Universidad Católica de Honduras
“Nuestra Señora Reina de la Paz”
Campus Sagrado Corazón de Jesús
Clase:
Ingeniería en Sistemas de Mantenimiento
Docente:
Ing. José Nicolás Mejía
Trabajo:
Tarea 1-II parcial
Estudiante:
Badder Elizabeth Dominguez 0801-2003-05082
Fecha:
02 de noviembre del 2023
Universidad Católica De Honduras
Nuestra Señora Reina De La Paz
Facultad De Ingeniería Industrial
Ingeniería En Sistemas De Mantenimiento Industrial
CUESTIONARIO (Tarea Individual) Valor: 30
Instrucciones: Conteste las preguntas, para ello utilice el libro: La Productividad en
el Mantenimiento Industrial.
1. Explique el significado el índice RIME
RIME (Ranking Index for Maintenance Expenditure) Es una herramienta que permite
clasificar los gastos de conservación interrelacionando los recursos sujetos a estos
trabajos con la clase o tipo de trabajo que se debe realizar.
2. Explique los dos códigos del índice ICGM
Código maquina: esta identifica los recursos por atender, es decir, equipos,
instalaciones y construcciones.
Código trabajo: esta identifica cada tipo de trabajo por realizar en dichos recursos.
3. Explique los tres pasos para implementar el índice ICGM
Jerarquización de la expedición de las labores de conservación de acuerdo con su
importancia relativa.
Elaboración racional del presupuesto anual para los gastos de conservación.
Induce, mediante el código máquina, la clasificación de los equipos, instalaciones y
construcciones de la empresa, determinando si son vitales, importantes o triviales para
definir la clase y cantidad de trabajo de conservación que se les debe proporcionar.
4. Explique tres herramientas, técnicas o metodologías para el análisis de
problemas en la conservación de máquinas, equipos e instalaciones.
● Análisis FMEA: El Análisis FMEA es una técnica sistemática que se utiliza para
identificar y priorizar modos de falla potenciales en equipos o procesos. Se centra en
evaluar cómo una falla podría ocurrir, cuáles serían sus efectos y cuán graves serían
esos efectos. Esta herramienta permite asignar una puntuación de gravedad,
ocurrencia y detección a cada modo de falla, lo que ayuda a determinar qué problemas
deben abordarse con prioridad. El objetivo es prevenir problemas antes de que
ocurran y minimizar el impacto de las fallas.
● El análisis de Pareto se basa en el principio del "80/20", que sugiere que
aproximadamente el 80% de los problemas provienen del 20% de las causas. En el
contexto de la conservación de máquinas, equipos e instalaciones, se utiliza para
identificar y priorizar los problemas más críticos. Se recopilan datos sobre problemas
y se clasifican en función de su frecuencia o impacto. Luego, se pueden concentrar los
esfuerzos en resolver los problemas más significativos, lo que lleva a mejoras
significativas en la eficiencia y la confiabilidad.
● El mantenimiento predictivo y tiempo real: implica el uso de tecnología, como
sensores, para monitorear constantemente el estado de las máquinas y equipos. Esto
permite detectar signos tempranos de desgaste, problemas o fallos inminentes.
Algunos métodos comunes incluyen la vibración, la termografía, el análisis de aceite
y la inspección por ultrasonidos. Al mantener un seguimiento constante, se pueden
programar intervenciones de mantenimiento de manera proactiva antes de que ocurran
problemas graves. El monitoreo en tiempo real permite una respuesta rápida y evita
costosas paradas no planificadas.
5. ¿Cómo se obtiene el Inventario Jerarquizado de conservación?
● Utilizando el código máquina y combinándolo con el principio de Pareto, se obtiene el
inventario jerarquizado de conservación que es vital, importante y triviales.
6. De acuerdo con el principio de Pareto se tiene los siguientes niveles de
conservación. ¿Expliqué cada uno de ellos?
● Recursos vitales: Son recursos físicos indispensables para la buena marcha de la
empresa; es decir, son elementos que proporcionan un servicio vital y cuyo paro o
demerito en su calidad de funcionamiento pone en peligro la vida de personas o dificulta
el desarrollo de la empresa, a grado tal que se supongan perdidas de imagen o económicas
que la alta dirección de la empresa no está dispuesta a afrontar.
● Recursos importantes: Equipos, instalaciones o construcciones cuyo paro o demérito en
su calidad de servicio generen molestias de importancia o costos de consideración para la
empresa. A estos elementos es necesario diseñarles rutinas de conservación programada
normales contemplando, sobre todo, el punto de vista económico con respecto a la calidad
de servicio que deben entregase
● Recursos triviales: El tercer nivel del inventario es la clasificación de los recursos
denominados triviales, esto es, aquellos cuyo paro o demérito en su calidad de servicio no
tienen un impacto importante en la buena marcha de la empresa, pero que tienen
necesidades de conservación; por ejemplo, la mayoría de balastros, lámparas,
interruptores eléctricos, vidrios, pintura de paredes, impermeabilización, compostura de
toda clase de máquinas e instalaciones de uso esporádico; en este caso sólo deben
atenderse aplicando el concepto de conservación programada.
