FACULTAD DE INGENIERÌA CIVIL Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

DESARENADORES: PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO, CLASIFICACIÓN, ELEMENTOS,

ESTUDIOS IMPORTANTES PARA EL DISEÑO, DIMENSIONAMIENTO. EJEMPLO
APLICATIVO.
CLASES EXPOSITIVAS. APRENDIZAJE BASADO EN PROBLEMAS

AUTOR (ES):

ASESOR:

INGENIERO.
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
DISEÑO SISMICO Y ESTRUCTURAL

CHICLAYO – PERÙ

2023

INDICE

DESARENADORES: PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO, CLASIFICACIÓN, ELEMENTOS,

ESTUDIOS IMPORTANTES PARA EL DISEÑO, DIMENSIONAMIENTO. EJEMPLO
APLICATIVO. CLASES EXPOSITIVAS. APRENDIZAJE BASADO EN PROBLEMAS.

I. INTRODUCCIÓN

II. OBJETIVOS
OBJETIVO PRINCIPAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
III. MARCO TEORICO
3.1 DEFINICIÓN

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 3.2 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
3.3 CLASIFICACIÓN
3.4 TIPOS
3.2 ELEMENTOS DE UN DESARENADOR
3.6 ZONAS DE UN DESARENADOR
3.7 CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO HIDRAULICO
3.8 EJEMPLO APLICATIVO
IV. CONCLUSIONES

V. REFERENCIAS

VI. ANEXOS

DESARENADORES

I. INTRODUCCIÒN:

Cuando se capta el agua de un río, o de cualquier otra fuente inevitablemente

estaremos captando también sedimentos en suspensión y de arrastre, estos
materiales ocasionan perjuicios a las obras; una gran parte del material sólido va
depositándose en el fondo de los canales, disminuyendo su sección, lo cual
aumenta el costo anual de operación y a la vez produce molestas interrupciones
en el servicio. La cantidad de sedimentos en suspensión que lleva el agua puede

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 ocasionar erosión en las paredes de los canales o la deposición de las partículas
más finas provocando la reducción de la caja del canal y la consiguiente
disminución de su capacidad. En el caso de las maquinarias hidráulicas instaladas
en las centrales hidroeléctricas, se producen erosiones en la agujas y turbinas que
ocasionan altos gastos de mantenimiento o en reducción de la producción
de energía

Los desarenadores son estructuras ubicadas a continuación de una captación de

agua y que permiten remover partículas como arenas arcillas, gravas finas y
material orgánico de cierto tamaño contenidas en el agua que ingresa de una
fuente superficial; es una estructura casi obligada y el objetivo principal es
proteger la línea de conducción, equipos y accesorios instalados aguas debajo de
la captación, evitando problemas de erosión y/o acumulación de materiales que
pueden producir desgastes en el sistema. La sedimentación de las partículas en
suspensión es debida a la acción de la gravedad y se facilita por la disminución de
la velocidad horizontal en el tanque desarenador.

El desarenador, como toda estructura hidráulica, tiene funciones y objetivos

específicos que deben ser claramente analizados y comprendidos con el fin de
lograr un buen diseño.

II. OBJETIVOS

 OBJETIVO PRINCIPAL:

- Conocer la función de los Desarenadores dentro de un sistema

Hidráulico.

 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

- Conocer el concepto y las clases de un Desarenador.

- Identificar las fases y elementos de un Desarenador.
- Reconocer las consideraciones que se emplean para el diseño
Hidráulico.
- Identificar las distintas zonas que presenta un desarenador.
- Tener el conocimiento adecuado sobre su utilización y su importancia.

III. MARCO TEORICO

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3.1 DEFINICIÓN
Se llama desarenador a una obra hidráulica que sirve para separar el material
sólido (sedimentos en suspensión y arrastre) que lleva el agua de un canal y
poder ser removido posteriormente; Los desarenadores cumplen una función
muy importante por lo que se deben considerárseles como obras
indispensables dentro de los proyectos de utilización de recursos hidráulicos

3.2 PRINCIPIO DE FUNCONAMIENTO

El fundamento principal de diseño es disminuir la velocidad del agua, para que

logren sedimentar las partículas en suspensión en una estructura que sea
capaz a la vez, de ser limpiada en forma rápida y económica.

