JEFATURA DE PROYECTOS

GOBIERNO AUTÓNOMO PROVINCIAL DE ORELLANA

COORDINACIÓN GENERAL DE PLANIFICACIÓN TÉCNICA

CONSTRUCCIÓN DE UNA CANCHA CUBIERTA TIPO GADPO: CUBIERTA METÁLICA,

GRADERÍOS Y ESCENARIO EN EL CENTRO EDUCATIVO INTERCULTURAL BILINGÜE
“ROSA MARÍA MAMALLACTA” DE LA COMUNIDAD SANTA ROSA DE BALINO,
PARROQUIA ÁVILA HUIRUNO, CANTÓN LORETO, PROVINCIA DE ORELLANA

4.0. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Se entiende por especificaciones técnicas al conjunto de normas, disposiciones, requisitos,

condiciones e instrucciones que se establecen para la contratación y ejecución de una obra, a la
que debe sujetarse el contratista previo a la definición de los análisis de precios unitarios.

1. GENERALIDADES

EJECUCIÓN DE OBRAS

Para la ejecución de la obra, el constructor se regirá a todos y cada uno de los capítulos señalados
en las especificaciones, a los planos generales con sus respectivas acotaciones, en cumplimiento
de toda la información técnica y dimensionamiento en ellos especificado.

Cualquier sugerencia de modificación de la información técnica que proponga el constructor, que

se enmarque en el propósito de optimizar la ejecución de los trabajos, deberá ser previamente
consultada al DEPARTAMENTO PROPONENTE o a la Fiscalización de la Obra, a través del libro
de obra o mediante comunicación escrita según sea la magnitud del cambio.

El director de DEPARTAMENTO PROPONENTE y el Fiscalizador son los únicos técnicos con

capacidad legal para autorizar la modificación de diseños cuando así corresponda, las
modificaciones quedarán sentadas en el mismo libro de obra, en órdenes de cambio y/o planos
anexos según sea el caso.

SOBRE EL CONSTRUCTOR

La construcción de la obra estará bajo la responsabilidad del constructor o representante de la

compañía constructora que haya suscrito el contrato de ejecución de obra. Esto significa que
toda acción técnica relativa a la marcha de la obra se canalizará exclusivamente entre él y la
Fiscalización, el residente de obra solamente tiene facultad informativa.

RECONOCIMIENTO DEL LUGAR

Los interesados en participar en el proceso de contratación, previo a la presentación de las

ofertas deberán conocer el lugar donde se implementará el proyecto, deberán así mismo
cotejar los planos con la topografía y las condiciones del entorno. Por otra parte, es
responsabilidad de los interesados en participar e investigar los costos de materiales y
mano de obra y otros aspectos relevantes capaces de contar con parámetros de valoración
a la hora de analizar el referencial y los costos individuales de cada rubro.

Una vez adjudicada la obra, el ganador, previo a la iniciación de los trabajos realizará un
reconocimiento de los sitios y verificará por segunda ocasión, la correspondencia entre los planos
que se adjuntan en la documentación técnica respectiva y el estado actual del sector. Cualquier
incompatibilidad comprobada entre la realidad y el plano indicado deberá notificar a la
Fiscalización antes de iniciar los trabajos, de no hacerlo así la Fiscalización da por hecho que la
 JEFATURA DE PROYECTOS

documentación técnica entregada es absolutamente idónea para la ejecución y no habrá lugar a

reclamación alguna derivada de este tema por parte del constructor.

El constructor queda obligado a respetar las áreas aledañas a la zona de intervención, siendo
responsable de los perjuicios que los obreros o dependientes causen a las mismas. Es
responsabilidad del constructor los daños ocasionados a terceros por efectos de la obra.

CONTROL DE TRABAJOS

El Contratista o Constructor está obligado a realizar correctamente, de acuerdo con las normas
técnicas constructivas, todos los trabajos que constan en el contrato.

El Fiscalizador podrá inspeccionar en todo tiempo, la ejecución de la obra, así como sus bodegas
y talleres.

Previo a las recepciones provisional y definitiva de la obra, se harán las pruebas para verificar el
buen funcionamiento de esta.

LIBRO DE OBRA

El constructor debe mantener en la obra los siguientes libros y registros:

- Un memorial foliado en el que diaria y periódicamente anote todas las indicaciones,

observaciones e instrucciones necesarias en la construcción a fin de que quede constancia escrita
o gráfica de éstas.

- En este mismo libro de obra se anotarán los pedidos a la fiscalización y las disposiciones
técnicas o recomendaciones que se haga por parte de esta.

. - Un libro de hormigones foliado en el que se anotarán las fechas de fundiciones y

desencofrados, los tiempos de fraguado de los hormigones, las fechas de recepción parcial de las
obras, de iniciación de rubros como plintos, cimentaciones, Contrapisos, columnas, cadenas,
vigas, losas, enlucidos, etc.

- Un registro de pruebas de cilindros de hormigón con los correspondientes informes de

laboratorio.

- Programación de la obra.

CAMBIOS EN EL TRABAJO

El Departamento de Obras Públicas se reserva el derecho de determinar el tipo de materiales que

deben ser utilizados o cambiar en el transcurso de la construcción, de acuerdo con las alternativas
presentadas por el Contratista y de conformidad con lo que se estipula en el contrato.

El trabajo, sin que se cancele el contrato, puede ser cambiado por adiciones, alteraciones o
deducciones, previa autorización de la fiscalización; el precio del rubro y el tiempo de terminación
serán ajustados de acuerdo con lo que, para el efecto, se estipula en el Contrato. Tal trabajo será
ejecutado bajo las condiciones del contrato original.

El valor de dicho cambio será determinado de acuerdo con los precios unitarios que constan en el
contrato, o en caso de que el rubro ejecutado no conste entre los precios unitarios que constan en
el contrato, se fijará el precio de acuerdo con mercado local. En caso de que no se llegue a un
acuerdo en cuanto a la justa valoración del trabajo o al ajuste del tiempo de terminación, el
Contratista deberá proseguir el trabajo tal como se ha ordenado notificando al contratante. En este
caso deberá suministrar una relación correcta del costo y tiempo, en la forma u con la
 JEFATURA DE PROYECTOS

documentación como pudiera ser prescrita por el Fiscalizador. Pendientes de una determinación
final, los pagos a cuenta de los cambios serán efectuados bajo la certificación del Fiscalizador.

Si El Contratista reclama un costo adicional por obras a ejecutarse y que no se hallen

especificadas bajo este contrato, deberá suministrar al Fiscalizador la información por escrito,
antes de proceder a la ejecución de dichas obras, excepto en casos de emergencia que ponga en
peligro la propiedad. En este último caso, el procedimiento será como estipula para los cambios en
el trabajo.

CORRECCIONES DEL TRABAJO ANTES DEL PAGO FINAL

El Contratista deberá retirar inmediatamente del lugar de la obra todo trabajo o material no
aprobado por el Fiscalizador, previa justificación técnica, por no estar conforme con el contrato.
Deberá inmediatamente reponer y ejecutar nuevamente dicho trabajo sin compensación en costo
y/o tiempo.

DEDUCCIONES DE TRABAJOS INCORRECTOS.

Si el Fiscalizador considera inoportuno corregir trabajos dañados o que no se hayan hecho de

acuerdo con el contrato, se harán deducciones correspondientes y equitativas del precio del
contrato.

CORRECCIONES DEL TRABAJO DESPUÉS DEL PAGO FINAL

El contratista deberá corregir todos los defectos debido a los malos materiales o mano de obra,
que aparezcan hasta la recepción definitiva de la obra.

Al descubrir los defectos, el Fiscalizador deberá inmediatamente informar al contratista, quien

procederá a reparar inmediatamente dichas obras, caso contrario, si en un lapso de 15 días
calendario no se atiende el reclamo, se ejecutarán los trabajos por parte de la institución
contratante con cargo al Contratista y se ejecutarán las garantías.

VARIOS

En todos aquellos casos en que por algún motivo se presentaren variaciones a los planos del
proyecto, el constructor, antes de ejecutar las obras respectivas, deberá dibujar planos detallados,
los cuales serán suficientemente claros, en escalas adecuadas, de cada uno de los cuales enviará
un mínimo de tres copias para ser aprobados por la Fiscalización y el Departamento respectivo.
Lo que se mencione en las especificaciones y no se muestre en los planos, o se muestre en los
planos y no se mencione en las especificaciones, se tomará como si apareciera en ambos.

2. MANO DE OBRA
2.1. EMPLEADOS Y PERSONAL OBRERO.
El Contratista en todos los momentos deberá exigir una estricta disciplina y buen orden entre sus
empleados y no deberá contratar ninguna persona inexperta en los trabajos asignados, ni
empleará personas contra las cuales el Fiscalizador tenga objeciones razonables.

2.2. RESIDENTES
El Contratista empleará en el lugar de la obra o grupo de obras un residente competente, que será
un profesional de ingeniería, arquitectura o afín a los trabajos contratados. Todas las directrices o
instrucciones dadas a él por la Fiscalización serán tan valederas como si se hubiera impartido al
Contratista, las mismas que deberán ser confirmadas al contratista por escrito, luego de la visita
realizada.

El número y la ubicación de residentes por obra o grupo de obras serán acordados por el
departamento de Obras Públicas o el Fiscalizador.
 JEFATURA DE PROYECTOS

2.3. RELACIÓN LABORAL

Para los fines legales, el contratista deberá ser considerado como patrono y, por lo mismo el
G.A.P.O queda exento de toda responsabilidad e intervención con el personal que labora en la
obra.

El Contratista en su calidad de patrono será el único responsable de los daños y perjuicios que,
por accidente de trabajo, sufran los trabajadores y personal en general durante todo el tiempo de
la ejecución de las obras, debiendo, por tanto, todos los obreros que trabajan en el edificio bajo
sus órdenes, ser afiliados al IESS, según lo establecido por la Ley y el código de trabajo del
Ecuador.

2.4. ESCALA DE SUELDOS.

El Contratista y subcontratistas deberán pagar a sus empleados, sueldos no menores de aquellos
establecidos en la escala de sueldos y salarios que constan en la Ley.

4.2.- RUBROS

CANCHA Y CUBIERTA METALICA

CAPITULO 1.- TRABAJOS PRELIMINARES

DESCRIPCIÓN:

Consiste en facilitar de toda la mano de obra, materiales y el equipo necesario para las obras
preliminares que consiste en la construcción del cerramiento provisional, oficinas, bodega/s,
baterías sanitarias personal, replanteo, entre otras, con toda la logística necesaria para un normal
desarrollo de los trabajos de campo.

RUBRO 01.- LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: No aplica.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Consistirá en despejar el terreno necesario para llevar a cabo la obra contratada,
de acuerdo con las presentes especificaciones y demás documentos, en las zonas indicadas por
el fiscalizador y/o señalados en los planos. Se procederá a cortar, desenraizar y retirar de los sitios
de construcción, los árboles incluidos sus raíces, arbustos, hierbas, etc. y cualquier vegetación en:
las áreas de construcción, áreas de servidumbre de mantenimiento, en los bancos de préstamos
indicados en los planos y proceder a la disposición final en forma satisfactoria al Fiscalizador, de
todo el material proveniente del desbroce y limpieza.

ESPECIFICACIONES.- Estas operaciones pueden ser efectuadas indistintamente a mano o

mediante el empleo de equipos mecánicos.

Todo el material proveniente del desbroce y limpieza, deberá colocarse fuera de las zonas
destinadas a la construcción en los sitios donde señale el ingeniero Fiscalizador o los planos.

El material aprovechable proveniente del desbroce será propiedad del contratante, y deberá ser
estibado en los sitios que se indique; no pudiendo ser utilizados por el Constructor sin previo
consentimiento de aquel.

Todo material no aprovechable deberá ser retirado, tomándose las precauciones necesarias.
 JEFATURA DE PROYECTOS

Los daños y perjuicios a propiedad ajena producidos por trabajos de desbroce efectuados
indebidamente dentro de las zonas de construcción, serán de la responsabilidad del Constructor.

Las operaciones de desbroce y limpieza deberán efectuarse invariablemente en forma previa a los
trabajos de construcción.
Cuando se presenten en los sitios de las obras árboles que obligatoriamente deben ser retirados
para la construcción de las mismas, éstos deben ser retirados desde sus raíces tomando todas las
precauciones del caso para evitar daños en las áreas circundantes. Deben ser medidos y
cuantificados para proceder al pago por metro cúbico de desbosque.

MEDICIÓN Y PAGO.- El desbroce y limpieza se medirá tomando como unidad el metro cuadrado
(m2) con aproximación de dos decimales.

No se estimará para fines de pago el desbroce y limpieza que efectúe el Constructor fuera de las
áreas que se indique en el proyecto, o disponga el ingeniero Fiscalizador de la obra.

RUBRO 02, 45.- REPLANTEO Y NIVELACIÓN CON EQUIPO TOPOGRAFICO

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Madera tiras de 2.5x2.5x300 cm
Equipo mínimo: Herramienta menor, estación total.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Topógrafo EO C1
Cadenero EO D2

DESCRIPCIÓN Y PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.- Se entenderá por replanteo el proceso de

trazado y marcado de puntos importantes, trasladando los datos de los planos al terreno y
marcándolos adecuadamente, tomando en consideración la base para las medidas (B.M.) y (B.R.)
como paso previo a la construcción del proyecto.

Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y

albañilería señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán realizarse con
aparatos de precisión. Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no serán removidos durante
el proceso de construcción.

MEDICIÓN Y PAGO.- Se cuantificará este rubro multiplicando el área en metros cuadrados de

terreno en donde se ha realizado la nivelación y replanteo por el valor unitario del rubro.

La unidad de medición y pago es el metro cuadrado (m2).

CAPITULO 2: CIMENTACION Y ESTRUCTURA

RUBRO 03, 33, 46, 103, 110, 117.- EXCAVACIÓN MANUAL EN SUELO NATURAL

Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: No aplica.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Se entenderá por excavación manual en general, el excavar y quitar la tierra u

otros materiales según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle, sin
 JEFATURA DE PROYECTOS

el uso de maquinaria, y para volúmenes de menor cuantía, que no se puedan ejecutar por medios
mecánicos.

Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, hormigones, mamposterías, y secciones

correspondientes a sistemas eléctricos, hidráulicos o sanitarios, según planos del proyecto e
indicaciones de fiscalización.

ESPECIFICACIONES.- Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se procederá

a las excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o
indicados por Fiscalización. Todas las operaciones y el equipo será de tipo manual, por lo que se
debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el rubro.

Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista será

responsable de asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Las
paredes de las excavaciones en zanjas deberán estar aseguradas, y entibadas adecuadamente, y
de ser necesario se crearán encofrados, apuntalamientos u otros métodos aprobados por
fiscalización. De ser necesario se creará un drenaje para mantener seca la excavación en todo
momento.

El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación, para

luego ser desalojados a los lugares correspondientes.

MEDICIÓN Y PAGO.- Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a

planos, que se lo hará en banco y su pago se lo efectuará por metro cúbico (m3). El rubro
incluye todos los trabajos de excavación manual, su desalojo y los sistemas de apuntalamiento,
evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes y para seguridad del
personal.

RUBRO 04, 34, 47, 104.- RELLENO COMPACTADO - MEJORAMIENTO CAPAS=20CM

Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Material de mejoramiento (Lastre), agua.
Equipo mínimo: Herramienta menor, compactador mecánico.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Albañil EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos

con material de mejoramiento, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.

El objetivo será el relleno de las áreas bajo y/o sobre plintos, vigas de cimentación,
cadenas, plataformas y otros determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las
características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto.

ESPECIFICACIONES.- En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los

trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en
condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que
se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización.

El relleno se hará con material seleccionado, el material estará libre de troncos, ramas y en
general de toda materia orgánica, previa aprobación de fiscalización.

El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste
proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de
200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la
compactación y porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con
apisonador mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo
 JEFATURA DE PROYECTOS

traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una capa de
relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. Este
procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido en el
proyecto.

En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los

sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las
perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del
relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.

MEDICIÓN Y PAGO.- Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado. Su pago será
por metro cubico (m3).

RUBRO 05, 48.- PIEDRA BOLA BAJO PLINTOS

Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Piedra bola.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Albañil EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Este rubro comprende la colocada de una a dos capas de piedra bola de 0.25 m
c/u en el fondo de la excavación, de acuerdo como está en los planos y lo indique el fiscalizador
con un espesor máximo de las piedras de 0.20 metros. Este rubro se lo realizará con mano de
obra calificada y se las ordenará a mano mientras se colocan las piedras. Una vez que el relleno
esté consolidado se pasará un apisonador para que se compacte el relleno.

MEDICIÓN Y PAGO.- Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado, el que se lo podrá
efectuar previo la realización del rubro. Su pago será por metro cúbico (m3).

RUBRO 06, 35, 49, 119.- H. CICLÓPEO 60% H.S. F'C= 180 KG/CM2 40% PIEDRA BOLA

Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Cemento portland tipo GU, piedra bola, árido fino, árido grueso, agua,
plastificante, madera tabla de encofrado de 2.5x20x300cm, cuartón de 5x5x300cm, estacas de
5x5x60cm y clavos; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Operador equipo liviano EO D2
Carpintero EO D2
Albañil EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Es la combinación del hormigón simple de la resistencia determinada con

piedra molón o del tamaño adecuado, que conformarán los elementos estructurales, de carga o
soportantes y que requieren o no de encofrados para su fundición.

El objetivo es la construcción de elementos de hormigón ciclópeo, especificados en planos

estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y
curado del hormigón.

ESPECIFICACIONES.- Se iniciará con la preparación del hormigón simple de la resistencia

determinada en los planos o especificaciones estructurales.
 JEFATURA DE PROYECTOS

Verificados y aprobado el encofrado o excavación en los que se alojará el hormigón y

piedra, se iniciará su colocación de capas alternadas de hormigón simple y piedra, cuidando
guardar la proporción especificada. La primera capa será de hormigón de 15 cm. de espesor,
sobre la que se colocará a mano una capa de piedra; no se permitirá que sean arrojadas por
cuanto pueden provocar daños a los encofrados o la capa de hormigón adyacente. Este
procedimiento se lo repetirá hasta completar el tamaño del elemento que se está
fundiendo. Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente cubierta, y que no
existan espacios libres entre el hormigón y la piedra, para lo que se realizará un baqueteo
(golpeteo) con la ayuda de vibrador, varilla u otros elementos apropiados.

La superficie de acabado será lisa y totalmente limpia de cualquier rebaba o desperdicio.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro
cúbico (m3). Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y
altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado.

RUBRO 07, 50, 105.- H. SIMPLE EN REPLANTILLO F'C=140 KG/CM2

Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Cemento portland tipo GU, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con
el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Operador equipo liviano EO D2
Albañil EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la

base de apoyo de elementos estructurales, tuberías y que no requiere el uso de encofrados.

El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón, especificados en planos

estructurales, documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización. Incluye el proceso de
fabricación, vertido y curado del hormigón.

ESPECIFICACIONES.- Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente

limpias, compactas, niveladas y secas, para proceder a verter el hormigón, colocando una capa
del espesor que determinen los planos del proyecto o fiscalización. No se permitirá verter el
hormigón desde alturas superiores a 2 m. por la segregación del mismo.

Se realizará una compactación mediante vibrador, en los sitios donde se ha llegado a cubrir el
espesor determinado, y a la vez las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización,
se las realizará en ésta etapa.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de campo y de laboratorio, así como las tolerancias y condiciones en las
que se realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro
cúbico (m3), en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los
planos del proyecto.

RUBRO 08, 52.- H. SIMPLE EN PLINTOS F'C=210 KG/CM2

Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Cemento portland tipo GU, árido fino, árido grueso, agua, plastificante,
madera tabla de encofrado de 2.5x20x300cm, cuartón de 5x5x300cm, estacas de 5x5x100cm y
clavos que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
 JEFATURA DE PROYECTOS

Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.

Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Operador equipo liviano EO D2
Carpintero EO D2
Albañil EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la

conformación de plintos y/o vigas de cimentación, y es la base de la estructura de hormigón
que requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo.

El objetivo es la construcción de plintos y/o vigas de cimentación, especificados en planos

estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y
curado del hormigón.

ESPECIFICACIONES.- Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el

hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de
espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va
vertiendo.

Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar

daños y desprendimientos en las aristas de las vigas y de existir se procederá a cubrir las fallas
en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado, con
los aditivos requeridos, que garanticen las reparaciones ejecutadas.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las
que se hace dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro
cúbico (m3). Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y
altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado.

RUBRO 09, 36, 53.- H. SIMPLE EN CADENAS, RIOSTRAS Y DINTELES F’C=210 KG/CM2

Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Cemento portland tipo GU, árido fino, árido grueso, agua, plastificante,
madera tabla de encofrado de 2.5x20x300cm, cuartón de 5x5x300cm, estacas de 5x5x100cm y
clavos que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Operador equipo liviano EO D2
Carpintero EO D2
Albañil EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Es el hormigón de determinada resistencia, que conformará los elementos

estructurales denominados cadenas, que son parte integrante de la estructura inferior, así como
también los elementos como riostras y dinteles para estabilizar mamposterías y que requieren de
acero de refuerzo y encofrados previos para su fundición.

El objetivo es la construcción de cadenas, riostras y dinteles de hormigón en forma

independiente, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye
el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
 JEFATURA DE PROYECTOS

ESPECIFICACIONES.- Comprobado que los apuntalamientos, encofrados y el acero de refuerzo

se encuentran aprobados por fiscalización, se dará inicio al hormigonado hasta su
culminación. De acuerdo con el espesor de las cadenas, se realizará por capas y completando
tramos totales de cadena, lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado
del elemento. El vertido del concreto se iniciará desde el centro de las cadenas, hacia sus
costados.

Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las

deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de los encofrados, que respetará un
tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de
las cadenas, ya que son los lugares más susceptibles de desprendimientos; y si es del caso se
realzarán los correctivos en forma inmediata.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados y cumplimiento de dimensiones, alineamiento, escuadrado, de las pruebas de
resistencia de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se
realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro
cúbico (m3), estableciendo la longitud, ancho y altura en base de una medición ejecutada en obra
o en planos del proyecto.

RUBRO 10, 54.- H. SIMPLE EN COLUMNAS F’C=210 KG/CM2

Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Cemento portland tipo GU, árido fino, árido grueso, agua, plastificante,
madera tabla de encofrado de 2.5x20x300cm, cuartón de 5x5x300cm, estacas de 5x5x100cm y
clavos que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, andamios.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Operador equipo liviano EO D2
Carpintero EO D2
Albañil EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la

conformación de columnas, que soportan considerables cargas concentradas y que
requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición.

El objetivo es la construcción de columnas de hormigón, especificados en planos

estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y
curado del hormigón así como el encofrado de las columnas a fundir.

ESPECIFICACIONES.- Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se inicia la

fundición, desarrollando el llenado, por capas alternas (150 a 300 mm.), coladas y vibradas
continuamente para garantizar una ejecución monolítica.

Se vigilará el proceso de vibrado, y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja para
lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados, evitando el fenómeno de
segregación, que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en columnas de
dimensiones mínimas.

Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no

provocar daños y desprendimientos en las aristas de la columna, y de existir se procederá a cubrir
las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón
utilizado y los aditivos requeridos que garanticen la calidad de la reparación, previa la
autorización de fiscalización.
 JEFATURA DE PROYECTOS

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las
que se hace dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro
cúbico (m3), estableciendo la longitud, ancho y altura en base de una medición ejecutada en obra
o en planos del proyecto.

CAPITULO 3.- ACERO

RUBRO 11, 38, 57, 107.- ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

Unidad: Kilogramo (kg.).

Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18; que cumplirán
con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora /dobladora.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Fierrero EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos,
soldar y colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de
hormigón armado.

Se dispondrá de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y

colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las
planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.

ESPECIFICACIONES.- El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas sueltas,

pintura, herrumbre u otra sustancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y
doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales
revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización. Para los
diámetros de doblados, se observarán los mínimos establecidos en la sección 7.2.1 del
C.E.C. Se agrupará el acero preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y nivel
o losa en la que deberán ubicar.

El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como
replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado
para recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se
colocará y armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para
etapas posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas.

Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la distribución
de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre sí.

Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los ganchos de

estos, se ubiquen en forma alternada. Todo armado y colocación, será revisado en detalle con
lo dispuesto en los planos estructurales, disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta
el total cumplimiento de los mismos. En todos los elementos terminados, se controlará
los niveles y plomos de la armadura y la colocación de separadores, sillas y demás
auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los
recubrimientos mínimos del hormigón.

En general, para todo elemento de hormigón armado, se asegurará con alambre

galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el
vaciado del hormigón.
 JEFATURA DE PROYECTOS

Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se utilizará espaciadores

metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.

Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de
instalaciones, alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y
demás referentes al acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el
ingeniero responsable, deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y
control de obra.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las
que se hace dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada

en obra, la que se verificará por marcas, previo a la colocación del hormigón. Su pago
será por kilogramo (kg).

CAPITULO 4.- ENLUCIDOS

RUBRO 12, 40, 60, 108, 121.- ENLUCIDO VERTICAL MORTERO 1:3 E= 2 CM, INCLUYE FILOS
Y FAJAS

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Cemento portland tipo GU, árido fino, impermeabilizante, agua; que
cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Albañil EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Será la conformación de un revestimiento exterior - interior de mortero cemento -

arena 1:3 sobre mamposterías o elementos verticales, con una superficie final sobre la que se
podrá realizar una diversidad de terminados posteriores.

El objetivo será la construcción del enlucido vertical exterior-interior impermeable, el que será de
superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en los
planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización.

Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los
que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias cañas,
filos, remates o similares y de requerirse se realizarán planos de taller. No se iniciará el rubro
mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su
funcionamiento), y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos
con en el mortero. Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido:

Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido
será: Paleteado Grueso, en las zonas en las que las paredes se recubrirán de cerámica, fachaleta
entre otros. Paleteado Fino, en donde el enlucido recibirá pintura posterior al empaste de pared.
Esto es en vigas sobre ventanas, boquetes de ventanas y puertas. (Consultar Planos Generales
Arquitectónicos y Planos de Detalle). El constructor, por requerimiento de la dirección
arquitectónica o la fiscalización, realizará muestras del enlucido, en un área mínima de 10 m2.

Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los
enlucidos.
 JEFATURA DE PROYECTOS

Verificación del agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades suficientes
requeridas. Aprobación del material a ser empleado en el rubro.

No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón, estén
completamente secos, fraguados, limpios de polvo, grasas y otros elementos que impidan la
buena adherencia del mortero.

Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser corregidas

previa la ejecución del enlucido. Se colocarán elementos de control de plomos, verticalidad y
espesor, a máximo 2.400 mm, del nivel superior al inferior y horizontalmente. Igualmente se
verificará el cumplimiento de los plomos en toda la altura de cada paramento vertical,
solucionando previamente desplomes mayores al 1/1000 de la altura de cada paramento continuo.

Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado

para la mampostería.

Verificación de las juntas entre mampostería y estructura: deben encontrarse totalmente selladas,
sin rajaduras. Caso contrario se procederá a resanar las mismas, previa la ejecución de los
enlucidos, mediante masillas elastoméricas o con una malla metálica galvanizada, debidamente
sujeta y traslapada, que garantice la estabilidad de la junta.

Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas, para mejorar la
adherencia del mortero. Las superficies de hormigón serán martiriadas, para permitir una mejor
adherencia del enlucido.

Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve

una absorción residual.

Definición del sistema de andamiaje y forma de sustentación.

Control del sistema de seguridad de los obreros.

DURANTE LA EJECUCIÓN.- Todo enlucido vertical exterior, se iniciará por el nivel máximo
superior de cada paramento o superficie a enlucir.

La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, en la proporción
adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg /cm2.

El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una superficie
plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor: que no exceda
de 30 mm ni disminuya de 20 mm, ajustando desigualdades de las mamposterías o estructura.
Para enlucidos de mayor espesor, a causa de desplomes en las mamposterías, el constructor por
su cuenta, deberá colocar y asegurar mallas de hierro galvanizado, que garanticen el control de
fisuras y adherencia del enlucido.

La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal y
separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida, con el uso de guías, reglas y
otros medios. En las uniones verticales de mampostería con la estructura, se ejecutará igualmente
una media caña en el enlucido, conforme a los detalles establecidos antes del inicio de los
trabajos.

Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor
adherencia con la siguiente etapa.

Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del
enlucido, por medio de aspergeo de agua, en dos ocasiones diarias o adicionalmente conforme se
requiera por condiciones climáticas cálidas.
 JEFATURA DE PROYECTOS

Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma, para lo
que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo, acorde con
los medios disponibles.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN.- Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o

rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán:

El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, mediante las pruebas de las

muestras tomadas durante la ejecución del rubro.

Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12 mm de
diámetro, que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las
mamposterías. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1”. Las áreas
defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente.

Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será uniforme y a

codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en cualquier
dirección, la variación no será mayor a +/- 2 mm en los 3000 mm del codal. Control de fisuras: los
enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.

Verificación de escuadría en uniones verticales y plomo de las aristas de unión; verificación de la

nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas, con tolerancias de +/- 2 mm en
3000 mm de longitud o altura.

Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales, salitres u
otros.

Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.- El constructor verificará, comprobará y recibirá la

aprobación de fiscalización, de que las mamposterías o demás elementos se encuentran en
condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los
requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control
de calidad de la ejecución de los trabajos.

Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos, para la

resistencia y proporción exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua
requerida y la cantidad correcta de los aditivos.

Conformadas las maestras de guía y control, el mortero para la primera capa, se aplicará mediante
lanzado sobre la mampostería hidratada, conformando inicialmente un champeado grueso, que se
igualará mediante codal. Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 20 mm y tampoco
será inferior a 10 mm y deberá incluir un aditivo hidrófugo.

Mediante un codal de 3000 mm de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de

madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento, retirando el exceso o
adicionando el faltante de mortero, ajustando los plomos al de las maestras establecidas. Los
movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie
uniformemente plana. La segunda capa, se colocará inmediatamente a continuación de la
precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm e igualándola
mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 800 mm, utilizando esta
última con movimientos circulares. (Para obtener un paleteado fino, se tomarán las instrucciones
pertinentes del párrafo siguiente, desechando las otras alternativas del mismo.) Igualada y
verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un
acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la
aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua, con
movimientos circulares uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en
 JEFATURA DE PROYECTOS

dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de
fraguado inicial.

Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales, antes de su fraguado, se
procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales, para las que, con elementos
metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas, y de una longitud no menor a
600 mm, se procede al retiro del mortero de enlucido, en una profundidad de 10 mm, o según
detalles o indicación de la dirección arquitectónica, para completar su acabado de aristas y filos,
hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad, perfectamente verticales u
horizontales, conforme su ubicación y función.

Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se
ubiquen hacia el exterior, definiendo y ejecutando las aristas, pendientes, medias cañas y otros
que se indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o fiscalización.

Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos de
laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se
entrega el rubro concluido.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro
cuadrado (m2), multiplicando la base por la altura del paramento enlucido, descontando el área
de vanos.

CAPITULO 5.- PISOS

DESCRIPCIÓN:

Son las actividades que tendrá que realizar el constructor para la fundición de pisos y/o
contrapisos, de acuerdo con las indicaciones de los planos tanto estructurales como de detalle.

RUBRO 13.- CONTRAPISO H. SIMPLE F'C=180 KG/CM2, CON MALLA METÁLICA E=10CM
LISO.
RUBRO 61.- CONTRAPISO H. SIMPLE F'C=180 KG/CM2, CON MALLA METÁLICA E=7CM
PALETEADO

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Cemento portland tipo GU, árido fino, árido grueso, agua, malla
electrosoldada Ø=4.5mm 15cmx15cm y Ø=6mm 15cmx15cm; que cumplirán con el capítulo de
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, helicóptero.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Operador equipo liviano EO D2
Albañil EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN Y PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.- Una vez nivelado y compactado el suelo

natural, se colocará una capa de material (sub-rasante y sub-base) seleccionado, debidamente
apisonado y preparado, con dosificaciones y niveles exactos aprobados por el Fiscalizador, sobre
el cual se construirá en unos casos una loseta de hormigón de 7 cm de espesor, armada con una
malla de acero de Ø=4.5mm 15cmx15cm y resistencia de 180 Kg/cm2, y en otros una loseta de
hormigón de 10 cm de espesor, armada con una malla de acero de Ø=6mm 15cmx15cm y
resistencia de 180 Kg/cm2, teniendo en cuenta las normas de las especificaciones sobre
concretos, impermeabilización y juntas, y en especial los detalles señalados en los planos
respectivos.
 JEFATURA DE PROYECTOS

Los espesores de los contrapisos estarán diseñados de acuerdo conl tráfico y cargas a recibir, por
lo que estos datos estarán especificados en los planos constructivos y demás documentos del
proyecto.

Estos contrapisos recibirán un acabado paleteado o de acuerdo conl tipo señalado en los planos
de detalle, con los niveles y pendientes exactas, que serán en concordancia al ambiente
respectivo.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.- Las superficies donde se va a colocar el contrapiso

estarán totalmente limpias, niveladas y compactas. En el caso de existir pendientes en exteriores,
para la evacuación de aguas lluvias, el relleno previo estará conformado de forma tal que observe
estas pendientes.

Igualmente se verificará la colocación y sellado del sistema de impermeabilización (para

interiores), la colocación y nivel del acero de refuerzo y sus separadores, así como de las juntas
de dilatación, para proceder a verter el hormigón elaborado en obra o premezclado. Se realizará
trazos y colocará guías que permitan una fácil determinación de los niveles y cotas que deben
cumplirse, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o previamente
acordadas con fiscalización. La compactación, ya sea en forma manual o mecánica se ejecutará
continuamente a medida que se vaya complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda
de codales metálicos o de madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o
por fiscalización.

Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de contrapiso, es conveniente la

construcción y/o colocación de juntas de dilatación, que bien pueden quedar embebidas en el
hormigón para lo que se preverá un material de alta resistencia e inoxidable, o mediante su corte
posterior, hasta las profundidades establecidas, con maquinaria y discos existentes para este
efecto. Igualmente para grandes áreas, se procederá al vertido del hormigón, en cuadros
alternados no consecutivos longitudinal o transversalmente (en forma de tablero de ajedrez), para
lo cual se diseñará previamente la junta de construcción a realizarse.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados
de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se
realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO.- Se cuantificará este rubro calculando geométricamente el área de fundición

de contrapiso en todas las áreas, y se pagará multiplicando dicha área por el valor unitario del
rubro. La unidad de medida es el metro cuadrado (m2), y se pagará de acuerdo con el tipo de
contrapiso ejecutado.

RUBRO 14.- JUNTA DE DILATACION

Unidad: Metro (m).

Materiales mínimos: Disco de corte diamantado, sellador elástico de poliuretano: que cumplirán
con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, Amoladora.
Mano de Obra:
Maestro mayor ejec. obras civil EO C1
Albañil EO D2

DESCRIPCIÓN Y MÉTODO.- Este rubro consiste en la ejecución de cortes en el contrapiso, a fin

de evitar la aparición de grietas a futuro.

Se iniciará ejecutando cortes en el sentido longitudinal y transversal del contrapiso o elemento a

cortar, manteniendo una distancia no mayor a 3 metros entre cortes, los cortes serán en línea
recta con ancho de 1 cm.
 JEFATURA DE PROYECTOS

Posteriormente se colocará sobre la junta un sellador elástico de poliuretano, que consiste en una
masilla sellante de un componente con proceso de curado en presencia de humedad, debe ser
permanentemente elástico, de excelente adherencia, en color gris aplicado hasta perder la junta.

MEDICIÓN Y PAGO.- Las cantidades a pagarse por la ejecución de este rubro, será por metro
medidos en la obra a satisfacción del fiscalizador y de la conformidad con los planos
proporcionados al constructor.

Las cantidades cuantificadas en la forma indicada, se pagará a los precios establecidos en el

contrato de acuerdo conl rubro ejecutado, y corresponden a la dotación de equipo de
herramientas, mano de obra, materiales y operaciones conexas para la total ejecución del rubro.

La unidad de medición es el metro (m).

RUBRO 15, 63.- ACERA DE H. SIMPLE F'C= 180 KG/CM2 E=7CM, ESCOBILLADO

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Cemento portland tipo GU, árido fino, árido grueso, agua, cuartón
5x5x300cm, tira 2.5x7x300cm; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Operador equipo liviano EO D2
Albañil EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN Y MÉTODO.- La acera perimetral debe tener bordillo de hormigón simple de

fc=180 kg/cm2. Una vez terminado el bordillo, la acera se ejecutará sobre un suelo apisonado libre
de piedras gruesas y desperdicios orgánicos. Se vaciará el concreto en una capa previamente
determinada de 7 cm. de espesor como mínimo. Bajo esta carpeta de hormigón se colocará una
base de lastre de entre 15 y 20 cm de espesor. En todos los procesos deberán mantenerse las
normas establecidas en los planos arquitectónicos.

MATERIALES.- Se utilizarán los mismos materiales que se emplean para el contrapiso, dándole
en este caso un acabado de escobillado grueso, en sentido de la parte exterior de la obra, se
colocarán juntas de dilatación de madera cada dos metros.

MEDICIÓN Y PAGO.- La cantidad a pagarse por el rubro serán las medidas en sitio de acuerdo
con los precios unitarios estipulados en el contrato. Estos pagos constituirán la compensación total
de los trabajos que contienen la mano de obra, herramientas, equipo, materiales y operaciones
conexas. La unidad de medición es el metro cuadrado (m2).

RUBRO 16, 64.- BORDILLO DE H. SIMPLE F’C=180 KG/CM2

Unidad: Metro (m).

Materiales mínimos: Cemento portland tipo GU, árido fino, árido grueso, agua, tabla de encofrado
2.5x20x300cm, cuartón 5x5x300cm, clavos; que cumplirán con el capítulo de especificaciones
técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Albañil EO D2
Peón EO E2
 JEFATURA DE PROYECTOS

DESCRIPCIÓN Y MÉTODO.- El bordillo de hormigón simple, consiste en la construcción de un

bordillo perimetral de hormigón simple f´c= 180 Kg/cm2, e=15cm (superior) - 20cm (inferior),
h=40cm, sin acero de refuerzo y de acuerdo con las dimensiones constante en los planos.

En todos los procesos deberán mantenerse las normas establecidas en los planos arquitectónicos.

MATERIALES.-Se utilizarán los mismos materiales que se emplean para el hormigón simple,
donde los encofrados forman parte del rubro.

MEDICIÓN Y PAGO.- La cantidad a pagarse por el rubro serán las medidas en sitio de acuerdo
con los precios unitarios estipulados en el contrato. Estos pagos constituirán la compensación total
de los trabajos que contienen la mano de obra, herramientas, equipo, materiales y operaciones
conexas. La unidad de medición es el metro (m).

CAPITULO 6.- REVESTIMIENTO Y ACABADOS

RUBRO 17, 41, 65.- EMPASTE INTERIOR/EXTERIOR

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Empaste interior/exterior que cumplirán con el capítulo de especificaciones
técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios.
Mano de Obra:
Inspector de obra EO B3
Pintor EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Este rubro consiste en la provisión y aplicación de un recubrimiento base a las

superficies de paredes y muros de la edificación tanto interior como exterior.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.- El Constructor verificará que todos los trabajos previos,

tales como enlucidos, instalaciones eléctricas, instalaciones empotradas y protecciones en
general, se encuentren concluidos. Las superficies o enlucidos deberán estar libres de
sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia con el empaste.
Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro, verificando el cumplimiento de los
requerimientos previos y el ingreso de los materiales aprobados.

El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en forma
directa; en caso de necesitar dilución se agregará agua limpia (de preferencia potable), en la
cantidad máxima especificada por el fabricante. Se controlará esta proporción, que será igual en
todas las mezclas requeridas, y de ningún modo se agregará resina, carbonato de calcio o
cualquier otro material para cambiar la consistencia del empaste. Se aplicará la primera capa de
empaste por medio de una liana metálica y en base de movimientos verticales, horizontales y
diagonales, todos a presión, se irán impregnando a la superficie de aplicación. Se aplicará mínimo
tres capas de empaste o tantas manos como sean necesarias, para garantizar un acabado liso,
pulido, uniforme y de buen aspecto. En cada capa aplicada se esperará el tiempo de secado
mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas.

El Constructor tendrá especial cuidado que la ejecución se realice en superficies completas, en la

misma jornada de trabajo y controlando los vértices de juntas de paredes, así como los filos y
franjas. Para empalmes se restregará, la junta anterior para empalmar con la nueva etapa de
trabajo.

La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del empaste terminado, verificando las

condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. El Constructor deberá realizar las
complementaciones requeridas, luego de aplicados el sellador y la primera capa de pintura, etapa
en las que resalta las fallas o defectos del empaste.
 JEFATURA DE PROYECTOS

MEDICIÓN Y PAGO.- La cuantificación de este rubro se la realizará calculando el área de

aplicación del recubrimiento con empaste por metro cuadrado (m2), y su pago se lo realizará
multiplicando dicha área calculada de colocación por el costo unitario del rubro.

RUBRO 18, 42, 66.- PINTURA LÁTEX VINIL ACRÍLICA INTERIOR/EXTERIOR

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Pintura látex vinil acrílica, lija; que cumplirán con el capítulo de
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Pintor EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un revestimiento que
se aplica a mampostería, elementos de hormigón, y otros elementos interiores, mediante pintura
de látex sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, cementina o similar.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.- Las paredes deberán estar empastadas por completo, la

superficie debe ser firme, limpia, seca, sin polvo, sin jabón, moho, grasas, aceites, óxidos u otros
contaminantes; se procederá a lijar con gafas de seguridad, en tanto que las partes sueltas o mal
adheridas deben ser raspadas y reparadas.

Antes de iniciar la aplicación de la pintura sobre un enlucido nuevo, hay que esperar que esté
completamente seco, lo que demora mínimo 28 días. Si la pintura es aplicada sobre enlucido mal
fraguado o húmedo, la pintura se levantará con el tiempo; en enlucidos pobres de cemento las
superficies presentan poca cohesión, en este caso se recomienda lijar y limpiar la superficie para
proceder a aplicar algún aditivo que será aprobado por Fiscalización.

Después de que ha secado el resanamiento se aplicarán con brochas dos manos de pintura de
caucho y como disolvente se usará agua.
Se aplicarán los colores aprobados por la fiscalización o los establecidos en los planos.

Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los

procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con
brocha o rodillo en paredes rugosas.

Esta capa será aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control
adecuado de la calidad del trabajo, las diferentes etapas de ejecución y las observaciones durante
el avance del trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la
superficie de trabajo.

Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una
superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa
aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus
especificaciones técnicas.

Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se

resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies
reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.

La última mano de pintura será aplicada previo el visto bueno de fiscalización. La Dirección
Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido, verificando
las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido.
 JEFATURA DE PROYECTOS

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro
cuadrado (m2), verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y
con los planos del proyecto y de taller.

