SOLDADURA MIG/MAG

Procesos de manufactura 1

Integrantes:
● Ignacio Salvador Cuenca
● Facundo Velazquez
● Julián Roqué
● Jerónimo Núñez Castañeira
● Juan Pablo Lenta Balaguer

Profesores:
● Ing. Fontana, Fernando
● Ing. Namur, Nicolás
● Ing. Segura, Ricardo

Año: 2023
 Introducción
La soldadura es un proceso de fijación en el cual se realiza la unión de dos o
más piezas de un material (generalmente metales o termoplásticos), usualmente
logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas
fundiendo y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina
cordón.

Todo proceso de soldadura debe lograr el acercamiento de las superficies a

unir a distancias del orden interatómico con el propósito de crear las condiciones
propicias para que se desarrollen fuerzas de cohesión inherentes de los enlaces
metálicos. El acercamiento de los átomos se logra mediante el aporte de energía
(calor-presión). A través de la soldadura, se busca crear una conexión duradera y
robusta entre las piezas, de modo que actúen como una sola estructura.

Algunos objetivos específicos de la soldadura incluyen:

1. Resistencia estructural:
2. Continuidad eléctrica o conductividad:
3. Hermeticidad: Para crear uniones herméticas que eviten fugas de líquidos,
gases o vapores.
4. Reparaciones y mantenimiento:

El acercamiento de los átomos se logra mediante el aporte de energía

(calor-presión).
● Método por Calor: se puede llegar a fundir los bordes de los metales,
los cuales se mezclan en estado líquido acercándolos átomos para
que durante la solidificación, se atraigan formando una nueva red
cristalina.
● Método por presión: se produce una rotura de la capa de óxido,
nivelación de crestas y valles de deformación plástica, logrando
contacto de las superficies y, por lo tanto, la unión metalúrgica.

Procesos de soldadura:

La soldadura se basa en 2 estados principales, en unión en estado sólido y unión en

estado líquido. La soldadura MIG/MAG se realiza en estado líquido. En esta los
materiales que se van a unir o parte de ellos se deben llevar a estado líquido para
conseguir su fusión, de esta manera no se requiere la acción de fuerzas externas.
 Clasificación de los tipos de soldadura:
❖ En fase sólida:

❖ En fase sólida-líquida:

❖ En fase líquida:

❖ Por resistencia:

SOLDADURA MIG/MAG

La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas) es un proceso de

soldadura ampliamente utilizado en la industria para unir piezas de metal de manera
permanente. Esta técnica se basa en la generación de un arco eléctrico entre un
electrodo de hilo continuo y la pieza de trabajo. Durante el proceso, se alimenta el
electrodo de hilo en forma de avance continuo a medida que se genera el arco
eléctrico.

Durante la soldadura MIG/MAG, el electrodo de hilo continuo se funde mediante el

arco eléctrico, aportando material de relleno a la unión entre las piezas de metal. El
material de relleno utilizado, conocido como electrodo de aporte, es seleccionado
según las propiedades y características del metal base a unir. El aporte del
electrodo de hilo fundido ayuda a crear una unión sólida y resistente entre las piezas
de metal, formando un cordón de soldadura continuo.

Es importante destacar que los parámetros de soldadura, como la tensión, la

polaridad, la velocidad de alimentación del hilo y el desplazamiento del soldador,
juegan un papel crucial en el proceso de soldadura MIG/MAG. Estos parámetros
deben ajustarse adecuadamente para lograr una soldadura de calidad y garantizar
la fusión adecuada del electrodo de aporte con el metal base.

En resumen, la soldadura MIG/MAG es un proceso de soldadura que utiliza un arco

eléctrico y un electrodo de hilo continuo para unir piezas de metal. Se utiliza un gas
de protección, ya sea inerte o activo, para evitar la oxidación del metal fundido. El
aporte del electrodo de hilo fundido ayuda a crear una unión sólida entre las piezas.
El ajuste adecuado de los parámetros de soldadura es esencial para obtener
resultados de calidad en la soldadura MIG/MAG.
EQUIPO:
(1) Conexión a red
(2) Fuente de potencia
(3) Juego de cables
(4) Cable de masa
(5) Antorcha de soldadura
(6) Toma de masa
(7) Pieza de trabajo
(8) Material de aporte
(9) Gas protector

Parámetros que intervienen

La soldadura MIG/MAG es un proceso que implica el control de varios parámetros

para lograr una soldadura de calidad. Estos parámetros determinan aspectos clave
de la soldadura, como la penetración, la forma del cordón de soldadura y la
eficiencia del proceso. A continuación, analizaremos los parámetros más
importantes:

Tensión: La tensión, también conocida como voltaje, es un parámetro crítico en la

soldadura MIG/MAG. Se refiere al voltaje aplicado entre el electrodo de hilo y la
pieza de trabajo. La tensión influye en la estabilidad del arco eléctrico y en la
penetración del cordón de soldadura. Un aumento en la tensión aumentará la
penetración, pero también puede generar salpicaduras excesivas y afectar la calidad
de la soldadura.