Los desarenadores se basan en el principio de aumentar la sección transversal

de escurrimiento, a causa de lo cual se reduce substancialmente la velocidad y
por lo tanto la turbulencia, de manera que las partículas en suspensión
pueden decantarse libremente.

Básicamente para que un desarenador sea eficiente debe cumplir:

a) Hidráulicamente
- Distribución uniforme del caudal en las naves desarenadoras.
- Líneas de corriente paralelas, por lo tanto, sin vórtices de eje vertical u
horizontal.
- No causar remanso en el canal aguas arriba de purga de la nave.

b) Sedimentológicamente
- Sedimentación de los materiales es suspensión.
- Evacuación al exterior de los depósitos. - Limpieza uniforme de las
naves desarenadoras.
- No existencia de zonas imposibles de limpiarlas en las naves.
- Transición de entrada, sin sedimentación.
- Eficiencia adecuada.

La sedimentación es posible de lograr disminuyendo la velocidad de flujo

hasta un cierto valor para permitir su depósito. Dicho valor está en función del
diámetro de la partícula a extraer.

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 La evacuación o limpieza es el mayor problema en el diseño del desarenador.
Esta fase obliga a tener un manual de operación bien detallado, a fin de lograr
la total evacuación de los sedimentos depositados. El canal de purga debe
tener por lo menos igual o mayor pendiente que el conducto de purga de las
naves.
Si el desarenador se encuentra aguas debajo de un canal es necesario tener
en cuenta el posible remanso que podría generar en el canal, un vertedero o
una compuerta situada al final de las naves con el objetivo de establecer una
cota de operación, etc.
Es necesario que el desarenador se encuentre topográficamente más alto que
el río con la finalidad de que pueda evacuar por gravedad los sedimentos
depositados en las naves desarenadoras.

3.3 CLASIFICACIÓN

3.3.1 EN FUNCIÓN DE SU OPERACIÓN

Desarenadores de lavado continuo, es aquel en el que la

sedimentación y evacuación son dos operaciones simultaneas.

Desarenadores de lavado discontinuo (intermitente), que

almacena y luego expulsa los sedimentos en movimiento
separados.
Son el tipo más común y la operación de lavado se procura realizar
en el menor tiempo posible con el objetivo de reducir al mínimo las
pérdidas de agua.

3.3.2 EN FUNCIÓN DE LA VELOCIDAD DE ESCURRIMIENTO

- De baja Velocidad v<1m/s (0.20-0.60 m/s)

- De alta Velocidad v<1m/s (1.00-1.50 m/s)

3.3.3 POR LA DISPOSICIÓN DE LOS DESARENADORES

En serie, formado por dos o más depósitos construidos uno a

continuación del otro.

En Paralelo, formado por dos o más depósitos distribuidos

paralelamente y diseñados para una fracción del caudal derivado.

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3.4 TIPOS
Tenemos:

3.4.1 TIPO DETRITUS

Son los más comunes y usados

Convencional
Es de flujo horizontal, el más utilizado en nuestro medio. Las
partículas se sedimentan al reducirse la velocidad con que son
transportadas por el agua. Son generalmente de forma rectangular
y alargada, dependiendo en gran parte de la disponibilidad de
espacio y de las características geográficas. La parte esencial de
estos es el volumen útil donde ocurre la sedimentación.

Desarenadores de flujo vertical: El flujo se efectúa desde la parte

inferior hacia arriba. Las partículas se sedimentan mientras el agua
sube. Pueden ser de formas muy diferentes: circulares, cuadrados o
rectangulares. Se construyen cuando existen inconvenientes de tipo
locativo o de espacio. Su costo generalmente es más elevado. Son
muy utilizados en las plantas de tratamiento de aguas residuales.

