (𝟏 − ɸ)𝝆𝑹 + ɸ𝝆𝑭 𝒈𝒉

11

𝒍𝒃
𝑩𝑯𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟐 𝒙 𝑫𝒆𝒏 ( ) 𝒙 𝑻𝑽𝑫 (𝒑𝒊𝒆𝒔) + 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 𝑷𝒊𝒔𝒕𝒐𝒏𝒆𝒐
𝒈𝒂𝒍
PRESION DE 14
SUABEO Y
PISTONEO

𝒍𝒃 15
𝑩𝑯𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟐 𝒙 𝒅𝒆𝒏 ( ) 𝒙 𝑻𝑽𝑫𝑫 (𝒑𝒊𝒆𝒔) − 𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝑺𝒖𝒂𝒗𝒆𝒐
𝒈𝒂𝒍

𝒈𝒓
𝑫𝒆𝒏 (𝒄𝒎𝟑) 𝒙 𝑷𝒓𝒐𝒇. 𝒗𝒆𝒓𝒕 (𝒎𝒕𝒔)
𝑷𝒉 = − 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 𝑺𝒖𝒂𝒗𝒆𝒐 16
𝟏𝟎
PRESION DE
SUABEO Y
PISTONEO
𝒈𝒓 17
𝑫𝒆𝒏 (𝒄𝒎𝟑) 𝒙 𝒑𝒓𝒐𝒇. 𝒗𝒆𝒓𝒕 (𝒎𝒕𝒔)
𝑷𝒉 = + 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 𝑷𝒊𝒔𝒕𝒐𝒏𝒆𝒐
𝟏𝟎

𝑲𝒈
DENSIDAD 𝒈𝒓 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 ( )𝒙 𝟏𝟎 𝑮𝒓
𝒄𝒎𝟐
𝑫𝒆𝒏. 𝑬𝒒𝒖𝒊 (𝒄𝒎𝟑) = ( ) + 𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒂𝒄𝒕𝒖𝒂𝒍 (𝒄𝒎𝟑) 18
EQUIVALENTE 𝑷𝑷𝑽

590
 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 (𝒑𝒔𝒊)
𝑬𝑴𝑾 (𝒑𝒑𝒈) = ( ) + 𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒂𝒄𝒕𝒖𝒂𝒍 (𝒑𝒑𝒈) 19
𝟎. 𝟎𝟓𝟐 𝒙 𝑻𝑽𝑫 (𝒑𝒊𝒆𝒔)

(𝑷 𝒎𝒂𝒏𝒐𝒎𝒆𝒕𝒓𝒊𝒄𝒂 𝒙 𝟏𝟎) 𝒈𝒓
𝑫𝑬𝑪 = ( ) + 𝑫𝒍 = 20
𝑷𝑷𝑽 𝒄𝒎𝟑
SIN BROTE
DENSIDAD
EQUIVALENTE 𝟎. 𝟕𝟎𝟑 ∗ ∑∆𝑷𝒆𝒂 𝒈𝒓
𝑫𝑪𝑬 = 𝝆𝒇 + =
DE 𝑯 𝒄𝒎𝟑 22
CIRCULACION
SIN RECORTES
𝟎. 𝟕𝟎𝟑 ∗ ∑∆𝑷𝒆𝒂 𝟎. 𝟏𝟔𝟖 ∗ 𝑫𝟐 𝒃 ∗ 𝑹𝑶𝑷 ∗ (𝝆𝒑 − 𝝆𝒇)
𝑫𝑪𝑬 = 𝝆𝒇 + ( )+( )
𝑯 𝑸 23
CON RECORTES

DENSIDAD
EQUIVALENTE ∑ ∆𝑷𝒆𝒂
𝑬𝑪𝑫 = 24
DE (𝟎. 𝟎𝟓𝟐 ∗ 𝑷𝑽𝑽)) + 𝝆𝒍𝒐𝒅𝒐
CIRCULACION

CAIDA DE
PRESION POR ∆𝑷𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = ∆𝑷𝒄𝒔 + ∆𝑷𝒕𝒑 + ∆𝑷𝑯𝑾 + ∆𝑷𝑫𝑪 + ∆𝑷𝑷𝒄 26
FRICCION