7. El costo mínimo de conservación está determinado por el costo de conservación y
costo de tiempo de paro. ¿Explique cada uno de ellos?
● Llamamos costos de conservación a los que generan el material y la mano de obra
destinados al cuidado de los recursos para permitir que estén adecuadamente preservados
y proporcionen el nivel de servicio estipulado. Dichos costos se presentan cada año como
el presupuesto de conservación, y ya en operación se informa mensualmente a la
jefatura de conservación de los gastos incurridos, con el fin de compararlos con lo
presupuestado y, en caso necesario, tomar las medidas correctivas que se consideren
convenientes.
● Llamamos costos de tiempo de paro a los incurridos por un funcionamiento fuera de la
calidad estipulada de una máquina, equipo, instalación o construcción, a cargo del
departamento de conservación
8. Explique cada uno de los costos de tiempo de paro.
● Producción perdida: Aquí debe considerarse el valor de lo que se dejó de percibir
porque el recurso quedó fuera de la calidad de servicio estipulada.
● Desperdicio y reelaboración. En este caso consideramos el valor del producto que es
inservible o que es necesario reelaborar porque funciona mal el recurso; se resta todo lo
que pueda recuperarse.
● Deterioro del equipo, instalación o construcción. Aquí consideramos la depreciación
excesiva del recurso producto de la mala calidad de la mano de obra de conservación o de
operación.
9. ¿Qué es la Terotecnologia?
● Esto produce, como consecuencia, que los fabricantes y diseñadores de equipos formen
sus criterios de especificación y diseño utilizando un conjunto de ciencias como
administración, ingeniería y finanzas, y a esta combinación se le llama terotecnología,
cuya aplicación trata de llevar al máximo dos de los más importantes atributos que deben
tener los activos fijos y productos de una empresa: su mantenibilidad y fiabilidad.
10. ¿Qué es la mantenibilidad?
Ésta es la rapidez con la cual las fallas o el funcionamiento defectuoso en las máquinas
son diagnosticados y corregidos, o el mantenimiento programado se ejecuta con éxito
11. ¿Qué es la Fiabilidad?
La fiabilidad se define como la probabilidad de que una máquina no falle, es decir,
funcione satisfactoriamente dentro de los límites de desempeño establecidos, en una
determinada etapa de su vida útil y para un tiempo de operación estipulado, teniendo
como condición que la máquina se utilice para el fin y con la carga de trabajo para la que
fue diseñada.
12. Mencione los cinco factores que inciden en la fiabilidad en la conservación de
equipos, maquinas, herramientas.
● Mantenimiento Preventivo y Predictivo: La implementación de programas de
mantenimiento preventivo y predictivo es esencial para garantizar la fiabilidad de los
equipos. El mantenimiento preventivo se lleva a cabo de manera programada y regular
para prevenir fallas, mientras que el mantenimiento predictivo utiliza técnicas como la
monitorización en tiempo real para detectar signos tempranos de problemas. Estos
enfoques ayudan a mantener los equipos en buen estado de funcionamiento y reducen el
riesgo de fallas inesperadas.
● Calidad de los Componentes y Repuestos: La calidad de los componentes y repuestos
utilizados en la conservación es crucial. Utilizar piezas de repuesto de baja calidad o no
originales puede aumentar el riesgo de fallas y reducir la fiabilidad de los equipos. Es
importante utilizar repuestos recomendados por el fabricante o de calidad equivalente.
● Capacitación y Competencia del personal: La capacitación y la competencia del personal
que realiza el mantenimiento son factores críticos. Los técnicos de mantenimiento deben
estar bien capacitados y actualizados en las mejores prácticas de conservación. La falta de
conocimiento o habilidades puede dar lugar a errores que afecten la fiabilidad de los
equipos.
● Gestión de Activos y Planificación de Mantenimiento: Una sólida gestión de activos y
una planificación de mantenimiento efectiva son esenciales para garantizar que se realice
el mantenimiento en el momento adecuado y de la manera adecuada. La programación de
actividades de mantenimiento y la gestión de activos estratégica contribuyen a minimizar
el tiempo de inactividad y maximizar la fiabilidad.
● Ambiente y Condiciones de trabajo: El ambiente y las condiciones en las que operan los
equipos también son factores críticos. Factores como la exposición a la intemperie, la
humedad, la temperatura y la contaminación pueden influir en la fiabilidad de los
equipos. Es importante realizar un mantenimiento que tenga en cuenta el entorno en el
que se encuentran los equipos.
13. Explique cada uno de los componentes del ciclo de recuperación de partes de
repuesto (diagrama de flujo).
● Identificación de las necesidades: Este es el primer paso en el ciclo de recuperación de
partes de repuesto. Implica identificar cuáles son las partes o componentes críticos que
pueden requerir reemplazo en el futuro. Esto se hace a través del análisis de datos de
mantenimiento, historial de fallas, recomendaciones del fabricante y otros factores.
● Revisión de Inventario Existente: Antes de adquirir nuevas piezas de repuesto, es
importante revisar el inventario existente para determinar si ya se dispone de las partes
necesarias. Esto ayuda a evitar compras innecesarias y a utilizar eficientemente las
existencias existentes.
