ADIESTRAMIENTO API 653

“CODIGO DE INSPECCION,
REPARACION Y ALTERACION
DE TANQUES”

Preparado por:

• José Nieto
 INTRODUCCION

• Este seminario esta diseñado para suministrar las herramientas

necesarias para el correcto desempeño de un inspector de
tanques de almacenamiento

• Se hará referencia principalmente al código API 653 Edición

2020 y API 650 2020.
 INTRODUCCION

Es importante conocer:

• API 653 es un Estándar

• Cada Edición de API 653 se convierte en mandatorio luego de 6

meses de ser publicada.
SECCION I.

ALCANCE
 ALCANCE…..
• Este estándar cubre los tanques de almacenamiento de acero construido con API
650 y API12C, este provee los requerimientos mínimos para mantener la integridad
de tales tanques que han sido puesto en servicio

• Este estándar esta limitado a la fundaciones, fondo, cuerpo, estructura, techo,

aperturas y boquillas, hasta la cara de la primera brida, primera unión roscada o
primera junta soldada

• Este estándar aplica para organizaciones que poseen una agencia autorizada de
inspección
• Este estándar no contiene todas las reglas para cubrir
todos los detalles que pueden ocurrir en un tanque existente
ALCANCE…..
• Este estándar reconoce los conceptos establecidos en API 579 “Aptitud para
el servicio” para evaluar daños de componentes en servicios, y los conceptos
de API 580 para gestionar una inspección basada en riesgo

• API 2015, 2016 y 2217A deberán ser usado para establecer requerimientos
de seguridad para la prevención de fuego, explosiones, y prevenir daños a la
propiedad
SECCION II.

REFERENCIAS
SECCION II.
REFERENCIAS…..

• API 650, 651, 652, 2217A, 2015, 579, 580, 581, 582. 2201
• CODIGO ASME, SECCION V, IX
• NACE
• ASNT
• OSHA
SECCION III.

DEFINICIONES
SECCION III. SECCION 3 DE API653

DEFINICIONES…..
·Ingeniero de tanque de almacenamiento: persona que tiene conocimientos que
afectan a la funcionalidad y servicio de tanques de almacenamiento. Persona que
acompaña al inspector para cálculos.
• El principal propósito de esta sección es evitar malas
interpretaciones por parte de los lectores
• Agencia autorizada de inspección.
• Punto de quiebre
• Tanque candidato
• Examinador
• MAWP
• MDMT
• Reparación
• Alteración
·Zona crítica
·Acceso temporal (door shet)
 SECCION IV.

APTITUD PARA EL SERVICIO

• 4.1 GENERAL

• Cuando el resultado de la inspección muestra un cambio que ocurre desde su

condición original física del tanque, una evaluación deberá ser hecha para
determinar la aptitud para el servicio

•Dentro de esta sección se evaluaran los distintos componentes del tanque:

• Techo del tanque
• Cuerpo del tanque
• Fondo del tanque
• Fundación del tanque
• CONSTRUCCION DE TANQUES (BREVE REVISION API 650)

DEFINICIONES DE SOLDADURA

• JUNTAS A TOPE DOBLEMENTE SOLDADA

• JUNTA A SOLAPE DOBLEMENTE SOLDADA
• JUNTA A SOLAPE SIMPLE
• JUNTA A FULL FILETE
• PUNTEO DE SOLDADURA (TACK WELD)
 • CONSTRUCCION DE TANQUES (BREVE REVISION API 650)

TIPOS DE JUNTAS EN CONSTRUCCION DE TANQUES

• Juntas vertical en cuerpo Soldaduras a tope con penetración total, doblemente soldada. [Link] Desviación
entre un anillo y otro de 5 veces el espesor.

• Juntas horizaontales en cuerpo [Link] Soldadura a tope con penetración completa - unión entre anillos
(diferentes espesores) Último anillo soldadura a tope. O a doble solape.

• Juntas a solape en fondo de tanques [Link] Soldadura solapada, full fillet. No se necesita doble solape.
TECHOS
Tambien puede ser a tope.
• Juntas a tope en fondos de tanques (anular) Es una soldadura a tope [Link] suelen usarse
respaldos.
• Soldaduras Cuerpo- fondo [Link] Tamaño del cateto de la soldadura no mayor a 13mm. A FILLETE DOBLE

Techo flotante alineo el borde interno del tanque.

• CONSTRUCCION DE TANQUES (BREVE REVISION API 650)
Menos IMPORTANTE.

TIPOS DE JUNTAS EN CONSTRUCCION DE TANQUES

• Juntas en techo de tanques
• Juntas con angulos de topes

• Juntas a filete en planchas del techo

 • CONSTRUCCION DE TANQUES (BREVE REVISION API 650)

ESPESORES DE CONSTRUCCION EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

• ESPESORES MINIMO DE CONSTRUCCION EN TECHOS DE TANQUES
• Minimo 5 mm (3/16 PLG) [Link]

VIROLAS

• ESPESORES MINIMOS EN CUERPO DE TANQUES COMPARAR CON TABLA [Link]

• METODO DE UN (1) PIES El cáculo siempre se hace con agua o si la

densidad del producto es mayor pues con
Esta formula es en PSI y pies el mayor.

Diseño

EN API653 ES LA ALTURA DE LLENADO

Prueba hidrostática
pag66 API650
• CONSTRUCCION DE TANQUES (BREVE REVISION API 650)

ESPESORES DE CONSTRUCCION EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

• ESPESORES MINIMO DE CONSTRUCCION EN FONDOS DE TANQUES
• Planchas del fondo del tanque
Espesor del 1er anillo Esfuerzo del primer anillo
• Mínimo 6mm (1/4 plg) Depende del material
tabla 5.2
Sd : incluye factor de
seguridad

• Placas anulares
API 650 5.5
La mayoría de tanques nuevos
se fabrica con capa anular.

Longitud radial mínina hacia el centro:

Borde externo min 2"

Espesores de todos los anillos:

5.6.3
Volvemos a API 653 capitulo 4
(Evaluación de integridad de componentes)

VARIAN LAS FÓRMULAS RESPECTO A API650

ANEXO C API653 UNA GUIA Y CHECKLIST

API575 APOYO DE 653 EN LO REFERENTE A INSPECCIÓN DE CAMPO

 Crawler - Aparato medición de espesores en 1 dirección

La situación mas compleja es el borde de unión entre virola y techo.