𝑳 𝒙 𝑫𝟐 𝒈𝒂𝒍
𝑸= = 27
CAPACIDAD 𝟖𝟗 𝒆𝒎𝒃
DESPLAZAMIEN
TO DE BOMBA
DE LODOS
TRIPLEX
𝑳 𝒙 𝑫𝟐 𝒍𝒊𝒕𝒓𝒐𝒔
𝑸= = 28
𝟐𝟓. 𝟖𝟗 𝒆𝒎𝒃

PRESION DE
𝑷𝑪𝑻𝑹 = 𝑷𝑪𝑻𝑷 + ∆𝑷𝒉 29
CIERRE EN TR

591
 𝑺𝑰𝑪𝑷 = 𝑺𝑰𝑫𝑷𝑷 + ∆𝑷𝒉 30

𝑴𝑨𝑨𝑺𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟐 ∗ 𝑻𝑽𝑫 ∗ (𝑳𝑶𝑻 − 𝑶𝑴𝑾)

TOLERANCIA AL
BROTE 31
MAXIMA PRESION PERMISIBLE EN EL ESPACIO ANULAR

∆𝑷𝒉 = 𝑴𝑨𝑨𝑺𝑷 − 𝟎. 𝟎𝟓𝟐 ∗ (𝑰𝒏𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒊𝒏𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒅𝒆 𝒈𝒂𝒔)

∗ 𝑻𝑽𝑫 (𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍)
32

CAIDA DE PRESION DEBIDO AL INFLUJO

TOLERANCIA AL BROTE

∆𝑷𝒉 𝒑𝒔𝒊
𝒉(𝒌𝒊𝒄𝒌) =
𝟎. 𝟎𝟓𝟐 ∗ (𝑴𝑾(𝒍𝒐𝒅𝒐)𝒑𝒑𝒈 − 𝑾(𝒌𝒊𝒄𝒌)𝒑𝒑𝒈) 33

LONGITUD DE LA BURBUJA

𝑽(𝑲𝒊𝒄𝒌) = 𝒉(𝒌𝒊𝒄𝒌) ∗ 𝑪𝒂𝒑(𝑯𝒐𝒍𝒅 − 𝑻𝒖𝒃) = 𝒃𝒃𝒍

34
VOLUMEN DE BURBUJA

𝑽 𝒄𝒊𝒆𝒓𝒓𝒆
35
𝑽(𝒌𝒊𝒄𝒌)(𝑻𝑹−𝑻𝒖𝒃) 𝒛𝒂𝒑𝒂𝒕𝒂 ∗ ((𝐎𝐌𝐖 ∗ 𝐥𝐨𝐧𝐠 𝒛𝒂𝒑𝒂𝒕𝒂 ∗ 𝟎. 𝟎𝟓𝟐) + 𝐌𝐀𝐀𝐒𝐏)
=
(𝐏𝐡 𝐟𝐨𝐧𝐝𝐨 + 𝐌𝐀𝐀𝐒𝐏 − ∆𝑷𝒉))

592
 VOLUMEN MAXIMO DE CIERRE

𝑴𝑨𝑨𝑺𝑷 𝒍𝒃
𝑺𝒖𝒃𝒃𝒂𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆 𝒑𝒆𝒓𝒎𝒊𝒕𝒊𝒅𝒐 = = 36
𝟎. 𝟎𝟓𝟐 ∗ 𝑻𝑽𝑫𝒇𝒐𝒏𝒅𝒐 𝒈𝒂𝒍
ANALISIS GRAFICO
Subbalance

𝑴𝑨𝑨𝑺𝑷
Sist. Ingles

𝑴𝒂𝒙𝒊𝒎𝒂 𝒍𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒅𝒆 𝑲𝒊𝒄𝒌 = 𝟎.𝟎𝟓𝟐∗(𝑶𝑴𝑾−𝑾 = pies 37

𝑲𝒊𝒄𝒌 )

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑙 𝑐𝑖𝑒𝑟𝑟𝑒 (𝑧𝑎𝑝𝑎𝑡𝑎) =

((𝑙𝑜𝑛𝑔 𝐷𝐶 *𝐶𝑎𝑝 𝑒𝑎 𝐷𝐶 ) + (𝑀𝑎𝑥. 𝑙𝑜𝑛𝑔. (𝑘𝑖𝑐𝑘)) − 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝐷𝐶 ) ∗
38
(𝐶𝑎𝑝. 𝑒𝑎 𝐻𝑜𝑙𝑑−𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 )) = 𝑏𝑏𝑙
Volumen Max permitido en la zapata

