IV.

IMPACTOS AMBIENTALES EN EL PROCESO DE ELABORACIÓ N DE

BEBIDAS CARBONATADAS
Se entiende por Estudio de Impacto Ambiental el conjunto de estudios y sistemas técnicos que
permiten estimar los efectos que la ejecución de un determinado proyecto, obra o actividad causa
sobre el medio ambiente. Debe comprender, al menos, la estimación de los efectos sobre la
población humana, la fauna, la flora, la vegetación, el suelo, el agua, el aire, el clima, el paisaje y la
estructura y función de los ecosistemas presentes en el área previsiblemente afectada. Así mismo,
debe comprender la estimación de la incidencia que la industria tiene sobre los elementos que
componen el patrimonio histórico nacional, sobre las relaciones sociales y las condiciones de
sosiego público, tales como ruidos, vibraciones, olores y emisiones luminosas, y la de cualquier
otra incidencia ambiental derivada de su ejecución.

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Para producir 1 m de bebida no alcohólica se requiere de 2 a 2.5 m de agua (agua potable, agua
subterránea u otras fuentes). Asumiendo que las empresas consumieron agua en el rango mencionado, en el
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año 2001, para la producción de 199,558 m de bebida se utilizó entre 399,116 a 498,895 m de agua, y
para la misma cantidad de bebida se requirió 259,425 kWh de energía eléctrica, aproximadamente.

El principal problema ambiental que enfrentan las empresas de elaboración de bebidas no alcohólicas es el
relacionado con sus descargas líquidas por el alto contenido de materia orgánica que éstas presentan.

Esto se debe, principalmente, a la descarga de pérdidas de jarabe o bebida terminada, y de aguas residuales
de lavado, limpieza y sanitizados.

Generalidades
El impacto ambiental generado por la industria de las gaseosas se caracteriza por no ser significativo
respecto a los residuos sólidos y prácticamente nulos respecto a los de tipo gaseoso; el impacto ambiental
de esta industria radica en los efluentes.
 4.1.
Valoración de Impactos Causados por Residuos Generados en el
Proceso Productivo
Específicamente, con respecto a los impactos causados por los residuos generados en la elaboración de
bebidas gaseosas, se pueden considerar los siguientes factores:

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 El factor de generación de efluentes se estima en 1.9 m por cada 1000 botellas,
aproximadamente.
 El factor de descarga biológica se estima en 1.24 kg. Por cada 1000 botellas.

4.2. Identificación de Fuentes y Residuos Generados en la

Elaboración de Bebidas Gaseosas

El proceso de elaboración de bebidas no alcohólicas consiste básicamente en las operaciones que se

muestran en la siguiente figura.

Como toda actividad industrial, las empresas de elaboración de bebidas no alcohólicas generan residuos
sólidos, líquidos y gaseosos. En el siguiente cuadro se indica la fuente de generación de cada uno éstos y la
forma en la que generalmente se disponen.
 Operación Descripción Residuos Generados
Coagulación y Floculación: Los residuos corresponden a
efluentes con contenido de:
 Adición de coagulante (los más
Tratamiento de comunes corresponden a sulfato de  Materia orgánica generadora
Aguas para aluminio, sulfato ferroso, sulfato de turbiedad.
Proceso férrico) a un tanque con agua.  Calcio insoluble.
 Adición de cal (Hidróxido de  Hidróxido de magnesio.
Sodio) para reducir alcalinidad,  Hidróxido férrico.
 Ácidos húmicos de tipo

en caso de ser necesario. polifenólicos y

 Formación de un precipitado polipéptidos, derivados de
gelatinoso que absorbe la la tierra y de la turba.
materia orgánica ajena.  Alcalinidad.

Los residuos de tipo semisólido

corresponden a:

 Lodos.
 Sedimentos
correspondientes a lodos
concentrados.

Los residuos de tipo líquido

corresponden a efluentes con
contenido de:

 Materia Orgánica.
 Sulfitos.
Desinfección con  Nitritos.
y Remoción del El principal objetivo de esta operación es la  Amoníaco.
Cloro desinfección y limpieza del agua.
Adicionalmente, se presentan
residuos en forma de
acumulaciones de cloro en los
filtros empleados.

El principal residuo generado

Esta operación se puede realizar de dos
corresponde a uno de tipo líquido con
maneras diferentes:
contenido de:

Aplicación de  Elaboración de un saborizante

 Aceites esenciales
Saborizantes soluble en agua.
(saborizantes) insolubles en
 Emulsificación del aceite.
agua.
Carbonatado y Los elementos que constituyen las El principal residuo generado
Llenado materias primas para esta etapa son: durante esta operación corresponde
a derrames y fugas de:
 Jarabe Saborizado (Mezcla de todos
los agentes e ingredientes excepto  Jarabe saborizado.
el gas carbónico).  Agua carbonatada.
 Agua, que representa el  Mezcla de jarabe
ingrediente mayoritario. saborizado con agua
 Dióxido de Carbono, que representa
el menor ingrediente
 en peso pero el mayor en carbonatada.
volumen.
Del tipo de equipo, especialmente de
Existen tres principales métodos llenado, que se emplee depende el
generales de combinación: volumen de este tipo de residuo.