• 4.1.2 EVALUACION DE TECHO

• La estructura integral del techo y su estructura deberá ser verificada

2,286mm
• Plancha del techo que posean un espesor promedio menor a 0.09 in en
cualquier 100 Plg2 de área con cualquier perforación, deberá ser reparada o
25x25cm
reemplazada

•Los techos puede ser: TECHOS FIJO O

TECHOS FLOTANTES
Inspección visual de los flotadores en los techos flotantes.
Dispositivos anti rotación, rascadores.. etc..
• Requerimientos adicionales deberán ser
cumplidos si se realiza cambio en el
servicio
• 4.1.2 EVALUACION DEL CUERPO

• Fallas, deterioros, o cualquier otra condición,

que pueda afectar la integridad estructural del
cuerpo de un tanque existente deberá ser
evaluado para su aptitud en el servicio

• El tanque deberá ser evaluado por un ingeniero

de tanque.
- Pérdidas de espesores: API579
-Tipos de corrosión: -General - Áreas - Picaduras

• La corrosión puede ocurrir en varias formas

desde una corrosión localizada, sobre un área
generalizada o sobre un área localizada
 • 4.3.2 EVALUACION DEL CUERPO

• Cálculos de espesor mínimo para tanques soldados CORROSIÓN GENERALIZADA

• Para determinar el espesor mínimo del anillo completo utilizamos la

siguiente formula: Altura de llenado

[Link] API653
Para 60m de diámetro.
Nunca menor a 2,5mm
Sd

• VER TABLAS PARA OBTECION DE ESFUERZO (S) Y E (EFICIENCIA) Incertidumbre unión

soldada
• Recuerda, esta formula la H es en pies, D es en pies, S en psi. tabla 4.2
normalmente 0,7 bw

• Para determinar el mínimo espesor aceptable en cualquier porción del

anillo (Ej. Perdidas localizadas en cualquier localización de interés), el T min
se calcula con:
La diferencia entre considerar general y no
localizada, no debe de haber una variación del
10% entre los puntos.
 • 4.3.2 EVALUACION DEL CUERPO

• Calculo de altura para pruebas hidrostáticas:

• Luego de determinar el espesor controlante de un anillo completo, la altura
máxima de llenado es:

• Según [Link] la determinación de espesor mínimo se realiza

considerando solo carga por liquido, cualquier otra carga deberá ser
establecida bajo un juicio ingenieril

.
 • 4.3.2 EVALUACION DEL CUERPO Hecho en sucio

• Un tanque de 54 mts de diámetro con 16 mts de altura y 7 anillos construido

cumpliendo con las condiciones del estándar básico de la edición octava de API
650, y almacenando un fluido con densidad de 0,96 y 14 mts de altura de
llenado, va a ser evaluado, calcular el espesor mínimo para los 4 primeros anillos,
luego de esto si se consigue un espesor mínimo medido de 0,9 plg en el anillo
inferior cual deberá ser la máxima altura de llenado para la prueba hidrostática si
una reparación es aplicada. (material A-36)

.
• 4.3.2 EVALUACION DEL CUERPO
 • 4.1.2 EVALUACION DEL CUERPO
• ANALISIS DE AREAS CORROIDAS
• Para cada área el inspector deberá determinar el mínimo espesor T2
• Calcular La longitud critica L según formula:

•El inspector autorizado deberá decidir el plano vertical en el área que

probablemente se encuentre mas afectada por corrosión, y de esa manera
determinar el menor valor promedio T1, use al menos 5 mediciones sobre la linea
• Para continuar en operación los siguientes criterios deberán de cumplirse:
• El valor T1 deberá ser mayor o igual que el Tmin
• El valor T2 deberá ser mayor o igual al 60% del Tmin.
• Cualquier Espesor por corrosión requerida para el servicio hasta el próximo
periodo de inspección deberá ser adicionado al T min y 60% de Tmin
• 4.1.2 EVALUACION DEL CUERPO

Los promedios en cada linea y

seleccionamos el menor. Y sera
igual a t1.
 • 4.1.2 EVALUACION DEL CUERPO
• ANALISIS DE AREAS CORROIDAS
• Un tanque de 35 Metros de diámetro y 10 metros de altura de llenado, presenta
una corrosión localizada en el primer anillo, el inspector determino que el menor
punto medido en el área fue de 0,25 plg de espesor, y el material es A-36, contiene
un fluido de gravedad especifica de 0.85, para ello calcule el espesor mínimo de la
primera virola, valor L (línea de medición), si los valores de L medidos son los
registrados abajos, esta aceptado o rechazado esta área desgastada, si la velocidad
de corrosión es de 5 MPY, y el próximo periodo de inspección es de 5 años, el
tanque puede continuar en servicio?, o debe ser reparado. (E=1)
• 0,480-0,420-0,400-0,430-0,470
• 0,400-0,320-0,250-0,310-0,350
• 0,420-0,380-0,350-0,410-0,480
• 0,440-0,420-0,300-0,420-0,480
• 0,460-0,440-0,400-0,460-0,500
• 4.1.2 EVALUACION DEL CUERPO
 • 4.3.2 EVALUACION DEL CUERPO

•ANALISIS DE AREAS CORROIDAS (PICADURAS)

• Picaduras dispersas podrán ser ignoradas siempre
cuando cumplan:

1. El espesor bajo la picadura supere el 50% del

espesor requerido

2. La suma de las longitudes de las picaduras en

dirección vertical vertical no excede 2 Plg. en una
línea de 8 Plg. De longitud

.
 • 4.3.2 EVALUACION DEL CUERPO

•ANALISIS DE AREAS CORROIDAS (PICADURAS)

• Evaluar el área con picaduras según las condiciones abajo si el espesor mínimo de
diseño es de 1,020 plg, espesor nominal de 1,25 Plg

.
 • 4.3.2 EVALUACION DEL CUERPO

•ANALISIS DE AREAS CORROIDAS (PICADURAS)

.
 • 4.3.2 EVALUACION DEL CUERPO

• Distorsiones:
• La distorsiones incluyen fuera de redondez, zonas planas, doblez y
distorsión en soldaduras

• Distorsiones pueden ser causados por muchas condiciones tal como

asentamiento de fundaciones, sobrepresión, altos vientos, pobre fabricación

• Distorsiones deberá ser evaluado de

forma individual para determinar si esta
.
condición especifica se encuentra aceptable
para continuar operando en servicio
 • 4.3.2 EVALUACION DEL CUERPO

• Defectos, rigidizadores, soldaduras de cuerpo y boquillas

• Fallas como grietas y laminaciones deberán ser evaluadas, GRIETAS en la
unión fondo cuerpo deberán ser reparadas
• Evidencia de corrosión o fallas en la soldadura en rigidizadores y vigas de
vientos pueden convertir a estos elementos como inadecuados para las
condiciones de diseño
• Deterioro como corrosión o picaduras de uniones soldadas existentes
deberán ser evaluadas y reparadas si son necesarias
• Las boquillas deberán ser revisadas en el momento de un estudio de
integridad de un tanque existente, los espesores para las boquillas deberán
evaluarse para presiones y otras cargas.
.
 • 4.3.2 EVALUACION DEL CUERPO

• Operación a elevada temperatura

• Tanques de construcción soldada que opera a elevadas temperaturas
(Exceden de 200°F, pero menos a 500°F), deberán ser evaluados para su
aptitud para el servicio según el apéndice mandatorio M.

•Si el tanque fue diseñado originalmente para altas temperaturas un valor de

esfuerzo Y deberá ser multiplicado por un valor de reducción según la tabla
M-1 (algunas otras consideraciones deberán ser tomadas)

•Si el tanque no fue originalmente diseñado y construido para alta

temperatura entonces el apéndice M deberá ser aplicado en varias
consideraciones

.
 • 4.3.2 EVALUACION DEL FONDO

• General
• Una estrategia de inspección en el fondo del tanque deberá ser usada para
generar la data necesaria para determinar la integridad necesaria para prevenir la
fuga de fluidos que pueda causar daños ambientales.

