FACULTAD DE INGENIERÍA – U.Na.M.
CARRERA: INGENIERÍA
INDUSTRIAL
ASIGNATURA: PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
ACTIVIDAD DE AULA Fecha: 22/06/2022
Tema: TEORÍA DE LAS LIMITACIONES (TOC) Alumno: ZUBCZUK, Araceli María
Ailén
1) El potencial de mercado (demanda) del producto 1 y del producto 2 excede la capacidad de
la fábrica. Hay únicamente un operario U, un operario V y un operario W por turno. La fábrica
opera 24 horas por día (3 turnos), 5 días por semana. Los operarios no pueden reemplazar
unos a otros y sólo existen las tareas indicadas en el diagrama, donde se presentan los datos
necesarios como: índice de producción y secuencia de las operaciones.
Es necesario un tiempo de preparación de 180 minutos para que el operario W inicie la
producción cada vez que cambia de un producto a otro. Se supone que no hay desperdicio de
material en la preparación.
¿Cuál es la frecuencia más eficiente de preparación, en términos de tamaño de lote, que el
operario W debe seguir?
Si Ud. considera que falta información para dar respuesta a este problema, indique qué datos
son necesarios.
Desarrollo:
Lo primero que podemos observar en que el operario W trabaja la mitad de tiempo que los
otros 2 operarios, la otra mitad del tiempo debería estar destinadas a la preparación de
maquinarias. Entonces, se asume que el 50% del tiempo son 3hr de preparación para la Op1 y
3hr de preparación. El otro 50% del tiempo se dedica a producir, el tiempo de producción se
reparte de forma equitativa por lo que también son 3hs para la Op1 y 3hs para la Op3.
La frecuencia eficiente para la preparación del operario W debe seguir es la de preparar la
máquina para la Op1 y luego producir la Op1, luego debe preparar la máquina para la Op3 y
después producir para la misma. Entonces el tamaño de lote será:
180 𝑚𝑖𝑛
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 1 = = 36 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
(5 𝑚𝑖𝑛⁄𝑢)
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180 𝑚𝑖𝑛
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 2 = = 36 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
(5 𝑚𝑖𝑛⁄𝑢)
Sin embargo, no sabemos si esta frecuencia es la más eficiente, ya que no tenemos el dato de
precio de venta de cada producto para determinar la proporción que se debe fabricar durante la
jornada, así como tampoco se conocen los factores de uso para las operaciones.
2) Dos operarios son los encargados de producir cierto producto y sus piezas
componentes. Los recursos necesarios, índice de producción, etapas de operación y
demanda se presentan en el diagrama siguiente. Hay solamente un operario A y otro
B por turno. La fábrica opera las 24 horas (3 turnos), 5 días por semana. Los operarios
no pueden reemplazar unos a otros y no existe ningún otro trabajo excepto el
especificado en el diagrama.
Programe los dos operarios A y B para un día típico (24 horas).
Desarrollo:
Primeramente, calculamos el tiempo total que le lleva al operario A producir una pieza
Se observa que al operario B le lleva 10 min la única operación que realiza, por lo que la
operación 2 será la restricción del sistema.
Calculamos cuantas piezas se producen en la restricción del sistema:
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60 𝑚𝑖𝑛 1𝑢 6 𝑢 24 ℎ𝑟 𝑢
𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠𝑑í𝑎 = ∗ = ∗ = 144
1 ℎ𝑟 10 𝑚𝑖𝑛 ℎ𝑟 1 𝑑í𝑎 𝑑í𝑎
Por lo tanto, el operario B produce 144 unidades por día.
