preliminares

volumen que se tendrá una vez excavado o demolido. Este volumen

servirá para determinar el número óptimo de vehículos de carga a
utilizar en los acarreos. El factor de abundamiento servirá para incluir
en al análisis de costos el criterio de medida en banco.

Ejemplo: Si el factor de abundamiento aplicable al concreto demolido es

de 1.50 (ver tabla 3), se debe entender que el volumen medido en banco se
abundará o se aumentará en una proporción del 50% más con respecto a su
estado antes de la demolición del bloque. El rendimiento aplicable al análisis
del costo para acarrear cada 1.00 m3 de concreto demolido será 0.66 m3; si
se aplica el factor de 1.50 al volumen de 0.66 m3 se tendrá como resultado
1.00 m3. En otras palabras: por cada 0.66 m3 de concreto medido en banco
antes de su demolición se tendrá 1.00 m3 medido suelto, es decir, medido
disgregado después de la demolición (1.00 m3 / 1.50 = 0.66 m3; o bien, 0.66
m3 x 1.50 = 1.00 m3)
En la tabla 3 se presentan los factores de abundamiento de algunos
materiales utilizados en la obra.

Tabla 3
Factor de abundamiento por tipo de material

MATERIAL FACTOR ABUNDAMIENTO

Tierra (material tipo I o II), tepetate,

1 1.30
arcilla, limo.

2 Arena, grava. 1.12

Concreto, piedra, mamposterías, suelo

3 1.50
(material tipo III)

Relleno
Generalidades

Es el efecto que consiste en colocar el material producto de la excavación

proveniente de un banco de préstamo para alcanzar niveles de desplante
del proyecto, para mejorar o sustituir material natural inestable, para ocultar
y confinar cimentaciones o cualquier otra excavación que lo requiera.

36 Índice sintético I Índice general l Índice tablas

 preliminares

El relleno se clasifica de diferentes maneras:

• Por el grado de compactación:

° Relleno a volteo. Cuando el material que se usa para el

relleno se coloca en el sitio sin compactación alguna.

° Relleno compactado. Cuando al material que se usa

para rellenar se le aplica un proceso para aumentar su
peso volumétrico (eliminación de vacíos) con el objeto de
incrementar la resistencia y disminuir la compresibilidad.
• Por el tipo de material

° Material producto de la excavación. En ocasiones

cuando el material sobre el cual se construye y sobre
el que se aloja el sistema de cimentación es resistente,
estable y presenta gran capacidad de cohesión al aplicar la
compactación, además de no estar contaminado, se utiliza
para rellenar.

° Material de banco. Cuando las características del suelo

no son apropiadas para usarse como material de relleno se
sustituirá por otro proveniente de un banco de préstamo.
Entendiéndose por banco de préstamo el sitio de preferencia
cercano a la obra y formado por material inherte, libre de
contaminación y de granulometría uniforme que permita
alcanzar el nivel óptimo de humedad para el proceso de
compactación.
El objeto de un relleno compactado es densificar el suelo y se puede hacer
aplicando carga con un peso estático; mediante golpes con un objeto; por
vibración; por medios manuales (pisón de mano) o por medios mecánicos
ligeros o pesados (vibroapisonador, placa vibratoria, aplanadoras o rodillos).
La compactación se utiliza para eliminar los asentamientos y para hacer más
impermeable el suelo, cuando sea el caso.
La compactación que debe obtenerse en los rellenos se especifica como
un porcentaje mínimo del peso volumétrico máximo con humedad óptima
que se determina en pruebas de laboratorio. Es decir, para un suelo y un
esfuerzo de compactación dado, existe un contenido óptimo de humedad,
expresado en porcentaje con respecto al peso del suelo seco, que permite
el máximo grado de compactación. Para verificar lo anterior existe una
prueba de laboratorio llamada prueba Proctor que se desprende de la norma

37 Índice sintético I Índice general l

 preliminares

ASTM (American Society of Testing Materials) D698 y D1557: “Relaciones de

humedad-densidad en suelos y con mezclas de suelo agregados, utilizando
ariete de 2.50 kg (5.5 lb) para una caída de 30.50 cm (1.00 pie) y un ariete de
4.54 kg (10 lb) para una caída de 45.70 cm (1.50 pie)”, respectivamente.
Se deben tomar varias muestras del relleno que se requiere verificar,
aunado al grado de compactación obtenido y se someten a las pruebas de
laboratorio para encontrar la densidad de la muestra del material compactado
con relación al contenido de humedad; estos datos se grafican para determinar
la densidad máxima con la humedad óptima, ver la figura 5.

Gráfica de densidad-humedad

Figura 5

1.68

Densidad 1.60
del suelo
(gr/cm3)
1.52

1.44

6 8 10
Contenido de humedad
% de peso del suelo seco

La especificación de compactación para un relleno debe entenderse así:

un requerimiento de compactación de 95% significa que el material, ya
compactado, debe tener una densidad mínima del 95% del peso volumétrico
máximo del terreno, el cual como ya se mencionó se obtiene cuando el
material tiene un contenido óptimo de humedad. En la tabla 4 se presentan los
requisitos de algunas compactaciones en función de su densidad en seco.

38 Índice sintético I Índice general l Índice figuras

 preliminares

Tabla 4
Compactaciones recomendadas para rellenos secos
sin previa compactación

compactación recomendada %
densidad en seco (kg/m3) (prueba Proctor)

1 Menos de 1400 –

2 Desde 1400 hasta 1600 95-100

3 Desde 1600 hasta 1760 95-100

4 Desde 1760 hasta 1920 90-95

5 Desde 1920 hasta 2080 90-95

6 Más de 2080 90-95

Método de la arena calibrada

Se aplica para determinar la densidad del suelo que se va a compactar. El

procedimiento es el siguiente:

• Se excava un agujero a lo largo del material que se compactará.

• Se extrae toda la tierra, se pesa y se guarda una muestra para
determinar la humedad.
• Se llena el agujero con arena seca de densidad conocida.
• Se determina el peso de la arena utilizada para llenar el agujero y se
utiliza para calcular el volumen del mismo.

Las características del material se determinarán así:

• Volumen del suelo (cm3) = peso de la arena para llenar el agujero

(gr) / densidad de la arena (gr/cm3).
• % de humedad = 100 x (peso del suelo húmedo-peso del suelo
seco)/peso del suelo seco.
• Densidad en obra = peso del suelo/volumen del suelo.

39 Índice sintético I Índice general l Índice tablas

 preliminares

• Densidad en seco = densidad en obra/(1 +% de humedad/100).

• % de compactación = 100 x (densidad en seco/densidad máxima
en seco).
Estos datos se representan gráficamente como se muestra en la figura 5.

Recomendaciones

• Los rellenos compactados por medios manuales se hacen usual‑

mente con:

° Pisón de mano. Este utensilio se fabrica en obra y está

hecho con una plancha de concreto o un pedazo de polín
sujetos a un elemento vertical –puede ser una varilla– que
sea rígido y con diámetro manuable que permita elevarlo
verticalmente. El pisón se deja caer sobre el material; se
realiza este proceso hasta alcanzar la compactación espe-
cificada. Tomar en cuenta que la máxima compactación
alcanzable por medios manuales y en condiciones óptimas
de humedad es de 82% aproximadamente, verificándose con
la prueba Proctor. La compactación por medios manuales
tiene limitantes en cuanto al peso volumétrico alcanzable,
ya que la energía proporcionada en la compactación es menor
que cualquier procedimiento de compactación mecánico
aplicado eficientemente. Como referencia, el porcentaje de
compactación del material propio para relleno, generalmente
tepetate suelto que al llegar a la obra proveniente del banco
de préstamo es entre 77 y 80%. Se acepta la aplicación de
procedimientos manuales de compactación en cimentaciones
poco profundas y con espacio de maniobra reducido dentro
de la cepa y, si es obra en exteriores, en zonas donde no se
tendrán condiciones de tránsito intenso de vehículos o para
acostillados de tubería de concreto simple para drenaje.
• Los rellenos compactados por medios mecánicos se podrán hacer
con equipo ligero o pesado:
Con equipo ligero:

° Vibroapisonadora (bailarina). Es recomendable usarla

cuando el espacio de maniobra para la compactación es
reducido e inaccesible para equipo más grande y cuando

40 Índice sintético I Índice general l

 preliminares

se especifiquen compactaciones de entre 90 y 95%. Este

equipo opera manualmente y tiene un mecanismo neumático
de reacción alternada para provocar en el suelo el efecto de
elevación/caída combinado con el de vibración.