Desarenadores de alta rata: Consisten básicamente en un conjunto

de tubos circulares, cuadrados o hexagonales o simplemente
láminas planas paralelas, que se disponen con un ángulo de
inclinación con el fin de que el agua ascienda con flujo laminar. Este
tipo de desarenador permite cargas superficiales mayores que las
generalmente usadas para desarenadores convencionales y por
tanto éste es más funcional, ocupa menos espacio, es más
económico y más eficiente.

3.4.2 TIPO VORTICE

Los sistemas de desarenación del tipo vórtice se basan en la
formación de un vórtice (remolino) inducido mecánicamente, que
captura los sólidos en la tolva central de un tanque circular. Los
sistemas de desarenador por vórtice incluyen dos diseños básicos:

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 cámaras con fondo plano con abertura pequeña para recoger la
arena y cámaras con un fondo inclinado y una abertura grande que
lleva a la tolva. A medida que el vórtice dirige los sólidos hacia el
centro, unas paletas rotativas aumentan la velocidad lo suficiente
para levantar el material orgánico más liviano y de ese modo
retornarlo al flujo que pasa a través de la cámara de arena.

3.5 ELEMENTOS DE UN DESARENADOR

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Para cumplir su función, el desarenador se compone de los siguientes elementos:

 TRANSICIÓN DE ENTRADA: la cual une el canal con el desarenador.

 CÁMARA DE SEDIMENTACIÓN: en la cual las partículas sólidas caen al fondo, debido a la

disminución de la velocidad producida por el aumento de la sección transversal.
Según Dubuat, las velocidades limites por debajo de las cuales el agua cesa de arrastrar
diversas materias son:
- para la arcilla 0.081 m/s
- para arena fina 0.160 m/s
- para la arena gruesa 0.216 m/s
De acuerdo a lo anterior, la sección transversal de un desarenador, se diseña para
velocidades que varían entre 0.1 m/s y 0.4 m/s, con una profundidad media de 1.5 m y 4
m. Observar que, para una velocidad elegida y un caudal dado, una mayor profundidad
implica un ancho menor y viceversa.

La forma de la sección transversal puede ser cualquiera, aunque generalmente se escoge

una rectangular o una trapezoidal simple o compuesta. La primera simplifica
considerablemente la construcción, pero es relativamente cara pues las paredes deben se
soportar la presión de la tierra exterior y se diseñan por lo tanto como muros de
sostenimiento. La segunda es hidráulicamente más eficiente y más económica pues las
paredes trabajan como simple revestimientos. Con el objeto de facilitar el lavado
concentrando las partículas hacia el centro conviene que el fondo no sea horizontal, sino
que tenga una caída hacia el centro. La pendiente transversal usualmente escogida es de
1:5 a 1:8.

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 VERTEDERO:
Al final de la cámara se construye un vertedero sobre el cual pasa el agua limpia hacia el
canal. Las capas superiores son las que primero se limpian es por esto que la salida del
agua desde el desarenador se hace por medio de un vertedero, que hasta donde sea
posible debe trabajar con descarga libre.

También mientras más pequeña es la velocidad de paso por el vertedero, menos

turbulencia causa en el desarenador y menos materiales en suspensión arrastra. Como
máximo se admite que esta velocidad puede llegar a v = 1 m/s.
De la ecuación de un vertedero rectangular sin contracciones:

Donde:
- Q = caudal (m3/s)
- C = 1.84 (cresta aguda)
- C = 2.0 (perfil Creager)
- L = longitud de la cresta (m)
- h = carga sobre el vertedero (m)
Si el área hidráulica sobre vertedor es:
A=Lh
La velocidad ser·:
De donde para los valores indicados de v y C, se puede concluir que el
máximo valor de h no debería pasar de 25 cm.
Casi siempre el ancho de la cámara del desarenador no es suficiente para construir el
vertedero recto y perpendicularmente a la dirección del agua. Por esto se le ubica en
curva que comienza en uno de los muros laterales y continua hasta cerca de la compuerta
de desfogue. Esta forma facilita el lavado permitiendo que las arenas sigan trayectorias
curvas y al mismo tiempo el flujo espiral que se origina las alejas del vertedero.

