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Taller #3
Introducción a la simulación con RadFrac
RadFraces un modelo riguroso de ASPEN Plus para simular varios tipos de operaciones de
fraccionamiento de vapor-líquido de múltiples etapas. Estas operaciones incluyen:
• destilación ordinaria
• Absorción
• Absorción rehervida
• Pelar
• Decapado rehervido
• Destilación extractiva y azeotrópica.
RadFrac numera las etapas de arriba hacia abajo, comenzando con el condensador (o
comenzando con la etapa superior si no hay condensador). La Figura III.1 ilustra las diversas opciones
de conectividad de diagrama de flujo para RadFrac.
Figura III.1. Opciones de conectividad del diagrama de flujo para RadFrac
III.1
RadFrac puede tener cualquier número de:
• Feeds
• Etapas
• Calentadores/enfriadores entre etapas
• Decantadores
• Bombeos
Flujos de materiales
Requerido:
• Entrada: Al menos una corriente de material de entrada
• Salida: Una corriente de producto destilado líquido o vapor, o ambas.
• Un flujo de producto líquido de fondo
Opcional:
• Una corriente de producto destilado de agua (opcional)
• Cualquier número de flujos de productos secundarios por etapa (opcional)
• Cualquier número de flujos de pseudoproductos (opcional)
Cada etapa puede tener:
• Cualquier número de corrientes de entrada
• Hasta dos corrientes de salida (una de vapor y otra líquida). Las corrientes de salida
pueden ser extracciones parciales o totales de los flujos de la etapa.
Corrientes de calor
Entrada: Cualquier número de corrientes de calor de entrada
(opcional) Una corriente de calor por bombeo (opcional)
Salida:Cualquier número de corrientes de calor de salida (opcional)
Una corriente de calor por bombeo (opcional)
RadFrac utiliza una corriente de calor de entrada como especificación de trabajo para todas las
etapas excepto el condensador, el hervidor y las bombas. Si no proporciona especificaciones de
funcionamiento de dos columnas en la hoja de configuración, RadFrac utiliza una corriente de calor como
III.2
Especificaciones para el condensador y el hervidor. Si no proporciona dos especificaciones en la hoja de
Especificaciones de Pumparounds, RadFrac utiliza una corriente de calor como especificación para los
pumparounds.
Condensador Parcial, Condensador Total, Rehervidor Parcial, Etapa, Bandeja…… (¡Pensé que había
terminado con estas cosas en mi tercer año!)
En un condensador total (Fig. III.2),el vapor de arriba está completamente
condensadoy se divide en dos porciones: un destilado líquido que sale de la columna y un reflujo
líquido que regresa al plato superior. La relación de reflujo se define como L/D. En un
condensador total, las composiciones del vapor de cabeza, el destilado y el reflujo son todas
iguales. Por lo tanto, no se logra ninguna separación. Es por eso que un condensador total esno
cuenta como una etapa de separación/equilibrio.
Total
Condensador
Gastos generales
Vapor Acumulador de reflujo
V (Tambor)
y1
Reflujo Líquido
l Destilar
XD D
XD
Figura III.2. Condensador total
III.3
Por otro lado, en un condensador parcial (Fig. III.3), la cabezaEl vapor está parcialmente
condensado.El condensado puede regresarse completamente como reflujo o puede dividirse en dos
porciones: un destilado líquido que sale de la columna y un reflujo líquido que regresa al plato
superior. La relación de reflujo ahora se define como L/(destilado de vapor + destilado líquido).
Además, la fracción de vapor del destilado se define como caudal de destilado de vapor/caudal de
vapor de cabeza (por ejemplo, una fracción de vapor = 1 no corresponde a ningún destilado líquido).
En un condensador parcial, las composiciones del vapor de destilado y del destilado líquido o del
reflujo son diferentes (en realidad están en equilibrio si se considera que el condensador es una etapa
de equilibrio). Por lo tanto,un condensador parcial se cuenta como una etapa de equilibrio.
Parcial
Condensador Vapor
Destilar
V1
y1
Gastos generales
Vapor Acumulador de reflujo
V2 (Tambor)
y2
Reflujo Líquido
l Destilar
XD D
XD
Figura III.3. Condensador parcial
La mayoría de los hervidores (Fig. III.4) aceptan líquido y producen corrientes de líquido y vapor.
provocando así la separación. Por lo tanto,un hervidor se cuenta como una etapa.
III.4
Hervir
vapor
Líquido
Fondos
B
XB
hervidor
Figura III.4. hervidor
Ahora que pasaTerminología de ASPEN.En todos los casos (ya sea
el condensador total o parcial), ASPEN lo asignará como Etapa
# 1 (No te preocupes, ASPEN Plus es lo suficientemente inteligente como para reconocer que si es un total
condensador, es una etapa inactiva sin lograr ninguna separación).El hervidor siempre será la
última etapa.