° Placa vibratoria y rodillo vibratorio. Se usa cuando el

espacio disponible de maniobras en la compactación es más
grande y alcanza compactaciones entre 90 y 95%.
La compactación con equipos ligeros está limitada al proceso por capas
cuyo espesor promedio es de 20 cm.

• Con equipo pesado:

° Compactadores pata de cabra. Se utiliza para suelos

granulares. Ofrecen producción a alta velocidad; la com-
pactación dependerá de la presión unitaria y la velocidad
del rodillo. No son adecuados para compactar material
arenoso y están limitados por el espesor de la capa que se
va a compactar.

° Compactadores con neumáticos. Se utilizan para suelos

granulares y arcillosos; no limos. Su peso varía desde muy
ligero hasta 200 toneladas. Pueden ser autopropulsados
o remolcados con tractor. El espesor de las capas por
compactar dependerá de su peso.

° Compactadoras vibratorias. Se utilizan para suelos

granulares. La capacidad de compactación depende de la
frecuencia y energía de las vibraciones. El espesor de
las capas, en este caso no es un factor tan importante como
en otros medios de compactación, aunque es preferible
utilizarlo en capas no mayores de 20 cm de espesor.
• Los rellenos compactados deben realizarse por capas de espesores
no mayores a 20 cm y cada capa se debe compactar antes de tender
la siguiente. Con espesores mayores el esfuerzo se puede disipar
y diluir, obteniéndose únicamente compactaciones aceptables en
la superficie de la capa. Cuando es necesario, el material para relleno
se humedece con equipo de riego. El cuidado de la humedad óptima
del material de relleno es menos crítico en materiales granulares que
en materiales finos como limos y arcillas. Estos procedimientos no
deben contemplarse cuando el contenido de agua no puede llevarse

41 Índice sintético I Índice general l

 preliminares

hasta el óptimo especificado a causa de factores no sujetos a control,

como la humedad del ambiente. En ocasiones, cuando el material
de relleno es muy fino, se puede mezclar un poco de detergente o
material jabonoso para disminuir la tensión superficial natural del agua
usada para humedecer el material y lubricar mejor las partículas del
relleno. Se sugiere una proporción de 0.25 kg de detergente por cada
metro cúbico de agua para relleno.
• Cuando se compacta un material de partículas finas y uniformes como
el arcilloso y no tiene un contenido de humedad igual o menor al
óptimo, se dice que el utensilio o equipo utilizado en la compactación
rebota. El golpeteo constante, las vibraciones y la energía suministrada
al relleno no logran que el material se cohesione o densifique debido a
la falta de humedad, que funciona como lubricante entre las partículas
de manera que al aplicar vibración, peso y energía se logre apretar y
juntarlas más, desplazando los vacíos y se tenga, en consecuencia,
menor volumen de relleno en el mismo espacio original, esto es
densificando el material de relleno.
• Antes de colocar el material para relleno es obligatorio quitar la capa
orgánica superior.
• Por economía, es recomendable que el banco de préstamo del material
para relleno se encuentre tan cerca de la obra como sea posible.
• En la mayor parte de los rellenos, las partículas de suelo que se en-
cuentren a 50 cm por debajo de cimentaciones, losas o de la superficie
del terreno no deben tener dimensiones superiores a 7.50 cm.
• En la mayoría de los rellenos compactados resultan apropiadas
densidades mínimas del 90 ó 95% (prueba Proctor) de la densidad
máxima. Sin embargo, en otro tipo de construcciones son necesarias
compactaciones de 100%; por ejemplo en las carreteras, pistas de
aterrizaje de los aeropuertos o en otras áreas expuestas a grandes
fuerzas de carga e impactos al suelo.
• Las densidades del material de relleno compactado en obra pueden ser
mayores al 100% de la densidad máxima que se obtiene en pruebas
de laboratorio. Con un esfuerzo de compactación más grande, se
pueden alcanzar esas densidades cuyos contenidos de humedad no
se encuentran en las curvas que se grafican con los resultados del
laboratorio. Los suelos de grano fino no se deben sobrecompactar
con una humedad menor a la óptima, porque al mojarse después de
ser compactados, pueden expandirse y ablandarse mucho.

42 Índice sintético I Índice general l

 preliminares

• En el campo se puede medir la energía de compactación por el número de

pasadas que se dan con una máquina de peso dado a una velocidad de-
terminada. Para una energía de compactación dada, la densidad varía
con relación al contenido de humedad. Para un contenido de humedad
determinado, aumentar el esfuerzo de compactación incrementa la den-
sidad del suelo y reduce la permeabilidad de materiales arcillosos, no
así en materiales granulares ni en limos.
• Todo el material de relleno y el lugar donde se va a colocar debe estar
libre de carbón, cenizas, material orgánico, terrones, rocas, piedras y
otros materiales igualmente inapropiados.

Alcances y criterios de medición y cuantificación

• Los materiales para relleno se medirán considerando el metro cúbico

(m3) medido en el lugar del relleno y con base en los trazos, nivelaciones
y sobreexcavaciones especificados en el proyecto o autorizados durante
el proceso constructivo.
• Para rellenos compactados, la medición se hará en banco.

43 Índice sintético I Índice general l

 2
MANUAL

Técnico
de
Construcción

Acero de refuerzo
El acero de refuerzo es el que se coloca para absorber y resistir esfuerzos
provocados por cargas y cambios volumétricos por temperatura y que
queda ahogado dentro de la masa del concreto, ya sea colado en obra o
precolado. El acero de refuerzo es la varilla corrugada o lisa; además de
los torones y cables utilizados para pretensados y postensados. Es posible,
también, reforzar el concreto ahogando perfiles rolados tales como vigas I,
H, etc. Otros elementos fabricados de acero se utilizan como refuerzo del
concreto: mallas, castillos y cadenas electrosoldados. Todos estos elementos
son prefabricados.
Para efectos de este manual se considerarán: varillas corrugadas y lisas,
mallas, escalerillas, castillos y cadenas electrosoldados.

Definición y características

Varilla corrugada de acero. Desde el no. 3 (3/8”) al no. 12 (1 1/2”). Ésta

ha sido especialmente fabricada para usarse como refuerzo en el concreto.
La superficie de la varilla está provista de rebabas o salientes llamadas
corrugaciones, las cuales evitan el movimiento relativo longitudinal entre la
varilla y el concreto que la rodea.

Alambrón. Varilla de acero que está desprovista de rebabas o salientes o si

los tiene, no cumple con las especificaciones de corrugación.

Malla electrosoldada. Es un elemento fabricado con acero grado 60,

laminado en frío, corrugado o liso electrosoldado. Se utiliza para reforzar
firmes de concreto y capas de compresión en sistemas de losas aligeradas
de concreto (las recomendaciones de uso se pueden consultar en el capítulo
11 de este manual). Tiene forma cuadriculada. Sus características físicas se
presentan en la tabla 5.

44 Índice sintético I Índice general l

 Tabla 5
Características de malla electrosoldada de acero

diseño calibre de alambre malla

diámetro área área transv.

mm cm2 cm2/m

66-1/4-1/4 6.35 0.32 2.08

66-44 5.72 0.26 1.69

66-66 4.88 0.19 1.23

0.87
66-88 4.11 0.13

0.61
66-1010 3.43 0.09

Escalerilla. Es un elemento fabricado con acero grado 60, laminado en frío

y electrosoldado. Se utiliza para el refuerzo horizontal de muros de tabique
rojo recocido, refractario o block de cemento (las recomendaciones de uso
se pueden consultar en el capítulo 11 de este manual). Está formada por dos
alambres longitudinales lisos calibre 10 (3.43 mm de diámetro) y por alambres
transversales lisos con las mismas características que los longitudinales,
espaciados a cada 25 cm. Todo el sistema está unido por medio de soldadura
eléctrica. Sus características físicas se presentan en la tabla 6.

Tabla 6
Características de la escalerilla de acero

ancho muro separación

diseño
cm alambre (cm)

10-2 10 9.0
12-2 12 10.5
15-2 15 13.0

Castillos y cadenas presoldados. Son elementos fabricados con acero

grado 60, laminado en frío, corrugado y electrosoldado. Se utiliza para reforzar
castillos y cadenas de concreto (las recomendaciones de uso se pueden

45 Índice sintético I Índice general l Índice tablas

 acero de refuerzo

consultar en el capítulo 11 de este manual). Están formados por 2, 3 ó 4

alambres longitudinales corrugados calibre 14 y por alambres transversales
corrugados con las mismas características que los longitudinales, espaciados
a cada 25 cm. Todo el sistema está unido por soldadura eléctrica. Sus
características se presentan en la tabla 7.