Polaridad: La polaridad se refiere a la dirección del flujo de corriente entre el

electrodo de hilo y la pieza de trabajo. En la soldadura MIG/MAG, se puede utilizar
polaridad directa (electrodo positivo) o polaridad inversa (electrodo negativo). La
polaridad directa proporciona una mayor penetración del cordón de soldadura
gracias a una mayor transferencia de calor, mientras que la polaridad inversa
favorece una mayor velocidad de deposición metal y una menor penetración. La
elección de la polaridad depende del tipo de material y del resultado deseado.

Material de aporte: El material de aporte, o electrodo de hilo de relleno, es un factor

crucial en la soldadura MIG/MAG se utiliza para rellenar la junta de soldadura y
proporcionar resistencia y estabilidad a la unión. Seleccionar el material de aporte
adecuado es esencial para obtener una soldadura de calidad y asegurar una unión
fuerte entre las piezas. Los tipos comunes de materiales de aporte incluyen acero al
carbono, acero inoxidable, aluminio, entre otros.

Velocidad de alimentación del hilo: La velocidad de alimentación del hilo

determina la cantidad de material de aporte que se deposita en la junta de soldadura
por unidad de tiempo. Es un parámetro crítico que afecta directamente la forma y la
calidad del cordón de soldadura. Una velocidad de alimentación del hilo demasiado
alta puede resultar en un cordón de soldadura voluminoso y poco controlado,
mientras que una velocidad demasiado baja puede causar falta de fusión y una
unión débil.

Desplazamiento: El desplazamiento se refiere al movimiento del soldador durante

el proceso de soldadura. Puede ser lineal, circular o en zigzag, dependiendo de la
forma de la junta y del tipo de soldadura requerida. Un desplazamiento suave y
constante garantiza una distribución uniforme del calor y una soldadura de calidad.
Es importante tener en cuenta que el desplazamiento debe adaptarse a las
características de la junta y al tipo de soldadura para evitar problemas como falta de
fusión o excesivo aporte de calor.

Diferencias entre MIG y MAG

A continuación, analizaremos las diferencias principales entre la soldadura MIG y
MAG

Gases de protección:
MIG: En la soldadura MIG, se utiliza gas inerte, como argón o una mezcla de argón
y helio, como gas de protección. Estos gases inertes no reaccionan químicamente
con el metal fundido y se utilizan principalmente para la soldadura de acero
inoxidable, aluminio y otros metales no ferrosos.
MAG: Por otro lado, en la soldadura MAG se utilizan gases activos o semiactivos,
como el dióxido de carbono (CO2) o mezclas de CO2 y argón. Estos gases
reaccionan químicamente con el metal fundido, lo que ayuda a estabilizar el arco y
proporciona propiedades específicas al cordón de soldadura. La soldadura MAG se
utiliza principalmente para la soldadura de acero al carbono.

Penetración y velocidad de deposición:

MIG: La soldadura MIG se caracteriza por una mayor penetración en comparación
con la soldadura MAG. Esto se debe a la naturaleza inerte del gas de protección
utilizado, lo que permite una mayor fusión del metal base y un mayor aporte de
material de relleno. Además, la soldadura MIG suele ser más rápida en términos de
velocidad de deposición del cordón de soldadura.
MAG: Por otro lado, la soldadura MAG proporciona una menor penetración en
comparación con la soldadura MIG. Esto se debe a la reacción química del gas de
protección, que genera una menor fusión del metal base. La soldadura MAG se
caracteriza por una menor velocidad de deposición en comparación con la
soldadura MIG.

Aplicaciones y materiales:
MIG: La soldadura MIG es ampliamente utilizada en la soldadura de metales no
ferrosos como el aluminio, el cobre y el acero inoxidable. También se utiliza en
aplicaciones que requieren una mayor calidad estética, ya que proporciona
cordones de soldadura más limpios y sin salpicaduras excesivas.

MAG: Por su parte, la soldadura MAG se utiliza principalmente en la soldadura de

acero al carbono. Debido a la reacción química del gas de protección, se obtiene
una mayor estabilidad del arco y una mejor protección del cordón de soldadura en la
soldadura de acero al carbono.

Ventajas

● Alta velocidad de producción

● Poca necesidad de preparación de la pieza de trabajo
● Niveles bajos de distorsión
● Buenas propiedades mecánicas

Desventajas

● Costo inicial del equipo y los materiales

● Se requiere un ambiente de trabajo limpio y ventilado
● Limitado a soldar metales conductores de electricidad
● Deformación de las piezas soldadas

Medidas de seguridad:

● Equipo de protección personal (EPP)

● Ventilación adecuada
● Protección ocular
● Manipulación segura del equipo
● Apagado y desconexión
● Capacitación y conocimiento
Videos

Carbon Steel Pipe MIG Welding [Link]

Introducción a la Soldadura MIG-MAG