INGENIERÍA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Unidad 1:
PRÁCTICA #2 DE LABORATORIO
ESTUDIO DEL TRABAJO II
Profesora:
M.C. Marcela Rodríguez González
Equipo #2 ChaskITA’s:
Dhalia Sophya Gomez Villalobos
Zaira Magaly Gomez Villalobos
Julissa Gaytan Renovato
Rosa Maria Fuentes Chiquito
Oscar Eduardo Duron Flores
Fecha: 12/03/2022
INTRODUCCIÓN
Los sistemas de Tiempos Predeterminados asignan tiempo a los movimientos
fundamentales y grupos de movimientos que no son posibles evaluar con
precisión mediante los procedimientos normales de estudio de tiempos con
cronómetro. Su creciente interés se debe particularmente al establecimiento rápido
y exacto de tiempo sin utilización del cronómetro u otro dispositivo para registrar
tiempos, además del desarrollo de métodos asociados con los principios de la
economía de movimientos y diseño del trabajo. En base a las prácticas
desarrolladas en laboratorio, se analizó el sistema pasado MTM-1, y gracias a una
comparación se realizaron modificaciones, ahorrando tiempo gracias al empleo del
sistema MTM-2.
OBJETIVO
Conocer y aplicar a través de un análisis de movimientos la técnica de tiempos
Predeterminados MTM-2 para establecer el tiempo estándar de la operación sujeta
a análisis.
MARCO TEÓRICO
Antecedentes
El primer sistema de tiempos predeterminados fue desarrollado por Frank Gilbreth
y Asa Bertrand Segur, entre 1919 y 1924, denominado MTA (Motion Time
Analysis), que consistía en analizar el trabajo de operarios diferentes, para sacar
una manera que fuera idónea para todos y estandarizar la producción.
En 1940 los ingenieros americanos H. B. Maynard, J. L. Schwab y G. J.
Stegemerten en colaboración con la Westinghouse Electric Corporation y el
Comité de Ingeniería de Métodos (Methods Engineering Council) de Pittsburgh,
Pennsylvania (EEUU), trabajaron en el desarrollo de los datos en los se basa el
método básico MTM.
Estos datos se evaluaron, revisaron y probaron en profundidad en la industria en
los años subsiguientes. Los resultados se publicaron en el diario “Factory
Management and Maintenance” en 1948.
En el libro “Methods-Time Measurement”, que resume las bases de la metodología
MTM y que apareció ese mismo año se define el MTM como:
"un procedimiento para el análisis de cualquier operación o método manual
mediante su descomposición en los movimientos básicos requeridos para su
realización a los cuales se asigna un tiempo predeterminado basado en su
naturaleza y las condiciones bajo las cuales es ejecutado."
En 1951, el "USA/Canada MTM Association for Standards and Research" fue
formada por los Usuarios MTM. Los creadores del sistema asignaron los derechos
de autor de MTM a la "MTM Association".
Con el paso de los años, otras asociaciones nacionales de MTM fueron fundadas:
en una reunión en París en 1957, se decidió formar un International MTM
Directorate (IMD) para coordinar el trabajo de las Asociaciones Nacionales.
Nacionales MTM miembros de la Asociación de IMD tienen ahora la MTM
copyrights de su ámbito territorial.
Desde entonces, otros sistemas basados en MTM se han desarrollado aplicando
los conocimientos extraidos de la experiencia de años de utilización en múltiples
industrias. MTM-2, un sistema de segunda generación se desarrolló bajo los
auspicios del IMD en 1965, MTM-3, una mayor simplificación, se desarrolló en
1970. El sistema original de MTM es ahora comúnmente se conoce como MTM-1.
Otros sistemas basados en MTM se han desarrollado para las áreas de trabajo
determinadas por las asociaciones nacionales.
Base Teórica
¿Qué son los sistemas de tiempos predeterminados?
