REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO
POLITÉCNICO SANTIAGO MARIÑO
SISTEMA DE COSTOS Y PRESUPUESTOS
Alemán, Leonela. C.I: 27.113.378
Verde, Héctor. C.I.: 28.216.146
ENERO 2024
OBJETIVO
Describir sistemas de costos y de procesos englobados en la carrera
universitaria cursante; Dar ejemplos prácticos sobre sistema de costos y
elaborar conclusiones y recomendaciones referentes al tema,
INTRODUCCIÓN
El sistema de costos por procesos es un término utilizado en la contabilidad
de costos para describir un método de recolección y asignación de costos de
fabricación a las unidades producidas en la industria manufacturera, para
determinar el costo total de producción de una unidad de producto.
Un sistema de costos por procesos acumula los costos cuando se
produce una gran cantidad de unidades idénticas. En esta situación, es más
eficiente acumular los costos a nivel agregado para un gran lote de productos
y luego asignarlos a las unidades individuales producidas.
Se basa en el supuesto que el costo de cada unidad es el mismo que el
de cualquier otra unidad producida, por lo que no es necesario rastrear la
información a nivel de una unidad individual.
El uso del sistema de costos por procesos es óptimo bajo ciertas
condiciones. Si los productos que salen son homogéneos o si los bienes
producidos tienen un valor bajo, entonces puede ser beneficioso utilizar el
cálculo de costos por procesos.
Igualmente, si es difícil o inviable rastrear los costos de producción
directamente a unidades individuales de producción, resulta beneficioso
utilizar el cálculo de costos por procesos.
El sistema de costos por procesos se utiliza cuando hay una producción
en masa de productos similares, donde los costos asociados con las
unidades individuales de producción no se diferencian entre sí.
SISTEMA DE COSTO POR ORDENES ESPECIFICAS
El sistema de costos por órdenes específicas tiene su origen en aquellas
empresas que cuentan con múltiples productos y que, por lo tanto, requieren
un sistema que les permita determinar los costos por cada unidad de
producción con la que cuentan.
El sistema de costos por órdenes específicas se origina en aquellas
empresas donde se trabaja con especificaciones muy detalladas de los
clientes acerca de los productos que deseen adquirir.
El sistema de costos por órdenes específicas está especialmente
diseñado y funciona a la perfección en empresas como: imprentas,
construcciones, metalmecánicas, industria de muebles, aeronáuticas y
algunas empresas de servicio.
El sistema de costos por órdenes específicas aplica a las empresas que,
por su naturaleza y características, ajustan y adaptan su producto a las
indicaciones de los clientes.
Los elementos fundamentales e imprescindibles de un sistema de costos
por órdenes específicas: los materiales directos, la mano de obra directa y
los costos indirectos de fabricación. Éstos se van acumulando e
interrelacionando, según sea la cantidad de órdenes de trabajo asignados.
Se debe identificar físicamente cada orden de trabajo y separar sus
costos relacionados. Los materiales que se necesitarán deberán incluir el
número de orden de trabajo al que será asignado el material. Este mismo
trabajo se debe realizar con los costos de la mano de obra y los costos
indirectos.
De esta manera y cumpliendo estos criterios, el sistema de costos por
órdenes específicas funcionará adecuadamente dentro de una empresa.
FORMATO DE REQUISICION DE MATERIALES
La requisición de materiales también se llama solicitud de materiales. Es una
hoja especial que generalmente se hace por triplicado, exigida por el
almacenista para entregar la materia prima con destino a un trabajo
específico. Una de las copias de esa solicitud queda en poder del
almacenista, y as otras dos se envían a los departamentos de contabilidad y
de Costos. Se establece así un control más efectivo de los materiales que se
suministran a producción.
Las requisiciones pueden tomar diversas formas de acuerdo con el
tamaño y la naturaleza de la empresa. Deben tener el nombre
correspondiente o su código, con datos sobre el número, la fecha de entrega,
la clase de trabajo en que se aplicarán los materiales, la cantidad, la
descripción y el costo unitario, así como las firmas autorizadas del jefe de
producción o cualquier otro alto funcionario.
HOJA DE COSTO DE TRABAJO
Las hojas de costos por órdenes de trabajo se establecen al comienzo del
trabajo y permanecen vigentes hasta que los productos se terminan y
transfieren a artículos terminados. Luego la hoja de costos por órdenes de
trabajo se extrae del libro mayor auxiliar de trabajo en proceso,
posteriormente se procesa y se archiva bajo la denominación de trabajos
terminados.