A continuación, se calcula la cantidad de piezas que se producen en una hora, y el tiempo en
que cada una de las operaciones restantes, demora en producir 144 u/día
Op 1:
60 𝑚𝑖𝑛 1𝑢 𝑢
𝑃𝑖𝑒𝑧𝑛𝑎𝑠 𝑂𝑝1 = ∗ = 30
1 ℎ𝑟 2 𝑚𝑖𝑛 ℎ𝑟
144 𝑢⁄𝑑í𝑎 ℎ𝑟
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝1 = = 4,8
30 𝑢⁄ℎ𝑟 𝑑í𝑎
Op3:
60 𝑚𝑖𝑛 1𝑢 𝑢
𝑃𝑖𝑒𝑧𝑛𝑎𝑠 𝑂𝑝3 = ∗ = 15
1 ℎ𝑟 4 𝑚𝑖𝑛 ℎ𝑟
144 𝑢⁄𝑑í𝑎 ℎ𝑟
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝3 = = 9,6
15 𝑢⁄ℎ𝑟 𝑑í𝑎
Op 4: *A la producción se le debe sumar la demanda de 100 u
60 𝑚𝑖𝑛 1𝑢 𝑢
𝑃𝑖𝑒𝑧𝑛𝑎𝑠 𝑂𝑝4 = ∗ = 60
1 ℎ𝑟 1 𝑚𝑖𝑛 ℎ𝑟
(144 + 100) 𝑢⁄𝑑í𝑎 ℎ𝑟
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝3 = 𝑢 = 4,07
60 ⁄ℎ𝑟 𝑑í𝑎
Op5:
60 𝑚𝑖𝑛 1𝑢 𝑢
𝑃𝑖𝑒𝑧𝑛𝑎𝑠 𝑂𝑝5 = ∗ = 60
1 ℎ𝑟 1 𝑚𝑖𝑛 ℎ𝑟
144 𝑢⁄𝑑í𝑎 ℎ𝑟
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝3 = 𝑢 = 2,4
60 ⁄ℎ𝑟 𝑑í𝑎
Con estos cálculos obtenemos un tiempo de ciclo para el operario A de 20,87hr. Por lo que de
la jornada le sobran 3,13hr en que no realiza actividad productiva. Mientras que el operario B
trabaja las 24 hrs.
Calcule la acumulación de inventario (en unidades) al cabo de un día, al cabo de una semana y
al cabo de un mes, de acuerdo con su programación de un día
Si el operario A trabajara 3,13hr y suponiendo que la mitad de ese tiempo lo gasta en la Op1 y
la otra mitad en la Op4, se obtiene la siguiente producción para inventario:
𝑢 ℎ𝑟 𝑢 5 𝑑í𝑎𝑠 𝑢 𝑢 22 𝑑í𝑎𝑠 𝑢
𝑂𝑝1 = 30 ∗ 1,565 ≅ 47 ∗ = 235 = 47 ∗ = 1034
ℎ𝑟 𝑑í𝑎 𝑑í𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑑í𝑎 𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠
𝑢 ℎ𝑟 𝑢 5 𝑑í𝑎𝑠 𝑢 𝑢 22 𝑑í𝑎𝑠 𝑢
𝑂𝑝4 = 60 ∗ 1,565 ≅ 94 ∗ = 470 = 47 ∗ = 2068
ℎ𝑟 𝑑í𝑎 𝑑í𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑑í𝑎 𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠
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3) Una Fábrica dispone de 6 máquinas (M1, M2, …., M6) para fabricar dos productos A y
B. El mercado está dispuesto a comprar cualquier cantidad que la fábrica pudiera producir. En
el diagrama siguiente se indican los recursos y las capacidades de producción de cada CT
(min/u).
El beneficio neto que obtiene la empresa es de 1 U$M/u. de producto A y 1,5 U$M/u. de producto
B. Se dispone de toda la materia prima necesaria (MP). La fábrica opera las 24 horas (3 turnos),
7 días por semana. Los tiempos de preparación de maquinaria son despreciables, y es posible
trabajar con lotes mayores que la unidad. Determine las cantidades a producir para obtener el
beneficio máximo con este sistema.
Desarrollo:
En primer lugar, identificamos cual será la máquina que, con restricción de capacidad, en este
caso en la maquina 1 que produce 15 min/u. Luego observamos que el producto que cuenta
con más beneficio por minuto en el cuello de botella es el A, por lo tanto, maximizamos el
beneficio si fabricamos solo este producto.
