INFORME N°002 – 2023 – (PMM) – FIMM
AL: Ing. Angel Gustavo Davalos Calderón
Docente del curso de Preparación mecánica de
minerales
DE: Karolay Nikol Garcia Tristan
Estudiante del III Ciclo de Ingeniería Metalúrgica – FIMM
ASUNTO: Distribución granulométrica por tamizado de una muestra
de mineral de cobre
FECHA:
07/12/23
A las 10:45 A.M. del día 28 de noviembre comenzamos en el laboratorio
F02L01LA04 de Preparación Mecánica de Minerales, metalurgia general,
concentración de minerales I, concentración de minerales II, tecnología de
metales no ferrosos I, y de tecnología de metales no ferrosos II, para proceder
con nuestro objetivo.
RESUMEN
En el presente informe visualizaremos diferentes procedimientos que conllevará
el mineral de cobre para obtener respuestas sobre su distribución granulométrica
mediante el tamizado manual.
El análisis granulométrico por tamices es una técnica utilizada para determinar
la distribución de tamaños de partículas en una muestra de material. Este
proceso implica pasar la muestra a través de una serie de tamices con aberturas
de tamaños graduados y luego pesar las fracciones retenidas en cada tamiz.
Asumiendo lo anterior dicho, la muestra trabajada inicio siendo homogenizada
para posteriormente aplicar el método de muestreo por coneo y cuarteo, ulterior
a ello se peso con una balanza electrónica para obtener su peso antes de llevarlo
a secado, la muestra luego de haber sido sometida a 100°c por 5-10 minutos fue
trasladada a las series de tamices (½”, ⅜”, ¼”, m 4, m 8) obviamente ya estando
a una temperatura normal, luego de tamizar manualmente por 15 minutos hemos
pesado con la balanza de triple brazo cada fracción retenida en cada tamiz para
poder analizar cada resultado obtenido.
Finalmente, concluimos que algún margen de error como el haber utilizado 2
balanzas diferentes donde una de ellas tenia una margen de error de cada 5
gramos, la segregación de la muestra o la mala limpieza de los equipos, como la
cruceta y los tamices fueron los errores que atrofiaron un buen resultado,
mediante el cuadro de distribución granulométrica y su grafico lineal hemos
podido analizar los posibles errores que se cometió en el proceso.
METODOLOGIA
Objetivos
Objetivo general
• Determinar la distribución de tamaños de las partículas en la muestra de
mineral de cobre
Objetivo especifico
• Identificar que fracciones de la muestra se encuentran en diferentes
rangos de tamaño de partícula
• Evitar la segregación de la muestra en cada procedimiento
Materiales, equipos de laboratorio y EPP
Instrumentos y materiales:
➢ 700 gramos de mineral de cobre
➢ Cruceta (de material no reactivo y fácilmente esterilizable)
➢ 2 brochas de 2”
➢ 2 metros de manta de roleo
➢ 2 espátulas de 3”
➢ Bandejas (de material no reactivo y fácilmente esterilizable)
➢ Mallas de serie ASTM: ½”, ⅜”, ¼”, m 4, m 8. Los tamices mencionados
son aquellos utilizados para la clasificación de tamaño de partículas del
mineral de cobre que fue respectivamente homogenizado y secado.
Equipos:
➢ Horno – estufa
➢ Balanza electrónica
➢ Balanza de triple brazo
EPP:
➢ Guardapolvo
El guardapolvo debe ser una prenda echa de un material que funcione
como un escudo entre la piel y la vestimenta de calle, materiales de
laboratorio, etc. Por este motivo se busca que sea cerrado.
En esta ocasión hemos estado expuestos a partículas pequeñas de mineral
de cobre lo cual al no tener puesto esta prenda tendría como consecuencia
afectaciones al hígado y otros órganos.
➢ Guante de látex – tipo anticorte
Son guantes diseñados especialmente para evitar cortes cuando
realizamos actividades que pueden suponer riesgos.
El guante anticorte protegió nuestras manos ya que el mineral de cobre
poseía bordes cortantes y puntiagudos.