Las cuentas que se muestran en este proceso contable son de control. El
detalle de la cuenta de control de producción en proceso se registra se
registra en las hojas de costo de las ordenes de trabajo.
Las hojas de costos por órdenes de trabajo se establecen al comienzo
del trabajo y permanecen vigentes hasta que los productos se terminan y
transfieren a artículos terminados. Luego la hoja de costos por órdenes de
trabajo se extrae del libro mayor auxiliar de trabajo en proceso,
posteriormente se procesa y se archiva bajo la denominación de trabajos
terminados. Los gastos administrativos y de ventas no se consideran para el
costo de producción de la orden de trabajo y se muestran por separado en
las hojas de costos por orden de trabajo y en el estado de ingresos. El
modelo de las hojas de costo es como el que se muestra a continuación:
TRATAMIENTO DE UNIDADES DAÑADAS
Unidades Dañadas o Deterioradas: Unidades que no cumplen con los
estándares de producción y que se venden por su valor residual o se
descartan. Estas unidades se sacan de la producción y no se realiza trabajo
adicional de ellas.
Existen 2 métodos para su tratamiento contable:
a) Método 1: Teoría de la Negligencia.
- Las unidades dañadas se consideran como si nunca hubieran sido
puestas en producción, independientemente de la cantidad de trabajo
realizada en estas.
- Puesto que las unidades dañadas se ignoran en el cálculo de las
unidades equivalentes, los costos del período se dividen o asignan entre
menos unidades equivalentes, lo que incrementa el costo unitario
equivalente.
- El costo del daño o deterioro (normal y anormal) es automáticamente
absorbido por las unidades buenas, es decir que no se le da tratamiento
contable separado.
Ventaja: Su facilidad.
Desventaja: No puede diferenciarse entre el deterioro normal y el
anormal.
b) Método 2. Deterioro como un elemento de costo separado.
Este Método controla por separado el costo del producto dañado o
deteriorado. Este método facilita el control del deterioro (daño) Normal y el
Anormal. Bajo este método las unidades dañadas (deterioradas) se incluyen
en el cálculo de la producción equivalente hasta el punto donde estos se
eliminan de la producción (punto de inspección de control de calidad).
CASOS PRÁCTICOS
El ejemplo clásico de un sistema de costos por procesos es una refinería
de petróleo, donde es imposible rastrear el costo de una unidad específica de
petróleo a medida que se mueve a través de la refinería.
Por ejemplo, ¿cómo se determinaría el costo preciso requerido para
crear un galón de combustible para aviones, cuando miles de galones del
mismo combustible salen de una refinería cada hora? La metodología
contable de costos utilizada para este escenario es el sistema de costos por
procesos.
Este sistema de costos es el único enfoque razonable para determinar
los costos del producto en muchas industrias. Utiliza la mayoría de las
entradas de diario que se encuentran en un ambiente de costos por trabajo.
Por tanto, no es necesario reestructurar el plan de cuentas en un grado
significativo.
Esto facilita cambiar a un sistema de costos por trabajo desde un sistema
de costos por procesos si surge la necesidad, o la adopción de un enfoque
híbrido que utilice componentes de ambos sistemas.
Los ejemplos de industrias donde se realiza este tipo de producción
incluyen además de la refinación de petróleo, la producción de alimentos y el
procesamiento químico.
Ejemplos de operaciones que probablemente utilicen el sistema de
costos por procesos en lugar de otro método de cálculo de costos incluyen
los siguientes:
– Planta de embotellado de cola.
– Empresa que produce ladrillos.
– Fabricante de cereales para el desayuno.
– Empresa que fabrica chips de computadora.
– Empresa productora de madera.
Por ejemplo, para la empresa que embotella cola, no sería factible ni útil
separar y registrar el costo de cada botella de cola en el proceso de
embotellado. Por tanto, la empresa asignaría los costos al proceso de
embotellado en conjunto durante un período de tiempo.
Luego, dividirían ese costo general del proceso por la cantidad de
botellas producidas durante ese período de tiempo para asignar los costos
de producción a cada botella de cola.
La producción dentro de una gran corporación puede requerir que el
producto se mueva a través de más de un departamento, como compras,
manufactura, control de calidad y distribución.
Cada uno de estos departamentos tiene su propio presupuesto. Como
resultado, debe existir un sistema de costos por procesos para compilar los
costos respectivos asumidos por cada grupo.
EMPRESA ABC
Para ilustrar un sistema de costos por procesos, la empresa ABC
International produce aparatos de color púrpura, que requieren ser
procesados a través de múltiples departamentos de producción.
El primer departamento en el proceso es el departamento de fundición,
donde se crean inicialmente los artículos.