Tabla 7
Características de castillos y cadenas prefabricados de acero

sección de sección del

área de acero
diseño concreto armado
cm2
cm cm
15-10-4 15 x 10 10.2 x 5.1 1.267
15-15-4 15 x 15 10.2 x 10.2 1.267
15-20-4 15 x 20 10.2 x 15.3 1.267
15-25-4 15 x 25 10.2 x 20.3 1.267
4 varillas 15-30-4 15 x 30 10.2 x 25.4 1.267
12-12-4 12 x 12 7.6 x 7.6 1.267
12-20-4 12 x 20 7.6 x 15.3 1.267
12-25-4 12 x 25 7.6 x 20.3 1.267
12-30-4 12 x 30 7.6 x 25.4 1.267
10-10-3 10 x 10 5.1 x 5.1 0.950
12-12-3 12 x 12 7.6 x 7.6 0.950
3 varillas 15-15-3 15 x 15 10.2 x 10.2 0.950
12-20-3 12 x 20 7.6 x 15.3 0.950
15-20-3 15 x 20 10.2 x 15.3 0.950
12-2 12 7.6 0.634
2 varillas
15-2 15 10.2 0.634

Características y requisitos de las corrugaciones para varillas corrugadas:

• Deben estar distribuidas de manera uniforme en la varilla.

• Deben estar colocadas a 45° con respecto al eje longitudinal de la
varilla.
• La distancia entre las corrugaciones no debe exceder del 70% del
diámetro nominal (ver tabla 9).

46 Índice sintético I Índice general l Índice tablas

 acero de refuerzo

Clasificación
El acero de refuerzo se clasifica de acuerdo al límite de fluencia, según la
tabla 8.
Las características físicas de las varillas se encuentran en la tabla 9.

Tabla 8
Clasificación del acero de refuerzo por su límite de fluencia

límite de fluencia máxima

grado
newtons/mm2 (kg/cm2)

30 294 3000
42 412 4200
52 510 5200
Nota: Información extraída de la norma mexicana NMX-C-407-ONNCCE-2001 relativa a las
varillas corrugadas y lisas de acero.

Tabla 9
Características físicas de las varillas corrugadas para refuerzo de concreto

dimensiones nominales

diámetro diámetro perímetro cantidad de varillas

número peso/m área (mm2)
(mm) (pulgada) (mm) de 12m po tonelada

2.5 0.388 7.90 5/16 49.00 24.80 -

3 0.560 9.50 3/8 71.00 29.80 150
4 0.994 12.70 1/2 127.00 39.90 84
5 1.552 15.90 5/8 198.00 50.00 53
6 2.235 19.10 3/4 285.00 60.00 37
8 3.973 25.40 1 507.00 79.80 21
10 6.225 31.80 1 1/4 794.00 99.90 13
12 8.938 38.10 1 1/2 1140.00 119.70 9
14 12.147 44.50 1 3/4 1552.00 139.60 -
16 15.890 50.80 2 2026.00 159.60 -
18 20.076 57.20 2 1/4 2565.00 179.50 -
Nota 1. El número de designación de las varillas corrugadas corresponde al número de octavos de pulgada
de su diámetro nominal.
Nota 2. El término peso utilizado en esta tabla debe considerarse más adecuadamente como masa refiriéndose
a la cantidad de materia que contienen los cuerpos.
Nota 3. La información de esta tabla fue obtenida de la norma mexicana NMX-C-407 ONNCCE-2001 relativa
a las varillas corrugadas y lisas de acero y a la información proporcionada por fabricantes de varillas.

47 Índice sintético I Índice general l Índice tablas

 acero de refuerzo

Requerimientos mecánicos

• La respuesta a esfuerzos de tensión (prueba de tensión) se puede

apreciar en la tabla 10.
• La respuesta y el comportamiento del doblado (prueba de doblado)
se puede ver en la tabla 11.

Recomendaciones generales en el manejo del acero de refuerzo

• El acero de refuerzo debe estar libre de oxidación, sin grasa, quiebres,

escamas, deformaciones e imperfecciones que afecten su uso.
• La presencia de escamas u oxidación superficial no será causa de
rechazo sólo si éstas desaparecen al limpiar el acero manualmente con
un cepillo de alambre además de que la varilla cepillada cumpla con
las características de dimensión (sobre todo del área transversal) y
los requerimientos mecánicos especificados. Es aceptable la superficie
áspera que se forma durante la oxidación ya que no impedirá la buena
y eficiente adherencia entre el acero y el concreto.

Tabla 10
Requisitos de tensión para varillas corrugadas

Resistencia a la tensión mínima Esfuerzo de fluencia mínimo, en MPa Alargamiento mínimo en

Número en MPa (kgf/mm2) (kgf/mm2) 200 mm expresado en %
de desig- grado
grado grado grado grado grado grado grado grado
nación 52
30 (1) 42 52 (2) 30 (1) 42 52 (2) 30 (1) 42
(2)

todos 490 (50) 618 (63) 706 (72) 294 (30) 412 (42) 510 (52)

2.5 9

3 11 9

4, 5 y 6 12 9

8 8

48 Índice sintético I Índice general l Índice tablas

 acero de refuerzo

(cont. tabla 10)

Resistencia a la tensión mínima Esfuerzo de fluencia mínimo, en MPa Alargamiento mínimo en
Número en MPa (kgf/mm2) (kgf/mm2) 200 mm expresado en %
de desig- grado
grado grado grado grado grado grado grado grado
nación 52
30 (1) 42 52 (2) 30 (1) 42 52 (2) 30 (1) 42
(2)

10 7

12 7 6

14, 16
7 6
y 18

Nota 1. Las varillas grado 30 se suministran sólo en los números de designación 3 al 6 y sobrepedido.
Nota 2. Las varillas grado 52 se suministran sólo en los números de designación 12 al 18 y sobrepedido.
Fuente: norma mexicana NMX-C-407- ONNCCE-2001.

Tabla 11
Respuesta y comportamiento al doblado (prueba de doblado)

diámetro del mandril para pruebas de doblado

número de designación grado 30 grado 42 grado 52

2.5 3.5 veces d

3, 4 y 5 3.5 d 3.5 veces d

6 5d 5 veces d 5 veces d

8 5 veces d 5 veces d

10 7 veces d 7 veces d

12 8 veces d 8 veces d

14, 16 y 18 9 veces d 9 veces d

Nota 1. La probeta o pedazo de varilla debe doblarse alrededor de un mandril (máquina dobladora de
acero en barra, que para el efecto de la prueba se apoya en un punto circular rígido) sin que se agriete
en la parte exterior de la zona doblada.
Nota 2. “d” es el diámetro de la varilla utilizada.
Nota 3. Las probetas de varilla con números de designación del 2.5 al 12 deben doblarse alrededor de
un mandril a 180° y las del número 14 al 18 en un mandril a 90°.
Fuente: norma mexicana NMX-C-407-ONNCCE-2001.

49 Índice sintético I Índice general l Índice tablas

 acero de refuerzo

• Para una completa y adecuada designación o referenciación al solicitar

el acero de refuerzo se debe señalar los siguientes datos:
° Cantidad expresada en kilogramos (kg), toneladas (ton) o
metros (m).
° Número y nombre de la norma a la cual haya que
apegarse.
° Número de varilla (ver tabla 9).
° Característica de la superficie de contacto (corrugada o
lisa).
° Grado.
° Presentación (rollo, barra recta o doblada).
• Para una completa y adecuada designación o referenciación al solicitar
el alambrón deben señalarse los siguientes datos:
° Cantidad expresada generalmente en kilogramos (kg).
° Número de designación (ver tabla 9).
° Presentación (tramos rectos o rollo).
• Los embarques, pedidos o remisiones de acero de refuerzo que
se reciban en la obra, se estibarán de tal manera que se aísle al
material de la humedad excesiva para evitar deformaciones; además
de considerarlos como lotes independientes entre sí cuidando de
no revolver un lote con otro, cuya calidad haya sido verificada o
aprobada.
• Del material estibado se tomarán las muestras para las pruebas y en
caso de que los resultados no sean satisfactorios o no cumplan con
las normas de calidad establecidas, el material del lote completo será
rechazado (ASTM-A-700 Practices for Packing, Marking and Loading
Methods for Steel Products for Domestic Shipment).
• El acero de refuerzo debe estibarse y almacenarse por diámetros y
grados en un lugar limpio, libre de contaminación y sobre alguna base
para protegerlo contra la oxidación o cualquier otra afectación.
• Si por alguna circunstancia el acero de refuerzo que ha permanecido
almacenado un tiempo considerable (o no se tiene certeza de su
procedencia) se encuentra oxidado o deteriorado, se deben realizar
una vez más, las pruebas de laboratorio necesarias para determinar
si el acero es apto para utilizarse o no.