Procedamos ahora al Taller #3. Se utiliza una columna de destilación para fraccionar la mezcla de
metanol y agua (Fig. III.5). La alimentación tiene 63,2% en peso de agua y 36,8% en peso de metanol. El
caudal de alimentación es de 120.000 lb/h. Su presión es de 18,5 psia y es un líquido saturado (fracción de
vapor de la alimentación = 0). La columna tiene 38 bandejas. La alimentación se introduce por encima de la
bandeja #23 (Ahora, recuerde según la terminología de ASPEN: la etapa #1 es el condensador, por lo tanto la
bandeja de alimentación es la etapa #24). La presión de la etapa superior es de 16,1 psia y la caída de
presión por etapa es de 0,1 psi. La columna utiliza un condensador total. El caudal de destilado es 39.885 lb/
h y la relación de reflujo es 1,3. Utilice el método de propiedad NRTL-RK.
III.5
Presión =
16,1 psia
Alimentar:
63,2% en peso de agua
Total
Condensador
36,8% en peso de metanol
Caudal = 120 000 lb/h 38
39,885 libras/h
Presión = 18,5 psia Bandejas
Relación de reflujo = 1,3
Líquido saturado
Alimentar
Bandeja =
23
es decir, etapa
# 24
hervidor
(Etapa #40)
Figura III.5. Separación de metanol del agua
Entregar:
1)El diagrama de flujo de Aspen Plus para el proceso.
2)Las funciones térmicas del hervidor y del condensador.
3)Un gráfico de los perfiles de composición de agua y metanol en las fases de vapor
y líquida.
4) Abierto : Utilizando resultados anteriores, así como ejecuciones adicionales (según sea
necesario), mejore la eficiencia y el costo de la columna. Sugiera al menos dos cambios que
mejorarán el rendimiento de la columna.
III.6
INSTRUCCIONES PARA EL TALLER #3
En la ventana del diagrama de flujo del proceso, haga clic izquierdo en elColumnapestaña, luego haga clic
izquierdo en el menú de flecha desplegable para RadFrac y seleccione el icono llamado Fract1. Cambie el nombre del
bloque de destilación para que se llame DIST-COL.
Figura III.6. Seleccionar el icono de destilación
A continuación, haga clic en un flujo de materiales y arrástrelo al área del diagrama de flujo. Conéctelo a
la alimentación, a los productos superior e inferior de la columna de destilación. Observe que el producto superior
de la columna de destilación debe estar conectado aldestilado liquidopuerto, no el puerto de destilado de vapor
(el enunciado del problema indica que tenemos un condensador total). Cambie el nombre de los flujos de
alimentación, superior e inferior como S1, S2 y S3, respectivamente. El diagrama de flujo ya está completo (Fig.
III.7).
Figura III.7. Diagrama de flujo para la separación de metanol
III.7
Utilizar elPróximopara continuar hasta llegar al formulario de entrada del feed. Además del
caudal y la composición, debe proporcionar valores para dos variables de estado de la alimentación
(por ejemplo, temperatura y caudal). No tenemos temperatura pero tenemos la fracción de vapor de
la alimentación (=0 para líquido saturado). Haga clic en la flecha desplegable de temperatura para
reemplazarla con fracción de vapor e ingrese 0 (Fig. III.8).
Figura III.8. Fracción de vapor para la alimentación
Continúe hasta llegar al formulario de configuración del bloque. Seleccionar condensador total y hervidor de agua
(Fig. III.9). Además, ingrese valores para el número de etapas (40, que son 38 bandejas + condensador
+ hervidor), el caudal de destilado (39.885 lb/hr) y la relación de reflujo (1,3).
III.8
Figura III.9. Formulario de configuración de RadFrac
Continúe hasta llegar a la forma de presión para el bloque. Ingrese la presión de la etapa
superior (16,1 psia) y la caída de presión por etapa (0,1 psi) como se muestra en la Fig. III.10.
Fig. III.10 Datos de presión
Ahora está listo para ejecutar la simulación.
Registre los valores de las tareas de calor para el condensador y el hervidor.
¿CÓMO DIBUJAR PERFILES DE COMPOSICIÓN?
Utilice el Explorador de datos para ver los resultados de DIST-COL. Desde elTramamenú, seleccione
Asistente de trama(Figura III.11). Seguir direcciones. Seleccione el tipo de trama que desea (en nuestro caso, perfil
de composición) como se muestra en la Fig. III.12. Seleccione primero la fase líquida y la base en masa. Para trazar
los perfiles de metanol y agua, se debe seleccionar la opción >> para seleccionar ambos como se muestra en la Fig.
III.13. (si desea solo uno, resáltelo y luego use la opción >).
III.9
Figura III.11. El asistente de la trama
Figura III.12. Selección del tipo de parcela
III.10
Figura III.13. Selección de componentes
III.11
Fig. III.14 Perfiles de composición
III.12