• Excesivo asentamiento de la fundación de un tanque de almacenamiento puede

afectar la integridad del cuerpo y del fondo

.
 • 4.3.2 EVALUACION DEL FONDO

• falla en los fondos:

• Los fondos pueden fallar por:
• Picaduras internas y velocidades de picaduras aceleradas
• Corrosión en soldaduras
• Agrietamientos en uniones soldadas
• Soportes inadecuados
• Corrosión bajo suelo
• Esfuerzos causados por asentamientos de tanques
•Capa no homogénea debajo del tanque
•Otros
 • 4.3.2 EVALUACION DEL FONDO

• RPS (SISTEMA DE PREVENCION DE DERRAME)

•API soporta el uso de sistemas de prevención de derrame, para mantener la
integridad del fondo del tanque, esto se refiere a practicas recomendadas
que son diseñadas para mantener la integridad del tanque y su protección al
ambiente, esto incluye (VER CODIGO)

• INSPECCION INTERNA
• SISTEMA DE DETECCION DE FUGA
• SISTEMA DE PROTECCION CATODICA
• RECUBRIMIENTO EN LA PARTE INTERIOR DEL FONDO
• BARRERA DE PREVENCION DE DERRAME
 • 4.3.2 EVALUACION DEL FONDO

• Medición de espesor de plancha del fondo

•Varios métodos para determinar el espesor de la plancha del fondo son

utilizados, una combinación de métodos puede ser requeridos junto con
técnicas de extrapolación y análisis para establecer la condición del completo
fondo

•MFL junto con UT es normalmente usado para examinar el fondo del tanque,
la calidad de la data obtenida depende de la calificación del personal y de los
equipos a utilizar
 • 4.3.2 EVALUACION DEL FONDO

• Medición de espesor de plancha del fondo

• Un método aceptable para calcular el espesor mínimo aceptable para el

fondo completo o una porción se calcula de la siguiente forma:

• Si el minino espesor del fondo al final de la próxima inspección interna, es

menor que los espesores mínimos dad en la tabla 4.4, el piso deberá ser
reemplazado o reparado.
• 4.3.2 EVALUACION DEL FONDO

Zona critica

Pestaña

Centro del fondo

Placa anular
 • 4.3.2 EVALUACION DEL FONDO

• Espesor mínimo de plancha del fondo

• A menos de que un análisis de esfuerzo sea realizado, el mínimo espesor
en la zona critica deberá ser el menor de la mitad del espesor original del
fondo o 50% del espesor mínimo del primer anillo del cuerpo, pero no menor
que 0.100 plg

• El espesor de la proyección de la plancha del piso deberá ser medido en el

talón de la soldadura de filete y no deberá ser menor 0.100, la proyección
del fondo fuera del tanque deberá ser como mínimo de 3/8 in.
 • 4.3.2 EVALUACION DEL FONDO

• Medición de espesor de plancha del fondo y espesor mínimo

 • 4.3.2 EVALUACION DEL FONDO

• Mínimo espesor de plancha del Anular Ring

• Dado a los requerimientos de esfuerzo, el mínimo espesor de una

placa anular generalmente es de mayor espesor que 0.100 plg, picaduras
aislada no afecta apreciablemente la integridad de la plancha.

• Para tanques con gravedad especifica menor a uno (1), que requieren
placa anular el espesor no deberá ser menor a lo establecido en la tabla
4.5
 • 4.3.2 EVALUACION DEL FONDO

• Mínimo espesor de plancha del Anular Ring

 • 4.3.2 EVALUACION DEL FONDO

• Medición de espesor de plancha del fondo y espesor mínimo

• Los valores de 0,220 en el 2011 y 0,200 en el 2013 fueron medidos,

hoy (2017) se realizo medición de espesor en el piso del tanque
obteniendo un valor mínimo medido de 0,180 plg. Calcular el MRT del
tanque sabiendo que la próxima medición de espesor es dentro de 5
años, y concluya si debe reparar o no antes de cerrar el tanque. (el
tanque posee protección catódica efectiva y posee RPB y la corrosión fue
localizada en el centro del tanque)
 • 4.3.2 EVALUACION DE LA FUNDACION

• General
• La principal causa del deterioro de la fundación es el asentamiento, erosión,
agrietamiento, y deterioro de concreto iniciado por:
• calcinado
• Ataque por agua bajo tierra
• Ataques por ácidos y alcalinos
• Ataque por congelamiento

• Para asegurar la aptitud para el servicio,

todas las fundaciones deberán ser
inspeccionados periódicamente
• 4.3.2 EVALUACION DE LA FUNDACION

Reparación o reemplazo de la fundación y soporte

• Si la fundación necesita ser reparada o restaurada, a misma deberá ser
hecha según las tolerancias mínimas de 10.5.6

• relleno de concreto, anillo que muestren agrietamiento o daños deberán

ser reparados para evitar que el agua ingrese dentro del concreto y corroa los
el acero reforzado
SECCION VI.

INSPECCION
SECCION VI.
INSPECCION…..
General y consideraciones para la frecuencia de inspección

• Inspección en servicio periódica del tanque deberá ser realizada como se indica
en este capitulo, el propósito de esta inspección es asegurar la integridad del
tanque.
• el intervalos de inspección del tanque deberá ser determinado por su servicio
a menos que razones especiales indiquen que una inspección mas temprana
deberá ser realizada.
• Regulaciones Jurisdiccionales, en algunos casos controlan la frecuencia y los
intervalos de inspección, conocimiento de estas regulaciones es necesario para
asegurar el cumplimiento con los requerimientos y programación de inspección
 SECCION VI.
INSPECCION…..
Inspección desde la parte externa del tanque
• Para la inspección desde las afueras del tanque utilizamos las siguientes
metodologías:
• INSPECCION DE RUTINA EN SERVICIO
• Mensualmente
• INSPECCION EXTERNA
• Cada 5 años o RCA/4N lo que sea menor
• INSPECCION POR MEDICION DE ESPESOR
• Cada 5 años si no se conoce la rata de
corrosión
• Cada 15 año o RCA/2N lo que sea
menor si se conoce la rata de
corrosión
• ESTUDIOS DE PROTECCION CATODICA
 SECCION VI.
INSPECCION…..
• Inspección interna del tanque
• La inspección interna es primordialmente requerida para:
• Asegurar que el fondo no se encuentra severamente corroído o fuge
• Recolectar la data necesaria para el mínimo espesor del fondo
• Identificar y evaluar cualquier asentamiento del fondo

• Todos los tanques deberán programar una inspección

interna según los intervalos definidos en 6.4.2, si la
inspección es solamente realizada para los propósitos de
determinar la condición e integridad del fondo, técnicas
especializadas para la medición podrá ser realizada en
servicio
 SECCION VI.
INSPECCION…..
•Inspección inicial del tanque
• Los intervalos para la inspección inicial al inicio del servicio no deberá exceder 10
años. Alternativamente, cuando una inspección basada en riesgo es realizado y
además medidas para prevención de fuga es tomada, los intervalos de inspección no
deberán de exceder
 SECCION VI.
INSPECCION…..

