UNIVERSIDAD TECNOLOGICA FIDEL

VELÁZQUEZ

REPORTE DE PRECTICA “METALOGRAFIA”

GRUPO: NAM-402

MECANICA DE MATERIALES

PROF. MARIA TERESA FUENTES ROMERO

INTEGRANTES:
GARCIA GARCIA MARIO ANGEL
PRISCILIANO GARRIDO MARCO URIEL
LLANOS ESQUIVEL JUAN DAVID
RESUMEN.
La metalografía es un análisis para aceros y garantiza una alta calidad, este
análisis es utilizado principalmente para la determinar la distribución y el tamaño
de los carburos en el acero para herramientas, detectar la de carburación del
acero endurecido y despues de templado, detectar el grado de micro segregación
e inclusión
Existen diferentes dificultades en la preparación metalográfica del acero para
herramientas de alta aleación como, por ejemplo.
Evitar daños térmicos: La sensibilidad al tratamiento térmico del acero en para las
herramientas de alta aleación son considerados un criterio de calidad donde tiene
que ser considerada la influencia térmica durante el corte para asi tener una
garantizacion de una representación propia de la microestructura
Preservar carburos e inclusiones: Una de las dificultades durante el esmerilado y
el pulido del acero es poder tener la retención de carburos e inclusiones no
metálica

INTRODUCCIÓN
Metalografía
La metalografía es el estudio de la microestructura de todos los tipos de
aleaciones metálicas. Puede definirse con más precisión como la disciplina
científica de observar y determinar la estructura química y atómica y la distribución
espacial de los constituyentes, inclusiones o fases en aleaciones metálicas
Se Utilizan diferentes técnicas para revelar las características microestructurales
de los metales. La mayoría de las investigaciones se realizan con microscopía de
luz incidente en modo de campo claro, pero otras técnicas de contraste menos
comunes, como el campo oscuro o el contraste de interferencia diferencial (DIC), y
el uso de grabado de color (tinte) están ampliando el alcance de la microscopía de
luz para aplicaciones metalográficas.

Muchas propiedades macroscópicas importantes de los materiales metálicos son

altamente sensibles a la microestructura. Las propiedades mecánicas críticas,
como la resistencia a la tracción o el alargamiento, así como otras propiedades
térmicas o eléctricas, están directamente relacionadas con la microestructura. La
comprensión de la relación entre la microestructura y las propiedades
macroscópicas juega un papel clave en el desarrollo y la fabricación de materiales
y es el objetivo final de la metalografía.

La metalografía, tal como la conocemos hoy, se debe en gran parte a la

contribución del científico del siglo XIX Henry Clifton Sorby. Su trabajo pionero con
el hierro y el acero de fabricación moderna en Sheffield (Reino Unido) destacó
este vínculo íntimo entre la microestructura y las propiedades macroscópica.

Como los tratamientos térmicos afectan las propiedades del

acero

Los tratamientos térmicos normalmente se realizan en un horno en el que las

piezas metálicas se calientan a un a alta temperatura en una atmosfera gaseosa
controlada y elegida en función de las propiedades que se deseen modificar y
llegando a la etapa final de un ciclo térmico es el temple, que consiste en un
enfriamiento controlado de las piezas para llevarlas a una temperatura ambiente
ya que el objetivo es obtener piezas con características mecánicas diferentes a la
de nuestra pieza original.

MARCO TEORICO

Tratamientos térmicos.

El tratamiento térmico hace referencia a las operaciones que se realizan con el

acero y el metal, con la intención de calentarlo o enfriarlo totalmente bajo control
para lograr mejorar sus propiedades mecánicas estos tratamientos térmicos son
utilizados para mejorar la dureza, la resistencia y la elasticidad de un acero. A
pesar de que la aplicación más común del tratamiento del acero tambien se
pueden utilizar sobre otros materiales sino que se pueden encontrar una gran
variedad de tipos de tratamientos térmicos asi como:

 Temple y revenido: Con el temple gracias a la elevación rápida de la

temperatura y una bajada rápida, conseguimos aplicar la mayor dureza al
acero y resistencia mecánica
 Cementación: En este proceso endurecemos la capa exterior del acero
con carbono o nitrógeno. La finalidad es aumentar la resistencia de la
primera capa sin modificar la composición del nucleo
 Temple por inducción: El temple por inducción nos servirá para
aumentar el aguante de las piezas al uso, dará la mayor dureza a la primera
capa y tendrá una mayor resistencia a la erosión mecánica, todo sin alterar
la estructura del núcleo
 Bonificado: Este tratamiento nos servirá para conseguir una gran
resistencia y tenacidad del acero, pero a diferencia de los otros procesos,
tambien otorgando una mayor elasticidad
 Estabilizador de acero: Durante los diversos procesos de temple,
dadas las altas temperaturas, se generan tensiones en el material. Gracias
a este proceso de estabilizado se reducen las tensiones lo que beneficiara
en el proceso de mecanización
  Recocido: Con el recocido buscamos que el material gane la flexibilidad
a costa de perder la dureza. De esta manera favoreciendo el mecanizado y
otro tipo de procesos como la reparación o curación de piezas

DUREZA

La dureza es una medida de la resistencia a la deformación plástica localizada

inducida por indentación mecánica o abrasión. En general, los diferentes
materiales difieren en su dureza; por ejemplo, los metales duros como el titanio y
el berilio son más duros que los metales blandos como el sodio y el estaño
metálico, o la madera y los plásticos comunes.

La dureza macroscópica generalmente se caracteriza por fuertes enlaces

intermoleculares, pero el comportamiento de los materiales sólidos bajo fuerza es
complejo; por lo tanto, existen diferentes medidas de dureza: dureza al rayado,
dureza a la indentación y dureza al rebote.

La dureza depende de la ductilidad, la rigidez elástica, la plasticidad, la

deformación, la resistencia, la tenacidad, la viscoelasticidad y la viscosidad

Preparación Metalográfica

 Cortar muestra
 Empastillado
 Desbaste, lijado y pulido
 Examinar en microscopio y análisis

DESARROLLO EXPERIMENTAL

Preparación Metalográfica.

Para poder realizar una metalografía primero requerimos realizar diversos

pasos con nuestra muestra asi como

Cortar la muestra: Primero necesitamos cortar nuestra muestra a un

tamaño adecuado para asi poder trabajar con ella
Empastillado: Posteriormente requerimos montar nuestra pieza en alguna
resina o en alguna especie de resina para asi cuando se endurezca nuestra
pieza quede atrapada en esta resina y asi poder manipularla sea mas facil

Desbaste, lijado y pulido: Una vez ya empastillada nuestra pieza

comenzamos a realizar un desbaste utilizando lijas de diferente porosidad
iniciando desde la lija de 80 e ir aumentando el grosor de la lija hasta asi obtener
un desbaste y que en la pieza tenga un efecto espejo ya una vez obtenido este
efecto iniciaremos con un proceso de pulido donde ton una tela de seda
eliminaremos todas nuestra suciedad que tengamos en la pieza y obtendremos
nuestro efecto espejo brillante

Para poder terminar este paso se realizará un ataque químico con un reactivo y se
lavará la pieza con abundante agua para asi no dejar algun residuo de nuestro
reactivo y pueda afectar a la pieza
Examen en microscopio y análisis: Ya como paso final una vez terminado
nuestro ataque químico se llevará la muestra a nuestro microscopio metalográfico
donde podremos obtener las imágenes de la composición de nuestro metal y
tambien podremos observar las imperfecciones que pudiera tener nuestra pieza

Tratamientos Térmicos

 Para esta practica realizamos un calentamiento de nuestras piezas a una

temperatura de alrededor de unos 800°C en nuestra mufla
 Una vez que la mufla llego a los 800° metemos nuestras piezas y las
dejamos alrededor de 1h calentándose hasta que lleguen al rojo vivo
 Una vez transcurrido el tiempo se iniciará con el proceso de enfriamiento
 Posteriormente para nuestro tratamiento de enfriado utilizamos 3 métodos
los cuales fueron (Se tendrá que dejar cada pieza alrededor de 1h en cada
tratamiento para que se enfrié correctamente)

