UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE
SEDE LATACUNGA
INGENIERIA EN MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO INDUSTRIAL
INTEGRANTES;
- HAROLD DIAZ
- NADIA COFRE
- NATHALY GUAMÁN
.
.
CUESTIONARIO
1. Defina que es mantenimiento predictivo
2. Mencione los pasos de un plan de mantenimiento predictivo
FRASE MOTIVACIONAL
CONTENIDO DE LA PRESENTACION
1. Conceptualización
2. Documentación (Fundamentos del Estado de la maquina)
3. Periodicidad del mantenimiento predictivo
4. Implementación del plan de mantenimiento predictivo
CONCEPTUALIZACION
El mantenimiento predictivo industrial es una técnica que utiliza herramientas y
técnicas de análisis de datos
• Detectar anomalías en el funcionamiento y posibles defectos en los equipos y
procesos, de modo que puedan solucionarse antes de que sobrevenga el fallo
CONCEPTUALIZACION
Se basa en la monitorización continua del sistema, recopilando datos en tiempo
real y utilizando algoritmos para analizar patrones y detectar anomalías.
• El mantenimiento predictivo industrial tiene como objetivo optimizar el
rendimiento de los equipos, reducir los costos de reparación y evitar las
paradas no planificadas.
DOCUMENTACIÓN
Para realizar la documentación del mantenimiento predictivo se necesita de fichas técnicas del
análisis de vibraciones, temperatura, análisis por ultrasonido, análisis de aceite, etc.
Vibraciones Ultrasonido Aceites Termografía
• Técnica para • Técnica de • Determinar el • Permite medir y
supervisar y mantenimiento deterioro del visualizar
diagnosticar predictivo para lubricante, la temperaturas
la maquinaria. la detección de entrada de de superficie
fallos que contaminantes con precisión
pueden pasar y la presencia
desapercibidos de partículas de
si sólo se usa desgaste
otras técnicas.
EL cual consta de las siguientes partes:
Número de
mantenimiento
a realizar
Desarrollo
Se detalla la actividad
o el componente que
se realiza la
inspección, y se
coloca el tiempo de
mantenimiento: diario,
semanal, mensual
Luego de realizar el informe del mantenimiento se realiza un check list mediante
una ficha técnica para el desarrollo del plan de mantenimiento predictivo
Periodicidad del Mantenimiento Predictivo
El plan de mantenimiento de una instalación es el conjunto de tareas preventivas que hay que realizar en ésta
antes de que ocurra un fallo, y precisamente con la intención de evitarlo. Además de determinar las tareas, hay
que fijar la frecuencia con la que se realiza cada una de ellas. Existen tres formas de determinar la frecuencia, y
además, ésta puede indicarse en forma de periodos fijos de tiempo o en función de las horas de funcionamiento
La frecuencia trimestral es la más utilizada cuando se trata de establecer la periodicidad con la que realizar tareas
de mantenimiento predictivo. También se emplea para determinados trabajos eléctricos elementales.
Implementación del Plan de Mantenimiento Predictivo
Qué es un Plan de Mantenimiento Predictivo?
Se trata de un enfoque proactivo del mantenimiento dentro de las empresas. El objetivo final
es prevenir los fallos y mejorar la vida útil de los equipos, evitando así fallos de productividad
y sobrecostes.
Implementación del Plan de Mantenimiento Predictivo
1. Monitorización del funcionamiento de la máquina
En esta primera etapa, la parte central consiste en disponer
de datos digitalizados del estado de la maquinaria, y que tal
lectura se realice automática y permanentemente, es decir,
sin la intervención humana.
2. Modelización del proceso y mantenimiento dirigido
Cuando ya se tiene el control sobre la lectura de los
parámetros relevantes de los equipos y procesos, da
comienzo una etapa consistente en generar un modelo
basado en datos históricos, donde podrá verse qué
trayectorias de comportamiento se han ido siguiendo, y
bajo qué circunstancias.
Implementación del Plan de Mantenimiento Predictivo
3. Modelización de escenarios límite
Se entiende por escenarios límite a aquellos entornos operativos bajo cuyas
condiciones será más probable que la maquinaria presente fallos y no pueda
seguir funcionando: con esta definición, se consigue cerrar el círculo y delimitar
los escenarios de operatividad, ya que se cuenta tanto con la «curva normal»
como con sus cotas.
4. Mantenimiento predictivo
Una vez que se llegue a esta etapa, se tendrá una visión mucho más certera de
las labores de mantenimiento que será necesario desplegar en según qué
máquinas, ya que habremos sido capaces de afinar la probabilidad con la que un
equipo no funcionará, y en qué condiciones dará el fallo.
5. Seguimiento continuo
La quinta etapa del mantenimiento predictivo consiste, simplemente, en asumir
su carácter cíclico y llevar a cabo un seguimiento para seguir mejorando los
sistemas de recopilación de datos y predicción de modelos de comportamiento.