•Inspección interna subsecuente del tanque

• El intervalo entre las siguientes inspecciones internas deberá ser determinado
acorde con las ratas de corrosión según [Link] o los procedimientos de RBI
pero no deberá exceder los máximos intervalos aplicable de 20 años y 30 años
SECCION VI.
INSPECCION…..

•Inspección interna del tanque

• Un dueño quien haya obtenido data de la medición de espesor y la condición
del tanque durante una inspección interna puede calcular los intervalos de las
subsecuentes inspecciones usando los espesores del tanque y las ratas de
corrosión.
• Como una alternativa a los procedimientos anteriores un operador puede
establecer los intervalos de inspección usando un RBI valido acorde con esta
sección.
SECCION VI.
INSPECCION…..

RBI (Inspección basada en riesgo)

Metodología que al aplicarse permite

Establecer: 5 Med. High Risk High Risk

LIKELIHOOD CATEGORY
• Intervalos de Inspección 4

• Tipos de Inspección 3

• Extensión de Inspección 2 Low Risk Medium Risk

A B C D E
CONSEQUENCE CATEGORY
SECCION VI.
INSPECCION…..

RBI (Inspección basada en riesgo)

MATRIZ IBR
Para su implementación es necesario
5 I
determinar sistemáticamente:

PROBABILIDAD
4 II

• Probabilidad de falla
3 III
•Consecuencia de falla
2 IV

A B C D E
CONSECUENCIA
SECCION VI.
INSPECCION…..

Alternativa para la determinación de espesores del fondo del tanque

En caso donde la construcción, tamaño o otros aspectos permitan accesos

externos al fondo del tanque para determinar su espesor, una inspección
externa en lugar de una inspección interna es permitida para cumplir con los
requerimientos de la tabla 4.4
 SECCION VI.
INSPECCION…..

REPORTE Y REGISTROS
• Toda información relacionada con los tanques
.
DEBE ser registrada

• Se requiere que el dueño / usuario mantenga

registro permanente y progresivos para cada
recipiente a presion:
• Datos del diseño
• Datos de operación e inspección
• Reparaciones, alteraciones y Re-rating
• Evaluaciones Fitness for services

.
SECCION VII.

MATERIALES
 SECCION VII.
MATERIALES…..

• Esta sección provee los requerimientos generales para la selección de materiales

para la reparación, alteración, y la reconstrucción del tanque existente.
.
• Todos los nuevos de materiales usados para la reparación, alteración o
reconstrucción deberá cumplir con los requerimientos aplicables

• Materiales identificados por estampas API, u otro medio disponible no requerirá

identificación futura

• Cada plancha que no posea identificación adecuada análisis químicos y pruebas

mecánicas deberá de realizarse según requerimientos ASTM
 SECCION VIII.

CONSIDERACIONES DE DISEÑO
PARA TANQUES
RECONSTRUIDOS
 SECCION VIII.
Consideraciones de diseño para tanques reconstruidos …..

GENERAL
• Cualquier consideración de diseño otras que cargas de producto normal
deberá
. ser especificada por el dueño u operador
• Todos los detalles de juntas deberán cumplir los requerimientos de
soldaduras de la actual estándar aplicable
• Todas las nuevas soldaduras deberán ser a tope con penetración completa y
fusión completa
SECCION VIII.
Consideraciones de diseño para tanques reconstruidos …..

DISEÑO DEL CUERPO

• Espesores a ser usado para cada anillo del tanque deberá ser basado en

.mediciones tomadas no mas de 180 días antes de su relocalización

• El máximo nivel de liquido de diseño deberá ser determinado por el calculo del
máximo nivel para cada anillo del cuerpo basado en la gravedad especifica del
producto.
• Si una corrosión permisible es requerida para un tanque reconstruido, este
deberá ser deducido de el espesor actual antes de calcular el máximo nivel de
liquido
 SECCION VIII.
Consideraciones de diseño para tanques reconstruidos …..

BOQUILLAS EN EL CUERPO Y ESTABILIDAD DEL CUERPO

• Reemplazo y nuevas boquillas deberá ser diseñada, detallada, soldada y
examinada
. para cumplir con los requerimientos del estándar aplicable

• Tanques a ser reconstruido deberán ser chequeados

por pandeos debido al viento, para ello deberá de usar
los requerimientos de viento para la localización
correspondiente

• El techo deberá cumplir los requerimientos de los

estándar de construcción
 SECCION IX.

REPARACION Y ALTERACION DE
TANQUES
SECCION IX.
Reparación, y alteración de tanques de almacenamiento…..

GENERAL
• La base para reparaciones y alteraciones deberá ser hechos con API 650 o
.equivalente.
• Toda reparación deberá ser autorizada por el inspector o ingeniero, toda
alteración deberá ser autorizada por el ingeniero.
• Todo los diseños, ejecución de trabajo, materiales, procedimientos de soldadura,
examinacion deberá ser aprobado por el inspector autorizado o un ingeniero
experimentado.
SECCION IX.
Reparación, y alteración de tanques de almacenamiento…..

REMOCION Y REEMPLAZO DEL MATERIAL

DEL CUERPO
.• El mínimo espesor para el reemplazo de la
plancha será el calculado por el método estándar
de construcción
• Cuando una o mas laminas va a ser
reemplazada deberán ser unidas según la tabla
9.1, se permite el cambio de una lamina completa
y resoldar en la unión horizontal original, la
misma deberá ser cortada y soldada al menos
12Plg de la junta vertical y esta deberá ser
soldada antes que la horizontal
SECCION IX.
Reparación, y alteración de tanques de almacenamiento…..

DISEÑO DE JUNTA SOLDADA

• Los reemplazos de las planchas del cuerpo deberán ser soldadas con juntas a
.tope con penetración completa y fusión completa.
• Los diseños de juntas para el reemplazo deberá estar acorde con API 650
sección [Link], y además deberá de cumplir con los requerimiento de la tabla 9.1
SECCION IX.
Reparación, y alteración de tanques de almacenamiento…..

.
SECCION IX.
Reparación, y alteración de tanques de almacenamiento…..

INSTALACION DE DOOR SHEET

SECCION IX.
Reparación, y alteración de tanques de almacenamiento…..

REPARACION USANDO PARCHO SOLDADOS

• Las reparaciones usando parchos solapados
.son un método aceptable para tanques
remachados o tanques soldados.

• Las reparaciones usando parchos solapados

deberán cumplir los requerimientos del código
desde [Link] hasta el [Link], esas
reparaciones son permanente y serán sujetas a
inspección y programas de mantenimiento
SECCION IX.
Reparación, y alteración de tanques de almacenamiento…..

REPARACION USANDO PARCHO SOLDADOS

• Según 9.3.2 los parchos solapados pueden ser usados para sellar
.aperturas causadas por la remoción de una boquilla, o la remoción de una
área corroída, cumpliendo los siguientes requerimientos:
• La soldadura deberá ser continua a través de todo el perímetro interno
y externo, el mínimo OD debe ser de 2”, y en el caso de áreas los bordes
deberán tener un radio de 2”.
• Los espesores de los parchos se calculan según API 653 con E=0,70,
además el mínimo tamaño del parche es de 4” con un solape de 1” a
cada lado, y un máximo de 8T (espesor del cuerpo).
SECCION IX.
Reparación, y alteración de tanques de almacenamiento…..