● Planificación y Adquisición: En esta etapa, se planifican las compras de partes de
repuesto necesarias. Esto puede incluir la identificación de proveedores, la solicitud de
cotizaciones, la evaluación de costos y la gestión de pedidos. La adquisición puede
implicar comprar nuevas piezas o recuperar partes de equipos obsoletos o en desuso.
● Almacenamiento y Gestión del Inventario: Una vez adquiridas, las partes de repuesto
se almacenan en un lugar adecuado. La gestión del inventario implica llevar un registro
de las existencias, garantizar un entorno de almacenamiento adecuado y mantener un
control de inventario para asegurarse de que las partes estén disponibles cuando se
necesiten.
● Distribución y Reposición: Cuando se requiere una pieza de repuesto, se distribuye
desde el inventario hacia el lugar donde se realizará el mantenimiento. Después de su uso,
es importante reponer la pieza en el inventario para mantener el nivel de existencias
adecuado.
14. Explique la diferencia entre Planeación y planificación. También la diferencia
entre Estrategia y Táctica.
● Planeación: La planeación se refiere al proceso de definir metas, objetivos y estrategias
generales para guiar las acciones futuras de una organización o individuo. Es una actividad
más amplia y estratégica que implica la toma de decisiones sobre qué se debe lograr y cómo
hacerlo. La planeación establece la dirección y el propósito a largo plazo.
● Planificación: La planificación, por otro lado, se refiere a la elaboración de planes concretos
y detallados que describen cómo se alcanzarán los objetivos y metas definidos en la etapa de
planeación. La planificación implica la creación de planes específicos, la asignación de
recursos, la programación de actividades y la definición de tareas concretas. Es una actividad
más táctica y operativa.
Diferencia entre Estrategia y Táctica
● Estrategia: La estrategia se refiere a un plan de alto nivel diseñado para lograr
objetivos a largo plazo. Implica tomar decisiones fundamentales sobre la dirección y
el alcance de una organización o proyecto. Las estrategias suelen estar relacionadas
con la visión y la misión de la organización y determinan cómo se competirá o se
logrará el éxito en el futuro. Las estrategias son amplias, a menudo involucran
múltiples áreas de una organización y se enfocan en la toma de decisiones a largo
plazo.
● Táctica: Las tácticas son acciones específicas y detalladas que se llevan a cabo para
implementar una estrategia. Mientras que la estrategia establece el camino general, las
tácticas son las medidas concretas que se toman a corto plazo para avanzar hacia los objetivos
estratégicos. Las tácticas son más operativas y prácticas, y a menudo involucran la asignación
de recursos, la programación de tareas y la toma de decisiones específicas.
15. Explique cada uno de los elementos que integran un plan de contingencia.
● Objetivos y Alcance del Plan:
Este elemento describe el propósito del plan de contingencia y sus objetivos
específicos. También establece el alcance del plan, es decir, qué eventos o
situaciones de crisis se abordarán y cuáles no.
● Equipo de Gestión de Crisis:
Identifica a las personas o equipos responsables de la gestión de la contingencia.
Esto incluye la designación de un líder de crisis y miembros del equipo, así como
sus roles y responsabilidades específicas.
● Evaluación de Riesgos y Amenazas:
En este apartado se detalla una evaluación de los riesgos y amenazas potenciales
que pueden afectar a la organización. Esto puede incluir amenazas naturales
(como terremotos o inundaciones), amenazas tecnológicas (como ciberataques) y
amenazas relacionadas con el negocio (como problemas financieros).
● Procedimientos de Respuesta:
Esta sección describe las acciones y procedimientos específicos que se deben
seguir en caso de una contingencia. Esto puede incluir protocolos de seguridad,
evacuación, comunicación interna y externa, y la activación de sistemas de
respaldo, entre otros.
● Recursos y Suministros:
Enumera los recursos, equipos, personal y suministros necesarios para
implementar el plan de contingencia. Esto puede incluir información de contacto
de proveedores, suministros de emergencia y recursos financieros disponibles.
● Comunicación:
Describe los protocolos de comunicación que deben seguirse durante una crisis.
Esto incluye cómo informar a los empleados, clientes, proveedores, medios de
comunicación y otras partes interesadas. También se deben incluir procedimientos
para mantener la comunicación interna en la organización.
● Recuperación y Continuidad del Negocio:
Detalla cómo la organización planea recuperarse de la contingencia y restablecer
sus operaciones normales. Esto puede incluir la restauración de sistemas, la
evaluación de daños, la continuidad de servicios críticos y la planificación a largo
plazo.
● Evaluación y Actualización:
Establece cómo se llevará a cabo la revisión y evaluación continua del plan de
contingencia. También define la periodicidad con la que se actualizará el plan para
asegurarse de que esté alineado con los cambios en la organización y las amenazas
cambiantes.
● Anexos y Documentación de Apoyo:
Puede incluir información adicional, como mapas de evacuación, listas de
contactos de emergencia, detalles técnicos y cualquier otro documento relevante
que respalde la implementación del plan de contingencia.