Entonces, si consideramos que solamente se produce A, obtenemos que la nueva restricción
será la maquina 2; estableciendo el límite para el conjunto y pudiendo fabricar una cantidad de
unidades por día de:
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝑢 𝑢 ℎ𝑟 𝑢
𝑀2 = 6 = 60 ∗ = 10 ∗ 24 = 240
𝑢 ℎ𝑟 6 𝑚𝑖𝑛 ℎ𝑟 𝑑í𝑎 𝑑í𝑎
Sin embargo, en la restricción inicial la maquina 1 cuenta con 10 min de sobra, que pueden
aprovecharse para la fabricación del producto B. Debido a que la maquina 1 tarda 10 min en
realizar cada unidad, sabemos que podrá fabricar 1 u de B por hora, que implican 24 u por día.
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Por lo tanto, la producción diaria, está determinada por las 240 u del producto A y las 24 del
producto B. Obteniendo así un beneficio neto de:
𝑈$𝑀 𝑈$𝑀 𝑈$𝑀
240 𝑢 ∗ 1 + 240 𝑢 ∗ 1,5 + 220 𝑢 ∗ 1,5 = 276 𝑈$𝑀
𝑢 𝑢 𝑢
Por último, debemos ubicar los pulmones de tiempo para evitar la acumulación en el
inventario: para el producto A, entre la operación 3 y 4; y otro antes de la operación 2. Y para
el producto B, entre la operación 1 y 3; y otro antes de la operación 2.
4) Una Fábrica de barajas de cartas para
casinos dispone de un centro de trabajo de
empaquetado E que coloca las barajas en
sus cajas. Las cartas son preparadas (P1),
se imprimen (I1) y se cortan (C1), y son
unidas para formar las barajas en dos
máquinas A1 y A2. A su vez, las cajas se
preparan (P2), se imprimen (I2) y se cortan
(C2). En el diagrama siguiente se indican
los recursos y las capacidades de
producción de cada CT (barajas/turno). En
estos momentos, todas las líneas fabrican
al máximo de su capacidad. En la empresa
hay inventario en proceso y no saben muy
bien la causa. A) ¿Cuál es la producción
máxima semanal si trabajan 5 días por
semana en 2 turnos de 8 h cada uno? B)
¿Cómo podría aumentarse la producción,
y cuánto aumentaría?
Desarrollo:
En primer lugar, identificamos la restricción, que para este caso se observa que es el centro
de trabajo E (empaquetado).
Para determinar la producción máxima semanal, se tiene en cuenta al cuello de botella, a
ambos turnos por día y los 5 días que trabaja la empresa en la semana obteniendo así:
𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 𝑑í𝑎𝑠 𝑏 𝑏
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 2 ∗5 ∗ 400 = 4000
𝑑í𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
Aumentando el tiempo de empaquetado a los 3 turnos, se podría aumentar la producción,
realizando asi 1200 barajas por turno en el centro de empaquetado, ya que el mismo es
abastecido con los demás CT en dos turnos.
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Con esta modificación, la restricción se daría ahora en la actividad P2, obteniendo 500 barajas
por turno y 1000 al día. Esta se podría aumentar realizando horas adicionales, es decir agregar
un tercer turno a esta actividad.
3 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 5 𝑑í𝑎𝑠 500 𝑏 𝑏 𝑏
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 (𝑃2 = 𝑅𝑅𝐶) = ∗ ∗ = 7.500 = 1.500
𝑑í𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑑í𝑎
El problema con esto sería la generación de stock, debido a que el centro de empaquetado
solo puede empaquetar 1200 barajas por día. Por lo tanto, debería aumentar las horas extra
únicamente hasta que P2 realice 1200 barajas por día.
5𝑑í𝑎𝑠 1200𝑏 𝑏
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙 = ∗ = 6.000
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑑í𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
Con esta producción semanal es 50% mayor a la inicial.