 COMPUERTA DE LAVADO:
Sirve para desalojar los materiales depositados en el fondo. Para facilitar el movimiento
de las arenas hacia la compuerta, al fondo del desarenador se le da una gradiente fuerte
del 2% al 6%. El incremento de la profundidad obtenido por efecto de esta gradiente no
se incluye en el tirante de cálculo, sino que el volumen adicional obtenido se lo toma
como depósitos para las arenas sedimentadas entre dos lavados sucesivos.
Es necesario hacer un estudio de la cantidad y tamaño de sedimentos que trae el agua
para asegura una adecuada capacidad del desarenador y no necesitar lavarlo con
demasiada frecuencia.

Para lavar una cámara del desarenador se cierran las compuertas gran velocidad
arrastrando la mayor parte de sedimentos.

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Entre tanto el caudal normal sigue pasando al canal sea a través del canal directo o a
través de otra cámara del desarenador.

Una vez que está vacía la cámara, se abre parcialmente las compuertas de admisión y el
agua que entra circula con gran velocidad sobre los sedimentos que han quedado,
erosionándolos y completando el lavado.

Generalmente, al lavar un desarenador se cierran las compuertas de admisión. Sin

embargo, para casos de emergencia el desarenador debe poder vaciarse inclusive con
estas compuertas abiertas. Por este motivo las compuertas de lavado deben diseñarse
para un caudal igual al traído por el canal más el lavado que se obtiene dividiendo el
volumen del desarenador para el tiempo de lavado.

Hay que asegurarse que el fondo de la o las compuertas este más alto que el punto del rio
al cual se conducen las aguas del lavado y que la gradiente sea suficiente para obtener
una velocidad capaz de arrastrar las arenas.

Se consideran que para que el lavado pueda efectuarse en forma rápida y eficaz esta
velocidad debe ser de 3 - 5 m/s.

Muchas veces esta condición además de otras posibles de índole topográfica, impide
colocar el desarenador inmediatamente después de la toma, que es la ubicación ideal,
obligando desplazarlo aguas abajo en el canal.

 CANAL DIRECTO:
Por el cual se da servicio mientras se está lavando el desarenador. El lavado se efectúa
generalmente en un tiempo corto, pero por si cualquier motivo, reparación o inspección,
es necesario secar la cámara del desarenador, el canal directo que va por su contorno,
permite que el servicio no se suspenda. Con este fin a la entrada se colocan dos
compuertas, una de entrada al desarenador y otra al canal directo.

En el caso de ser el desarenador de dos o más cámaras, el canal directo ya no es necesario

pues una de las cámaras trabaja con el caudal total mientras la otra se lava.

3.6 ZONAS DE UN DESARENADOR

 ZONA DE ENTRADA:

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 Cámara donde se disipa la energía del agua que llega con alguna velocidad de la
captación. En esta zona se orientan las líneas de corriente mediante un dispositivo
denominado pantalla deflectora, a fin de eliminar turbulencias en la zona de
sedimentación, evitar chorros que puedan provocar movimientos rotacionales de
la masa líquida y distribuir el afluente de la manera más uniforme posible en el
área transversal.

En esta zona se encuentran dos estructuras:

Vertedero de exceso:
Se coloca generalmente en una de las paredes paralelas a la dirección de entrada
del flujo y tiene como función evacuar el exceso de caudal que transporta la línea
de aducción en épocas de aguas altas. Si no se evacua el caudal excedente, por
continuidad, aumenta el régimen de velocidad en la zona de sedimentación y con
ello se disminuye la eficiencia del reactor.
Se debe diseñar para evacuar la totalidad del caudal que pueda transportar la
línea de aducción, cuando se dé la eventualidad de tener que evacuar toda el
agua
presente.