RUBRO 19.- PINTURA Y SEÑALIZACION DE CANCHA

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Pintura para canchas deportivas, adherente; que cumplirán con el capítulo
de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Pintor EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN Y PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.- La superficie del piso deberá estar firme,

limpia, seca, sin polvo, sin jabón, moho, grasas, aceites, óxidos u otros contaminantes; en tanto
que las partes sueltas o mal adheridas deben ser raspadas y reparadas.

Después de que ha secado el resanamiento se aplicarán dos manos de pintura de tráfico y como
disolvente se usará agua. Se aplicarán los colores aprobados por la fiscalización o los
establecidos en los planos.

Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los

procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura con rodillo de manera abundante
y pareja, pasando el rodillo horizontal o verticalmente sobre toda la superficie a pintar. Esta capa
será aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de
la calidad del trabajo, las diferentes etapas de ejecución y las observaciones durante el avance del
trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de
trabajo.

Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, con el rodillo en
forma contraria a la primera mano para obtener un acabado garantizado y lograr una superficie
totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será
cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones
técnicas.

La última mano de pintura será aplicada previo el visto bueno de fiscalización. La Dirección
Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido, verificando
las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido.

MEDICIÓN Y PAGO.- La cuantificación de este rubro se la realizará calculando el área de

aplicación del recubrimiento con pintura por metro cuadrado (m2), y su pago se lo realizará
multiplicando dicha área calculada de colocación por el costo unitario del rubro.

CAPITULO 7.- PERFILERIA METALICA

RUBRO 20, 71.- ACERO ESTRUCTURAL A-36, INCLUYE MONTAJE

Unidad: Kilogramo (kg.).

Materiales mínimos: Perfiles estructurales A-36, electrodos 70/18, pintura anticorrosiva, thinner y
disco de acero; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, amoladora, soldadora eléctrica y grúa.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
 JEFATURA DE PROYECTOS

Soldador en construcción EO C3
Peón EO E2
Operador grúa estacionaria OP C1
Ayudante de maquinaria EO D2

DESCRIPCIÓN.- Son todas las operaciones necesarias para la construcción, montaje y pintura de
cerchas y demás elementos estructurales constituidos con perfilería metálica f’y=2400 kg/cm2, que
junto a la colocación de correas o perfiles metálicos tipo “G” conforman la estructura de soporte
para la colocación del material del sistema de cierre o cubierta.

Las cerchas metálicas serán colocadas de acuerdo con los ejes y medidas que consten en los
planos arquitectónicos y detalles preparados para el efecto.

Todo el conjunto de cerchas metálicas estarán unidas entre sí por tensores diagonales de varilla
corrugada de 12 mm.

ESPECIFICACIONES.- Las estructuras se realizarán con perfiles metálicos en frío según

especificaciones y diseño de planos, el acero a usarse será nuevo, límite de fluencia mínimo f’y=
2400 kg/cm2.

La fabricación de estructuras de metal debe cumplir en general con los requerimientos del
American Institute for Steel Construction (AISC), "Specifications for Design, Fabrication and
Erection of Structural Steel for Buildings" (Especificaciones para Diseño, Fabricación y Montaje
de Acero Estructural para Edificios).

Las piezas deben ser fabricadas en las formas y tamaños indicados en los planos aprobados.
Tanto los cortes como los agujeros deben terminar en superficies rectas y limpias. Todos los
extremos cortantes, así como pernos, sujetadores, soldaduras o cualquier otro material saliente
que implique peligro para el personal, deben ser removidos o debidamente protegidos.

Todas las conexiones deben ser soldadas siempre que sea posible, y, cuando no lo sea, serán
empernadas o aseguradas con otras técnicas aprobadas por la Fiscalización.

Las soldaduras de punto, que no forman parte de las soldaduras indicadas en los planos, no
serán admitidas para transferir los esfuerzos a los elementos usados en las uniones o juntas
tales como: travesaños angulares, placas de juntas o pletinas angulares.

El material usado en los elementos de juntas y uniones debe cumplir con las
especificaciones indicadas para el material al cual se unirá.

Las soldaduras en las diversas estructuras y piezas, se deben realizar de acuerdo con las
especificaciones de la American Welding Society (AWS) D2.0 "Specifications for Welded
Highway and Railway Bridges".

La soldadura será tipo 70/18. Una vez terminado el montaje, se reubicará la estructura con pintura
antioxidante en dos manos.

Cada cordón de soldadura debe ser: uniforme en ancho y tamaño en toda su longitud, liso,
libre de escorias, grietas, agujeros y socavaduras; y debe estar completamente fundido con los
cordones de soldadura adyacente y/o con la plancha de metal soldada. Además, el último
cordón de soldadura debe estar libre de rizos gruesos y ásperos, superficies
irregulares, rebordes no uniformes y lomos altos o depresiones entre cordones, la fusión debe
ejecutarse gradualmente en la superficie del metal soldado, presentando buena apariencia. Los
extremos de la soldadura deben ser ligeramente convexos, de altura uniforme y deben tener
penetración total en el bisel.

Las reparaciones y esmerilados se deben ejecutar de tal forma que no se comprometa ni se

reduzca el espesor de la chapa del metal soldado. Cuando sea necesario y exista duda,
 JEFATURA DE PROYECTOS

se realizará un control de calidad sobre las soldaduras y reparaciones realizadas. Los elementos
metálicos misceláneos deben ser colocados en su correcta posición y debidamente asegurados.
Aquellos que deban ser colocados en los encofrados antes del vaciado del hormigón, deben
asegurarse convenientemente, a fin de evitar cualquier desplazamiento durante las operaciones
de hormigonado.

El montaje cumplirá las especificaciones de la AISC, "Specifitions for the Design, Fabrication and
Erection of Structural Steel for Buildings". Los elementos deformados por el calor de la
soldadura serán enderezados utilizando métodos que no dañen el material ni la pintura. Estos
métodos mecánicos deben ser aprobados por la Fiscalización antes de su uso.

Los perfiles de acero estructural, las placas y las barras cumplirán con la norma ASTM-A-36,
ASTM – A – 50 a menos que los planos o la Fiscalización indiquen otro tipo de acero.

Los soportes o pernos serán fabricados con acero que cumpla con las normas ASTM-A-325 y
ASTM-A-307.

Los electrodos para soldadura cumplirán la norma ASTM-A-233 ó ASWA-5.5 (Electrodos para
soldadura al arco para Acero Medio) clasificaciones E 6015, E 6016, E 6018, E 7015, E 7016 y
E7018. Para las soldaduras de Acero-Hierro se usarán electrodos que cumplan la norma ASTM-
A-251, Grado SA 1, SA 2 y para hierro fundido ASTM-A-398 clasificación RCI, ECI y RCI-A.

MEDICIÓN Y PAGO.- Las cantidades a pagarse son las establecidas en el contrato y de acuerdo
con la medición realizada por el fiscalizador de la obra.

Se pagará los precios establecidos en el documento contractual, estos precios y pagos

constituirán la compensación total por la ejecución del rubro y que consiste en la dotación de la
herramienta, equipo especializado, mano de obra, materiales y operaciones conexas necesarias
para la correcta ejecución de los trabajos descritos.

La unidad de medición es el kilogramo (kg).

CAPITULO 8.- CUBIERTA

RUBRO 21, 72.- CUBIERTA DE GALVALUME PREPINTADO E=0.40 MM, INCLUYE

CUMBRERO

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Láminas de galvalume prepintado 0.40mm, cumbrero en galvalume
prepintado, sellador de juntas, tornillos autoperforantes para sujeción; que cumplirán con el
capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro eléctrico.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Instalador revest. en general EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Es el conjunto de actividades para colocar el recubrimiento de una estructura de

cubierta, formada por láminas de galvalume; sobre estructura metálica, de formas y dimensiones
acordes con la necesidad del proyecto.

El objetivo será la instalación de la cubierta especificada en los sitios que se indique en planos del
proyecto, detalles constructivos o los determinados por la dirección arquitectónica o por
fiscalización, así como cubrir y proteger una edificación de los cambios e inclemencias del tiempo.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.- El contratista verificará o recibirá la aprobación de

fiscalización de que la estructura de cubierta y el avance de la obra se encuentren en condiciones
 JEFATURA DE PROYECTOS

de recibir la instalación de las láminas onduladas. Para la luz de apoyo de las correas, se tomará
en cuenta las medidas comerciales de las planchas y los diseños existentes. Se verificará la
dirección de los vientos predominantes del sector para iniciar la colocación en sentido contrario a
éstos.

La primera placa será colocada en el punto más bajo de la cubierta, para continuar en forma
ascendente hasta el remate o cumbrero de la misma, y este procedimiento se lo repetirá con las
placas que se coloquen a continuación. Las placas inferiores, se colocarán adicionalmente con
ganchos de platina, para impedir su deslizamiento. La fijación de las láminas onduladas se
realizará en la parte alta de la segunda y quinta onda, ya sea con tirafondo galvanizado y su
respectiva arandela de material asfáltico (para sujeción sobre madera), perforándola previamente
con taladro, o con gancho "J" para estructura metálica.

Cuando exista la sobreposición de cuatro placas, se requiere de un despunte de las dos placas
opuestas, colocadas en el segundo y tercer orden, despunte que será un corte que cubra el
traslape vertical y horizontal, efectuado con serrucho o amoladora y disco abrasivo (para la
exactitud requerida, se utilizarán plantillas de corte). En la cabeza del clavo o gancho y en su
contorno se colocará un recubrimiento de capuchón plástico. Bajo ningún concepto se permitirá
pisar en forma directa sobre las láminas, para ello se utilizará tablones sobre apoyos de madera, el
que será amarrado a la estructura de cubierta para evitar deslizamientos.

Para los traslapes mínimos, aleros máximos e inclinaciones se regirá a las especificaciones del
fabricante.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, que se sujetará a las

pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro
cuadrado (m2) con aproximación de dos decimales para la cubierta, en base a la medición de los
planos inclinados de la cubierta del área realmente ejecutada, que debe verificarse en sitio y con
planos del proyecto. No se medirán los traslapes, los que serán incluidos en el análisis de precios
unitarios.

RUBRO 22.- TERMINAL CURVO PARA CUBIERTA, GALVALUME E=0.30MM

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Terminal Curvo Galvalume 1400x1000x0.30mm, sellador de juntas, tornillos
autoperforantes para sujeción; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro eléctrico.
Mano de Obra:
Maestro mayor ejec. obras civil EO C1
Instalador revest. en general EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Es el conjunto de actividades para colocar un terminal de cubierta con una

geometría curva en uno de sus extremos, formada por láminas de galvalume; sobre estructura
metálica, de formas y dimensiones acordes con la necesidad del proyecto.

El objetivo será la instalación de la cubierta especificada en los sitios que se indique en planos del
proyecto, detalles constructivos o los determinados por la dirección arquitectónica o por
fiscalización, así como cubrir y proteger una edificación de los cambios e inclemencias del tiempo.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.- El contratista verificará o recibirá la aprobación de

fiscalización de que la estructura de cubierta y el avance de la obra se encuentren en condiciones
de recibir la instalación de los terminales curvos. Para la luz de apoyo de las correas, se tomará en
cuenta las medidas comerciales de las planchas y los diseños existentes. Se verificará la dirección
de los vientos predominantes del sector para iniciar la colocación en sentido contrario a éstos.
 JEFATURA DE PROYECTOS

La primera placa serán colocadas en el punto más bajo de la cubierta, para continuar con la
instalación de las planchas que posteriormente conformarán la cubierta en general en forma
ascendente hasta el remate o cumbrero de la misma, y este procedimiento se lo repetirá con las
placas que se coloquen a continuación. Las placas inferiores, se colocarán adicionalmente con
ganchos de platina, para impedir su deslizamiento.

Para los traslapes mínimos, aleros máximos e inclinaciones se regirá a las especificaciones del
fabricante.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la superficie provista, que se sujetará a las

pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro
cuadrado (m2) con aproximación de dos decimales para los terminales, en base a la medición de
los planos del área realmente ejecutada, que debe verificarse en sitio y con planos del proyecto.
No se medirán los traslapes, los que serán incluidos en el análisis de precios unitarios.

CAPITULO 9.- CARPINTERIA METALICA Y DE MADERA

RUBRO 23.- PUERTA CON TUBO ESTRUCTURAL NEGRO Y MALLA ELECTROSOLDADA,

INCLUYE CERRADURA

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Tubo estructural negro 2 1/2" e=3mm, tubo estructural negro 1 1/2" e=2mm,
ángulo L 50x3mm, canal U 50x50x2mm, malla electrosoldada Ø=6mm 10cmx10cm, acero de
refuerzo fy=4200 kg/cm2, electrodos 60/11, rodamientos, cerradura; que cumplirán con el capítulo
de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, amoladora, andamios metálicos, compresor, soldadora
eléctrica.
Mano de Obra:
Maestro mayor ejec. obras civil EO C1
Soldador en construcción EO C3
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Se refiere a la construcción e instalación de puertas y portones exteriores con

tubería metálica y malla electrosoldada, según se indica en los planos respectivos. Incluye
rodamientos y cerradura.

Todos las piezas que se vayan a pintar se limpiarán cuidadosamente con trapo seco y se lijará
hasta obtener una superficie uniforme, después que se haya colocado el anticorrosivo en donde
sea necesario se aplicarán dos manos de pintura con soplete del color especificado o escogido por
el fiscalizador, extendida en forma pareja y ordenada, sin rayas, gotas o huellas de brocha.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.- Verificados y aprobados los detalles de fabricación, el

cumplimiento de los requerimientos previos y el material ingresado, fiscalización autorizará el inicio
de la fabricación de las puertas y paneles metálicos.

Se iniciará con el corte, destajes y demás trabajos de preparación de los perfiles, lijado y pulido de
los cortes, para su armado previo, con un punteado de suelda, en el que se verificarán las
escuadras, dimensiones, planitud, realizando los ajustes correspondientes. No se permitirán
aberturas superiores a 1 mm. en todos los empalmes y uniones de los perfiles.

Verificadas las dimensiones y pre armado, se procederá con suelda de todas las uniones y
empalmes, mediante suelda continua, luego de lo que se controlará que no existan variaciones
causadas por el calor de la suelda. Se procederá con el esmerilado y pulido y resoldado en los
 JEFATURA DE PROYECTOS

sitios que lo ameriten, para colocar todos los elementos de sujeción y hojas abatibles de ser
necesario, verificando su correcto funcionamiento.

Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de la ventana o mampostería, durante el

proceso de instalación, deberá ser reparado a costo del constructor. Fiscalización realizará la
aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega la protección instalada.

MEDICIÓN Y PAGO.- La unidad de medida para fines de control y liquidación para puertas y
portones será en metros cuadrados (m2) con aproximación de dos decimales, en base a la
medición de los planos y anexos elaborados para la cuantificación realmente ejecutada, que debe
verificarse en sitio y con planos del proyecto.

RUBRO 24.- CERRAMIENTO CON TUBO ESTRUCTURAL NEGRO Y MALLA

ELECTROSOLDADA

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Tubo estructural negro 2 1/2" e=3mm, tubo estructural negro 1 1/2" e=2mm,
malla electrosoldada Ø=6mm 10cmx10cm, acero de refuerzo fy=4200 kg/cm2, electrodos 60/11;
que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, amoladora, andamios metálicos, compresor, soldadora
eléctrica.
Mano de Obra:
Maestro mayor ejec. obras civil EO C1
Soldador en construcción EO C3
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Es el conjunto de actividades para colocar pantallas y elementos divisorios con

tubería estructural y malla electrosoldada, la misma que será sujetada con varilla de 10 mm a los
postes metálicos que deberán ser previamente anclados sobre hormigón y/o soldados sobre
elementos metálicos.

El objetivo será la construcción de pantallas delimitantes indicado en los planos del proyecto,
detalles constructivos o los determinados por fiscalización.

REQUERIMIENTOS PREVIOS:

Revisión de los planos del proyecto, donde se especifique la ubicación y longitud de los elementos
divisorios, distancia entre ejes de postes, detalles de colocación de contravientos y sus detalles de
ejecución.

Materiales aprobados por fiscalización, en cantidad suficiente para la ejecución del rubro y
ubicados en un sitio próximo al de colocación.

Verificación de niveles, cotas y pendientes mínimas, que estén determinadas en el proyecto.

Determinar el sistema de andamiaje y forma de sustentación.

Sistemas de seguridad y protección para los obreros que ejecuten el rubro.
Indicación de Fiscalización que se puede iniciar con el rubro.

DURANTE LA EJECUCIÓN:

Verificación del estado de los materiales a su ingreso a obra, no presentarán daño alguno en toda
su longitud.
 JEFATURA DE PROYECTOS

El constructor verificará la forma idónea de transporte, descargue, arrume, izada, colocación y

fijación en el sitio.
Control del inicio de la colocación: será desde la parte que indique fiscalización.
Verificación del equipo adecuado para instalar, y soldar.

Se tenderán guías de piola para alineamientos y nivelaciones.

Evitar golpes y movimientos bruscos, que provoquen doblamiento de los postes.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Puesta a prueba y verificación de la estabilidad de todo el conjunto de los elementos divisorios.

Verificación de niveles, alineamientos, pendientes y otros.
Limpieza y retiro de cualquier desperdicio.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:

El contratista verificará o recibirá la aprobación de fiscalización de que la estructura de los

elementos divisorios y el avance de la obra se encuentran en condiciones de recibir para dar por
finalizado el rubro.

Se iniciará el trabajo con la colocación del entramado de la tubería, que una vez concluidos se
procederá con la instalación de las pantallas de malla electrosoldada y concluirá una vez que la
fiscalización apruebe todos los trabajos ejecutados.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro
cuadrado (m2) con aproximación de dos decimales, en base a la medición de los planos y anexos
elaborados para la cuantificación realmente ejecutada, que debe verificarse en sitio y con planos
del proyecto.

RUBRO 25.- ESTRUCTURA BIFUNCIONAL ARCOS DE TUBO H.G. Y TABLERO DE VIDRIO

TEMPLADO

Unidad: Unidad (U).

Materiales mínimos: Tubo poste H.G. 3" e=2mm, tubo poste H.G. 3 ½” e=2mm, Tubo metálico
30mmx70mm e=2mm, ángulo L 50x3mm, tablero de vidrio templado e=1 cm, malla triple
galvanizada 50-10, acero de refuerzo fy=4200 kg/cm2, electrodos 60-11, pintura anticorrosiva,
thinner; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, amoladora, soldadora eléctrica, compresor.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Soldador en construcción EO C3
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN Y MÉTODO.- Este rubro se refiere a la construcción del arco de indor-fútbol en

tubería H.G. tipo poste de 3” de diámetro con la colocación de malla de cerramiento en los
costados y con la estructura de la misma tubería soportando el tablero de vidrio templado de 1
cm. de espesor con ángulos, con su respectivo anillo o aro. Además de incluir 2 tuberías de H.G.
tipo poste de 3” de 3.50 metros de longitud para constituir los postes que sostendrán la red de
vóley.

Los tubos para soportar la red de vóley, se hincarán 0.50 metros desde el nivel de piso terminado,
colocándolos de tal manera que se permita su montaje y desmontaje de acuerdo con las
necesidades y usos de la cancha.

El tablero estará sujeto al arco mediante tubería H.G. tipo poste de 3” de diámetro como se
indica en los planos.
 JEFATURA DE PROYECTOS

El acabado debe ser con pintura anticorrosiva en los colores que sugiera la entidad contratante o
el fiscalizador.

MEDICIÓN Y PAGO.- La cantidad a pagarse por el rubro será por unidad fabricada y colocada en
sitio de acuerdo con los precios unitarios estipulados en el contrato.

Estos pagos constituirán la compensación total de los trabajos que contienen la mano de obra,
herramientas, equipo, materiales y operaciones conexas.

La unidad de medición es la unidad (u).

RUBRO 26.- POSTE DE TUBO H.G.

Unidad: Unidad (U).

Materiales mínimos: Tubo poste H.G. 3" e=2mm, tubo poste H.G. 3 1/2" e=2mm, electrodos 60-
11, pintura anticorrosiva, thinner; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, amoladora, compresor, soldadora.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Soldador en construcción EO C3
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN Y MÉTODO.- Se refiere este ítem al suministro e instalación de dos postes, con
dimensiones de 3.40 m cada uno.

Cada poste se elabora en tubo de H.G. 3”, en su instalación debe anclarse por lo menos 0.40 m
por debajo de la plantilla de piso; Los postes deben protegerse primero con base anticorrosiva del
color que el contratista elija y posteriormente un acabado en pintura de esmalte con acabado
uniforme.

Una vez identificado el sitio donde serán ubicados los postes, se colocarán dos tramos de tubo de
H.G. 3 1/2" de 40 cm de longitud al momento de fundir el contrapiso, con la finalidad de que estos
elementos queden fijos para recibir los postes de tubo poste de H.G. 3”, de manera que estos
embonen en el tubo que está colocado fijamente y puedan ser colocados y retirados de acuerdo
con la necesidad de la población.

MEDICIÓN Y PAGO.- EL pago de este rubro se lo realizará al precio unitario por unidad (u)
establecido en la tabla de cantidades y precios unitarios.

Estos precios incluirán suministro, transporte, mano de obra, equipo y todos los demás
implementos necesarios para la ejecución total de los trabajos a satisfacción de la fiscalización.