50 Índice sintético I Índice general l

 acero de refuerzo

• Cuando las pruebas determinen que el grado de oxidación superficial

no es tan grave, el retiro del polvo del óxido podrá hacerse mediante
el uso de cepillo de alambre.
• Los procedimientos anteriores se aplicarán para retirar de la superficie
del acero de refuerzo residuos de lechadas, cemento, concreto o
pintura antes de colar.
• Debe evitarse el contacto de sustancias grasosas con la superficie
de las varillas. Si esto sucediese se limpiarán con solventes que no
dejen residuos grasos.
• El acero de refuerzo no se debe doblar o enderezar de ninguna forma
que pueda dañarlo. Salvo lo que se señala en la tabla 11 y el doblez
normal para el embarque.
• En aquellos casos en que sea necesario aplicar calor para doblar las
varillas, la temperatura no debe ser mayor a 530°C y se debe dejar
enfriar lentamente, sin inmersión, mediante la pérdida de calor por
contacto con el medio ambiente. Esta práctica será válida si se realiza
en el taller, donde se puede verificar y controlar la temperatura de
doblado.

• Los dobleces en obra se deben hacer en frío.

• Si las varillas se encuentran parcialmente inmersas o ahogadas en

el concreto, la temperatura de calentamiento debe estar entre los
315 y 400 °C.

• De acuerdo a sanas prácticas de construcción no se permite

reenderezar y desdoblar varillas, ya sea por corrección de armado o
para su reutilización.

• Las varillas se deben colocar y amarrar en los lugares indicados en

los planos. Es importante verificar el alineamiento y colocación del
acero antes de vaciar el concreto. Antes y durante el colado se debe
evitar que las varillas se muevan de la posición especificada, mediante
amarres, separadores, calzas, etc.

• El acero de refuerzo debe calzarse una vez colocado y armado para

lograr el recubrimiento especificado. Se puede hacer con calzas
prefabricadas de plástico o con calzas elaboradas de concreto o
silletas de varilla. Estas últimas no deben utilizarse cuando el concreto
estará expuesto directamente a los sulfatos, ya que las puntas de la
silleta pueden funcionar como conductores para penetrar al concreto

51 Índice sintético I Índice general l

 acero de refuerzo

y dañarlo, a menos que las puntas tengan un recubrimiento plástico.

No utilizar madera.

• Tomar en cuenta las siguientes tolerancias en la colocación y ubicación

del acero de refuerzo (CSRI: Concrete Reinforcing Steel Institute.
Recomended Practice for Planning Reinforcing Bars. Manual of
Standard Practice)

° En vigas y losas: ±6 mm en la distancia especificada desde

la cara de tensión o de compresión; ±25 mm en el corte
longitudinal y ±30 mm en la colocación longitudinal.
° En vigas y columnas, el peralte “d” (distancia entre el armado
del lecho sujeto a compresión y el lecho sujeto a tensión)
no es permisible que se reduzca más de 3 mm con relación
a lo especificado, ni que se reduzca el recubrimiento más
de 5 mm.
° En cualquier elemento estructural el recubrimiento no debe
variar ± 5 mm de lo especificado.
° En armados críticos se recomienda especificar 75 mm más
de longitud con relación a la mínima calculada para varillas,
a fin de compensar la acumulación de tolerancias.
• Tomar en cuenta las siguientes tolerancias en los espaciamientos
del acero de refuerzo (CSRI: Concrete Reinforcing Steel Institute.
Recomended Practice for Planning Reinforcing Bars. Manual of
Standard Practice).

° En las losas anchas y en muros altos: ±13 mm de espacia-

miento entre varillas con relación a lo especificado.
° En las vigas y columnas, el espaciamiento lateral y el es-
paciamiento entre capas múltiples de varillas no debe ser
menor al especificado pero puede excederse 6 mm como
máximo.
° En las columnas, la distancia libre mínima entre varillas
paralelas será la que resulte mayor al dividir entre 1.5 veces
el tamaño máximo del agregado y, para varillas del no. 2.5
al no. 8, de 38 mm y para varillas del no. 10 o mayores, 1.5
veces el diámetro nominal de la varilla.

52 Índice sintético I Índice general l

 acero de refuerzo

b
a
2

Foto 1
a. Conector mecánico que sustituye traslapes
del acero de refuerzo.
b. Separadores de plástico para garantizar el
recubrimiento del acero de refuerzo.

53 Índice sintético I Índice general l Índice de fotos

 acero de refuerzo

° En las vigas y trabes, la distancia libre mínima entre las

varillas paralelas será la que resulte mayor al dividir entre
1.5 veces el tamaño máximo del agregado y, para varillas
del no. 2.5 al no. 8, de 38 mm y para varillas del no.10 o
mayores, 1.5 veces el diámetro nominal de la varilla.
° En las vigas y columnas, el espaciamiento entre los estribos
será ±25 mm, pero es importante evitar que se acumule el
error sucesivamente.
° Para muros y losas macizas (no reticulares o nervadas) el
espaciamiento máximo entre los ejes del refuerzo principal
será el que resulte menor entre 46 cm y 3 veces el espesor
del muro o losa.
• Se permite el uso de paquetes de varillas de acero de refuerzo
corrugadas paralelas y atadas para hacerlas funcionar como una
unidad, debidamente amarradas y confinadas dentro de estribos.
El número máximo de varillas en paquete es de 4. Es permisible
tener traslapes en las varillas de estos paquetes a manera de
escalonamiento: mínimo 40 veces el diámetro de la varilla que se
trate. Este escalonamiento aumentará 20% para un paquete de 3
varillas y 33% para uno de 4.

Recomendaciones y requisitos para el habilitado de dobleces

• En la elaboración de bastones a base de acero de refuerzo el gancho

del extremo será un doblez semicircular de 180° más una extensión
mínima de 4 veces el diámetro de la varilla, pero no menor a 65 mm
(ver tabla 12).
• La escuadra a base de acero de refuerzo será un doblez perpen-
dicular (90°) al eje longitudinal de la varilla más una extensión 12
veces el diámetro de la varilla como mínimo y en el extremo libre
(ver tabla 12).
• Para varillas o alambrón que funcionen como estribos, el doblez debe
ser a 135° más una extensión mínima de 6 veces el diámetro de la
varilla o alambrón pero no menor de 65 mm.

54 Índice sintético I Índice general l

 Tabla 12
Dimensiones recomendadas para ganchos y escuadras
de varilla corrugada

dimensión de detalle gancho dimensión de detalle

a ó g
d a ó g
d d
d

j
12d

4d o 2 1/2 min.
h

ganchos de 180° escuadras de 90°

número de AoG J AoG

varilla cm (pulg) cm (pulg) cm (pulg)
2.5 13 6 (2 1/2¨) 13 (5¨)
3 (5¨) 8 (3¨) 15 (6¨)
4 13 10 (4¨) 20 (8¨)
5 (5¨) 13 (5¨) 26 (10¨)
6 15 15 (6¨) 31 (12¨)
8 (5¨) 20 (8¨) 41 (16¨)
10 18 32 (12 1/2¨) 54 (21 1/2¨)
12 (7¨) 46 (23 3/4¨) 69 (27¨)
Nota 1. Información obtenida de A.C.I.318.63
Nota 2. Aplicable a varillas grado 42

Recomendaciones y requisitos para el habilitado y armado de

traslapes y juntas

• Todas las uniones de varillas se harán mediante traslapes con un

empalme de 40 veces el diámetro de la varilla que se empalma,
excepto cuando se determine otra especificación diferente.
• Los traslapes no deben coincidir con secciones de máximo esfuerzo.
A menos que se tomen las acciones necesarias avaladas por el
proyectista, como aumentar la longitud del traslape o especificar
un refuerzo adicional a base de estribos alrededor y a lo largo de la
longitud empalmada.