Son el resultado de estudiar una muestra grande de operaciones diversificadas
con un dispositivo de ritmo como una cámara de filmación o videograbación,
capaz de medir elementos muy cortos. Los valores de tiempo son sintéticos
puesto que con frecuencia son el resultado de las combi- naciones lógicas de
therbligs; son básicos porque un mayor refinamiento es difícil e impráctico; son
predeterminados porque se usan para predecir los tiempos estándar de nuevos
trabajos que resultan del cambio de métodos.
A partir de 1945 ha habido un creciente interés por el empleo de tiempos de
movimientos básicos como método para establecer tasas con rapidez y exactitud
sin usar el cronómetro u otros dispositivos para registrar tiempos. En esencia,
estos sistemas de tiempos predeterminados son conjuntos de tablas de
movimiento-tiempo con reglas explicativas e instrucciones sobre el uso de los
valores contenidos en ellas.
Definición de los términos básicos
Por sus características, estos movimientos básicos se pueden agrupar
adecuadamente hasta formar los elementos completos de operaciones pudiendo
cuantificar el tiempo de éstos sin necesidad del cronómetro, además de las
ventajas de un análisis minucioso del método.
El uso de tiempos predeterminados se utilizan para sintetizar las estimaciones
hechas, puesto que las diferentes operaciones manuales consisten en diferentes
combinaciones y permutaciones de un número limitado de movimientos de los
miembros del cuerpo, tales como mover la mano hacia un objeto, tomarlo,
trasladarlo y dejarlo, y debido a que cada una de estas pequeñas subdivisiones
son comunes a un gran número de operaciones manuales, es posible, técnica y
económicamente, obtener un tiempo esperado de ejecución para cada una de
ellas.
Son predeterminados porque se usan para predecir los tiempos estándar de
nuevos trabajos que resultan del cambio de métodos. Los sistemas de tiempos
predeterminados consisten en una base de datos de tiempos de movimientos
básicos. Se debe considerar no sólo el movimiento principal, sino también las
complejidades o interacciones con otros movimientos.
Aplicación
Uno de los usos más importantes de los sistemas de tiempo predeterminado es el
desarrollo de elementos de datos estándares. Con los datos estándar es más
rápido establecer los tiempos estándar de las operaciones. Con datos estándar
razonables, es económicamente factible establecer estándares sobre el trabajo
indirecto, como mantenimiento, manejo de materiales, documentación y oficina,
inspección y operaciones similares. Asimismo, con estos datos, los analistas
pueden calcular, de manera económica, los tiempos de operaciones con ciclos
largos y muchos elementos de corta duración.
Al igualmente de importante de los tiempos predeterminados, es el análisis de
métodos. Los analistas que aprecian estos sistemas pueden ser más críticos en
cada estación de trabajo, pues deben considerar cómo se pueden hacer mejoras.
Usar un sistema de tiempos predeterminados es simplemente desarrollar un
análisis de movimientos o métodos con mayor detalle numérico, a través de la
identificación de las mejores formas de eliminar los therbligs ineficientes y la
reducción de los tiempos de los eficaces
Entre los principales sistemas de tiempos predeterminados se encuentra:
MTM
METODO MTM.
Es un procedimiento que analiza cualquier operación manual o método por los
movimientos básicos necesarios para ejecutarlos, asignando a cada movimiento
un tiempo tipo predeterminado, que se define por la índole del movimiento y las
condiciones en que se efectúa
Para registrar los movimientos y asignar los tiempos correspondientes a la
operación analizada, se emplea el formato» Hoja de análisis y métodos».
Es necesario poner particular interés en la unidad de tiempo usada la cual es el
TMU.
1 TMU = 0.00001 hora
Movimiento básico
Cualquier movimiento del cuerpo humano o de los miembros del cuerpo utilizado
en un sistema de análisis de movimiento es conocido como unidad básica de
trabajo
Tipos de control en la aplicación del MTM
Los movimientos vienen bajo dos tipos principales de control:
Control de procesos
Control humano
Solamente los movimientos que en principio están bajo» control humano», son
medidos.