CAPITULO 10.- INSTALACIONES SANITARIAS

RUBRO 27, 78.- CANAL RECOLECTOR DE AGUAS LLUVIAS TOL 1/32”

Unidad.- Metro (m)

Materiales.- tol galvanizado liso de 1/32, platina 12x3mm y tornillo autoperfortante; que cumplirán
con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo.- Herramienta menor, andamios metálicos y dobladora de tol.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Hojalatero EO D2
Peón EO E2
 JEFATURA DE PROYECTOS

DESCRIPCIÓN Y PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.- Este rubro se refiere a la colocación de

canal de tol de 1/32” de una sección de 20 cm. de ancho por 10 cm. de altura, sujetados de los
respectivos soportes metálicos. Estos canales deben converger a una ponchera de tol con pitón
de 110 mm. de diámetro que se une al bajante de aguas lluvias.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.- La ejecución y colocación de canales, es un proceso
simultáneo o posterior a la elaboración de la cubierta, por lo que el contratista verificará el
momento adecuado para la fabricación y posterior colocación de éstos canales.

Las medidas desarrolladas de canales serán moduladas con las dimensiones comerciales de las
planchas de tol. Previa la verificación de medidas en obra y con los planos de detalle y
complementarios desarrollados en obra, se procederá a su fabricación. Los cortes de la plancha
de tol serán efectuados con cortadora mecánica y adicionalmente para cortes de pequeña
dimensión se utilizará tijera. Los dobleces que se requieran deben ser efectuados con dobladora
mecánica. La unión de todos los elementos será traslapada en un mínimo de 10 mm. y con silicón
(en toda la longitud de la unión y superficie del traslape) y fijados con remaches.

De prever el proyecto, el pintado de elementos de tol galvanizado, este se efectuará posterior a su

fabricación y previa su colocación, siguiendo las instrucciones del fabricante de la pintura o las
determinadas por la dirección arquitectónica y la fiscalización.

Para la sujeción y colocación de limahoyas y canales se utilizará procedimientos acordes con la

estructura de cubierta, según detalles del sistema constructivo o por indicaciones de fiscalización;
pero se tendrá en cuenta las siguientes observaciones:

El tol penetrará bajo el revestimiento de cubierta, con la forma y longitud que no permita la
filtración de agua.
Se fijará a la estructura de cubierta, para evitar deslizamientos.
Para canales considerablemente anchos, se soldarán tensores interiores que eviten su
deformación.

Los ganchos de pletina, que sostienen los canales, irán sujetos al alero o la estructura de cubierta
a distancias no mayores de 1200 mm. Los ganchos que fijen a los bajantes, irán sujetos a la
mampostería, mediante tacos y tornillos, a distancias no mayores de 1200 mm.

Los vierteaguas se fijarán con taco y tornillo y su cabeza se recubrirá con silicón.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas,
tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO.- La cuantificación de este rubro se la realizará cuantificando la cantidad en

metros (m) de los canales de aguas lluvias colocadas y su pago se lo realizará multiplicando
dicha cantidad por el costo unitario del rubro.

RUBRO 28, 79.- BAJANTE DE AALL PVC 110MM

Unidad: Metro lineal (m).

Materiales mínimos: Tuberías de PVC uso sanitario tipo B, codos pvc, uniones pvc, limpiador y
soldadura para PVC rígido; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Plomero EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN Y MÉTODO.- Consiste en la colocación de tubos del diámetro especificado que

reciben la descarga de las aguas lluvias del canal de tol. Este bajante se acopla al pitón de la
ponchera de tol del canal de agua lluvias y desciende a lo largo de la columna del pórtico hasta la
parte inferior de ésta. Los bajantes deben colocarse en de acuerdo con los planos de detalle.
 JEFATURA DE PROYECTOS

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.- Estas tuberías se instalarán desde la parte inferior y en

forma ascendente hasta los sitios de cubierta, para rematar en el extremo superior del ducto con
las tuberías de ventilación. Los tramos entre pisos se medirán, colocando los accesorios en el sitio
de empalme con las descargas horizontales de los servicios de cada planta, para cortarlos en su
exacta dimensión, conservando una alineación aplomada del bajante.

De acuerdo con los planos se ubicarán las tuberías para formar los rompe presión y dejar
eventuales registros de limpieza.

Para la conexión se empleará soldadura de PVC garantizada y un solvente limpiador. Instalado el

bajante se colocarán los anclajes metálicos que sean necesarios para garantizar su estabilidad.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el

cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de
agua y de la ejecución total del trabajo.

MEDICIÓN Y PAGO.- Las cantidades a pagarse serán las medidas en la obra y corresponden a la
compensación total por la correcta ejecución del rubro.

La unidad de medida es el metro (m).

CAPITULO 11.- INSTALACIONES ELÉCTRICAS

RUBRO 29.- ACOMETIDA DE ENERGÍA ELÉCTRICA

Unidad: Metro (m).

Materiales mínimos: Tubería liviano 1" EMT, conductor eléctrico flexible tipo TW 8awg o similar,
conector 1” EMT; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Electricista EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Se refiere este rubro al trabajo que debe realizarse para alimentar
eléctricamente a la edificación, transportando energía eléctrica desde la red pública o fuente hasta
el panel de distribución, desde el cual se repartirán los diferentes circuitos de que se compone la
obra.

La instalación deberá ejecutarse en forma técnica empleando materiales de primera calidad, mano
de obra ejecutada con personal experto, bajo la dirección de un técnico especializado.

MEDICIÓN Y PAGO.- La unidad de medición y pago es el metro (m).

Las cantidades establecidas en el contrato, se pagarán a los precios establecidos en el documento

contractual.

Estos precios y pagos constituirán la compensación en la dotación de la herramienta, equipo

especializado, mano de obra, materiales y operaciones conexas necesarias para la correcta
ejecución de los trabajos descritos.
 JEFATURA DE PROYECTOS

RUBRO 30, 93.- TABLERO DE CONTROL 4-8 PTOS, INCLUYE BREAKERS

Unidad: Unidad (U).

Materiales mínimos: Caja metálica bifásica 4-8 ptos, breakers 1-2 polos de 15 a 50 Amp, taco
fisher y tornillo; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Electricista EO D2
Albañil EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Se refiere este rubro al trabajo que debe realizarse para ubicar en forma exacta
en la edificación, una caja metálica, desde la cual se repartirán los diferentes circuitos de que se
compone la obra.

La instalación deberá ejecutarse en forma técnica empleando materiales de primera calidad,

mano de obra ejecutada con personal experto, bajo la dirección de un técnico especializado.

La caja de chapa de acero galvanizado no menor de 1 mm., de espesor, gabinetes de acero

esmaltado o probados por UL, o similares, en las cuales vendrá montado el equipo que se
necesita. El número de circuitos, la potencia indicada, el número de polos y disposición será
indicados en los planos de instalación eléctricas, los disyuntores serán termo magnéticos
aprobados por el UL y de la misma marca del tablero.

MEDICIÓN Y PAGO.- La cantidad a pagarse en el tablero de control será la unidad (u). La

ubicación será la señalada en los planos entregados al constructor.

Las cantidades establecidas en el contrato, se pagarán a los precios establecidos en el documento

contractual.

Estos precios y pagos constituirán la compensación en la dotación de la herramienta, equipo

especializado, mano de obra, materiales y operaciones conexas necesarias para la correcta
ejecución de los trabajos descritos.

RUBRO 31.- LUMINARIA LED TIPO REFLECTOR 200 WATTS

Unidad: Unidad (U).

Materiales mínimos: Reflector led 200 watts, conductor concéntrico 3x14, cadena 3/16", perno
con tuerca 1/4"x1", correas de ajuste, cinta aislante; que cumplirán con el capítulo de
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, andamios.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Electricista EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Serán todas las actividades para la instalación de conductores y piezas

eléctricas para dar servicio a una lámpara, un foco o algún tipo de elemento de alumbrado. El
objetivo es la ejecución del sistema de alumbrado desde el tablero de control interno conforme a
los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica
y la fiscalización.

EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN.- Cumplidos los requerimientos previos, el constructor

podrá iniciar con la ejecución de los trabajos. Verificado el replanteo y trazados se iniciará la
colocación de conductores y cajas en cubierta, para proceder luego a la instalación de las
lámparas.
 JEFATURA DE PROYECTOS

La altura recomendada por el diseñador eléctrico, debe ser medida desde la parte inferior del
cajetín hasta el nivel de piso terminado. Salvo indicación contraria, los interruptores se colocarán
a 1.400 mm. de altura y los cajetines y piezas en posición vertical.

Concluida la colocación de tubería, deberá realizarse una inspección de la misma con una guía
metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la
fundición del hormigón o ejecución del enlucido de paredes. Antes de la colocación de
conductores, constatar si la tubería está seca y limpia, caso contrario se deberá pasar una franela
por el interior de la tubería para secarla y limpiarla.

Instalar los conductores de acuerdo conl calibre, colores y cantidades indicadas en los planos. No
se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser
realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce
como cajas de empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los
conductores, corregir si se detecta algún defecto.

Conectar las piezas eléctricas y los elementos de alumbrado. Verificar voltaje y posibles
cortocircuitos o defectos de instalación.

Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme

esta especificación, las pruebas realizadas, así como las tolerancias y condiciones en las que se
realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se hará por unidad (u) para la colocación de lámparas;
verificados en obra y con planos del proyecto.

CAPITULO 12.- VARIOS

RUBRO 32.- PROVISION Y COLOCACION DE RED DE VOLEY

Unidad: Unidad (U).

Materiales mínimos: Red de vóley; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- La red sirve para delimitar el espacio por el que se debe pasar el balón a campo
contrario.

ESPECIFICACIONES.- La red debe tener 9,75 m de largo por 0,91 m de ancho y será
confeccionada con hilo de bramante negro o castaño oscuro formando una malla de cuadrados de
10,2 cm de lado que se mantiene a través de la pista tensa y tirante sujeta por sus cuatro
esquinas, la mismo será construida por mano de obra calificada, quedando a entera satisfacción
del Fiscalizador.

LOCALIZACIÓN.- La red deberá ser colocada entre los dos postes a una altura por encima de la
cabeza de los jugadores, la altura del borde superior de la red debe ser de 2,44 m.

MEDICIÓN Y PAGO.- El suministro e instalación de la red se cuantificará y pagará por unidad (u),
una vez que haya finalizado el rubro y esté a entera satisfacción del Fiscalizador.
 JEFATURA DE PROYECTOS

GRADERIOS

CAPITULO 1.- CIMENTACION Y ESTRUCTURA

RUBRO 37.- H. SIMPLE EN GRADAS Y ESCALONES DE ACCESO A GRADERIO F’C=210

KG/CM2
RUBRO 56.- H. SIMPLE EN GRADAS F’C=210 KG/CM2

Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Cemento portland tipo GU, árido fino, árido grueso, agua, plastificante,
madera tabla de encofrado de 2.5x20x300cm, cuartón de 5x5x300cm, estacas de 5x5x100cm y
clavos que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Operador equipo liviano EO D2
Carpintero EO D2
Albañil EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Es el hormigón de determinada resistencia, que conformará los elementos

denominados gradas/graderíos, que son parte integrante del proyecto.

El objetivo es la construcción de las gradas/graderíos de hormigón, especificados en planos

estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y
curado del hormigón.

ESPECIFICACIONES.- Comprobado que los apuntalamientos, encofrados y el acero de refuerzo

se encuentran aprobados por fiscalización, se dará inicio al hormigonado hasta su
culminación. De acuerdo con el espesor de las gradas, se realizará por capas y completando
tramos totales, lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del
elemento. El vertido del concreto se iniciará desde el centro de los graderíos, hacia sus costados.

Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las

deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de los encofrados, que respetará un
tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de
las gradas, ya que son los lugares más susceptibles de desprendimientos; y si es del caso se
realzarán los correctivos en forma inmediata.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados y cumplimiento de dimensiones, alineamiento, escuadrado, de las pruebas de
resistencia de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se
realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro
cúbico “M3”, estableciendo la longitud, ancho y altura en base de una medición ejecutada en
obra o en planos del proyecto.

CAPITULO 3.- MAMPOSTERIA

DESCRIPCIÓN:

Consiste en la construcción de paredes interiores y/o exteriores, de acuerdo con los planos
arquitectónicos y de detalle, cuyos materiales son: bloque alivianado y que deberán quedar bien
niveladas y aplomadas.

El acabado de las paredes son empastadas y pintadas, establecidas en los planos respectivos.
 JEFATURA DE PROYECTOS

RUBRO 39, 58.- MAMPOSTERIA DE BLOQUE E=10 CM

RUBRO 59, 120.- MAMPOSTERIA DE BLOQUE E=15 CM

Unidad: Metro cuadrado (M2).

Materiales mínimos: bloque de hormigón vibrocomprimido de 40 kg./cm2 (4 Mpa) , cemento de
albañilería y/o cemento portland tipo GU, arena, agua; los que cumplirán con el capítulo de
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor y andamios.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Albañil EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN Y MÉTODO.- Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por

unidades de bloques pesados de hormigón vibrocomprimidos, ligados artesanalmente mediante
mortero y/o concreto fluido.

El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos

en los respectivos planos, así como de las cercas y cerramientos cuya ejecución se defina en
planos y los requeridos en obra.

Para la elaboración del presente rubro se deberá tomar en cuenta las recomendaciones
siguientes:

Las paredes construidas con este material, se efectuaran de acuerdo con las indicaciones
constantes en los planos arquitectónicos o detalle que se le otorgue al constructor.

Los bloques se asentarán con mortero tipo 1:3 los muros trabados perfectamente entre sí, los
bloques serán mojados en forma previa para ponerlos en obra.

Las hiladas estarán perfectamente horizontales y las paredes aplomadas en toda su extensión.

En ningún caso se usarán pedazos o medios bloques, a no ser en los obligados casos por la
trabazón.

Todas las paredes serán de tipo no soportante, tendrán un espesor establecido en los planos
correspondientes. Las paredes llenas que figuren en los planos llegarán a su parte superior hasta
el nivel más bajo del tumbado, viga-cadena superior, debiendo quedar una holgura de 2
centímetros entre ambos.

La mampostería deberá fijarse a las columnas mediante varillas de 8 milímetros de diámetro y 50

centímetros de longitud libre, que deben anclarse al momento de ejecutar la estructura. Estas
varillas deben colocarse en forma tal que coincidan con las juntas de cada tres filas de bloque.

MEDICIÓN Y PAGO.- Las cantidades a pagarse por mampostería de bloque, serán los metros
cuadrados medidos en sitio, de acuerdo con lo establecido en los planos y aceptados por el
fiscalizador. Las cantidades de mampostería se pagarán de acuerdo con los precios unitarios que
consten en los documentos de contrato. Este pago constituirá la compensación por la buena
utilización de mano de obra; equipo, herramientas, manual, materiales y otras operaciones
conexas necesarias para la ejecución del rubro.

La unidad de medición es el metro cuadrado (m2).

 JEFATURA DE PROYECTOS

CAPITULO 5.- REVESTIMIENTO Y ACABADOS

RUBRO 43.- PINTURA ESMALTE SINTETICO

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Pintura esmalte sintético para pisos, convertidor a poliuretano para esmaltes
alquídicos; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Pintor EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN Y PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.- La superficie del piso deberá estar firme,

limpia, seca, sin polvo, sin jabón, moho, grasas, aceites, óxidos u otros contaminantes; en tanto
que las partes sueltas o mal adheridas deben ser raspadas y reparadas.

Después de que ha secado el resanamiento se aplicarán dos manos de pintura de esmalte

sintético para pisos con convertidor a poliuretano para esmaltes alquídicos en proporción de 1
galón de pintura por 1/16 de convertidor. Se aplicarán los colores aprobados por la fiscalización o
los establecidos en los planos.

Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los

procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura con rodillo de manera abundante
y pareja, pasando el rodillo horizontal o verticalmente sobre toda la superficie a pintar. Esta capa
será aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de
la calidad del trabajo, las diferentes etapas de ejecución y las observaciones durante el avance del
trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de
trabajo.

Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, con el rodillo en
forma contraria a la primera mano para obtener un acabado garantizado y lograr una superficie
totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será
cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones
técnicas.

La última mano de pintura será aplicada previo el visto bueno de fiscalización. La Dirección
Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido, verificando
las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido.

MEDICIÓN Y PAGO.- La cuantificación de este rubro se la realizará calculando el área de

aplicación del recubrimiento con pintura por metro cuadrado (m2), y su pago se lo realizará
multiplicando dicha área calculada de colocación por el costo unitario del rubro.

CAPITULO 6.- CARPINTERÍA METÁLICA Y DE MADERA

RUBRO 44.- PASAMANOS METÁLICO H.G. H=0.90M - PINTADO

Unidad: Metro (m).

Materiales mínimos: Tubo poste H.G. 2" e=2mm y 1 1/2" e=2mm, electrodos 60/11, pintura
anticorrosiva, thinner; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo: Herramienta menor, amoladora, soldadora.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Soldador en construcción EO C3
Peón EO E2
 JEFATURA DE PROYECTOS

DESCRIPCIÓN.- Este rubro se refiere a la construcción y colocación de los pasamanos que es

este caso se elaborarán en tubería metálica, los mismos que se sujetarán empotrándose en la
estructura de piso.

ESPECIFICACIONES.- Estos pasamanos se elaborarán con tubería de H.G. de 2” los parantes

verticales y el parante superior, y con tubería de H.G. de 1 1/2" los dos parantes inferiores, los
mismos que se unirán mediante soldadura con electrodos 60/11, para poder armar el pasamano
propiamente dicho, en cuanto a su sujeción se la realizará a través de sus parantes verticales que
se empotrarán unos 5 cm en la estructura de piso.

Los pasamanos se instalarán de tal manera que queden rígidos, para que puedan garantizar la
seguridad de sus usuarios.

MEDICIÓN Y PAGO.- La unidad de medición y pago es el metro (m).

La medición y pago se lo hará por metro de pasamano fabricado e instalado, verificando la
cantidad realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto.

ESCENARIO

CAPITULO 2.- CIMENTACION Y ESTRUCTURA

RUBRO 51.- H. SIMPLE EN MUROS F’C=210 KG/CM2

Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Cemento portland tipo GU, árido fino, árido grueso, agua, plastificante,
madera tabla de encofrado de 2.5x20x300cm, cuartón de 5x5x300cm, estacas de 5x5x100cm y
clavos que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, andamios.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Operador equipo liviano EO D2
Carpintero EO D2
Albañil EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la

conformación de un muro perimetral, que soportan considerables cargas concentradas y
que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición.

El objetivo es la construcción de un muro de hormigón, especificados en planos

estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y
curado del hormigón así como el encofrado del muro a fundir.

ESPECIFICACIONES.- Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se inicia la

fundición, desarrollando el llenado, por capas alternas (150 a 300 mm.), coladas y vibradas
continuamente para garantizar una ejecución monolítica.

Se vigilará el proceso de vibrado, y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja para
lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados, evitando el fenómeno de
segregación, que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en columnas de
dimensiones mínimas.

Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no

provocar daños y desprendimientos en las aristas de la columna, y de existir se procederá a cubrir
las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón
 JEFATURA DE PROYECTOS

utilizado y los aditivos requeridos que garanticen la calidad de la reparación, previa la

autorización de fiscalización.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las
que se hace dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro
cúbico (m3), estableciendo la longitud, ancho y altura en base de una medición ejecutada en obra
o en planos del proyecto.

RUBRO 55.- H. SIMPLE EN VIGAS F'C=210 KG/CM2

Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Cemento portland tipo GU, árido fino, árido grueso, agua, plastificante,
madera tabla de encofrado de 2.5x20x300cm, cuartón de 5x5x300cm, estacas de 5x5x100cm y
clavos que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, elevador.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Operador equipo liviano EO D2
Carpintero EO D2
Albañil EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Es el hormigón simple de determinada resistencia, que conformará las vigas

y las losas de entrepiso y cubierta, para lo cual se requiere del uso de encofrados y acero de
refuerzo.

El objetivo es la construcción de vigas y losas de hormigón, especificados en planos

estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y
curado del hormigón.

ESPECIFICACIONES.- Verificado y aprobado el cumplimiento de los requerimientos previos y los

adicionales que el constructor o la fiscalización determinen necesarios, se dará inicio al
hormigonado hasta su culminación. De acuerdo con el espesor de las losas, el vertido se
realizará por capas uniformes y completando tramos totales de losa, lo que va a
permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. En los sitios donde se
posea acumulación de acero de refuerzo como: macizados, ¼ de luz de las vigas y otros, se
verterá hormigón con máximo cuidado y control. La colocación del hormigón se iniciará por las
vigas, desde el centro a sus costados, continuando con el llenado de nervaduras y terminando
con la capa de compresión.

Una vez que se llegue al espesor determinado y verificado su adecuado vibrado, se

procederá a compactar por medios manuales o mecánicos, y cuidando en dar las
inclinaciones o pendientes indicadas en planos o por fiscalización. Para losas inclinadas se
efectuará igual procedimiento, iniciando desde la parte inferior del elemento, con la
variación de que el hormigón posea una mayor consistencia plástica la que impedirá su
deslizamiento. Para losas de inclinaciones mayores se utilizará encofrado por los dos lados:
inferior y superior.

Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las

deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de éstos, que respetará un tiempo
mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de las
losas, y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata.
 JEFATURA DE PROYECTOS

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las
que se realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro
cúbico (m3), es decir el volumen real ejecutado en base de una medición en obra y los planos
del proyecto.

CAPITULO 6.- PISOS

RUBRO 62.- MASILLADO DE PISO

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Cemento portland tipo GU, árido fino seco cribado (módulo de finura
comprendido entre 2.36 mm a 3.35 mm para masillado y entre 0.6 y 1.18 mm para acabado),
agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Albañil EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de

mezcla homogénea de cemento - arena, aditivos (de requerirse por las condiciones de obra) y
agua, y su colocación en el contrapiso o losas de hormigón.