55 Índice sintético I Índice general l Índice tablas

 acero de refuerzo

• La ubicación aceptable para un traslape es donde el esfuerzo de

tensión sea menor. Ese lugar no debe excederse de 1/5 de claro
desde los apoyos principales en los elementos estructurales.
• Es aceptable el traslape y amarre entre sí de las varillas desde el no.
2.5 al no. 10.
• Los traslapes no podrán hacerse entre varillas de diferente
diámetro.
• Si se requiere dar continuidad a varillas mayores del no. 10 no es
aceptable el traslape. En este caso es recomendable la conexión por
medio de soldadura.
• La especificación de resistencia para la junta soldada debe ser igual
al 125% de la resistencia de fluencia del acero de refuerzo utilizado
(Código AWS D12.1, Reinforcing Steel Welding Code. American
Welding Society).
• Es deseable realizar pruebas físicas y radiográficas de las soldaduras
para verificar la calidad y la eficiencia. Para tal efecto es importante
revisar las condiciones contractuales y especificaciones que
indiquen la obligatoriedad y la frecuencia para llevar a cabo estas
inspecciones.
• Las conexiones a tope se ejecutarán con soldadura de relleno. El
diseñador estructural del proyecto debe especificar el procedimiento
más adecuado.
• Evitar traslapar o soldar más del 33% del acero de refuerzo en una
misma sección.

Recomendaciones y requisitos para el recubrimiento del acero de refuerzo

• Para proteger a las varillas de los efectos del fuego y de la corrosión,

el recubrimiento de concreto debe estar de acuerdo con el contenido
de las tablas 13, 14 y 15.

Recomendaciones y requisitos para la colocación del acero de refuerzo

• Durante el proceso del vaciado del concreto, las varillas deben

colocarse y mantenerse de manera firme en su posición, forma,
longitud y separación.

56 Índice sintético I Índice general l

 Tabla 13
Clasificación de los tipos de exposición ambiental

tipo de exposición condiciones ambientales

Ambiente seco.
Interior de edificaciones habitables.
Componentes interiores que no se en-
cuentran expuestos en forma directa
1
al viento ni a suelos o agua.
Regiones con humedad relativa mayor
al 60% por un lapso no mayor a tres
meses al año.

Ambiente húmedo sin congelamiento.

Interior de edificaciones con humedad
relativa mayor a 60% por más de tres
meses al año.
2a
Elementos exteriores expuestos al
viento pero no al congelamiento.
Elementos en suelos no reactivos ni
agresivos y/o en agua sin posibilidad
de congelamiento.

Ambiente húmedo con congelamiento.

Elementos exteriores expuestos al
viento y al congelamiento.
2b
Elementos en suelos no reactivos ni
agresivos y/o en agua con posibilidad
de congelamiento.

Ambiente húmedo con congelamiento

y agentes descongelantes.
Elementos exteriores expuestos al
viento, con posibilidad de conge-
lamiento y/o exposición a agentes
3
descongelantes.
Elementos en suelos no reactivos o no
agresivos, y/o en agua con posibilidad
de congelamiento y agentes químicos
descongelantes.

Ambiente marino.
Elementos en zonas de humedad
sumergidas en el mar con una cara
4
expuesta al aire.
Elementos en aire saturado de sales
(zona costera).

57 Índice sintético I Índice general l Índice tablas

 acero de refuerzo

(cont. tabla 13)

tipo de exposición condiciones ambientales

Ambiente de agresividad química lige-

ra (por gases, líquidos o sólidos).
5a
En contacto con agua.
En contacto con suelo.

Ambiente de agresividad química mo-

derada (por gases, líquidos o sólidos).
5b
En contacto con agua.
En contacto con suelo.

Ambiente de agresividad química alta

(por gases, líquidos o sólidos).
5c
En contacto con agua.
En contacto con suelo.

Ambiente de agresividad química muy

alta (por gases, líquidos o sólidos).
5d
En contacto con agua.
En contacto con suelo.
Nota 1. Información obtenida de la norma mexicana NMX-C-403-ONNCCE-1999 relativa al
concreto hidraúlico para uso estructural.
Nota 2. En todos los casos regirá la condición o combinación de exposición más agresiva.

Tabla 14
Recubrimientos mínimos por tipo de exposición ambiental
del concreto estructural

tipo de exposición recubrimiento mínimo (mm) recubrimiento mínimo (mm)

refuerzo normal presforzado

1 15 25
2a y 2b 30 35
3y4 40 50
5a, 5b, 5c, 5d ver nota 3 ver nota 3
Nota 1. Información obtenida de la norma mexicana NMX-C-403-ONNCCE-1999 relativa al concreto
hidraúlico para uso estructural.
Nota 2. Los valores mínimos de recubrimiento deben incluir tolerancias para asegurar su valor bajo
cualquier circunstancia. El valor de la tolerancia depende del control de calidad de la construcción. Con
un adecuado control de calidad y un curado eficiente, la tolerancia es de 5mm; sin control de calidad
debe incrementarse a 10 mm y si el curado es inadecuado a 20 mm.
Nota 3. Depende del tipo de ambiente en que se encuentre (ver tabla 15).

58 Índice sintético I Índice general l Índice tablas

 Tabla 15
Recubrimientos mínimos por tipo de exposición ambiental
del concreto convencional

ubicación recubrimiento

Concreto en contacto directo y permanente

75 mm
con el terreno o con el suelo.

Concreto expuesto al agua de mar (no

100 mm
aplica a pilotes de concreto precolado)

Concreto expuesto a la intemperie o en

contacto con el suelo: 38 mm
varillas desde el no. 2.5 al no. 5 50 mm
varillas desde el no. 5 a mayores

Concreto en losas, muros, columnas y

trabes: desde 13 a 20 mm
varillas desde el no. 2.5 al no. 5 desde 19 a 40 mm
varillas desde el no. 5 a mayores

Nota 1: La dimensión mínima del recubrimiento en cualquiera de los casos debe ser igual a 1.5 veces
el tamaño máximo del agregado utilizado.
Fuente: NMX-C-403-ONNCCE-1999

Alcances y criterios de medición y cuantificación

• Se considera la tonelada (ton) como unidad de medición, aunque

en ocasiones es posible considerar el kilogramo (kg). Se calculará
el peso de las varillas por la unidad de longitud (ver tabla 9) que
especifique la norma mexicana NMX-C-407 ONNCCE-2001 y las
dimensiones del proyecto.
• Para fines de estimación o cobro, no se considera convencionalmente
el peso del acero desperdiciado por los cortes, tampoco el utilizado
para los traslapes, ganchos y escuadras. El acero que se ocupe
en estas extensiones debe considerarse en el precio unitario.
Generalmente se acepta el 7% adicional como factor de desperdicio,
traslapes, ganchos y escuadras.
• En algunas ocasiones justificables, como la falta de varilla de algún
diámetro especificado y con la autorización del proyectista, el
constructor solicitará la sustitución del acero de la sección indicada

59 Índice sintético I Índice general l Índice tablas

 acero de refuerzo

en el proyecto por otro de diferente sección y área equivalente o

mayor. Invariablemente, se considerará el peso del acero indicado en
el proyecto, a menos que las dos partes acuerden otro criterio.

Referencias

Para complementar la información sobre este tema se sugiere consultar las

siguientes normas mexicanas:

NMX-B-001-1988 Métodos de análisis químico

para determinar la composición
de aceros y fundición.
NMX-C-407-ONNCCE-2001 Varilla corrugada de acero pro-
cedentes de lingote o palanquilla
para refuerzo de concreto.
NMX-B-072-1986 Alambre corrugado de acerolami-
nado en frío para refuerzo de
concreto.
NMX-B-113-1981 Prueba de doblado para productos
de acero.
NMX-B-172-1988 Método de prueba mecánica
para productos de acero.

NMX-B-294-1986 Varillas corrugadas de acero

torcidas en frío, procedentes
de lingote o palanquilla para
refuerzo de concreto
NMX-B-310-1981 Métodos de prueba para la
tensión de productos de acero.

NMX-B-434-1969 Métodos de prueba para deter-

minar el peso unitario y el área
transversal de las varillas lisas
y corrugadas para refuerzo de
concreto.

60 Índice sintético I Índice general l

 acero de refuerzo

NMX-H-121-1988 Procedimiento de soldadura

estructural-acero de refuerzo.