1. Llenado de los recipientes o

contenedores con el jarabe
saborizado, para una posterior
adición de agua carbonatada.
2. Adición de jarabe saborizado a un
volumen de agua. Posteriormente,
dicha mezcla es transferida a los
recipientes o contenedores por medio
de una máquina de llenado.
3. Adición de dióxido de carbono a un
volumen de agua, a la cual se le
añade posteriormente el jarabe
saborizado. Finalmente, esta
mezcla es transferida a los
recipientes o contenedores
empleando una máquina de llenado.

Operaciones de Esta etapa presenta actividades de: El residuo que se genera en esta
lavado de operación corresponde a soluciones
botellas.  Enjuagado. de enjuagado gastadas con contenido
 Lavado con Chorro. de:

Para una mayor eficiencia en la limpieza se  Residuos caústicos

emplea hidróxido de sodio como agente (Hidróxido de Sodio).
limpiador.  Sustancias contenidas en
las botellas lavadas,
principalmente moho
acumulado.
De estos residuos, son los líquidos los que representan un mayor problema para las empresas ya que por lo
general, sus descargas sobrepasan los límites de concentración de DBO y DQO establecidos por ley. Según
nuestra legislación, la concentración límite para descargas directas a cuerpos de agua de DBO5 es 50 mg/L y
DQO, 250 mg/L.
La carga de DBO se debe principalmente al azúcar contenido en las mermas de producto terminado
y jarabes. Como referencia, 1 kg de azúcar aporta con 1.123 kg de DBO (calculado por estequiometria de
oxidación del carbono contenido en el azúcar).

En cuanto a las emisiones gaseosas, en tanto que las empresas usen gas natural y mantengan una eficiente
combustión en sus calderas, los gases emitidos, con excepción del CO2, no ocasionan mayores problemas.
En lo que se refiere a residuos sólidos, en la mayoría de los casos, las empresas reciclan todo lo
que es vidrio, cartón, botellas PET y otros plásticos por lo que, según la experiencia del CPTS, estos residuos
no representan tampoco un problema mayor.
 4.3. Impactos Generados

Impactos sobre la Calidad de las Aguas Superficiales

 Aumento de Temperatura
 Cambios de Ph
 Presencia de Grasas y Aceites
 Sólidos en Suspensión
 Vertimientos Tóxicos
 Vertimientos Patogénicos
 Vertimientos Orgánicos
 Vertimiento de Aguas de Lavado de Equipos
 Vertimiento de Aguas de Desinfección

Impactos sobre la Calidad de las Aguas Subterráneas

 Cambios de Caudal por Extracción de Agua de Acuíferos Locales

 Contaminación de Acuíferos por Vertimiento a Suelos
 Efecto Barrera o Interrupción de Flujo por Construcción de infraestructura subterránea
 Variación en la Tasa de Recarga de Acuíferos

Impactos sobre la red de alcantarillado

 Presencia de sustancias explosivas

 Corrosión por pH o SO4
 Taponamiento de tuberías por sólidos en suspensión
 Afectación de la salud de operarios y encargados de mantenimiento
 Problemas de tratabilidad de las aguas negras

Impactos sobre el Paisaje

 Problemas Estéticos de las Instalaciones

 Daños a la Visibilidad e Intrusión de las Instalaciones
 Contraste Cromático

Impactos sobre la Calidad del Aire

 Ruido
 Producción de Olores Desagradables (Continuos o Puntuales)
  Combustión
 Emisión de Gases y Vapores
 Aumento de Niveles de Inmisión (Partículas, Metales Pesados, Nox, CO, HC, SOx)

Impactos sobre los Suelos

 Destrucción de Suelos Agrícolas

 Compactación de Suelos fuera del Área de las Instalaciones por Movimiento de
Maquinaria
 Aumento de la Erosión por Manejo de Aguas
 Disposición de Desechos Sólidos de Proceso
 Disposición de Desechos Sólidos de Empaques
 Disposición de Desechos Sólidos por Procesamiento de Materia Prima
 Desechos Sólidos por Devoluciones y Caducidad
 Disposición de Desechos Sólidos de Oficina, Domésticos y Varios

Impactos sobre la Cobertura Vegetal

 Destrucción de Vegetación
 Daño a Zonas Recreativas
 Daño a Áreas Forestales
 Daño a Vegetación de Páramo
 Daño a Rondas de Ríos, Quebradas y Canales