𝑷𝑽𝑽 𝑿 (𝑳𝑶𝑻 − 𝑫 𝒍𝒐𝒅𝒐) 𝑲𝒈

𝑴𝑨𝑨𝑺𝑷 = = 39
𝟏𝟎 𝒄𝒎𝟐
TOLERANCIA AL BROTE

∆𝑷𝒉 = 𝑴𝑨𝑨𝑺𝑷 − 𝑺𝒖𝒃𝒃𝒂𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆

40
Diferencial de Presión debido al brote
MKS

𝑲𝒊𝒄𝒌 𝒕𝒐𝒍𝒆𝒓𝒂𝒏𝒄𝒆 ∗ 𝑻𝑽𝑫

𝑺𝒖𝒃𝒃𝒂𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆 = = 𝑲𝒈𝒄𝒎 41
𝟏𝟎

42
𝟏𝟎∗∆𝑷𝒉
𝑳𝒐𝒏𝒈. (𝒌𝒊𝒄𝒌) = = mts
(𝑫𝒆𝒏.𝒍𝒐𝒅𝒐−𝑫𝒆𝒏.𝒈𝒂𝒔)

593
 Longitud de burbuja en función del subbalance

𝑽𝒐𝒍. (𝒌𝒊𝒄𝒌) = 𝑳𝒐𝒏𝒈 (𝒌𝒊𝒄𝒌) ∗ 𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒂𝒏𝒖𝒍𝒂𝒓(𝑯𝒐𝒍𝒅−𝑻𝒑) = 𝒎𝟑

43

Volumen de burbuja en Espacio anular en agujero descubierto y/o

int. De TR

(𝑽𝒐𝒍. (𝑲𝒊𝒄𝒌)𝒛𝒂𝒑𝒂𝒕𝒂 ∗ (𝑷𝒉 𝒛𝒂𝒑𝒂𝒕𝒂 (𝑫𝒆𝒏 𝒍𝒐𝒅𝒐) + 𝑴𝑨𝑨𝑺𝑷))

𝑽𝒐𝒍. 𝑴á𝒙. = = 𝒎𝟑 44
(𝑷𝒉𝒇𝒐𝒏𝒅𝒐 + 𝑴𝑨𝑨𝑺𝑷 − ∆𝑷𝒉)

Volumen Maximo Permitido en el cierre sin generar perdida

𝟏𝟎∗𝑴𝑨𝑨𝑺𝑷
𝑴á𝒙𝒊𝒎𝒂 𝒍𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 (𝑲𝒊𝒄𝒌) = = mts
𝑫𝒆𝒏.𝒍𝒐𝒅𝒐−𝑫𝒆𝒏.𝒈𝒂𝒔
45

Max. longitud de burbuja abajo de zapata

𝑽𝒐𝒍. 𝒎𝒂𝒙. 𝒑𝒆𝒓𝒎

= 𝑽𝒐𝒍 𝒂𝒏𝒖𝒍𝒂𝒓(𝒂𝒈𝒖𝒋𝒆𝒓𝒐−𝑫𝑪)

+ (𝑴𝒂𝒙 𝒍𝒐𝒏𝒈 (𝒌𝒊𝒄𝒌) − 𝑳𝒐𝒏𝒈 (𝑫𝑪)) ∗ 𝑪𝒂𝒑 𝒆𝒂𝑨𝒈𝒖𝒋𝒆𝒓𝒐−𝑻𝑷 46

= 𝒎𝟑

Volumen Máximo Permitido

𝑉𝑀𝑃𝑍
(𝑉𝑜𝑙. (𝐾𝑖𝑐𝑘)max(𝐾𝑖𝑐𝑘) 𝑔𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 𝑦 𝑇𝑃 ∗ (𝑃ℎ 𝑧𝑎𝑝𝑎𝑡𝑎 (𝐷𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑑𝑜) + 𝑀𝐴𝐴𝑆𝑃))
=
(𝑃ℎ𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 + 𝑀𝐴𝐴𝑆𝑃 − ∆𝑃ℎ) 47