REPARACION USANDO PARCHO SOLDADOS

• Según 9.3.3 Parchos pueden ser usados para reforzar las áreas deterioradas o
.con espesores por debajo del espesor cumpliendo los mínimos requerimientos:

• Los espesores del parcho deberán ser calculado según API 650, con
E=0.35, el perímetro deberá soldado a full filete.
• El espesor del parcho no deberá de exceder ½ plg.
• El esfuerzo remanente no deberá ser considerado para soportar cargas de
servicio
SECCION IX.
Reparación, y alteración de tanques de almacenamiento…..

REPARACION USANDO PARCHO SOLDADOS

• Según 9.3.4 Parchos pueden ser usados para reparar pequeñas fugas, o
.minimizar la probabilidad de fugas cumpliendo los siguientes requerimientos:
• El espesor en la lamina en las adyacencia de la área corroída no deberá ser
menor al mínimo requerido por diseño, Los espesores del parcho deberán
ser calculado según API 650, con E=0.35, el perímetro deberá soldado a full
filete.
• El espesor del parcho no deberá de ser menor a 3/16 plg, ni deberá
exceder ½ plg.
•La reparación no debe ser usado si se puede estar sometido a corrosión en
hendidura
SECCION IX.
Reparación, y alteración de tanques de almacenamiento…..

REPARACION DE DEFECTOS EN EL CUERPO DEL TANQUE

.• La necesidad de reparar indicaciones tales como grieta, picaduras y áreas

corroída, descubiertas durante la inspección del tanque, deberá ser determinada
como casos individuales acorde con la sección 4.
• Las planchas del cuerpo pueden ser reparada por la deposición de metal
soldado, seguido por la examinacion y prueba acorde con 12.1.8.
SECCION IX.
Reparación, y alteración de tanques de almacenamiento…..

REPARACION USANDO MATERIALES NO METALICOS

.• API 653 Anexo J provee opciones especificas para reparaciones con materiales
no metálicos, este también provee recomendaciones, requerimientos e
información suplementarias al ASME PCC2 articulo 4, estas reparaciones pueden
ser hechas en planchas de cuerpo, en cuellos de boquillas para restaurar material
perdido por corrosión.
SECCION IX.
Reparación, y alteración de tanques de almacenamiento…..

ALTERACION DE CUERPO DEL TANQUE CAMBIANDO LA ALTURA DEL

CUERPO
.• Cuerpo del tanque puede ser alterado por la colocación de un nuevo
anillo para incrementar la altura del cuerpo del tanque, la altura del
cuerpo modificado deberá estar acorde con los requerimiento de un
aplicable y deberá tomar en cuenta en consideración todas las cargas
como vientos y sísmicos.
SECCION IX.
Reparación, y alteración de tanques de almacenamiento…..

REPARACIONES DE SOLDADURAS DEFECTUOSAS

• Grietas, falta de fusión, y porosidades que necesiten reparación
.deberá ser removidas completamente y rellenado con soldadura.
• Juntas soldadas que hayan experimentado perdida de material dada a
corrosión podrá ser reparada con soldadura
• Generalmente no es necesario remover el exceso en refuerzo de la
soldadura según API 650, cuando se descubre en un tanque existente
con historia de servicio satisfactoria.
SECCION IX.
Reparación, y alteración de tanques de almacenamiento…..

REPARACIONES DE BOQUILLAS
• Planchas de refuerzo podrá ser adherida a boquillas sin refuerzos cuando sea
.necesariamente apropiada, el refuerzo deberá cumplir todos los requerimientos
dimensionales según API 650.
SECCION IX.
Reparación, y alteración de tanques de almacenamiento…..

REPARACIONES DE BOQUILLAS

.
SECCION IX.
Reparación, y alteración de tanques de almacenamiento…..

REPARACIONES DE BOQUILLAS

.
SECCION IX.
Reparación, y alteración de tanques de almacenamiento…..

COLOCACION O REEMPLAZO DE BOQUILLAS

• Las nuevas boquillas deberá deberán estar acorde con material, diseño y alivio
.de esfuerzo según API 650
• los siguientes requerimientos de montaje deberá ser requeridos:
• Si un refuerzo intrínseco es usado, deberá existir una reducción de 1:4
cuando la plancha exceda el espesor de pared por mas de 1/8 in
• Espaciamientos de soldadura deberá estar acorde con 9.1
• Examinacion deberá ser hecha por la seccion12 de API 653
• Boquillas mayores a 2in. Deberán ser instalado con el uso de insert plate si el
espesor de pared es mayor a 1/2plg, algunas condiciones deben de cumplirse.
SECCION IX.
Reparación, y alteración de tanques de almacenamiento…..

ALTERACION DE BOQUILLAS EXISTENTES

• Las boquillas pueden ser alterados si estas cumplen con los requerimiento de
.API 650.
• Cuando se instalan un nuevo piso sobre el piso existente, puede ser necesario
la alteración de las boquillas en el cuerpo del tanque.
• Las planchas de refuerzo podrán ser removidas y un nuevo refuerzo instalado
excepto que el refuerzo no sea permitido
• La boquilla puede ser movida por corte de la sección del cuerpo que contenga
el accesorio y la plancha de refuerzo, y colocarlo a la correcta elevación
SECCION IX.
Reparación, y alteración de tanques de almacenamiento…..

ALTERACION DE BOQUILLAS EXISTENTES

.
SECCION IX.
Reparación, y alteración de tanques de almacenamiento…..

ALTERACION DE BOQUILLAS EXISTENTES

• Según 9.9.4, un nuevo fondo puede ser instalado encima de refuerzos
.existente, previendo que espaciamiento de soldadura y refuerzos requeridos son
cumplidos según API 650, para ello se debe cumplir:

• Remover solo la porción del refuerzo necesario como para probar el nuevo
fondo y la soldadura de unión fondo-cuerpo.
• Biselar el cuerpo desde la parte interna para permitir una soldadura full
penetración entre el fondo y el cuerpo, este método solo aplica para
espesores de pared mayores a 10mm.
SECCION IX.
Reparación, y alteración de tanques de almacenamiento…..

ALTERACION DE BOQUILLAS EXISTENTES

• La porción de la plancha de refuerzo podrá ser removido con u corte
. horizontal entre el fondo y la boquilla, y la plancha reinstalada deberá ser
preparada con una soldadura de fusión completa con telltale hole, esta
deberá ser colocada luego de que la soldadura cuerpo-fondo este completa,
y liberada

• La plancha de refuerzo existente puede ser removido, modificado y

reinstalado luego de que la soldadura de unión fondo-cuerpo ha sido
completada
SECCION IX.
Reparación, y alteración de tanques de almacenamiento…..

ALTERACION DE BOQUILLAS EXISTENTES

.
SECCION IX.
Reparación, y alteración de tanques de almacenamiento…..

