INGENIERÍA DE PLANTAS
PRIMERA PRÁCTICA CALIFICADA
Imagina que con seis de tus compañeros forman una sociedad para crear la empresa SOLUCIONES PRÁCTICAS 2013,
empresa que tienen pensado abrir lo más pronto posible a fin de aplicar los conocimientos y técnicas de Ingeniería
industrial y en ese sentido se pusieron de acuerdo en concretizar una idea de negocio tendiente a fabricar y
comercializar productos útiles y prácticos y porque no también novedosos. El primer producto a desarrollar es una
SILLA PARA EVENTOS que brindara servicio de un asiento cómodo para los asistentes a todo tipo de eventos con
asistencia de gran cantidad de personas, estableciendo la siguiente finalidad del negocio: “La misión de
SOLUCIONES PRÁCTICAS 2013 es proporcionar un producto de calidad al usuario que busca plena satisfacción de
distintas necesidades, con productos y servicios altamente productivos, favoreciendo un desempeño eficaz,
eficiente, confortable, seguro y a favor de la satisfacción del cliente, permitiendo que las actividades de la empresa
sean desarrolladas con colaboradores responsables y al mismo tiempo socios conscientes del beneficio a nuestra
comunidad”.
1. ESTUDIO DE MERCADO
En atención a lo anterior, recientemente optaron por realizar un estudio que permitiera acopiar y procesar
información muy importante para tomar decisiones estratégicas en el área de operaciones del futuro negocio y así
poder cumplir con la misión planteada en el Plan Estratégico.
De acuerdo a lo que aprendieron en la universidad, el trabajo lo deben empezar por un estudio de mercado
orientado fundamentalmente a determinar la demanda de productos de uso masivo y lo que más le interesa y
busca el consumidor que tiene la decisión de compra del producto.
El estudio de mercado demostró que uno de los productos de mayor demanda en el rubro mobiliario para
espectáculos en ambientes sin asientos fijos, sería una mesa que pueda colocarse de manera temporal en los
lugares acondicionados en interior o exterior para tener grandes cantidades de personas.
Las características que más resaltaron los usuarios entrevistados fueron:
a. Cómodas y que no causen mucha molestia para su limpieza.
b. Diseño práctico que pueda usarse con facilidad sin mucha complicación en el armado del producto antes
de ser utilizado.
c. Construida de material liviano que facilite su manipulación y transporte
Las ventas históricas de un producto similar, permiten ajustar la siguiente estimación:
Efectuar la proyección de demanda para la capacidad de planta (se sugiere hacer el análisis para la regresión en los
modelos: lineal, inversa, exponencial positivo y potencia.
2. DISEÑO DEL PRODUCTO
Con las características del producto definidas en el estudio de mercado, diseñar el producto usando alguna de las
metodologías aprendidas en clase. Recuerde que el resultado de esta etapa nos debe determinar especificaciones
del producto expresadas en una lista de componentes con las dimensiones del caso y la indicación si el componente
es fabricado o comprado.
Si el diseño de la mesa obliga a usar componentes y ensamblarlos, es importante definir un gráfico de despiece de
partes (también conocido como Gráfico de Explosión). Recuerde, Ud. ya llevó cursos de dibujo y diseño por lo tanto
puede y debe desarrollar un buen bosquejo a mano alzada.
Si el diseño de la mesa permite fabricarla en un solo cuerpo (sin ensamblar componentes), el diseño de proceso se
hace más simple y no se necesita considerar gráfico de explosión o despiece.
La siguiente etapa entonces, es el Diseño del Proceso, aquí Usted debe definir lo siguiente:
- La materia prima y materiales a usarse en el proceso de fabricación
- Los procesos a usarse
- Las demoras obligadas
- Los transportes
- Los almacenamientos
- Las máquinas
Use DOP y DAP para representar los distintos procesos que Usted defina en esta parte como necesarios para
fabricar el producto diseñado.
3. LOCALIZACIÓN DE PLANTAS
Evalúe la localización correcta para las instalaciones tomando en cuenta las siguientes consideraciones:
PESOS DE FACTORES RANKING DE FACTOR CERCANÍA AL MERCADO (Igual Puntaje para los otros factores)
Considerando las siguientes ubicaciones y lo que Usted conoce de ellas decida por los puntajes de cada grado en
todos los factores y evalúe la ubicación para TRUJILLO, LIMA, AREQUIPA, PUCALPA. Aplicando el Método de
Ponderación de Factores.
DECIDA donde localizar la planta.
4. SELECCIÓN DE TAMAYO / TECNOLOGÍA
Evalúe el tamaño para los siguientes paquetes
A Tamaño 15 000 unidades año Cto Variable Unitario S/220 Cto Fijo S/. 125 000 año
B Tamaño 25 000 unidades año Cto Variable Unitario S/198 Cto Fijo 180 000 año
Qué tamaño se recomendaría para una producción de la cantidad demandada. Cuál es el punto de quiebre.