= 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
Vol. Máximo permisible en la Zapata (VMPZ)

594
 𝒍𝒕𝒔
𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 = 𝑫𝒊2 𝒙 𝟎. 𝟓𝟎𝟔𝟕 = 𝒎𝒕
Capacidad de un tubo

48

𝑫𝒊𝟐 𝒃𝒍
𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 = = 49
𝟏𝟎𝟐𝟗. 𝟒 𝒑𝒊𝒆

𝒍𝒕𝒔
Capacidad en espacio anular

𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 (𝒂𝒏𝒖𝒍𝒂𝒓) = (𝑫𝒊𝒏𝒕𝟐 − 𝑫𝑬𝒕𝒖𝒃𝟐 )𝒙 𝟎. 𝟓𝟎𝟔𝟕 = 50

𝒎𝒕

𝑫𝒊𝒂𝒎 𝑴𝒂𝒚𝒐𝒓𝟐𝒊𝒏𝒕 − 𝑫𝒊𝒂𝒎 𝑴𝒆𝒏𝒐𝒓𝟐𝒆𝒙𝒕

𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅(𝒂𝒏𝒖𝒍𝒂𝒓) =
𝟏𝟎𝟐𝟗. 𝟒
51
𝒃𝒍
=
𝒑𝒊𝒆

𝑷𝑪𝑻𝑷 𝒙 𝟏𝟎 𝒈𝒓
DENSIDAD DE 𝑫𝒄𝒐𝒏𝒕𝒓𝒐𝒍 = 𝝆𝒍𝒐𝒅𝒐 + ( ) + 𝑴𝒔 = 52
CONTROL 𝑷𝑽𝑽 𝒄𝒎𝟑

𝑺𝑰𝑫𝑷𝑷
DENSIDAD DE 𝑲𝑭𝑫 = 𝝆𝒍𝒐𝒅𝒐 + (𝟎.𝟎𝟓𝟐∗𝑷𝑽𝑽) + Ms = ppg 53
CONTROL
PRESION INICIAL

CIRCULACION

𝑷𝑰𝑪 = 𝑷𝑹 + 𝑷𝑪𝑻𝑷 54
DE

595
 𝑰𝑪𝑷 = 𝑺𝑰𝑫𝑷𝑷 + 𝑺𝑪𝑹𝑷 55
PRESION FINAL DE CIRCULACION

𝑫𝒄𝒐𝒏𝒕𝒓𝒐𝒍
𝑷𝑭𝑪 = ( ) +𝑷𝑹 56
𝑫𝒐

𝑲𝑭𝑫 57
𝑭𝑪𝑷 = 𝑺𝑪𝑹𝑷 𝒙 ⌊ ⌋
𝑪𝑭𝑫

𝑰𝑵𝑽𝑷 (𝑮𝑨𝑰𝑵)
𝑳𝒃 =
𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒂𝒏𝒖𝒍𝒂𝒓
58

Longitud de burbuja por incremento de volumen en presas

CALCULOS ADICIONALES

𝟏𝟒𝟗𝟎(𝑭𝑫𝟐 − 𝑭𝑫𝟏 )
𝑵𝑺𝒙 𝟑𝟓. 𝟓 − 𝑭𝑫𝟐
[ ]=
𝒃𝒂𝒓𝒓𝒊𝒍 𝒍𝒃 59
𝟏𝟎𝟎 𝑺𝒙

Calculo de barita necesaria para densificar el lodo (S.I.)

𝟒𝟐𝟓𝟎(𝑭𝑫𝟐 − 𝑭𝑫𝟏 )
𝑺𝒂𝒄𝒐𝒔 𝟒. 𝟐𝟓 − 𝑭𝑫𝟐
[ ] =
𝒎𝟑 𝑲𝒈 60
𝟓𝟎 𝑺𝒂𝒄𝒐

Calculo de barita necesaria para densificar el lodo (MKS)

596
 𝑵𝑺𝒙
𝑺𝒙 = [ ] 𝒙 𝑽𝒐𝒍. 𝒅𝒆 𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐 (𝒃𝒃𝒍)
𝒃𝒂𝒓𝒓𝒊𝒍 61

Cantidad de sacos de 100 lbs

𝑺𝒂𝒄𝒐𝒔
𝒔𝒂𝒄𝒐𝒔 = [ ] 𝒙 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝑭𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐 (𝒎𝟑 )
𝒎𝟑 62
CALCULOS ADICIONALES

Cantidad de sacos de 50

𝑺𝒙
𝑽 𝑮𝒂𝒊𝒏 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝟏𝟒𝟗𝟎 63

Incremento de Volumen por adición de Barita (S.I.)