ALTERACION DE BOQUILLAS EXISTENTES

.
SECCION IX.
Reparación, y alteración de tanques de almacenamiento…..

ALTERACION DE BOQUILLAS EXISTENTES

.
SECCION IX.
Reparación, y alteración de tanques de almacenamiento…..

REPARACION DE FONDOS DE TANQUES

• El Uso de parchos soldados para reparar una porción de tanque

.uniformemente, es permitido cuando:

• La mínima dimensión de un parcho que solapa una costura de fondo es de
12 in, el parcho deberá ser de forma circular, poligonal con bordes
redondeados
• Parchos menores a 12 in son permitidos si: el diámetro no excede 6 in,
este no solapa una costura
• Parchos no debe de colocarse en áreas del fondo que tengan asentamiento
o distorsiones mayores a los permitidos por el anexo B
•Estas reparaciones son permanente sujetas a inspecciones y programas de
mantenimiento.
SECCION IX.
Reparación, y alteración de tanques de almacenamiento…..

REPARACION DE FONDOS DE TANQUES

.
SECCION IX.
Reparación, y alteración de tanques de almacenamiento…..

REPARACION DE FONDOS DE TANQUES

• El uso de parchos soldados son permitidos para reparar una porción del fondo

.del tanque, dentro de la zona critica previendo los requerimientos de [Link] y

requerimientos adicionales
• soldadura no es permitida en la zona critica excepto para soldadura de:
picaduras, pinhole, grietas en la plancha del fondo, soldadura fondo-cuerpo,
parchos soldados, etc.
• un parcho soldador no debe ser utilizado si el espesor mínimo remanente
en el talón de la soldadura interna es menor a lo requerido en la próxima
inspección interna
• Otras posibilidades de inspección son permitidas, véase [Link].3 hasta
[Link]
SECCION IX.
Reparación, y alteración de tanques de almacenamiento…..

REPARACION DE FONDOS DE TANQUES

• La instalación de un nuevo fondo sobre otro existente deberá ser realizado si se

.cumple:
• Un material no corrosivo de colchón tal como, grava, concreto o arena es
usado entre un fondo viejo y uno nuevo.
• El cuerpo deberá ser cortado paralelo al fondo del tanque, el corte deberá
ser esmerilado para remover, escoria resultante de la operación de corte
• Vacios en la fundación deberán ser completados con arena, grava o
concreto
SECCION IX.
Reparación, y alteración de tanques de almacenamiento…..

REPARACION DE FONDOS DE TANQUES

• La instalación de un nuevo fondo sobre otro existente deberá ser realizado si se

.cumple:
• Boquillas deberán ser levantadas o el refuerzo modificada si la elevación
del nuevo fondo resulta en un inadecuado refuerzo de las boquillas
• Para tanques de techo flotante el perfil del nuevo fondo deberá estar
alineado con el perfil del los soportes del techo flotante
• Nuevas planchas de soporte para las columnas del techo fijo deberá ser
instalada, para techo flotante, un refuerzo de acero deberá ser utilizado para
distribuir las cargas en el fondo del tanque
SECCION IX.
Reparación, y alteración de tanques de almacenamiento…..

REPARACION DE FONDOS DE TANQUES

• La instalación de un nuevo fondo cuando se remueve uno existente, el cuerpo

.deberá ser separado del fondo del tanque como sigue:

• Cortar el cuerpo paralelo al fondo del tanque una distancia de ½ plg, sobre
la soldadura.
• Remover la soldadura del cuerpo-fondo, incluyendo cualquier boquilla y
zona afectada por esmerilado o corte con oxigeno.
Todas las áreas de cortes y uniones entre cuerpo-fondo deberá ser probadas
con partícula magnéticas
SECCION IX.
Reparación, y alteración de tanques de almacenamiento…..

REPARACION DE FONDOS DE TANQUES

• La instalación del un nuevo fondo, luego de la remoción de uno existente

.deberá ser cumplir lo requerimientos de API 650.

• Reemplazo de las porciones de un tanque existente, esta permitido bajo las
misma regla de el código de construcción API 650.
•
SECCION IX.
Reparación, y alteración de tanques de almacenamiento…..

REPARACION DE FONDOS DE TANQUES

• Lo siguiente deberá ser considerado para la instalación de tanques con

.protección catódica
• Consideraciones deberán ser tomadas para la remoción del fondo
completo, para que no exista perdidas de corriente por el fondo viejo, o que
exista una corrosión galvánica.
SECCION IX.
Reparación, y alteración de tanques de almacenamiento…..

REPARACION DE TECHOS FIJOS

• Reparaciones que envuelvan el venteo del tanque deberá ser hecho tal que el

.normal venteo cumpla con los requerimientos de API 650

• El mínimo espesor para las laminas de tanques cónicos soportados o
soportados por si mismo deberá ser de 3/16 in.
• Para el caso de la reparación de la unión cuerpo-techo, la misma deberá
cumplir con los requerimientos de API 650
SECCION IX.
Reparación, y alteración de tanques de almacenamiento…..

REPARACION DE TECHOS FLOTANTES

• En el caso de techo flotante externo Cualquier método de reparación es

.aceptable que pueda restaurar la condición como sea requerida

• En el caso de reparaciones de techo flotante interno, deberá ser hecho acorde
con los requerimientos originales de construcción
• Cualquier fuga en pontones deberá ser reparada por la soldadura de la junta
que se encuentra fugando o por el uso de parchos soldados
• El código presenta algunos requerimientos de seguridad para la reparación de
sellos primarios y secundarios
SECCION IX.
Reparación, y alteración de tanques de almacenamiento…..

REPARACION DE HOT TAPS

Hot taps no esta permitido para materiales que requieren alivio de tensiones.

.• Para plancha de tenacidad reconocida, las limitaciones en tamaño y espesor

del cuerpo están mostrada en la tabla 9.1
• Para planchas de tenacidad desconocida, algunas limitaciones aplican.
• La minima altura del agua sobre la localización del hot tapping, debe ser de al
menos 3 Ft.
• Algunos otros requerimientos de seguridad son necesarios para la aplicación
de un hot tapping.
SECCION IX.
Reparación, y alteración de tanques de almacenamiento…..

.
SECCION IX.
Reparación, y alteración de tanques de almacenamiento…..

PROCEDIMIENTO DE INSTALACION
• Las boquillas deberán ser cortadas en el contorno del cuerpo y biseladas

. desde la parte externa para realizar una soldadura full penetración

• Luego de que la tubería es soldada, se deberá colocar el refuerzo en una
pieza o dos piezas con soldadura horizontal, cuidado se deberá tomar con
los niveles de calor de las soldaduras hechas.
• Luego de montado el refuerzo una prueba neumática deberá ser realizada
según los requerimientos de API 650, y una prueba hidrostática deberá ser
realizada a la boquilla antes de realizar las operaciones de hot tap a una
presión como sigue:
 SECCION X.

DESMANTELAMIENTO Y
RECONSTRUCCION
SECCION X.
Desmantelamiento y reconstrucción de tanques…..

GENERAL
• Este sección provee los procedimientos para el desmantelamiento y

. reconstrucción de tanques fuera de su localización original.