Calcule un tiempo de procesamiento considerando tres turnos de 8 hrs por día (300 días/año)
Considere también por cada turno 30 minutos de refrigerio, 10 minutos de descanso y otros 10 minutos adicionales
por necesidades personales.
Considere una eficiencia del 75% por día y una capacidad de producción promedio de 45 mesas por día.
INGENIERÍA DE PLANTAS
Apellidos y Nombres del (la) alumno (a): _________________________________________
SEGUNDA PRÁCTICA CALIFICADA
Siguiendo con La empresa ficticia PARRILLAS SIN GRASA, y a partir del DOP y DAP definidos,
en aquella oportunidad, se pide empezar el Proyecto de Distribución de Planta:
- Defina el sistema de producción y el tipo o formato de Distribución de Plantas que más
se acomode.
- En el anterior punto Usted debe haber definido una Distribución por Procesos, caso
contrario explique por qué y su práctica concluye.
Si se establece la distribución por procesos, y para uniformizar criterios los 6 estudiantes de
Ing. Industrial acuerdan los siguientes requerimientos de procesos y relaciones entre ellos:
1. Fabricación: A con 2; E con 7; I con 4,5,8,11,12; O con 3, 10; U con 6; X con 9
2. Pintura: E con 6; I con 8; O con 3,4,5,7,11; U con 12; X con 9,10
3. Despachos: A con 5; E con 6; O con 1,2,8,9,11; U con 4,7,10,12
4. Recepción M.P.: A con 5; I con 1; O con 2,9 ; U;3,6,7,8,10,11,12
5. Almacenes: A con 3,4,6; I con 1; O con 2,8,12; U con 7,9,10,11
6. Empaques: A con 5; E con 2,3,8; I con 7; O con 11, 12 U con 3,4,5
7. Mantenimiento: E con 1, 11; I con 6,8,12; O con 2,9,10; U con 3,4,5
8. Control de Calidad: E con 6; I con 1,2,7,12 O con 3,5,9,11; U 4,10
9. Of. Administrativas: E con 10; O 3,4,7,8,12: U con 5,6,11
10. Comedor: E con 9,12; O con 1,7; U con 3,4,5,6,8,11
11. Almacén Herramientas: E con 7; I con 1; = con 2,3,6,8,12; U con 4,5,9,10
12. Servicios Higiénicos: E con 10; I con 1,7,8; O con 5,6,9,11; U con 2,3,4
Definir el Diagrama de Relación de Actividades y el Resumen de las mismas.
Definir luego un Diagrama Adimensional de Bloques, para plantear una primera distribución
propuesta. Luego indicar en este último un gráfico el flujo lógico del material a través de los
departamentos de proceso involucrados en la transformación.
La empresa requiere producir 58 600 Parrillas /Año en los siguientes procesos de fabricación
cuya secuencia también es la definida enseguida:
Proceso A : 24 Unid/Hr
Proceso B: 27 Unid/Hr
Proceso C: 25 Unid/Hr
ProcesoD: 30 Unid/Hr
Horas perdidas por reparación y mantenimiento:
Proceso A : 3 hrs/sem
Proceso B: 2,5 hrs/sem
Proceso C: 4 Hrs/Sem
Proceso D: 1Hrs/Sem
Productos defectuosos por cada 1000
procesados
Máquina Defectuosos
A 55
B 32
C 45
D 50
Horas efectivas de trabajo:
Maquina Hrs/Sem
A 121
B 82
C 83
D 120
Considere un factor de corrección de 0.9 por descansos refrigerios y otros y calcule el número
de máquinas.
Para determinación de espacios en fabricación se tiene lo siguiente:
Maquina Largo Ancho Altura Nº Lados
A 15 2,5 2 1
B 10 2 1,6 1
C 4 2 1,6 2
D 2,5 1,5 1,5 2
Utilice k = 2
Los requerimientos de áreas para los demás procesos son (trabajar con Unid Equiv. De 4m2)
DEPARTAMENTO Area m2
Fabricación: ?
Pintura: 62
Despachos: 65
Recepción 512
Almacenes: 508
Empaques: 60
Mantenimiento: 30
Control de Calidad 62
Of. Administrativas: 32
Comedor: 48
Almacén herramientas: 30
Servicios Higiénicos: 16
El terreno disponible es de 64 x 40 m Realice la disposición de planta.
Calcule además el Nro. De operarios en cada proceso:
Maquina P.E. Unid/Hr % Defect
A 24 3
B 26 5
C 25 2
D 24 1