Durante el mes de marzo, el departamento de fundición incurrió en
$50.000 en costos de materiales directos y $120.000 en costos de
conversión, compuesto por mano de obra directa y gastos generales de
fábrica.
El departamento procesó 10.000 artículos durante marzo. Esto significa
que el costo unitario de los artículos que pasaron por el departamento de
fundición durante ese período de tiempo fue $5,00 ($50.000/10.000 artículos)
para materiales directos y $12,00 ($120.000/10.000) para costos de
conversión.
Luego, estos artículos se moverán al departamento de corte para un
proceso adicional. Estos costos por unidad se llevarán a ese departamento
junto con los artículos, donde se agregarán costos adicionales.
PROCESO DE REFINACIÓN DE AZÚCAR
En el proceso de refinación del azúcar, la caña de azúcar se tritura en un
líquido que se mezcla con cal. Luego, una vez que se asientan los sólidos, el
jugo se concentra en jarabe.
Después que el azúcar se cristaliza en el jarabe, se separan las melazas
por centrifugación y luego se venden como productos separados. El color
blanqueado del azúcar refinado se logra luego mediante un proceso que
involucra incorporar dióxido de azufre.
Hay un subproducto sólido del proceso, conocido como “bagazo”, que
puede usarse como combustible, venderse como alimento para animales o
usarse en la producción de papel.
A través del sistema de costos por procesos, el contador llega a un valor
para el costo de cada uno de los subproductos y para el trabajo restante en
progreso.
DEPARTAMENTO A Y B
Supongamos que, durante el mes de abril, 2000 unidades fueron puestas en
proceso en el Departamento A. Los costos incurridos durante el mes fueron
los siguientes:
Materiales $2000
Mano de obra $1000
Indirectos de Fabricación $500
Al fin de mes se terminaron 1000 unidades y se las transfirió al
Departamento B.
El objetivo de un sistema de costos por procesos es determinar qué parte
de los $2000 de materiales, $1000 de la mano de obra y $500 de costos
indirectos de fabricación se aplica a las 1000 unidades terminadas y
transferidas y qué parte se aplica a las otras 1000 unidades en proceso.
Cada departamento preparará un informe del costo de producción.
COMPAÑÍA X
La Compañía “X” produce el producto Z, el cual requiere ser procesado en
los departamentos A y B. Durante febrero, 4500 unidades fueron puestas en
producción y terminadas durante el mes.
Los costos fueron los siguientes:
Materiales $9000
Mano de obra $7875
Costos indirectos: $5625.
Trabajo en proceso departamento A.
Computo del costo
Costo Total Costo Unitario
unitario.
Materiales puestos
$9000 $2.00 ($9000/4500)
en producción.
Mano de obra $7875 $1.75 ($7875/4500)
Indirectos de
$5625 $1.25 ($5625/4500)
fabricación
Total $22500 $5.00
El costo unitario se determina:
COSTO UNITARIO= COSTO TOTAL / UNIDADES TERMINADAS
Cuando las 4500 unidades iniciales son terminadas, se les transfiere al
Departamento B. En este ejemplo no hubo unidades en proceso al principio o
al fin del periodo, hubieran sido necesarias evaluaciones adicionales y
cálculo para poder asignar los costos a las unidades en proceso y a las
transferidas al siguiente departamento.
Al fin del período se prepara un informe del costo de producción en
cada departamento. El informe (el que se explica más adelante) se usa
en el cálculo de los costos total y unitario.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El sistema de costos consiste en informar y analizar la estructura de
costes de una empresa. Es un proceso de asignación de importes a objetos
que suelen incluir los productos, servicios y cualquier otra actividad que una
empresa desea poner de cara al consumidor.
El sistema de costos es útil porque puede identificar en qué gasta su
dinero una empresa, cuánto gana, cuáles son los costos reales de la mano
de obra o el proceso de fabricación y dónde se pierde dinero. Pretende
informar, analizar y conducir a la mejora de los controles internos de costes y
de la eficiencia. En resumen, es un sistema de análisis operativo para la
administración estratégica gerencial.
El objetivo del sistema de costos es determinar los métodos por los que
se registran, clasifican y asignan los gastos en materiales directos, salarios y
gastos generales, además de definir los estados financieros y, finalmente el
precio de venta del producto.
Esto es necesario para determinar con exactitud el coste de los
productos terminados o el costo total de los servicios ofrecidos.
BIBLIOGRAFÍA
Hansen y Mowen, Administración de Costos. Internacional Thomson
Editores. México D.F. 1995.
ANEXOS
Ejemplo de un presupuesto mensual
