ZR-10

Primario Epóxico Rico en Zinc

CARTA TÉCNICA

1. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO ACABADO

Mate
PRODUCTO
ZR-10 es un primario de tres componentes, con un alto 2. PARÁMETROS DE MEDICIÓN
contenido de polvo de zinc, curado con resinas poliamida,
que se utiliza para proporcionar protección catódica en SÓLIDOS EN VOLUMEN
superficies de acero. 70% +/- 2%

NOMBRE COMERCIAL PROPIEDADES DEL PRODUCTO

ZR-10
Adherencia (ASTM D 3359) 5B
CARACTERÍSTICAS Flexibillidad (ASTM D 522 a 5 mils) 3.2%
• Proporciona protección catódica en superficies de acero, Resistencia al Impacto (ASTM D 2794) 44 in-lb
previa preparación adecuada de la superficie.
• Excelente adherencia en superficies de acero. Nota. Las propiedades físicas fueron determinadas sobre muestras
preparadas en condiciones de laboratorio utilizando métodos ASTM.
• Es ideal para reparar superficies previamente cubiertas
Las condiciones de campo pueden variar y generar resultados
con inorgánico de zinc o para recubrimientos epóxicos razonablemente diferentes. Estos datos no se deberán utilizar para
ricos en zinc. propósitos de especificación.
• Excelente resistencia al intemperismo cuando se combina
con recubrimientos de poliuretano. VOC
250 g/L (2.08 lb/gal)
USOS RECOMENDADOS (Sin diluir)
• ZR-10 se recomienda como primario en superficies de
acero nuevo, y para el mantenimiento de tanques, COMPOSICIÓN EN VOLUMEN
tuberías y estructuras de acero, previa preparación Tres componentes: Polvo de Zinc y Resina Epóxica curada con
adecuada de la superficie. Resina Poliamida. (3 componentes)
• Se puede utilizar como primario epóxico de alto
desempeño en sistemas uretánicos. TIPO DE CURADO
Por evaporación del disolvente y reacción química entre los
USOS RECOMENDADOS componentes.

SUPERFICIE SISTEMAS RELACIÓN DE MEZCLA EN VOLUMEN

Metal Ferroso 1ª capa: ZR-10 2.45 partes de resina (Componente A)
Limpieza por chorro Interior: 0.76 partes de endurecedor (Componente B)
abrasivo 2da. Capa: E-10*, E-50*, E100* 0.57 partes de polvo (Componente C)
(SSPC SP-10) Exterior:
3ª Capa: U-10*, U-50* No. DE CAPAS RECOMENDADO
Metal No Ferroso 1
Aluminio No se recomienda
Galvanizado Nuevo No se recomienda ESPESOR DE LA PELÍCULA

Galvanizado Se recomienda ESPESOR DE PELÍCULA ESPESOR DE

Envejecido SECA (EPS) (POR CAPA) PELÍCULA HÚMEDA
(SSPC SP-2) ASTM D 1186
Recubrimientos 3.0 mils. 4.0-5.0 mils.
envejecidos Ver Nota**
Epóxico rico en zinc RENDIMIENTO TEÓRICO
Inorgánico de Zinc 2
EPS, mils [Link]/gal m /L
* Consulte la Carta Técnica del Producto 1 1123 27.6
**Lea las instrucciones de Preparación de la Superficie 3 374 9.20

COLOR Nota. Para calcular el rendimiento de este y todos los recubrimientos,

es necesario considerar que las pérdidas por aplicación, irregularidades
Gris
de la superficie, tipo de estructura, viento, etc., pueden ser del orden de
50% o más.