 Enfriado con hielo: Para este tratamiento sacaremos nuestra pieza de

la mufla e inmediatamente la colocaremos en el hielo sin soltar nuestra
pieza y una vez que la pieza volvió a su color original podremos soltar la
pieza dentro de nuestro hielo
 Enfriado con aceite: Para el enfriado con aceite de la misma forma
sacaremos nuestra pieza de la mufla e inmediatamente la sumergiremos en
el aceite requemado sin soltarla y hasta que se deje de observar que de
nuestro aceite se desprenden vapores podremos soltar nuestra pieza
dentro del aceite
 Enfriado con arena: En este tratamiento antes de sacar la pieza de la
mufla se tiene que humedecer la arena ya una vez humedecida la arena
 pasaremos a sacar la pieza de la mufla y se llevara inmediatamente a la
arena húmeda y se sepultara en ella y se dejara ahí hasta que logre
enfriarse

Dureza
Para este procedimiento necesitaremos nuestras piezas ya terminadas y
sometidas a nuestros tratamientos térmicos una vez realizado eso pasaremos a
hacer unas pruebas de dureza con ayuda de nuestro Durometro rockwell en el
cual colocaremos nuestra pieza y colocaremos la punta de diamante y
configuraremos nuestro durómetro con los parámetros que queremos trabajar e
iniciaremos nuestro procedimiento para asi poder realizar nuestra prueba de
dureza e iremos intercambiando las piezas por una diferente que ya haya sido
sometida a cada tratamiento térmico

MICROOGRAFIA
FOTOS PRACTICA
LECTURAS DE DUREZA
Enfriamiento con hielo

Enfriamiento con arena

Enfriamiento con aceite

CONCLUSIONES
LLANOS ESQUIVEL JUAN DAVID
En mi conclusión considero que es importante realizar todas estas pruebas a
algun metal con el cual trabajemos o en su defecto conocer estos datos ya que
nos pueden ser muy útiles para poder trabajar con este material tambien considero
interesante el proceso de desbaste ya que es complicado por que toma mucho
tiempo si lo haces a mano pero si lo realizamos con una lijadora consideró que
sería mucho más rapido y sencillo pero en mi conclusión considero que es
importante conocer y saber como realizar todos estos procedimientos para asi
poder trabajar con estos materiales
PRISCILIANO GARRIDO MARCO URIEL
Se logró observar los diferentes tipos de tratamiento térmico y el choque térmico y
el choque térmico que se realizó para endurecer más la pieza, en hielo, aceite
quemado, arena y temperatura ambiente, se le formó una capa por fuera de la
pieza, con lo que notamos que es menos dura pero es solo la capa externa, se
tiene que ligar para llegar al resultado final y esperado y tambien aprendimos a
debastar una pieza manualmente que quizás sea más presiso pero al mismo
tiempo más cansado y así pudimos apreciar los parámetros de grano!
GARCIA GARCIA MARIO ANGEL
Desde mi punto de vista es un proceso bastante complejo por qué desde el
principio el desbastar la pieza de acero un tanto complejo y tardando por
estar mucho tiempo lijando. En el tratamiento térmico observamos que de
igual manera es muy complejo, pasando por diversos procesos como lo es
el aceites, el hielo y la mufla.
Pasándo todos éstos procesos logramos el objetivo de la práctica el cual era
hacer que la pieza tuviera una dureza mayor. Aprendí bastantes cosas
realizando la práctica qué son muy complicados y complejos también qué
desde el principio es sumamente importante lijar de una manera adecuada
desde el principio.

Referencias
¿QUE ES EL TRATAMIENTO TERMICO? (s.f.). Obtenido de
[Link]
tratamiento-termico-y-cuales-son-sus-objetivos

¿QUE ES LA DUREZA DE UN MATERIAL? (s.f.). Obtenido de

[Link]

¿QUE ES LA METALOGRAFIA? (s.f.). Obtenido de [Link]

PREPARACIÓN METALOGRÁFICA DEL ACERO DE HERRAMIENTAS DE ALTA ALEACIÓN. (s.f.). Obtenido

de PREPARACIÓN METALOGRÁFICA DEL ACERO DE HERRAMIENTAS DE ALTA ALEACIÓN:
[Link]
%20metalográfico%20del%20acero,grado%20de%20microsegregación%20e%20inclusión

TRATAMIENTOS TERMICOS. (s.f.). Obtenido de

[Link]