5) Dos recursos (operarios A y B) están envueltos en la producción de 4 productos diferentes
(productos: 1, 2, 3 y 4) En el diagrama siguiente se indican los recursos y los índices de
producción necesarios, así como los costos de materia prima y los precios de venta de cada
producto. Los operarios no pueden reemplazar unos a otros y solo existen las tareas indicadas
en el diagrama. Hay solamente dos operarios A y B por turno, y la fábrica opera 24 horas por
día (3 turnos), 5 días por semana.
Con estos precios, el mercado está dispuesto a comprar cualquier cantidad que la fábrica
pudiera producir, siempre que ofrezca los 4 productos. Esto restringe el mix de productos que
pueden ser vendidos, para que ningún producto pueda exceder a los otros en un factor mayor
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que 10. Por ejemplo, si se venden 2000 unidades del producto 1, la fábrica debe producir, al
menos, 200 unidades de los productos 2, 3 y 4 en el mismo período. Los gastos operacionales
totales de la fábrica (excepto la compra de materiales) ascienden a 12.000 U$M al mes (22 días
de trabajo).
Indique el mix de productos a ofrecer al mercado para lograr el mayor beneficio:
De acuerdo con los datos y el mix de productos indicado, ¿cuál será el lucro neto de la fábrica
en un mes de producción normal?
Desarrollo:
En primer lugar, se calculan las ganancias en la venta de cada producto, considerando el precio
de venta menos los costos de materia prima:
𝑷𝟏 = (30 − 10 − 5 − 3) 𝑈$𝑀 = 𝟏𝟐 𝑼$𝑴
𝑃2 = (32 − 10 − 5 − 7)𝑈$𝑀 = 10 𝑈$𝑀
𝑷𝟑 = 30𝑈$𝑀 − 10𝑈$𝑀 − 5𝑈$𝑀 − 3𝑈$𝑀 = 𝟏𝟐𝑼$𝑴
𝑃4 = 32𝑈$𝑀 − 10𝑈$𝑀 − 5𝑈$𝑀 − 7𝑈$𝑀 = 10𝑈$𝑀
Con estas ganancias observamos que es conveniente producir los productos 1 y 3. Entonces el
mix de productos para lograr el mayor beneficio es:
Producto 1 2 3 4
Índice 10 1 10 1
Se van a producir 10 unidades de P1 y P3, y 1 unidad de P2 y P4, así se mantiene la restricción
del mercado.
Luego calculamos las unidades que se obtendrían por hora en cada CT:
60 𝑚𝑖𝑛/ℎ𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑.
𝐶𝑇1 = =3
20 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑛𝑖𝑑. ℎ𝑟
60 𝑚𝑖𝑛/ℎ𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑.
𝐶𝑇2 = =6
10 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑛𝑖𝑑. ℎ𝑟
60 𝑚𝑖𝑛/ℎ𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑.
𝐶𝑇3 = =6
10 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑛𝑖𝑑. ℎ𝑟
60 𝑚𝑖𝑛/ℎ𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑.
𝐶𝑇4 = 𝐶𝑇5 = 𝐶𝑇6 = 𝐶𝑇7 = = 12
5 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑛𝑖𝑑. ℎ𝑟
Las horas que llevaría producir esta combinación será:
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10 unidades 1 unidad 10 unidades 1 unidad
Operario A Operario A Operario A Operario A
10/12=0,83 hr. 1/12=0,08 hr. 10/12=0,83 hr. 1/12=0,08 hr.
Operario A Operario B
11/6=1,83 hr. 11/6=1,83 hr.
Operario B
22/3=7,33 hr.
Luego con estos tiempos de producción para esta situación, obtenemos los tiempos que trabaja
cada operario (tiempos de ciclo de cada operario):
𝑂𝑝. 𝐴 = 0,83 + 0,08 + 0,83 + 0,08 + 1,83 = 3,65 ℎ𝑟.