[Link] Revisión No.:5 08 de Febrero de 2018 Pág. 1 de 3

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3. LIMITACIONES DEL PRODUCTO • Aplique el recubrimiento sobre una pequeña zona como
prueba preliminar de compatibilidad con el sustrato.
TIEMPO DE INDUCCIÓN
RESISTENCIA A LA TEMPERATURA
No se requiere
Calor Seco
VIDA ÚTIL DE LA MEZCLA
Continuo (Máxima) 60ºC (140 ºF) 6 horas a 21°C (69.8° F)
Intermitente (Máxima) 90 ºC (194 ºF) 2 horas a 32ºC (90 ºF)

4. PRESENTACIONES INDICACIONES SOBRE EL MEZCLADO

• Lea la Carta Técnica y la Hoja de Seguridad del producto
1 galón PESO NETO PESO BRUTO antes de utilizarlo, así como las instrucciones de uso que
Lb Kg Lb Kg aparecen en la etiqueta del envase.
• Mezcle los componentes A (Resina) y B (Endurecedor)
Resina 8.84 4.01 9.83 4.46
independientemente.
Endurecedor 1.89 0.86 2.22 1.01 • Añada el endurecedor a la resina y mezcle hasta
Polvo 9.08 4.12 10.07 4.57 homogeneizar, utilizando un agitador con motor eléctrico
a prueba de explosiones a baja velocidad durante 5
CONTENIDO NETO minutos.
• Lentamente agregue el Polvo de Zinc (C) a baja
Paquete 1 galón velocidad y mezcle por lo menos de 5 a 10 minutos hasta
Resina 2.45 L obtener un material uniforme.
Endurecedor 0.76 L • Agite constantemente durante la aplicación.
Polvo 4.12 Kg • No prepare más producto del que pueda utilizar durante
la vida útil del mismo.

5. APLICACIÓN APLICACIÓN
• El uso de este producto en condiciones de alta humedad
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE (>85%) resulta en problemas de aplicación, curado y
desempeño general del recubrimiento.
• El desempeño de los recubrimientos está directamente
• Se puede aplicar mediante equipo de aspersión
relacionado con la calidad de la preparación de la
convencional o de aspersión sin aire (airless).
superficie. El producto debe manejarse siguiendo las
buenas prácticas de aplicación establecidas en el estándar • Se recomienda usar un mezclador mecánico de baja
SSPC PA-1. velocidad para la aplicación por aspersión.
• La aplicación con brocha es recomendada únicamente
METAL para retoques.
Ferroso • Verifique que el equipo de aspersión esté completamente
• Según el estándar SSPC VIS-1 las superficies de acero con limpio antes de la aplicación.
grados de oxidación B y C se pueden limpiar utilizando el • ZR-10 está listo para aplicarse. En caso de que sea
estándar SSPC SP-6 “Commercial Blast Cleaning”. Las necesario adelgazarlo, utilice Comex Thinner E.
superficies de acero con grados de oxidación A y D se • Canadá, EUA y Centroamérica: No utilice más diluyente
pueden limpiar utilizando el estándar SSPC SP-10 “Near del permitido por la reglamentación local.
White Metal Blast Cleaning”. • México: No utilice más del 10 % Comex Thinner E.
• El perfil de anclaje requerido al cabo de la limpieza por • Importante: El uso de disolventes no recomendados por
chorro abrasivo debe ser de 1 a 2 milésimas de pulgada. el fabricante puede afectar el secado y/o curado, así
como la apariencia y el desempeño del producto.
• Aplique ZR-10 tan pronto como sea posible para prevenir
que la superficie se oxide rápidamente. • Para obtener mejores resultados cuando utilice el método
por aspersión para aplicar el ZR-10, siga las
RECUBRIMIENTOS ENVEJECIDOS recomendaciones del fabricante del equipo de aplicación.
• Induzca aspereza sobre la superficie para obtener el perfil • Limpie todo el equipo de aplicación inmediatamente
de rugosidad deseado. Elimine los restos de pintura después de usarlo.
desprendida usando al menos el estándar de limpieza • Para una buena aplicación, secado y curado del producto
SSPC SP-2 “Hand Tool Cleaning”. requiere aplicar en un lugar con buena ventilación.