En un esfuerzo para extender la aplicación del MTM a áreas de trabajo donde los
detalles del MTM-1 impedirían su uso económico, la Dirección Internacional de la
Asociación MTM inició un proyecto de investigación para desarrollar datos menos
refinados apropiados para la mayoría de las secuencias de movimientos. El
resultado de este trabajo fue el MTM-2, que ha sido definido por la Asociación
MTM de la Gran Bretaña como: " un sistema de datos MTM sintetizados" y es el
segundo nivel general de datos MTM. Está basado exclusivamente en el MTM y
consiste en:
1. Movimientos MTM básicos sencillos.
2. Combinaciones de movimientos MTM básicos.
Los datos están adaptados al operario y son independientes del lugar de trabajo o
del equipo utilizado. No es posible remplazar un elemento de MTM-2 por medio de
otros elementos en MTM-2. En general, el sistema MTM-2 debe hallar aplicación
en asignaciones de trabajo en las que:
1. La parte de esfuerzo del ciclo de trabajo es de más de un minuto de duración.
2. El ciclo no es altamente repetitivo.
3. La parte manual del ciclo de trabajo no implica un gran número de movimientos
manuales complejos o simultáneos.
Se ha observado que la discrepancia o variabilidad entre MTM-l y MTM-2 depende
en una gran parte de la duración del ciclo. Esto se refleja en la Figura 1 donde se
muestra el intervalo de desviación (en porcentaje) del MTM-2 con respecto al
MTM. Esta amplitud de "error" se considera que será el intervalo
Variación en porcentaje del MTM-1 comparado con el MTM.2 al aumentar la
duración del ciclo.
El lector reconocerá, como en el caso de los valores MTM-1, que los movimientos
efectuados simultáneamente con ambas manos no se pueden realizar siempre en
el mismo tiempo que los movimientos efectuados por una sola mano.
Tiempo Estándar:
Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo,
utilizando método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad
requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día,
sin mostrar síntomas de fatiga. El tiempo estándar para una operación dada es el
tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y
adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación.
Tiempo de ciclo:
El tiempo de ciclo es una métrica que mide lo que tarda un ítem en pasar de la
columna “en progreso” a la columna “terminado”. Esta métrica ayuda a los equipos
a determinar los tiempos de inicio y final de cada trabajo, además de su capacidad
general de entrega. El tiempo de ciclo de un proceso se calcula dividiendo todos
los ítems que se encuentran en progreso, entre su tasa promedio de terminación
El tiempo de ciclo, no solo es importante para los clientes, sino también para los
proveedores. Es un gran indicador de cómo marcha el negocio. Si el tiempo de
ciclo de un equipo varía – solo saber esa información indica que hay problemas en
el flujo de trabajo o en cuanto a la competencia del equipo La forma de medir el
tiempo de ciclo en un tablero físico es escribiendo la fecha de inicio y la hora en la
que un ítem avanza de estar “en espera” a estar “en progreso”. El tiempo de ciclo
solo se mide cuando se empieza a trabajar en el ítem. Luego de que un ítem ha
recorrido todo el tablero, el miembro del equipo encargado registrará la fecha y
hora en que el ítem alcanzó la columna de “terminado”.