Pantalla deflectora:
Separa la zona de entrada y la zona de sedimentación, en ella se realizan ranuras
u orificios, de acuerdo con el diseño, a través de los cuales el agua pasa con un
régimen de velocidades adecuado para que ocurra la sedimentación, no debe
sobrepasar de 0.3m/s. Los orificios pueden ser circulares, cuadrados o
rectangulares, siendo los primeros los más adecuados.

 ZONA DE SEDIMENTACIÓN:

Sus características de régimen de flujo permiten la remoción de los sólidos del

agua. La teoría de funcionamiento de la zona de sedimentación se basa en las
siguientes suposiciones:
Asentamiento sucede como lo haría en un recipiente con fluido en reposo de la
misma profundidad.
La concentración de las partículas a la entrada de la zona de sedimentación es
homogénea, es decir, la concentración de partículas en suspensión de cada
tamaño es uniforme en toda la sección transversal perpendicular al flujo.
La velocidad horizontal del fluido está por debajo de la velocidad de arrastre de los
lodos, una vez que la partícula llegue al fondo, permanece allí. La velocidad de las
partículas en el desarenador es una línea recta.

En esta zona se encuentra la siguiente estructura:

Cortina para sólidos flotantes:

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 Es una vigueta que se coloca en la zona de sedimentación, cuya función es
producir la precipitación al fondo del desarenador de las partículas o sólidos como
hojas y palos que pueden escapar a la acción desarenadora del reactor.

 ZONA DE LODOS:

Recibe y almacena los lodos sedimentados que se depositan en el fondo del

desarenador. Entre el 60% y el 90% queda almacenado en el primer tercio de su
longitud. En su diseño deben tenerse en cuenta dos aspectos: la forma de
remoción de lodos y la velocidad horizontal del agua del fondo, pues si esta es
grande las partículas asentadas pueden ser suspendidas de nuevo en el flujo y
llevadas al afluente.

 ZONA DE SALIDA:

Esta zona tiene por objeto mantener uniformemente distribuido el flujo a la salida
de la zona de sedimentación, para mantener uniforme la velocidad.
El tipo de estructura de salida determina en buena parte la mayor o menor
proporción de partículas que pueden ser puestas en suspensión en el flujo.
Existe una gran variedad de estructuras de salida, las cuales podríamos clasificar
en: vertederos de rebose, canaletas de rebose, orificios (circulares o cuadrados).

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 3.7 CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO HIDRAULICO

3.7.1. Cálculo del diámetro de las partículas a sedimentar:

Los desarenadores se diseñan para un determinado diámetro de partícula, es decir,
que se supone que todas las partículas de diámetro superior al escogido deben
depositarse. Por ejemplo, el valor del diámetro máximo de partícula normalmente
admitido para plantas hidroeléctricas es de 0.25 mm. En los sistemas de riego
generalmente se acepte hasta d = 0.5 mm.

3.7.2. Cálculo de la velocidad del flujo v en el tanque:

La velocidad en un desarenador se considera lenta, cuando está
comprendida entre 0.20 m/s a 0.60 m/s. La elección puede ser
arbitraria o puede realizarse utilizando la fórmula de Camp:
Tabla 1. Diámetro de partículas en función de la altura de caída

Tabla 2.

diámetro de partículas en función con el tipo de turbina

Donde:
D = dímetro (mm)
a = constante en función del dímetro

3.7.3. Cálculo de la velocidad de caída w (en aguas tranquilas)

Para este aspecto, existen varias fórmulas empíricas, tablas y nomogramas,

algunas de las cuales consideran:

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Peso específico del material a sedimentarse: Òs gr/cm 3 (medible)
Peso específico del agua turbia: Òw gr/cm 3 (medible)

Así se tiene:

3.1 Tabla 3 preparada por Arkhangelski, la misma que permite calcular w (cm/s)
en función del dímetro de partículas d (en mm).