NMX-B-253-CANACERO-2006 Industria siderúrgica-alambre

de acero liso o corrugado
para refuerzo de concreto-
especificaciones y métodos de
prueba (cancela a la NMX-B-
253-1988).
NMX-B-290-CANACERO-2006 I n d u s t r i a s i d e r ú r g i c a - malla
electrosoldada de acero liso
o corrugado para refuerzo de
concreto-especificaciones y
métodos de prueba (cancela a
la NMX-B-290-1988).

61 Índice sintético I Índice general l

 3
MANUAL

Técnico
de
Construcción

Cemento
Definición y características

Según Adam N. Neville el cemento puede definirse como “un material con
propiedades tanto adhesivas como cohesivas, las cuales le dan la capacidad
de aglutinar fragmentos minerales para formar un todo compacto”.
Según la norma mexicana “el cemento hidráulico es un material inorgánico
finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con
arena, grava, asbesto u otros materiales, tiene la propiedad de fraguar y
endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de reacciones químicas durante la
hidratación y que, una vez endurecido, desarrolla su resistencia y conserva
su estabilidad” (NMX-C-414-ONNCCE-2004).

Tipos de cemento: tabla 16

Clasificación por sus características especiales: tabla 17
Composición de los cementos: tabla 18
Clasificación de los cementos por su resistencia mecánica a la compresión y
características físicas: tabla 19.

Designación de los cementos de acuerdo a la norma mexicana vigente

Para refererirse a un cemento se identificará el tipo (ver tabla 16) y la clase

resistente (ver tabla 19). Si el cemento tiene especificada una resistencia
inicial se añadirá la letra R. Si el cemento tiene alguna de las características
especiales que se describen en la tabla 17, su designación se completa de
acuerdo con la nomenclatura indicada en dicha tabla. Si presenta dos o más
de estas características especiales, la designación se hace siguiendo el orden
descendente de la tabla 17, separándolas con una diagonal.

62 Índice sintético I Índice general l

 DIAGRAMA SIMPLE DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO

63
corr ec tivos

ADICIONES

Índice sintético I Índice general l Índice figuras

 Tabla 16 A
clasificación del cemento por tipo

tipo denominación descripción

Cemento Pórtland Es el cemento producido a base de la molienda de

CPO
ordinario clinker Pórtland y usualmente, sulfato de calcio.

Cemento Pórtland Es el cemento que resulta de la integración de clinker

CPP
puzolánico Pórtland, materiales puzolánicos y sulfato de calcio.

Cemento Pórtland Es el cemento que resulta de la integración de clinker

CPEG con escoria granulada Pórtland, escoria granulada de alto horno y sulfato de
de alto horno calcio.

Es el cemento que resulta de la integración de clinker

Cemento Pórtland Pórtland, sulfato de calcio y una mezcla de materiales
CPC
compuesto puzolánicos, escoria de alto horno y caliza. En el caso
de la caliza, éste puede ser único.

Cemento Pórtland Es el cemento que resulta de la integración de clinker

CPS
con humo de sílice Pórtland, humo de sílice y sulfato de calcio.

Cemento con escoria Es el cemento que resulta de la integración de clinker

CEG granulada de alto Pórtland, sulfato de calcio y principalmente escoria
horno granulada.

Fuente: norma mexicana NMX-C-414-ONNCCE-2004

Tabla 16 B
clasificación del cemento por clase resistente

resistencia a la compresión, N/mm2

clase resistente rápida (3 días) normal (28 días)
min. N/ mm2 min. N/ mm2 max. N/ mm2
20 - 20 40
30 - 30 50
30 R 20 30 50
40 - 40 -
40 R 30 40 -
Fuente: norma mexicana NMX-C-414-ONNCCE-2004

64 Índice sintético I Índice general l Índice tablas

 Tabla 16 C
clasificación del cemento por características especiales

nomenclatura características especiales de los cementos

RS Resistente a los sulfatos

BRA Baja reactividad álcali-agregado

BCH Bajo calor de hidratación

B Blanco
Fuente: norma mexicana NMX-C-414-ONNCCE-2004

Designación normalizada

Los cementos se deben identificar por el tipo y la clase resistente (véase

tablas 16 A y 16 B). Si el cemento tiene especificada una resistencia a tres
días se añadirá la letra R (Resistencia rápida). En el caso de que un cemento
tenga alguna de las características especiales señaladas en la tabla 16 C, su
designación se completa de acuerdo con la nomenclatura indicada en dicha
tabla; de presentar dos o más características especiales, la designación se
hace siguiendo el orden descendente de la tabla 16 C, separándolas con
una diagonal.
Ejemplos:

Un cemento Pórtland Ordinario de clase resistente 30 con alta resistencia

inicial se identifica como:
Cemento CPO 30 R
Un cemento Pórtland Compuesto de clase resistente 30 con alta
resistencia inicial y resistencia a los sulfatos, se identifica como:
Cemento CPC 30 R RS
Un cemento Pórtland Puzolánico de clase resistente 30, de baja
reactividad álcali-agregado y bajo calor de hidratación, se identifica
como:
Cemento CPP 30 BRA/BCH
Un cemento Pórtland Ordinario de clase resistente 30 con alta resistencia
inicial y blanco se identifica como:
Cemento CPO 30 RB

65 Índice sintético I Índice general l Índice tablas

 Tabla 17
Componentes de los cementos (1)

tipo denominación Componentes

clinker principales
minori-
Escoria
Portland Materiales tarios
granulada Humo
+ puzolánicos Caliza (2)
yeso de alto de sílice
(3)
horno

- - - -
Cemento Pórtland
CPO 95-100 0-5
ordinario

- - -
Cemento Pórtland puzo-
CPP 50-94 6-50 0-5
lánico

Cemento Pórtland con

CPEG escoria granulada de 40-94 6-60 - - - 0-5
alto horno

Cemento Pórtland
CPC 50-94 6-35 6-35 1-10 6-35 0-5
compuesto (4)

- - -
Cemento Pórtland con
CPS 90-99 1-10 0-5
humo sílice

- - -
Cemento con escoria
CEG 20-39 61-80 0-5
granulada de alto horno

Nota 1. Los valores de la tabla representan el % en masa.

Nota 2. Los componentes minoritarios deben ser uno o más de los componentes principales, representados
en la tabla.
Nota 3. Los materiales puzolánicos incluyen: puzolanas naturales, artificiales y/o cenizas volantes.
Nota 4. El cemento Portland compuesto debe llevar como mínimo dos componentes principales, excepto cuando
se adicione caliza, ya que ésta puede estar en forma individual en conjunto con clinker+yeso.
Fuente: Norma Mexicana NMX-C-414-ONNCCE-2004

66 Índice sintético I Índice general l Índice tablas

 Tabla 18
Especificaciones de los cementos con características especiales

expansión calor de blancu-

por ataque expansión por reacción hidratación (máx)
nomencla- característica de sulfatos álcali agregado (máx %)
ra
(kj/kg (kcal/kg) (mín.)
tura especial (máx %)
1 año 14 días 56 días 7 días 28 días

RS Resistente a los 0.10

sulfatos

Baja reactividad 0.020 0.060

BRA
álcali agregado

Bajo calor de 250 290

BCH
hidratación (60) (70)

B Blanco 70

Fuente: norma mexicana NMX-C-414-ONNCCE-2004

Tabla 19
Especificaciones mecánicas y físicas del cemento

resistencia a la compresión tiempo de fraguado estabilidad de volumen

(N/mm2) (min) en autoclave (%)
clase
resis-
3 días 28 días Inicial Final Expansión Contracción
tente

mínimo mínimo máximo mínimo máximo máximo máximo

20
- 20 40 45 600 0.80 0.20

30 - 30 50 45 600 0.80 0.20

30 R 20 30 50 45 600 0.80 0.20
40 - 40 - 45 600 0.80 0.20
40 R 30 40 - 45 600 0.80 0.20
Nota 1. La resistencia inicial de un cemento es la resistencia mecánica a la compresión a los 3 días. Para indicar
que un tipo de cemento debe cumplir con una resistencia inicial especificada, se le agrega la letra R después
de la clase. Sólo se definen valores de resistencia inicial a 30 R y 40 R.
Fuente: norma mexicana NMX-C-414-ONNCCE-2004.

67 Índice sintético I Índice general l Índice tablas

 cemento

Usos de los cementos

Debido a la diversa gama de cementos disponibles es importante distinguir

los de uso general y los de uso especial. La diferencia está en función de la
resistencia mecánica desarrollada y la durabilidad que presenta cada uno con
respecto al tiempo y los diferentes agentes agresivos.
Desde el punto de vista económico siempre es recomendable optar por
un cemento de uso general, a menos que se determine alguno de uso
especial debido a los requerimientos del cálculo estructural o por un proceso
constructivo más específico en el manejo del concreto.