El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre contrapisos o losas de hormigón,

para nivelarlos, cubrir instalaciones y lograr las características de acabado terminado de piso o
con la superficie que permitan la posterior aplicación de un recubrimiento de piso, en los sitios que
indiquen los planos del proyecto, detalles constructivos, la dirección arquitectónica o la
fiscalización.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.- Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos,

el contratista iniciará la ejecución del rubro, con la colocación de láminas de styroplan de 10 mm.
de espesor, por toda la altura y/o espesor del masillado, en los ambientes interiores, en todas las
paredes, con la finalidad de impedir que el masillado haga contacto directo o se pegue a las
mismas. Este procedimiento permitirá aislar la transmisión de sonidos, de los pisos a las paredes.
Verificará y solicitará la aprobación de fiscalización, de que el hormigón que se encuentra en
condiciones de recibir el masillado y que todas las instalaciones se encuentran debidamente
ejecutadas y probadas.

Los materiales serán ubicados en un sitio próximo al sitio de trabajo, tratando de que el recorrido
que tenga que efectuar la masilla sea el más corto, evitando contaminación de cualquier impureza
que pueda afectar la resistencia de la masilla. La mezcla será realizada en hormigonera mecánica;
la dosificación sugerida es de 1:3 de cemento - arena, y que cumplirá con una mínima resistencia
de 140 kg/cm2.

El hormigón que va a recibir el masillado tendrá una superficie limpia, húmeda y rugosa, por lo que
si es necesario se picará (chicoteará), para conseguir una mejor adherencia con el masillado. En
sitios de fácil identificación se trazará los niveles a los que debe llegar el masillado, para luego
templar guías de piola que faciliten la nivelación del mortero. El vertido del mortero será en una
capa uniforme de espesor, la que con la ayuda de un codal y una paleta se irá enrasando y
compactando de acuerdo con el nivel establecido. A su vez se formarán las pendientes, en los
ambientes que lo requieran y que se indiquen en los planos del proyecto, la que será verificada en
la ejecución del rubro.

Para pisos cerámicos, se dejará una superficie de acabado paleteada y para pisos de vinil, parquet
u otra madera, se dejará una superficie de acabado alisada.
 JEFATURA DE PROYECTOS

Cuando las especificaciones del proyecto señalen un masillado “alisado”, al acabado paleteado se
le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica, constantemente humedecida
y por medio de movimientos circulares a presión, se conseguirá una superficie lisa, perfectamente
nivelada.

Si el masillado constituye el piso final en cemento, la superficie se terminará de acuerdo con lo

determinado en planos o a la indicación de la dirección arquitectónica o fiscalización. Para la
superficie, se agregará un endurecedor para cemento portland, conforme las indicaciones del
fabricante. Este aditivo será previamente aprobado por la fiscalización.

El período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia. El
tiempo y la forma de curado será establecido en forma conjunta con fiscalización y en todo caso
consistirá en el humedecimiento continuo de los masillados ejecutados, llenando los mismos con
una capa de agua, inmediatamente terminado el proceso de fraguado inicial del cemento.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las
que se realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro
cuadrado (m2), en base de una medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los
planos del proyecto.

CAPITULO 7.- REVESTIMIENTOS Y ACABADOS

RUBRO 67.- CERÁMICA DE PARED 25X40CM

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Cerámica(s) calidad “A”, mortero adhesivo standard, porcelana, agua; que
cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Instalador revest. en general EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento

cerámico a las paredes de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a
humedad constante.

El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie de

protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación
y las indicaciones de fiscalización.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.- El constructor verificará, comprobará y recibirá la

aprobación de fiscalización de que las paredes se encuentran en condiciones de recibir
adecuadamente la cerámica, los planos de taller son suficientes, el material ingresado es el
adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos.

Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a
colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación de la cerámica,
definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación, siempre de abajo hacia arriba.
Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa
uniforme de pasta de mortero adhesivo standard, para seguidamente colocar la baldosa cerámica,
la que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijará y nivelará y escuadrará, cuidando
 JEFATURA DE PROYECTOS

que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento; se eliminará el aire y/o pasta en
exceso.

La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm., la que se mantendrá con clavos
(separadores) del diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de la cerámica, antes de que
se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de
profundidad uniforme, para su posterior emporado.

Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos,
evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se
requiera en el proceso de colocación.

Las uniones en aristas, se realizarán con el azulejo a tope, rebajado el espesor a 45ª al interior,
mediante pulido con piedra o corte especial de máquina.

Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber
colocado la cerámica.

El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y

conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de
proporción 1:10 cemento blanco - litopón) llenando totalmente las mismas a presión, con espátula
plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado.

Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para
su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico.

Las juntas con las tinas, serán selladas con silicona, colocado con pistola de presión, para impedir
el ingreso del agua. Igual procedimiento se observará en las juntas de azulejo con los elementos
de grifería empotradas a la pared.

Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y
pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

MEDICIÓN Y PAGO.- La cuantificación de este rubro se la realizará calculando el área de

colocación de cerámica de pared por metro cuadrado (m2), y su pago se lo realizará
multiplicando dicha área calculada de colocación por el costo unitario del rubro estipulado en el
contrato.

RUBRO 68.- CERÁMICA DE PISO 40X40CM ANTIDESLIZANTE

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Cerámica(s) calidad “A” antideslizante, resistencia al desgaste: 5 y 4 (para
zonas de alto tráfico y cocinas); 3 (para baños), mortero adhesivo standard, porcelana, agua; que
cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Instalador revest. en general EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento

cerámico al contrapiso y/o entrepiso de una edificación, por lo general utilizada en ambientes
expuestos a humedad constante y de tráfico medio.

El objetivo es la construcción de pisos de cerámica antideslizantes, según los planos del proyecto,
los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.
 JEFATURA DE PROYECTOS

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.- El constructor verificará, comprobará y recibirá la

aprobación de fiscalización de que el piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente
la cerámica, los planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han
cumplido con los requerimientos previos.

Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a
colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de la
cerámica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación. Sobre la superficie
previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta
de mortero adhesivo standard, para seguidamente colocar la baldosa cerámica, la que mediante
golpes suaves en su parte superior, se fijará y nivelara, cuidando que quede totalmente asentada
sobre la pasta de cemento; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión de baldosas tendrán
una separación de 2 mm., la que se mantendrá con clavos del diámetro indicado; la pasta de
cemento se limpiará de la cerámica antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará
de las juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado.

Todos los cortes se deberá efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos,
evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se
requiera en el proceso de colocación.

Las juntas de dilatación, se efectuarán durante el proceso de colocación, conformando canales

uniformes, perfectamente alineados, de la profundidad del material cerámico.

Para proceder a emporar las juntas entre cerámicas y las de dilatación, se esperará un mínimo de
48 horas, luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana
existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de
porcelana, se realizará un mortero de proporción 1:10 cemento blanco - litopón) llenando
totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos,
iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se
las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del
cerámico.

Las juntas de dilatación, se realizarán con similar material y la adición de emulsión acrílica pura,
en proporción 20:1 en volumen, terminándola en forma similar a las juntas entre cerámicas.

Las juntas con las tinas, serán selladas con silicona, colocado con pistola de presión, para impedir
el ingreso del agua.

Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y
pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro
cuadrado (m2), verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y
con los planos del proyecto y de taller.

RUBRO 69.- BARREDERA DE CERÁMICA H=10CM

Unidad: Metro (m).

Materiales mínimos: Cerámica(s) calidad “A” antideslizante, mortero adhesivo standard,
porcelana, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Instalador revest. en general EO D2
Peón EO E2
 JEFATURA DE PROYECTOS

DESCRIPCIÓN.- Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento

cerámico en la parte inferior de las paredes de la edificación, por lo general utilizada en ambientes
sociales.

El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico en la parte inferior de las paredes,

disponiendo de una superficie de protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del
proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.- El constructor verificará, comprobará y recibirá la

aprobación de fiscalización de que las paredes se encuentran en condiciones de recibir
adecuadamente las barrederas de cerámica, los planos de taller son suficientes, el material
ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos.

Con la revisión de los planos de detalle y sobre la superficie previamente humedecida, con la
ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de mortero adhesivo standard,
para seguidamente colocar la barredera de cerámica, la que mediante golpes suaves en su parte
superior, se fijará y nivelará y escuadrará, cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta
de cemento; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión de barrederas tendrán una
separación de 2 mm., la que se mantendrá con clavos (separadores) del diámetro indicado; la
pasta de cemento se limpiará de la cerámica, antes de que se inicie su fraguado e igualmente se
la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior
emporado.

Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos,
evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se
requiera en el proceso de colocación.

Las uniones en aristas, se realizarán con el azulejo a tope, rebajado el espesor a 45ª al interior,
mediante pulido con piedra o corte especial de máquina.

Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber
colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el
color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana, se realizará un
mortero de proporción 1: 10 cemento blanco - litopón) llenando totalmente las mismas a presión,
con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las
juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su
correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico.

Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y
pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

MEDICIÓN Y PAGO.- La cuantificación de este rubro se la realizará calculando la cantidad

colocada de barredera de cerámica en metros (m), y su pago se lo realizara multiplicando dicho
valor calculado de colocación por el costo unitario del rubro contemplado en el documento
contractual.

RUBRO 70.- FRISO EN LÁMINAS DE GALVALUME PREPINTADO E=0.40MM

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Láminas de galvalume e=0.40 mm, tubo cuadrado 40x2mm, flashing
prepintado e=0.40 mm D:500, tornillo autoperforante, electrodo 60/11, pintura anticorrosiva,
thinner; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, soldadoras eléctricas, amoladoras, taladro.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Instalador revest. en general EO D2
Peón EO E2
 JEFATURA DE PROYECTOS

DESCRIPCIÓN.- Es el conjunto de actividades efectuadas para colocar un recubrimiento de

láminas de galvalume sobre una estructura o entramado metálico vertical, conformando un friso de
formas y dimensiones acordes con la necesidad del proyecto.

El objetivo será la instalación del friso especificado en los sitios que se indique en planos del
proyecto, detalles constructivos o los determinados por la dirección arquitectónica o por
fiscalización, así como cubrir y proteger una edificación de los cambios e inclemencias del tiempo.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.- El contratista verificará o recibirá la aprobación de

fiscalización de que la estructura o entramado metálico y el avance de la obra se encuentren en
condiciones de recibir la instalación de las láminas onduladas. Se verificará la dirección de los
vientos predominantes del sector para iniciar la colocación en sentido contrario a éstos.

Para los traslapes mínimos, aleros máximos e inclinaciones se regirá a las especificaciones del
fabricante.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del friso concluido, que se sujetará a las pruebas,
tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro
cuadrado (m2) con aproximación de dos decimales, en base a la medición del área realmente
ejecutada, que debe verificarse en sitio y con planos del proyecto. No se medirán los traslapes, los
que serán incluidos en el análisis de precios unitarios.

CAPITULO 10.- CARPINTERIA METÁLICA Y DE MADERA

RUBRO 73.- PUERTA PANELADA DE MADERA 0.70M X 2.10M - INCLUYE CERRADURA

RUBRO 74.- PUERTA PANELADA DE MADERA 0.90M X 2.10M - INCLUYE CERRADURA
RUBRO 75.- PUERTA PANELADA DE MADERA 1.00M X 2.10M - INCLUYE CERRADURA

Unidad: Unidad (U).

Materiales mínimos: Madera puerta panelada, marco de madera 3x15x210 cm, tapamarco de
madera, bisagras niqueladas de 3 1/2"x1 1/2", clavos, lija, laca transparente, thinner, sellador de
madera, chapa tipo pomo; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Carpintero EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Serán todas las actividades necesarias para la fabricación y colocación de

puertas de madera paneladas en la que se incluye el marco y tapamarcos respectivos.

El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de madera paneladas, que se
indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la dirección
arquitectónica y de fiscalización.

REQUERIMIENTOS PREVIOS.- Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del
proyecto y de detalles e igualmente los vanos en los cuales se colocará éstas puertas.

Verificación de las dimensiones de los vanos, acordes con las dimensiones determinadas en
planos. Coordinación y unificación de medidas en la construcción de puertas.

Presentación de muestras de la madera a utilizar, con certificado del fabricante o de un laboratorio

calificado, sobre sus características técnicas y porcentaje de humedad. El contenido de humedad
 JEFATURA DE PROYECTOS

de la madera será del 12% con una tolerancia del +/- 1%. Fiscalización podrá solicitar nuevos
ensayos para la aprobación de las muestras.
No se permite la mezcla de especies de madera en una puerta.

La madera será tratada y preservada de tal forma que permita aplicar el acabado que se
determine para estas puertas.

Las piezas de madera deberán ingresar con los cortes y perforaciones necesarios para la
utilización en obra, evitando realizar éstos trabajos con la madera ya tratada.

Madera limpia de rebaba, polvo u otras sustancias que perjudiquen el tratamiento del preservador.

Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación.

Trabajos de albañilería e instalaciones: terminados.
Revestimiento y/o pintura de paredes: por lo menos aplicada una mano.
Verificación de que el masillado y/o recubrimiento del piso se encuentre concluido.

Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime
necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá presentar una
muestra completa de la puerta, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y de
la ejecución total del trabajo, la que podrá ser sometida las pruebas, tolerancia y ensayos de las
normas.

DURANTE LA EJECUCIÓN.- Control de calidad del ingreso de los materiales: Las piezas de
madera sólida ingresarán preparadas, con los cortes y perforaciones requeridos antes del
tratamiento inmunizante, con la humedad exigida, la variación en su espesor y dimensiones no
será mayor a +/- 2 mm, perfectamente rectas, sin fallas en sus aristas y caras vistas. Fiscalización
podrá solicitar nuevas pruebas del material ingresado, para verificar el cumplimiento de las
especificaciones técnicas. En el caso de fabricación en taller o fábrica, su verificación se realizará
en los mismos.

El espesor mínimo de la hoja de puerta será de 38 mm, con una tolerancia de +/- 0,1 mm.
La tolerancia para hojas de puerta, será de +/- 5 mm. en ancho o en altura.
Dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regirá a lo especificado en la Tabla 1,
de la NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos.
Las dimensiones del ancho mínimo de bastidores en hojas de puerta serán:
Hoja de 800 mm. y más 120 mm.
Hoja de 700 mm. y menores 100 mm.
El alabeo de las hojas será igual o inferior a 6 mm.
La desviación de la escuadría de las hojas será de máximo 2 mm.
La curvatura de las puertas será máximo de :
En sentido de los largueros Para hojas 6 mm. Para marcos 3 mm.
En sentido de la testera 2 mm. 2 mm.
Los tipos de ensamble permitidos serán: espiga - hueco y hueco - tarugo.
Sujeción de la madera contrachapada con pegamento de madera y clavos sin cabeza y perdidos.

Para muestreo y aprobación de la puerta elaborada se regirá a la Tabla 2 de la NTE INEN 1995.
Puertas de madera. Requisitos.

La madera sólida puede presentar nudos sanos y adherentes, siempre que no superen un
diámetro de 10 mm. en caras vistas. La suma de diámetros de los nudos no será mayor de 20 mm.
por cada metro lineal de altura de puerta.
Alineamiento, nivelación y verificación del aplomado de largueros del marco al insertarlo para
sujeción.

Verificación de la ubicación y distribución de tornillos y tacos fisher para sujetar marcos. Mínimo
de seis puntos de sujeción para largueros del marco. Uso de tarugos de madera para perder la
cabeza de tornillos en marcos.
 JEFATURA DE PROYECTOS

Control de la colocación mínima de tres bisagras por cada hoja de puerta.

Cortes a 45 grados, en las uniones de esquinas de tapamarcos. No se permitirá uniones entre

tramos libres.

Verificación de la escuadría de los paneles, dimensiones y formas: tolerancia máxima de +/- 2 mm.

Control de las acanalados, bordos y demás componentes del panelado de las hojas: serán
uniformes, totalmente alineados, sin fallas en sus aristas. No se permitirán variaciones de +/- 1
mm, ni masillados en la madera, para corregir imperfecciones.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN.- Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o

rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:

Verificación de los resultados de ensayos de la humedad de la madera.

Verificación de la nivelación, plomo y holgura de la hoja de puerta en relación al marco y piso.

Pruebas de resistencia a la inmersión en agua según norma NTE INEN 1994: Puertas de madera.
Ensayos.

Verificación de dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regirá a lo

especificado en la Tabla 1, de la NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos.

Marcos, tapamarcos y hoja de puerta, perfectamente lijados, sin defectos visuales, listos para
recibir el acabado especificado.

Mantenimiento y limpieza de la puerta, hasta la entrega de la obra.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.- Cumplidos los requerimientos previos, aprobadas las

muestras y los materiales, el constructor verificará las medidas de los vanos en obra para realizar
los ajustes necesarios. Se procederá a dar el tratamiento de preservación a la madera.

Para la elaboración de la estructura de hoja, los paneles y marco, se regirá a las dimensiones y
detalles del proyecto y se utilizará en forma única el sistema de ensamble espiga - hueco y hueco -
tarugo. Todas las tolerancias, dimensiones mínimas y especificaciones de elaboración de puertas
se ha de regir a lo estipulado en la norma NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos.
Fiscalización aprobará la elaboración de la hoja, marco y tapamarcos, para continuar con la
colocación de la misma.

El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta. En
cada larguero del marco se realizará una distribución de dos puntos de sujeción en el ancho del
marco y de la siguiente manera: uno a 200 mm. del piso terminado, otro a 200 mm. del dintel o
marco superior y el tercero en el centro de éstas dos sujeciones. En los puntos de sujeción del
marco con la mampostería, ya sea de bloque, ladrillo, sea ha de prever la fundición de tramos de
hormigón simple de f´c= 140 kg./cm2, de tal forma que permita la mejor adherencia del taco fisher
Nº 10 y tornillo de madera de 75 mm. La penetración de la cabeza del tornillo en el marco será por
lo menos 8 mm. con lo que se permita la fijación y taponamiento con un tarugo del mismo tipo de
madera. El marco superior será sujeto en forma idéntica a la de los largueros, con la siguiente
distribución: dos tornillos en el ancho del marco y a 200 mm. de cada uno de los extremos.

Una vez instalado el marco, debidamente aplomado y nivelado, se procederá con la colocación de
la hoja de puerta la que debe llevar un mínimo de tres bisagras por cada hoja. La colocación del
tapamarco será efectuada por medio de clavos sin cabeza, sujetos al marco de la puerta. Todos
los cortes - uniones de los tapamarcos serán a 45 grados y sin espaciamientos en la unión.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias
y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada.
 JEFATURA DE PROYECTOS

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición y pago se lo hará por unidad (u), de acuerdo con el tamaño de
la puerta fabricada e instalada, verificando la cantidad realmente ejecutada que deberá ser
comprobada en obra y con los planos del proyecto.

RUBRO 76.- VENTANA DE ALUMINIO Y VIDRIO

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Ventana corrediza de aluminio natural y vidrio 6mm; que cumplirán con el
capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Instalador revest. en general EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de
ventanas corredizas en perfiles de aluminio anodizado, con todos los sistemas de fijación, anclaje
y seguridad que se requiere, y que son de acceso público en el mercado.

El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas corredizas elaboradas en

perfiles de aluminio, según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del
proyecto, detalles de fabricación e indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.- Cumplidos los requerimientos previos, el constructor

iniciará la fabricación de las ventanas de aluminio. El constructor verificará las medidas de los
vanos en obra y su escuadría, para realizar los ajustes necesarios.

La elaboración de la ventana corrediza utilizará los perfiles determinados en esta especificación.

En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventana como: fijas, proyectables y otros,
se utilizará doble perfil, con un refuerzo o mullón intermedio y debidamente atornillado.

La fabricación de ventana corrediza utiliza los perfiles: riel superior e inferior (horizontales) y jamba
marco como perfil vertical, para el armado del marco de la ventana. Todos los cortes serán a
escuadra y efectuados con sierra eléctrica, para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser
necesario limado finamente. Para proceder con el ensamble del marco de ventana, se realizará el
destaje de la aleta de los perfiles horizontales, efectuada con formón o herramienta que no
maltrate o deteriore el aluminio. Sobre éste perfil horizontal se realizará las perforaciones con
taladro para penetrar los tornillos de armado del marco de ventana, para lo que se comprobará
escuadras, diagonales y otros necesarios. Armado éste marco, se procederá a cortar los perfiles
correspondientes a las hojas fijas y corredizas, realizando los descuentos de medidas necesarios.
Igualmente los parantes de hoja, llevarán un destaje para la penetración del horizontal de hoja y
sujeción con tornillo de cabeza avellanada.

El ensamble de la ventana será total, y se realizará las perforaciones necesarias para la

instalación de seguridades y manijas. A continuación se procederá a desarmar las hojas de
ventana, para colocar el vidrio el que será totalmente empacado con vinil acorde con el espesor
del vidrio utilizado (la colocación del vidrio es parte de éste rubro). Las guías superiores, ruedas en
la hoja corrediza, sistema de seguridad y felpa en los perfiles: jamba marco, vertical y horizontal de
hoja, serán instalados luego de colocar el vidrio.

Todas las ventanas serán protegidas para su transporte a obra, y apoyadas en caballetes
adecuados para éste fin, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado y la ruptura del
vidrio instalado. Fiscalización aprobará o rechazará la elaboración de la ventana para continuar
con la colocación de la misma.

Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la
ventana, se procederá a insertar y ubicar el marco comprobando alineamiento y nivelación de
 JEFATURA DE PROYECTOS

éste. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción, con un máximo espaciamiento de 400
mm., para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostería. Se inserta y sujeta el tornillo de
cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado.

Seguidamente se instala las hojas fijas, las que serán sujetas al marco de ventana, pudiendo
realizarse con tornillos o con ángulos de aluminio atornillados. Se colocarán las hojas corredizas y
se efectuará cualquier actividad complementaria para la sujeción o colocación de seguridades o
manijas. De ser necesario se instalarán topes de ángulo de aluminio, tanto en la riel superior e
inferior, para permitir un máximo de abertura de la hoja corrediza.

Concluida con ésta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio, polvo o
cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. Como última fase de instalación,
por la parte interior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre perfiles y
mampostería. La especificación técnica del silicón, señalará que es el adecuado para el uso que
se le está aplicando. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del
rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será en unidad de superficie y su pago será por metro
cuadrado (m2) del área de ventana realmente fabricada e instalada, verificada en obra y con
planos del proyecto. Incluye los sistemas de fijación, funcionamiento, seguridad e
impermeabilización, vidrio y malla antimosquitos.

RUBRO 77.- PROTECTORES DE VARILLA CUADRADA - PINTADOS

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Hierro cuadrado ½” (12mm), ángulos de 25x3mm electrodos 60/11, pintura
anticorrosiva, thinner; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, amoladora, compresor, soldadora.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Soldador en construcción EO C3
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de
protecciones de hierro en ventanas con todos los sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se
requiere, y que son de acceso público en el mercado.

El objetivo será la construcción e instalación de todas las protecciones de hierro 11mm según el
sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto, detalles de fabricación
e indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.

REQUERIMIENTOS PREVIOS.- Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del
proyecto y de detalle, así como documentos de obra que determinen los diseños, materiales y
otros para la elaboración de ventanas, igualmente se revisarán los vanos en los cuales se colocará
éstas ventanas; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones:

FABRICACIÓN:
La dimensión de los vanos serán los determinado en los planos, verificados antes del inicio de los
trabajos.
Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, seguridades, ruedas y otros materiales
complementarios, presentados por el constructor, con la certificación del fabricante de las
especificaciones y características técnicas de los materiales. Fiscalización podrá solicitar los
ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su verificación.

Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La ventana tendrá la

forma y dimensión del vano construido. Verificar el ancho, conforme recomendaciones de los
fabricantes.
 JEFATURA DE PROYECTOS

Utilización de escuadra y otras herramientas necesarias para medidas de ventanas.

El constructor elaborará una muestra de protección de hierro en ventana para aprobación de la

dirección arquitectónica y fiscalización, en la que se verifique: funcionamiento de las hojas
corredizas, calidad de los materiales, la mano de obra y de la ejecución total del rubro.
Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller, la maquinaria y herramienta
existentes, la experiencia de la dirección técnica, mano de obra y podrá solicitar su cambio, para
garantizar la correcta ejecución de los trabajos.

INSTALACIÓN:
Elaboración y culminación de dinteles.
Elaboración de mampostería y enlucido u otro recubrimiento concluido.
El enlucido o recubrimiento de otro tipo del cielo raso, se encontrará terminado.
Verificación y sacado de filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el que se asienta el perfil
de ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua.

Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los perfiles.

DURANTE LA EJECUCIÓN.- Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la fabricación

e instalación de las protecciones de hierro en ventanas. En todo el proceso se observará las
siguientes indicaciones:

FABRICACIÓN:
Corte escuadrado y a 90 grados de todos los perfiles, utilizando sierra eléctrica, tomando en
cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. Para unión de la
jamba marco y el riel inferior, el primero tendrá el corte inclinado necesario para realizar un
ensamble sin aberturas.
Verificación de medidas del marco ensamblado.

Armado de las hojas fijas y corredizas: perforación, destaje y limado necesarios para instalación
de seguridades y manijas.
Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir los marcos
Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba.
Cuidados en el transporte de la protección fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre
estas y en caballetes adecuados para la movilización.

INSTALACIÓN:
Verificación del sistema de andamios y seguridad de los obreros.
Alineamiento aplomado y nivelación del marco de ventana al insertarlo para sujeción.

Perforación de la mampostería para sujeción con taco fisher y tornillo de cabeza avellanada de
mínima longitud de 1 ½ pulgada.
Comprobación de niveles, alineamientos y otros una vez concluida la instalación del marco de
ventana.

De requerirlo, colocar topes para la máxima abertura de la protección.

Limpieza de polvos, rebaba, manchas y otros.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN.- Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o

rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:

Las protecciones serán perfectamente instaladas, sin rayones u otro desperfecto visible en los
perfiles de aluminio.
Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será en unidad de superficie y su pago será por metro
cuadrado (m2) del área de protección de ventana realmente fabricada e instalada, verificada en
 JEFATURA DE PROYECTOS

obra y con planos del proyecto. Incluye los sistemas de fijación, funcionamiento, seguridad e
impermeabilización.

CAPITULO 11.- INSTALACIONES SANITARIAS

RUBRO 80.- CANALIZACIÓN TUBERÍA PVC 110MM

RUBRO 81, 116.- CANALIZACIÓN EXTERIOR TUBERÍA PVC 110MM

Unidad: Metro (m).

Materiales mínimos: Tuberías de PVC uso sanitario tipo B, codos, tee, unión desague 110mm,
limpiador y soldadura líquida para PVC rígido; que cumplirán con el capítulo de especificaciones
técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Plomero EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- El trabajo incluye el suministro de la mano de obra, materiales e instalaciones del

sistema de la tubería PVC de la descarga de las aguas lluvias y servidas que van a la red pública
de evacuación, siguiendo en su totalidad los planos, cuadros y detalles proporcionados al
constructor.

La canalización aplica en el recorrido desde los puntos de descarga hasta llegar a las cajas de
registro. La canalización exterior aplica en el recorrido entre cajas de registro y descarga hacia la
red pública o sistema de tratamiento de aguas negras o residuales.

Las especificaciones técnicas generales se aplican a todo trabajo comprendido bajo esta sección,
aplicando los mejores procedimientos establecidos en esta rama.

MATERIALES.- Constituye la tubería PVC, la pega para PVC, y según el análisis del precio
unitario y la aprobación del fiscalizador.

Los empates entre tuberías y codos deben ser bien encajados y pegados con pega para PVC,
para ello en primer lugar se debe limpiar con una franela limpia las superficies a fin de garantizar
un buen contacto y evitar que se produzcan fugas de agua. Los tramos rectos de tubería de aguas
servidas deben tener una gradiente constante no menor de 2% para evitar sedimentación.

INSTALACION Y MANO DE OBRA.- El trabajo se planificará para garantizar un buen trabajo,

utilizando mano de obra calificada.

MEDICIÓN Y PAGO.- Las cantidades a pagarse por la ejecución de este rubro, será por metro
lineal instalados en la obra a satisfacción del fiscalizador de la obra y de la conformidad con los
planos proporcionados al constructor.

Las cantidades cuantificadas en la forma indicada, se pagará a los precios establecidos en el

contrato de acuerdo conl rubro ejecutado, y corresponden a la dotación de equipo de
herramientas, mano de obra, materiales y operaciones conexas para la total ejecución del rubro.

La unidad de medición es el metro (m).

 JEFATURA DE PROYECTOS

RUBRO 82.- DESAGÜE PVC AASS 50 MM

RUBRO 83.- DESAGÜE PVC AASS 75 MM
RUBRO 84.- DESAGÜE PVC AASS 110 MM

Unidad: Punto (Pto).

Materiales mínimos: Tuberías de PVC uso sanitario tipo B, codos, ye, unión, sifón, limpiador y
soldadura para PVC rígido; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Plomero EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- El trabajo incluye el suministro de la mano de obra, materiales e instalaciones del

sistema de aguas servidas completo, siguiendo en su totalidad los planos, cuadros y detalles
proporcionados al constructor.

Las especificaciones técnicas generales se aplican a todo trabajo comprendido bajo esta sección,
aplicando los mejores procedimientos establecidos en esta rama.

La instalación de las aguas servidas deberá ejecutarse en forma técnica, empleando materiales de
calidad, utilizando mano de obra, bajo la dirección de un técnico especializado.

Todo el sistema de tubería se instalará antes de enlucir o alisar, de tal manera que éstas queden
empotradas a las paredes y el piso.

MATERIALES.- Toda la instalación de desagüe de aguas servidas debe realizarse utilizando

tubería PVC de los diámetros especificados según el diseño y según el análisis del precio unitario
y la aprobación del fiscalizador.

Los empates entre tuberías y codos deben ser bien encajados y pegados con pega para PVC,
para ello primeramente se debe limpiar con una franela limpia las superficies a fin de garantizar un
buen contacto y evitar que se produzcan fugas de agua. Las rejillas de piso deben ser de buena
calidad y empatarse a los respectivos sifones para evitar el retorno de los gases del alcantarillado.
Los tramos rectos de tubería de aguas servidas deben tener una gradiente constante no menor de
1.5 % para evitar sedimentación.

INSTALACION Y MANO DE OBRA.- El trabajo se planificará para evitar interferencias entre

tuberías eléctricas sanitarias, equipo, trabajos arquitectónicos y estructurales.

MEDICIÓN Y PAGO.- Las cantidades a pagarse por la ejecución de este rubro, será en número de
puntos instalados en la obra a satisfacción del fiscalizador de la obra y de la conformidad con los
planos proporcionados al constructor.
Las cantidades cuantificadas en la forma indicada, se pagará a los precios establecidos en el
contrato y corresponden a la dotación de equipo de herramientas, mano de obra, materiales y
operaciones conexas para la total ejecución del rubro.

La unidad de medición es el punto (pto).

RUBRO 85.- INODORO BLANCO, INCLUYE ACCESORIOS

Unidad: Unidad (U).

Materiales mínimos: Inodoro blanco, manguera flexible ½”, llave angular y anillo de cera; que
cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo.- Herramienta menor.
Mano de Obra:
 JEFATURA DE PROYECTOS

Maestro mayor [Link] civil EO C1

Plomero EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN Y PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.- Para proceder a la instalación de piezas

sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es
decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados. Se
determinará el material necesario para una jornada de trabajo solicitando en la bodega, el sobrante al
final de la jornada será devuelto a la misma; los inodoros cumplirán con la especificación de la Norma
NTE. INEN 1571.

Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta
estanca con sellante permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.
Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en su
interior y escurra el agua perfectamente.

Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar perfectamente el
inodoro en su sitio; se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los
tacos.

Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe, se utilizará un empaque de
cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión sobre la boca del desagüe en
el piso, logrando la posición nivelada del artefacto; se aprietan los pernos de fijación.

Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una
inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulación de la presión
del agua en el tanque o fluxómetro; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación
para proceder a una nueva inspección.

Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y
preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su
acabado.

Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro instalado, verificando el cumplimiento de

las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye
y entrega el rubro.

MEDICIÓN Y PAGO.- La cuantificación de este rubro se la realizará contando la cantidad de

inodoros con tanque bajo colocados, y su pago se lo realizará multiplicando dicha cantidad por el
costo unitario del rubro.

El suministro e instalación de inodoros se lo hará por unidad (u).

RUBRO 86.- LAVABO BLANCO, INCLUYE ACCESORIOS

Unidad: Unidad (U).

Materiales mínimos: Lavamanos con los herrajes completos, llave angular, manguera flexible, llave
monomando, sifón pvc, silicón; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Plomero EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN Y MÉTODO.- Un sistema hidrosanitario se complementa y puede entrar en uso, con

la instalación de las llaves de salida de agua y las piezas sanitarias como es el lavamanos. El objetivo
 JEFATURA DE PROYECTOS

será la provisión e instalación de los lavamanos y todos sus elementos para su funcionamiento, que
se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la
fiscalización.

MATERIALES MÍNIMOS.- Lavamanos porcelana blanca, uso institucional, fabricación nacional,

“EDESA” o similar color Blanco con grifería completa: mezcladora “FV”, pesada o similar, desagüe,
sifón, llaves angulares y tuberías de abasto: “FV”, o similar acople para el desagüe, uñetas, tacos y
tornillos de fijación, sellantes, silicona; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.

MEDICIÓN Y PAGO.- La cuantificación de este rubro se la realizará contando la cantidad de

lavamanos colocados, y su pago se lo realizará multiplicando dicha cantidad por el costo unitario
del rubro.

El suministro e instalación de lavabos se lo hará por unidad (u).

RUBRO 87.- URINARIO BLANCO, INCLUYE ACCESORIOS

Unidad: Unidad (U).

Materiales mínimos: Urinario, llave para urinario, silicón; que cumplirán con el capítulo de
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Plomero EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN Y PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.- Para proceder a la instalación de piezas

sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es
decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados. Se
determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al
final de la jornada será devuelto a bodega.

Para la conexión de agua con los artefactos sanitarios, se empleará un sellante que asegure una junta
estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.

Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en su
interior y escurra el agua adecuadamente.

Para instalar el urinario, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para centrar el urinario en su
sitio; dependiendo del modelo, se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y
colocan los tacos; se debe cuidar la altura y nivelación.
Al urinario se le ajusta el desagüe con los respectivos empaques, para seguidamente asegurar el
artefacto con los tacos; es posible entonces conectar la grifería, así como el sifón de mínimo diámetro
de 50 mm al desagüe.

Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una
inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas
serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.

Los ajustes de las partes cromadas, doradas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y
preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su
acabado.

Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del urinario instalado, verificando el cumplimiento de

normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y
entrega el rubro.
 JEFATURA DE PROYECTOS

MEDICIÓN Y PAGO.- La cuantificación de este rubro se la realizara contando la cantidad de

urinarios colocados, y su pago se lo realizará multiplicando dicha cantidad por el costo unitario del
rubro.

El suministro e instalación de urinarios se lo hará por unidad (u).

RUBRO 88.- REJILLA DE PISO ALUMINIO 75MM

Unidad: Unidad (U).

Materiales mínimos: Rejilla de piso aluminio 75mm, cemento portland tipo GU, arena y agua; que
cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Albañil EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN Y MÉTODO.- La rejilla de piso deberá estar perfectamente colocada sobre el piso
terminado y habilitada para descargar las aguas servidas y/o lluvias.

MATERIALES.- Será una rejilla de piso de aluminio de buena calidad, utilizándose los respectivos
accesorios para instalarla al piso.

MEDICIÓN Y PAGO.- La cantidad a pagarse por el rubro será por unidad colocada de acuerdo
con los precios unitarios estipulados en el contrato.

Estos pagos constituirán la compensación total de los trabajos que contienen la mano de obra,
herramientas, equipo, materiales y operaciones conexas.

La unidad de medición es la unidad (u).

RUBRO 89.- CAJA DE REVISIÓN - 60 X 60 CON TAPA DE H.A.

Unidad: Unidad (U).

Materiales mínimos: Cemento portland tipo GU, árido fino, árido grueso, agua, angulo 50x3mm,
acero de refuerzo, alambre galvanizado, tabla de encofrado 2.5x20x300 cm, clavos; que cumplirán
con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Albañil EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN Y MÉTODO.- La caja de revisión es de hormigón simple, para ello se coloca una
base de piedra recubierta de una capa de hormigón simple f´c= 180 Kg/cm2 de 5 cm. de espesor.
Las paredes son del hormigón indicado de 15 cm. de espesor y con una tapa de hormigón armado
de 7 cm de espesor. Las paredes de la caja de revisión van con enlucido paleteado y en la base
se conforma una media caña para dar continuidad al flujo de aguas servidas y evitar la
acumulación de sólidos.

MATERIALES.- Se utilizarán los mismos materiales que se emplean para el hormigón simple,
donde los encofrados son parte del rubro.

MEDICIÓN Y PAGO.- La cantidad a pagarse por el rubro serán por unidad construida de acuerdo
con los precios unitarios estipulados en el contrato.
 JEFATURA DE PROYECTOS

Estos pagos constituirán la compensación total de los trabajos que contienen la mano de obra,
herramientas, equipo, materiales y operaciones conexas.

La unidad de medición es la unidad (u).

CAPITULO 12.- INSTALACIONES DE AAPP

RUBRO 90.- TUBERIA PVC ROSCABLE 3/4” AAPP

Unidad: Metro (m).

Materiales mínimos: Tuberías PVC presión, codos, te, uniones pvc, teflón; que cumplirán con el
capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Plomero EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- La instalación de tuberías para agua potable tienen como objeto enlazar uno o más
ambientes con instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento de
agua en un tramo que se denomina recorrido o tubería de acometida de agua potable; el material a
utilizarse es PVC presión unión roscable.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.- Se cubicará el material necesario para una jornada de

trabajo y se solicitará en bodega; el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para
determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a
los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio.

Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que
corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una
sola operación continua sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos y
limpios, según lo determina la norma ANSI B 2.1.

Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta estanca
como cinta teflón o sellaroscas para tubería PVC.

Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su
interior; el ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin
forzar el ajuste ya que perjudicaría la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca.

Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi,
procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de
tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba
manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de
fugas será motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán a
cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de
24 horas.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento

de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la
ejecución total del trabajo.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se hará por unidad de longitud y su pago será por metro (m) de
tubería PVC presión roscable; instalada e identificada por el diámetro que le corresponda, verificada
en obra y con los planos del proyecto.
 JEFATURA DE PROYECTOS

RUBRO 91.- PUNTO DE AAPP PVC ROSCABLE 1/2”, INCLUYE ACCESORIOS

Unidad: Punto (Pto).

Materiales mínimos: Tuberías PVC presión, unión roscable, codos, tee, universales y teflon; que
cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Plomero EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto
terminar en una o más salidas, conocidas como "Punto de agua" en los diámetros establecidos en
planos, desde el cual se da servicio a un artefacto sanitario o toma de agua para diferente uso; el
material a utilizarse es PVC presión unión roscable.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.- El proceso de instalación se iniciará por el sitio de acometida

de cada ambiente, mediante una universal, instalando luego las tuberías que recorren hasta los
ambientes de baños o áreas de servicio, para concluir con la ubicación de los puntos de agua en
estas áreas.

Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega; el

sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos de
tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá
con el traslape necesario para su conexión al accesorio.

Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que
corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una
sola operación continua, sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos y
limpios, según lo determina la norma ANSI B 2.1.

Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta estanca
como cinta teflón o sellaroscas para tubería PVC.

Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su
interior; el ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin
forzar el ajuste perjudicando la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca.

Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi,
procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de
tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba
manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red.

La existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba, y
cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá
un tiempo mínimo de 24 horas.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento

de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la
ejecución total del trabajo.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición y pago será por punto (pto) de AAPP en PVC roscable, esto es,
el correspondiente al número de salidas de agua incluidas en cada ambiente: cocina, baño, área de
servicio, entre otras. Los recorridos para llegar a los ambientes y los montantes, se cubicarán como
rubro aparte, como recorridos en los diámetros correspondientes.
 JEFATURA DE PROYECTOS

RUBRO 92.- LLAVE DE PASO 3/4”

Unidad: Unidad (U).

Materiales mínimos: Llave de paso de ½” y teflón; que cumplirán con el capítulo de especificaciones
técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de Obra:
Plomero EO D2

DESCRIPCIÓN.- La función de una llave de paso es la de controlar el flujo de agua a través de una
tubería de abastecimiento a una vivienda, a un servicio sanitario o a un grupo de ellos.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.- Una vez definido y preparado el sitio en que se va a instalar

una llave de paso, se solicitará en bodega el material necesario.

Si la llave tiene extremos roscados, se conectará a neplos del mismo material de la tubería que se
utiliza; se sellarán con teflón y permatex y se ajustará con llave de pico y llave de tubo para aguante.
Su posición será perpendicular a la pared y su empotramiento se determinará con respecto al plomo
de la pared terminada.

Para llave de paso con extremos soldados, serán retirados los empaques de caucho y se prepararán
las juntas a soldadura con un lijado fino. La llave se soldará a tramos de tubo de cobre cortados a
medida.

Una vez terminada la instalación se someterá a una prueba de presión no menor a 10 psi,
procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de
tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba
manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la instalación.

La existencia de fugas será motivo de ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba, y
cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá
un tiempo mínimo de 24 horas.
MEDICIÓN Y PAGO.- La medición y pago se hará por unidad (u) de llave de paso instalada, con
indicación del diámetro que corresponda; verificada en obra y con los planos del proyecto.

CAPITULO 13.- INSTALACIONES ELECTRICAS

RUBRO 94.- PUNTO DE ILUMINACIÓN

Unidad: Punto ( Pto.), Unidad (U)

Materiales mínimos: Tubo liviano de ½” EMT, conductor eléctrico flexible tipo TW 12awg, unión ½”
EMT, boquilla de plafón, cajas metálicas, interruptores, focos, que cumplirán con las especificaciones
técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Electricista EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Este rubro se refiere a la provisión e instalación eléctrica de los diferentes puntos
de iluminación, donde se entenderá por instalación eléctrica al conjunto de canalizaciones
conductores eléctricos, con accesorios de control y protección necesarios para interconectar una o
varias fuentes de energía eléctrica con los aparatos receptores, tales como las lámparas.

ESPECIFICACIONES.- Las especificaciones de cada punto de iluminación, se encuentran

descritas en los planos de instalaciones eléctricas; donde se describe el tipo de luminaria para la
que va destinado cada punto de iluminación. Los colores, tipos, formas de apliques y accesorios
 JEFATURA DE PROYECTOS

se escogerán y seleccionaran con el visto bueno del proyectista, en coordinación con el

fiscalizador con la finalidad de lograr unidad y calidad estética de los ambientes. Los interruptores
se colocarán a una altura de 1.4 m. del piso terminado.