ANÁLISIS DEL MÉTODO DE MOVIMIENTOS MTM-2
ANALISIS MTM-2
VALIDACIÓN: Ing. Marcela Rodríguez Gonzalez
MTM
ASSOCIATIO TITULO DEL ELEMENTO: Floor
N FOR INICIA:
ANALISTA: Ing. Eduardo, Ing. Julissa, Ing. Dhalia, Ing. Zaira, Ing. Rosa
STANDARS INCLUYE:
AND
RESEARCH
TERMINA: FECHA: 13-marzo-.2023
DESCRIPCION MANO IZQUIERDA F MOV. M. I. TMU MOV. M. D. F DESCRIPCION MANO DERECHA
CUERPO Y HOJAS
Get pieza V-2X3 GB18 36 GB18 Get pieza V-2X3
Put pieza V-2X3 PB18 48 PB18 Put pieza V-2X3
GB18 36 GB18 Get pieza V-2X2
PB18 Put pieza V-2X2
Get pieza V-2X3 GB18 36 GB18 Get pieza V-2X4
Put pieza V-2X3 PB18 48 PB18 Put pieza V-2X4
Sostener las primeras tres piezas
Get pieza V-2X4 GB18 36 GB18 Get pieza V-2X4
Put pieza V-2X4 PB18 48 PB18 Put pieza V-2X4
Get piezas ensambladas GB18 36 GB18
Put piezas ensambladas PB18 48
Sostener piezas ensambladas
Get pieza V-2X3 GB18 36 GB18 Get pieza V-2X3
Put pieza V-2X3 PB18 48 PB18 Put pieza V-2X3
Get piezas ensambladas GB18 36
Put piezas ensambladas PB18 48
Sostener las piezas que ya estan ensambladas
Get pieza V-2X3 GB18 36 GB18 Get piezas ensambladas
Put pieza V-2X3 PB18 48 PB18 Put piezas ensambladas
Sostener las piezas ensambladas
CENTRO AMARILLO DE LA FLOR
GET pieza M4*4 2 GB18 36 GB18 2 GET pieza M4*4
PUT pieza M4*4 2 PB18 48 PB18 2 PUT pieza M4*4
36 GB18 2 GET pieza M4X*4
48 PB18 2 PUT M4*4
BASE DEL CUERPO
GET pieza B4*2 2 GB18 GB18 2 GET pieza B4*2
Put pieza B4*2 2 PB18 PB18 2 PUT pieza B4*2
GET pieza B3*2 2 GB18 GB18 2 GET pieza B3*2
PUT pieza B3*2 2 PB18 PB18 2 PUT pieza B3*2
GB18 GET pieza B2*2
PB18 PUT pieza B2*2
BASE DE LA FLOR
Get pieza R-2*2 9 GB18 162 GB18 9 Get pieza R-2*2
Put pieza R-2*2 9 PC18 324 PC18 9 Put pieza R-2*2
PÉTALOS DE LA FLOR
Get pieza R-2*2 4 GB18 72 GB18 4 Get pieza R-2*2
Put pieza R-2*2 4 PC18 144 PC18 4 Put pieza R-2*2
Get pieza R-2*2 4 GB18 72 GB18 4 Get pieza R-2*2
Sostener pieza R-2X2 4 144 PC18 4 Put pieza R-2*2
SUBENSAMBLE DE LOS PETALOS A LA BASE
Get pieza de pétalo terminada 4 GB18 72 GB18 4 Get pieza de pétalo terminada
PUT pieza de pétalo terminada 4 PC18 144 PC18 4 Put pieza de pétalo terminada
SUBENSAMBLE DE LA BASE AMARILLA A LA FLOR Y DEL TALLO Y TALLO CON LA FLOR
Alcanzar la flor 3 R16B 47.4 R16B 3 Alcanzar base amarilla
Tomar 3 G2 16.8 G2 3 Tomar
Mover 3 M16C 56.1 M16C 3 Mover
Posicionar 3 P2SS 59.1 P2SS 3 Posicionar
Soltar 2 RL1 6 RL1 3 Posicionar a la base amarilla
19.7 P2SS Posicionar
TOTAL 2131.1
TIEMPO TMU 76.7196
TIEMPO ESTANDAR 69.04764
RESULTADOS
El tiempo estándar obtenido de producción por pieza aplicando un porcentaje de
suplementos del 9% es de 69.04764 segundos. Por lo tanto, la producción de
trabajo de 8, 10 y 12 horas se muestra a continuación.