Brevemente recordemos que para cada accionar que hagamos en el
laboratorio es necesario un tipo especifico de guante, es decir, para
fundición o colocar algún mineral al horno es necesario otro tipo de
guante que soporte altas temperaturas.
➢ Lente sierra
Este tipo de indumentaria tiene que ser resistente a altas temperaturas y a
entornos industriales agresivos, ya que se trata de un dispositivo de protección.
➢ Casco de seguridad 3M H700
TIPO DE CASCO
Casco de seguridad 3M H700
Cumple la función de Moderno diseño de suspensión del
protegernos de golpes, tipo trinquete de 4 puntos y
perforaciones, choques almohadilla para un frente estándar
contra objetos fijos, para reducir la presión y aumentar la
contacto con energía seguridad.
eléctrica, proyección de
metales fundidos, líquidos
calientes o corrosivos y NORMATIVIDAD
golpes provocados por la Cumple la norma ANSI/ISEA
caída del trabajador Z89.1-2009 TIPO 1
Clase C, G Y E
➢ Respirador 3M Ref. 7502
utiliza material avanzado de silicona para ayudar a
proporcionar una protección respiratoria cómoda y durable. La
válvula 3M Cool Flow ayuda a hacer más fácil la respiración,
reduce el calor y acumulación de humedad para una comodidad
fresca y seca. Se puede utilizar con cartuchos y filtros de la
línea 6000 y 2000.
Debido a que el mineral de cobre contenía diferentes tamaños
de partículas, el respirador cumplió su función de protección en
el laboratorio.
➢ Tapones auditivos
Los tapones auditivos son dispositivos pequeños y ligeros diseñados
para insertarse en el canal auditivo. Están hechos de materiales que
amortiguan el sonido, como espuma, silicona o cera. Los tapones para
los oídos son altamente efectivos para bloquear o reducir
significativamente la entrada de ruido al oído interno.
➢ Zapato de seguridad
CONTIENE:
S Puntera resistente
FO, Resistencia a los hidrocarburos
P Resistencia a la perforación de la suela hasta una fuerza de penetración
de 1100 N
SR Calzado antideslizante
WRU Impermeabilidad
A antiestático
E Absorción de energía en el talón
CR Resistencia al corte
HRO Resistencia al calor
CL Resistencia al frio
HI Resistencia de la suela frente al calor
M Protección del metatarso
AN Protección del tobillo
FORMULA
Exposición a peligros Trabajadores en mala
generados por diversos condición, por lo tanto,
Mal uso o falta del EPP pésimo rendimiento de
factores dentro del área
de trabajo trabajo, y por
consiguiente desventajas
a la empresa.
Procedimiento experimental
1) Con ayuda de otro compañero se 2) Luego de zarandear el mineral, formar
insertó el mineral a la manta de roleo, un cono o cerrito usando la espátula y
posteriormente se zarandeó durante 10 brocha.
minutos aproximados.
A B
D
C
A=B=C=D
4) Quitar la cruceta, pronto con la brocha y espátula
3) Presionar la cruceta sobre el mineral hasta
separar las 4 partes (A, B, C Y D), luego colocar en la
lograr dividirlo en 4 partes iguales. bandeja los opuestos (B y D).
Con los otros opuestos (A y C) realizar los
procedimientos desde el paso numero 1)
PMINERAL HUMEDO = 700g
5) Pesar el mineral en la balanza electrónica, 6) Mantenerlo en el horno-estufa por 5-10
luego mandarlo a secado en el horno-estufa. minutos aproximados a 100°C.
7) Limpiar todos los tamices que se usaran, los 8) Integrar la muestra al juego de tamices
cuales son ½, 3/8, ¼, m4 y m5, por ordenados, tapar y por medio de sacudidas,
consiguiente, ordenarlas de manera vibraciones, oscilaciones o trepidaciones (15
descendiente es decir de mayor a menor minutos), se va haciendo pasar la muestra por
abertura. cada tamiz.
10) Mediante la balanza de triple brazo calcular el
9) Pasados los 15 minutos del tamizado manual,
peso de lo retenido y lo pasado por cada
quitar cada malla para analizar y pesar lo
malla.
retenido y lo pasado.