MEDICIÓN Y PAGO.- La unidad de medición y pago es el punto (pto).

Este rubro será medido por puntos, debidamente aprobados por la Fiscalización. El pago se hará
de acuerdo con la cantidad estimada de materiales puestos en obra y al precio unitario estipulado
en el contrato.

RUBRO 95.- LUMINARIA TIPO FOCO AHORRADOR 25 WATTS

RUBRO 96.- LÁMPARA ELECTRÓNICA 3X32WATTS FLUORESCENTE, INCLUYE LOUVER
CROMADO 1.20MX0.60M

Unidad: Unidad (U).

Materiales mínimos: Luminaria tipo foco ahorrador 85watts, lámpara electrónica 3x32watts
fluorescente, louver cromado 1.20m x 0.60m; que cumplirán con el capítulo de especificaciones
técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de Obra:
Electricista EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Este rubro consiste en la instalación de cada luminaria, de acuerdo con los
circuitos y detalles señalados en los planos respectivos y/o instrucciones del Fiscalizador de Obra.

ESPECIFICACIONES.- La instalación de cada luminaria se la debe realizar con personal

capacitado para este tipo de trabajos, donde cada conexión garantice el perfecto funcionamiento
futuro de cada luminaria, utilizándose las siguientes luminarias de acuerdo con lo establecido en
planos:
- Foco ahorrador de 85 Watts.
- Lámpara fluorescente 3x32watts.

MEDICIÓN Y PAGO.- La unidad de medición y pago es la unidad (u).

Se medirá por unidad instalada, que comprende todos los trabajos necesarios para la instalación
de una luminaria, pagándose el rubro de acuerdo conl tipo de luminaria instalada y al valor que
consta en el presupuesto referencial.

RUBRO 97.- PUNTO DE TOMACORRIENTES DOBLES

Unidad: Punto (Pto.)

Materiales mínimos: Tubo liviano de ½” EMT, cajas metálicas, conductor eléctrico tipo TW o similar,
unión ½” EMT, tomacorriente doble para 110 v, que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Electricista EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Será todas las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores y
piezas eléctricas (tomacorrientes) para dar servicio a un aparato o equipo eléctrico. El objetivo es
la ejecución del sistema de tomas de fuerza de 110v, desde el tablero de control interno, conforme
los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica
y la fiscalización.
 JEFATURA DE PROYECTOS

EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN.- Cumplidos los requerimientos previos, el constructor

podrá iniciar con la ejecución de los trabajos. Verificados los replanteos y trazados, se iniciará la
colocación de tubería y cajas en losa para proceder luego a la colocación de tubería en paredes.
Se pondrá especial atención en la protección y nivelación de los cajetines en paredes, así como en
la altura de los mismos con respecto al piso terminado o mesones.

La altura recomendada por el diseñador eléctrico será medida desde la parte inferior del cajetín
hasta el nivel de piso terminado. Salvo indicación contraria, los tomacorrientes se colocarán a 400
mm. de altura al eje y los cajetines y piezas en posición horizontal.

Una vez concluida la colocación de tubería, deberá realizarse una inspección de la misma con una
guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la
fundición del hormigón o ejecución del enlucido. Previa a la colocación de conductores, constatar
si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá pasar una franela por el
interior de la tubería para limpiarla.

Instalar los conductores de acuerdo conl calibre y cantidades indicadas en los planos. No se
permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme será realizado
dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como
cajas de empalme). Con un Megger se realizará pruebas de aislamiento de los conductores,
corregir si existe algún defecto.

Conectar las piezas eléctricas y verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de instalación.

Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme

esta especificación, las pruebas realizadas, así como las tolerancias y condiciones en las que se
realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se hará por unidad y su pago será por punto (pto) de
tomacorriente en tubería de EMT instalado; verificado en obra y con los planos del proyecto.

CAPITULO 14.- VARIOS

RUBRO 98.- MESÓN DE HORMIGÓN ARMADO

Unidad: Metro (m).

Materiales mínimos: Cemento portland tipo GU, árido fino, árido grueso, agua, acero de
refuerzo, cuartón de 7x7x300cm, cuartón 5x5x300cm, tabla de encofrado 2.5x20x300cm, tira
2.5x7x300cm y clavos; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Albañil EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN Y MÉTODO.- El mesón será de hormigón armado, consiste en la construcción de

una loseta de 7 cm. de espesor, de hormigón simple f´c= 210 Kg/cm2 con el respectivo acero de
refuerzo y de acuerdo con las dimensiones constantes en los planos.

En todos los procesos deberán mantenerse las normas establecidas en los planos arquitectónicos.

MATERIALES.- Se utilizarán los mismos materiales que se emplean para el hormigón simple,
donde los encofrados forman parte del rubro.

MEDICIÓN Y PAGO.- La cantidad a pagarse por el rubro serán las medidas en sitio de acuerdo
con los precios unitarios estipulados en el contrato.
 JEFATURA DE PROYECTOS

Estos pagos constituirán la compensación total de los trabajos que contienen la mano de obra,
herramientas, equipo, materiales y operaciones conexas.

La unidad de medición es el metro (m).

OBRAS COMPLEMENTARIAS

CAPITULO 1.- POZO DE AGUA

RUBRO 99.- PERFORACIÓN PARA POZO PILOTO BROCA Ø=4”

Unidad: Metro (m).

Materiales mínimos: Tubo 110 mmx 63 mpa y soldadura líquida superficies pvc; que cumplirán
con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, bomba de agua y taladro mecánico.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Operador de perforador EO C2
Plomero EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Consiste en la perforación circular del terreno con taladro mecánico para llegar al
acuífero desde donde se bombeará el agua hasta la vivienda del usuario.

ESPECIFICACIONES.- La perforación será con taladro mecánico movido por motor de

combustión interna, obteniéndose un orificio vertical y circular en toda su longitud. No se aceptaran
desviaciones verticales superiores a los 5 centímetros.

La perforación se realizará hasta encontrar el acuífero adecuado que produzca un caudal mínimo
de 0,5 litros por segundo luego de 4 horas continuas de bombeo. La profundidad de la excavación
no será menor de 15 metros salvo casos excepcionales que serán autorizados por el fiscalizador.

CON RIMADA DE POZO A 8.5”

DESCRIPCIÓN.- Consiste en ensanchar la perforación piloto realizada previamente, esta

perforación circular se realiza con taladro mecánico y broca de 8.5” de diámetro con el fin de
colocar posteriormente la tubería PVC-P de revestimiento y la grava de filtro.

ESPECIFICACIONES.- Esta actividad se realizara luego de la perforación piloto y después de

haber llegado a la profundidad adecuada y siempre y cuando el fiscalizador haya verificado que el
rendimiento del pozo no sea inferior a los 0,50 litros por segundo.

CON ENCAMISADO DEL POZO (TUBERÍA DE REVESTIMIENTO Ø=4”)

DESCRIPCIÓN.- Consiste en la colocación de tubería PVC-P D=110mm a lo largo de la toda la

perforación para evitar que las paredes se derrumben y como cámara de almacenamiento del
agua.

Esta tubería es colocada una vez realizada la rimada del pozo.

ESPECIFICACIONES.- Para el revestimiento de la perforación del pozo se utilizará tubería PVC

presión de 110 mm y 0,63 Mpa. Fabricada bajo la norma INEN 1373.

La tubería de revestimiento se instalará en toda la longitud perforada siendo su extremo inferior

ciego o cerrado en punta o con tapón pvc-p hembra; el extremo superior debe sobresalir 40
centímetros sobre la superficie del terreno. La captación de agua será a través de ranuras
 JEFATURA DE PROYECTOS

transversales al eje de la tubería, hechas con amoladora, separadas 5.0 cm entre sí, en una
longitud mínima de 4 metros y se realizara en el último tramo del encamisado.

MEDICIÓN Y PAGO.- La perforación de pozo piloto con Ø=4”, incluida rimada de pozo 8,5” y
encamisada con tubería de 4” se medirá en metros (m) con aproximación a una décima,
determinándose directamente en la obra la profundidad de perforación.

RUBRO 100.- BROCAL PARA POZO H. SIMPLE F'C=180 KG/CM2, INCLUYE GRAVA
HOMOGÉNEA 3/8” PARA FILTRO Y TAPÓN METÁLICO

Unidad: Unidad (u).

Materiales mínimos: Cemento portland tipo GU, árido fino, árido grueso, agua, tapón metálico
para pozo; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Albañil EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Es el material pétreo denominado ripio triturado de diámetro comprendido entre 5

a 10 mm, su función es filtrar el material granular, arena o tierra que pueda desprenderse de las
paredes del pozo o que este contenido en el acuífero.

ESPECIFICACIONES.- El espacio entre la pared del pozo y la pared de la tubería será rellenado
con ripio triturado limpio de cualquier impureza o material orgánico, se introducirá en toda la
longitud hasta una altura de 3 metros por debajo del nivel del terreno luego de lo cual se procederá
a sellar el orificio del pozo sobre la grava con una capa de hormigón simple 140 kg/cm2 hasta
llegar al nivel del terreno.

LIMPIEZA DEL POZO

ESPECIFICACIONES.- Una vez concluidos los trabajos de perforación, revestimiento del pozo y
colocación de la grava se procederá a la limpieza del pozo la misma que se realizará con aire
comprimido o agua a presión y se prolongará durante el tiempo necesario hasta que el agua salga
completamente limpia. Será responsabilidad del contratista.

INCLUYE TAPÓN METÁLICO PARA POZO

ESPECIFICACIONES.- Se entiende por brocal a una pequeña loseta de hormigón simple que se
fundirá alrededor del pozo perforado con el propósito de impedir el ingreso de aguas superficiales
al interior del pozo, siendo sus dimensiones las especificadas en el plano correspondiente, la
resistencia del hormigón será de 180 kg/cm2.

Para proteger el acuífero del ingreso de cualquier material extraño a través del pozo se procederá
a cubrir este con un tapón metálico de tol de 4 mm de espesor.

MEDICIÓN Y PAGO.- Los brocales de hormigón simple, incluidos la grava para el filtro y los
tapones metálicos serán cuantificados en unidades (u), previa verificación de las dimensiones
establecidas en el plano.

RUBRO 101.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BOMBA DOBLE SUCCIÓN 1 HP, INCLUYE

ACCESORIOS

Unidad: Unidad (U).

Materiales mínimos: Bomba doble succión 1 HP, tubo roscable de 1” y 1 ¼”, unión roscable de 1”
y 1 ¼”, universal roscable 1” y 1 ¼”, codo roscable 1” x 90° y 1 ¼” x 90°, neplo roscable 1”
 JEFATURA DE PROYECTOS

L=10cm, neplo roscable 1” L=20cm, neplo roscable 1 ¼” L=10cm, neplo roscable 1 1/4” L=15cm,
neplo roscable 1” con tuerca, válvula check 1”, válvula esférica 1”, teflón, palanca reversible de 20
amp, conductor flexible awg #10; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Plomero EO D2
Peón EO E2

ESPECIFICACIONES.- La bomba a instalarse en todos los pozos unifamiliares será superficial

tipo JET o doble succión, con motor eléctrico de 1.00 HP monofásico.

Las tuberías de succión instaladas en el interior del pozo serán de PVC presión roscable y su
longitud será igual a la longitud del pozo disminuida en tres metros; en el extremo inferior se
colocará el accesorio conocido como JET, el mismo que es provisto por el fabricante de la bomba.

La provisión e instalación de material y accesorios eléctricos para el adecuado funcionamiento de

la bomba corren a cargo del contratista.

La bomba se instalará luego de que se haya concluido la limpieza del pozo y previa autorización
del fiscalizador.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas,
tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO.- El suministro e instalación de la bomba se cuantificará en unidades (u), la

instalación incluye los accesorios detallados en los análisis de precios unitarios de este rubro y su
disposición según los planos serán verificados en obra.

RUBRO 102.- CASETA PARA BOMBA CON VARILLA CUADRADA DE 3/8" CON CUBIERTA
METÁLICA

Unidad: Unidad (U).

Materiales mínimos: Varilla cuadrada lisa 3/8” (9mm), galvalume 0.25mm, pintura anticorrosiva,
candado, bisagras, pernos autoperforantes 1 1/2", thinner; que cumplirán con el capítulo de
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, soldadora eléctrica 300 A, amoladora.
Mano de Obra:
Maestro mayor ejec. obras civil EO C1
Soldador en construcción EO C3
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Este rubro consiste en brindar protección a la bomba de succión mediante la

provisión de una caseta metálica con cubierta de galvalume, que permitirá una mayor vida útil a la
bomba.

ESPECIFICACIONES.- De acuerdo con los planos y especificaciones, la cubierta será de

galvalumen de 0.25mm. Para la instalación se la sujetará a la varilla de la caseta con pernos
autoperforantes de 1 1/2” conforme al detalle que se especifica en los planos.

La caseta es de varilla cuadrada de 9mm, con pintura anticorrosiva, para la instalación se tomará
en cuenta los detalles señalados en los planos y las recomendaciones del fabricante.

El rubro incluirá el galvalume, varilla cuadrada, pintura anticorrosiva, candado, bisagras y pernos
autoperforantes.
 JEFATURA DE PROYECTOS

MEDICIÓN Y PAGO.- La construcción e instalación de la caseta con cubierta metálica se

cuantificará en unidades (u), y se pagará de acuerdo a lo establecido en los precios unitarios del
documento contractual. El rubro incluirá el galvalume, varilla cuadrada, pintura anticorrosiva,
candado, bisagras y pernos autoperforantes.

Estos pagos, constituirán la compensación total por la ejecución del rubro y que consiste en la
dotación de la herramienta, mano de obra, equipo, materiales y operaciones conexas.

CAPITULO 2.- ESTRUCTURA PARA TANQUE ELEVADO, INCLUYE TANQUE

RUBRO 106.- H. SIMPLE EN PLINTO, COLUMNA Y LOSETA F'C=210 KG/CM2

Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Cemento portland tipo GU, árido fino, árido grueso, agua, plastificante,
tablas encofrado 2.5cmx20cmx300cm, cuartón 5cmx5cmx300cm, estaca 5cmx5cmx100cm,
clavos; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, andamios.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Operador equipo liviano EO D2
Carpintero EO D2
Albañil EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Es el hormigón de determinada resistencia, que conformará la estructura del

tanque elevado, que es una parte importante de las obras complementarias del proyecto, y que
requieren de acero de refuerzo y encofrados previos para su fundición.

El objetivo es la construcción de una estructura independiente conformada por plinto, columna y

loseta, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el
proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

ESPECIFICACIONES.- Comprobado que los apuntalamientos, encofrados y el acero de refuerzo

se encuentran aprobados por fiscalización, se dará inicio al hormigonado hasta su
culminación. De acuerdo con el espesor de los elementos, se lo hará en una sola capa o en
varias capas dependiendo del elemento a hormigonar, lo que va a permitir obtener un
homogéneo vibrado y terminado del elemento. El vertido del concreto se iniciará desde el centro
hacia sus costados.

Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las

deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de los encofrados, que respetará un
tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas, ya
que son los lugares más susceptibles de desprendimientos; y si es del caso se realzarán los
correctivos en forma inmediata.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados y cumplimiento de dimensiones, alineamiento, escuadrado, de las pruebas de
resistencia de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se
realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro
cúbico (m3), estableciendo la longitud, ancho y altura en base de una medición ejecutada en
obra o en planos del proyecto.
 JEFATURA DE PROYECTOS

RUBRO 109.- TANQUE PVC 1100 LITROS, INCLUYE KIT DE INSTALACIÓN

Unidad: Unidad (U).

Materiales mínimos: Tanque apilable tipo vaso PVC 1100 litros, tubo roscable ½” y 1”, codo
roscable ½” x 90°, neplo roscable ½”L=10cm, neplo roscable ½” con tuerca, tee roscable ½”,
reductor roscable 1” a ½”, unión roscable de ½”, universal roscable ½”, adaptador a tanque ½”,
válvula check ½” y 1”, válvula esférica ½”, sellador de juntas, teflón; que cumplirán con el capítulo
de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Plomero EO D2
Peón EO E2

ESPECIFICACIONES.- Antes de iniciar con la instalación del equipo el fiscalizador verificará que
cumpla con las siguientes especificaciones:

- Fabricado con HDPE 100% virgen (polietileno de alta densidad).

- Tapa tipo clip para cerrado fácil y hermético.
- Triple capa:
 Capa exterior UV.
 Capa intermedia reforzada.
 Recubrimiento interior antibacteriano AB.

Este tanque tendrá una capacidad de almacenamiento de 500 litros. Será colocado cuando sean
ubicadas las tuberías de agua y fundida la losa donde va a ser instalado. Este será abastecido
directamente por la red que viene del pozo perforado.

El tanque de reserva de agua debe complementarse con los respectivos accesorios, en los diámetros
de abasto y salida anotados en los planos.

PRUEBA DE BOMBEO

ESPECIFICACIONES.- Una vez instalada la bomba se procederá a realizar la prueba de bombeo

que consistirá en bombear en forma ininterrumpida un caudal máximo de 0,50 litros por segundo
durante 4 horas consecutivas.

Esta prueba se realiza para asegurar al usuario que el rendimiento del pozo es permanente.

Una vez concluida la prueba de bombeo el beneficiario recibirá la obra y firmará un documento de
aceptación de los trabajos ejecutados.

MEDICIÓN Y PAGO.- La unidad de medida para el tanque apilable PVC 500 litros incluida la prueba
de bombeo será la unidad (u). Su pago se efectuará multiplicando la unidad de suministro por el valor
unitario estipulado en el contrato.

CAPÍTULO 3: BIODIGESTOR 3000 LT

RUBRO 111.- H. SIMPLE EN LOSETA DE APOYO Y CAMARA DE LODOS F'C=210 KG/CM2

Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Cemento portland tipo GU, árido fino, árido grueso, agua, plastificante,
cuartón 5x5x300cm, tabla de encofrado 2.5x20x300cm, estaca 5x5x100cm y clavos; que cumplirán
con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios, concretera, vibrador.
Mano de Obra:
 JEFATURA DE PROYECTOS

Maestro mayor [Link] civil EO C1

Operador equipo liviano EO D2
Encofrador EO D2
Albañil EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Es el hormigón de determinada resistencia, que conformará la loseta de apoyo

en donde se apoyará el biodigestor y la cámara de extracción de lodos, que es una parte
importante de las obras complementarias del proyecto, y que requieren de acero de refuerzo y
encofrados previos para su fundición.
El objetivo es la construcción de una loseta y una cámara de lodos de hormigón en forma
independiente, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye
el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

ESPECIFICACIONES.- Comprobado que los apuntalamientos, encofrados y el acero de refuerzo

se encuentran aprobados por fiscalización, se dará inicio al hormigonado hasta su
culminación. De acuerdo con el espesor de los loseta y los muros de la cámara, se lo realizará en
una sola capa o en varias capas dependiendo del elemento a hormigonar, lo que va a permitir
obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. El vertido del concreto se iniciará
desde el centro hacia sus costados.
Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las
deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de los encofrados, que respetará un
tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas, ya
que son los lugares más susceptibles de desprendimientos; y si es del caso se realzarán los
correctivos en forma inmediata.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados y cumplimiento de dimensiones, alineamiento, escuadrado, de las pruebas de
resistencia de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se
realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro
cúbico (m3), estableciendo la longitud, ancho y altura en base de una medición ejecutada en
obra o en planos del proyecto.

RUBRO 112.- MALLA ELECTROSOLDADA Ø=6 MM 10X10 CM

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Malla electrosoldada Ø=8mm 10cmx10cm; que cumplirán con el capítulo de
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora/dobladora.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Fierrero EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el

suministro y colocación de malla electrosoldada de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en
los planos del proyecto y/o especificaciones.
El objetivo es la colocación de malla electrosoldada, especificados en planos estructurales y
demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de cortado, colocación y amarre del acero
estructural en malla.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.- La malla electrosoldada, de varillas lisas o con resaltes
que se utilice estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia
que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y dobleces se lo efectuará de acuerdo
con las planillas de hierro de los planos estructurales y/o medidas efectivas tomadas en obra antes
del corte, y/o las indicaciones dadas por fiscalización.
 JEFATURA DE PROYECTOS

Todos los dobleces, además de ceñirse a lo establecido en planos, se sujetará a lo determinado

en esta especificación. La colocación será la indicada en planos, se sujetará con alambre
galvanizado y se utilizará espaciadores de preferencia metálicos, para conservar los
recubrimientos y espaciamientos de los refuerzos, los que quedarán sujetos firmemente durante el
vaciado del hormigón hasta su culminación.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones,
alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes a la
malla electrosoldada.
MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo con la cantidad real ejecutada y colocada en
obra, la que se verificará en unidades de superficie para su posterior pago. Su pago será por
metro cuadrado (m2).

RUBRO 113.- BIODIGESTOR PVC CAP. 3000 LITROS

Unidad: Unidad (U).

Materiales mínimos: Biodigestor PVC cap. 3000 litros, limpiador y soldadura líquida superficies
pvc; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Plomero EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Este rubro consiste en la instalación subterránea de un biodigestor autolimpiable

de larga duración en polietileno de alta calidad, para el tratamiento de las aguas residuales y
jabonosas procedentes de la edificación.
ESPECIFICACIONES.- Antes de iniciar con la instalación del equipo el fiscalizador verificará que
cumpla con las siguientes especificaciones:
- Sistema de autolimpieza para purga de lodo, sin necesidad de usar equipo especial.
- Filtro anaerobio interno que aumenta la eficiencia del tratamiento de las aguas residuales.
- Fabricado con HDPE 100% virgen de una sola pieza (polietileno de alta densidad).
- Tapa tipo clic para cerrado fácil y hermético.
- Diámetro del equipo = 2.40 metros.
- Altura del equipo = 2.65 metros.

