CONSULTA No.
TIPOS DE ADITIVOS PARA EL HORMIGÓN
Asignatura: Ensayo de Materiales I Docente:
Fecha: Nivel: Cuarto “B”
Alumna:
ADITIVOS
Son materiales distintos de los agregados, cemento, agua, que se utilizan en la
fabricación de hormigón, pueden añadirse antes o durante el mezclado, con la
finalidad de modificar sus propiedades tales como resistencia, trabajabilidad,
durabilidad, etc. Los hay de dos tipos: aditivos minerales y aditivos químicos. [1]
Aditivos minerales
Son materiales pulverizados que se adicionan antes o durante el proceso de
mezclado del hormigón, para mejorar algunas de las propiedades, sobre todo
en estado endurecido.
En el hormigón la función de la microsílice es doble, dado que actúa como
relleno físico o filler y como puzolana.
Ayuda a reducir la exudación en el hormigón fresco.
Aditivos químicos
Son sustancias químicas naturales o producidas que se agregan al hormigón antes o
durante el mezclado de este. [2]
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CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS SEGÚN LA NORMA ASTM 494
TIPO A – PLASTIFICANTE/ REDUCTOR DE AGUA
Plastifica o reduce agua entre 5% y el 12%.
Se presentan bajo la forma de un líquido de color pardo oscuro, de una
densidad que oscila entre 1,10 y 1,25 kg/dm3.
Las dosis que suelen utilizarse varían, en general, entre 1,0 y 2,0% de la masa
del cemento
EFECTOS
En Concreto Fresco: En Concreto Endurecido:
Mejoran la trabajabilidad. Mejoran la apariencia final de los
Mejora las características del terminados.
terminado. Pueden aumentar la resistencia
Menor energía de (compresión, flexión, tensión y la
compactación. adherencia del concreto al
refuerzo).
Reducen la permeabilidad.
Disminuyen los agrietamientos.
Pueden desarrollar mayores
resistencias tempranas y finales.
Foto 1.- Concreto con aditivo plastificante.
TIPO B – RETARDADOR
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La mezcla permanece fluida más tiempo.
Es preferible que el aditivo sea presentado bajo forma líquida y las dosis a
utilizar varía, en la práctica, entre el 0,1 y el 1% de la masa del cemento.
APLICACIÓN:
Colocación del concreto en época de calor, para contrarrestar el efecto
acelerante de la alta temperatura.
Cuando se desea suprimir el efecto de las reanudaciones de trabajo.
Para transporte a larga distancia del hormigón.
Foto 2.- Transporte de concreto con aditivo retardador
TIPO C – ACELERANTE
Acelera el fraguado y obtiene resistencias iniciales y finales más altas.
La mayor parte de los acelerantes comúnmente usados producen un aumento
de la contracción que sufre el concreto al secarse.
Se dosifican estos aditivos entre 1,5 y 5,0% de la masa del cemento en la
mezcla.
APLICACIÓN:
Acabado más rápido de placas.
Colocación del concreto en tiempo frío.
Permiten reducir los tiempos de desencofrado.
Reducción de los períodos de curado.
Sellado, impermeabilización, obturación de grietas y venas de agua.
Trabajos en galerías de minas, túneles o paredes húmedas.
Trabajos bajo el agua.
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Hormigones y morteros proyectados (lanzados).
Foto 3.- Desencofrado rápido, viga postensada
TIPO D – PLASTIFICANTE - RETARDADOR
Plastifica o reduce el agua entre el 5% y el 12%, retardar el fraguado
Fusiona las propiedades de dos sustancias, una de plastificante y la otra de
retardador, así se aprovechan los dos efectos permitiendo controlar la pérdida
acelerada de manejabilidad.
APLICACIÓN:
Plantas (centrales de mezclas) porque permite alcanzar y sobrepasar la
resistencia de diseño
Foto 4.- Pérdida del asentamiento de mezclas de concreto
con plastificante – retardador y sin aditivo.
El retardo del hormigón normalmente afecta un poco el desarrollo de la
resistencia inicial (1-3 días), comparada con el concreto sin aditivo, sin
embargo, luego de tres días se supera su influencia y es típico de hormigones
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con retardador que su resistencia a los 28 días sea superior a la del concreto
sin aditivo para una misma relación agua/cemento
TIPO E - PLASTIFICANTE – ACELERANTE
Plastifica o reduce agua entre el 5% y el 12% y acelerar el fraguado,
aumentando su manejabilidad, permitiendo una colocación y compactación
más fácil y aceleran la ganancia de resistencia a temprana edad y a edades
tardías.
Foto 5.- Colocación de mezcla de concreto con plastificante – acelerante
TIPO F – SUPERPLASTIFICANTE
Super plastifica o reduce el agua entre el 12% y el 30% y retardar el tiempo de
fraguado.
Permite dosificaciones hasta 5 veces mayores, sin alterar significativamente el
tiempo de fraguado ni su contenido de aire.
Resultados de los ensayos de asentamiento y reducciones de agua de mezclas con
aditivo plastificantes y superplastificantes.