11) Finalmente, al tener cada peso, proseguimos
realizando nuestro cuadro de distribución
granulométrica y su grafico lineal.
Cada que continuamos con nuestras labores designadas en el laboratorio, nos
encontramos con varios desafíos que podrían complicar nuestras tareas; sin
embargo, hemos sido conscientes de estos problemas, tal como hemos
observado. En este contexto, se han considerado las siguientes observaciones:
A) Al coger el mineral con la espátula para llevar a cabo el cono, hemos notado
que es crucial que la espátula deje caer el mineral desde una altura cercana
a la punta del cono. De esa manera, se logrará mantener una homogeneidad
adecuada en todo el conjunto.
B) Hemos considerado la importancia de limpiar la cruceta antes de utilizarla
para el cuarteo, ya que si la cruceta esta sucia con residuos de otros
minerales, podría actuar como un factor de error en el análisis granulométrico.
C) También tenemos que tomar en cuenta que la muestra estará a 100°C en el
horno-estufa, para evitar que volatice y de esa manera perder minerales.
D) Una vez la muestra ya puesta en el horno-estufa, remover, extender y voltear
para que su secado sea de modo homogéneo.
E) Sabemos que es importante mantener la muestra a la temperatura requerida,
es por ello que debemos fijarnos constantemente si la muestra ya esta seca
y para ello tenemos que posicionar la espátula en diagonal e ingresarla en el
centro de la muestra, si al retirar la espátula queda restos en ella, es porque
aún le falta.
F) Observamos que la muestra ya termino de secar, inmediatamente esperamos
a que enfrié para evitar su dilatación.
CONCLUSIONES
El análisis permite determinar la distribución de tamaños de partículas en la
muestra, identificando las fracciones predominantes y proporcionando
información sobre la variabilidad en el tamaño de las partículas.
A continuación, veremos los resultados posteriores al tamizado.
O gr – ½”
53 gr – 3/8”
225.7 gr – ¼”
72.3 gr – m4
155 gr – m8
191.6 gr – (-m8)
El peso inicial de la muestra antes del secado fue de 700 g
La sumatoria de todos los pesos de cada tamiz es de 697.6 g
Lo que significa que falta 2.4 g
Se concluye que los 2.4 g que falta pudo deberse a la segregación de la muestra
en el proceso de roleo, un margen de error por la balanza electrónica, puesto
que se utilizó la balanza electrónica (contiene un margen de error de 4-5 gramos)
para pesar la muestra antes de ingresar a secado y se uso la balanza de triple
brazo para pesar lo retenido y pasado por cada tamiz.
Con todos los resultados obtenidos se efectúo el cuadro de distribución
granulométrica y su grafico lineal.
CUADRO DE DISTRIBUCIÓN GRANULOMETRICO
MALLAS ABERTURA
PESOS % PESO % A (+) % A (-)
ASTM (X)
3/8 9510 53.00 7.60 7.60 92.40
1/4 6350 225.70 32.35 39.95 60.05
4 4760 72.30 10.36 50.32 49.68
8 2360 155.00 22.22 72.54 27.46
-8 191.60 27.47 100.00 0.00
∑= 697.60 100.00
RECOMENDACIONES
• Limpiar cada equipo, instrumentos y materiales para evitar errores en los
resultados.
• Tener correctamente puesto el EPP para evitar algún peligro producido en
el área de laboratorio.
• Evitar la segregación de la muestra en cada procedimiento realizado.
• Calibre y ajuste los instrumentos de medición según sea necesario.
• Siga los protocolos y procedimientos establecidos para cada experimento.
• Documente curiosamente cada paso y resultado.
• Evite realizar actividades no autorizadas o experimentos improvisados sin
supervisión.
• Mantenga un área de trabajo limpia y ordenada.
• Colabore con colegas y siga las normas de trabajo en equipo
FUENTE BIBLIOGRÁFICA
[Link]
d64beef68d30/content
[Link]
[Link]
[Link]
d64beef68d30/content
Atentamente
Karolay Nikol Garcia Tristan
Estudiante del III Ciclo de Ingeniería Metalúrgica
ANEXOS
GRUPO A1 – LABORATORIO F02L01LA04
(28/11/23)