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Ninguna información, datos o diseños contenidos en este

documento podrán ser alterados.
TIEMPO DE SECADO (ASTM D 1640) (Horas)
Los datos de esta Carta Técnica representan valores típicos
Tour ( °F/°C) 90/32 70/21 50/10 32/0 de las características del producto. Por lo tanto, esta
Al Tacto 2 4 36 NR información debe servir sólo como una guía general y el
Al Manejo 4 12 48 NR usuario deberá verificar que cuenta con la versión más
Repintado (min.) 3 6 72 NR reciente de la Carta Técnica de este producto, disponible a
Repintado (max.) 12 72 168 NR través de la línea de Atención al Consumidor o en la página
Curado (días) 4 7 30 NR [Link]. Cualquier modificación a las
NR= No Recomendado instrucciones y recomendaciones de nuestros productos, es
responsabilidad de quien o quienes a su criterio han decidido
Nota. Los tiempos de secado y curado dependen de la temperatura del cambiar o modificar el uso o manejo del producto. Si el
aire y de la superficie, así como del espesor de la película, la usuario decide emplear el producto o sistema para un fin
ventilación y la humedad relativa. El tiempo máximo para repintado diferente al explícitamente recomendado, asume todo el
depende en gran parte de las condiciones reales de temperatura en la riesgo y responsabilidad correspondientes. En algunos casos,
superficie y del aire. Se debe monitorear constantemente la en virtud de la variedad de sistemas a aplicar en una obra, el
temperatura de la superficie. Temperaturas altas en la superficie usuario deberá solicitar información o asesoría directamente
pueden reducir la ventana máxima para repintado. a su representante de productos COMEX autorizado.
Induzca aspereza en la superficie en caso de que se exceda el tiempo
máximo de repintado. Las bajas temperaturas o la alta humedad
pueden hacer que el tiempo de curado sea mayor. La información técnica, advertencias, recomendaciones y el
desempeño de este producto, se basan tanto en pruebas de
SOLVENTE PARA LIMPIEZA laboratorio como en experiencia práctica y son
Utilice Comex Thinner E. proporcionados de buena fe. El Fabricante supone el uso de
este producto por personas con la capacidad y el
conocimiento necesarios para hacerlo correctamente bajo su
6. MANEJO Y ALMACENAMIENTO propio riesgo y responsabilidad, por lo que no se hace
responsable por el uso indebido del producto. El usuario
ALMACENAMIENTO asumirá todos los riesgos y responsabilidades asociados con
En su envase original cerrado, bajo techo a una temperatura la selección del producto para un uso específico. Se aconseja
entre 5º C y 35º C. al usuario hacer pruebas de ensayo para verificar que el
Caducidad Resina y Endurecedor: 24 meses a partir de la producto y su desempeño sean los adecuados para su
fecha de fabricación. necesidad particular. La información técnica aquí contenida
Caducidad Polvo: 12 meses a partir de la fecha de está sujeta a cambios sin previo aviso.
fabricación.
El Fabricante no asume ninguna obligación o responsabilidad
No utilice este producto, después de la fecha de caducidad por el uso de esta información, a menos que El Fabricante
indicada en el contenedor. acuerde lo contrario previamente y por escrito con el usuario.
EL FABRICANTE NO OTORGA GARANTÍAS, NI
La vida de almacenamiento disminuye si la temperatura EXPRESAS, NI IMPLÍCITAS, INCLUIDAS LAS GARANTÍAS
ambiente es mayor de 25º C y la Humedad Relativa (H.R.) es DE COMERCIALIZACIÓN O DE IDONEIDAD PARA UN USO
mayor de 50%. PARTICULAR. EL FABRICANTE NO SERÁ RESPONSABLE
POR NINGÚN DAÑO INCIDENTAL, CONSECUENCIAL O
SEGURIDAD DURANTE EL MANEJO INDIRECTO. Los mecanismos de compensación disponibles
Se recomienda leer las Hojas de Seguridad de cada al usuario por cualquier defecto en este producto serán: la
componente antes de usar este producto. sustitución del producto defectuoso, o un reembolso del
precio de compra según el comprobante correspondiente, a
COMEX recomienda que cualquier persona que aplique este juicio del Fabricante y previo análisis de la reclamación en
tipo de materiales o el personal en áreas adyacentes dónde cuestión. Cualquier reclamación deberá ser presentada por el
estén siendo aplicadas, deberá leer y entender estas cartas usuario al distribuidor que actúa en nombre del Fabricante.
antes de mezclar y/o aplicar cualquier material.
ATENCIÓN AL CONSUMIDOR
7. IMPORTANTE +(52 55) 5864-0790
+(52 55) 5864-0791
ADVERTENCIA LEGAL Y LIMITACIÓN DE 01-800-7126-639 SIN COSTO
RESPONSABILIDADES

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