Jornada laboral Total de Tiempo por pieza Total de piezas a
segundos en producir por
jornada jornada laboral.
8 horas 28,800 69.04764 417.1033217
10 horas 36,000 69.04764 521.3791521
12 horas 43,200 69.04764 625.6549826
CONCLUSIONES PERSONALES:
Oscar Eduardo Duron Flores
En esta práctica pudimos hacer comparación del sistema MTM-1 y MTM-2, para
así notar los cambios y las mejores que se vienen al aplicar MTM-2, y gracias a
esos cambios ahorrar tiempo a la hora de realizar un diagrama bimanual, además
de aprender a realizar un diagrama arbolado.
Rosa Maria Fuentes Chiquito
En base a la práctica puedo concluir con que el MTM-2 es un procedimiento que
analiza cualquier operación manual o una secuencia de movimientos y a cada uno
de estos se le asigna un estándar de tiempo que ya históricamente está
determinado por los factores de influencia bajo los cuales se realiza. Esto es de
gran importancia en nuestra carrera puesto que es un análisis de movimientos
donde lo pondremos en práctica dentro de un proceso industrial lo cual
analizaremos sus movimientos eficaces y evitar tiempos muertos para así tener
mayor eficacia dentro de la empresa y establecer un tiempo estándar dentro del
proceso.
Julissa Gaytan Renovato
La medición de tiempos es importante para el éxito de cualquier organización nos
ayuda a tener buena calidad, administración y un buen funcionamiento. El aspecto
principal de este es el cuerpo humano y los movimientos que la persona puede
realizar en un tiempo determinado. Por lo tanto, este sistema de medición nos
ayuda a balancear nuestra producción, controlar el proceso y tener calidad.
Zaira Magaly Gomez Villalobos
Después de haber analizado y comprendido el contenido de la práctica 2, puedo
concluir que este método nos permite analizar cualquiera de las operaciones y
secuencias de movimiento que debemos llevar a cabo a la hora de realizar un
producto, también nos ayuda para asignar un estándar de tiempo predeterminado
que se ve influenciado por las condiciones en que se realiza, y también mejora la
calidad de los procesos y de tiempos ya que el MTM-2 mejora aún más lo
analizado en el sistema MTM-1.
Dhalia Sophya Gomez Villalobos
Durante la realización de esta práctica puedo destacar lo importante que es
realizar un análisis para realizar un producto, así como conocer los micro
movimientos en cada acción y cada paso, ya que si no lo realizas correctamente o
no seleccionas la categoría debidamente cuando sacas el tiempo estándar puede
no dar. También es importante destacar que cada integrante puede realizar el
producto, en este caso la flor, ya que cada quien tiene habilidades distintas por
ello la importancia de realizar la practica con detalle.
BIBLIOGRAFIA
Ingeniería Industrial: Métodos, tiempos y movimientos. Niebel, Benjamín. Ed. Alfa
omega.
Introducción al estudio del trabajo Oficina Internacional del Trabajo OIT Ed.
Noriega Limusa
Manual del Ingeniería Industrial. Maynard, H. B. Ed. McGraw Hill.
Estudio del trabajo, Ingeniería de Métodos. García, Roberto. Ed. McGraw Hill.
Estudio del trabajo. Medición del trabajo. García, Roberto. Ed. McGraw Hill.
