gQue es el acero
El acero es una aleación (combinación de dos o más elementos,
de los cuales uno es un metal) formada de hierro (Fe, elemento
metálico) y una pequeña cantidad de carbono (C, elemento no
metálico) que oscila entre 0.05% a 2.00% en masa, y otros
elementos en menor proporción como el silicio, manganeso,
cromo, entre otros. Presenta mayor resistencia, elasticidad y
dureza que el hierro puro.
Fabriccación de acero
En primer lugar, es importante tener en cuenta que para producir acero es necesario
contar con el metal del hierro. Lo que se busca durante el proceso de fabricación es
eliminar las impurezas del hierro, añadiendo posteriormente carbono u otros
elementos, que compondrán la aleación final.
PPT MAQUINAS
Básicamente, existen dos metodologías para fabricar acero. Bien a partir de chatarra,
(esto con una máquina eléctrica) o bien con la utilización de arrabio (esto con los altos
hornos) . En cualquiera de las dos circunstancias, podemos obtener un producto final
que contenga la proporción necesaria de elementos para poder considerarlo como
acero. Es decir, una aleación de hierro y carbono, en donde el carbono ocupe menos
del 2,1%
FABRIACION ACERO ALTO HORNO
Para fabricar acero en un alto horno, se hecha en este mismo una mezcla de mineral
de hierro (hierro con impurezas) y un combustible llamado Cok (parecido al carbón)
que además de ser combustible, separa las impurezas (llamadas ganga) del resto de
material.
También se suele echar en el alto horno algo de piedras de cal, que ayudan a
eliminar aún más las impurezas del mineral.
Una vez en la combustión el carbono se acopla al acero con el cok y se forma el acero
líquido
FABRICACION EN HONO ELECTRICO
La fabricación del acero en horno eléctrico se basa en la fusión de las chatarras por
medio de una corriente eléctrica, y al afino posterior del baño fundido
El siguiente paso es la aminación, hay dos tipos de laminaciones, la laminación en
caliente y la laminación en frio.
LAMINADO EN CALIENTE
En la laminación en caliente se toma el acero fundido y se vierte en la colada continua
que es un proceso para fabricar unidades rectangulares
además, también se pueden fabricar piezas más largas y fáciles de doblar con las que
se pueden hacer alambres, varillas o barras corrugadas.
LAMINADO EN FRIO
Ahora el “laminado en frío” aplica únicamente para hojas que se someten a
compresión entre rodillos. Las formas de acero que se sacan, como barras o tubos,
son “dibujadas”, no laminadas. Otros procesos de acabado incluyen doblar, moler y
pulir—cada uno de ellos se utiliza para modificar el inventario existente de laminado en
caliente a productos más refinados.
El acero laminado en frío es esencialmente acero laminado en caliente que ha pasado
por más procesamiento. Una vez el acero laminado en caliente se ha enfriado, se
relamina a temperatura ambiente para alcanzar dimensiones más exactas y mejores
cualidades de superficie
Debemos de tener en cuenta que antes de su salida al mercado el acero entra a la
fase de revestimiento esto por el tema de la oxidación se toma al acero y se cubre con
diversos elementos
que lo hacen más resistente a que se oxide y así pueda durar más tiempo
El acero es esencialmente hierro mezclado con carbono. Pero también existen
aleaciones del acero, lo que significa que se le añaden otros elementos químicos
que modifican algunas de sus propiedades, como la dureza y la resistencia a la
corrosión. Algunos de estos elementos y las propiedades que le modifican al acero
son:
Carbono. Reduce la ductilidad y soldabilidad del hierro mientras añade dureza
a la mezcla.
Aluminio (Al). Evita que el grano del acero crezca demasiado y así se produce
acero de grano fino.
Azufre (S). Suele considerarse una impureza del hierro, pero a veces se añade
para aumentar la maquinabilidad del acero.
Cromo (Cr). Aumenta la profundidad de endurecimiento y mejora la resistencia
a la corrosión.
Cobre (Cu). Aumenta la dureza del acero.
Manganeso (Mn). Este elemento tiene mayor afinidad por el hierro que el
azufre, que suele ser una impureza. Se utiliza para enlazarse al azufre y
facilitar la laminación y moldeo del acero.
Silicio (Si). Antioxidante y endurecedor.
Níquel (Ni). Mejora el resultado del tratamiento térmico, y junto con el cromo,
previene la corrosión.
Molibdeno (Mo). Aumenta el endurecimiento profundo y la resistencia a la
corrosión.
Uno de estos elementos es el cromo (Cr) el cual crea una capa protectora conocida
como capa activa, que es la encargada de impedir que el oxígeno penetre el material.
A este tipo de acero se le conoce como acero inoxidable, éste a su vez es tiene
propiedades anticorrosivas, que le permiten ser resistente a la corrosión causada por
los líquidos; para garantizar esta cualidad la mezcla debe tener como mínimo un
10.5% de cromo.
Para producir una tonelada de acero virgen se necesitan 1500kg de ganga de hierro, 225kg de
piedra caliza y 750kg de carbón (en forma de coque)
Por cada tonelada de bloque de acero fabricado se generan: 145kg de escoria, 230kg de
escoria granulada, aproximadamente 150 000 litros de agua residual y alrededor de 2
toneladas de emisiones gaseosas (incluyendo CO2, óxidos sulfurosos y óxidos de nitrógeno)
el acero es uno de los metales más utilizados en el mundo, sus cualidades lo hacen
una excelente materia prima para la fabricación de diversos artefactos y es 100%
amigable con el medio ambiente. Su alcance y durabilidad han permitido realizar
resistentes construcciones a lo largo del tiempo.
Se denomina “alto horno” porque el aire caliente entra en el horno desde
el fondo