ADITIVO MÁXIMA ASENTAMIENTO cm
REDUCCIÓN DE
ANTES DESPUÉS
AGUA POSIBLE
PLASTIFICANTE 12 7 15
SUPERPLASTIFICANTE 30 7 25
Tabla 1.- Cuadro comparativo Plastificante vs Superplastificante
APLICACIÓN:
Elaboración de concretos con altas resistencias, con un porcentaje de cemento
balanceado, sin problemas de contracción y fisuramiento de las mezclas que
contienen cemento en exceso.
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El gran incremento de resistencia del hormigón cuando se usan
superplastificantes es debido a la notable disminución de la porosidad de la
pasta (reducción en el agua de la mezcla) y otras características del concreto
también se ven beneficiadas, éstas son la reducción de la permeabilidad y el
incremento en la durabilidad del concreto.
OTROS ADITIVOS
INCORPORADORES DE AIRE
No producen las burbujas de aire que quedan distribuidas dentro de la masa
del hormigón, sino que estabilizan las burbujas de aire que normalmente se
forman durante el proceso de la mezcla de los ingredientes del concreto.
La dosificación de los incluidores de aire, por lo general, varía entre el 0,008 y
el 0,26% de la masa del cemento en la mezcla
APLICACIÓN:
Reduce la permeabilidad del concreto.
Reduce la segregación y la exudación.
Aumenta la plasticidad y la manejabilidad.
Protección contra la acción de aguas agresivas.
Mejorar la durabilidad a ciclos de humedecimiento y secado.
Foto 6.- Vista microscópica de concreto con burbujas de aire incorporado
IMPERMEABILIZANTES
El agua puede penetrar al concreto por presión, que es el caso de obras
sumergidas
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APLICACIÓN:
Paredes de presas o depósitos; o por capilaridad, donde los aditivos
incorporadores de aire pueden servir como impermeabilizantes.
Foto 7.- Concreto impermeabilizado para zapatas.
ANTICONGELANTES
Las dosis de estos aditivos suelen variar de 1 a 3% de la masa del cemento.
APLICACIÓN:
Colocación del concreto en tiempo frío (más económico que el calentamiento).
Protección de hormigones endurecidos contra heladas.
Prefabricación de hormigón manufacturado.
Concreto transportado (por ejemplo, premezclado).
Foto 8.- Construcción de estructura de concreto a bajas temperaturas.
EXPANSIVOS O EXPANSORES
Aumenta el volumen del concreto durante el fraguado y antes de producirse el
endurecimiento de la pasta.
Las sustancias más comunes que tienen esta propiedad son: la limadura de
hierro (producen la expansión por la oxidación del hierro) y el aluminio en polvo
(reacciona con el cemento produciendo hidrógeno).
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APLICACIÓN:
Adicionar a los hormigones o morteros que van a sellar ductos en concretos
pre o post-tensados.
Foto 9.- Viga de puente tensado.
COLORANTES
El hormigón puede ser coloreado en toda su masa gracias a polvos finos constituidos,
la mayoría de las veces, por óxidos metálicos naturales o sintéticos, mezclados con el
cemento.
APLICACIÓN:
Enlucidos decorativos
Revestimiento del suelo: baldosín de cemento, losas, etc.
Hormigón manufacturado y prefabricado: elementos de fachada, elementos
decorativos, bloques, bordillos de acera, señalización de carreteras, etc.
Esculturas, revestimiento de piscinas, pista de tenis.
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Foto 10.- Concreto con aditivo colorante.
INHIBIDORES DE CORROSIÓN
Los inhibidores de corrosión actúan formando en la superficie del metal una
película protectora muy insoluble.
Dosis variable del 1 al 3% de la masa de cemento
Foto 11.- Estructura de concreto con inhibidor de corrosión.
ESPUMANTES PARA APLICACIONES ESPECIALES
La incorporación de espuma en mezclas cementosas con el fin de conferir
propiedades aislantes desde el punto de vista térmico o acústico.
APLICACIÓN
Elaboración de rellenos de zanjas, base para pavimentos y andenes
Foto 12.- Relleno fluido de densidad y resistencia controlada para andenes.
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Retracción o Contracción del Hormigón: La retracción en el hormigón (también
llamado contracción) es la variación de volumen que experimenta durante sus
diferentes etapas, desde que el cemento entra en contacto con el agua, pasando por
fraguado, el proceso de endurecimiento y secado, está relacionado con la pérdida
paulatina de agua en la mezcla, así como las reacciones físico-químicas de la
combinación de sus elementos.
Asentamiento plástico: Se debe en su mayor parte a que una fracción del agua que
hace parte del concreto migra hacia la superficie del material por su menor densidad
(como vemos se trata de un desplazamiento vertical ocasionado por la acción de la
gravedad). Este fenómeno conocido como exudación tiene lugar en mayor o menor
medida en todos los concretos. [3]
BIBLIOGRAFÍA
[1] G. Rivera, «Aditivos para concreto y mortero,» Medellín .
[2] P. C. A. (P.C.A.), «Proyecto y control de mezclas de concreto,» México.
[3] E. A. Catalá, «Alario,» 22 Enero 2012. [En línea]. Available:
[Link]
[4] W. Soboyejo, «Mechanical Properties of Engineered Materials,» 2003.
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