• Requerimientos de prueba, END, y criterios de soldaduras esta
especificado en la sección 12 de este código.
• Todos los trabajos de reconstrucción deberán ser aprobados por el
ingeniero o el inspector y este deberá de designar los puntos de espera
requeridos durante el proceso.
SECCION X.
Desmantelamiento y reconstrucción de tanques…..

METODOS DE DESMANTELAMIENTO
• Techo, cuerpo, y planchas de del fondo en cualquier tamaño de las piezas

. que razonablemente transportable a un nuevo sitio, para la reconstrucción.

• Para el desmantelamiento del fondo deberán cumplirse algunos
requerimientos:
• Las planchas del fondo podrán ser reusadas con el corte en la junta a
solape, o con un mínimo de 2 in de la junta existente.
• Según la sección del código [Link] existe algunos requerimientos
para reutilizar el fondo del tanque.
SECCION X.
Desmantelamiento y reconstrucción de tanques…..

METODOS DE DESMANTELAMIENTO

.
SECCION X.
Desmantelamiento y reconstrucción de tanques…..

METODOS DE DESMANTELAMIENTO
• Planchas del cuerpo pueden ser desmantelado usando uno de lo siguiente
.métodos:
• Cualquier anillo del cuerpo puede ser desmantelado por corte fuera de la
soldadura y HAZ, para el propósito de este método el corte deberá ser hecho
a ½ plg, o ¼ plg lo que sea menor
• Cualquier anillo de ½ plg de espesor o mas delgado pude ser
desmantelado por corte a través de la soldadura
• Los rigidizadores, incluyendo ángulos de tope pueden ser desmantelado
por el corte en la soldadura de unión.
SECCION X.
Desmantelamiento y reconstrucción de tanques…..

METODOS DE DESMANTELAMIENTO
• Para el desmantelamiento del fondo deberán cumplirse algunos

.requerimientos:
• Las planchas del techo podrán ser reusadas con el corte en la junta a
solape, o con un mínimo de 2 in de la junta existente.
• Soporte de techo deberá ser desmantelada desarmando, y removiendo los
tornillos o cortando las juntas soldadas.
SECCION X.
Desmantelamiento y reconstrucción de tanques…..

RECONSTRUCCION
• La fundación del tanque reconstruido deberá estar bajo las tolerancias dadas

.10.5.6
• Previsiones deberá ser hechas durante la reconstrucción del tanque para
asegurar que las previsiones de 9.1 se cumplen
• Soldaduras no deberán ser realizadas en presencia de nieve, hielo o zonas
húmedas, ninguna soldadura se realizan cuando la temperatura es menor a 0°F,
si la temperatura se encuentra entre 0°F y 32°F o el espesor es mas que 1Plg, el
material base con 3plg alrededor deberá ser calentada a una temperatura (140°F)
antes de iniciar la soldadura.
SECCION X.
Desmantelamiento y reconstrucción de tanques…..

RECONSTRUCCION
• Algunos otros requerimientos de limpieza entre pase, socavaduras, refuerzos,

.soldadura de punteo, recubrimiento son solicitado en los párrafos [Link], hasta

el [Link].
• Electrodos de bajo hidrogeno deberán ser usado para soldaduras manuales de
arco eléctrico, incluyendo la unión del primer anillo a las planchas del fondo o al
anular plate
SECCION X.
Desmantelamiento y reconstrucción de tanques…..

RECONSTRUCCION
• Las planchas del fondo deberán ser unidas

.por soldaduras.

• La unión del fondo con el cuerpo (excepto

para las puertas de limpieza), deberá ser
completada antes de la unión de las planchas
del cuerpo.
SECCION X.
Desmantelamiento y reconstrucción de tanques…..

RECONSTRUCCION
• Planchas del cuerpo deberán ser unidas, por soldadura, desalineaciones en

.juntas verticales sobre 5/8 in no deberá sobrepasar 10% de espesor, con un

máximo de 1/8, desalineaciones en juntas de 5/8 in o menor no deberá
exceder 1/16 in, soldadura vertical deberá se completada antes de la soldadura
horizontal.
• En juntas horizontales la plancha superior no se deberá proyectar de la cara
de la plancha inferior mas allá del 20% del espesor de la plancha superior
• Para juntas horizontales y verticales construido de materiales sobre 1 ½ in,
procedimientos de múltiples pases deberá ser requeridos, con pases de no mas
de ¾ de espesor de material aportado y con mínimo precalentamiento de 200°F
SECCION X.
Desmantelamiento y reconstrucción de tanques…..

RECONSTRUCCION
• TOLERANCIAS DIMENSIONALES

. • las tolerancias dadas en esta sección han sido establecidas para

reconstruir un tanque de apariencia aceptable y con buen funcionamiento
del techo flotante
• la máxima falta de redondez en el tope del recipiente no deberá ser
mayor a 1/100 hasta un máximo de 5 in.
• Los radios medidos a 1 Ft sobre el la unión cuerpo-fondo, no deberá
exceder las tolerancia mostrada en la tabla 10.2, las mediciones tomadas
por encima de un pie de la unión cuerpo-fondo no deberá exceder tres
veces las tolerancias dadas en la tabla 10.2
SECCION X.
Desmantelamiento y reconstrucción de tanques…..

RECONSTRUCCION
• TOLERANCIAS DIMENSIONALES

.
SECCION X.
Desmantelamiento y reconstrucción de tanques…..

RECONSTRUCCION
• TOLERANCIAS DIMENSIONALES

. • Con una línea de borde de 36 Plg de longitud la falta de redondez no

deberá exceder ½ in
• Con una línea vertical de 36 Plg de longitud el doblez no deberá exceder
1 Plg.
SECCION X.
Desmantelamiento y reconstrucción de tanques…..

RECONSTRUCCION
FUNDACIONES
. • Requerimientos en fundaciones son realizados dependiendo del tipo de
fundación a realizar:
• cuando son anillos de concreto el tope deberá estar a un nivel de
mas o menos 1/8 plg, en cualquier 30 ft de circunferencia
• cuando anillos de concreto no están previsto, la fundación bajo el
cuerpo deberá estar a nivel con 1/8 en cualquier 10FT de
circunferencia y ½ plg en la completa circunferencia.
SECCION XI.

SOLDADURA
SECCION XI.
Soldadura…..
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS, IDENTIFICACION Y RECORD
• WPS y WPQ deberán ser calificados según ASME sección IX y cualquier
requerimiento adicional de este estándar
.
• Soldabilidad de los aceros en tanques existentes deberán ser verificados
• Cada soldador y operador de soldadura deberá tener asignado una
identificación, letra o símbolos
• El soldador u operador de soldadura deberá identificar con su estampa
adyacente a la soladura en un rango que no exceda 3Ft de soldadura realizada.
 SECCION XI.
Soldadura…..

MÉTODO DE PRE-CALENTAMIENTO (NO REQUIERE

PRUEBA DE IMPACTO)
.Es aplicable solo a:
• Método de soldadura SMAW, GMAW y GTAW
• Materiales P1 que no requieren prueba de impacto
• El precalentamiento debe de realizarse a una
temperatura de 300°F y mantenerse durante la
soldadura, a una distancia de 4” o 4 veces el espesor
de la lamina lo que sea mayor.
• La máxima temperatura entre pase no debe de
exceder 600°F
 SECCION XI.
Soldadura…..