𝑂𝑝. 𝐵 = 1,83 + 7,33 = 9,16 ℎ𝑟.
Y las horas totales de trabajo al mes serán de:
𝑑í𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 = 22 ∗ 24 = 528
𝑚𝑒𝑠 𝑑í𝑎 𝑚𝑒𝑠
Entonces el ciclo puede repetirse:
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
528
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑐𝑒𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑝𝑢𝑒𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑝𝑒𝑡𝑖𝑟 𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 𝑚𝑒𝑠 = 57,6 𝑣𝑒𝑐𝑒𝑠
9,16 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
Y se tiene una ganancia neta de:
𝑈$𝑀
𝑃1 𝑦 𝑃3 = 2 ∗ 10 𝑢𝑛𝑖𝑑.∗ (57,6 ∗ 12 ) = 13.824 𝑈$𝑀
𝑢𝑛𝑖𝑑.
𝑈$𝑀
𝑃2 𝑦 𝑃4 = 2 ∗ 1 𝑢𝑛𝑖𝑑.∗ (57,6 ∗ 10 ) = 1.152 𝑈$𝑀
𝑢𝑛𝑖𝑑.
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Gastos operacionales = - 12.000 U$m/mes
𝐿𝑢𝑐𝑟𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜 = 13.824 + 1.152 − 12.000 = 𝟐. 𝟗𝟕𝟔 𝑼$𝑴
Se deberá buscar una nueva combinación en la que los productos utilicen el menor tiempo
posible del cuello de botella, ya que la producción está limitada por el mismo. La restricción en
este caso es el Operario B. Los productos 1 y 2 requieren de 20 min del cuello de botella,
mientras que los productos 3 y 4 requieren de 30min.
Entonces la nueva combinación nos queda:
Producto 1 2 3 4
Índice 10 1 1 1
Procedemos de igual manera que con el mix anterior.
10 unidades 1 unidad 1 unidad 1 unidad
Operario A Operario A Operario A Operario A
10/12=0,83 h 1/12=0,08 h 1/12=0,08 h 1/12=0,08 h
Operario A Operario B
11/6=1,83 h 2/6=0,33 h
Operario B
13/3=4,33 h
Tiempo de ciclos de trabajo de cada operario:
𝑂𝑝. 𝐴 = 0,83 + 0,08 + 0,08 + 0,08 + 1,83 = 2,9 ℎ𝑟.
𝑂𝑝. 𝐵 = 0,33 + 4,33 = 4,66 ℎ𝑟.
𝑑í𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 = 22 ∗ 24 = 528
𝑚𝑒𝑠 𝑑í𝑎 𝑚𝑒𝑠
Entonces el nuevo ciclo de trabajo puede repetirse:
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ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
528 𝑚𝑒𝑠
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑐𝑒𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑝𝑢𝑒𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑝𝑒𝑡𝑖𝑟 𝑒𝑙 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 =
4,66 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
= 113,3 𝑣𝑒𝑐𝑒𝑠
Y se tiene una ganancia neta de:
𝑈$𝑀
𝑃1 = 10 𝑢𝑛𝑖𝑑. ∗ (113,3 ∗ 12 ) = 13.596 𝑈$𝑀
𝑢𝑛𝑖𝑑.
𝑈$𝑀
𝑃3 = 1 𝑢𝑛𝑖𝑑. ∗ (113,3 ∗ 12 ) = 1359,6 𝑈$𝑀
𝑢𝑛
𝑈$𝑀
𝑃2 𝑦 𝑃4 = 2 ∗ 1 𝑢𝑛𝑖𝑑.∗ (113,3 ∗ 10 ) = 2.266 𝑈$𝑀
𝑢𝑛𝑖𝑑.
Gastos operacionales = - 12.000 U$m/mes
𝐿𝑢𝑐𝑟𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜 = 13.596 + 1.359,6 + 2.266 − 12.000 = 𝟓𝟐𝟐𝟏, 𝟔 𝑼$𝑴
Dándonos un lucro neto del 75% mayor que la combinación anterior.