Una vez revisado el biodigestor, fiscalización constatará que haya una distancia libre mínima de
20cm entre el biodigestor y la pared de excavación, luego se bajará el equipo evitando dañar las
conexiones hasta que quede perfectamente asentado sobre una loseta de hormigón con malla
 JEFATURA DE PROYECTOS

electrosoldada, asegurándose que el equipo quede en posición vertical utilizando un nivel de

burbuja.

Consta de una cámara de sedimentación y/o digestión anaerobia que facilita la degradación de la
materia orgánica, los lodos se sedimentan en la parte inferior cónica del equipo, facilitando su
extracción cada cierto periodo de tiempo hacia una cámara exterior fabricada en hormigón con
malla electrosoldada, y las aguas, que luego de pasar por un sistema de filtro biológico de aros
PET, empleando el principio de rebose son canalizadas hacia un campo de infiltración donde son
absorbidas por el suelo en estado natural.

Las distancias mínimas al punto de descarga se respetarán adoptando los siguientes parámetros:

- Distancia a la edificación o predios colindantes = 5 metros.

- Distancia a corrientes de agua = 15 metros.
- Distancia a pozos de agua = 30 metros.
- Distancia a embalses o cuerpos de agua utilizados como fuente de abastecimiento = 60
metros.

Se instalará el tanque en un sitio seguro, donde no habrá paso de vehículos, además se debe
prever la posibilidad de futuras expansiones de la construcción, por ejemplo: banquetas, bardas,
parqueaderos, patios, entre otros.

No se instalará el equipo en terrenos pantanosos, o terrenos rellenos o sujetos a inundaciones, ni

se descargará el agua tratada directamente al río, mar, laguna u otro cuerpo de agua existente en
el sector.

MEDICIÓN Y PAGO.- La cantidad a pagarse por el rubro será por unidad instalada de acuerdo con
los precios unitarios estipulados en el contrato.

Estos pagos constituirán la compensación total de los trabajos que contienen la mano de obra,
herramientas, equipo, materiales y operaciones conexas.

La unidad de medición es la unidad (u).

RUBRO 114.- RELLENO Y COMPACTACION MANUAL CON MATERIAL EXTRAIDO +

CEMENTO 5:1

Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Cemento tipo portland tipo GU, agua; que cumplirán con el capítulo de
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Albañil EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Será el conjunto de operaciones para la ejecución de rellenos con material

extraído del sitio y cemento, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.

El objetivo será el relleno de las paredes de la excavación para el biodigestor una vez instalado, y
otros elementos determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr dejar estos
elementos fijos en el suelo.

ESPECIFICACIONES.- En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los

trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en
 JEFATURA DE PROYECTOS

condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se
indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización.

El relleno se hará con material extraído del sitio más cemento en proporción 5:1, el material estará
libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de fiscalización.

El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso.
Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200mm, la que
tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y porcentaje de
compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador manual, iniciando desde
los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados.
Cada vez que se concluya con una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que
serán previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta
llegar al nivel establecido en el proyecto.

En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios
no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las
perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno.
El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.

MEDICIÓN Y PAGO.- Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado. Su pago será por
metro cúbico (m3).

RUBRO 115.- TUBERÍA VENTILACIÓN PVC 110 MM

Unidad: Metro (m).

Materiales mínimos: Tuberías de PVC uso sanitario tipo B, codos, limpiador y soldadura líquida para
PVC rígido; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de Obra:
Plomero EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- El rubro incluye el suministro de la mano de obra, materiales e instalaciones del

sistema de ventilación de la fosa séptica, de acuerdo con los detalles especificados en los planos,
o instrucciones del fiscalizador.

MATERIALES.- Constituye la tubería PVC, los codos PVC, el pegamento para PVC, y según el
análisis del precio unitario y la aprobación del fiscalizador.

Las uniones entre tuberías y codos deben ser bien encajados y pegados con pegamento para
PVC, para ello en primer lugar se debe limpiar con una franela limpia las superficies a fin de
garantizar un buen contacto y evitar que se produzcan fugas.

INSTALACIÓN Y MANO DE OBRA.- El trabajo se planificará para garantizar un buen trabajo,

utilizando mano de obra calificada.

MEDICIÓN Y PAGO.- Las cantidades a pagarse por la ejecución de este rubro, será por metros
(m) instalados en la obra a satisfacción del fiscalizador de la obra y de la conformidad con los
planos proporcionados al constructor.

Las cantidades cuantificadas en la forma indicada, se pagará a los precios establecidos en el

contrato de acuerdo conl rubro ejecutado, y corresponden a la dotación de equipo de
herramientas, mano de obra, materiales y operaciones conexas para la total ejecución del rubro.

La unidad de medición es el metro (m).

 JEFATURA DE PROYECTOS

CAPITULO 4.- ZANJA DE INFILTRACIÓN

RUBRO 118.- LASTRE EN ZANJA DE INFILTRACION - LECHO FILTRANTE

Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Árido fino, árido grueso (Lastre); que cumplirán con el capítulo de
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, compactador mecánico.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Será el conjunto de operaciones para la construcción de un filtro, hasta llegar a

los niveles y cotas determinadas y requeridas.

El objetivo será el relleno del área en el fondo de la zanja de infiltración, hasta lograr configurar un
filtro permeable que capte el agua proveniente del biodigestor.

ESPECIFICACIONES.- En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los

trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno, se encuentren concluidos o en
condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que
se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización.
MEDICIÓN Y PAGO.- Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado. Su pago será por
metro cubico (m3).

RUBRO 122.- RELLENO CON MATERIAL DE SITIO, INCLUYE TIERRA VEGETAL

Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: No aplica.
Equipo mínimo: Herramienta menor, compactador mecánico.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Albañil EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Será el conjunto de operaciones para la ejecución de rellenos con material

extraído del sitio y tierra vegetal, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.
El objetivo será el relleno de la parte superior de la zanja de infiltración, donde se plantará
vegetación absorbente.
ESPECIFICACIONES.- En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los
trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en
condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se
indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización.
El relleno se hará con material extraído del sitio y tierra vegetal, el material estará libre de troncos,
ramas y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de fiscalización.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso.
Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal del espesor requerido para llegar al
nivel establecido en el proyecto.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios
no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo. El rubro será
entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.

MEDICIÓN Y PAGO.- Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado. Su pago será por
metro cubico (m3).
 JEFATURA DE PROYECTOS

RUBRO 123.- CANALIZACIÓN EXTERIOR TUBERÍA PVC 50 MM

Unidad: Metro (m)

Materiales mínimos: Tuberías PVC tipo B para uso sanitario en los diámetros establecidos en
planos, unión, limpiador y soldadura para PVC rígido; que cumplirán con el capítulo de
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Plomero EO D2
Peón EO E2

1.- DESCRIPCIÓN

El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios sanitarios o
aguas lluvias de exteriores, para su posterior evacuación. Está conformado por una tubería cuya boca
debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario o sumidero; el material
más adecuado es PVC para uso sanitario, E/C unión por cementado solvente.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observarán las siguientes indicaciones:

 Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar
exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos.
 Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de
fiscalización.
 Ratificar o definir según el caso, el tipo de artefacto, marca y modelo a instalarse; revisar el catálogo
del fabricante para ubicar correctamente en su sitio el punto de desagüe.
 Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga
un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los
materiales a emplear. La tubería de PVC para uso sanitario cumplirá con las especificaciones de la
norma NTE Inen. 1374: Tubería plástica. Tubería de PVC para usos sanitarios. Requisitos., y las
determinadas en dicha norma. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas
especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del
fabricante. Fiscalización podrá solicitar la verificación de su cumplimiento, mediante pruebas y
ensayos de laboratorio, que serán a costo del constructor.
 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
 Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones,
procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de
construcción o elementos estructurales para prever su paso.
 Marcar claramente los sitios que se requiere ubicar los puntos de desagüe, antes de la colocación de
bloques de alivianamiento en losas; antes de la ejecución de mamposterías; antes de la colocación de
mallas de refuerzo en contrapisos. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm. para
abarcar tuberías de hasta 50 mm., y mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de hasta 75
mm. de diámetro máximo. No se permitirá empotrar tuberías de desagüe en mamposterías de 100
mm. de espesor.
 Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal
calificado.
 Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas
pruebas.
 JEFATURA DE PROYECTOS

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

 Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no
se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la
certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas.
 Verificación de los encofrados, pasos, mangas y demás elementos en los que se ubicarán los puntos
y tuberías de desagüe: alineamientos, niveles y plomos.
 Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso sanitario. Escuadrado
en cortes de tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado de tuberías, cuidado especial para
proteger la tubería expuesta a maltrato.
 Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de
tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos,
siempre se emplearán los accesorios adecuados.
 Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una
limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán
aprobados por la fiscalización.
 Toda tubería que se instale sobrepuesta a la vista, será anclada fijamente y preferentemente a
elementos estructurales, cuidando su alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación
de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la
fiscalización.
 Las tuberías que se instalen empotradas en losas serán asegurarse para conservar su posición
exacta y pendiente mínima recomendada.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

 Antes de proceder a las fundiciones de hormigón o sellar las tuberías en mamposterías, serán
sometidas a una prueba de estanquidad, de observarse fugas de agua se hará la reparación
correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades
y resultados se anotarán en el libro de obra.
 Ejecución de pruebas de humo y olor, para verificar el buen funcionamiento del sistema, o las
indicadas por Fiscalización.
 Revisión y mantenimiento de las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en
posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mortero
utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir
rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.
 Protección de las tuberías, para que no sean maltratadas o destruidas durante las fundiciones.
 Todas las bocas de desagüe serán selladas con tapón, hasta su utilización con la colocación de
rejillas o los desagües de los aparatos sanitarios.
 Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
 Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la forma
en que fue ejecutada toda la red de desagües, con los detalles para ubicación posterior.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo previo, a fin de
ubicar exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo verificarse esta ubicación
con la requerida por el aparato sanitario seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con
una pendiente recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados; esta instalación puede
ser con tubería vista por el cielo raso del piso inmediato inferior, o empotrada en la losa.

Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. Se
utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas. Los empalmes
entre tuberías de igual o diferente diámetro, se harán con accesorios que formen un ángulo de 45
grados en sentido del flujo.

El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a probarse
estará a una presión menor a 3,0 metros de columna de agua.
 JEFATURA DE PROYECTOS

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento

de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la
ejecución total del trabajo.

4.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición y pago se hará por "Metro” de desagüe en PVC, con indicación del diámetro de tubería al
que corresponde la boca del desagüe, verificado en obra y con planos del proyecto. El punto incluye
todo el material y trabajo ejecutado, hasta el bajante al que se conecta o hasta la caja de revisión a la
que descarga.

CAPÍTULO 5: MITIGACIÓN Y CONTROL AMBIENTAL

RUBRO 124.- CASETA PARA BODEGA DE MATERIALES

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Madera: tabla encofrado 2.5cmx20cmx300cm, cuartones 5cmx5cmx300cm,
cuartón de 7x7x300cm, viga 15cmx15cmx300cm, zinc e=0.23 mm, clavos; que cumplirán con el
capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Carpintero EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Son construcciones provisionales y obras conexas que el Contratista debe

realizar con el fin de proporcionar alojamiento y comodidad para el desarrollo de las actividades
de trabajo del personal técnico, administrativo (del Contratista y de la Fiscalización) de obreros
y materiales en general.
Este trabajo comprenderá la construcción y equipamiento o amueblamiento de un área cubierta y
cerrada que de acuerdo con la complejidad de la obra se utilizará para oficina, taller, bodega,
puesto de primeros auxilios, de acuerdo con los planos por él presentados y aprobados por el
Fiscalizador.

Deberán evitarse al máximo los desmontes del terreno, rellenos y remoción de vegetación en el área
determinada.

ESPECIFICACIONES.- El Contratista construirá el local para guardar las herramientas que

lo requieran y el material que necesite protección contra todos los agentes atmosféricos.

Las condiciones mínimas de esta bodega son:

La bodega tendrá un área de 18 metros cuadrados.

Para la construcción de la bodega de materiales el constructor utilizará madera (tablas, cuartones,

tiras, alfajías) aserrada de encofrado, cubierta de zinc y clavos.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro
cuadrado (m2), verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y
con los planos del proyecto y de taller.

RUBRO 125.- BATERIA SANITARIA MOVIL

Unidad: Unidad (U).

Materiales mínimos: No aplica.
Equipo mínimo: Herramienta menor, batería sanitaria móvil.
 JEFATURA DE PROYECTOS

Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Se refiere a la implementación en obra de batería sanitaria prefabricada con el

propósito de facilitar un ambiente sanitario para uso del personal de obra.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS.- Cabina interior con tanque de desechos (sanitario con tapa y
aro); sistema de recirculación químico biodegradable que al accionar la bomba flushing, tiene la
capacidad de recircular 36 litros por minuto en 60 utilizaciones es decir un promedio de 400
utilizaciones, de pie, limpia la tasa después de cada utilización.

ESPECIFICACIONES GENERALES MÍNIMAS

Altura interior: 2,16 mts

Altura exterior: 2,35 mts
Base exterior: 1,18 x 1,18 mts
Peso vacío: 77 kgs
Capacidad del tanque: 60 galones
Material: Polietileno de alto peso molecular

MEDICIÓN Y PAGO.- La cantidad a pagarse por el rubro será por unidad instalada de acuerdo con
los precios unitarios estipulados en el contrato, que comprenden el alquiler de la batería por el
tiempo de duración de los trabajos de ejecución de obra.

Estos pagos constituirán la compensación total de los trabajos que contienen la mano de obra,
herramientas, equipo, materiales y operaciones conexas.

La unidad de medición es la unidad (u).

RUBRO 126.- DELIMITACIÓN DE LA OBRA

Unidad: Metro (m).

Materiales mínimos: Cinta plástica de demarcación (peligro), estacas; que cumplirán con el
capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Carpintero EO D2
Peón EO E2
 JEFATURA DE PROYECTOS

DEFINICIÓN.- El objetivo fundamental del presente rubro es delimitar la zona de trabajo o zonas
donde se ejecutan obras de construcción o mantenimiento, para que no se vean interferidas con el
tránsito normal de los vehículos o personas, logrando separar los sitios de trabajo de los de
tránsito.

ESPECIFICACIONES.- En el perímetro total de la obra se colocará dos filas de cinta de

demarcación en color amarillo o rojo, separadas entre sí, la primera fila a una altura entre 0,40m y
0.50m y la segunda fila entre 0.90m y 1.00m, sobre unos soportes de madera (estacas) dispuestos
verticalmente, y a una distancia prudente que no cause colgamiento de la cinta (3.00m),
cumpliendo las especificaciones técnicas y entregando a entera satisfacción del Fiscalizador.

MEDICIÓN Y PAGO.- Las cantidades a pagarse por la ejecución de este rubro, será por metros
(m) colocados en la obra a satisfacción del Fiscalizador de la obra.

Las cantidades cuantificadas en la forma indicada, se pagará a los precios establecidos en el

contrato de acuerdo conl rubro ejecutado, y corresponden a la dotación de equipo de
herramientas, mano de obra, materiales y operaciones conexas para la total ejecución del rubro.

La unidad de medición es el metro (m).

RUBRO 127.- SEÑALIZACIÓN PREVENTIVA

Unidad: Unidad (U).

Materiales mínimos: Barricadas en madera, conos de seguridad color naranja; que cumplirán con
el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Carpintero EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- La señalización preventiva consiste en la dotación de elementos que permitan

advertir la presencia de zanjas, promontorios de materiales y otros elementos que pudieran
representar un peligro para el personal de trabajo, transeúntes y/o usuarios alrededor de la obra.

ESPECIFICACIONES.- El contratista proveerá todos los insumos y materiales, equipos necesarios

correspondientes, para una adecuada ubicación y de esta manera prevenir incidentes debiendo
ser estos aprobados por la Fiscalizador.
- Barricadas en madera (listones y tabla), 1.50x1.20m, pintadas en color naranja y negro,
dependiendo del caso con la leyenda: desvío, hombres trabajando, obra en construcción.
- Conos de Seguridad, color naranja, h= 70cm, en plástico de buena calidad.

MEDICIÓN Y PAGO.- El rubro descrito en esta sección se cuantificará por unidad de set (u)
suministrada y colocada en los sitios establecidos por el fiscalizador, y se pagará de acuerdo
con el precio unitario establecido en el contrato, contemplando que la unidad de set comprende
la dotación de una barricada en madera y dos conos se seguridad que cumplirán con las
especificaciones técnicas anteriormente descritas.

RUBRO 128.- SEÑALIZACIÓN INFORMATIVA, DE OBLIGACIÓN Y PROHIBICIÓN

Unidad: Unidad (U).

Materiales mínimos: Placas de vinil e=2mm, tubo cuadrado de 50mm x 2mm, ángulo L 30x3mm,
perno de acero, acero de refuerzo, cemento portland tipo GU, árido fino, árido grueso, agua; que
cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, amoladora, soldadora.
Mano de Obra:
 JEFATURA DE PROYECTOS

Maestro mayor [Link] civil EO C1

Instalador revest. en general EO D2
Albañil EO D2
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Este rubro tiene el objetivo de prevenir incidentes o accidentes del personal de la
obra, por tal efecto la misma deberá ser visible y adecuada en las áreas de trabajo, sujeto al
control por parte del Fiscalizador.

ESPECIFICACIONES.- El contratista debe colocar señalización visible y adecuada en las áreas de

trabajo, todos los letreros de señalización que sean utilizadas en el proyecto deben cumplir con la
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN-ISO 3864 -1:2013.

Para la señalización deberán considerarse los siguientes temas:

- 1 letrero con la inscripción de DEPOSITE LA BASURA EN SU LUGAR (según diferenciación
de los residuos), dispuestos en la instalación. El letrero debe estar enmarcado en la NTE INEN-
ISO 3864:2013, letreros para información complementaria.
- 2 letreros con la inscripción PRECAUCIÓN HOMBRES TRABAJANDO, dispuestos en cada
uno de los frentes de trabajo.
- 1 letrero con la inscripción BOTIQUÍN
- 1 letrero con la inscripción EXTINTOR
- 1 letrero con la inscripción USO OBLIGATORIO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
dispuestos en cada uno de los frentes de trabajo.
- 2 letreros de ÁREA RESTRINGIDA, ubicados en los frentes de la obra.
- 1 letrero con los números de EMERGENCIA 911, POLICIA NACIONAL, CRUZ ROJA.
Los letreros usados para la señalización deberán tener las siguientes características:

Señalética en Vinil Normal 2mm, Norma INEN 3864 (60x60cm).

Tubo cuadrado 50mm x 2mm (2.5 M)
Pintura según la NTE INEN-ISO 3864 1:2013
Electrodos 60/11
Hormigón 180kg/cm2

1.80 1.80 1.80

0.20 0.20
Antes de iniciar obra, el Contratista consecuentemente deberá tomar en cuenta la provisión y
ubicación de la señalización en los diferentes frentes de trabajo y en el campamento.

El contratista proveerá todos los insumos y materiales, equipos necesarios correspondientes, para
una adecuada señalización y de esta manera prevenir incidentes debiendo ser estos aprobados
por Fiscalizador.

MEDICIÓN Y PAGO.- La medida será por unidad (u), y se pagará de acuerdo conl precio
establecido en el contrato.
 JEFATURA DE PROYECTOS

ELEMENTOS INFORMATIVOS

RUBRO 129.- PANCARTA INFORMATIVA DEL PROYECTO

Unidad: Unidad (U).

Materiales mínimos: Leyenda full color, tol galvanizado liso de 1/32”, tubo cuadrado galvanizado
de 25x2 mm, tubo cuadrado galvanizado de 75x2 mm, acero de refuerzo, electrodos, cemento
portland tipo GU, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones
técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, amoladora, soldadora.
Mano de Obra:
Maestro mayor [Link] civil EO C1
Soldador en construcción EO C3
Peón EO E2

DESCRIPCIÓN.- Es indispensable que, conjuntamente con el inicio de la obra el Contratista,

suministre e instale un letrero distintivo indicando la obra a realizarse, nombre de la institución
contratante, monto de obra y cuyo diseño le facilitará el fiscalizador o el departamento de
planificación.
ESPECIFICACIONES.- El letrero distintivo será de tol de 1,22 X 2,44 X 1/32” (0,70) asegurado a
un marco metálico de tubo cuadrado de 25x2mm recubierto con pintura anticorrosiva y una
leyenda a full color en toda el área de la plancha metálica; en 2 bases de tubo cuadrado de
75x2mm, el mismo será construido en taller y se sujetará a las especificaciones de trabajos en
metal y pintura existentes para el efecto, y a entera satisfacción del Fiscalizador.

LOCALIZACIÓN.- Deberá ser colocado en un lugar visible y que no interfiera al tránsito vehicular
ni peatonal.

MEDICIÓN Y PAGO.- El suministro e instalación del rótulo con características del proyecto se
cuantificará y pagará en unidades, de acuerdo con los precios estipulados en el contrato.
Estos pagos, constituirán la compensación total por la ejecución del rubro y que consiste en la
dotación de la herramienta, mano de obra, equipo, materiales y operaciones conexas.

La unidad de medición es la unidad (u).

Elaborado por:

Firmado electrónicamente por:

EDWIN SAMUEL
ZAMBRANO GARCIA

Arq. Samuel Zambrano G.

PROFESIONAL DE PLANIFICACION 4