Recomendaciones generales

• Se debe siempre usar en la obra un cemento cuya marca o fabricante

respalde un proceso de fabricación, muestreo, evaluación y envasado
de acuerdo a la norma mexicana NMX-C-414-ONNCCE-2004.
• El cemento debe llegar a la obra debidamente empacado y etiquetado
de fábrica y permanecer así hasta su utilización (norma mexicana
NOM-050-SCFI-2004).
• El contenido neto de los bultos de cemento es de 50 kg. Es aceptable
una tolerancia de +/-0.60 kg (norma mexicana NMX-002-SCFI).
• No es aceptable, ni aún para uso no estructural, el cemento que tenga
más de tres meses almacenado a pesar de las medidas tomadas, a
menos que pase por una verificación de calidad en una prueba de
laboratorio. Si se acepta su utilización, el cemento no debe contener
piedras o grumos originados por fraguados parciales debidos a la
antigüedad o a la humedad.
• Es aconsejable tener el cemento almacenado en obra por lote o
remisión a fin de identificarlo de acuerdo a la calidad obtenida
en los muestreos y pruebas. Si es rechazado debe ser retirado
inmediatamente de la obra.
• El lugar del almacenamiento debe cumplir con las condiciones de
seguridad que propicien la inalterabilidad del cemento. Esto es, debe
estar colocado a una altura suficiente desde el suelo (10-15 cm) sobre
un entarimado, para evitar el contacto con la humedad; el techo debe
ser impermeable; debe estar separado de los muros y apilado a una
altura no mayor a 1.50 m (de 8 a 10 bultos por pila).

68 Índice sintético I Índice general l

 cemento

• Para transportar el cemento por bultos no se aceptan pilas mayores

de 8.
• Es aceptable que el cemento se encuentre almacenado a la intemperie,
pero sólo la cantidad programada para utilizarse durante la jornada
de trabajo; debe estar cubierto si hay riesgo de lluvia y sobre una
base lejos de la humedad.

Alcances y criterios de medición y cuantificación

El cemento es un insumo que interviene de manera fundamental en la

elaboración de morteros, lechadas, concretos y otras actividades. Por tal
motivo la medición de su consumo será indicada en los temas relativos al
concreto, morteros y lechadas.

Referencias

La información que se presenta en las tablas se obtuvo de la norma mexicana

NMX-C-414-ONNCCE-2004, elaborada por el Organismo Nacional de
Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación (ONNCCE).

69 Índice sintético I Índice general l

 4
MANUAL

Técnico
de
Construcción

Agregados pétreos
Definición

Los agregados pétreos son productos granulares minerales en estado natural,

procesados o artificiales que se mezclan con un cementante o aglutinante
hidráulico para fabricar morteros o concretos.

Clasificación
• Agregados finos
• Agregados gruesos

Agregado fino

Conocido comúnmente como arena. Puede ser natural u obtenida por

trituración o una combinación de ambas. Debe pasar totalmente a través de
la criba G 9.5 (3/8”) y presenta tres características principales:

• La composición granulométrica de acuerdo a la tabla 20.

• El módulo de finura no debe ser menor de 2.30 y no mayor de
3.10.
° El módulo de finura se obtiene sumando los porcentajes
retenidos acumulados en las 6 cribas (no. 4, 8, 16, 30, 50
y 100) y dividiendo entre 100 (ver tabla 21). El módulo de
finura es adimensional.
• El retenido parcial en cualquier tamiz no debe ser mayor del 45%.

La tolerancia a las sustancias nocivas en el agregado fino se puede

verificar en la tabla 22.

70 Índice sintético I Índice general l

 Tabla 20
Requisitos granulométricos del agregado fino

criba de porcentaje retenido

abertura cuadrada acumulado

G 9.5 (3/8”) (9.530 mm) 0

G 4.75 (4”) (4.750 mm) 0a5
M 2.36 (8”) (2.360 mm) 0 a 20
M 1.18 (16”) (1.180 mm) 15 a 50
M 0.600 (30”) (0.590 mm) 40 a 75
M 0.300 (50”) (0.300 mm) 70 a 90
M 0.150 (100”) (0.150 mm) 90 a 98
Charola 100
Fuente: norma mexicana NMX-C-111-ONNCCE-2004

Tabla 21
Módulo de finura del agregado fino

porcentajes individuales porcentajes

malla no.
retenidos acumulados retenidos

4 1 1
8 18 19
16 20 39
30 19 58
50 18 76
100 16 92
charola 8 0
totales 100 285
Nota 1: Si el módulo de finura (M.F.= 285/100=2.85) varía en más de 0.20 del valor determinado
al seleccionar las proporciones para el concreto, el agregado fino, debe desecharse. Es posible
aceptar el uso de este agregado fino sólo si se hacen los ajustes respectivos en las proporciones
para compensar esta deficiencia.
Fuente: American Society of Testing Materials (ASTM) E11.

71 Índice sintético I Índice general l Índice tablas

 Tabla 22
Límites máximos de sustancias nocivas en el agregado fino

concepto máximo % en masa de la muestra total

Grumos de arcilla y partículas delez-
nables 3.0
Materiales finos que pasan la criba F
0.075 (200). 3.0
En concreto sujeto a abrasión. 5.0
En otros concretos.
Carbón y lignito.
En concreto aparente. 0.5
En otros concretos 1.0
Fuente: norma mexicana NMX-C-111-ONNCCE-2004

Agregado grueso

Conocido comúnmente como grava. Puede ser natural u obtenido de la

trituración de roca o una combinación de ambas. Es retenida totalmente por
la criba G 4.75 (no. 4) y presenta dos características principales:

• La composición granulométrica está de acuerdo con la tabla 23.

• El módulo de finura en los agregados gruesos no es determinante. Sin
embargo, el tamaño del agregado grueso, casi siempre se selecciona
procurando utilizar el mayor que resulte práctico para un trabajo,
siendo el límite superior de 15 cm. Cuanto mayor sea el tamaño del
agregado grueso, se usará menos agua y cemento para producir un
concreto. Los elementos de la grava pasan por las cribas de 3”, 1
1/2”, 3/4”, 3/8” y no. 4.

• La tolerancia a las sustancias nocivas en el agregado grueso se puede

verificar en la tabla 24.

72 Índice sintético I Índice general l Índice tablas

 Tabla 23
Límites granulométricos del agregado grueso
(porcentaje de masa que pasa por los tamices)

Tamaño 100 90 75 63 50 37.5 25.0 19.0 12.5 9.5 4.75 2.36 1.18
nominal
(4”) (3½”) (3”) (2½”) (2”) (1½”) (1”) (¾”) (½”) 8 (¾”) (no. 4) (no. 8) (no. 16)
(mm)

90 a 37.5 90 a 25 a – – – – – –
100 – – 0 a 15 0a5
(3½” a 1½) 100 60

63.0 a 37.5 – – 90 a 35 a
100 0 a 15 – 0a5 – – – – –
(2½” a 1½) 100 70

50.0 a 25.0 90 a 35 a
– – – 100 0 a 15 – 0a5 – – – –
(2” a 1”) 100 70

50.0 a 4.75 95 a 35 a 10 a
– – – 100 – – – 0a5 – –
(2” a no. 4) 100 70 30

37.5 a 19.0 90 a 20 a
– – – – 100 0 a 15 – 0a5 – – –
(1½“a ¾) 100 55

37.5 a 4.75 95 a 35 a 10 a
– – – – 100 – – 0a5 – –
(1 ½” a no. 4) 100 70 30

25.0 a 12.5 90 a 20 a
– – – – – 100 0 a 10 0a5 – – –
(1” a ½”) 100 55

25.0 a 9.5 90 a 40 a 10 a
– – – – – 100 0 a 15 0a5 – ––
(1” a 3/8”) 100 85 40

25.5 a 4.75 95 a 25 a 0 a 10 0a5

– – – – – 100 – –
(1” a no. 4) 100 60

19.0 a 9.5 100 90 a 20 a

– – – – – – 0 a 15 0a5 – –
(¾” a 3/8”) 100 55

19.0 a 4.75 90 a 40 a 0a5

– – – – – – – 100 0 a 15 –
(¾” a no.4) 100 70

12.5 a 4.75 90 a 20 a 0a5

– – – – – – 100 – 0 a 10 –
(½” a no.4) 100 55

9.5 a 2.35 85 a 10 a
– – – – – – – – 100 0 a 10 0a5
(3/8” a no.4) 100 30

Fuente: norma mexicana NMX-C-111-ONNCCE-2004

73 Índice sintético I Índice general l Índice tablas

 Tabla 24
Límites máximos de sustancias nocivas en el agregado grueso

partículas material pérdida

terrones en la
de sílice suma de fino que pérdida
de arcilla prueba de
alternada los pasa la carbón por
y sanidad
uso con menor conceptos criba F y abrasión
partículas con
de 2.4 anterio- 0.075 lignito (véase
delezna- sulfato
(véase res (véase nota 3) de sodio en
bles
nota 1) nota 2) 5 ciclos

1M
No expuestos a la
intemperie: zapatas de
10.0 – –
cimentación, 2.0 1.0 50.0 –
cimentaciones, colum-
nas, vigas y pisos inte-
riores con recubrimiento.