CONCLUSIONES

 Una bebida carbonatada es una bebida que contiene la característica de la

carbonatación. La carbonatación crea burbujas y efervescencia en las bebidas
carbonatadas debido a la presencia de los gases de dióxido de carbono. La carbonatación se
produce de forma natural o artificialmente. Las bebidas carbonatadas incluyen agua mineral, cerveza
y gaseosas.
 El proceso de fabricación no ha cambiado en lo esencial a través del tiempo, la maquinaria empleada
sí lo ha hecho, principalmente en la tecnología utilizada para su operación a grandes velocidades.
 Uno de los factores más importantes que afectan el sabor de las bebidas terminadas es su grado de
carbonatación y la preparación del concentrado. La carbonatación consiste en incorporar CO2 al
agua o a la bebida a fin de que, cuando se sirva el producto deje escapar el gas bajo la forma de
burbujas finas y para que tenga ese sabor "picante" característico de las bebidas gaseosas.
 Uno de los principales factores que afectan la carbonatación es la presencia de aire en la bebida. La
presencia de aire en la bebida dificulta la absorción del CO2 reduciendo la "efervescencia de la
bebida". Para ello es preciso un correcto desairado de la bebida previo a la carbonatación.
 En una industria de bebidas gaseosas cada máquina o herramienta es muy importante
 tanto en su limpieza de cada botella para poder volver ser reutilizado, elaboración, almacenamiento
y distribución final.
 El Impacto Ambiental son los efectos que la ejecución de un determinado proyecto, obra o
actividad causa sobre el medio ambiente. Comprende la estimación de los efectos sobre la población
humana, la fauna, la flora, la vegetación, el suelo, el agua, el aire, el clima, el paisaje y la estructura y
función de los ecosistemas presentes en el área de ejecución del proyecto.
 El impacto ambiental generado por la industria de las gaseosas se caracteriza por no ser significativo
respecto a los residuos sólidos y prácticamente nulos respecto a los de tipo gaseoso; el impacto
ambiental de esta industria radica en los efluentes.

RECOMENDACIONES

 Concienciar y capacitar al personal en cuanto al uso racional de agua, es importante que el personal
de la empresa esté consciente que su forma de trabajar afecta el consumo de agua y, por ende, la
productividad de la empresa. La capacitación tendría que estar dirigida a introducir prácticas
eficientes y/o de uso eficiente en el quehacer diario de los operarios, como, por ejemplo, la limpieza
en seco, el respeto de los tiempos establecidos de lavado, el cierre de grifos cuando éstos no son
utilizados, etc. A fin de asegurar buenos resultados, se debería evaluar frecuentemente el grado de
aprendizaje de los operarios luego de impartir las capacitaciones.

 Medir el consumo de agua, lo que no se mide no se puede controlar, y lo que no se controla no se

puede analizar ni optimizar. La forma más práctica de medir el consumo de agua es mediante la
utilización de medidores. Estos medidores deberían encontrarse ubicados en lugares estratégicos de
la empresa para así poder analizar la distribución del consumo de agua, ya sea por áreas o por tipo
de agua.

 Identificar y evitar pérdidas de agua por fugas y rebalses, fin de evitar estas pérdidas, se debería
efectuar inspecciones regulares de todo el sistema de abastecimiento de agua incluidas los puntos
de consumo. Además, se debería controlar frecuentemente el medidor de agua en horas en las
que no se opera, como por ejemplo en la noche.

 Efectuar el enjuague de botellas en contracorriente, la forma más eficiente de enjuagar las botellas
implica la utilización de un flujo de agua en dirección opuesta al desplazamiento de las
botellas. Como se observa, con un enjuague en contracorriente de las botellas se tiene sólo una
entrada de agua y una salida, aprovechándose, en la primera y segunda etapas de enjuague, el
sobrenadante de la etapa anterior.

 Recuperar, en lo posible, el calor residual de los gases de combustión, si la caldera está

funcionando adecuadamente, una parte del calor contenido en los gases de combustión puede
aprovecharse para precalentar el agua que ingresa a la caldera o el aire que entra al quemador.

 Optimizar el consumo de azúcar, la compra de un azúcar sin impurezas, El descuido en el transporte y

manipuleo de los sacos de azúcar. Muchas veces, los descuidos ocasionan roturas de los sacos que
resultan inevitablemente en la pérdida de azúcar.

 Optimizar el consumo de soda cáustica en la lavadora de botellas retornables. - Medir regularmente el

contenido de soda cáustica, en las diferentes etapas de inmersión y establecer límites de
concentración a los cuales se debe cambiar las soluciones o reponer soda cáustica. Cambiar o
reponer los baños de soda caústica estrictamente cuando se llegue a esos límites de concentración.