MÉTODO DE DEPOSICION CONTROLADA DE SOLDADURA (REQUIERE

PRUEBA DE IMPACTO)
. • Es aplicable solo a:
• Procesos de soldadura SMAW, GTAW, GMAW, FCAW
• A materiales P1, P3 y P4 que requieren prueba de impacto
• El WPS debe ser calificado para cada aplicación y debe de contener:
• Temperatura de precalentamiento
• Temperatura entre pases
• Temperatura Post Soldadura
• El espesor calificado será definido por la tabla 11.1
 SECCION XI.
Soldadura…..

MÉTODO DE DEPOSICION CONTROLADA DE SOLDADURA

• El cupón debe de ser del mismo material a soldar

. • El PQR debe de incluir suficientes pruebas para determinar que la soldadura y

su zona afectada por el calor poseen las propiedades mecánicas requeridas
• El WPS debe de incluir consideraciones adicionales según 11.3.2 (leer código)

TABLA 11.1
 SECCION XII.

EXAMINACION Y PRUEBA
 SECCION XII.
EXAMINACION Y PRUEBA…..

• NDE, criterios de aceptación y rechazo y calificación de personal deberá ser

realizado acorde con lo API 650.

. • Cualquier deposito de soldadura, o cualquier cavidad que resulte de

esmerilado deberá ser examinado en toda su longitud
• el Anexo G se utiliza para la calificación de personal y procedimientos cuando
se usa MFL, para la examinacion de fondos de tanques.
 SECCION XII.
EXAMINACION Y PRUEBA…..

BOQUILLAS
• Examinacion ultrasónica deberá ser realizado en la zona afectada por el calor
. cuando se coloca una plancha de refuerzo en una boquilla sin penetración o
cuando se coloca un hot tapping
• Cavidades, soldaduras de unión cuerpo-boquilla y su refuerzo, además de las
soldaduras que son aliviadas térmicamente deberán ser examinadas con MT o PT.
 SECCION XII.
EXAMINACION Y PRUEBA…..

REPARACION DE SOLDADURAS Y UNIONES A PLANCHAS DEL CUERPO

• Cavidades resultado de las operaciones de esmerilado para remover defectos
. deberá ser examinado por partículas magnéticas
• Reparaciones completas deberán ser examinadas sobre su completa longitud
por radiografía o ultrasonido
• Las soldaduras de uniones permanentes o uniones temporales deberán ser
inspeccionada visualmente
• Soldaduras completas de nuevas uniones permanente y áreas donde uniones
temporales van a ser removidas deberán ser inspeccionada con partículas
magnéticas
 SECCION XII.
EXAMINACION Y PRUEBA…..

SOLDADURAS DE CUERPO Y FONDO

• Nueva soldaduras en el cuerpo del tanque deberán ser examinadas con
. radiografía, además para espesores mayores a 1Plg. El back gouged, y el pase de
raíz deberán ser inspeccionada por MT.
• Soldaduras en la unión fondo-cuerpo, deberá ser inspeccionado en su
longitud entera con caja de vacio, o la aplicación de diesel, adicionalmente
algunos otros requerimientos deberán ser cumplidos.
• Inspecciones de soldadura de fondo deberán ser inspeccionados según los
requerimientos para evitar cualquier defecto potencial o fuga. Ver párrafo 12.1.7
 SECCION XII.
EXAMINACION Y PRUEBA…..

REPARACIONES EN PLANCHA DEL CUERPO

• Áreas de reparaciones con aporte de soldadura deberán ser examinadas
. visualmente y con MT.
• Reparaciones por parcho soldado deberán ser inspeccionado visualmente y
con partículas magnéticas o líquidos penetrantes
 SECCION XII.
EXAMINACION Y PRUEBA…..

REPARACIONES EN TECHOS FIJOS Y FLOTANTES

• Juntas nuevas o reparadas deberán ser examinadas según los requerimientos de
. api 650
• En el caso de techos flotantes cuando el trabajo de reparación esta completo se
debe:
• Realizar Inspección visual desde el lado tope y lado fondo del techo
• realizar una prueba de fuga, caja de vacio, gas trazador o cualquier
otra técnica no destructiva para las soldaduras nuevas
 SECCION XII.
EXAMINACION Y PRUEBA…..

PRUEBA HIDROSTATICA
• Cuando la prueba hidrostática es requerida:
. • Una prueba hidrostática, de por lo menos 24 horas deberá ser realizada a:
• Tanque reconstruido
• Tanques bajo reparaciones mayores o alteraciones mayores.
• Un tanque donde la evaluación ingenieril indique la necesidad de
realizar
 SECCION XII.
EXAMINACION Y PRUEBA…..

PRUEBA HIDROSTATICA
• Cuando la prueba hidrostática no es requerida:
. • Una prueba hidrostática no es requerida para reparaciones mayores y
alteraciones mayores si [Link] son cumplidas y además:
• Un estudio de aptitud para el servicio.
• Requerimientos desde [Link] hasta [Link] (ver código)
• Según [Link] la reparación deberá ser aprobada y revisada por un
ingeniero con experiencia y el mismo deberá dejar por escrito la
excepción de la prueba hidrostática, de igual manera el dueño deberá
autorizar por escrito la excepción de la prueba.
 SECCION XII.
EXAMINACION Y PRUEBA…..

PRUEBA HIDROSTATICA
• Otros casos sonde la prueba de impacto no es requerida:
. • Los siguientes casos no requieren prueba hidrostáticas pues no son
consideradas reparaciones mayores:
• Reparaciones hechas al techo flotante
• Reparaciones hecha en el fondo fuera de zona critica
 SECCION XII.
EXAMINACION Y PRUEBA…..

MEDICIONES DE ASENTAMIENTO DURANTE PRUEBA HIDROSTATICA

• El asentamiento del tanque deberá ser estudiado antes del inicio de la prueba

. hidrostática (tanque vacio) usando un numero de puntos de medición N,

uniformemente distribuido alrededor de la circunferencia, un estudio inicial será
la base para futuras evaluaciones, en ausencia de esto, el tanque se asumirá estar
inicialmente a nivel.
 SECCION XII.
EXAMINACION Y PRUEBA…..

MEDICIONES DE ASENTAMIENTO DURANTE PRUEBA HIDROSTATICA

• El asentamiento del tanque deberá ser estudiado deberá cumplir con los

. requerimientos del apéndice B

• El estudio de asentamiento deberá ser realizado durante el llenado del tanque y
cuando el agua logra el 100% del nivel de agua, asentamiento en exceso acorde
con el apéndice B, será causa para detener la prueba e investigar y/o reparar la
fundación.
APENDICES.
• APENDICE H
• Estudios de servicios similares
• APENDICE S
• Tanques de almacenamiento de acero inoxidable
• APENDICE SC
• Tanques de almacenamiento de acero al carbono y acero inoxidable
• APENDICE X
• Tanques de acero inoxidable Dúplex