2M
5.0 – – –
Pisos anteriores sin 2.0 1.0 50.0
recubrimiento

3M
Expuestas a la in-
temperie: muros de
6.0
cimentaciones, muros de
5.0 (Véase 8.0 2.0 0.5 50.0 12.0
nota 4)
retención, pilas, muelles
y vigas.
4M
Sujetas a exposición
frecuente de humedad:
pavimentos, losas de
4.0
puentes, autopistas,
(Véase 5.0 6.0 2.0 0.5 50.0 12.0
nota 4)
andadores, patios, pisos
de entrada y estructuras
marítimas.
5M 4.0
Expuestos a intemperie:
concretos arquitectó-
2.0 3.0 (Véase 2.0 0.5 50.0 12.0
nota 4)
nicos
región de intemperismo no apreciable, N

1N
Losas sujetas a tránsito
abrasivo: puentes, pisos, 4.0 – – 2.0 0.5 50.0 –
andenes y pavimentos.
Concreto arquitectónico.

2N – – –
Otras clases de concreto
8.0 2.0 1.0 50.0

74 Índice sintético I Índice general l Índice tablas

 agregados pétreos

Notas de la tabla: Es de esperarse que los límites para el agregado grueso, correspondiente
a cada clase designada, sean suficientes para asegurar un comportamiento satisfactorio del
concreto para los diferentes tipos y partes de la obra. En muchas localidades se pueden conseguir
agregados que superan las especificaciones de calidad aquí enlistadas. Cuando no se puedan
conseguir los agregados de calidad adecuada para satisfacer, por lo menos alguno de los usos
mencionados, pueden utilizarse al ser sometidos al tratamiento adecuado.
1. Esta limitación se aplica a materiales en donde la roca de sílice alterada se encuentra como
impureza. No es aplicable al agregado grueso que es predominante de la roca de sílice.La
limitación de uso de tales agregados está basada en el antecedente de servicio en donde se
emplean tales materiales. (ME significa masa específica)
2. En el caso de agregados triturados, si el material que pasa por la criba F 0.075 es el producto
de la pulverización de rocas exentas de arcilla y/o pizarras, este límite puede incrementarse a
3%.
3. La pérdida de abrasión del agregado grueso debe ser determinado en una muestra de
granulometría lo más cercana a la que va a usarse en el concreto. Cuando más de una graduación
va a utilizarse, el límite de abrasión debe aplicarse a cada una de ellas. Las escorias de altos
hornos enfriadas al aire y trituradas, quedan excluidas de los requisitos de abrasión; la masa
volumétrica compacta de estos materiales debe ser mayor a 1120 kg/m3.
4. Para construcciones de concreto en regiones cuya altitud sea mayor de 3000 m sobre el nivel
del mar, estos requisitos deben reducirse en un 1%.

Fuente: norma mexicana NMX-C-111-ONNCCE-2004

Recomendaciones

• Para que un agregado pueda considerarse que tiene la resistencia

adecuada debe sobrepasar la resistencia propia del aglutinante, es
decir, de la pasta fabricada al mezclar cemento y agua, debidamente
dosificada.
• Se deben hacer periódicamente muestras y pruebas de los agregados
finos y gruesos para verificar su uniformidad.
• Los requisitos importantes de los agregados son:
° Deben estar razonablemente exentos de arcilla, materia
orgánica y otras sustancias nocivas (ver tablas 22 y 24).
° Deben estar compuestos por partículas duras y con buena
granulometría.
• El almacenamiento y manejo de los agregados pétreos debe hacerse
de tal manera que no altere su composición y granulometría. Es
decir sobre pisos adecuados y separados por lotes, remisiones o
viajes para evitar que se mezclen entre sí los agregados de diferente
clasificación.
° No usar aquellos agregados que por cualquier circunstancia
se hayan contaminado.

75 Índice sintético I Índice general l

 agregados pétreos

Alcances y criterios de medición y cuantificación

Los agregados pétreos son insumos que intervienen de manera fundamental

en la elaboración de morteros, lechadas, concretos y en otras actividades. Por
tal motivo la medición de su consumo será indicada en los temas relativos
al concreto y a los morteros y lechadas.

Referencias

Para complementar la información anterior se sugiere consultar las siguientes

normas mexicanas:

NMX-C-30-ONNCCE-2004 Agregados. Muestreo.

NMX-C-71-ONNCCE-2004 Agregados. Determinación de
terrones de arcilla y partículas
deleznables.
NMX-C-72-1997-ONNCCE Agregados. Determinación de
partículas ligeras.
NMX-C-73-ONNCCE-2004 Agregados para concreto. Masa
volumétrica, método de prueba.
NMX-C-75-ONNCCE-2006 Agregados. Determinación de la
sanidad por medio de sulfato
de sodio.
NMX-C-76-ONNCCE-2002 Agregados. Efectos de las impu-
rezas orgánicas en los agregados
finos.
NMX-C-77-1997-ONNCCE Agregados para concreto.
Análisis granulométrico, méto-
do de prueba.
NMX-C-84-ONNCCE-2006 Agregados. Partículas más finas
que la criba 0.075 por medio de
lavado, método de prueba.
NMX-C-88-ONNCCE-1997 Determinación de impurezas or‑
gánicas en agregado fino.
NMX-C-111-ONNCCE-2004 Agregados. Especificaciones.

76 Índice sintético I Índice general l

 agregados pétreos

NMX-C-164-ONNCCE-2002 Agregados. Determinación de la ma-

sa específica y absorción de agua
del agregado grueso.
NMX-C-165 -ONNCCE-2004 Agregados. Determinación de la
masa específica y absorción de agua
del agregado fino.
NMX-C-166-ONNCCE-2006 Agregados. Contenido total de hume-
dad por secado, método de prueba.
NMX-C-170-1997-ONNCCE Agregados. Reducción de muestras
de agregado obtenidas en campo, al
tamaño requerido por las pruebas.
NMX-C-180-ONNCCE-2001 Agregados. Determinación de la
reactividad potencial de los agre-
gados con los álcalis del cemento
por medio de barras de mortero.
NMX-C-196-1984 Agregados. Resistencia a la degrada-
ción por abrasión e impacto de agre-
gado grueso usando la máquina de
los ángeles, método de prueba.
NMX-C-244-1986 Agregado ligero termoaislante para
concreto.
NMX-C-265-1984 Agregados para concreto. Examen
petrográfico, método de prueba.
NMX-C-270-1985 Agregados. Resistencia al rayado de
las partículas del agregado grueso,
método de prueba.
NMX-C-271-ONNCCE-1999 Agregado para concreto. Determi-
nación de la reactividad potencial,
método químico.
NMX-C-282-ONNCCE-2004 Agregados para concreto. Cambio de
volumen de combinaciones cemento-
agregado, método de prueba.
NMX-C-299-1987 Agregados ligeros. Especificaciones.
NMX-C-305-1980 Agregados para concretos. Descripción de
sus componentes minerales naturales.

77 Índice sintético I Índice general l

 agregados pétreos

NMX-C-329-ONNCCE-2002 Método de prueba para la determinación

de la granulometría de la arena sílice.
NMX-C-330-1964 Arena sílice.
NMX-C-331-1964 Método de prueba para la determinación
de sílice en arena de sílice.
NMX-B-231-1990 Cribas de laboratorio para clasifica-
ción de materiales granulares. Espe-
cificaciones.

78 Índice sintético I Índice general l