3.2 La experiencia generada por Sellerio, la cual se muestra en el nomograma,

la misma que permite calcular w (en cm/s) en función del diámetro d (en mm).

Figura: Experiencia de sellerio.

Tabla 3. Velocidades de sedimentación w calculado por Arkhangelski (1935) en

función del dímetro de partículas

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3.3 La fórmula de Owens:

Donde:
w = velocidad de sedimentación (m/s)
d = diámetro de partículas (m)
Òs = peso específico del material (g/cm 3)
k = constante que varía de acuerdo con la forma y naturaleza de los granos, sus
valores se muestran en la tabla 4.

Tabla 4. Valores de la constante k

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3.4. La experiencia generada por Sudry:

La cual se muestra en el nomograma, en la misma que permite calcular la

velocidad de sedimentación w (en m/s) en función del diámetro (en mm) y del
peso específico del agua (Òw en gr/cm 3)

3.5 La fórmula de Scotti – Folglieni:

Donde:

w = velocidad de sedimentación (m/s)

d = diámetro de la partícula

Para el cálculo de w de diseño se puede obtener el promedio de los Ws con los

métodos enunciados anteriormente. En algunos casos puede ser recomendable
estudiar en el laboratorio la fórmula que rija las velocidades de caída de los
granos de un proyecto específico.

Figura: Velocidad de sedimentación de granos de arena en agua.

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 3.8 EJEMPLO APLICATIVO

III. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

 El desarenador es una obra hidráulica que sirve para sedimentar partículas

de material solido suspendidas en el agua, en el interior de la conducción.

 Es necesario que las partículas en suspensión que lleva el agua sean

decantadas, por ello al final de una obra de conducción se construye un
tanque de mayores dimensiones que el canal, para que las partículas
pierdan velocidad y caigan al fondo del desarenador.

 Las partículas se mantienen en suspensión debido a que la velocidad de

entrada en la bocatoma es elevada y suficiente para arrastrar partículas
sólidas; en especial durante las crecidas puede llegar a entrar gran
cantidad de sedimentos.

 El propósito del desarenador consiste en eliminar partículas de material

solido suspendidas en el agua de la conducción, debido a la velocidad del
agua; para que ellas se decanten se disminuye su velocidad; en
consecuencia, para cumplir con su propósito el desarenador dispone de
una mayor área (sección).

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  Su construcción demanda tener una longitud y ancho adecuado para que
los sedimentos se depositen, sin ser demasiado voluminosos o caros.

 Deben permitir una fácil eliminación de los depósitos.

 Tener la capacidad suficiente para permitir la acumulación de sedimentos.

 No disponer de un desarenador genera daños en las obras civiles, tales

como:

-Disminución de la sección de la conducción (canal) por sedimentación;

esto conlleva a aumentar el mantenimiento de la obra.
-Disminución de la capacidad del tanque de presión por acumulación de
materiales sólidos, debido a la sedimentación, ocasionada por la baja
velocidad existente en esta obra.
-Cuanto mayor es la velocidad de las partículas, estas desgastan más
rápidamente la tubería y las turbinas, disminuyendo considerablemente su
vida útil.

IV. REFERENCIAS

 Federico Coz, Teodoro Sánchez / Manual de Mini y Microcentrales

Hidráulicas.
 Ramiro Ortiz Flores. / Pequeñas Centrales Hidroeléctricas.

LINKOGRAFÍA:
 [Link]
[Link]
8ee311#:~:text=Sumario%3A-,Los%20desarenadores%20son%20estructuras
%20ubicadas%20a%20continuaci%C3%B3n%20de%20una%20captaci
%C3%B3n,objetivo%20principal%20es%20proteger%20la
 [Link]
desarenador.zpxvg97q
 [Link]
[Link]
 [Link]
m/[Link]
 [Link]
trabajo_de_desarenador1__tmp4a134267.pdf

pág. 18
V. ANEXOS.

 [Link]

pág. 19