ANEXOS
Fotografía del área de trabajo
Foto del producto
Formato de registro de tiempos predeterminados MTM-2
ANALISIS MTM-2
VALIDACI
ÓN:
MTM TITULO DEL
ASSOCIATI ELEMENTO:
ON FOR ANALISTA
STANDAR INICIA: :
S AND
RESEARC INCLUYE:
H
FECHA:
TERMINA:
MO MOV
DESCRIPCION MANO V. . M. DESCRIPCION
IZQUIERDA F M. I. TMU D. F MANO DERECHA
CUERPO Y HOJAS
GB1
Get pieza V-2X3 8 36 GB18 Get pieza V-2X3
PB1
Put pieza V-2X3 8 48 PB18 Put pieza V-2X3
GB1
8 36 GB18 Get pieza V-2X2
PB18 Put pieza V-2X2
GB1
Get pieza V-2X3 8 36 GB18 Get pieza V-2X4
PB1
Put pieza V-2X3 8 48 PB18 Put pieza V-2X4
Sostener primeras
tres piezas
GB1
Get pieza V-2X4 8 36 GB18 Get pieza V-2X4
PB1
Put pieza V-2X4 8 48 PB18 Put pieza V-2X4
GB1
Get piezas ensambladas 8 36 GB18
PB1
Put piezas ensambladas 8 48
Sostener piezas ensambladas
GB1
Get pieza V-2X3 8 36 GB18 Get pieza V-2X3
PB1
Put pieza V-2X3 8 48 PB18 Put pieza V-2X3
GB1
Get piezas ensambladas 8 36
PB1
Put piezas ensambladas 8 48
Sostener las piezas que ya
estan ensambladas
GB1 Get piezas
Get pieza V-2X3 8 36 GB18 ensambladas
PB1 Put piezas
Put pieza V-2X3 8 48 PB18 ensambladas
Sostener las piezas
ensambladas
CENTRO AMARILLO DE LA FLOR
GB1
GET pieza M4*4 2 8 36 GB18 2 GET pieza M4*4
PB1
PUT pieza M4*4 2 8 48 PB18 2 PUT pieza M4*4
36 GB18 2 GET pieza M4X*4
48 PB18 2 PUT M4*4
BASE DEL CUERPO
GB1
GET pieza B4*2 2 8 GB18 2 GET pieza B4*2
PB1
Put pieza B4*2 2 8 PB18 2 PUT pieza B4*2
GB1
GET pieza B3*2 2 8 GB18 2 GET pieza B3*2
PB1
PUT pieza B3*2 2 PB18 2 PUT pieza B3*2
8
GB18 GET pieza B2*2
PB18 PUT pieza B2*2
BASE DE LA FLOR
GB1
Get pieza R-2*2 9 8 162 GB18 9 Get pieza R-2*2
PC1
Put pieza R-2*2 9 8 324 PC18 9 Put pieza R-2*2
PÉTALOS DE LA FLOR
GB1
Get pieza R-2*2 4 8 72 GB18 4 Get pieza R-2*2
PC1
Put pieza R-2*2 4 8 144 PC18 4 Put pieza R-2*2
GB1
Get pieza R-2*2 4 8 72 GB18 4 Get pieza R-2*2
Sostener pieza R-2X2 4 144 PC18 4 Put pieza R-2*2
SUBENSAMBLE DE LOS PETALOS A LA BASE
Get pieza de pétalo terminada 4 GB1 72 GB18 4 Get pieza de pétalo
8 terminada
PC1 Put pieza de pétalo
PUT pieza de pétalo terminada 4 8 144 PC18 4 terminada
SUBENSAMBLE DE LA BASE AMARILLA A LA FLOR Y DEL TALLO Y TALLO CON LA FLOR
R16 Alcanzar base
Alcanzar la flor 3 B 47.4 R16B 3 amarilla
Tomar 3 G2 16.8 G2 3 Tomar
M16 M16
Mover 3 C 56.1 C 3 Mover
Posicionar 3 P2SS 59.1 P2SS 3 Posicionar
Posicionar a la base
Soltar 2 RL1 6 RL1 3 amarilla
19.7 P2SS Posicionar
TOTAL 2131.1
76.719
TIEMPO TMU 6
69.047
TIEMPO ESTANDAR 64
Instrucción de trabajo del operario