𝑺𝒂𝒄𝒐𝒔
𝑽𝒈𝒂𝒏𝒂𝒄𝒊𝒂 = 𝒙 𝟓𝟎
𝟒𝟐𝟓𝟎 64

Incremento de Volumen por adición de Barita (MKS)

𝒍𝒕𝒔 𝒃𝒍𝒔
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 = (𝒉)𝒙 𝑪𝒂𝒑. 𝒂𝒏𝒖𝒍𝒂𝒓 = ; 65
𝒎 𝒑𝒊𝒆
𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒗𝒐𝒍. 𝒆𝒏 𝒖𝒏 𝒆𝒔𝒑𝒂𝒄𝒊𝒐 𝒂𝒏𝒖𝒍𝒂𝒓

597
598
11. Anexo 1 Bombas

599
600
601
602
603
 12. Recomendaciones

 Monitorear constantemente el pozo y aplicar las fórmulas de las presiones

en las diferentes operaciones que se estén realizando ya sea de
perforación o de producción.
 No solo el personal de supervisión debe tener el conocimiento y la
capacidad para analizar presiones, los ayudantes de la operación también
están en la obligación de saber las estructuras de las presiones, el tema se
basa en la identificación de problemas para poder salvar vidas en cualquier
evento de descontrol de pozo.
 Los equipos con los que estemos haciendo las operaciones deben cumplir
con los mínimos requerimientos del fabricante y también deben tener sus
certificaciones de integridad correspondientes para que resistan las altas
presiones que se manejan en cualquier evento.
 Leer acerca de las lecciones aprendidas de los diferentes eventos
negativos que se hayan presentado en la industria petrolera frente a las
presiones, como por ejemplo mangueras rotas, tubería averiada, tanques
de lodo con grietas, etc. Estas lecciones aprendidas nos ayudan a que no
se presenten de nuevo en nuestras operaciones.
 Socializar en las reuniones pre-operativas incidentes que hayan ocurrido en
otras operaciones con el fin que el personal este más atento en el momento
de realizar su operación.
 Estar en constante actualización y capacitación para tener siempre claro,
presente y con la capacidad de analizar las diferentes presiones que se
pueden presentar en un pozo petrolero, recordemos que no solo tenemos a
cargo herramientas o equipos de perforación sino vidas humanas las cuales
no tienen precio y son irremplazables.

604
 13. Referencias
1. White, A.J. et al (2002), The use of leak-off tests as means of predicting
minimum in-situ stress, Petroleum Geoscience, Vol. 8, 2002, pp. 189–193
2. Burgoyne, A. et al (1991), Applied Drilling Engineering, SPE Text Books
Series, 1986. 5. Aadnoy, B. (1996), Modern Well Design, A.A. Balkema
Publishers, 1996.
3. Manual de control de brotes SLB
4. Manual Well Control (WELL CONTROL INTERNATIONAL)
5. Formulas and Calculations for Drilling, Production, and Workover
6. Basic Rig Math Calculations (Intertek Consulting & Training)
7. Well control school
8. Wild well control Technical Data Book
9. WELLSHARP NIVEL SUPERVISOR (PAVA Asociados)
10. Manual de operaciones de control de pozos (TRAINING CONSULTORS)
11. Manual de control de Brotes Petróleos Mexicanos Nivel 2, 3 4 Gerencia de
Reparación y Terminación de pozos PEMEX-IMP
12. Well Sharp (training consultors), nivel supervisor
13. Wellsharp control de brotes “universidad de negocios y petróleo” CIDC
consultores
14. Curso de BOP´s PRIDE TRAINING CENTER (Argentina)
15. Manual de Control de Brotes Well Cap. (petróleos Mexicanos)

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